Certificado

CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS

A1

A2

B

C

D

E

1

Legislación y termodinámica básica

1.00

Comprensión básica de la legislación nacional y de la legislación de la UE aplicables, en particular sobre los gases fluorados, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y el diseño ecológico.

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1.01

Conocimiento de las unidades normalizadas ISO básicas para la temperatura, la presión, la masa, la densidad y la energía.

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1.02

Comprensión de la teoría básica de los sistemas de refrigeración: termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos, como «sobrecalentamiento», «lado de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «lado de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.

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1.03

Uso de tablas y diagramas pertinentes y su interpretación en el contexto de los controles de fugas indirectos (incluida la comprobación del buen funcionamiento del sistema): diagrama log (p),h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo sencillo de refrigeración por compresión.

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1.04

Descripción de la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.

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1.05

Conocimiento del manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración y de su función e importancia para detectar y evitar fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de alivio); b) controles de la temperatura y de la presión; c) visores e indicadores de humedad; d) controles de deshielo; e) protectores del sistema; f) instrumentos de medida, como termómetros de colector; g) sistemas de control del aceite; h) receptores; i) separadores de líquido y aceite, teniendo en cuenta los aspectos concretos del manejo de refrigerantes altamente inflamables o tóxicos (hidrocarburos o NH3) y refrigerantes que funcionan a alta presión (CO2).

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1.06

Conocimiento del comportamiento específico, los parámetros físicos, las soluciones, los sistemas y las desviaciones de los refrigerantes alternativos en el ciclo de refrigeración y los componentes para su utilización.

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1.07

Conocimiento de las características de los hidrocarburos, el CO2, el NH3 y otros refrigerantes no fluorados en contraste con los refrigerantes de gases fluorados.

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1.08

Conocimientos sobre inflamabilidad, propagación de la llama, restricciones del tamaño de la carga, límites de ocupación de los hidrofluorocarburos, las H(C)FO y los hidrocarburos.

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1.09

Conocimiento sobre la presión del CO2, proceso transcrítico y subcrítico, diagrama log (p),h, tablas de saturación de CO2, estado agregado de CO2 (formación de hielo seco).

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1.10

Conocimiento de la toxicidad del NH3, las diferencias entre la expansión seca y los sistemas inundados y la presión negativa en sistemas congelados.

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2

Impacto medioambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental pertinente

2.01

Conocimientos básicos sobre la política internacional y de la UE en materia de cambio climático, incluida la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC) y el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono.

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2.02

Conocimiento básico del concepto de potencial de calentamiento global (PCG), el uso de gases fluorados de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero en el clima (orden de magnitud de su PCG) y las disposiciones pertinentes del Reglamento (UE) 2024/573 y de los actos de ejecución pertinentes, así como un conocimiento básico de las posibles amenazas para el medio ambiente, incluida la de los productos de descomposición de determinadas sustancias fluoroalquiladas (PFAS), como hidrofluorocarburos, HFO y HCFO.

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3

Controles previos a la activación del aparato, tras un largo período de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento

3.01

Realización de un control de la presión para comprobar la resistencia del sistema.

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3.02

Realización de un control de la presión para comprobar la estanqueidad del sistema.

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3.03

Utilización de una bomba de vacío.

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3.04

Evacuación del sistema para eliminar el aire y la humedad con arreglo a la práctica habitual.

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3.05

Introducción de los datos en el registro del aparato y de un informe sobre uno o varios de los controles y pruebas realizados durante el examen.

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4

Control de fugas

4.01

Conocimiento de los posibles puntos de fuga de los aparatos de refrigeración y aire acondicionado y de la bomba de calor.

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4.02

Consulta del registro del aparato antes de efectuar un control de fugas y determinación de la información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.

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4.03

Realización de una inspección visual y manual de la totalidad del sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n.o 1516/2007 de la Comisión (1)

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4.04

Realización de un control de fugas del sistema mediante un método indirecto, de conformidad con el Reglamento (CE) n.o 1516/2007 y el manual de instrucciones del sistema.

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4.05

Utilización de instrumentos de medida portátiles, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.

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4.06

Realización de un control de fugas del sistema mediante uno de los métodos directos a que se refiere el Reglamento (CE) n.o 1516/2007.

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4.07

Realización de un control de fugas del sistema mediante uno de los métodos directos que no supongan acceder al circuito de refrigeración a que se refiere el Reglamento (CE) n.o 1516/2007.

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4.08

Uso de un instrumento electrónico de detección de fugas adecuado.

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4.09

Introducción de los datos en el registro del aparato.

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5

Manejo ecológico del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación

5.01

Conexión y desconexión de los indicadores de nivel y los conductos con un mínimo de emisiones.

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5.02

Vaciado y llenado de un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.

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5.03

Uso de los instrumentos de recuperación de refrigerante y conexión y desconexión de dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.

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5.04

Drenaje del aceite refrigerante contaminado de un sistema.

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5.05

Determinación del estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un método de carga adecuados. Llenado del sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.

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5.06

Elección del tipo correcto de balanzas y utilización de las mismas para pesar el refrigerante.

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5.07

Introducción en el registro del aparato de todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.

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5.08

Conocimiento de los requisitos y los procedimientos de manipulación, reutilización, regeneración, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes fluorados, también cuando estén contaminados.

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5.09

Conocimiento de los requisitos y los procedimientos de manipulación, llenado, recuperación, almacenamiento y transporte de hidrocarburos y aceites, también cuando estén contaminados, e instalación de aparatos y sistemas que dependan de hidrocarburos.

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5.10

Conocimiento de los requisitos y los procedimientos de manipulación, llenado, almacenamiento y transporte del R744 (CO2) y aceites, también cuando estén contaminados, e instalación de aparatos y sistemas que dependan del R744.

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5.11

Conocimiento de los requisitos y los procedimientos de manipulación, llenado, recuperación, almacenamiento y transporte de R717 (NH3) y aceites, también cuando estén contaminados, e instalación de aparatos y sistemas que dependan del R717. Conocimiento de los efectos de las emisiones de R717 durante la instalación o el mantenimiento, por fugas o accidentes, y de cómo reducirlos (por ejemplo, utilizando depuradores) con una planificación adecuada.

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6

Componente: instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto

6.01

Explicación del funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fugas o emisiones del refrigerante.

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6.02

Instalación adecuada de un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.

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6.03

Ajuste de los interruptores de seguridad y control.

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6.04

Ajuste de las válvulas de aspiración y descarga.

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6.05

Comprobación del sistema de retorno de aceite.

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6.06

Arranque y apagado de un compresor y comprobación de su correcto funcionamiento, por ejemplo haciendo mediciones mientras está funcionando.

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6.07

Elaboración de un informe sobre el estado del compresor en el que se indiquen los problemas de funcionamiento que puedan dañar el sistema y, en última instancia, provocar fugas o emisiones del refrigerante si no se toman medidas.

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6.08

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento de los compresores.

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7

Componente: instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua

7.01

Explicación del funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.

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7.02

Ajuste del regulador de presión de descarga del condensador.

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7.03

Instalación adecuada de un condensador o una unidad exterior, incluido el dispositivo de control y seguridad, de manera que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber puesto en funcionamiento el sistema.

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7.04

Ajuste de los interruptores de seguridad y control.

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7.05

Comprobación de los conductos de descarga y de líquido.

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7.06

Purga de los gases no condensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.

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7.07

Arranque y apagado de un condensador y comprobación de su correcto funcionamiento, por ejemplo haciendo mediciones mientras está funcionando.

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7.08

Comprobación de la superficie del condensador.

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7.09

Elaboración de un informe sobre el estado del condensador en el que se indiquen los problemas de funcionamiento que puedan dañar el sistema y, en última instancia, provocar fugas o emisiones del refrigerante si no se toman medidas.

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7.10

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento de los condensadores.

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8

Componente: instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua

8.01

Explicación del funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de deshielo) y los riesgos de fuga correspondientes.

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8.02

Ajuste del regulador de presión de evaporación del evaporador.

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8.03

Instalación de un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber puesto en funcionamiento el sistema.

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8.04

Ajuste de los interruptores de seguridad y control.

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8.05

Comprobación de la posición correcta de los conductos de líquido y aspiración.

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8.06

Comprobación del conducto de deshielo con gas caliente.

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8.07

Ajuste de la válvula de regulación de la presión de evaporación.

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8.08

Arranque y apagado de un evaporador y comprobación de su correcto funcionamiento, por ejemplo haciendo mediciones mientras está funcionando.

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8.09

Comprobación de la superficie del evaporador.

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8.10

Elaboración de un informe sobre el estado del evaporador en el que se indiquen los problemas de funcionamiento que puedan dañar el sistema y, en última instancia, provocar fugas o emisiones del refrigerante si no se toman medidas.

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8.11

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento de los evaporadores.

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9

Componente: instalación, puesta en funcionamiento y revisión de válvulas de expansión termostáticas (VET) y otros componentes

9.01

Explicación del funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.

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9.02

Instalación de las válvulas en la posición correcta.

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9.03

Ajuste de una VET mecánica/electrónica.

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9.04

Ajuste de termostatos mecánicos y electrónicos.

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9.05

Ajuste de una válvula regulada a presión.

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9.06

Ajuste de limitadores de presión mecánicos y electrónicos.

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9.07

Comprobación del funcionamiento de un separador de aceite.

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9.08

Comprobación del estado de un secador de filtro.

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9.09

Elaboración de un informe sobre el estado de estos componentes en el que se indiquen los problemas de funcionamiento que puedan dañar el sistema y, en última instancia, provocar fugas o emisiones del refrigerante si no se toman medidas.

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9.10

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento de VET y otros componentes.

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10

Canalizaciones: construcción de un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración

10.01

Realización de una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en tubos metálicos, canalizaciones y componentes que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.

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10.02

Fabricación/comprobación de los soportes de canalizaciones y componentes.

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11

Información sobre las tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y manipulación segura de los mismos

11.01

Conocimiento de las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y de la manipulación segura de los mismos.

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11.02

Conocimiento del diseño pertinente del sistema para reducir el tamaño de la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.

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11.03

Conocimiento de las normas y estándares de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento. Comprensión de las condiciones específicas del lugar según las cuales está permitido utilizar aparatos que no cumplan los requisitos establecidos en el anexo IV del Reglamento (UE) 2024/573 debido a requisitos de seguridad.

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11.04

Comprensión de las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de los refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las condiciones climáticas de las distintas regiones.

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11.05

Conocimiento de las diferencias en los componentes y el diseño del sistema para los aparatos y sistemas que dependan de hidrocarburos.

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11.06

Conocimiento de las diferencias en los componentes y el diseño del sistema para aparatos y sistemas que dependan del R744 (CO2), como los requisitos para los materiales de las canalizaciones, la función de los sistemas de impulsión, las válvulas de control de media y alta presión, la optimización de sistemas y procesos en los sistemas de refrigeración de R744 (CO2) para aumentar la eficiencia del sistema, como compresores paralelos, tecnología de eyectores (de líquido y de gas) y sistemas con inundación parcial. Conocimiento de los conceptos de seguridad para limitar la presión de estancamiento y el uso de sistemas de enfriamiento por estancamiento.

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11.07

Conocimiento de las diferencias en los componentes y el diseño del sistema para los aparatos y sistemas que dependan del R717 (NH3), como los diseños de compresores, los compresores con motores separados, la regulación del flujo de los compresores alternativos y helicoidales, los circuitos de compresores, la compresión simple y en dos fases, los condensadores de evaporación, el funcionamiento y el control del nivel del separador, los interruptores flotantes, el termosifón, la diferencia en la gestión del aceite (uso de aceites no mezclables), la regulación del aceite, conocimientos básicos de los sistemas directos (expansión directa, inundados, recirculación y análisis del ciclo de vida) y los sistemas indirectos.

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12

Instalación y buenas prácticas de revisión de aparatos y sistemas que dependan de hidrocarburos

12.01

Conocimiento de los requisitos de etiquetado y de los requisitos especiales aplicables a los refrigerantes inflamables en aparatos, sistemas y cilindros de refrigerante, y requisitos especiales sobre conexiones de botellas.

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12.02

Conocimiento de los requisitos de seguridad de los instrumentos y equipos para la revisión, como los de detección de gases y de detección de fugas, la ventilación, los equipos de protección individual, las bombas de vacío y las unidades de recuperación; requisitos para la eliminación de gases recuperados.

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12.03

Cálculo de la carga de refrigerante inflamable en un sistema de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

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12.04

Realización de un análisis de riesgos antes del inicio de los trabajos y eliminación o, si la eliminación no es posible, determinación de las fuentes de peligro.

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12.05

Preparación de la zona de trabajo y selección de los instrumentos, el equipo y los equipos de protección adecuados para trabajar en sistemas que dependan de refrigerantes inflamables.

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12.06

Recuperación segura de refrigerantes inflamables del sistema y llenado del sistema con nitrógeno.

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12.07

Apertura del sistema, retirada e intercambio de un componente, cierre del sistema.

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12.08

Realización de un control de la presión para comprobar la estanqueidad del sistema.

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12.09

Realización de una prueba de vacío para eliminar la humedad comprobar la estanqueidad del sistema.

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12.10

Carga del sistema con el volumen adecuado de refrigerante de hidrocarburos.

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12.11

Realización de un control de fugas en el sistema con un método directo.

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12.12

Elaboración de un informe sobre el trabajo de revisión realizado.

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12.13

Comprobación de que se disponga de medidas de salud y seguridad con arreglo a las normas aplicables en el lugar donde está ubicado el sistema (por ejemplo, señales, salidas de emergencia, sensores de gas, alarmas de gas, etc.).

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12.14

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento de los refrigerantes inflamables.

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13

Instalación y buenas prácticas de revisión de aparatos y sistemas que dependan del R744 (CO2)

13.01

Conocimiento de los requisitos de etiquetado del R744 en sistemas y recipientes a presión.

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13.02

Lectura y comprensión de los diagramas de conductos e instrumentación de los sistemas de refrigeración con R744.

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13.03

Conocimiento de los requisitos especiales aplicables a los cilindros de refrigerante y las válvulas dobles y a la extracción de gas.

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13.04

Conocimiento de los requisitos de seguridad de los instrumentos y equipos para la revisión, como los de detección de gases y de detección de fugas y los equipos de protección individual.

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13.05

Cálculo de la carga de R744 en un sistema de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

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13.06

Realización de un análisis de riesgos antes del inicio de los trabajos y eliminación o, si la eliminación no es posible, determinación de las fuentes de peligro.

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13.07

Preparación de la zona de trabajo y selección de los instrumentos, el equipo y los equipos de protección adecuados para trabajar en sistemas que dependan del R744.

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13.08

Realización de un control de la presión para comprobar la resistencia a la presión y la estanqueidad del sistema.

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13.09

Realización de una prueba de vacío para eliminar la humedad comprobar la estanqueidad del sistema.

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13.10

Retirada segura del refrigerante R744 del sistema.

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13.11

Carga del sistema con el volumen adecuado de R744 en estado gaseoso.

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13.12

Realización de un control de fugas en el sistema con un método directo.

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13.13

Elaboración de un informe sobre el trabajo de revisión realizado.

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13.14

Comprobación de que se disponga de medidas de salud y seguridad con arreglo a las normas aplicables en el lugar donde está ubicado el sistema (por ejemplo, señales, salidas de emergencia, sensores de gas, alarmas de gas, etc.).

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13.15

Conocimiento de la importancia de la alta presión en el punto triple y de la formación de hielo seco.

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13.16

Conocimiento de los requisitos de seguridad para el manejo de un sistema con refrigerante R744.

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13.17

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento con refrigerantes de presión más elevada.

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14

Instalación y buenas prácticas de revisión de aparatos y sistemas que dependan del R717 (NH3)

14.01

Lectura y comprensión de los diagramas de conductos e instrumentación de los sistemas de refrigeración con R717 (NH3).

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14.02

Conocimiento de los requisitos especiales aplicables a los cilindros de refrigerante y a la extracción de gas.

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14.03

Conocimiento de los requisitos de etiquetado de los refrigerantes tóxicos en sistemas y recipientes a presión.

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14.04

Conocimiento de los requisitos de seguridad de los instrumentos y equipos para la revisión (estaciones de recuperación, bombas de vacío, detectores electrónicos de fugas), como los de detección de gases y de detección de fugas y los equipos de protección individual, especialmente las máscaras de gas.

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14.05

Conocimiento de las normas de manejo seguro, incluidas las precauciones frente a incendios y explosiones, así como las lesiones por toxicidad.

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14.06

Conocimiento de los materiales compatibles con el R717 (NH3).

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14.07

Preparación de la zona de trabajo y selección de los instrumentos, el equipo y los equipos de protección adecuados para trabajar en sistemas que dependan del R717 (NH3).

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14.08

Realización de un análisis de riesgos antes del inicio de los trabajos y eliminación o, si la eliminación no es posible, determinación de las fuentes de peligro.

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14.09

Conocimiento básico de las actividades adecuadas de construcción e instalación o revisión de los sistemas.

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14.10

Realización de un control de la presión para comprobar la estanqueidad del sistema.

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14.11

Realización de una prueba de vacío para eliminar la humedad y comprobar la estanqueidad del sistema.

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14.12

Carga del sistema con la carga de refrigerante tóxico designada.

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14.13

Realización de un control de fugas del sistema utilizando uno de los métodos directos.

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14.14

Recuperación segura del refrigerante tóxico del sistema y llenado del sistema con nitrógeno.

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14.15

Elaboración de un informe sobre el trabajo de revisión realizado.

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14.16

Inspección visual de la estanqueidad de los componentes del sistema, como las válvulas de seguridad y su frecuencia de inspección.

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P

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14.17

Comprobación de que se disponga de medidas de salud y seguridad con arreglo a las normas aplicables en el lugar donde está ubicado el sistema (por ejemplo, señales, salidas de emergencia, sensores de gas, alarmas de gas, etc.).

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P

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14.18

Cálculo de la carga de refrigerante tóxico permitida en un sistema de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

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T

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14.19

Conocimiento de las medidas de mejora o mantenimiento de la eficiencia energética de los aparatos durante la instalación o el mantenimiento con refrigerantes tóxicos.

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T

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