Certifikát

DOVEDNOSTI A ZNALOSTI

A1

A2

B

C

D

E

1

Právní předpisy a základní termodynamika

1.00

Základní porozumění platným právním předpisům EU a vnitrostátním právním předpisům, zejména v oblasti fluorovaných skleníkových plynů, odpadních elektrických a elektronických zařízení (OEEZ) a ekodesignu

T

T

T

T

T

T

1.01

Znalost základních jednotek norem ISO, jako je teplota, tlak, hmotnost, hustota, energie

T

T

T

T

T

T

1.02

Porozumění základní teorii chladicích systémů: základní termodynamika (základní pojmy, parametry a procesy, jako je například přehřátí, vysokotlaká strana, kompresní teplo, entalpie, chladicí účinek, nízkotlaká strana, podchlazení), vlastnosti a termodynamické transformace chladiv, včetně určení zeotropických směsí a tekutých stavů

T

T

T

T

T

—

1.03

Používání příslušných tabulek a diagramů a jejich interpretace v souvislosti s nepřímými kontrolami těsnosti (včetně kontroly dobré funkce systému): diagram log (p),h, tabulky nasycenosti chladiva, diagram jednostupňového kompresorového chladicího cyklu

T

T

T

T

—

T

1.04

Popis funkce hlavních prvků v systému (kompresor, výparník, kondenzátor, termostatické expanzní ventily) a termodynamické transformace chladiva

T

T

T

T

T

—

1.05

Znalost základního fungování následujících součástí používaných v chladicím systému a jejich úloh a důležitosti pro zjištění a zamezení úniku chladiva: a) ventily (kulové ventily, membrány, kulové uzávěry, odlehčovací ventily), b) regulace teploty a tlaku, c) průhledítka a indikátory vlhkosti, d) regulace odtávání, e) ochranná zařízení systému, f) měřicí zařízení, jako je teploměr pro potrubní rozvody, g) systémy regulace olejů, h) zásobníky, i) odlučovače kapalin a olejů, při zohlednění specifik fungování s vysoce hořlavými nebo toxickými chladivy (uhlovodíky nebo NH3) a chladivy provozovanými pod vysokým tlakem (CO2)

T

T

T

T

—

—

1.06

Znalosti specifického chování, fyzikálních parametrů, řešení, systémů, odchylek všech alternativních chladiv v chladicím cyklu a součástí pro jejich použití

T

T

T

T

T

T

1.07

Znalosti vlastností uhlovodíků, CO2 a NH3 a jiných nefluorovaných chladiv oproti chladivům na bázi fluorovaných skleníkových plynů

T

T

T

T

T

T

1.08

Znalost hořlavosti, šíření plamene, omezení velikosti náplně, limitů obsazenosti pro HFC, H(C)FO a uhlovodíky

T

T

T

T

T

T

1.09

Znalost tlaku CO2, transkritického a podkritického procesu, diagramu log (p),/h, tabulek nasycenosti CO2, agregačního stavu CO2 (vznik suchého ledu)

—

—

T

—

—

—

1.10

Znalost toxicity NH3, rozdílů mezi systémy se suchou expanzí a zaplavenými systémy, negativního tlaku v systémech hlubokého zmrazování

—

—

—

T

—

—

2

Dopad chladiv na životní prostředí a příslušné ekologické předpisy

2.01

Základní znalosti politiky EU a mezinárodní politiky v oblasti změny klimatu, včetně Rámcové úmluvy Organizace spojených národů o změně klimatu (UNFCCC) a Montrealského protokolu o látkách, které poškozují ozonovou vrstvu

T

T

T

T

T

T

2.02

Základní znalosti o pojmu potenciál globálního oteplování (GWP), o využívání fluorovaných skleníkových plynů a jiných látek jako chladiv, o dopadech emisí fluorovaných skleníkových plynů na klima (podle velikosti jejich GWP) a o příslušných ustanoveních nařízení (EU) 2024/573 a příslušných prováděcích aktů a základní znalost potenciálních hrozeb pro životní prostředí, které představují mj. rozkladné produkty některých fluorovaných látek (PFAS), jako jsou např. HFC, HFO a HCFO

T

T

T

T

T

T

3

Kontroly před aktivací zařízení, po dlouhodobém nepoužívání, po údržbě nebo zásahu z důvodu opravy, nebo kontroly během provozu

3.01

Provedení tlakové zkoušky za účelem kontroly pevnosti systému

P

P

P

P

—

—

3.02

Provedení tlakové zkoušky za účelem kontroly těsnosti systému

P

P

P

P

—

—

3.03

Použití vývěvy

P

P

P

P

P

—

3.04

Vyprázdnění systému, aby se odstranil vzduch a vlhkost v souladu se standardní praxí

P

P

P

P

—

—

3.05

Doplnění údajů do záznamů o zařízení a doplnění výkazu o jednom nebo více testech a kontrolách prováděných během zkoušky

T

T

T

T

—

—

4

Kontroly těsnosti

4.01

Znalost potenciálních míst úniků v chladicích a klimatizačních zařízeních a v tepelných čerpadlech

T

T

T

T

—

T

4.02

Kontrola záznamů o zařízení před kontrolou těsnosti a zjištění relevantních informací o všech opakujících se problémech nebo problémových oblastech, kterým je zapotřebí věnovat zvláštní pozornost

T

T

T

T

—

T

4.03

Provedení vizuální a manuální kontroly celého systému v souladu s nařízením Komise (ES) č. 1516/2007 (1)

P

P

P

P

—

P

4.04

Provedení kontroly těsnosti systému pomocí nepřímé metody v souladu s nařízením (ES) č. 1516/2007 a návodem k obsluze systému

P

P

P

P

—

P

4.05

Použití přenosných měřicích zařízení, jako jsou například sady manometrů, teploměrů a multimetrů, pro měření voltů/ampérů/ohmů v souvislosti s nepřímými metodami kontroly těsnosti a vysvětlení naměřených parametrů

P

P

P

P

—

P

4.06

Provedení kontroly těsnosti systému pomocí jedné z přímých metod uvedených v nařízení (ES) č. 1516/2007

P

P

—

—

—

—

4.07

Provedení kontroly těsnosti systému pomocí jedné z přímých metod uvedených v nařízení (ES) č. 1516/2007, která nepředstavuje zásah do chladicího okruhu

P

P

P

P

—

P

4.08

Použití vhodného elektronického zařízení pro zjišťování úniků

P

P

P

P

—

P

4.09

Doplnění údajů do záznamů o zařízení

T

T

T

T

—

T

5

Ekologicky šetrná manipulace se systémem a chladivem v průběhu instalace, údržby, servisu nebo znovuzískávání

5.01

Napojení a odpojení měřidel a potrubí s minimálními emisemi

P

P

P

P

P

—

5.02

Vyprázdnění a naplnění lahví na chladivo jak ve stavu kapalném, tak plynném

P

P

P

P

P

—

5.03

Použití recyklačního zařízení k znovuzískání chladiva a napojení a odpojení recyklačního zařízení s minimálními emisemi

P

P

—

P

P

—

5.04

Vypuštění oleje kontaminovaného chladivem ze systému

P

P

—

—

P

—

5.05

Určení skupenství chladiva (kapalné, plynné) a jeho stavu (podchlazený, nasycený nebo přehřátý) před plněním, aby se zajistila správná metoda doplnění a množství náplně Naplnění systému chladivem (jak v kapalné fázi, tak v plynné fázi) beze ztráty chladiva

P

P

P

P

P

—

5.06

Zvolení správného typu vah a jejich použití pro zvážení chladiva

P

P

P

P

P

—

5.07

Doplnění všech dalších informací týkajících se znovuzískaného nebo doplněného chladiva do záznamů o zařízení

T

T

T

T

T

—

5.08

Znalost požadavků a postupů pro manipulaci, opětovné použití, regeneraci, skladování a přepravu fluorovaného chladiva a olejů, včetně případů, kdy jsou kontaminovány

T

T

T

—

5.09

Znalost požadavků a postupů pro manipulaci, plnění, znovuzískávání, skladování a přepravu uhlovodíků a olejů, včetně případů, kdy jsou kontaminovány, a instalace zařízení a systémů závislých na uhlovodících

T

T

—

—

T

—

5.10

Znalost požadavků a postupů pro manipulaci, plnění, skladování a přepravu R744 (CO2) a olejů, včetně případů, kdy jsou kontaminovány, a instalace zařízení a systémů závislých na R744

—

—

T

—

—

—

5.11

Znalost požadavků a postupů pro manipulaci, plnění, znovuzískávání, skladování a přepravu R717 (NH3) a olejů, včetně případů, kdy jsou kontaminovány, a instalace zařízení a systémů založených na R717 Znalost účinků uvolnění R717 během instalace nebo údržby, v důsledku úniků nebo nehod a toho, jak tyto účinky řádným plánováním snížit (například pomocí praček plynů)

—

—

—

T

—

—

6

Součást: instalace, uvedení do provozu a údržba pístových, šroubových a spirálových kompresorů, jednofázových a dvoufázových

6.01

Vysvětlení základního fungování kompresoru (včetně regulace výkonu a soustavy mazání) a rizik úniku chladiva nebo souvisejícího uvolňování

T

T

T

T

—

—

6.02

Správná instalace kompresoru, včetně regulačního a bezpečnostního zařízení, aby nedošlo k žádnému úniku nebo značnému uvolňování po uvedení systému do provozu

P

P

P

P

—

—

6.03

Nastavení bezpečnostních a regulačních spínačů

P

P

P

P

—

—

6.04

Nastavení sacích a výtlačných ventilů

P

—

—

P

—

—

6.05

Kontrola vratného systému oleje

P

P

P

P

—

—

6.06

Zapnutí a vypnutí kompresoru a kontrola jeho dobrého provozního stavu, včetně provádění měření během chodu kompresoru

P

P

P

P

—

—

6.07

Vypracování zprávy o stavu kompresoru s uvedením všech problémů v jeho fungování, které by mohly poškodit systém a nakonec vést k úniku nebo uvolňování chladiva, pokud by nebylo přijato žádné opatření

T

T

T

T

—

—

6.08

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby kompresorů

T

T

T

T

—

—

7

Součást: instalace, uvedení do provozu a údržba vzduchem chlazených a vodou chlazených kondenzátorů

7.01

Vysvětlení základního fungování kondenzátoru a rizik souvisejících s jeho netěsností

T

T

T

T

—

—

7.02

Nastavení regulace výtlačného tlaku kondenzátoru

P

P

P

P

—

—

7.03

Správná instalace kondenzátorové/vnější jednotky, včetně regulačního a bezpečnostního zařízení, tak, aby nedošlo k žádnému úniku nebo značnému uvolňování po uvedení systému do provozu

P

P

P

P

—

—

7.04

Nastavení bezpečnostních a regulačních spínačů

P

P

P

P

—

—

7.05

Kontrola výtlačného a kapalinového potrubí

P

P

P

P

—

7.06

Odstranění nekondenzovatelných plynů z kondenzátoru pomocí chladírenského zařízení zajišťujícího jejich odloučení a vypuštění

P

P

P

P

—

—

7.07

Zapnutí a vypnutí kondenzátoru a kontrola jeho dobrého provozního stavu, včetně provádění měření během chodu

P

P

P

P

—

—

7.08

Kontrola povrchu kondenzátoru

P

P

P

P

—

—

7.09

Vypracování zprávy o stavu kondenzátoru s uvedením všech problémů ve fungování, které by mohly poškodit systém a nakonec vést k úniku nebo uvolňování chladiva, pokud by nebylo přijato žádné opatření

T

T

T

T

—

—

7.10

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby kondenzátorů

T

T

T

T

—

—

8

Součást: instalace, uvedení do provozu a údržba vzduchem chlazených a kapalinou chlazených výparníků

8.01

Vysvětlení základního fungování výparníku (včetně odtávacího systému) a rizik souvisejících s jeho netěsností

T

T

T

T

—

—

8.02

Nastavení regulace výparného tlaku výparníku

P

P

P

P

—

—

8.03

Instalace výparníku včetně regulačního a bezpečnostního zařízení tak, aby nedošlo k žádnému úniku nebo značnému uvolňování po uvedení systému do provozu

P

P

P

P

—

—

8.04

Nastavení bezpečnostních a regulačních spínačů

P

P

P

P

—

—

8.05

Kontrola správné polohy kapalinového a sacího potrubí

P

P

P

P

—

—

8.06

Kontrola potrubí pro odtávání horkými parami

P

P

P

P

—

—

8.07

Nastavení ventilu regulujícího výparný tlak

P

P

P

P

—

—

8.08

Zapnutí a vypnutí výparníku a kontrola jeho dobrého provozního stavu, včetně provádění měření během chodu

P

P

P

P

—

—

8.09

Kontrola povrchu výparníku

P

P

P

P

—

—

8.10

Vypracování zprávy o stavu výparníku s uvedením všech problémů ve fungování, které by mohly poškodit systém a nakonec vést k úniku nebo uvolňování chladiva, pokud by nebylo přijato žádné opatření

T

T

T

T

—

—

8.11

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby výparníků

T

T

T

T

—

—

9

Součást: instalace, uvedení do provozu a servis termostatických expanzních ventilů (TEV) a jiných součástí

9.01

Vysvětlení základního fungování různých typů expanzních regulátorů (termostatické expanzní ventily, kapilární trubice) a rizik spojených s jejich netěsností

T

T

T

T

—

—

9.02

Instalace ventilů do správné polohy

P

P

P

P

—

—

9.03

Nastavení mechanických/elektronických EV

P

P

P

P

—

—

9.04

Nastavení mechanických a elektronických termostatů

P

P

P

P

—

—

9.05

Nastavení ventilů pro regulaci tlaku

P

P

P

P

—

—

9.06

Nastavení mechanických a elektronických omezovačů tlaku

P

P

P

P

—

—

9.07

Kontrola fungování odlučovače oleje

P

P

P

P

—

—

9.08

Kontrola stavu filtrdehydrátoru

P

P

P

P

—

—

9.09

Vypracování zprávy o stavu těchto součástí s uvedením všech problémů při fungování, které by mohly poškodit systém a nakonec vést k úniku nebo uvolňování chladiva, pokud by nebylo přijato žádné opatření

T

T

T

T

—

—

9.10

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby TEV a dalších součástí

T

T

T

T

—

—

10

Potrubí: sestavení nepropustného potrubního systému v instalaci chlazení

10.01

Svářením, pájením natvrdo a/nebo pájením naměkko utěsnit spoje bez trhlin na kovových trubkách, potrubí a součástech, které se mohou použít v chladicích a klimatizačních systémech nebo v tepelných čerpadlech

P

P

P

P

—

—

10.02

Vytvoření/kontrola podpory potrubí a součástí

P

P

P

P

—

—

11

Informace o příslušných technologiích nahrazování nebo omezování použití fluorovaných skleníkových plynů a bezpečném nakládání s těmito plyny

11.01

Znalost příslušných alternativních technologií nahrazování nebo omezování použití fluorovaných skleníkových plynů a bezpečného nakládání s těmito plyny

T

T

T

T

T

T

11.02

Znalost příslušných systémových koncepcí pro omezování velikosti náplně fluorovaných skleníkových plynů a zvýšení energetické účinnosti

T

T

—

—

—

—

11.03

Znalost příslušných bezpečnostních předpisů a norem pro používání, skladování a přepravu hořlavých nebo toxických chladiv nebo chladiv vyžadujících vyšší provozní tlak Porozumění podmínkám specifickým pro dané místo, za nichž je z důvodu bezpečnostních požadavků povoleno používat zařízení, které nesplňuje požadavky stanovené v příloze IV nařízení (EU) 2024/573

T

T

T

T

—

—

11.04

Porozumění příslušným výhodám a nevýhodám alternativních chladiv podle zamýšleného použití a klimatických podmínek v různých regionech, zejména v souvislosti s energetickou účinností

T

T

T

T

—

—

11.05

Znalost rozdílů v koncepci součástí a systémů pro zařízení a systémy závislé na uhlovodících

T

T

—

—

T

—

11.06

Znalost rozdílů v koncepci součástí a systémů pro zařízení a systémy závislé na R744 (CO2), jako jsou požadavky na potrubní materiály, funkce booster systémů, střednětlakých a vysokotlakých regulačních ventilů, optimalizace systému a procesu chladicích systémů s R744 (CO2) za účelem zvýšení účinnosti systému, jako jsou paralelní kompresory, ejektorové technologie (kapalinové a plynové ejektory) a systémy s částečným zaplavením, znalost bezpečnostní koncepce pro omezení tlaku při odstavení a používání stagnačních chladicích systémů

—

—

T

—

—

—

11.07

Znalost rozdílů v koncepci součástí a systémů pro zařízení a systémy závislé na R717 (NH3), jako jsou koncepce kompresorů, kompresorů se samostatnými motory, regulace kapacity pístových a šroubových kompresorů, kompresorové okruhy, jednostupňová a dvoustupňová komprese, odpařovací kondenzátory, provoz odlučovače a regulace hladiny, plovákové spínače, termosifon, znalost rozdílů při nakládání s oleji (použití nemísitelných olejů), regulace olejů, základní znalosti přímých systémů (s přímou expanzi (DX), zaplavených, s recirkulačním provozem a LCA) a nepřímých systémů

—

—

—

T

—

—

12

Instalace a správná praxe servisu zařízení a systémů závislých na uhlovodících

12.01

Znalost požadavků na označování a zvláštních požadavků na hořlavá chladiva v zařízeních, systémech a lahvích na chladivo a zvláštních požadavků na přípojky lahví

T

T

—

—

—

—

12.02

Znalost bezpečnostních požadavků na servisní nástroje a zařízení, jako jsou detekce plynu, detekce úniků, větrání, osobní ochranné prostředky, vývěvy, jednotky pro znovuzískávání; požadavky na zneškodňování znovuzískaných plynů

T

T

—

—

—

—

12.03

Výpočet náplně hořlavého chladiva v systému podle platných bezpečnostních norem

P

P

—

—

—

—

12.04

Provedení analýzy rizik před zahájením prací a odstranění, nebo není-li odstranění možné, určení zdrojů nebezpečí

P

P

—

—

—

—

12.05

Příprava pracovního prostoru a výběr vhodných nástrojů, zařízení a ochranných prostředků pro práci na systémech závislých na hořlavých chladivech

P

P

—

—

—

—

12.06

Bezpečné znovuzískávání hořlavých chladiv ze systému a naplnění systému dusíkem

P

P

—

—

—

—

12.07

Otevření systému, odstranění a výměna součásti, uzavření systému

P

P

—

—

—

—

12.08

Provedení tlakové zkoušky za účelem kontroly těsnosti systému

P

P

—

—

—

—

12.09

Provedení vakuové zkoušky za účelem odstranění vlhkosti a kontroly těsnosti systému

P

P

—

—

—

—

12.10

Naplnění systému náležitým objemem chladiva na bázi uhlovodíků

P

P

—

—

—

—

12.11

Provedení kontroly těsnosti v systému přímou metodou

P

P

—

—

—

—

12.12

Vyhotovení zprávy o vykonané práci v rámci servisní činnosti

P

P

—

—

—

—

12.13

Kontrola, zda jsou v místě systému zavedena opatření v oblasti ochrany zdraví a bezpečnosti podle platných pravidel (např. značky, nouzové východy, čidla plynu, hlásiče úniku plynu atd.)

T

T

—

—

—

—

12.14

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby s hořlavými chladivy

T

T

—

—

—

—

13

Instalace a správná praxe servisu zařízení a systémů závislých na R744 (CO2)

13.01

Znalost požadavků na označování R744 v systémech a tlakových nádobách

—

—

T

—

—

—

13.02

Čtení a pochopení schémat potrubí a přístrojů chladicích systémů s R744

—

—

T

—

—

—

13.03

Znalost zvláštních požadavků na lahve na chladivo a dvojité ventily a na odvádění plynu

—

—

T

—

—

—

13.04

Znalost bezpečnostních požadavků na servisní nástroje a zařízení, jako jsou detekce plynu, detekce úniků, osobní ochranné prostředky

—

—

T

—

—

—

13.05

Výpočet náplně R744 v systému podle platných bezpečnostních norem

—

—

T

—

—

—

13.06

Provedení analýzy rizik před zahájením prací a odstranění, nebo není-li odstranění možné, určení zdrojů nebezpečí

—

—

P

—

—

—

13.07

Příprava pracovního prostoru a výběr vhodných nástrojů, zařízení a ochranných prostředků pro práci na systémech závislých na R744

—

—

P

—

—

—

13.08

Provedení tlakové zkoušky za účelem kontroly odolnosti vůči tlaku a těsnosti systému

—

—

P

—

—

—

13.09

Provedení vakuové zkoušky za účelem odstranění vlhkosti a kontroly těsnosti systému

—

—

P

—

—

—

13.10

Bezpečné odstranění chladiva R744 ze systému

—

—

P

—

—

—

13.11

Naplnění systému náležitým objemem R744 v plynném stavu

—

—

P

—

—

—

13.12

Provedení kontroly těsnosti v systému přímou metodou

—

—

P

—

—

—

13.13

Vyhotovení zprávy o vykonané práci v rámci servisní činnosti

—

—

P

—

—

—

13.14

Kontrola, zda jsou v místě systému zavedena opatření v oblasti ochrany zdraví a bezpečnosti podle platných předpisů (například značky, nouzové východy, čidla plynu, hlásiče úniku plynu atd.)

—

—

P

—

—

—

13.15

Znalost významu vysokého tlaku v trojném bodě a tvorby suchého ledu

—

—

T

—

—

—

13.16

Znalost bezpečnostních požadavků pro provoz systému s chladivem R744

—

—

T

—

—

—

13.17

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby s chladivy pod vyšším tlakem

—

—

T

—

—

—

14

Instalace a správná praxe servisu zařízení a systémů závislých na R717 (NH3)

14.01

Čtení a pochopení schémat potrubí a přístrojů chladicích systémů s R717 (NH3)

—

—

—

T

—

—

14.02

Znalost zvláštních požadavků na lahve na chladivo a odvádění plynu

—

—

—

T

—

—

14.03

Znalost požadavků na označování toxických chladiv v systémech a tlakových nádobách

—

—

—

T

—

—

14.04

Znalost bezpečnostních požadavků na servisní nástroje a zařízení (stanice pro znovuzískávání, vývěvy, elektronické detektory úniků), včetně detekce plynu, detekce úniků, osobních ochranných prostředků, zejména plynových masek

—

—

—

T

—

—

14.05

Znalost pravidel bezpečného provozu, včetně preventivních opatření proti požárům a výbuchům, jakož i zraněním způsobeným toxicitou

—

—

—

T

—

—

14.06

Znalost materiálů kompatibilních s R717 (NH3)

—

—

—

T

—

—

14.07

Příprava pracovního prostoru a výběr vhodných nástrojů, zařízení a ochranných prostředků pro práci na systémech závislých na R717 (NH3)

—

—

—

P

—

—

14.08

Provedení analýzy rizik před zahájením prací a odstranění, nebo není-li odstranění možné, určení zdrojů nebezpečí

—

—

—

P

—

—

14.09

Základní znalosti řádných činností v oblasti konstrukce a instalace nebo servisu systémů

—

—

—

P

—

—

14.10

Provedení tlakové zkoušky za účelem kontroly těsnosti systému

—

—

—

P

—

—

14.11

Provedení vakuové zkoušky za účelem odstranění vlhkosti a kontroly těsnosti systému

—

—

—

P

—

—

14.12

Naplnění systému předepsaným objemem toxického chladiva

—

—

—

P

—

—

14.13

Provedení kontroly těsnosti systému pomocí jedné z přímých metod

—

—

—

P

—

—

14.14

Bezpečné znovuzískávání toxických chladiv ze systému a naplnění systému dusíkem

—

—

—

P

—

14.15

Vyhotovení zprávy o vykonané práci v rámci servisní činnosti

—

—

—

P

—

—

14.16

Vizuální kontrola těsnosti součástí systému, jako jsou bezpečnostní ventily, a interval jejich kontroly

—

—

—

P

—

—

14.17

Kontrola, zda jsou v místě systému zavedena opatření v oblasti ochrany zdraví a bezpečnosti podle platných předpisů (například značky, nouzové východy, čidla plynu, hlásiče úniku plynu atd.)

—

—

—

P

—

—

14.18

Výpočet povolené náplně toxického chladiva v systému podle platných bezpečnostních norem

—

—

—

T

—

—

14.19

Znalost opatření ke zlepšení nebo zachování energetické účinnosti zařízení během instalace nebo údržby s toxickými chladivy

—

—

—

T

—

—