Referenciadokumentum

Tevékenység

Tárolásból származó kibocsátások (EFS)

Alapanyagok és termékek tárolása és kezelése

A nyomon követés általános elvei (MON)

A kibocsátás ellenőrzése

Hulladékkezeléssel foglalkozó iparágak (WT)

Hulladékkezelés

Energiahatékonyság (ENE)

Általános energiahatékonyság

Gazdasági és környezeti elemek közötti kereszthatások (ECM)

A technikák gazdasági és környezeti elemek közötti kereszthatásai

Fogalom

Fogalommeghatározás

Új üzem

A létesítmény területén ezen BAT-következtetések közzétételét követően létesített üzem, vagy egy üzem ezen BAT-következtetések közzétételét követően a létesítmény meglévő alapjain történő, teljes körű cseréje.

Meglévő üzem

Olyan üzem, amely nem új üzem.

Jelentős korszerűsítés

A kemencével szemben támasztott követelmények vagy a technológia jelentős megváltozásával, illetve a kemence cseréjével járó üzem- vagy kemencekorszerűsítés.

„Hulladék hasznosítása tüzelőanyagként, illetve nyersanyagként”

A fogalom a következők használatára terjed ki:

Fogalom

Fogalommeghatározás

Fehér cement

Az alábbi 2007-es PRODCOM-kód alá tartozó cement: 26.51.12.10 – Fehér portlandcement

Különleges cement

Az alábbi 2007-es PRODCOM-kódok alá tartozó különleges cement:

Dolomitmész vagy kalcinált dolomitmész

Kalcium-oxid és magnézium-oxid keveréke, amelyet a dolomit (CaCO3MgCO3) dekarbonizálásával állítanak elő oly módon, hogy a termék visszamaradó CO2-tartalma meghaladja a 0,25%-ot, a kereskedelmi forgalomba kerülő termék térfogatsűrűsége pedig jóval 3,05 g/cm3 alatt van. A MgO-ban kifejezett szabad tartalom rendszerint 25 és 40% közötti.

Szinterezett dolomitmész

Kalcium- és magnézium-oxidok keveréke, amelyet kizárólag tűzálló téglák és más tűzálló termékek gyártásához használnak, minimális térfogatsűrűsége pedig 3,05 g/cm3.

Fogalom

Fogalommeghatározás

NO2-ban kifejezett NOx

A nitrogén-oxid (NO) és a nitrogén-dioxid (NO2) mennyiségének NO2-ban kifejezett összege.

SO2-ban kifejezett SOx

A kén-dioxid (SO2) és a kén-trioxid (SO3) mennyiségének SO2-ban kifejezett összege.

HCl-ban kifejezett hidrogén-klorid

Az összes gáznemű klorid HCl-ban kifejezve.

HF-ban kifejezett hidrogén-fluorid

Az összes gáznemű fluorid HF-ban kifejezve.

ASK

Hengeres aknakemence

DBM

Kiégetett magnézium-oxid

I-TEQ

Nemzetközi toxicitási egyenérték

LRK

Hosszú forgókemence

MFSK

Vegyes tüzelésű aknakemence

OK

Egyéb kemencék

A mészipar esetében az alábbiakra vonatkozik:

OSK

Egyéb aknakemencék (az ASK-tól és az MFSK-tól eltérő aknakemencék)

PCDD

Poliklórozott dibenzo-p-dioxin

PCDF

Poliklórozott dibenzo-furán

PFRK

Egyenáramú regeneratív aknakemence

PRK

Hőcserélővel ellátott forgókemence

Tevékenységek

Referenciafeltételek

Kemencében végzett tevékenységek

Cementipar

10 térfogat % oxigén

Mészipar (2)

11 térfogat % oxigén

Magnézium-oxid-ipar (száraz eljárás) (3)

10 térfogat % oxigén

Nem kemencében végzett tevékenységek

Minden folyamat

Nincs oxigénre vonatkozó korrekció.

Mészüzemek

Kibocsátás szerint

(nincs oxigénre és száraz gázra vonatkozó korrekció)

Napi átlagérték

24 órás időszak során a folyamatos kibocsátás-ellenőrzéssel mért átlagérték

A mintavételi időszak átlagértéke

Eltérő rendelkezés hiányában a legalább 30 perces (időszakos) helyszíni mérések átlagértéke

Technika

a

Megfelelő helyszín választása a zajos műveletekhez

b

A zajos műveletek/egységek körülzárása

c

A műveletek/egységek rezgés elleni szigetelése

d

Hatáselnyelő anyagból készült belső és külső burkolatok használata

e

Az anyag-átalakító berendezésekkel végzett, zajos műveletek épületeinek hangszigetelése

f

Zajvédő falak és/vagy természetes árnyékolók alkalmazása

g

Kilépőoldali hangtompítók használata a kéményeken

h

Béléscsövek használata, valamint az elszívó berendezések hangszigetelt épületekben való elhelyezése

i

A fedett területek nyílászáróinak becsukása

j

Gépházak hangszigetelése

k

A falnyílások hangszigetelése például elzárószerkezet telepítésével a szállítószalag belépési pontján

l

Hangtompítók felszerelése a levegőkivezetéseknél, például a portalanítóegység tisztítottgáz-kivezetésénél

m

Áramlási sebesség csökkentése a csövekben

n

Csövek hangszigetelése

o

A zajforrások és a rezgéskibocsátásra hajlamos alkatrészek, például kompresszorok és csövek egymástól függetlenített elrendezése

p

Hangtompítók a szűrőventilátorokhoz

q

Hangszigetelt modulok használata a műszaki eszközök (pl. kompresszorok) esetében

r

Gumi védőburkolat használata a malmok esetében (a fémfelületek érintkezésének elkerülése érdekében)

s

Épületek építése vagy természetes árnyékolók, köztük fák és bokrok telepítése a védett terület és a zajos tevékenység helyszíne közé

Technika

a

A folyamatirányítás optimalizálása, ideértve a számítógépesített, automatikus folyamatirányítást

b

Modern, gravimetrikus szilárdtüzelőanyag-adagoló rendszerek használata

Technika

Alkalmazási terület

a

A folyamat stabilitását igazoló folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, az O2-tartalom, a nyomás és az áramlási sebesség folyamatos mérése

Általánosan alkalmazható.

b

A kritikus folyamatparaméterek, vagyis a homogén nyersanyagkeverék- és tüzelőanyag-ellátás, a rendszeres adagolás és a többletoxigén értékének ellenőrzése és stabilizálása

Általánosan alkalmazható.

c

A NH3-kibocsátás folyamatos mérése SNCR alkalmazása esetén

Általánosan alkalmazható.

d

A por-, a NOx-, a SOx- és a CO-kibocsátás folyamatos mérése

A kemencefolyamatokra alkalmazható

e

A PCDD/F- és a fémkibocsátás időszakos mérése

f

A HCl-, a HF- és a TOC-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése

g

A porkibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése

A nem kemencében végzett tevékenységekre alkalmazható.

A hűtési és a legfontosabb őrlési folyamatoktól eltérő, porral járó műveletekből származó, kis források (<10 000 Nm3/h) esetében a méréseknek vagy teljesítmény-ellenőrzéseknek karbantartás-irányítási rendszeren kell alapulniuk.

Eljárás

Mértékegység

A BAT-hoz kapcsolódó energiafogyasztási szintek (4)

Száraz eljárás alkalmazása több fokozatú hőcserélővel és előkalcinálással

MJ/tonna klinker

2 900 – 3 300 (5)  (6)

Technika

Alkalmazási terület

a

Továbbfejlesztett és optimalizált kemencerendszerek, valamint olyan zökkenőmentes és stabil kemencefolyamat alkalmazása, amely a folyamatparaméter által meghatározott pontokhoz közel működik, a következők segítségével:

Általánosan alkalmazható. A meglévő kemencék esetében az előmelegítés és az előkalcinálás alkalmazhatósága a kemencerendszer kialakításától függ.

b

Hőfelesleg visszanyerése a kemencékből, különösen azok hűtőteréből. Főként a kemence hűtőtérből (forró levegő) vagy hőcserélőből származó hőfeleslege használható fel nyersanyagok szárítására.

A cementiparban általánosan alkalmazható.

A hőfelesleg hűtőtérből való visszanyerése rostélyos hűtő használata esetén lehetséges.

A forgódobos hűtők visszanyerési hatékonysága korlátozott mértékű.

c

A felhasznált nyersanyag és tüzelőanyag jellemzőinek és tulajdonságainak megfelelő számú ciklon alkalmazása.

A ciklonos hőcserélők új üzemek és jelentős korszerűsítés esetén alkalmazhatók.

d

A hőenergia-fogyasztás szempontjából kedvező tulajdonságokkal rendelkező tüzelőanyagok használata.

A technika rendszerint a cementégető kemencékre a tüzelőanyag rendelkezésre állásától függően, a meglévő kemencékre pedig a tüzelőanyag injektálásának műszaki lehetőségeihez mérten alkalmazható.

e

A hagyományos tüzelőanyagok hulladék-tüzelőanyagokkal való felváltásakor az optimalizált és megfelelő cementégető kemencerendszerek használata égetésre.

Általánosan alkalmazható a cementégető kemencék minden típusára.

f

A megkerülő áramlás minimalizálása.

A cementiparban általánosan alkalmazható.

Technika

a

Energiagazdálkodási rendszerek alkalmazása

b

Magas energiahatékonyságú őrlő- és egyéb, villamos energiával működő berendezések használata

c

Továbbfejlesztett ellenőrző rendszerek használata

d

A levegő rendszerbe való beszivárgásának csökkentése

e

A folyamatirányítás optimalizálása

Technika

a

Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása a cementégető kemencében nyersanyagként, illetve tüzelőanyagként felhasználandó hulladék jellemzőinek biztosítása céljából az alábbiak érdekében:

b

A megfelelő paraméterek – például klór-, fém- (pl. kadmium, higany, tallium), kén- és teljes halogéntartalom – ellenőrzése minden, a cementégető kemencében nyersanyagként, illetve tüzelőanyagként felhasználandó hulladék esetében.

c

Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása az egyes hulladékokra.

Technika

a

A hőmérséklet és a tartózkodási idő szempontjából megfelelő hulladékadagolási pontok használata a kemencéknél a kemence kialakításától és működésétől függően.

b

Azon szerves alkotóelemeket tartalmazó hulladékanyagok betáplálása, amelyek az égetési zóna előtt a kemencerendszer megfelelően magas hőmérsékletű zónáiba távoznak.

c

Oly módon történő üzemeltetés, hogy a folyamatban képződő gáz hőmérséklete 2 másodpercen keresztül az égéslevegő utolsó befúvatását követően ellenőrzött és egyenletes módon, még a legkedvezőtlenebb körülmények között is 850 °C-ra emelkedjen.

d

A hőmérséklet emelése 1 100 °C-ra, ha az együttégetett veszélyes hulladék klórban kifejezett halogénezett szervesanyag-tartalma 1% felett van.

e

A hulladék folyamatos és állandó betáplálása.

f

A hulladék együttégetésének késleltetése vagy leállítása bizonyos műveletek, így például indítás és/vagy leállítás esetén, amikor a fenti a)–d) pont szerinti megfelelő hőmérséklet és tartózkodási idő nem érhető el.

Technika

Alkalmazási terület

a

Egyszerű, vonali telephely-elrendezés alkalmazása a létesítmény esetében.

Kizárólag új üzemekre alkalmazható

b

A porral járó műveletek, például őrlés, rostálás és keverés körülzárása/befedése.

Általánosan alkalmazható.

c

A zárt rendszerként felépített szállítószalagok és a felvonók befedése, amennyiben a poros anyagokból diffúz porkibocsátásra lehet számítani.

d

A levegőszivárgás és a kiömlési pontok számának csökkentése.

e

Automata készülékek és irányítási rendszerek használata.

f

Problémamentes működés biztosítása.

g

A létesítmény megfelelő és teljes körű karbantartásának biztosítása hordozható és helyhez kötött porszívó berendezések telepítésével.

h

Szellőztetés és a por gyűjtése szövetbetétes szűrőkkel:

i

Zárt tárolás alkalmazása automata kezelőrendszerrel:

j

A cement berakodása céljából porelszívó rendszerrel felszerelt, a tehergépjármű rakodótere felé tájolt, rugalmas töltőcsövek használata a szállításhoz és a berakodáshoz.

Technika

a

Az ömlesztett tárolásra szolgáló területek vagy a készletek árnyékolóval, fallal vagy függőleges növényzetből álló kerítéssel való körülzárása (mesterséges vagy természetes szélárnyékolók a kültéri készletek szél elleni védelme céljából).

b

Kültéri készletek szél elleni védelme:

c

Vízpermet és porelfedő vegyi anyagok használata:

d

Útburkolás, útnedvesítés és takarítás biztosítása:

e

A készletek nedvesítése:

f

Az ürítési magasság beállítása a halom változó magasságához lehetőleg automatikusan vagy a lerakási sebesség csökkentésével, amennyiben a diffúz porkibocsátás nem kerülhető el a tárolóhelyek fel- és lerakodási pontjain.

Technika (7)

Alkalmazási terület

a

Elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k)

Minden kemencerendszerre alkalmazható.

b

Szövetbetétes szűrők

c

Hibrid szűrök

Technika (8)

Alkalmazási terület

a

Elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k)

Klinkerhűtők és cementőrlő malmok esetében általánosan alkalmazható

b

Szövetbetétes szűrők

Klinkerhűtők és malmok esetében általánosan alkalmazható

c

Hibrid szűrök

Klinkerhűtők és cementőrlő malmok esetében alkalmazható

Technika (9)

Alkalmazási terület

a

Elsődleges technikák

A cementgyártásra használt összes kemencetípusra alkalmazható. Az alkalmazás mértékét korlátozhatják a termékminőségi követelmények és a folyamat stabilitására gyakorolt esetleges hatások.

Minden forgókemencében alkalmazható, a fő kemencében és az előkalcinálóban egyaránt.

Általánosan alkalmazható a hosszú forgókemencék esetében.

Általánosan alkalmazható forgókemencék esetében a végtermékre vonatkozó minőségi követelményektől függően.

Minden kemence esetében általánosan alkalmazható.

b

Több fokozatú égetés (hagyományos vagy hulladék-tüzelőanyag) előkalcinálóval és optimális tüzelőanyag-keverékkel kombinálva

Általában csak az előkalcinálóval felszerelt kemencék esetében alkalmazható. Előkalcináló nélküli, ciklonos előkalcinálós rendszerek esetében jelentős üzemi módosításokra van szükség.

Előkalcináló nélküli kemencékben a darabos tüzelőanyaggal való fűtés pozitív hatással lehet a NOx-redukcióra attól függően, hogy létrehozható-e ellenőrzött, redukáló hatású atmoszféra, és korlátozható-e a kapcsolódó CO-kibocsátás.

c

Szelektív nem katalitikus redukció (SNCR)

Elvben alkalmazható a cementégető forgókemencék esetében. Az injektálási zónák a kemencefolyamat típusától függően változnak. A nedves, illetve hosszú kemencékben nehéznek bizonyulhat a megfelelő hőmérséklet és tartózkodási idő elérése. Lásd még: 20. BAT.

d

Szelektív katalitikus redukció (SCR)

A megfelelő cementipari katalizátortól vagy folyamatfejlesztéstől függően alkalmazható.

Kemencetípus

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték)

Hőcserélős kemencék

mg/Nm3

<200 – 450 (10)  (11)

Lepol-kemencék és hosszú forgókemencék

mg/Nm3

400 – 800 (12)

Technika

a

Megfelelő és elegendő mértékű hatékonyság elérése a NOx-redukció terén, stabil működési folyamat mellett.

b

Az ammónia helyes sztöchiometrikus eloszlásának alkalmazása a leghatékonyabb NOx-redukció elérése és a NH3-kiszökés csökkentése érdekében.

c

A füstgázokból származó (nem reagált ammónia miatti) NH3-kiszökés kibocsátásának lehető legalacsonyabb szinten tartása, figyelembe véve a NOx csökkentésének hatékonysága és a NH3-kiszökés közötti összefüggést.

Paraméter

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték)

NH3-kiszökés

mg/Nm3

<30 – 50 (13)

Technika (14)

Alkalmazási terület

a

Abszorbens anyag hozzáadása

Az abszorbens anyag hozzáadása elvben minden kemencerendszerre alkalmazható, bár leggyakrabban szuszpenziós előmelegítőben használatos. A mész kemencetöltethez való hozzáadása csökkenti a szemcsék/gömbszemcsék minőségét, és áramlási problémákat okoz a Lepol-kemencékben. A hőcserélős kemencék esetében megállapítást nyert, hogy az oltott mész közvetlenül a füstgázba való injektálása kevésbé hatékony, mint a kemencetöltethez való hozzáadása.

b

Nedves mosó

Általánosan alkalmazható a cementégető kemencék minden olyan típusára, amelyben a gipszgyártáshoz megfelelő (elegendő) a SO2-szintje.

Paraméter

Mértékegység

BAT-AEL (15)  (16)

(napi átlagérték)

SOx-ban kifejezett SO2

mg/Nm3

< 50 – 400

Technika

a

A CO-kikapcsolás kezelése az ESP üzemszünetidejének csökkentése érdekében

b

Folyamatos, automatikus CO-mérés rövid válaszidejű és a CO-forrás közelében elhelyezett ellenőrző berendezésekkel

Technika

a

Alacsony klórtartalmú nyersanyagok és tüzelőanyagok használata

b

A klórtartalom korlátozása minden olyan hulladék esetében, amelyet nyersanyagként és/vagy tüzelőanyagként használnak fel cementégető kemencében

Technika

a

Alacsony fluortartalmú nyersanyagok és tüzelőanyagok használata

b

A fluortartalom korlátozása minden olyan hulladék esetében, amelyet nyersanyagként és/vagy tüzelőanyagként használnak fel a cementégető kemencében

Technika

Alkalmazási terület

a

A kemencébe betáplált anyagok (nyersanyagok), vagyis a klór, a réz és az illékony szerves vegyületek gondos kiválasztása és ellenőrzése

Általánosan alkalmazható.

b

A kemencébe betáplált anyagok (tüzelőanyagok), vagyis a klór és a réz gondos kiválasztása és ellenőrzése

Általánosan alkalmazható.

c

A klórozott szerves anyagokat tartalmazó hulladékok használatának korlátozása/kerülése

Általánosan alkalmazható.

d

A magas halogéntartalmú (pl. klór) tüzelőanyagok betáplálásának kerülése a másodlagos fűtés során

Általánosan alkalmazható.

e

A kemence füstgázainak gyorsan 200 °C alá hűtése, valamint a füstgázok és az oxigén 300–450 °C hőmérséklet-tartományú zónákban való tartózkodási idejének minimalizálása

A hőcserélés nélküli, hosszú nedves és hosszú száraz kemencékre alkalmazható. A modern hőcserélős és előkalcináló kemencékben ez a funkció eleve adott.

f

A hulladék együttégetésének leállítása bizonyos műveletek, így például indítás és/vagy leállítás esetén

Általánosan alkalmazható.

Technika

a

Alacsony fémtartalmú anyagok választása, valamint az anyagokban található fémek, különösen a higany mennyiségének korlátozása

b

Minőségbiztosítási rendszer alkalmazása a felhasznált hulladékanyagok jellemzőinek biztosítása érdekében

c

Hatékony portalanítási technikák alkalmazása a 17. BAT-nak megfelelően

Fémek

Mértékegység

BAT-AEL

(a mintavételi időszak átlagértéke [helyszíni mérések legalább fél órán át])

Hg

mg/Nm3

<0,05 (18)

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

< 0,05 (17)

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

< 0,5 (17)

Technika

Alkalmazási terület

a

Az összegyűjtött por újrahasznosítása a folyamat során, amennyiben ez kivitelezhető

Általánosan alkalmazható a por kémiai összetételétől függően

b

Adott esetben e por hasznosítása egyéb, kereskedelmi forgalomba kerülő termékekben

Előfordulhat, hogy a por egyéb, kereskedelmi forgalomba kerülő termékekben való hasznosítása nem áll az üzemeltető ellenőrzése alatt

Technika

a

A folyamatirányítás optimalizálása, ideértve a számítógépesített, automatikus folyamatirányítást

b

Modern, gravimetrikus szilárdtüzelőanyag-adagoló rendszerek és/vagy gázáramlásmérők használata

Technika

Alkalmazási terület

a

A folyamat stabilitását igazoló folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, az O2-tartalom, a nyomás, az áramlási sebesség és a CO-kibocsátás folyamatos mérése

A kemencefolyamatokra alkalmazható

b

A kritikus folyamatparaméterek, például a tüzelőanyag-ellátás, a rendszeres adagolás és a többletoxigén értékének ellenőrzése és stabilizálása

c

A por-, a NHx-, a SOx-, a CO- és a NH3-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése SNCR alkalmazása esetén

A kemencefolyamatokra alkalmazható

d

A HCl- és a HF-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése hulladék-együttégetés esetén

A kemencefolyamatokra alkalmazható

e

A TOC-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése vagy folyamatos mérés hulladék-együttégetés esetén

A kemencefolyamatokra alkalmazható

f

A PCDD/F- és a fémkibocsátás időszakos mérése

A kemencefolyamatokra alkalmazható

g

A porkibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése

A nem kemencében végrehajtott folyamatokra alkalmazható

Kis források (<10 000 Nm3/h) esetében a mérési gyakoriságnak karbantartás-irányítási rendszeren kell alapulnia.

Technika

Leírás

Alkalmazási terület

a

Továbbfejlesztett és optimalizált kemencerendszerek, valamint olyan zökkenőmentes és stabil kemencefolyamat alkalmazása, amely a folyamatparaméter által meghatározott pontokhoz közel működik, a következők segítségével:

A kemence ellenőrzési paramétereinek az optimális értékekhez közeli szinten tartása hatására minden fogyasztási paraméter csökken, mivel többek között kevesebb leállás és működési zavar fordul majd elő.

Az optimalizált szemcseméretű kő használata a nyersanyag rendelkezésre állásától függ.

Az a) II. technika kizárólag a hosszú forgókemencék (LRK-k) esetében alkalmazható.

b

A hőenergia-fogyasztás szempontjából kedvező tulajdonságokkal rendelkező tüzelőanyagok használata

A tüzelőanyagok jellemzői, például a magas fűtőérték és az alacsony nedvességtartalom pozitív hatást gyakorolnak a hőenergia-fogyasztásra.

Alkalmazhatósága attól függ, hogy műszakilag kivitelezhető-e a kiválasztott tüzelőanyag betáplálása a kemencébe, és rendelkezésre állnak-e megfelelő tüzelőanyagok (pl. magas fűtőérték és alacsony nedvességtartalom), amire a tagállami energiapolitika is hatással lehet.

c

A többletlevegő korlátozása

Az égetéshez használt többletlevegő csökkentése közvetlen hatást gyakorol a tüzelőanyag-fogyasztásra, mivel nagy levegőhányad esetében több hőenergiára van szükség a többlettérfogat felmelegítéséhez.

A többletlevegő korlátozása kizárólag LRK-k és PRK-k esetében van kihatással a hőenergia-fogyasztásra.

Előfordulhat, hogy a technika alkalmazása megnöveli a TOC- és a CO-kibocsátást.

Az LRK-kra és a PRK-kra alkalmazható azzal a korlátozással, hogy a kemencében egyes területek esetlegesen túlhevülhetnek, ami a tűzálló anyagok élettartamának csökkenését okozhatja.

Kemencetípus

Hőenergia-fogyasztás (19)

GJ/termék tonnája

Hosszú forgókemencék (LRK-k)

6,0 – 9,2

Hőcserélővel ellátott forgókemencék (PRK-k)

5,1 – 7,8

Egyenáramú regeneratív aknakemencék (PFRK-k)

3,2 – 4,2

Hengeres aknakemencék (ASK-k)

3,3 – 4,9

Vegyes tüzelésű aknakemencék (MFSK-k)

3,4 – 4,7

Egyéb kemencék (OK-k)

3,5 – 7,0

Technika

a

Energiagazdálkodási rendszerek alkalmazása

b

Optimalizált szemcseméretű mészkő

c

Magas energiahatékonyságú őrlő- és egyéb, villamos energiával működő berendezések használata

Technika

Alkalmazási terület

a

A mészkő célirányos fejtése, zúzása és közvetlen felhasználása (minőség, szemcseméret).

A mésziparban általánosan alkalmazható, azonban a kőfeldolgozás a mészkő minőségétől függ.

b

Olyan optimalizált technikákat alkalmazó kemence kiválasztása, amelyek még különbözőbb szemcseméretű mészkő feldolgozását teszik lehetővé a fejtett mészkő optimális felhasználása érdekében.

Új üzemek és jelentős kemencekorszerűsítés esetén alkalmazható.

A függőleges kemencék elvben csak durva mészkövet égetnek. A finom meszet előállító PFRK-k és/vagy forgókemencék kisebb szemcseméretű mészkő feldolgozására is képesek.

Technika

a

Minőségbiztosítási rendszer alkalmazása a kemencében tüzelőanyagként felhasználandó hulladék jellemzőinek biztosítása és ellenőrzése céljából az alábbiak érdekében:

b

A megfelelő összetevők – például összes halogéntartalom, fém- (pl. összes króm-, ólom-, kadmium-, higany-, tallium-) és kéntartalom – ellenőrzése a tüzelőanyagként felhasználandó összes hulladék esetében.

Technika

a

Megfelelő égőfejek használata a megfelelő hulladékok adagolásakor a kemence kialakításától és működésétől függően.

b

Üzemeltetés oly módon, hogy a folyamatban képződő gáz hőmérséklete 2 másodpercen keresztül az égéslevegő utolsó befúvatását követően ellenőrzött és egyenletes módon, még a legkedvezőtlenebb körülmények között is 850 °C-ra emelkedjen.

c

A hőmérséklet emelése 1 100 °C-ra, ha az együttégetett veszélyes hulladék klórban kifejezett halogénezett szervesanyag-tartalma 1% felett van.

d

A hulladék folyamatos és állandó adagolása.

e

A hulladék adagolásának leállítása bizonyos műveletek, így például indítás és/vagy leállítás esetén, amikor a fenti b) és c) pont szerinti megfelelő hőmérséklet és tartózkodási idő nem érhető el.

Technika

a

A porral járó műveletek, például őrlés, rostálás és keverés körülzárása/befedése

b

Zárt rendszerként felépített, befedett szállítószalagok és felvonók használata, amennyiben a poros anyagokból porkibocsátásra lehet számítani

c

Megfelelő térfogatú tárolósilók, valamint megszakító kapcsolóval és a feltöltés során kiszorított, portartalmú levegő kezelésére szolgáló szűrőkkel ellátott szintjelzők használata

d

A pneumatikus szállítórendszereknél előnyben részesített keringetési eljárás használata

e

Negatív nyomás alatt tartott, zárt rendszerben végzett anyagkezelés és a beszívott levegő szövetbetétes szűrővel történő, levegőbe való kibocsátás előtti pormentesítése

f

A levegőszivárgás és a kiömlési pontok számának csökkentése, a létesítmény teljes kivitelezése

g

A létesítmény megfelelő és teljes körű karbantartása

h

Automata készülékek és irányítási rendszerek használata

i

A folyamatos, problémamentes működés biztosítása

j

A mész berakodása céljából porelszívó rendszerrel felszerelt, a tehergépjármű rakodótere felé tájolt, rugalmas töltőcsövek használata

Technika

a

A tárolóhelyek árnyékolóval, fallal vagy függőleges növényzettel való körülzárása (mesterséges vagy természetes szélárnyékolók a kültéri készletek szél elleni védelme céljából)

b

Terméksilók és zárt, teljesen automata nyersanyagtárolók használata. Ezek a tárolótípusok egy vagy több szövetbetétes szűrővel rendelkeznek, hogy megakadályozzák a diffúz por keletkezését a be- és a kirakodás során.

c

A készletek diffúz porkibocsátásának csökkentése a fel- és lerakodási pontok megfelelő nedvesítésével, valamint állítható magasságú szállítószalagok használatával. Nedvesítési vagy permetezési intézkedések/technikák alkalmazása esetén a talaj beburkolható, a vízfelesleg pedig összegyűjthető, majd szükség esetén kezelhető és zárt ciklusban felhasználható.

d

Amennyiben nem kerülhető el, akkor a tárolóhelyek fel- és lerakodási pontjain előforduló diffúz porkibocsátás csökkentése, az ürítési magasságnak a halom változó magasságához való, lehetőleg automatikus beállításával vagy a lerakodási sebesség csökkentésével

e

A terület, különösen a száraz helyek nedvesen tartása permetező eszközökkel és takarítása tisztító teherautókkal

f

Porszívó rendszerek használata a kitárolási műveletek során. Az új épületek egyszerűen felszerelhetők helyhez kötött porszívó rendszerrel, a meglévő épületeket pedig rendszerint célszerűbb mobil rendszerekkel és rugalmas csatlakozásokkal ellátni.

g

A teherautók által használt területeken előforduló porkibocsátás csökkentése, lehetőség szerint e területek burkolattal való ellátásával és a felület minél tisztábban tartásával. Az utak nedvesítésével csökkenthető a diffúz porkibocsátás, különösen száraz időjárás esetén. Megfelelő takarítási eljárások alkalmazhatók a diffúz porkibocsátás minimalizálása érdekében.

Technika (20)  (21)

Alkalmazási terület

a

Szövetbetétes szűrő

Általánosan alkalmazható a mészipari őrlő- és darálóüzemek és járulékos folyamatok, az anyagszállítás, valamint a tároló- és rakodólétesítmények esetében. A szövetbetétes szűrők mészüzemekben való alkalmazhatóságát korlátozhatja a füstgázok magas nedvességtartalma és alacsony hőmérséklete.

b

Nedves mosók

Főként a mészüzemekre alkalmazható.

Technika

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

Szövetbetétes szűrő

mg/Nm3

<10

Nedves mosó

mg/Nm3

<10 – 20

Technika (22)

Alkalmazási terület

a

Elektrosztatikus porleválasztó (ESP)

Minden kemencerendszerre alkalmazható.

b

Szövetbetétes szűrő

Minden kemencerendszerre alkalmazható.

c

Nedves porleválasztó

Minden kemencerendszerre alkalmazható.

d

Centrifugális szeparátor/ciklon

A centrifugális szeparátorok csak előszeparátorként való használatra alkalmasak, és a kemencerendszerekből származó füstgázok előtisztítására használhatók.

Technika

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

Szövetbetétes szűrő

mg/Nm3

<10

ESP vagy egyéb szűrők

mg/Nm3

<20 (23)

Technika

Alkalmazási terület

a

A kemencébe kerülő anyagok gondos kiválasztása és ellenőrzése

Általánosan alkalmazható.

b

A szennyezőanyag-prekurzorok mennyiségének csökkentése a tüzelőanyagokban és lehetőség szerint a nyersanyagokban, vagyis

Általánosan alkalmazható a mésziparban a nyersanyagok és a tüzelőanyagok helyi rendelkezésre állásától, az alkalmazott kemence típusától, az elvárt termékjellemzőktől, valamint a tüzelőanyagok kiválasztott kemencébe való betáplálásának műszaki kivitelezhetőségétől függően.

c

Folyamatoptimalizálási technikák alkalmazása a kén-dioxid hatékony abszorpciójának biztosítása érdekében (pl. megfelelő érintkezés biztosítása a kemencegázok és az égetett mész között)

Minden mészüzemre alkalmazható.

A teljes folyamatautomatizálás a nem befolyásolható változók, így a mészkő minősége miatt rendszerint nem kivitelezhető.

Technika

Alkalmazási terület

a

Elsődleges technikák

Általánosan alkalmazható a mésziparban a tüzelőanyagok rendelkezésre állásától függően, amire a tagállami energiapolitika is hatással lehet, valamint annak fényében, hogy az adott tüzelőanyag-típusnak a kiválasztott kemencébe való betáplálása műszakilag kivitelezhető-e.

A folyamatok és a folyamatirányítás optimalizálása a végtermék minőségétől függően alkalmazható a mészgyártásban.

Alacsony NOX-kibocsátású égők forgókemencékben és a nagy primerlevegő-mennyiség feltételeit biztosító hengeres aknakemencékben használhatók. A PFRK-k és egyéb aknakemencék lángmentes égést alkalmaznak, ezért az alacsony NOX-kibocsátású égők e kemencetípusok esetében nem alkalmazhatók.

Aknakemencékre nem alkalmazható.

Csak PRK-kra alkalmazható, kivéve keményen égetett mész előállítása esetén. Az alkalmazhatóságnak korlátot szabhatnak a végtermék típusával összefüggő megkötések a kemence bizonyos részeinek esetleges túlmelegedése és a tűzálló bélés ebből fakadó elhasználódása miatt.

b

SNCR (24)

A Lepol-forgókemencék esetében alkalmazható. Lásd még: 46. BAT.

Kemencetípus

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke, NO2-ban megadva)

PFRK, ASK, MFSK, OSK

mg/Nm3

100 – 350 (25)  (27)

LRK, PRK

mg/Nm3

< 200 – 500 (25)  (26)

Technika

a

Megfelelő és elegendő mértékű hatékonyság elérése a redukció terén, stabil működési folyamat mellett.

b

Az ammónia helyes sztöchiometrikus arányának és eloszlásának elérése a leghatékonyabb NOx-redukció megvalósítása és az ammóniakiszökés csökkentése érdekében.

c

A füstgázokból származó (nem reagált ammónia miatti) NH3-kiszökés kibocsátásának lehető legalacsonyabb szinten tartása, figyelembe véve a NOx csökkentésének hatékonysága és a NH3-kiszökés közötti összefüggést.

Technika

Alkalmazási terület

a

Folyamatoptimalizálás a kén-dioxid hatékony abszorpciójának biztosítása érdekében (pl. megfelelő érintkezés biztosítása a kemencegázok és az égetett mész között)

A folyamatirányítás optimalizálása minden mészüzem esetében alkalmazható.

b

Alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok választása

Általánosan alkalmazható attól függően, hogy a tüzelőanyagok különösen a hosszú forgókemencékben (LRK-k) való felhasználásra rendelkezésre állnak-e, a magas SOx-kibocsátás miatt.

c

Abszorbens-hozzáadási technikák alkalmazása (pl. abszorbens anyag hozzáadása, száraz füstgáztisztítás szűrővel, nedves mosó vagy aktív szén befúvatása) (28)

Abszorbens-hozzáadási technikák elvben alkalmazhatók a mésziparban, ezt a technikát azonban 2007-ben még nem alkalmazták a mészágazatban. Különösen a forgódobos mészégető kemencék esetében van szükség további vizsgálatra az alkalmazhatóság felmérése érdekében.

Kemencetípus

Mértékegység

BAT-AEL (29)  (30)

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke, SO2-ban kifejezett SOx-ban megadva)

PFRK, ASK, MFSK, OSK, PRK

mg/Nm3

<50 – 200

LRK

mg/Nm3

<50 – 400

Technika

Alkalmazási terület

a

Alacsony szervesanyag-tartalmú nyersanyagok választása

A mésziparban általánosan alkalmazható a nyersanyagok helyi rendelkezésre állásával és összetételével, az alkalmazott kemencetípussal és a végtermék minőségével összefüggő korlátokon belül.

b

Folyamatoptimalizálási technikák alkalmazása a stabil és tökéletes égés elérése érdekében

Minden mészüzemre alkalmazható.

A teljes folyamatautomatizálás a nem befolyásolható változók, így a mészkő minősége miatt rendszerint nem kivitelezhető.

Kemencetípus

Mértékegység

BAT-AEL (31)  (32)

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

PFRK, OSK, LRK, PRK

mg/Nm3

<500

Technika

a

A CO-kikapcsolás kezelése az ESP üzemszünetidejének csökkentése érdekében

b

Folyamatos, automatikus CO-mérés rövid válaszidejű és a CO-forrás közelében elhelyezett ellenőrző berendezésekkel

Technika

a

Általános elsődleges technikák és ellenőrzés alkalmazása (lásd még az 1.3.1. szakaszban szereplő 30. és 31., és az 1.3.2. szakaszban szereplő 32. BAT-ot)

b

A nagy mennyiségű illékony szerves vegyületet tartalmazó nyersanyagok kemencerendszerbe való betáplálásának kerülése (a hidraulikusmész-előállítás kivételével)

Kemencetípus

Mértékegység

BAT-AEL (33)

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

LRK, PRK

mg/Nm3

< 10

ASK, MFSK (34), PFRK (34)

mg/Nm3

< 30

Technika

a

Alacsony klór- és fluortartalmú, hagyományos tüzelőanyagok használata

b

A klór- és fluortartalom korlátozása minden olyan hulladék esetében, amelyet tüzelőanyagként használnak fel mészégető kemencében

Kibocsátás

Mértékegység

BAT-AEL

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

HCl

mg/Nm3

<10

HF

mg/Nm3

<1

Technika

a

Alacsony klórtartalmú tüzelőanyagok választása

b

A tüzelőanyaggal bevitt réz mennyiségének korlátozása

c

A füstgázok és az oxigén 300–450 °C hőmérséklet-tartományú zónákban való tartózkodási idejének minimalizálása

Technika

a

Alacsony fémtartalmú tüzelőanyagok választása

b

Minőségbiztosítási rendszer alkalmazása a felhasznált hulladék-tüzelőanyagok jellemzőinek biztosítása érdekében

c

Az anyagokban található fémek, különösen a higany mennyiségének korlátozása

d

A 43. BAT-ban meghatározott portalanítási technikák egyikének vagy kombinációjának alkalmazása

Fémek

Mértékegység

BAT-AEL

(a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

Hg

mg/Nm3

< 0,05

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

< 0,05

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

< 0,5

Technika

Alkalmazási terület

a

Az összegyűjtött por vagy egyéb szemcsés anyagok (pl. homok, kavics) újrafelhasználása a folyamat során

Általánosan alkalmazható, amennyiben kivitelezhető

b

A por, az előírásoktól eltérő égetett mész és mészhidrát hasznosítása a kiválasztott, kereskedelmi forgalomba kerülő termékekben

Általánosan alkalmazható a kiválasztott, különböző típusú, kereskedelmi forgalomba kerülő termékek esetében, amennyiben kivitelezhető

Technika

Alkalmazási terület

a

A folyamat stabilitását igazoló folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, az O2-tartalom, a nyomás és az áramlási sebesség folyamatos mérése

A kemencefolyamatokra általánosan alkalmazható.

b

A kritikus folyamatparaméterek, vagyis a nyersanyag- és tüzelőanyag-ellátás, a rendszeres adagolás és a többletoxigén értékének ellenőrzése és stabilizálása

c

A por-, a NOx-, a SOx- és a CO-kibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése

A kemencefolyamatokra általánosan alkalmazható.

d

A porkibocsátás folyamatos vagy időszakos mérése

A nem kemencében végrehajtott folyamatokra alkalmazható.

Kis forrás (<10 000 Nm3/h) esetében a mérési gyakoriságnak vagy teljesítmény-ellenőrzésnek karbantartás-irányítási rendszeren kell alapulnia.

Technika

Leírás

Alkalmazási terület

a

Továbbfejlesztett és optimalizált kemencerendszerek, valamint zökkenőmentes és stabil kemencefolyamat alkalmazása a következők segítségével:

A füstgázokból a magnezit előzetes melegítésével történő hővisszanyerés alkalmazható a tüzelőanyag-energia fogyasztásának csökkentésére. A kemencéből visszanyert hő felhasználható tüzelőanyagok, nyersanyagok és egyes csomagolóanyagok szárítására.

A folyamatirányítás optimalizálása a magnézium-oxid-iparban használt összes kemencetípus esetében alkalmazható.

b

A hőenergia-fogyasztás szempontjából kedvező tulajdonságokkal rendelkező tüzelőanyagok használata

A tüzelőanyagok jellemzői, például a magas fűtőérték és az alacsony nedvességtartalom pozitív hatást gyakorolnak a hőenergia-fogyasztásra.

Általánosan alkalmazható a tüzelőanyagok helyi rendelkezésre állásától, az alkalmazott kemence típusától, az elvárt termékjellemzőktől, valamint a tüzelőanyagok kemencébe való injektálásának műszaki kivitelezhetőségétől függően.

c

A többletlevegő korlátozása

Az elvárt termékminőség eléréséhez és az optimális égéshez szükséges többletoxigén aránya a gyakorlatban rendszerint 1–3%.

Általánosan alkalmazható.

Technika

a

Energiagazdálkodási rendszerek alkalmazása

b

Magas energiahatékonyságú őrlő- és egyéb, villamos energiával működő berendezések használata

Technika

a

Egyszerű, vonali telephely-elrendezés

b

Az épületek és az utak megfelelő takarítása, valamint a létesítmény megfelelő és teljes körű karbantartása

c

A nyersanyaghalmok öntözése

d

A porral járó műveletek, például őrlés és rostálás körülzárása/befedése

e

Zárt rendszerként felépített, befedett szállítószalagok és felvonók használata, amennyiben a poros anyagokból porkibocsátásra lehet számítani

f

A feltöltés során kiszorított, portartalmú levegő kezelésére szolgáló szűrőkkel ellátott, megfelelő térfogatú tárolósilók használata

g

Keringetési eljárás előnyben részesít a pneumatikus szállítórendszereknél

h

A levegőszivárgás és a kiömlési pontok számának csökkentése

i

Automata készülékek és irányítási rendszerek használata

k

A folyamatos, problémamentes működés biztosítása

Technika (36)

Alkalmazási terület

a

Szövetbetétes szűrők

Általánosan alkalmazható a magnézium-oxid-gyártási folyamat, különösen a porral járó műveletek, így a rostálás, darálás és őrlés során használt összes egység esetében.

b

Centrifugális szeparátorok/ciklonok

Mivel esetükben a porleválasztás rendszerfüggő és korlátozott mértékű, ezért a ciklonok főként durva por és füstgázok előzetes szeparátoraként használhatók.

c

Nedves porleválasztók

Általánosan alkalmazható.

Technika (37)

Alkalmazási terület

a

Elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k)

Az ESP-k főként forgókemencék esetében alkalmazhatók. A harmatpont feletti füstgáz-hőmérséklet esetén alkalmazhatók, egészen 370–400 °C-ig.

b

Szövetbetétes szűrők

A füstgázok portalanítására szolgáló szövetbetétes szűrők elvben a magnézium-oxid-gyártási folyamat során használt összes egység esetében használhatók. A harmatpont feletti füstgáz-hőmérséklet esetén használhatók, egészen 280 °C-ig.

Égetett kausztikus magnézium-oxid (CCM) és szinterezett/kiégetett magnézium-oxid (DBM) előállítása esetén a kemencefűtési folyamatokból származó füstgázok magas hőmérséklete, korrozív jellege és nagy mennyisége miatt különleges, hőálló szűrőanyagból készült, szövetbetétes szűrőket kell használni. A DBM-et előállító magnézium-oxid-iparban gyűjtött tapasztalatok azonban azt mutatják, hogy nem állnak rendelkezésre olyan megfelelő berendezések, amelyek a megközelítőleg 400 °C-os füstgázhőmérsékletnek ellenállnának a magnézium-oxid előállítása során.

c

Centrifugális szeparátorok/ciklonok

Mivel esetükben a porleválasztás rendszerfüggő és korlátozott mértékű, ezért a ciklonok főként durva por és füstgázok előzetes szeparátoraként használhatók.

d

Nedves porleválasztók

Általánosan alkalmazható.

Technika

Alkalmazási terület

a

A kemencébe kerülő anyagok gondos kiválasztása és ellenőrzése a szennyezőanyag-prekurzorok mennyiségének csökkentése érdekében, vagyis:

Általánosan alkalmazható a nyersanyagok és a tüzelőanyagok rendelkezésre állásától, az alkalmazott kemence típusától, az elvárt termékjellemzőktől, valamint a tüzelőanyagok kiválasztott kemencébe való injektálásának műszaki kivitelezhetőségétől függően.

A hulladékanyagok is használhatók tüzelőanyagként a magnézium-oxid-iparban, azonban erre 2007-ben még nem volt példa.

b

Folyamatoptimalizálási intézkedések/technikák alkalmazása a szükséges sztöchiometrikus levegőmennyiséghez közeli szinten működő, zökkenőmentes és stabil kemencefolyamat biztosítása érdekében

A folyamatirányítás optimalizálása a magnézium-oxid-iparban használt összes kemencetípus esetében alkalmazható. Előfordulhat azonban, hogy egy rendkívül összetett folyamatirányítási rendszerre lesz szükség.

Technika

Alkalmazási terület

a

A megfelelő tüzelőanyag kiválasztása a tüzelőanyag nitrogéntartalmának korlátozása mellett

Általánosan alkalmazható a tüzelőanyag rendelkezésre állásától függően.

b

Folyamatoptimalizálás és továbbfejlesztett fűtési technika

A magnézium-oxid-iparban általánosan alkalmazható.

Technika

Leírás

a

Alacsony szervesanyag-tartalmú nyersanyagok választása

A CO-kibocsátás részben a nyersanyagokban lévő szerves anyagokból ered, ezért alacsony szervesanyag-tartalmú nyersanyagok választásával csökkenthető a CO-kibocsátás.

b

A folyamatirányítás optimalizálása

A teljes és tökéletes égés elengedhetetlen a CO-kibocsátás csökkentéséhez. A hűtő és a primer levegő biztosította levegőellátás, valamint a kémény ventilátora által előállított huzat szabályozható annak érdekében, hogy az oxigénszintet 1% (szinterezett) és 1,5% (kausztikus) között lehessen tartani az égés során. A levegő- és a tüzelőanyag-töltet módosításával csökkenthető a CO-kibocsátás. A CO-kibocsátás emellett az égő mélységének megváltoztatásával is mérsékelhető.

c

A tüzelőanyag ellenőrzött, állandó és folyamatos betáplálása

Az ellenőrzött tüzelőanyag-beadagolás magában foglalja például a következőket:

Technika

a

A CO-kikapcsolás kezelése az ESP üzemszünetidejének csökkentése érdekében

b

Folyamatos, automatikus CO-mérés rövid válaszidejű és a CO-forrás közelében elhelyezett ellenőrző berendezésekkel

Technika

Alkalmazási terület

a

Folyamatoptimalizálási technikák

Általánosan alkalmazható.

b

Alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok választása

Általánosan alkalmazható az alacsony kéntartalmú tüzelőanyagok elérhetőségétől függően, amelyre a tagállami energiapolitika is hatással lehet. A tüzelőanyag kiválasztása a végtermék minőségétől, a műszaki kivitelezhetőségtől, valamint gazdasági megfontolásoktól függ.

c

Száraz abszorbens-hozzáadási technika (szorbens anyag, például reaktív MgO-fajták, mészhidrát, aktív szén stb. hozzáadása a füstgázáramhoz) szűrővel kombinálva (38)

Általánosan alkalmazható.

d

Nedves mosó (38)

Az alkalmazhatóságnak száraz terülteken korlátot szabhat a jelentős vízszükséglet, a szennyvízkezelés szükségessége és a kapcsolódó, környezeti elemek közötti kölcsönhatások.

Paraméter

Mértékegység

BAT-AEL (39)  (40)

(napi átlagérték vagy a mintavételi időszak [legalább félórás helyszíni mérés] átlagértéke)

SOX-ban kifejezett SO2

mg/Nm3

< 50 – 400 (41)

Technika

a

A folyamatnak és az égőfejnek megfelelő hulladékok választása.

b

Minőségbiztosítási rendszerek alkalmazása a hulladék jellemzőinek biztosítása és ellenőrzése, valamint az összes felhasználandó hulladék elemzése a következők tekintetében:

c

A megfelelő paraméterek – például összes halogéntartalom, fém- (pl. összes króm-, ólom-, kadmium-, higany-, tallium-) és kéntartalom – ellenőrzése az összes felhasználandó hulladék esetében.

Technika

Leírás

a

Elektrosztatikus porleválasztók

Az elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k) elektrosztatikus mezőt generálnak a szemcsés anyagok útján keresztül a légáramban. A részecskék negatív töltésűvé válnak, és a pozitív töltésű gyűjtőlemezek felé vándorolnak. A gyűjtőlemezek időszakos megütögetése vagy megrázása hatására az anyag leválik, és az alatta lévő garatba hull. Fontos, hogy az ESP megütögetési ciklusait optimalizálni kell a szemcsék újbóli beszívásának, és ezáltal a csóvaláthatóság esetleges befolyásolásának minimalizálása érdekében.

Az ESP-k jellemzően képesek magas hőmérséklet (400 °C-ig) és magas páratartalom mellett üzemelni. E technika jelentős hátránya, hogy az ESP-k hatékonysága csökken szigetelőréteg használata és a jelentős klór- és kénbevitel miatti anyagfelhalmozódás esetén. Az ESP-k általános teljesítménye szempontjából fontos a CO-kikapcsolás elkerülése.

Az ESP-k különböző cementipari folyamatokban való alkalmazhatóságának ugyan nincsenek műszaki korlátai, azonban gyakran használatosak a cementőrlő malom portalanítására a beruházási költségek, valamint az indítás és leállítás során elérhető hatékonyság (viszonylag magas kibocsátás) miatt.

b

Szövetbetétes szűrők

A szövetbetétes szűrők hatékony porgyűjtők. E szűrési módszer alapelve olyan szövetmembrán használata, amely a gázt átereszti, a port azonban felfogja. A szűrőközeg mértanilag meghatározott elrendezéssel rendelkezik. Először a por lerakódik a felületi szálakon és a szövet belsejében, a felszíni réteg képződésével azonban maga a por válik az elsődleges szűrőközeggé. A füstgáz áramolhat a zsákból kifelé vagy az ellenkező irányba. A lerakódott porréteg vastagodásával a gázáramlás ellenállása növekszik. A szűrőn áthaladó gáz nyomáscsökkenésének szabályozása érdekében ezért rendszeres időközönként meg kell tisztítani a szűrőközeget. A szövetbetétesszűrőnek több kamrával kell rendelkeznie, amelyek a zsák sérülése esetén egymástól elszigetelhetők, és elegendő számúnak kell lenniük ahhoz, hogy az egyik kamra leválasztása esetén is fenntartható legyen a megfelelő teljesítmény. Minden kamrában lennie kell „zsákrepedés-érzékelőnek”, amely adott esetben jelzi a karbantartás szükségességét. A szűrőzsákok többféle szőtt és nem szőtt anyagból készülhetnek. A modern szintetikus szövetek meglehetősen magas, akár 280 °C-os hőmérséklet mellett is használhatók.

A szövetbetétes szűrők teljesítményét főként olyan paraméterek befolyásolják, mint például a szűrőközegnek a füstgáz és a por jellemzőivel való összeegyeztethetősége, valamint a hőellenállás és a fizikai és kémiai ellenálló képesség (pl. hidrolízis, sav, lúg, oxidáció és folyamat-hőmérséklet) szempontjából megfelelő tulajdonságok. A technika kiválasztásakor figyelembe kell venni a füstgázok nedvességtartalmát és hőmérsékletét.

c

Hibrid szűrök

A hibrid szűrök az ESP-t és a szövetbetétes szűrőt kombinálják egyazon berendezésben. Általában a meglévő ESP-k átalakításával jönnek létre. Ezzel lehetővé válik a régi berendezések részleges újrafelhasználása.

Technika

Leírás

a

Elsődleges intézkedések/technikák

A hőmérsékletet csökkenti, a hidroxil-gyökök koncentrációját pedig növeli a víz hozzáadása a tüzelőanyaghoz vagy közvetlenül a lánghoz különböző befecskendezési módszerekkel, például egy folyékony anyag (folyadék) vagy két folyékony anyag (folyadék és sűrített levegő vagy szilárd anyagok) befecskendezésével vagy a magas víztartalmú folyékony/szilárd hulladék felhasználásával. Ez pozitív hatással lehet az égéstérben zajló NOx-redukcióra.

A különböző kialakítású, alacsony NOx-kibocsátású égők (közvetett fűtés) részleteikben eltérnek, de alapvetően a tüzelőanyag és a levegő – koncentrikus csöveken keresztüli – kemencébe történő injektálására épülnek. A primer levegő arányát a sztöchiometrikus égéshez szükséges szint 6–10%-ára csökkentik (ez az érték a hagyományos kemencék esetében jellemzően 10–15%). A levegőt nagy lendülettel injektálják a külső csatornába. A szén átfúvatható a központi csövön vagy a középső csatornán. A harmadik csatorna a levegőörvényt szállítja, amelyet a fűtőcső kimeneténél vagy a mögött elhelyezkedő forgólapátok állítanak elő. Ezen égőkivitel eredő hatása a nagyon korai gyulladás előidézése oxigénszegény atmoszférában, különösen a tüzelőanyagban lévő illékony vegyületek esetében, mivel ezzel általában csökkenthető a NOx képződése.

Az alacsony NOx-kibocsátású égők alkalmazása nem mindig eredményezi a NOx-kibocsátás csökkenését. Az égőt optimalizált módon kell felszerelni.

A hosszú száraz és a hosszú nedves kemencékben a darabos tüzelőanyagok égetésével létrehozott redukciós zónával csökkenthető a NOx-kibocsátás. Mivel hosszú kemencékben rendszerint nem érhető el 900–1 000 °C-os hőmérséklet-tartomány, ezért a közbenső kemencefűtési rendszerek beszerelésével lehetővé válik olyan hulladék-tüzelőanyagok használata, amelyek a főégő esetében nem megfelelők (például gumiabroncsok).

A tüzelőanyag-égetés üteme kulcsfontosságú lehet. Amennyiben túl lassú, a redukáló körülmények az égéstérben alakulhatnak ki, ami jelentősen befolyásolhatja a termék minőségét. Amennyiben túl gyors, a kemence láncszakasza túlhevülhet, ami a láncok kiégéséhez vezethet. Az 1 100 °C alatti hőmérséklet kizárja az 1%-nál nagyobb klórtartalmú veszélyes hulladék hasznosítását.

A mineralizátorok, például fluor nyersanyaghoz való hozzáadásának technikájával javítható a klinker minősége, és lehetővé válik a szinterezési zóna hőmérsékletének csökkentése. Az égési hőmérséklet csökkentésével/mérséklésével a NOx-képződés is csökken.

A folyamat optimalizálása, például a kemenceműködés és a fűtési feltételek kiegyensúlyozottá tétele és optimalizálása, a kemenceműködés ellenőrzésének optimalizálása és/vagy a tüzelőanyag-betáplálás homogenizálása alkalmazható a NOx-kibocsátás csökkentésére. Általános elsődleges optimalizálási intézkedések/technikák, például folyamatirányítási intézkedések/technikák, továbbfejlesztett közvetett fűtési technika, optimalizált hűtőcsatlakozások és tüzelőanyag-kiválasztás, valamint optimalizált oxigénszintek alkalmazására került sor.

b

Több fokozatú égetés (hagyományos vagy hulladék-tüzelőanyag) előkalcinálóval és optimális tüzelőanyag-keverékkel kombinálva

A több fokozatú égetést a különleges kialakítású előkalcinálóval felszerelt cementégető kemencék esetében alkalmazzák. Az első égetési fokozat a forgókemencében megy végbe a klinkerégetési folyamat szempontjából optimális körülmények között. A második égetési fokozatban a kemence bemeneténél lévő égő redukáló hatású atmoszférát állít elő, amely lebontja a szinterezési zónában előállított nitrogén-oxid egy részét. Az ebben a zónában uralkodó magas hőmérséklet különösen kedvező a NOx-ot elemi nitrogénné visszaalakító reakció szempontjából. A harmadik égetési fokozatban a kalcináló tüzelőanyag bizonyos mennyiségű tercier levegővel együtt az égetőkemencébe kerül, és ott is redukáló atmoszférát állít elő. Ez a rendszer csökkenti a tüzelőanyagból származó NOx-képződést, emellett a kemencéből távozó NOx mennyiségét is mérsékli. A negyedik, egyben utolsó égetési fokozatban a maradék tercier levegő „felső levegőként” kerül a rendszerbe a visszamaradó anyagok égetése céljából.

c

SNCR

A szelektív nem katalitikus redukció (SNCR) során (legfeljebb 25 % NH3-tartalmú) szalmiákszeszt, ammóniaprekurzor-vegyületeket vagy karbamidoldatot fecskendeznek a füstgázba a NO N2-re való redukálása céljából. A reakció szempontjából optimális hőmérséklet-tartomány a 830–1 050 °C, emellett elegendő tartózkodási időt kell biztosítani ahhoz, hogy a befecskendezett vegyi anyagok reakcióba léphessenek a NO-dal.

d

SCR

A szelektív katalitikus redukció (SCR) NH3 és katalizátor felhasználásával N2-re redukálja a NO-ot és a NO2-ot a 300 –400 °C hőmérséklet-tartományban. Ez a technika más iparágakban (széntüzelésű erőművek, hulladékégetők) széles körben használatos a NOx-kibocsátás csökkentésére. A cementiparban alapvetően két rendszer jöhet számításba: a portalanítóegység és a kémény közötti, alacsony portartalmú elrendezés, valamint a hőcserélő és a portalanítóegység közötti, magas portartalmú elrendezés. Az alacsony portartalmú füstgázrendszerekben portalanítás után újra kell melegíteni a füstgázt, ami további energiaköltségekkel és nyomásveszteséggel járhat. Műszaki és gazdasági megfontolások alapján a magas portartalmú rendszerek tekintendők a legalkalmasabb megoldásnak. Ezekben a rendszerekben nincs szükség újramelegítésre, mivel a hőcserélő rendszer kimenetén kilépő füstgáz hőmérséklete rendszerint az SCR működése szempontjából optimális tartományban van.

Technika

Leírás

a

Abszorbens anyag hozzáadása

Az abszorbens anyagot vagy hozzáadják a nyersanyaghoz (pl. mészhidrát hozzáadása), vagy injektálják a gázáramba (pl. mészhidrát vagy oltott mész [Ca(OH)2]), égetett mész (CaO), magas CaO-tartalmú, aktív pernye vagy nátrium-bikarbonát [NaHCO3)]).

A mészhidrát betölthető nyersanyag-összetevőkkel együtt a nyersmalomba, vagy közvetlenül hozzáadható a kemencetöltethez. A mészhidrát hozzáadásának előnye, hogy a kalciumtartalmú adalékanyag olyan reakciótermékeket hoz létre, amelyek közvetlenül bedolgozhatók a klinkerégetési folyamatba.

Az abszorbens anyag gázáramba injektálása száraz és nedves formában is történhet (félszáraz mosás). Az abszorbens befecskendezésére a víz harmatpontjához közeli hőmérsékleten kerül sor, ennek eredményeként pedig a SO2 leválasztása szempontjából kedvezőbb körülmények alakulnak ki. A cementégető kemencerendszerekben ez a hőmérséklet-tartomány rendszerint a nyersmalom és a porgyűjtők közötti területen érhető el.

b

Nedves mosó

A nedves mosó a széntüzelésű erőművekben leggyakrabban alkalmazott füstgáz-kéntelenítési technika. A cementgyártási folyamatokban bevett technika a SO2-kibocsátás csökkentésére szolgáló nedves eljárás. A nedves mosás alapja a következő kémiai reakció:

A SOx-ot folyadék/iszap nyeli el, amelyet permetezőtoronyban permeteznek. Az abszorbens általában kalcium-karbonát. Az összes füstgáz-kéntelenítési (FGD) módszer közül a nedvesmosó-rendszerek eltávolítási hatékonysága a legnagyobb az oldható savas gázok esetében, egyúttal a legalacsonyabb sztöchiometrikus túllépési tényezőkkel és szilárdhulladék-termelési hányaddal rendelkeznek. A technika alkalmazásához bizonyos mennyiségű vízre, következésképpen pedig szennyvízkezelésre van szükség.

Technika

Leírás

a

Elektrosztatikus porleválasztó (ESP)

Az ESP-k általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza.

Az ESP-k harmatpont feletti hőmérséklet mellett alkalmasak használatra, egészen 400 °C-ig. Emellett a harmatponthoz közeli vagy az alatti hőmérsékleten is használhatók. A nagy sebességű áramlás és a viszonylag nagy porterhelés miatt az ESP-ket főként hőcserélő nélküli forgókemencékben használják, de hőcserélős forgókemencéket is felszerelnek ilyen berendezésekkel. Az ESP-k oltótornyokkal való kombinálásával kiváló teljesítmény érhető el.

b

Szövetbetétes szűrő

A szövetbetétes szűrők általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza.

A szövetbetétes szűrők megfelelőek égetett mész és mészkő előállítására szolgáló kemencékben, őrlő- és darálóüzemekben, továbbá mészüzemekben, anyagszállítás során, valamint tároló- és rakodólétesítményekben való használatra. Sok esetben hasznosnak bizonyulhat a ciklonos előszűrőkkel való kombinálásuk. A szövetbetétes szűrők működését befolyásolják a füstgáz tulajdonságai, például a hőmérséklet, a nedvességtartalom, a porterhelés és a kémiai összetétel. Számos olyan szövetanyag áll rendelkezésre, amely ellenáll a mechanikai, a hőmérsékleti és a vegyi elhasználódásnak, így megfelel az említett tulajdonságoknak.

c

Nedves porleválasztó

A nedves porelválasztó úgy távolítja el a port a füstgázáramból, hogy a gázáramot mosófolyadékkal (általában vízzel) közvetlen érintkezésbe hozza, így a folyadék felfogja a porrészecskéket, amelyek ezután leöblíthetők. Számos, különböző típusú nedves mosó használható fel portalanításra. A mészégető kemencékben használt, főbb típusok a többfokozatú/többlépcsős nedves mosók, a dinamikus nedves mosók és a Venturi-mosók. A mészégető kemencékben használt nedves mosók többsége több fokozatú/többlépcsős nedves mosó.

A nedves mosókat rendszerint akkor választják, ha a füstgáz hőmérséklete a harmatponthoz közel vagy az alatt van. Szűk hely esetén is választhatók. A nedves mosók néha magasabb hőmérsékletű gázok esetén is használatosak, ekkor a víz lehűti a gázokat és csökkenti térfogatukat.

d

Centrifugális szeparátor/ciklon

A centrifugális szeparátorban/ciklonban a centrifugálás az egység külső falához szorítja a füstgázáramból kiválasztandó porrészecskéket, amelyek ezután az egység alján lévő nyíláson át távoznak. A centrifugális erő létrehozható a gázáram lefelé tartó spirális mozgással egy hengeres edényen történő keresztülvezetésével (ciklonos szeparátor) vagy az egységbe szerelt forgó járókerékkel (mechanikus centrifugális szeparátor). Ezek a berendezések azonban korlátozott részecskeeltávolítási hatékonyságuk miatt csak előszeparátorként használhatók, továbbá mentesítik az ESP-ket és a szövetbetétes szűrőket a nagy porterhelés alól, és csökkentik a kopás jelentette problémák számát.

Technika

Leírás

a

Az égő kialakítása (alacsony NOx-kibocsátású égő)

Az alacsony NOx-kibocsátású égők hasznosak a lánghőmérséklet mérséklése szempontjából, ezáltal pedig csökkentik a hő hatására keletkező és (bizonyos mértékig) tüzelőanyagokból származó NOx-mennyiséget. A NOx-redukció a lánghőmérsékletet mérséklő öblítőlevegő betáplálásával vagy az égők pulzáló üzemeltetésével érhető el. Az alacsony NOx-kibocsátású égők a kialakításuk révén csökkentik a primer levegő arányát, aminek hatására kevesebb NOx képződik, míg a szokványos többcsatornás égők esetében a primer levegő a teljes égéslevegő 10–18%-át teszi ki. A nagyobb arányú primer levegő rövidebb és intenzívebb lángot eredményez a forró szekunder levegő és a tüzelőanyag korai keverése révén. Ez nemcsak magasabb lánghőmérséklethez, hanem nagy mennyiségű NOx képződéséhez is vezet, ami az alacsony NOx-kibocsátású égők használatával elkerülhető.

b

Levegő többlépcsős beadagolása

A redukciós zóna a betáplált oxigén elsődleges redukciós zónákban való redukálásával hozható létre. Az ebben a zónában uralkodó magas hőmérséklet különösen kedvező a NOx-ot elemi nitrogénné visszaalakító reakció szempontjából. A későbbi égési zónákban nő a betáplált levegő és oxigén mennyisége a képződő gázok oxidálása érdekében. A fűtőzónában hatékony levegő-/gázkeverésre van szükség annak biztosítása céljából, hogy a CO és a NOx is alacsony szinten maradjon.

A levegő többlépcsős beadagolását 2007-ben még nem alkalmazták a mészágazatban

c

SNCR

A nitrogén-oxidokat (NO és NO2) szelektív nem katalitikus redukcióval eltávolítják a füstgázokból, majd nitrogénné és vízzé alakítják a nitrogén-oxiddal reakcióba lépő redukálóanyag kemencébe való befecskendezésével. Redukálóanyagként rendszerint ammóniát vagy karbamidot használnak. A reakció 850–1 020 °C közötti hőmérsékleten lép fel, az optimális hőmérséklet-tartomány rendszerint 900–920 °C közötti.

Technika

Leírás

a

Abszorbens-hozzáadási technikák

E technikával a SOx-kibocsátás megszüntetése érdekében abszorbens anyagot adagolnak száraz formában a kemencébe (betáplálás vagy injektálás útján) vagy száraz vagy nedves formában (pl. mészhidrát vagy nátrium-bikarbonát) a füstgázokba. Az abszorbens füstgázokba való injektálásakor elegendő tartózkodási időt kell hagyni az injektálási pont és a porgyűjtő (szövetbetétes szűrő vagy ESP) között a hatékony abszorpció elérése érdekében.

A forgókemencék esetében többek között a következő abszorpciós technikák alkalmazhatók:

Intézkedés/technika

Leírás

a

Elektrosztatikus porleválasztók (ESP-k)

Az ESP-k általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza

b

Szövetbetétes szűrők

A szövetbetétes szűrők általános leírását az 1.5.1. pont tartalmazza

A szövetbetétes szűrők részecske-visszatartása magas, jellemzően 98 % feletti, de a részecskemérettől függően elérheti akár a 99%-ot is. Ez a technika a magnézium-oxid-iparban alkalmazott egyéb porcsökkentési intézkedésekhez/technikákhoz viszonyítva a leghatékonyabb a részecskegyűjtés tekintetében. A kemence füstgázainak magas hőmérséklete miatt azonban különleges szűrőanyagokat kell használni, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek.

A DBM-gyártásban akár 250 °C hőmérsékleten is használható szűrőanyagokat, pl. politetrafluor-etilént (PTFE, teflon) alkalmaznak. Ez a szűrőanyag megfelelően ellenáll a savaknak és a lúgoknak, emellett számos korróziós problémát is megold.

c

Ciklon (centrifugális szeparátor)

A ciklonok általános leírását az 1.6.1. pont tartalmazza. A ciklonok széles üzemi hőmérséklet-tartománnyal és csekély energiaigénnyel rendelkező, robusztus berendezések. Mivel esetükben a porleválasztás rendszerfüggő és korlátozott mértékű, ezért a ciklonok főként durva por és füstgázok előzetes szeparátoraként használhatók.

d

Nedves porleválasztók

A nedves porleválasztók (más néven nedves mosók) általános leírását az 1.6.1. pont tartalmazza.

A nedves porleválasztók többféleképpen kategorizálhatók kialakításuk és működési elvük szerint, egyik típusuk például a Venturi-mosó. A nedves porleválasztók e típusát a magnézium-oxid-iparban számos területen alkalmazzák, például amikor a gázt Venturi-cső legkeskenyebb szakaszán, az úgynevezett „Venturi-nyakon” vezetik keresztül, ezáltal pedig akár 60–120 m/s gázsebesség is elérhető. A Venturi-nyakba töltött mosófolyadékok rendkívül finom cseppecskékből álló párává oszlanak szét, és intenzíven vegyülnek a gázzal. A vízcseppecskékre kiválasztott részecskék elnehezülnek, és a Venturi nedves porleválasztóba szerelt cseppszeparátorral leereszthetők.

Technika

Leírás

a

Abszorbens-hozzáadási technika

E technikával a SOx-kibocsátás megszüntetése érdekében abszorbens anyagot injektálnak száraz vagy nedves formában (félszáraz mosás útján) a füstgázokba. A különösen hatékony abszorpció eléréséhez rendkívül fontos, hogy a gáz elegendő ideig tartózkodhasson az injektálási pont és a porgyűjtő között. A reaktív MgO-fajták hatékony SO2-abszorbensként alkalmazhatók a magnézium-oxid-iparban. A más abszorbens anyagokhoz viszonyítva alacsonyabb hatékonyságuk ellenére a reaktív MgO-fajták használatának két előnye is van, mivel alkalmazásukkal visszaszoríthatók a beruházási költségek, és más anyagok nem szennyezik be a szűrőport, amely ezáltal nyersanyag helyett újrafelhasználható a magnézium-oxid-előállításban, vagy trágyázószerként (magnézium-szulfát) használható, minimálisra csökkentve ezáltal a hulladékképződést.

b

Nedves mosó

A nedves mosási technikában a SOx-ot folyadék/iszap nyeli el, amelyet permetezőtoronyban permeteznek a füstgázárammal ellentétes irányban. A technika alkalmazásához a termék tonnájánként 5–12 m3 vízre, következésképpen pedig szennyvízkezelésre van szükség.