ALLEGATO 1

ALLEGATO 2

ESEMPI DI MARCHI DI OMOLOGAZIONE

a = 12 mm min.

Il proiettore su cui è apposto il marchio di omologazione sopra riportato è stato omologato nei Paesi Bassi (E 4) con il numero di omologazione 012439. Il numero di omologazione indica che l'omologazione è stata rilasciata ai sensi delle prescrizioni del presente regolamento modificato dalla serie di modifiche 01.

Osservazioni: il numero di omologazione deve essere posto vicino al cerchio ed essere collocato sopra o sotto la lettera «E», oppure a sinistra o a destra di tale lettera. Le cifre che compongono il numero di omologazione vanno posizionate tutte dalla stessa parte della lettera «E» e rivolte nello stesso senso. L'uso di numeri romani come numeri di omologazione è sconsigliato, onde evitare il rischio di confusione con altri simboli.

Il proiettore recante il marchio di omologazione sopra raffigurato è un proiettore con un trasparente di materiale plastico che è stato omologato nei Paesi Bassi (E 4) con il numero di omologazione 01 2440. Il numero di omologazione indica che l'omologazione è stata rilasciata ai sensi delle prescrizioni del presente regolamento modificato dalla serie di modifiche 01.

Esso è progettato in modo che il filamento del fascio anabbagliante possa essere acceso simultaneamente a quello del fascio abbagliante e/o a un altro dispositivo di illuminazione reciprocamente incorporato.

ALLEGATO 3

PROVE FOTOMETRICHE

1.   Per la proiezione lo schermo di misurazione deve essere collocato ad una distanza di almeno 10 m davanti al proiettore e la linea h-h deve essere orizzontale. Per la misurazione il fotoelemento deve essere collocato a distanza di 25 m davanti al proiettore, in posizione perpendicolare alla linea che unisce il filamento della lampada e il punto HV.

2.   Lateralmente il proiettore deve essere puntato in modo che il fascio centrale del fascio abbagliante sia sulla linea verticale v-v.

3.   Verticalmente, il proiettore deve essere orientato in modo che la linea di demarcazione del fascio anabbagliante si trovi 250 mm al di sotto della linea h-h.

4.   Il proiettore, quando è orientato secondo le disposizioni dei punti 2 e 3 di cui sopra in modo simile alle condizioni del fascio abbagliante, deve soddisfare le seguenti condizioni:

4.1.   il centro luminoso del fascio abbagliante deve essere situato a non oltre 0,6° sopra o sotto la linea h-h;

4.2.   l'illuminamento del fascio abbagliante deve raggiungere il valore massimo Emax al centro dell'intero fascio luminoso e diminuire lateralmente;

4.3.   l'illuminamento massimo (Emax) del fascio abbagliante deve essere di almeno 32 lux;

4.3.1.   32 lux per i proiettori di classe MB;

4.4.   l'illuminamento prodotto dal fascio abbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:

4.4.1.   il punto d'intersezione (HV) delle linee h-h e v-v si deve situare nell'isolux 90 % dell'illuminamento massimo;

4.4.2.   partendo dal punto HV, orizzontalmente verso destra e verso sinistra, l'illuminamento del fascio abbagliante non deve essere inferiore a 12 lux per i proiettori di classe MB fino a una distanza di 1,125 m e non inferiore a 3 lux fino a una distanza di 2,25 m.

4.5.   l'illuminamento prodotto dal fascio anabbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:

5.   SCHERMO DI MISURAZIONE E DI PROIEZIONE

(dimensioni in mm per una distanza di 25 m)

6.   Per le lampade a incandescenza si utilizzano le categorie S1 or S2 a norma del regolamento n. 37.

(1)  

ALLEGATO 4

PROVE DI STABILITÀ DELLE PRESTAZIONI FOTOMETRICHE DEI PROIETTORI DURANTE IL FUNZIONAMENTO

PROVE SU PROIETTORI COMPLETI

Eseguite le misure fotometriche secondo le prescrizioni del presente regolamento, ai punti Emax per i fasci abbaglianti e HV, 50R, 50L, B50 per quelli anabbaglianti, si sottopone un campione del proiettore completo in funzione a una prova di stabilità del comportamento fotometrico. Per «proiettore completo» si intende il complesso del proiettore stesso, comprese le luci e le parti di carrozzeria adiacenti che possono influire sulla sua dissipazione termica.

1.   PROVA DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO

Le prove sono eseguite in atmosfera asciutta e calma, ad una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C, con il proiettore completo fissato su un supporto che riproduca il corretto montaggio sul veicolo.

1.1.   Proiettore pulito

Il proiettore è lasciato in funzione per 12 ore secondo le modalità prescritte al punto 1.1.1 e controllato secondo le modalità prescritte al punto 1.1.2.

1.1.1.   Procedimento di prova

Il proiettore va lasciato acceso per il periodo prescritto in modo che:

1.1.2.   Risultati delle prove

1.1.2.1.   Ispezione visiva

Stabilizzato il proiettore alla temperatura ambiente, si deve pulire con un panno di cotone pulito e umido il trasparente del proiettore e l'eventuale trasparente esterno. Si procede quindi a un'ispezione visiva; non si devono constatare distorsioni, deformazioni, incrinature o variazioni di colore del trasparente del proiettore né dell'eventuale trasparente esterno.

1.1.2.2.   Prova fotometrica

Per soddisfare le prescrizioni del presente regolamento, i valori fotometrici si verificano nei punti seguenti:

Fascio anabbagliante:

50 R, 50 L, B 50 HV

Fascio abbagliante:

Punto di Emax

Si può effettuare una seconda regolazione per tener conto di eventuali deformazioni del supporto del proiettore dovute al calore (per il cambio di posizione della linea di demarcazione cfr. punto 2 del presente allegato).

È ammesso uno scarto del 10 % fra le caratteristiche fotometriche e i valori misurati prima della prova, comprese le tolleranze dovute alle procedure fotometriche.

1.2.   Proiettore sporco

Dopo essere stato sottoposto alla prova di cui al punto 1.1, il proiettore è preparato nel modo descritto al punto 1.2.1 e acceso per un'ora come disposto al punto 1.1.1, quindi verificato come prescritto al punto 1.1.2.

1.2.1.   Preparazione del proiettore

1.2.1.1.   Miscela di prova

1.2.1.1.1.   Proiettori con trasparente esterno in vetro

La miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore si compone di:

La miscela non deve essere stata preparata da più di 14 giorni.

1.2.1.1.2.   Proiettori con trasparente esterno in materiale plastico:

La miscela di acqua e agenti inquinanti da applicare al proiettore si compone di:

La miscela non deve essere stata preparata da più di 14 giorni.

1.2.1.2.   Applicazione al proiettore della miscela di prova

Si applica in modo uniforme la miscela di prova su tutta la superficie di uscita della luce del proiettore e in seguito si lascia asciugare. Tale operazione viene ripetuta fino a che l'illuminamento è sceso ad un valore di 15-20 % dei valori misurati per ciascuno dei seguenti punti, nelle condizioni descritte nel presente allegato:

1.2.1.3.   Apparecchiatura di misurazione

L'apparecchiatura di misurazione deve essere equivalente a quella usata per le prove di omologazione dei proiettori. Per il controllo fotometrico, si utilizza una lampada a incandescenza standard (di riferimento).

2.   CONTROLLO DELLO SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE SOTTO L'EFFETTO DEL CALORE

La prova consiste nel verificare che, con il proiettore anabbagliante acceso, lo spostamento verticale della linea di demarcazione dovuto al calore non superi un determinato valore.

Dopo aver proceduto alle prove descritte al punto 1, il proiettore viene sottoposto alla prova descritta al punto 2.1, senza essere smontato dal suo supporto o regolato nuovamente rispetto ad esso.

2.1.   Prova

La prova è eseguita in atmosfera asciutta e calma, a una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C.

Usando una lampada a incandescenza di serie che è stata accesa per almeno un'ora, il proiettore viene acceso in posizione fascio anabbagliante senza essere smontato dal suo supporto né regolato rispetto ad esso. (Ai fini della prova la tensione è regolata conformemente al punto 1.1.1.2). La posizione del linea di demarcazione nella parte orizzontale (tra le linee verticali che passano per i punti 50L e 50R) va verificata 3 minuti (r3) e 60 minuti (r60) dopo l'accensione.

La misurazione dello spostamento della linea di demarcazione sopra descritta può avvenire con qualsiasi metodo che dia risultati sufficientemente precisi e riproducibili.

2.2.   Risultati delle prove

2.2.1.   Il risultato espresso in milliradianti (mrad) è considerato accettabile per un proiettore anabbagliante solo se il valore assoluto Δ rI = (r3 — r60) registrato sul proiettore non è superiore a 1,0 mrad (Δ rI ≤ 1,0 mrad).

2.2.2.   Tuttavia, se questo valore è superiore a 1,0 mrad ma inferiore o uguale a 1,5 mrad (1,0 mrad < Δ rI ≤ 1,5 mrad) la prova viene ripetuta su un secondo proiettore, come illustrato al punto 2.1, dopo averlo sottoposto per tre volte consecutive al ciclo descritto di seguito, al fine di stabilizzare la posizione delle parti meccaniche del proiettore su un supporto che riproduca il montaggio corretto sul veicolo:

proiettore anabbagliante acceso per un'ora (con la tensione di alimentazione regolata come prescritto al punto 1.1.1.2),

pausa di un'ora.

Il tipo di proiettore è ritenuto accettabile se la media dei valori assoluti Δ rI misurati sul primo campione e Δ rII misurati sul secondo campione è pari o inferiore a 1,0 mrad:

(1)  Se il proiettore sottoposto a prova è raggruppato e/o reciprocamente incorporato con luci di segnalazione luminosa, queste ultime devono rimanere accese durante la prova.

(2)  Se due o più filamenti si accendono contemporaneamente quando il proiettore lampeggia, ciò non va considerato un impiego simultaneo normale dei filamenti.

(3)  Il NaCMC è il sale sodico di carbossimetilcellulosa, abitualmente indicata come CMC. Il NaCMC usato nella miscela deve avere un grado di sostituzione (DS) di 0,6-0,7 ed una viscosità di 200-300 cP per una soluzione al 2 % a 20 °C.

(4)  La tolleranza sulla quantità è dovuta alla necessità di ottenere una miscela d'imbrattamento che si distribuisca uniformemente su tutti i trasparenti di plastica.

(5)  Il punto 50 V è situato 375 mm sotto HV sulla linea verticale v-v, sullo schermo posto ad una distanza di 25 m.

ALLEGATO 5

PRESCRIZIONI MINIME RELATIVE ALLE PROCEDURE DI CONTROLLO DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

1.   ASPETTI GENERALI

1.1.   Le prescrizioni relative alla conformità sono considerate soddisfatte dal punto di vista meccanico e geometrico conformemente alle disposizioni del presente regolamento se non sono superate le inevitabili tolleranze di fabbricazione.

1.2.   Per quanto riguarda le prestazioni fotometriche, la conformità dei proiettori prodotti in serie non viene contestata se, nella prova delle prestazioni fotometriche di un proiettore scelto a caso e munito di una lampada a incandescenza standard:

1.2.1.   nessuno dei valori misurati differisce dai valori prescritti dal presente regolamento di più del 20 % in senso sfavorevole. Per i valori nella zona III la divergenza massima in senso sfavorevole può essere rispettivamente di:

1.2.2.   e se, per il fascio abbagliante, con HV all'interno dell'isolux 0,75 Emax, si registra, per i valori fotometrici, una tolleranza di + 20 % per i valori massimi e di –20 % per i valori minimi in qualsiasi punto di misurazione di cui all'allegato 3, punti 4.3 e 4.4 del presente regolamento.

1.2.3.   Se i risultati delle prove descritte sopra non sono conformi alle prescrizioni, le prove sui proiettori devono essere ripetute utilizzando un'altra lampada a incandescenza standard.

1.3.   Per verificare lo spostamento in senso verticale della linea di demarcazione per effetto del calore, si applica la seguente procedura:

uno dei proiettori campione va sottoposto a prova secondo la procedura di cui al punto 2.1 dell'allegato 4, dopo essere stato sottoposto per 3 volte consecutive al ciclo descritto al punto 2.2.2 dell'allegato 4.

Il proiettore è accettabile se Δr non supera 1,5 mrad.

Se detto valore è compreso tra 1,5 mrad e 2,0 mrad, un secondo proiettore è sottoposto alla prova, dopodiché la media dei valori assoluti rilevati su entrambi i campioni non deve essere superiore a 1,5 mrad.

1.4.   Le coordinate cromatiche si considerano rispettate quando il proiettore è munito di una lampada a incandescenza regolata sulla temperatura di colore standard A.

Le prestazioni fotometriche di un proiettore che emette luce di colore giallo selettivo, quando è munito di una lampada a incandescenza incolore, corrispondono ai valori contenuti nel presente regolamento moltiplicati per 0,84.

2.   PRESCRIZIONI MINIME PER LA VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DA PARTE DEL FABBRICANTE

Per ciascun tipo di proiettore, il titolare del marchio di omologazione deve effettuare almeno le prove che seguono, alla frequenza appropriata. Le prove devono essere eseguite conformemente alle disposizioni del presente regolamento.

Se riguardo al tipo di prova considerato un campione risulta non conforme, occorre scegliere un nuovo campione ed effettuare un'altra prova. Il fabbricante deve intervenire per garantire la conformità della produzione interessata.

2.1.   Natura delle prove

Le prove di conformità di cui al presente regolamento devono riguardare le caratteristiche fotometriche e la verifica dello spostamento in senso verticale della linea di demarcazione per effetto del calore.

2.2.   Metodi usati nelle prove

2.2.1.   Generalmente le prove sono eseguite secondo i metodi descritti nel presente regolamento.

2.2.2.   Previa autorizzazione dell'autorità competente incaricata delle prove di omologazione, possono essere usati metodi equivalenti per le prove di conformità effettuate dal fabbricante. Il fabbricante deve provare che i metodi impiegati siano equivalenti a quelli indicati nel presente regolamento.

2.2.3.   L'applicazione dei punti 2.2.1 e 2.2.2 richiede la taratura a intervalli regolari dell'apparecchiatura di prova e una correlazione con misurazioni effettuate da un'autorità competente.

2.2.4.   I metodi di riferimento devono essere in ogni caso quelli indicati nel presente regolamento, in particolare per i prelievi e i controlli amministrativi.

2.3.   Natura del campionamento

I campioni dei proiettori vanno selezionati a caso da un lotto omogeneo. Per lotto omogeneo si intende una serie di proiettori dello stesso tipo, definita in base ai metodi di produzione del fabbricante.

La valutazione deve riguardare in generale la produzione di serie di singoli stabilimenti. Tuttavia un fabbricante può raggruppare i dati relativi allo stesso tipo di proiettore prodotto da più stabilimenti, purché essi operino in base allo stesso sistema di qualità e di gestione della qualità.

2.4.   Caratteristiche fotometriche misurate e registrate

I proiettori campione vanno sottoposti alle misurazioni fotometriche nei punti previsti dal presente regolamento; la rilevazione si limita ai punti Emax, HV (1), per il fascio abbagliante, e ai punti HV, 50 R, 50 L, per il fascio anabbagliante (cfr. figura nell'allegato 3).

2.5.   Criteri di accettabilità

Il fabbricante è tenuto a effettuare uno studio statistico sui risultati delle prove e a definire, d'accordo con l'autorità competente, i criteri di accettabilità del suo prodotto al fine di rispettare le prescrizioni relative alla verifica della conformità dei prodotti, stabiliti al punto 10.1 del presente regolamento.

I criteri di accettabilità saranno tali che, con un livello di affidabilità del 95 %, la probabilità minima di superare un controllo saltuario ai sensi dell'allegato 7 (primo campionamento) sia di 0,95.

(1)  Se il fascio abbagliante è reciprocamente incorporato con quello anabbagliante, il punto HV del fascio abbagliante sarà anche il punto di misurazione usato per il fascio anabbagliante.

ALLEGATO 6

PRESCRIZIONI RELATIVE AI PROIETTORI MUNITI DI TRASPARENTE IN MATERIALE PLASTICO — PROVE SU TRASPARENTI O CAMPIONI DI MATERIALE E SU PROIETTORI COMPLETI

1.   PRESCRIZIONI GENERALI

1.1.   I campioni forniti ai sensi del punto 3.2.4 del presente regolamento devono rispondere alle prescrizioni di cui ai successivi punti da 2.1 a 2.5.

1.2.   I due campioni di proiettori completi forniti ai sensi del punto 3.2.3 del presente regolamento, aventi trasparenti in materiale plastico, devono avere le caratteristiche di cui al successivo punto 2.6 riguardo al materiale dei trasparenti.

1.3.   I campioni dei trasparenti di materiale plastico o i campioni del materiale vanno sottoposti, con il riflettore su cui devono eventualmente essere montati, a prove di omologazione secondo l'ordine cronologico indicato nella tabella A che figura nell'appendice 1 del presente allegato.

1.4.   Tuttavia, se il fabbricante della lampada può dimostrare che il prodotto ha già superate le prove di cui ai punti da 2.1 a 2.5 o prove equivalenti conformemente ad un altro regolamento, tali prove non devono essere ripetute; soltanto le prove di cui all'appendice 1, tabella B, sono obbligatorie.

2.   PROVE

2.1.   Resistenza alle variazioni di temperatura

2.1.1.   Prove

Tre campioni nuovi (trasparenti) sono sottoposti a cinque cicli termici e di cambiamento dell'umidità (RH = umidità relativa) in base al seguente programma:

Prima della prova i campioni vanno mantenuti a una temperatura di 23 °C ± 5 °C e a 60-75 % RH per almeno quattro ore.

Nota: i periodi di un'ora a 23 °C ± 5 °C comprendono i periodi di transizione da una temperatura all'altra necessari per evitare le conseguenze di uno shock termico.

2.1.2.   Misurazioni fotometriche

2.1.2.1.   Metodo

Le misurazioni fotometriche sui campioni avvengono prima e dopo la prova.

Tali misurazioni sono effettuate, utilizzando un proiettore campione, nei seguenti punti:

2.1.2.2.   Risultati

Le variazioni tra i valori fotometrici misurati su ciascun campione prima e dopo la prova non devono essere superiori al 10 %, comprese le tolleranze del procedimento fotometrico.

2.2.   Prova di resistenza agli agenti atmosferici e chimici

2.2.1.   Resistenza agli agenti atmosferici

Tre campioni nuovi (trasparenti o campioni di materiali) sono esposti alle radiazioni provenienti da una sorgente avente una distribuzione spettrale dell'energia analoga a quella di un corpo nero ad una temperatura compresa fra 5 500 K e 6 000 K. Filtri appropriati sono collocati tra la sorgente e i campioni per ridurre nella misura del possibile le radiazioni con lunghezza d'onda inferiore a 295 nm e superiore a 2 500 nm. I campioni sono esposti ad un illuminamento energetico pari a 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 per un periodo tale che l'energia luminosa che essi ricevono sia pari a 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. All'interno del recinto di prova, la temperatura misurata sul pannello nero posto a livello dei campioni deve essere di 50 °C ± 5 °C. Per garantire un'esposizione regolare, i campioni devono ruotare attorno alla fonte delle radiazioni a una velocità compresa tra 1 e 5 volte al minuto.

I campioni sono vaporizzati con acqua distillata avente una conducibilità inferiore a 1 mS/m alla temperatura di 23 °C ± 5 °C, in base al seguente ciclo:

2.2.2.   Prova di resistenza agli agenti chimici

Dopo la prova di cui al punto 2.2.1 e le misurazioni di cui al punto 2.2.3.1, la superficie esterna dei 3 campioni va trattata secondo il procedimento di cui al punto 2.2.2.2 con la miscela di cui al punto 2.2.2.1.

2.2.2.1.   Miscela di prova

La miscela di prova è composta da 61,5 % di n-eptano, 12,5 % di toluene, 7,5 % di etiltetracloruro, 12,5 % di tricloroetilene e 6 % di xilolo (volume in percentuale).

2.2.2.2.   Applicazione della miscela di prova

Si imbeve un pezzo di tessuto di cotone (conformemente a ISO 105) fino a saturazione con la miscela di cui al punto 2.2.2.1 e lo si applica entro 10 secondi per 10 minuti alla superficie esterna del campione ad una pressione di 50 N/cm2, corrispondente ad uno sforzo di 100 N applicato su una superficie di prova di 14 × 14 mm.

Durante questo periodo di 10 minuti il tessuto deve essere nuovamente impregnato della miscela in modo che la composizione del liquido applicato sia costantemente identica a quella della miscela di prova prescritta.

Durante il periodo di applicazione è consentito compensare la pressione esercitata sul campione per evitare la formazione di fenditure.

2.2.2.3.   Pulizia

Al termine dell'applicazione della miscela di prova, i campioni devono essere asciugati all'aperto e quindi lavati con la soluzione di cui al punto 2.3 (Resistenza ai detergenti) 23 °C ± 5 °C.

In seguito, i campioni devono essere accuratamente risciacquati con acqua distillata contenente non più di 0,2 % di impurità a 23 °C ± 5 °C e quindi asciugati con un panno morbido.

2.2.3.   Risultati

2.2.3.1.   Dopo la prova di resistenza agli agenti atmosferici la superficie esterna dei campioni è esente da fenditure, graffi, sfaldamenti e deformazioni, e la variazione media della trasmissione

, misurata sui tre campioni secondo la procedura di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020 (Δ tm < 0,020).

2.2.3.2.   Dopo la prova di resistenza agli agenti chimici, i campioni non devono recare traccia di colorazione da prodotti chimici che possa causare una variazione della diffusione del flusso, la cui variazione media

, misurata sui tre campioni secondo la procedura di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).

2.3.   Resistenza ai detergenti e agli idrocarburi

2.3.1.   Resistenza ai detergenti

La superficie esterna di tre campioni (trasparenti o campioni del materiale) deve essere riscaldata a una temperatura di 50 °C ± 5 °C e quindi immersa per cinque minuti in una miscela mantenuta a una temperatura di 23 °C ± 5 °C, composta di 99 parti di acqua distillata contenente non più di 0,02 % di impurità e una parte di alchil-aril solfonato.

Alla fine della prova i campioni sono asciugati a una temperatura di 50 °C ± 5 °C. La superficie dei campioni deve essere pulita con un panno umido.

2.3.2.   Resistenza agli idrocarburi

La superficie esterna dei tre campioni è strofinata leggermente per un minuto con un panno di cotone impregnato di una miscela composta al 70 % di n-eptano e al 30 % di toluene (volume in percentuale), quindi lasciata asciugare all'aria aperta.

2.3.3.   Risultati

Dopo l'esecuzione delle due prove in successione, la variazione media della trasmissione,

misurata sui tre campioni secondo la procedura di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,010 (Δ tm < 0,010).

2.4.   Resistenza all'usura meccanica

2.4.1.   Metodo di misurazione dell'usura meccanica

La superficie esterna di tre nuovi campioni (trasparenti) è sottoposta ad una prova di usura meccanica uniforme secondo il metodo di cui all'appendice 3 del presente allegato.

2.4.2.   Risultati

Dopo la prova si misurano le variazioni:

secondo la procedura di cui all'appendice 2 nella zona specificata al punto 3.2.4.1.1 del presente regolamento. Il valore medio dei tre campioni deve essere tale che:

2.5.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

2.5.1.   Preparazione del campione

Con un ago o una lametta si suddivide un'area di circa 20 × 20 mm del rivestimento di un trasparente in un reticolo di quadrati di circa 2 × 2 mm. La pressione della lametta o dell'ago deve bastare a incidere almeno il rivestimento.

2.5.2.   Descrizione della prova

Si deve usare un nastro adesivo avente una forza di adesione di 2 N/(cm di larghezza) ± 20 %, misurata nelle condizioni di riferimento di cui all'appendice 4 del presente allegato. Tale nastro adesivo, della larghezza di almeno 25 mm, va premuto per almeno cinque minuti sulla superficie preparata come indicato al punto 2.5.1.

Si carica poi l'estremità del nastro adesivo in modo da bilanciare la forza di adesione alla superficie considerata con una forza perpendicolare a tale superficie. In tale fase il nastro adesivo è strappato alla velocità costante di 1,5 m/s ± 0,2 m/s.

2.5.3.   Risultati

Non si deve verificare un deterioramento significativo del reticolo quadrettato. È ammesso un deterioramento nei punti di intersezione tra i quadrati o al margine delle incisioni, purché l'area deteriorata non superi il 15 % della superficie quadrettata.

2.6.   Prove su un proiettore completo munito di trasparente in materiale plastico

2.6.1.   Resistenza all'usura meccanica della superficie del trasparente

2.6.1.1.   Prove

Il trasparente del proiettore campione n. 1 è sottoposto alla prova di cui al punto 2.4.1.

2.6.1.2.   Risultati

Dopo la prova, i risultati delle misurazioni fotometriche eseguite sul proiettore conformemente al presente regolamento non devono superare di oltre il 30 % i valori massimi prescritti al punto B 50, né devono essere inferiori di oltre il 10 % ai valori minimi prescritti al punto 50 V.

2.6.2.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

Il trasparente del proiettore campione n. 2 è sottoposto alla prova di cui al punto 2.5.

3.   VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

3.1.   Riguardo ai materiali usati per la produzione dei trasparenti, i proiettori di una serie sono ritenuti conformi alle norme del presente regolamento se:

3.1.1.   dopo la prova di resistenza agli agenti chimici e la prova di resistenza ai detergenti e agli idrocarburi, la superficie esterna dei campioni non presenta fenditure, scheggiature o deformazioni visibili a occhio nudo (cfr. punti 2.2.2, 2.3.1 e 2.3.2);

3.1.2.   dopo la prova descritta al punto 2.6.1.1, i valori fotometrici nei punti di misurazione di cui al punto 2.6.1.2 rientrano nei limiti prescritti dal presente regolamento per la conformità della produzione.

3.2.   Se i risultati delle prove non soddisfano le prescrizioni, ripetere le prove su un altro campione di proiettori scelto a caso.

Appendice 2

METODO PER MISURARE LA DIFFUSIONE E LA TRASMISSIONE DELLA LUCE

1.   APPARECCHIATURA (cfr. figura)

Il fascio di un collimatore K con semidivergenza β/2 = 17,4 × 10-4 rd è limitato da un diaframma DT con un'apertura di 6 mm contro il quale è collocato il supporto del campione.

Una lente acromatica convergente L2, corretta per eliminare le aberrazioni sferiche, collega il diaframma DT al ricevitore R; il diametro della lente L2 deve essere tale da non diaframmare la luce diffusa dal campione in un cono con un semiangolo di vertice di β/2 = 14.

Un diaframma anulare DD con angoli α/2 = 1° e α max/2 = 12° è collocato sul piano focale dell'immagine del trasparente L2.

La parte centrale non trasparente del diaframma è necessaria per eliminare la luce che proviene direttamente dalla sorgente luminosa. Deve essere possibile rimuovere la parte centrale del diaframma del fascio di luce in modo che torni esattamente alla posizione originaria.

La distanza L2 DT e la lunghezza focale F2  (1) del trasparente L2 devono essere scelte in modo tale che l'immagine di DT copra completamente il ricevitore R.

Se il flusso incidente iniziale è riferito a 1 000 unità, la precisione assoluta di ciascuna lettura deve essere un valore superiore a 1 unità.

2.   MISURAZIONI

Vanno effettuate la seguenti rilevazioni:

Lettura	Con campione	Con la parte centrale di DD	Quantità rappresentata
T1	no	no	Flusso incidente nella rilevazione iniziale
T2	sì (prima della prova)	no	Flusso trasmesso dal materiale nuovo in un campo di 24 °C
T3	sì (dopo la prova)	no	Flusso trasmesso dal materiale di prova in un campo di 24 °C
T4	sì (prima della prova)	sì	Flusso diffuso dal nuovo materiale
T5	sì (dopo la prova)	sì	Flusso diffuso dal materiale di prova

Figura 1

---

(1)  Per L2 si raccomanda una distanza focale di circa 80 mm.

ALLEGATO 7

PRESCRIZIONI MINIME RELATIVE AI CAMPIONAMENTI EFFETTUATI DA UN ISPETTORE

1.   ASPETTI GENERALI

1.1.   Le prescrizioni minime relative alla conformità sono considerate soddisfatte dal punto di vista meccanico e geometrico se conformemente alle prescrizioni del presente regolamento non sono superate le inevitabili tolleranze di fabbricazione.

1.2.   Per quanto riguarda le prestazioni fotometriche, la conformità dei proiettori prodotti in serie non viene contestata se, nella prova delle prestazioni fotometriche di un proiettore scelto a caso e munito di una lampada a incandescenza standard:

1.2.1.   nessuno dei valori misurati differisce dai valori prescritti dal presente regolamento di più del 20 % in senso sfavorevole.

Per i valori nella zona III la divergenza massima può essere rispettivamente di:

1.2.2.   e se, per il fascio abbagliante, con HV all'interno dell'isolux 0,75 Emax, si registra, per i valori fotometrici, una tolleranza di +20 % per i valori massimi e di –20 % per i valori minimi in qualsiasi punto di misurazione di cui all'allegato 3, punti 4.3 e 4.4 del presente regolamento.

1.2.3.   Se i risultati delle prove descritte sopra non sono conformi alle prescrizioni, le prove sui proiettori devono essere ripetute utilizzando un'altra lampada a incandescenza standard.

1.2.4.   I proiettori con difetti evidenti non sono presi in considerazione.

1.3.   Le coordinate cromatiche si considerano rispettate quando il proiettore è munito di una lampada a incandescenza regolata sulla temperatura di colore standard A.

Le prestazioni fotometriche di un proiettore che emette luce di colore giallo selettivo, quando è munito di una lampada a incandescenza incolore, sono moltiplicate per 0,84.

2.   PRIMO CAMPIONAMENTO

Nel primo campionamento si selezionano a caso quattro proiettori. Il primo campione di due luci è contrassegnato con A, il secondo con B.

2.1.   Conformità non contestata

2.1.1.   Secondo il campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, non si contesta la conformità dei proiettori prodotti in serie se le deviazioni in senso sfavorevole dei valori misurati sono:

2.2.   Conformità contestata

2.2.1.   Secondo il campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori prodotti in serie e si invita il fabbricante ad adeguare la produzione alle prescrizioni, se le deviazioni dei valori misurati nei proiettori sono:

2.3.   Omologazione revocata

La conformità è contestata e si applica il punto 11 se, in base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, le deviazioni dei valori misurati sui proiettori sono:

3.   RIPETIZIONE DEL CAMPIONAMENTO

Nei casi di A3, B2, B3 è necessario, entro due mesi dalla notifica, procedere ad un secondo campionamento, scegliendo un terzo campione C di due proiettori e un quarto campione D di due proiettori da lotti fabbricati dopo l'adeguamento della stessa alle prescrizioni.

3.1.   Conformità non contestata

3.1.1.   In base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, la conformità dei proiettori di serie non è contestata se le divergenze dei valori misurati sui proiettori sono:

3.2.   Conformità contestata

3.2.1.   Secondo il campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori prodotti in serie e si invita il fabbricante ad adeguare la produzione alle prescrizioni, se le deviazioni dei valori misurati nei proiettori sono:

3.3.   Omologazione revocata

La conformità è contestata e si applica il punto 11 se, in base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, le deviazioni dei valori misurati sui proiettori sono:

4.   SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE

Per verificare lo spostamento verticale della linea di demarcazione sotto l'effetto del calore, si applica la procedura seguente:

Dopo la procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, uno dei proiettori del campione A deve essere sottoposto a prova conformemente alla procedura di cui al punto 2.1 dell'allegato 4, dopo essere stato sottoposto per tre volte consecutive al ciclo di cui al punto 2.2.2 dell'allegato 4.

Il proiettore è accettabile se Δr non supera 1,5 mrad.

Se detto valore è compreso tra 1,5 mrad e 2,0 mrad, il secondo proiettore del campione A è sottoposto alla prova, dopodiché la media dei valori assoluti rilevati su entrambi i campioni non deve essere superiore a 1,5 mrad. Tuttavia, se il campione A non rispetta il valore di 1,5 mrad, i due proiettori del campione B vanno sottoposti alla stessa procedura e il valore Δr per ciascuno di essi non deve superare 1,5 mrad.

Figura 1