Referentni dokument

Aktivnost

Emisije iz skladištenja

Skladištenje i rukovanje sirovinama i proizvodima

Opća načela praćenja

Praćenje emisija

Industrije obrade otpada

Obrada otpada

Energetska učinkovitost

Opća energetska učinkovitost

Ekonomski učinci i učinci prijenosa onečišćenja s medija na medij

Ekonomski učinci i učinci prijenosa onečišćenja s medija na medij u pogledu tehnika

Korišten izraz

Definicija

Novo postrojenje

Postrojenje smješteno na lokaciju postrojenja nakon objave navedenih zaključaka o NRT-u ili potpuna zamjena postrojenja na postojećim temeljima postrojenja nakon objave navedenih zaključaka o NRT-u.

Postojeće postrojenje

Postrojenje koje nije novo

Veća nadgradnja

Nadgradnja postrojenja/rotacijske peći koja uključuje veću promjenu uvjeta ili tehnologije rotacijske peći ili zamjenu rotacijske peći

„Korištenje otpada kao goriva i/ili sirovine”

Izraz obuhvaća korištenje:

Korišten izraz

Definicija

Bijeli cement

Cement obuhvaćen sljedećom PRODCOM 2007 oznakom: 26.51.12.10 – Bijeli portland cement

Posebni cement

Posebni cement obuhvaćen sljedećim PRODCOM 2007 oznakama:

Dolomitno vapno ili kalcinirani dolomit

Smjesa kalcijevog i magnezijevog oksida dobivena prženjem dolomita (CaCO3.MgCO3) pri čemu je preostali CO2 sadržaj proizvoda viši od 0,25 %, i nasipna gustoća trgovačkog proizvoda mnogo manja od 3,05 g/cm3. Sadržaj slobodnog MgO je obično između 25 % i 40 %.

Sinterirano dolomitno vapno

Smjesa kalcijevog i magnezijevog oksida koja se isključivo koristi za proizvodnju vatrostalne opeke i drugih vatrostalnih proizvoda s nasipnom gustoćom od najmanje 3,05 g/cm3.

Korišten izraz

Definicija

NOx izražen kao NO2

Zbroj dušičkovog oksida (NO) i dušikovog dioksida(NO2) izražen kao NO2

SOx izražen kao SO2

Zbroj sumporovog dioksida (SO2) i sumporovog trioksida (SO3) izražen kao SO2

Klorovodik izražen kao HCl

Svi plinoviti kloridi izraženi kao HCl

Fluorovodik izražen kao HF

Svi plinoviti fluoridi izraženi kao HF

ASK

Prstenasta šahtna peć

DBM

Mrtvo pečeni (sinterirani) magnezijev oksid

I-TEQ

Međunarodni ekvivalent toksičnosti

LRK

Duga rotacijska peć

MFSK

Šahtne peći s mješovitim unosom goriva

OK

Ostale peći

Za industriju vapna to su:

OSK

Ostale šahtne peći (šahtne peći koje nisu ASK ni MFSK)

PCDD

Poliklorirani dibenzo-p-dioksin

PCDF

Poliklorirani dibenzofuran

PFRK

Peć s paralelnim regenerativnim tokom

RPUPZ

Rotacijska peć s predgrijačem

Aktivnosti

Referentni uvjeti

Aktivnosti vezane uz peći

Industrija cementa

10 % volumnog udjela kisika

Industrija vapna (2)

11 % volumnog udjela kisika

Industrija magnezijevog oksida (suhi postupak) (3)

10 % volumnog udjela kisika

Aktivnosti koje nisu vezane uz peći

Svi procesi

Bez korekcije za kisik

Postrojenja za hidrataciju vapna

Po emisiji

(bez korekcije za kisik i za suhi plin)

Srednja dnevna vrijednost

Srednja vrijednost koja se mjeri stalnim nadzorom emisija u razdoblju od 24 sata

Prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja

Srednja vrijednost ispitnih mjerenja (periodično) u trajanju najmanje 30 minuta za svako ako nije drukčije navedeno

Tehnika

a

Odabir prikladne lokacije za bučne radnje

b

Zatvaranje bučnih radnji/jedinica

c

Uporaba izolacije za vibracije nastale tijekom radnji ili u jedinicama

d

Uporaba unutarnjih i vanjskih obloga koje su napravljene od materijala koji apsorbira udarce

e

Uporaba zvučno izoliranih objekata za zaštitu od svih bučnih radnji koje uključuju opremu za preradu materijala

f

Uporaba zidova za zaštitu od buke i/ili prirodnih pregrada za zaštitu od buke

g

Uporaba ispušnih prigušivača za ispušne dimnjake

h

Izolirane cijevi i krajnji ventilatori koji su smješteni zvučno izoliranim objektima

i

Zatvaranje vrata i prozora pokrivenih prostora

j

Uporaba zvučne izolacije za objekte sa strojevima

k

Uporaba zvučne izolacije za prostore između zidova, npr. ugradnja ustave na ulaznoj točki transportne trake

l

Ugradnja prigušnika zvuka na izlaznim otvorima zraka, npr. izlaznom otvoru za čisti plin jedinice za uklanjanje prašine

m

Smanjenje protoka u cijevima

n

Uporaba zvučne izolacije cijevi

o

Primjena nepovezanog rasporeda izvora buke i potencijalno rezonantnih komponenti npr. kompresora i cijevi

p

Uporaba prigušnika za ventilatore filtara

q

Uporaba zvučno izoliranih modula za tehničke uređaje (npr. kompresore)

r

Uporaba gumenih štitnika za mlinove (kako bi se izbjegao dodir metala s metalom)

s

Izgradnja objekata ili sadnja drveća i grmova između zaštićenog područja i bučnih radnji

Tehnika

a

Optimizacija kontrole procesa uključujući računalno podržanu automatsku kontrolu

b

Uporaba modernih gravimetrijskih sustava napajanja krutim gorivom

Tehnika

Primjenljivost

a

Stalno mjerenje parametara postupka koje dokazuje stabilnost postupka, kao što su temperatura, udio O2, tlak i protok

Općenito primjenljivo

b

Praćenje i stabilizacija kritičnih parametara postupka, tj. homogene smjese sirovina i unosa goriva, pravilno doziranje i višak kisika

Općenito primjenljivo

c

Stalno mjerenje emisija NH3 kada se primjenjuje SNCR

Općenito primjenljivo

d

Stalno mjerenje emisija prašine, NOx, SOx, i CO

Primjenljivo na postupke u peći

e

Periodična mjerenja emisija PCDD/F i metala

f

Stalna i periodična mjerenja emisija HCl, HF i TOC.

g

Stalna i periodična mjerenja prašine

Primjenljivo na radnje koje nisu vezane uz peći.

Učestalost mjerenja ili nadzor izvedbe za male izvore (< 10 000  Nm3/h) iz radova koji generiraju prašinu, osim hlađenja i glavnog postupka mljevenja, treba temeljiti na sustavu upravljanja održavanjem.

Postupak

Jedinica

Razine potrošnje energije povezane s NRT-om (4)

Suhi postupak s višefaznim predgrijavanjem i pretkalcinacijom

MJ/tona klinkera

2 900 – 3 300  (5)  (6)

Tehnika

Primjenljivost

a

Primjena poboljšanih i optimiziranih sustava peći te nesmetanih i stabilnih postupaka pečenja, koji djeluju u skladu s utvrđenim točkama parametara postupka primjenjujući:

Općenito primjenljivo. Primjena predgrijavanja i pretkalcinacije za postojeće peći ovisi o konfiguraciji sustava peći

b

Regeneracija viška topline iz peći, posebno iz njihove zone hlađenja. Višak topline iz zone hlađenja (vrući zrak) ili iz predgrijača se posebno može koristiti za sušenje sirovina.

Općenito primjenljivo u industriji cementa.

Regeneracija viška topline iz zone hlađenja je primjenljivo kada se koriste rešetkasti hladnjaci.

Kod rotacijskih hladnjaka se postiže limitirana regeneracija

c

Primjena prikladnog broja ciklonskih faza povezanih sa svojstvima i značajkama korištenih sirovina i goriva

Faze predgrijača ciklona su primjenljive na nova postrojenja i veće nadogradnje.

d

Korištenje goriva sa značajkama koje imaju pozitivan učinak na potrošnju toplinske energije

Tehnika je općenito primjenljiva na cementne peći ovisno o raspoloživosti goriva, a za postojeće peći ovisno o tehničkim mogućnostima ubrizgavanja goriva u peć

e

Pri zamjeni konvencionalnih goriva gorivima dobivenim iz otpada, koristeći optimizirane i odgovarajuće sustave cementnih peći za spaljivanje otpada

Općenito primjenljivo na sve tipove cementnih peći

f

Smanjivanje obilaznih protoka

Općenito primjenljivo na industriju cementa

Tehnika

a

Uporaba sustava za upravljanje potrošnjom energije

b

Uporaba opreme za mljevenje i druge električne opreme s visokom energetskom učinkovitost

c

Uporaba poboljšanih sustava nadzora

d

Smanjivanje istjecanja zraka u sustav

e

Optimizacija kontrole procesa

Tehnika

a

Primijeniti sustave za osiguranje kvalitete da bi se zajamčile značajke otpada te da bi se analizirao sav otpad koji se treba koristiti kao sirovina i/ili gorivo u cementnoj peći vezano uz:

b

Kontrolirati količinu relevantnih parametara za sav otpad koji se treba koristiti kao sirovina i/ili gorivo u cementnoj peći, poput klora, relevantnih metala (npr. kadmija, žive, talija), sumpora, ukupnog udjela halogenih elemenata

c

Primijeniti sustave osiguranja kvalitete za svaki utovar otpada

Tehnika

a

Za unos otpada u peć koriste se odgovarajuće točke u smislu temperature i vremena zadržavanja, ovisno o dizajnu i djelovanju peći

b

Unos otpadnih materijala koji sadrže organske komponente koji mogu ishlapiti prije zone kalcinacije u odgovarajuće visokim temperaturnim zonama sustava peći

c

Djelovati na takav način da se plin koji nastaje pri suspaljivanju otpada, čak i u najnepovoljnijim uvjetima, na kontroliran i homogen način za samo dvije sekunde podigne na temperaturu od 850 °C

d

Podizanje temperature na 1 100  °C ako se suspaljuje opasan otpad sa sadržajem većim od 1 % halogeniranih organskih tvari, izraženih kao klor

e

Neprekidno i stalno unošenje otpada

f

Odgoda ili prestanak suspaljivanja otpada za postupke kao što su uključivanja i/ili isključivanja kada se ne mogu postići odgovarajuće temperature i vremena zadržavanja, kao što je gore navedeno u točkama (a) i (b)

Tehnika

Primjenljivost

a

Uporaba jednostavnog i linearnog razmještaja lokacije postrojenja

Primjenljivo samo na nova postrojenja

b

Ograditi/zatvoriti radove koji generiraju prašinu poput mljevenja, prebiranja i miješanja

Općenito primjenljivo

c

Prekriti pokretne trake i dizala koji su konstruirani kao zatvoreni sustavi ako postoji mogućnost oslobađanja raspršene emisije prašine iz prašnog materijala

d

Smanjenje propuštanja zraka i točaka izlijevanja

e

Uporaba automatskih naprava i sustava kontrole

f

Osigurati odvijanje postupaka bez problema

g

Osigurati ispravno i potpuno održavanje postrojenja koristeći pokretno i nepokretno usisavanje.

h

Prozračiti i prikupiti prašinu u tkaninske filtre:

i

Korištenje zatvorenog skladišta s automatskim sustavom rukovanja:

j

Uporaba fleksibilnih cijevi za punjenje za postupke otpremanja i utovara koje su usmjerene prema podu za utovar na teretnom vozilu i opremljene sa sustavom za odvajanje prašine pri utovaru cementa

Tehnika

a

Prekriti područja za skladištenje rasutog materijala ili zaliha, ili ih zatvoriti zaslonima, zidovima ili ogradom po kojoj vertikalno raste zelenilo (umjetne ili prirodne zaštitne ograde protiv vjetra za zaštitu hrpe koja se nalazi na otvorenom)

b

Korištenje zaštite od vjetra za hrpu koja se nalazi na otvorenom:

c

Uporaba vodenog spreja i prigušivača (reduktora) kemijske prašine:

d

Osigurati popločavanje, vlaženje i održavanje cesta:

e

Osigurati vlaženje zaliha:

f

Po mogućnosti automatski uskladiti visinu istovara s različitom visinom gomile ili kada na točkama utovara i istovara skladišnih prostora nije moguće izbjeći raspršene emisije prašine, smanjiti brzinu istovara

Tehnika (7)

Primjenljivost

a

Elektrostatski otprašivači i (ESP-ovi)

Primjenljivo na sve sustave peći

b

Tkaninski filtar

c

Hibridni filtri

Tehnika (8)

Primjenljivost

a

Elektrostatski otprašivači i (ESP-ovi)

Općenito primjenljivo na hladnjake za klinker i cementne mlinove.

b

Tkaninski filtri

Općenito primjenljivo na hladnjake za klinker i mlinove

c

Hibridni filtri

Primjenljivo na hladnjake za klinker i cementne mlinove.

Tehnika (9)

Primjenljivost

a

Primarne tehnike

Primjenljivo na sve vrste peći koje se koriste za proizvodnju cementa. Stupanj primjenljivosti može biti ograničen zbog zahtjeva za kvalitetu proizvoda i mogućeg utjecaja na stabilnost postupka

Primjenljivo na sve rotacijske peći, u glavnoj peći kao i u pretkalcinatoru

Općenito primjenljivo na duge rotacijske peći

Općenito primjenljivo na rotacijske peći u skladu sa zahtjevima kvalitete završnog proizvoda

Općenito primjenljivo na sve peći

b

Izgaranje u fazama (tradicionalna goriva ili otpadna goriva) također u kombinaciji s pretkalcinatorom te korištenje optimizirane mješavine goriva

Uglavnom se može primjenjivati samo na peći koje su opremljene pretkalcinatorom. Nužne su značajne promjene u ciklonskom sustavu predgrijavanja bez pretkalcinatora.

U pećima bez pretkalcinatora izgaranje krutoga goriva može imati pozitivan učinak na smanjenje NOx ovisno o mogućnosti postizanja kontroliranih uvjeta za redukciju i kontroliranja s time povezanih emisija CO

c

Selektivna nekatalitička redukcija (SNCR)

Načelno primjenljivo na rotacijske cementne peći. Zone ubrizgavanja variraju ovisno o vrsti postupka u peći. U pećima s dugim mokrim i dugim suhim postupkom mogu nastati poteškoće u vezi s postizanjem odgovarajuće temperature i potrebnog vremena zadržavanja. Vidjeti također NRT 20

d

Selektivna katalitička redukcija (SCR)

Primjenljivost ovisi o odgovarajućem razvoju katalizatora i postupaka u industriji cementa

Vrsta peći

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevna prosječna vrijednost)

Peći s predgrijačem

mg/Nm3

< 200 – 450 (10)  (11)

Lepol i dugačke rotacijske peći

mg/Nm3

400 – 800 (12)

Tehnika

a

Primjeniti odgovarajuću i dostatnu učinkovitost smanjenja NOx zajedno sa stabilnim postupkom djelovanja

b

Primjeniti dobru stohiometrijsku distribuciju amonijaka kako bi se ostvarila najveća moguća učinkovitost smanjenja NOx te kako bi se smanjilo ispuštanje neizreagiranog amonijaka

c

Održavati emisije ispuštanja NH3 (zbog neizreagiranog amonijaka) iz dimnih plinova što je moguće nižima uzimajući u obzir korelaciju između učinkovitosti smanjenja NOx i ispuštanja NH3

Parametar

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevna prosječna vrijednost)

Ispuštanje NH3

mg/Nm3

< 30 – 50 (13)

Tehnika (14)

Primjenljivost

a

Dodavanje apsorbenta

Dodavanje apsorbenta je u načeli primjenljivo na sve sustave peći, iako se najčešće koristi u suspenzijskim predgrijačima. Dodavanje vapna u peć smanjuje kvalitetu granula/grudica i uzrokuju poteškoće s protokom u Lepol pećima. Ustanovljeno je da je za peći s predgrijačem neposredno ubrizgavanje gašenog vapna u dimni plin manje učinkovito od dodavanja gašenog vapna u punjenje peći

b

Mokri praonik plinova

Primjenljivo na sve vrste cementnih peći s odgovarajućom (dostatnom) razinom SO2 za proizvodnju sirove sadre

Parametar

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om (15)  (16)

(dnevna prosječna vrijednost)

SOx izražen kao SO2

mg/Nm3

< 50 – 400

Tehnika

a

Upravljati prijelazima CO kako bi se smanjila učestalost isključivanja ESP-ova

b

Neprekidno automatsko mjerenje CO pomoću opreme za praćenje s kratkim odzivnim vremenom smještene blizu izvora CO

Tehnika

a

Uporaba sirovina i goriva s niskim udjelom klora

b

Ograničavanje količine udjela klora za sav otpad koji se treba korisititi kao sirovina i/ili gorivo u cementnoj peći

Tehnika

a

Uporaba sirovina i goriva s niskim udjelom fluora

b

Ograničavanje količine udjela fluora za sav otpad koji se treba korisititi kao sirovina i/ili gorivo u cementnoj peći

Tehnika

Primjenljivost

a

Pažljivo odabiranje i kontrola unosa u peć (sirovina) tj, klora, bakra i hlapivih organskih spojeva

Općenito primjenljivo

b

Pažljivo odabiranje i kontrola unosa u peć (goriva) tj, klora i bakra

Općenito primjenljivo

c

Ograničavanje/izbjegavanje korištenja otpada koji sadrži klorirane organske materijale

Općenito primjenljivo

d

Izbjegavanje unosa goriva s visokim udjelom halogenih elemenata (npr. klor) u sekundarno paljenje

Općenito primjenljivo

e

Brzo hlađenje dimnih plinova iz peći na temperaturu nižu od 200 °C i skraćivanje vremena zadržavanja dimnih plinova i sadržaja kisika u zonama u kojima je raspon temperature između 300 i 450 °C

Primjenljivo na peći s dugim mokrim i dugim suhim postupkom bez predgijavanja. Ta značajka je je već dio suvremenih peći s predgrijačem i pretkalcinatorom

f

Prestati suspaljivati otpad za postupke kao što su uključivanja i/ili isključivanja

Općenito primjenljivo

Tehnika

a

Odabir materijala s niskim udjelom relevantnih metala i ograničavanje sadržaja relevantnih metala u materijalima, posebno žive

b

Primjena sustava za osiguranje kvalitete da bi se zajamčile značajke rabljenih otpadnih materijala

c

Uporaba učinkovitih tehnika za uklanjanje prašine u skladu s NRT-om 17

Metali

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

Hg

mg/Nm3

< 0,05 (18)

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

< 0,05 (17)

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

< 0,5 (17)

Tehnika

Primjenljivost

a

Ponovna uporaba sakupljene prašine u postupku kad god je izvedivo

Općenito primjenljivo, ali ovisno o kemijskom sastavu prašine

b

Korištenje te prašine u drugim komercijalnim proizvodima kad god je moguće

Operater ne može kontrolirati korištenje prašine u drugim komercijalnim proizvodima

Tehnika

a

Optimizacija kontrole procesa uključujući računalno podržanu automatsku kontrolu

b

Uporaba modernih gravimetrijskih sustava napajanja krutim gorivom i/ili gas mjerača protoka

Tehnika

Primjenljivost

a

Stalno mjerenje parametara postupka koje dokazuje stabilnost postupka, kao što su temperatura, udio O2, tlak i protok i emisije CO

Primjenljivo na postupke u peći

b

Praćenje i stabilizacija kritičnih parametara postupka, tj. unosa goriva, pravilno doziranje i višak kisika

c

Stalna ili periodična mjerenja emisija prašine, NOx, SOx, CO i NH3 kada se primjenjuje SNCR

Primjenljivo na postupke u peći

d

Stalna ili periodična mjerenja emisija HCl i HF kada se otpad suspaljuje

Primjenljivo na postupke u peći

e

Stalna ili periodična mjerenja ukupne emisije organskog ugljika (TOC) ili stalna mjerenja kada se otpad suspaljuje

Primjenljivo na postupke u peći

f

Periodična mjerenja emisija PCDD/F i metala

Primjenljivo na postupke u peći

g

Stalna ili periodična mjerenja emisija prašine

Primjenljivo na postupke koji nisu vezani uz peći

Za male izvore (< 10 000 Nm3/h) učestalost mjerenja treba temeljiti na sustavu upravljanja održavanjem

Tehnika

Opis

Primjenljivost

a

Primjena poboljšanih i optimiziranih sustava peći te nesmetanih i stabilnih postupaka pečenja, koji djeluju u skladu s utvrđenim točkama parametara postupka primjenjujući:

Održavanje kontrolnih parametara peći blizu njihovih optimalnih vrijednosti djeluje na smanjivanje svih parametara uporabe, među ostalim zbog smanjenog broja isključivanja i narušenih uvjeta.

Uporaba optimizirane veličine zrnca kamena ovisi o raspoloživosti sirovina

Tehnika (a) II. je primjenljiva samo na duge rotacijske peći (LRK)

b

Korištenje goriva sa značajkama koje imaju pozitivan učinak na potrošnju toplinske energije

Značajke goriva npr. kalorijska vrijednost i niski udio vlage mogu pozitivno utjecati na potrošnju toplinske energije

Primjenljivost ovisi o tehničkoj mogućnosti punjenja peći odabranim gorivom i o raspoloživosti odgovarajućih goriva (npr. s visokom kalorijskom vrijednošću i niskom razinom vlage) na što može utjecati energetska politika države članice

c

Ograničavanje viška zraka

Smanjenje viška zraka koji se koristi za izgaranje izravno utječe na potrošnju goriva budući da visok postotak zraka zahtjeva više toplinske energija za zagrijavanje prekomjerne količine zraka.

Ograničavanje viška zraka utječe na potrošnju toplinske energije samo u dugim rotacijskim pećima i rotacijskim pećima s uređajem za predzagrijavanje.

Tehnika može povećati ukupne emisije organskog ugljika (TOC) i emisije CO

Primjenljivo na duge rotacijske peći i rotacijske peći s predgrijačem u okviru mogućeg zagrijavanja nekih područja u peći što može dovesti do smanjenja vijeka trajanja otpornosti na vatru

Vrsta peći

Potrošnja toplinske energije (19)

GJ/tona proizvoda

Duge rotacijske peći (LRK)

6,0 – 9,2

Rotacijske peći s predgrijačem (PRK)

5,1 – 7,8

Peći s paralelnim regenerativnim tokom (PFRK)

3,2 – 4,2

Prstenaste šahtne peći (ASK)

3,3 – 4,9

Šahtne peći s mješovitim unosom goriva (MFSK)

3,4 – 4,7

Ostale peći (OK)

3,5 – 7,0

Tehnika

a

Uporaba sustava za upravljanje potrošnjom energije

b

Uporaba optimizirane veličine zrnaca vapnenca

c

Uporaba opreme za mljevenje i druge električne opreme s visokom energetskom učinkovitost

Tehnika

Primjenljivost

a

Posebne aktivnosti u kamenolomu, drobljenje i dobro usmjerena uporaba vapnenca (kvaliteta, veličina zrna)

Općenito primjenljivo u industriji za proizvodnju vapna; međutim, obrada kamena ovisi o kvaliteti vapnenca.

b

Odabir peći primjenjujući optimizirane tehnike koje omogućavaju rad sa širim rasponom veličina vapnenačkih zrnaca kako bi se optimalno iskoristio iskopani vapnenac

Primjenljivo na nova postrojenja i veće nadogradnje peći.

Vertikalne peći mogu načelno peći samo grubi vapnenački šljunak. Peći s paralelnim regenerativnim tokom (PFRK) za fino vapno i/ili rotacijske peći mogu za rad koristiti manje veličine vapnenačkih zrna.

Tehnika

a

Primijeniti sustave za osiguranje kvalitete da bi se zajamčile značajke otpada te da bi se analizirao sav otpad koji se treba koristiti kao gorivo u peći vezano uz:

b

Kontrolirati količinu relevantnih sastojaka za sav otpad koji se treba koristiti kao gorivo, kao što je ukupni udio halogenih elemenata, metali (npr. ukupan udio kroma, olova, kadmija, žive, talija) i sumpor

Tehnika

a

Uporaba odgovarajućih plamenika za unos odgovarajućeg otpada ovisno o konstrukciji i djelovanju peći

b

Djelovati na takav način da se plin koji nastaje pri suspaljivanju otpada, čak i u najnepovoljnijim uvjetima, na kontroliran i homogen način za samo dvije sekunde podigne na temperaturu od 850 °C

c

Podizanje temperaturu na 1 100  °C ako se suspaljuje opasan otpad sa sadržajem većim od 1 % halogeniranih organskih tvari, izraženih kao klor

d

Neprekidno i stalno unošenje otpada

e

Prestati unositi otpad za postupke kao što su uključivanja i/ili isključivanja kada se ne mogu postići odgovarajuće temperature i vremena zadržavanja, kao što je gore navedeno u točkama (b) i (c)

Tehnika

a

Ograđivanje/zatvaranje radova koji generiraju prašinu poput mljevenja, prebiranja i miješanja

b

Korištenje prekrivenih pokretnih traka i dizala koji su konstruirani kao zatvoreni sustavi ako postoji mogućnost oslobađanja emisije prašine iz prašnog materijala

c

Koristiti silose za skladištenje odgovarajuće zapremine, i opremiti indikatorima razine s isklopnim sklopkama i filtrima za rukovanje s prašnim zrakom koji nastaje tijekom punjenja

d

Koristiti postupak cirkulacije koji je pogodniji od pneumatskih sustava transporta

e

Rukovanje materijalom u zatvorenim sustavima u kojima se održava podtlak, i otprašivanje isisanog zraka koristeći tkaninski filtar, prije nego što se ispusti u zrak

f

Smanjenje propuštanja zraka i točaka izlijevanja, dovršetak postavljanja

g

Ispravno i potpuno održavanje postrojenja

h

Uporaba automatskih naprava i sustava kontrole

i

Osigurati kontinuirano odvijanje postupaka bez problema

j

Uporaba fleksibilnih cijevi za punjenje koje su opremljene sustavom za odvajanje prašine pri utovaru vapna i koje su usmjerene prema podu za utovar na teretnom vozilu

Tehnika

a

Zatvoriti područja za skladištenje zaslonima, zidovima ili zelenilom (umjetne ili prirodne zaštitne ograde protiv vjetra za zaštitu hrpe koja se nalazi na otvorenom)

b

Korištenje silosa za proizvode i zatvorenih, potpuno automatiziranih skladišta za sirovine. Takvi skladišni prostori su opremljeni s jednim ili više tkaninskih filtara za sprečavanje nastajanja raspršenog praha pri utovaru i istovaru

c

Smanjiti raspršene emisije prašine na zalihama dostatnim vlaženjem točaka za utovar i istovar te korištenjem transportnih traka podesivih po visini. Kada se koriste mjere/tehnike za vlaženje ili prskanje tlo se može zapečatiti, a višak vode se može skupiti i, prema potrebi, tretirati i koristiti u zatvorenim ciklusima

d

Smanjiti raspršene emisije prašine na točkama za utovar i istovar u skladišnim prostorima, ako ih se ne može izbjeći, izjedničavanjem visine istovara s različitom visinom gomile, ako je moguće automatski, ili smanjenjem brzine istovara

e

Održavati lokacije vlažnima, posebno suha područja, uz korištenje naprave za prskanje i čišćenje uz pomoć kamiona za čišćenje

f

Koristiti sustave usisavanja tijekom postupaka uklanjanja. Nove objekte je moguće jednostavno opremiti s nepokretnim cijevima za usisavanje, dok je postojeće objekte bolje opremiti s pokretnim sustavima i prilagodljivim priključcima

g

Smanjiti raspršene emisije prašine koje nastaju u područjima koja koriste transportna vozila popločavanjem tih područja kad je to moguće i održavanjem površine što je moguće čišćom. Vlaženje cesta može smanjiti raspršene emisije prašine, posebno tijekom suhog vremena. Mogu se koristiti dobre prakse za održavanje kako bi se raspršene emisije prašine svele na najmanju moguću mjeru

Tehnika (20)  (21)

Primjenljivost

a

Tkaninski filtar

Općenito primjenljivo na postrojenja za mljevenje i drobljenje i dodatne postupke u industriji vapna; prijevoz materijala; i skladišne prostore i prostore za utovar. Visoka razina vlage i niska temperatura dimnih plinova može ograničiti primjenu tkaninskih filtara u postrojenjima za hidrataciju vapna

b

Mokri praonici plinova

Uglavnom primjenljivo na postrojenja za hidrataciju vapna

Tehnika

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

Tkaninski filtar

mg/Nm3

< 10

Mokri praonik plinova

mg/Nm3

< 10 – 20

Tehnika (22)

Primjenljivost

a

Elektrostatski otprašivač (ESP)

Primjenljivo na sve sustave peći

b

Tkaninski filtar

Primjenljivo na sve sustave peći

c

Mokri odvajač prašine

Primjenljivo na sve sustave peći

d

Centrifugalni odvajač/ciklon

Centrifugalni odvajači su pogodni samo za prethodno odvajanje i mogu se koristiti za prethodno čišćenje dimnih plinova iz svih sustava peći

Tehnika

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

Tkaninski filtar

mg/Nm3

< 10

Elektrostatski otprašivači (ESP-ovi) ili ostali filtri

mg/Nm3

< 20 (*1)

Tehnika

Primjenljivost

a

Pažljiv odabir i kontrola tvari koje ulaze u peć

Općenito primjenljivo

b

Smanjenje onečišćujućih tvari u gorivima i, po mogućnosti, u sirovinama, tj.

Općenito primjenljivo na industriju vapna ovisno o lokalnoj raspoloživosti sirovina i goriva, vrsti peći koja se koristi, željenoj kvaliteti proizvoda i tehničkim mogućnostima unosa goriva u odabranu peć

c

Primjena tehnika za optimizaciju postupka kako bi se osigurala učinkovita apsorpcija sumporova dioksida (npr. učinkovit kontakt između plinova iz peći i živog vapna)

Primjenljivo na sva postrojenja za proizvodnju vapna.

Potpuna automatizacija postupka uglavnom nije ostvariva zbog varijabli koje nije moguće kontrolirati, tj. kvalitete vapnenca

Tehnika

Primjenljivost

a

Primarne tehnike

Općenito primjenljivo na industriju vapna ovisno o raspoloživosti goriva, na što može utjecati energetska politika države članice, i ovisno o tehničkim mogućnostima unosa određene vrste goriva u odabranu peć

Optimizacija i kontrola postupka se može primjeniti u proizvodnji vapna ali ovisno o završnoj kvaliteti proizvoda

Plamenici za niski udio NOX se primjenljuju u rotacijskim pećima i u prstenastim šahtnim pećima koje predstavljaju uvjete visokog udjela primarnog zraka. Peći s paralelnim regenerativnim tokom (PFRK) i druge šahtne peći ne koriste plamen pri sagorijevanju, stoga oporaba plamenika za niski udio NOX nije prikladna za tu vrstu peći

Nije primjenljivo na šahtne peći.

Primjenljivo samo na rotacijske peći s predgrijačem (PRK) ali ne kod proizvodnje mrtvo pečenog vapna. Primjenljivost može biti ograničena zbog ograničenja koja nameće vrsta konačnog proizvoda, zbog mogućeg pregrijavanja u nekim dijelovima peći što uzrokuje propadanje vatrostalne obloge

b

SNCR (23)

Primjenljivo na Lepol rotacijske peći. Vidjeti također NRT 46

Vrsta peći

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata), navedene kao NO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK

mg/Nm3

100 – 350 (24)  (26)

LRK, PRK

mg/Nm3

< 200 – 500 (24)  (25)

Tehnika

a

Primjena odgovarajuće i dostatne učinkovitosti smanjenja zajedno sa stabilnim postupkom djelovanja

b

Primjena dobrog stohiometrijskog omjera i distribucije amonijaka kako bi se ostvarila najveća moguća učinkovitost smanjenja NOx te kako bi se smanjilo ispuštanje neizreagiranog amonijaka

c

Održavati emisije ispuštanja NH3 (zbog neizreagiranog amonijaka) iz dimnih plinova što je moguće nižima uzimajući u obzir korelaciju između učinkovitosti smanjenja NOx i ispuštanja NH3.

Tehnika

Primjenljivost

a

Optimizacija postupka kako bi se osigurala učinkovita apsorpcija sumporova dioksida (npr. učinkovit kontakt između plinova iz peći i živog vapna)

Optimizacija postupka kontrole je primjenljiva na sva postrojenja za proizvodnju vapna

b

Odabir goriva s niskim udjelom sumpora

Općenito primjenljivo, ovisno o raspoloživosti goriva, posebno za uporabu u dugim rotacijskim pećima (LRK), zbog visokih emisija SOx

c

Uporaba tehnika za dodavanje apsorbenta (npr. dodavanje apsorbenta, suho čišćenje dimnog plina pomoću filtra, mokri praonik plinova, ili ubrizgavanje aktivnog ugljika) (27)

Tehnike za dodavanje apsorbenta su načelno primjenljive u industriji vapna; iako se ta tehnika još nije rabila u sektoru vapna u 2007. godini. Za ocjenu njene primjenljivosti potrebna su dodatna istraživanja posebno za rotacijske peći za vapno

Vrsta peći

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om (28)  (29)

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata), SOx izražen kao SO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK, PRK

mg/Nm3

< 50 – 200

LRK

mg/Nm3

< 50 – 400

Tehnika

Primjenljivost

a

Odabir sirovina s niskim udjelom organske tvari

Općenito primjenljivo na industriju vapna u granicama lokalne raspoloživosti i sastava sirovina, vrste peći koja se koristi i kvalitete završnog proizvoda

b

Primjena tehnika za optimizaciju postupka za postizanje stabilnog i potpunog izgaranja

Primjenljivo na sva postrojenja za proizvodnju vapna.

Potpuna automatizacija postupka uglavnom nije ostvariva zbog varijabli koje nije moguće kontrolirati, tj. kvalitete vapnenca

Vrsta peći

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om (30)  (31)

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

PFRK, OSK, LRK, PRK

mg/Nm3

< 500

Tehnika

a

Upravljati prijelazima CO kako bi se smanjila učestalost isključivanja ESP-ova

b

Neprekidno automatsko mjerenje CO pomoću opreme za praćenje s kratkim odzivnim vremenom smještene blizu izvora CO

Tehnika

a

Primjena općih primarnih tehnika i praćenja (vidjeti također NRT 30 i 31 u odjeljku 1.3.1, i NRT 32 u odjeljku 1.3.2)

b

Izbjegavanje unosa sirovina s visokim udjelom hlapivih organskih spojeva u sustav peć (osim za proizvodnju hidrauličnog vapna)

Vrsta peći

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om (32)

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

LRK, PRK

mg/Nm3

< 10

ASK, MFSK (33), PFRK (33)

mg/Nm3

< 30

Tehnika

a

Uporaba konvencionalnih goriva niskim udjelom klora i fluora

b

Ograničavanje količine udjela klora i fluora za sav otpad koji se treba korisititi kao sirovina i/ili gorivo u vapnenoj peći

Emisija

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

HCl

mg/Nm3

< 10

HF

mg/Nm3

< 1

Tehnika

a

Odabir goriva s niskim udjelom klora

b

Ograničavanje unosa bakra s gorivom

c

Smanjivanje vremena zadržavanja dimnih plinova i udjela kisika u zonama u kojima je raspon temperatura između 300 i 450 °C

Tehnika

a

Odabir goriva s niskim udjelom metala

b

Primjena sustava za osiguranje kvalitete da bi se zajamčile značajke rabljenih otpadnih goriva

c

Ograničavanje sadržaja relevantnih metala u materijalima, posebno žive

d

Primjena jedne ili kombinacija tehnika za uklanjanje prašine u skladu s NRT-om 43

Metali

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om

(prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

Hg

mg/Nm3

< 0,05

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

< 0,05

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

< 0,5

Tehnika

Primjenljivost

a

Ponovna uporaba sakupljene prašine ili drugih lebdećih čestica (npr. pijesak, šljunak) u postupku

Općenito primjenljivo kad god je to moguće

b

Uporaba prašine, živog vapna koje nije specificirano i hidratiziranog vapna koje nije specificirano u odabranim komercijalnim proizvodima

Općenito rabljeno u različitim vrstama odabranih komercijalnih proizvoda, kad god je to moguće

Tehnika

Primjenljivost

a

Stalna mjerenja parametara postupka koja dokazuju stabilnost postupka, kao što su temperatura, udio O2, tlak i protok

Općenito primjenljivo na postupke u peći

b

Praćenje i stabilizacija kritičnih parametara postupka, tj. sirovina i unosa goriva, pravilno doziranje i višak kisika

c

Stalna ili periodična mjerenja emisija prašine, NOx, SOx, i CO

Općenito primjenljivo na postupke u peći

d

Stalna i periodična mjerenja emisija prašine

Primjenljivo na radnje koje nisu vezane uz peći.

Učestalost mjerenja ili nadzor izvedbe za male izvore (< 10 000 Nm3/h) treba temeljiti na sustavu upravljanja održavanjem

Tehnika

Opis

Primjenljivost

a

Primjena poboljšanih i optimiziranih sustava peći te nesmetanih i stabilnih postupaka pečenja primjenjujući:

Za smanjenje konačne potrošnje goriva može se koristiti regenerirana toplina iz dimnih plinova s prethodnim zagrijavanjem magnezita. Regenerirana toplina iz peći može se koristiti za sušenje goriva, sirovima i nekih ambalažnih materijala

Optimizacija kontrole postupaka je primjenljiva na sve vrste peći koje se koriste u industriji magnezija.

b

Korištenje goriva sa značajkama koje imaju pozitivan učinak na potrošnju toplinske energije

Značajke goriva npr. kalorijska vrijednost i niski udio vlage pozitivno utječu na potrošnju toplinske energije

Općenito primjenljivo, ovisno o raspoloživost goriva, vrsti peći koja se koristi, željenoj kvaliteti proizvoda i tehničkim mogućnostima ubrizgavanja goriva u peć.

c

Ograničavanje viška zraka

Razina viška kisika za postizanje potrebne kvalitete proizvoda i za optimalno izgaranje je u praksi Obično oko 1 – 3 %

Općenito primjenljivo

Tehnika

a

Uporaba sustava za upravljanje potrošnjom energije

b

Uporaba opreme za mljevenje i druge električne opreme s visokom energetskom učinkovitost

Tehnika

a

Jednostavan i linearni razmještaj lokacije

b

Držanje objekata i cesta u dobrom stanju, zajedno s propisnim i cjelovitim održavanjem postrojenja

c

Vlaženje sirovina koje su hrpama

d

Ograđivanje/zatvaranje radova koji generiraju prašinu poput mljevenja i prebiranja

e

Korištenje prekrivenih pokretnih traka i dizala koji su konstruirani kao zatvoreni sustavi ako postoji mogućnost oslobađanja raspršene emisije prašine iz prašnog materijala

f

Koristiti silose za skladištenje odgovarajuće zapremine i opremiti ih filtrima za rukovanje s prašnim zrakom koji nastaje tijekom punjenja

g

Pogodnije je koristiti postupak cirkulacije nego pneumatske sustave transporta

h

Smanjenje propuštanja zraka i točaka izlijevanja

i

Uporaba automatskih naprava i sustava kontrole

k

Osigurati kontinuirano odvijanje postupaka bez problema

Tehnika (35)

Primjenljivost

a

Tkaninski filtri

Općenito primjenljivo na sve jedinice u postupku proizvodnje magnezijevog oksida, posebno za radove koji generiraju prašinu, prebiranje i, drobljenja i mljevenja

b

Centrifugalni odvajači/cikloni

Zbog ograničenog stupnja odvajanja koji je ovisan o sustavu, cikloni se uglavnom primjenjuju kao prethodni odvajači grube prašine i dimnih plinova

c

Mokri odvajači prašine

Općenito primjenljivo

Tehnika (36)

Primjenljivost

a

Elektrostatski otprašivači i (ESP-ovi)

ESP-ovi se uglavnom primjenjuju u rotacijskim pećima. Primjenjuju se za temperature dimnih plinova iznad točke rosišta i do 370 – 400 °C

b

Tkaninski filtri

Tkaninski filtri za otklanjanje prašine iz dimnih plinova načelno se mogu koristiti za sve jedinice u postupku proizvodnje magnezijevog oksida. Mogu se koristiti za temperature dimnih plinova iznad točke rosišta i do 280 °C.

Zbog visokih temperatura, korozivne prirode i velike količine dimnih plinova koji nastaju u postupku paljenja peći, za proizvodnju kaustičnog kalciniranog magnezija (CCM) i sinteriranog/mrtvo pečenog magnezijevog oksida (DBM) treba, koristiti posebne tkaninske filtre napravljene od materijala koji su otporni na visoke temperature. Ipak iskustvo iz industrije za proizvodnju sinteriranog/mrtvo pečenog magnezijevog oksida (DBM) pokazuje da nije dostupna prikladna oprema za temperature dimnih plinova od oko 400 °C za proizvodnjo magnezijevog oksida.

c

Centrifugalni odvajači/cikloni

Zbog ograničenog stupnja odvajanja koji je ovisan o sustavu, cikloni se uglavnom primjenjuju kao prethodni odvajači grube prašine i dimnih plinova

d

Mokri odvajači prašine

Općenito primjenljivo

Tehnika

Primjenljivost

a

Pažljiv odabir i kontrola tvari koja ulaze u peć zbog smanjenja onečišćujućih tvari tj.:

Općenito primjenljivo ovisno o raspoloživosti sirovina i goriva, vrsti peći koja se koristi, željenoj kvaliteti proizvoda i tehničkim mogućnostima unosa goriva u odabranu peć.

Otpadni materijali mogu se smatrati gorivima u industriji magnezija ali nisu još korišteni u industriji magnezija u 2007. godini

b

Primjena mjera/tehnika za optimizaciju kako bi se osigurao nesmetani i stabilan postupak u peći, djelovanje blizu zraka potrebnog za stehiometrijsko sagorijevanje

Optimizacijaje primjenljiva na sve vrste peći koje se koriste u industriji magnezija. Iako možda može biti potreban vrlo tehnički detaljan sustav kontrole postupaka

Tehnika

Primjenljivost

a

Odabir odgovarajućega goriva uz ograničeni udio dušika u gorivu

Općenito primjenljivo ovisno o raspoloživosti goriva

b

Optimizacija postupka i poboljšana tehnika paljenja

Općenito primjenljivo na industriju magnezija

Tehnika

Opis

a

Odabir sirovina s niskim udjelom organske tvari

Dio emisija CO proizlazi iz organske tvari sirovina zbog toga odabir sirovina s niskim udjelom organske tvari može smanjiti emisije CO

b

Optimizacija kontrole postupka

Potpuno i ispravno izgaranje je ključno za smanjenje emisija CO. Za održavanje razine kisika između 1 (sinteriranog) i 1,5 % (kaustičnog) tijekom gorenja može se kontrolirati dovod zraka iz hladnjaka i primarnog zraka kao i propuh ventilatora dimnjaka. Promjene u punjenju zraka ili goriva mogu smanjiti emisije CO. Nadalje, emisije CO se mogu smanjiti promjenom dubine plamenika

c

Unos goriva se stalno i neprekidno kontrolira

Dodavanje kontroliranoga goriva uključuje, npr.:

Tehnika

a

Upravljati prijelazima CO kako bi se smanjila učestalost isključivanja ESP-ova

b

Neprekidno automatsko mjerenje CO pomoću opreme za praćenje s kratkim odzivnim vremenom smještene blizu izvora CO

Tehnika

Primjenljivost

a

Tehnike za optimizaciju postupka

Općenito primjenljivo

b

Odabir goriva s niskim udjelom sumpora

Općenito primjenljivo, ovisno o raspoloživosti goriva s niskim udjelom sumpora na što može utjecati energetska politika države članice. Odabir goriva također ovisi o kvaliteti završnog proizvoda, tehničkim mogućnostima i ekonomskim razlozima

c

Tehnika dodavanja suhog absorbenta (dodavanje apsorbenta kao što su reaktivne vrste MgO, hidratizirano vapno, aktivni ugljik itd. u tok dimnog plina) u kombinaciji s filtrom (37)

Općenito primjenljivo

d

Mokri praonik plina (37)

U isušenim područjima primjenljivost može biti ograničena zato što je potrebna velika količina vode i zato što postoji potreba za obradom otpadnih voda te zbog povezanih učinaka prijenosa onečišćenja s medija na medij

Parametar

Jedinica

Razine emisije povezane s NRT-om (38)  (39)

(dnevni prosjek ili prosjek tijekom razdoblja uzorkovanja (ispitno mjerenje u trajanju najmanje pola sata))

SOx izražen kao SO2

mg/Nm3

< 50 – 400 (40)

Tehnika

a

Odabrati otpad prikladan za postupak i plamenik

b

Primijeniti sustave za osiguranje kvalitete da bi se zajamčile značajke otpada te da bi se analizirao sav otpad koji se treba koristiti vezano uz:

c

Kontrolirati količinu relevantnih parametara za sav otpad koji se treba koristiti, kao što je ukupni udio halogenih elemenata, metala (npr. ukupan udio kroma, olova, kadmija, žive, talija) i sumpora

Tehnika

Opis

a

Elektrostatski otprašivači

Elektrostatski otprašivači (ESP-ovi) proizvode elektrostatičko polje preko puta prolaska lebdećih čestica u zračnoj struji. Čestice postaju negativno nabijene i kreću se prema pozitivno nabijenim pločama za sakupljanje. Ploče za sakupljanje se periodično udaraju ili tresu otpuštajući tako sakupljeni materijal koji pada lijevke za sakupljanje koji su smješteni ispod. Važno je optimizirati cikluse trešnje ESP-a da bi se smanjio povrat čestica i time smanjila mogućnost utjecanja na vidljivost dimne perjanice.

ESP-ove obilježava njihova sposobnost rada u uvjetima visoke temperature (do otprilike 400 °C) i visoke vlažnosti. Glavni je nedostatak ove tehnike to da se njihova učinkovitost smanjuje ako imaju izolacijski sloj i ako su napravljeni od materijala koji se mogu i proizvesti s visokim unosom klora i sumpora. Za ukupnu učinkovitost ESP-ova važno je izbjegavati prijelaze CO.

Iako ne postoje tehnička ograničenja za uporabu elektrostatskih otprašivača u različitim postupcima u industriji cementa, oni se ne odabiru često za otprašivanje cementnih mlinova zbog troškova investicije i učinkovitosti (prilično visoke emisije) tijekom uključivanja i isključivanja.

b

Tkaninski filtri

Tkaninski filtri su učinkoviti sakupljači prašine. Temeljno načelo filtriranja tkaninom je iskoristiti membranu tkanja koja propušta plin ali zadržava prašinu. U osnovi je filtrirajući medij geometrijski raspoređen. U početku se prašina slaže i na površinska vlakna i u dubinu tkanja, ali kako se površinski sloj povećava prašina sama postaje glavni filtrirajući medij. Izlazni plinovi mogu prolaziti ili od unutrašnjosti vreće prema van ili obrnuto. Kako se naslaga prašine deblja, pojačava se otpor prema prolasku plina. Iz tog razloga su potrebna periodična čišćenja filtrirajućeg medija radi kontrole pada pritiska plina u filtru. Vrećasti filtar mora sadržavati višestruke odjeljke koji se mogu pojedinačno odvojiti u slučaju greške na vreći i mora ih biti dovoljno za održavanje prihvatljivog rada ako se jedan odjeljak isključi. U svakom odjeljku moraju postojati „detektori pucanja vreće” da bi se provelo održavanje ako do toga stvarno dođe. Dostupne su filtarske vreće od niza tkanih i netkanih materijala. Suvremena sintetička vlakna se mogu koristiti pri dosta visokim temperaturama do 280 °C.

Na učinkovitost tkaninskih filtara uglavnom utječu različiti parametri, kao što su usklađenost filtrirajućeg medija sa značajkama dimnog plina i prašine, prikladna svojstva toplinskog, fizičkog i kemijskog otpora, kao što su hidroliza, kiselost, alkalna sredstva te oksidacija i temperatura postupka. Pri odabiru tehnike treba uzeti u obzir vlažnost i temperaturu dimnih plinova.

c

Hibridni filtri

Hibridni filtri kombinacija su ESP-ova i tkaninskih filtara u istoj napravi. Obično nastaju preinakom postojećih ESP-ova. Omogućavaju djelomičnu ponovnu uporabu stare opreme

Tehnika

Opis

a

Primarne mjere/tehnike

Dodavanje vode u gorivo ili izravno na plamen primjenjujući različite metode ubrizgavanja, kao što je ubrizgavanje jedne tekućine (tekućina) ili dvije tekućine (tekućina i komprimirani zrak ili krute tvari), ili uporaba tekućeg/krutog otpada s visokim udjelom vode što smanjuje temperaturu i povećava koncentraciju hidroksilnih radikala. To može imati pozitivan učinak na smanjenje NOx u zoni sagorijevanja.

Dizajni plamenika s s niskim udjelom NOx (posredno paljenje) razlikuju se u detaljima ali u osnovi se gorivo i zrak ubrizgavaju u peć kroz koncentrične cijevi. Omjer primarnog zraka se smanjuje na 6 – 10 % omjera zraka potrebnog za stehiometrijsko izgaranje(u tradicionalnim plamenicima je uobičajeno 10 – 15 %). Osovinski zrak se snažnom silom ubrizgava u vanjski kanal. Ugljen se može upuhati kroz središnju cijev ili srednji kanal. Treći se kanal koristi za vrtloženje zraka koje izaziva lopatica instalirana na izlazu ili iza izlaza cijevi za paljenje. Neto učinak ove konstrukcije plamenika je vrlo rano paljenje posebno hlapivih spojeva u gorivu, u uvjetima bez kisika a usmjereno je na smanjenje nastajanja NOx.

Ponekad se pri uporabi plamenika s niskim udjelom NOx ne smanjuje emisija NOx. Potrebno je optimizirati postavke plamenika.

U dugim pećima s mokrim i suhim postupkom stvaranje zone redukcije izgaranjem krutoga goriva može smanjiti emisije NOx. Budući da duge peći obično nemaju pristup temperaturnoj zoni od oko 900 – 1 000  °C, mogu se instalirati sustavi paljenja u središtu, da bi se omogućilo korištenje otpadnih goriva koja ne mogu proći kroz glavni plamenik (na primjer gume).

Stopa izgaranja goriva može biti kritična. Ako je presporo, u zoni izgaranja mogu nastati reduktivni uvjeti što može značajno utjecati na kvalitetu proizvoda. Ako je stopa izgaranja previsoka, dio peći s lancima se može pregrijati što dovodi do izgaranja lanaca. Temperaturni raspon ispod 1 100  °C isključuje uporabu opasnog otpada u kojem je udio klora veći od 1 %.

Dodavanje mineralizatora, kao što je fluor, sirovini je tehnika kojom se usklađuje kvaliteta klinkera i omogućuje smanjenje temperature u zoni sinteriranja. Smanjenjem/snižavanjem temperature izgaranja, smanjuje se također stvaranje NOx.

Za smanjivanje emisija NOx može se primijeniti optimizacija postupka poput ujednačavanja i optimiziranja rada peći i uvjeta izgaranja, optimizacija kontrole rada peći i/ili homogenizacija unesenoga goriva. Primijenjene su opće primarne mjere/tehnike za optimizaciju, poput mjera/tehnika za kontrolu postupka, tehnika poboljšanog, posrednog paljenja, optimiziranih spojeva između hladnjaka i odabira goriva te optimizirane razine kisika.

b

Izgaranje u fazama (tradicionalna goriva ili otpadna goriva) također u kombinaciji s pretkalcinatorom te korištenje optimizirane mješavine goriva

Izgaranje u fazama se primjenjuje samo na cementne s posebno konstruiranim pretkalcinatorom. Prva faza izgaranja se odvija u rotacijskoj peći u optimalnim uvjetima za postupak paljenja klinkera. Druga faza izgaranja je plamenik na ulazu u peć što stvara uvjete za redukciju u kojima se razgrađuje dio dušičnog oksida koji nastaje u zoni sinteriranja. Visoka temperatura u ovoj zoni je posebno povoljna za reakciju ponovnog pretvaranja NOx u elementarni dušik. U trećoj fazi izgaranja se u kalcinator unosi gorivo za kalcinaciju s količinom tercijarnog zraka stvarajući i tamo uvjete za redukciju. Tim sustavom se smanjuje stvaranje NOx iz goriva i smanjuje NOx koji izlazi iz peći. U četvrtoj i završnoj fazi izgaranja preostali tercijarni zrak se unosi u sustav kao „krovni zrak” za sagorijevanje ostataka.

c

SNCR

Selektivna nekatalitička redukcija (SNCR) uključuje ubrizgavanje amonijske vode (od otprilike 25 % NH3, prethodnih spojeva amonijaka ili otopine uree u sagorijevni plin da se NO reducira u N2 Reakcija ima optimalni u učinak temperaturnom rasponu od 830 do 1 050  °C i potrebno je osigurati dovoljno vrijeme zadržavanja kako bi ubrizgani agensi reagirali s NO.

d

SCR

SCR reducira NO i NO2 na N2 uz pomoć NH3 i katalizatora pri rasponu temperature od oko 300-400 °C. Ova tehnika je u širokoj uporabi u drugim industrijama (elektrane na ugalj, spalionice otpada) za smanjenje NOx. U cementnoj industriji se razmatraju dva sustava: tretiranje dimnih plinova niske koncentracije prašine između jedinice za otprašivanje i dimnjaka, i visoke koncentracije prašine između predgrijača i jedinice za otprašivanje. Sustavi za dimne plinove niske koncentracije prašine zahtijevaju ponovno zagrijavanje dimnih plinova nakon otprašivanja što može uzrokovati dodatnih troškova energije i gubitka pritiska. Prednost se daje sustavima visoke koncentracije prašine iz tehničkih i ekonomskih razloga. Ti sustavi ne zahtijevaju ponovno grijanje zato što je temperatura otpadnog plina na izlazu sustava predgrijavanja obično u temperaturnom rasponu koji je povoljan za djelovanje SCR-a.

Tehnika

Opis

a

Dodavanje apsorbenta

Apsorbent se ili dodaje sirovinama (npr. dodavanje hidratiziranog vapna) ili se ubrizgava u tok plina (npr hidratizirano ili gašeno vapno (Ca(OH)2), živo vapno (CaO), aktivirani filtarski pepeo s visokim udjelom CaO ili natrijev bikarbonat (NaHCO3)).

Hidratizirano vapno se može unositi u mlin za mljevenje sirovine zajedno sa sastojcima sirovina ili se može izravno dodavati u punjenje peći. Dodavanje hidratiziranog vapna nudi prednost, jer dodatak koji u sebi sadrži kalcij oblikuje produkte reakcije koji se mogu izravno uključiti u postupak paljenja klinkera.

Ubrizgavanje apsorbenta u tok plina se može primjeniti u suhom ili mokrom obliku (polusuho pranje). Apsorbent se ubrizgava u put dimnog plina pri temperaturama koje su blizu točke rosišta vode što dovodi do povoljnijih uvjeta za hvatanje SO2. U sustavu cementnih peći se taj temperaturni raspon obično doseže u području između mlina za mljevenje sirovine i sakupljača prašine.

b

Mokri praonik plinova

Mokri praonik plinova je tehnika koja se najčešće koristi za odsumporavanje dimnog plina u elektranama na ugljen. Mokri postupak je utvrđena tehnika za smanjenje emisija SO2 u postupcima proizvodnje cementa. Mokro pranje se temelji na sljedećim kemijskim reakcijama:

SOx se apsorbira pomoću tekućine/cementne kaše koja se raspršuje u tornju za prskanje. Apsorbent je uglavnom kalcijev karbonat. Sustavi mokrog pranja pružaju najveću učinkovitost pri uklanjanju topivih kiselih plinova među svim metodama za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), s najnižim viškom stehiometrijskih čimbenika i najnižom stopom proizvodnje krutog otpada. Tehnika zahtijeva određenu količinu vode i nakon toga obradu otpadnih voda.

Tehnika

Opis

a

ESP

Općeniti opis ESP-ova naveden je u odjeljku 1.5.1.

ESP-ovi su prikladni za primjenu na temperaturama iznad točke rosišta i do 400 °C. Također je moguće koristiti ESP-ove blizu ili ispod točke rosišta. Zbog velike količine protoka i relativno visokih prašinskih opterećenja ESP-ovima su uglavnom opremljene rotacijske peći bez predgrijača ali i rotacijske peći s predgrijačima. U kombinaciji s tornjem za gašenje može se postići odličan učinak.

b

Tkaninski filtar

Općeniti opis tkaninskih filtara naveden je u odjeljku 1.5.1.

Tkaninski filtri su primjereni za peći, postrojenja za mljevenje i drobljenje živog vapna kao i vapnenca; postrojenja za hidrataciju vapna; prijevoz materijala; i skladišne prostore i prostore za utovar Često je korisna kombinacija s ciklonskim predfiltrima. Djelovanje tkaninskih filtara je ograničeno uvjetima dimnog plina poput temperature, vlage, prašinskog ograničenja i kemijskog sastava. Dostupne su različite tkanine otporne na mehaničku, toplinsku i kemijsku obradu koje ispunjavaju te uvjete.

c

Mokri odvajač prašine

Uz pomoć mokrih odvajača prašine se prašina uklanja iz tokova ispušnih plinova tako što se osigura bliski kontakt toka plina s tekućinom za pranje (obično vodom), pa se čestice prašine zadrže u tekućini i mogu se isprati. Dostupan je velik broj mokrih praonika plinova za uklanjanje prašine. Osnovne vrste koje se koriste u pećima za vapno su višekaskadni/višefazni mokri praonici plinova, dinamični mokri praonici plinova i venturijevi mokri praonici plinova. Većina mokrih praonika plina koji se koriste za peć za vapno su višekaskadni/višefazni mokri praonici plinova.

Mokri praonici se odabiru kada su temperature dimnog plina blizu ili ispod točke rosišta. Oni se odabiru i kada je prostor ograničen. Mokri praonici se ponekad koriste kod plinova visokih temperatura, u kojem slučaju voda hladi plinove i smanjuje njihov opseg.

d

Centrifugalni odvajač/ciklon

U centrifugalnom odvajaču/ciklonu se čestice prašine koje treba odstraniti iz toka ispušnih plinova centrifugiranjem izbace van, uz vanjski zid jedinice, i potom uklone kroz otvor na dnu jedinice. Centrifugalne sile se mogu razviti usmjeravajući tok plina spiralno prema dolje kroz cilindričnu posudu (ciklonski odvajači) ili rotirajući propeler ugrađen u jedinicu (mehanički centrifugalni odvajači). No, oni su zbog svoje ograničene učinkovitosti pri uklanjanju čestica prikladni samo kao pred-odvajači, oni ESP-ove i tkaninske filtre rasterećuju visokog prašinskog opterećenja i smanjuju probleme povezane s abrazijom.

Tehnika

Opis

a

Konstrukcija plamenika (plamenik za niski udio NOx)

Plamenici za niski udio NOx korisni su za smanjenje temperature plamena a time i za smanjivanje NOx koji proizlaze iz topline i (do određene mjere) goriva. Smanjenje NOx se postiže dodavanjem zraka za ispiranje koji snižava temperaturu plamena ili pulsiranjem plamenika. Plamenici za niski udio NOx su konstruirani tako da smanje udio primarnog zraka što vodi so stvaranja manje količine NOx budući da uobičajeni višekanalni plamenici djeluju s udjelom primarnog zraka koji iznosi od 10 do 18 % ukupnog zraka za sagorijevanje. Viši udio primarnog zraka uzrokuje kratak i intenzivan plamen zbog ranijeg miješanja vrućeg sekundarnog zraka i goriva. To dovodi do visokih temperatura plamena i do stvaranja velike količine NOx, što se može izbjeći korištenjem plamenika za niski udio NOx.

b

Postupno dodavanje zraka

Zona redukcije se stvara smanjenim dovodom kisika u primarne zone redukcije. Visoke temperature u ovoj zoni su posebno povoljne za reakciju ponovnog pretvaranja NOx u elementarni dušik. U kasnijim zonama sagorijevanja se povećava dotok zraka i kisika kako bi oksidirali nastali plinovi. Da bi se osiguralo održavanje niske razine CO i NOx, potrebno je učinkovito miješanje zraka/plina u zoni paljenja.

2007. godine još nije uporabljeno postupno dodavanje zraka u sektoru proizvodnje vapna.

c

SNCR

Dušikovi oksidi (NO in NO2) se iz dimnih plinova uklanjaju pomoću selektivne nekatalitičke redukcije i pretvaraju u dušik i vodu, tako da se u peć ubrizga reduktivni agens koji reagira s dušikovim oksidima. Kao reduktivni agens se obično rabi amonijak ili urea. Reakcija nastaje na temperaturi od 850 do 1 020  °C, pri čemu je optimalni raspon obično između 900 i 920 °C.

Tehnika

Opis

a

Tehnike za dodavanje apsorbenta

Tehnika uključuje dodavanje apsorbenta u suhom obliku izravno u peć (dodaje se ili se ubrizgava) ili u suhom i mokrom obliku (npr. hidratizirano vapno ili natrijev bikarbonat) u dimne plinove da bi se uklonile emisije SOx. Kad se apsorbent ubrizgava u dimne plinove potrebno je osigurati dovoljno vrijeme zadržavanja između između točke ubrizgavanja i sakupljača prašine (tkaninski filtar ili ESP) kako bi se postigla učinkovita apsorpcija.

Apsorpcijske tehnike za rotacijske peći mogu uključivati:

Mjera/Tehnika

Opis

a

Elektrostatski otprašivači (ESP-ovi)

Općeniti opis ESP-ova naveden je u odjeljku 1.5.1.

b

Tkaninski filtri

Općeniti opis tkaninskih filtara naveden je u odjeljku 1.5.1.

Tkaninski filtri osiguravaju visok stupanj zadržavanja čestica, obično više od 98 % i do 99 %, ovisno o veličini čestica. Ova tehnika osigurava najbolju učinkovitost prikupljanja čestica u usporedbi s drugim mjerama/tehnikama za smanjenje prašine koje se koriste u industriji za proizvodnju magnezija. Međutim, s obzirom na visoku temperaturu dimnih plinova u peći potrebno je koristiti posebne filtarske materijale koji mogu izdržati visoke temperature.

U proizvodnji mrtvo pečenog magnezijevog oksida (DBM) se koriste filtarski materijali koji su otporni na temperature do 250 °C kao što je filtarski materijal PTFE (teflon). Ovaj filtarski materijal pokazuje dobru otpornost na kiseline ili alkalije i time je riješeno mnogo problema s korozijom.

c

Cikloni (centrifugalni odvajač)

Općeniti opis ciklona naveden je u odjeljku 1.6.1. Cikloni su izdržljivi uređaji koji imaju širok raspon radne temperature i niske energetske zahtjeve. Zbog ograničenog stupnja odvajanja koji je ovisan o sustavu, cikloni se uglavnom koriste kao prethodni odvajači grube prašine i dimnih plinova.

d

Mokri odvajači prašine

Opći opis mokrih odvajača prašine (koji se nazivaju i mokri praonici plina) naveden je u odjeljku 1.6.1.

Mokri odvajači prašine se mogu podijeliti na različite vrste prema svojoj konstrukciji i principima rada, kao npr. Venturijeva vrsta. Ova vrsta odvajača se u industriji magnezijevog oksida može koristiti za različite namjene, uključujući usmjeravanje plina kroz najuži dio venturijeve cijevi, „venturijev vrat”, i dosegnute brzine plina se mogu kretati između 60 i 120 m/s. Tekućine za pranje koje se unose u vrat venturijeve cijevi se raspršuju u maglicu vrlo finih kapljica i intenzivno miješaju s plinom. Čestice koje su odvojene u kapljice vode postaju teže te se uz pomoć odvajača kapljica koji je ugrađen u ovaj venturijev mokri odvajač prašine mogu lako odliti.

Tehnika

Opis

a

Tehnike za dodavanje apsorbenta

Tehnika uključuje ubrizgavanje apsorbenta u suhom ili mokrom obliku (polusuho pranje) u dimne plinove da bi se uklonile emisije SOx Za postizanje učinkovite apsorpcije vrlo je važno osigurati dovoljno vrijeme zadržavanja između između točke ubrizgavanja i sakupljača prašine. Reaktivne vrste MgO se u industriji za proizvodnju magnezija mogu koristiti kao učinkoviti apsorbenti za SO2. Usprkos nižoj učinkovitosti u usporedbi s drugim apsorbentima korištenje reaktivnih vrsta MgO ima dvostruku prednost jer snižava troškove ulaganja, a filtarska prašina nije kontaminirana drugim tvarima pa se može ponovno koristiti za proizvodnju magnezijevog oksida umjesto sirovina ili kao gnojivo (magnezijev sulfat), čime se smanjuje nastajanje otpada.

b

Mokri praonik plinova

U tehnici mokrog pranja se apsorbira SOx pomoću tekućine/cementne kaše koja se protustrujno raspršuje u dimne plinove u tornju za prskanje. Tehnika zahtijeva količinu vode između 5 i 12 m3/tone proizvoda i nakon toga obradu otpadnih voda.