PRÍLOHA 1

OZNÁMENIE

(maximálny formát: A4 (210 × 297 mm))

PRÍLOHA 2

OVERENIE ZHODY VÝROBY SVETLOMETOV

VYBAVENÝCH ŽIAROVKAMI HS1

1.	Svetlomety, ktoré majú schvaľovaciu značku, musia byť v súlade so schváleným typom.

2.	Požiadavka zhody sa považuje za splnenú z mechanického a geometrického hľadiska, pokiaľ odchýlky nepresahujú nevyhnutné výrobné chyby.

3.

Pokiaľ ide o fotometrický výkon, zhoda sériovo vyrábaných svetlometov nebude sporná (1), ak bol pri skúšaní fotometrickej účinnosti akéhokoľvek svetlometu náhodne vybraný a vybavený štandardnou (referenčnou) žiarovkou; 3.1. žiadna z nameraných hodnôt sa nepriaznivo neodchyľuje o viac ako 20 % od predpísanej hodnoty pre hodnoty B 50 R alebo L a zónu III môže byť maximálna nepriaznivá odchýlka 0,2 luxu (B 50 R alebo L), alebo 0,3 luxu (zóna III); 3.2. alebo ak 3.2.1. sú v prípade stretávacieho svetla hodnoty, ktoré stanovuje tento predpis, splnené pri HV (s toleranciou 0,2 luxu) a najmenej v jednom bode plochy ohraničenej na meracej stene (vo vzdialenosti 25 m) kruhom s polomerom 15 cm okolo bodov B 50 L alebo R) (s toleranciou 0,1 luxu), 75 R alebo L, 50 R alebo L, 25 R alebo L, a na celej ploche zóny IV, ktorá nie je vyššie ako 22,5 cm nad čiarou 25 R a 25 L; 3.2.2. a pokiaľ pri diaľkovom svetle bod HV leží vnútri izoluxy 0,75 Emax a fotometrické hodnoty sa dosahujú s toleranciou 20 %.

4.	Ak výsledky skúšok opísaných v bode 3 nespĺňajú požiadavky, skúšky predmetného svetlometu sa zopakujú s použitím inej štandardnej (referenčnej) žiarovky.

---

(1)  Odporúča sa, aby orgány krajiny, v ktorej je svetlomet vyrobený, konzultovali výsledky štatistických kontrol vykonaných výrobcom, namiesto toho, aby vykonali kontroly uvedené v bode 3.

PRÍLOHA 3

USPORIADANIE SCHVAĽOVACÍCH ZNAČIEK

(pozri bod 5. tohto predpisu)

Obrázok 1

a= 12 mm min.

Svetlomet s uvedenou schvaľovacou značkou je svetlomet, ktorý spĺňa požiadavky tohto predpisu a je navrhnutý len na pravostrannú premávku.

a= 12 mm min.

Obrázok 2

Svetlomet s uvedenou schvaľovacou značkou je svetlomet, ktorý spĺňa požiadavky tohto predpisu a je navrhnutý:

Len na ľavostrannú premávku.

Obrázok 3

Pre oba systémy premávky, pomocou vhodného nastavenia optickej jednotky alebo svetla vozidla.

Obrázok 4

Svetlomet s uvedenou schvaľovacou značkou je svetlomet, ktorý spĺňa požiadavky predpisu a je navrhnutý tak, aby vlákno diaľkového svetla nebolo rozsvietené súčasne s vláknom diaľkového svetla a/alebo inou vzájomne zlúčenou osvetľovacou funkciou.

Poznámka:

Uvedené svetlomety s uvedenými schvaľovacími značkami boli schválené v Holandsku (E/4) pod č. 002439. Schvaľovacie číslo udáva, že schválenie bolo udelené v súlade s požiadavkami tohto predpisu v jeho pôvodnom znení.

Schvaľovacie číslo musí byť umiestnené v blízkosti kružnice buď nad alebo pod písmenom „E“ alebo vľavo či vpravo od tohto písmena. Číslice schvaľovacieho čísla musia byť na tej istej strane písmena „E“ a smerovať tým istým smerom. Je potrebné vyhnúť sa používaniu rímskych číslic pre schvaľovacie čísla, aby sa vylúčila možnosť zámeny s inými symbolmi.

Obrázok 5

Svetlomet s uvedenou schvaľovacou značkou je svetlomet s rozptylovým sklom z plastového materiálu, ktorý spĺňa požiadavky tohto predpisu.

Je navrhnutý tak, že vlákno stretávacieho svetla sa môže rozsvietiť súčasne s diaľkovým svetlom a/alebo inou vzájomne zlúčenou osvetľovacou funkciou.

PRÍLOHA 4

MERACIA STENA

Svetlomet pre pravostrannú premávku (1)

(Rozmery v mm)

h-h	:	horizontálna rovina) prechádzajúca cez
v-v	:	vertikálna rovina) ohnisko svetlometu

---

(1)  Meracia stena pre ľavostrannú premávku je symetrická k priamke v-v uvedenej v tejto prílohe.

PRÍLOHA 5

SKÚŠKY STABILITY FOTOMETRICKÉHO VÝKONU SVETLOMETOV V PREVÁDZKE

SKÚŠKY S KOMPLETNÝMI SVETLOMETMI

Po nameraní fotometrických hodnôt v súlade s pokynmi tohto predpisu sa vzorka úplného svetlometu v bode pre Emax pre diaľkové svetlo a v bodoch HV, 50 R, B 50 L pre stretávacie svetlo (alebo v bodoch HV, 50 L, B 50 R pre svetlomety navrhnuté na ľavostrannú premávku) skúša na stabilitu fotometrického výkonu v prevádzke. Pod pojmom „úplný svetlomet“ sa rozumie samotné úplné svietidlo vrátane tých okolitých častí telesa svetlometu a žiaroviek, ktoré by mohli ovplyvniť tepelný rozptyl.

1.   SKÚŠKA STABILITY FOTOMETRICKÉHO VÝKONU

Skúšky sa vykonávajú v suchej a pokojnej atmosfére pri teplote okolia 23 °C ± 5 °C, pričom úplný svetlomet je namontovaný na podstavci, ktorý zodpovedá správnej inštalácii na vozidle.

1.1.   Čistý svetlomet

Svetlomet je v prevádzke 12 hodín v zmysle bodu 1.1.1. a kontroluje sa postupom predpísaným v bode 1.1.2.

1.1.1.   Skúšobný postup

Svetlomet musí byť v prevádzke počas obdobia podľa špecifikovaného času tak, aby:

a)	v prípade, keď je overovaná iba jedna svetelná funkcia (diaľkové alebo stretávacie svetlo), zodpovedajúce vlákno bolo rozsvietené počas stanoveného času (1);

b)

v prípade zlúčeného stretávacieho svetla a diaľkového svetla (dvojvláknová žiarovka alebo dve vláknové žiarovky):   ak žiadateľ prehlási, že sa má svetlomet používať s jedným svietiacim vláknom (2), skúška sa vykoná v súlade s touto podmienkou tak, že každá zo stanovených funkcií svieti postupne o polovicu kratšie ako čas stanovený v bode 1.1.;   vo všetkých ostatných prípadoch musí svetlomet svietiť, až kým sa nedosiahne stanovená lehota nasledovným cyklom:   15 minút svietia vlákna stretávacieho svetla,   5 minút svietia všetky vlákna.

c)	V prípade zoskupených svetelných funkcií musia všetky jednotlivé funkcie svietiť súčasne po obdobie stanovené pre jednotlivé svetelné funkcie a), pričom sa zohľadní použitie zlúčených svetelných funkcií b), podľa špecifikácií výrobcu.

1.1.1.2.   Skúšobné napätie

Napätie musí byť nastavené tak, aby poskytovalo 90 % maximálneho výkonu špecifikovaného pre vláknové žiarovky kategórie HS1 v predpise č. 37).

1.1.2.   Výsledky skúšky

1.1.2.1.   Vizuálna kontrola

Keď je svetlomet stabilizovaný na teplotu okolia, rozptylové sklo svetlometu a prípadné vonkajšie rozptylové sklo sa očistí čistou, vlhkou bavlnenou tkaninou. Potom sa podrobí vizuálnej kontrole; nesmie sa na ňom vyskytovať žiadne viditeľné poškodenie, deformácie, praskliny alebo zmena farby, či už na rozptylovom skle svetlometu alebo na prípadnom vonkajšom rozptylovom skle.

1.1.2.2.   Fotometrická skúška

V súlade s požiadavkami tohto predpisu sa overujú fotometrické hodnoty v nasledujúcich bodoch:

Stretávacie svetlo:   50 R B 50 L HV pre svetlomety konštruované pre pravostrannú premávku,   50 L B 50 R HV pre svetlomety konštruované pre ľavostrannú premávku.

Diaľkové svetlo: Bod Emax

Ďalšie zameranie sa môže vykonať s cieľom zistiť akúkoľvek deformáciu držiaka svetlometu spôsobenú teplom (zmena polohy čiary rozhrania je zahrnutá v bode 2 tejto prílohy).

Medzi fotometrickými vlastnosťami a hodnotami nameranými pred skúškou je prípustná odchýlka 10 % vrátane tolerancií, ktoré vznikajú pri uplatňovaní fotometrického postupu.

1.2.   Znečistený svetlomet

Po odskúšaní podľa ustanovenia bodu 1.1. musí byť svetlomet po príprave podľa bodu 1.2.1. v prevádzke jednu hodinu podľa bodu 1.1.1. a skontrolovaný podľa ustanovení bodu 1.1.2.

1.2.1.   Príprava svetlometu

1.2.1.1.   Skúšobná zmes

1.2.1.1.1.

Pre svetlomet s vonkajším rozptylovým sklom zo skla:   Zmes vody a znečisťujúceho činidla, ktorá sa nanesie na svetlomet, pozostáva z:   9 hmotnostných dielov kremičitého piesku s veľkosťou zŕn 0 – 100 μm,   1 hmotnostného dielu rastlinného uhlíkového prášku (bukového dreva) s veľkosťou častíc 0 – 100 μm,   0,2 hmotnostného dielu NaCMC (3), a primeraného množstva destilovanej vody s vodivosťou ≤ 1 mS/m.   Zmes nesmie byť staršia ako 14 dní.

1.2.1.1.2.

Pre svetlomet s vonkajším rozptylovým sklom z plastového materiálu:   Zmes vody a znečisťujúceho činidla, ktorá sa má naniesť na svetlomet, pozostáva z:   9 hmotnostných dielov kremičitého piesku s veľkosťou zŕn 0 – 100 μm,   1 hmotnostného dielu rastlinného uhlíkového prášku (bukového dreva) s veľkosťou častíc 0 – 100 μm,   0,2 hmotnostného dielu NaCMC, a   13 hmotnostných dielov destilovanej vody s vodivosťou ≤ 1 mS/m, a   2 ± 1 hmotnostný diel povrchovo aktívneho činidla (4).   Zmes nesmie byť staršia ako 14 dní.

1.2.1.2.   Aplikovanie skúšobnej zmesi na svetlomet

Skúšobná zmes sa rovnomerne nanesie na celý svietiaci povrch svetlometu a nechá sa uschnúť. Tento postup sa opakuje dovtedy, kým hodnota osvetlenia neklesne na 15 – 20 percent hodnoty zmeranej pre každý bod za podmienok opísaných v tejto prílohe:

Bod Emax v diaľkovom svetle, fotometrické rozdelenie pre diaľkové/stretávacie svetlo,

Bod Emax v diaľkovom svetle, fotometrické rozdelenie len pre diaľkové svetlo,

body 50 R a 50 V (5) len pre stretávacie svetlo konštruované pre pravostrannú premávku,

body 50 L a 50 V len pre stretávacie svetlo konštruované pre ľavostrannú premávku.

1.2.1.3.   Meracie zariadenie

Meracie zariadenie je ekvivalentné zariadeniu používanému počas schvaľovacích testov svetlometu. Na fotometrické overenie sa musí použiť štandardná (referenčná) vláknová žiarovka.

2.   SKÚŠKA ZMENY VERTIKÁLNEJ POLOHY ČIARY ROZHRANIA POD VPLYVOM TEPLA

Táto skúška pozostáva z overenia či vertikálny pohyb čiary rozhrania pod vplyvom tepla nepresiahne hodnotu stanovenú pre stretávacie svetlo, ktoré je v činnosti.

Svetlomet skúšaný podľa bodu 1. sa musí podrobiť skúške opísanej v bode 2.1. bez demontáže alebo nového nastavenia s ohľadom na jeho skúšobné upevnenie.

2.1.   Skúška

Skúška sa vykoná v suchej a pokojnej atmosfére pri teplote okolia 23 °C ± 5 °C.

S použitím sériovo vyrobenej vláknovej žiarovky, ktorá predtým najmenej jednu hodinu svietila, musí svetlomet svietiť stretávacím svetlom bez toho, aby bol odmontovaný zo svojho skúšobného zariadenia alebo sa inak zmenilo jeho nastavenie voči tomuto zariadeniu. (Na účely tejto skúšky sa napätie nastaví tak, ako sa uvádza v bode 1.1.1.2.) Poloha čiary rozhrania v jej horizontálnej časti (medzi priamkou vv a vertikálnou priamkou prechádzajúcou bodom B 50 L pre pravostrannú premávku alebo bodom B 50 R pre ľavostrannú premávku) musí byť overená za 3 minúty (r3) a 60 minút (r60) po skončení prevádzky.

Meranie zmeny polohy čiary rozhrania opísané vyššie sa musí vykonávať pomocou akejkoľvek metódy poskytujúcej dostatočnú presnosť a opakovateľné výsledky.

2.2.   Výsledky skúšky

2.2.1.

Výsledok v miliradiánoch (mrad) sa považuje za prijateľný pre stretávacie svetlo, len ak absolútna hodnota zaznamenaná na svetlomete nie je väčšia ako 1,0 mrad (ΔrI ≤ 1,0 mrad).

2.2.2.

Ak je však táto hodnota viac ako 1,0 mrad, ale menej ako 1,5 mrad (1,0 mrad < ΔrI ≤ 1,5 mrad), vyskúša sa druhý svetlomet podľa bodu 2.1. potom, ako sa podrobil trom následným cyklom opísaným nižšie, aby sa stabilizovala poloha mechanických častí svetlometu na držiaku predstavujúcom správnu inštaláciu na vozidle: Prevádzka stretávacieho svetla počas jednej hodiny (napätie musí byť nastavené podľa bodu 1.1.1.2); Prestávka po dobu jednej hodiny. Typ svetlometu sa považuje za vyhovujúci, ak nie je stredná hodnota absolútnych hodnôt ΔrI nameraných na prvej vzorke a ΔrII nameraných na druhej vzorke väčšia ako 1,0 mrad.

3.   ZHODA VÝROBY

Jedna z odobratých vzoriek svetlometu sa skúša v súlade s postupom opísaným v bode 2.1. potom, ako sa podrobí trikrát po sebe cyklu opísanému v bode 2.2.2. Svetlomet sa považuje za vyhovujúci, ak hodnota Δr nie je vyššia ako 1,5 mrad.

Ak je táto hodnota vyššia ako 1,5 mrad, ale nižšia ako 2,0 mrad, vyskúša sa druhý svetlomet a následne sa vypočíta priemer absolútnych hodnôt zaznamenaných z obidvoch vzoriek, ktorý nesmie prekročiť 1,5 rad.

---

(1)  Ak je skúšaný svetlomet skupinový a/alebo zlúčený so signalizačnými svetlami, musia byť signalizačné svetlá rozsvietené počas celého trvania skúšky. V prípade smerového svietidla musí toto svietidlo svietiť prerušovane s pomerom zapnutie/vypnutie približne jedna ku jednej.

(2)  Ak súčasne svietia dve alebo viac vlákien v čase blikajúceho režimu svetlometu, toto sa nepovažuje za bežné súčasné použitie vlákien.

(3)  NaCMC je sodíková soľ karboxymetylcelulózy bežne uvádzaná ako CMC. NaCMC používaná v znečisťujúcej zmesi musí mať stupeň substitúcie (DS) 0,6 – 0,7 a viskozitu 200 – 300 cP pre 2 % roztok pri teplote 20 °C.

(4)  Prípustná odchýlka množstva je spôsobená nevyhnutnosťou získať nečistotu, ktorá sa rovnomerne rozloží na celom plastovom rozptylovom skle.

(5)  bod 50 V je situovaný 375 mm pod bodom HV na vertikálnej priamke v-v na stene vo vzdialenosti 25 m.

PRÍLOHA 6

POŽIADAVKY NA SVETLÁ S ROZPTYLOVÝMI SKLAMI Z PLASTOVÉHO MATERIÁLU – SKÚŠANIE VZORIEK ROZPTYLOVÝCH SKIEL ALEBO VZORIEK MATERIÁLU KOMPLETNÝCH SVETIEL

1.   VŠEOBECNÉ ŠPECIFIKÁCIE

1.1.	Vzorky dodané v súlade s bodom 3.2.4. tohto predpisu musia vyhovovať ustanoveniam v bodoch 2.1 až 2.5 tejto prílohy.

1.2.	Dve vzorky úplných svetlometov predložené podľa bodu 3.2.3. tohto predpisu s rozptylovými sklami z plastového materiálu musia z hľadiska materiálu rozptylového skla spĺňať ustanovenia uvedené v bode 2.6. tejto prílohy.

1.3.	Vzorky rozptylových skiel z plastového materiálu alebo vzorky materiálu sa spolu s reflektorom, pre ktorý sú určené k (prípadnému) namontovaniu, podrobia schvaľovacím skúškam v chronologickom poradí danom tabuľkou A, uvedenou v doplnku 1 k tejto prílohe.

1.4.	Ak však môže výrobca svietidiel preukázať, že výrobok už prešiel skúškami stanovenými v bodoch 2.1 až 2.5 ďalej alebo rovnocennými skúškami podľa iného predpisu, tieto skúšky sa nemusia opakovať; povinné sú len skúšky predpísané v tabuľke B v doplnku 1.

2.   SKÚŠKY

2.1.   Odolnosť voči zmenám teploty

2.1.1.   Skúšky

Tri nové vzorky (rozptylové sklá) sa musia podrobiť piatim cyklom teplotnej zmeny a zmeny vlhkosti (RV = relatívna vlhkosť) podľa nasledujúceho postupu:

3 hodiny pri 40 °C ± 2 °C a 85 – 95 % RV;

1 hodina pri 23 °C ± 5 °C a 60 – 75 % RV;

15 hodín pri – 30 °C ± 2 °C;

1 hodina pri 23 °C ± 5 °C a 60 – 75 % RV;

3 hodiny pri 80 °C ± 2 °C;

1 hodina pri 23 °C ± 5 °C a 60 – 75 % RV;

pred touto skúškou musia byť vzorky najmenej 4 hodiny vystavené teplote 23 °C ± 5 °C a 60 – 75 % RV.

Poznámka:

Časové úseky jednej hodiny pri 23 °C ± 5 °C zahŕňajú čas prechodu od jednej teploty k druhej nevyhnutný na prevenciu účinkov tepelného nárazu.

2.1.2.   Fotometrické merania

2.1.2.1.   Metóda

Vzorky sú podrobené fotometrickým meraniam pred skúškou a po nej.

Pri meraní sa použije štandardné svietidlo a meria sa v týchto bodoch:

B 50 L a 50 R pre stretávacie svetlo stretávacieho svietidla alebo stretávacie/diaľkové svietidlo (B 50 R a 50 L v prípade svetlometov určených na ľavostrannú premávku);

Emax pre diaľkové svetlo diaľkového svietidla alebo pre stretávacie/diaľkové svietidlo.

2.1.2.2.   Výsledky

Rozdiel medzi fotometrickými hodnotami nameranými pri každej vzorke pred a po skúške nesmie presiahnuť 10 % vrátane tolerancií, ktoré vznikajú pri uplatňovaní fotometrického postupu.

2.2.   Odolnosť voči atmosférickým a chemickým činidlám

2.2.1.   Odolnosť voči atmosférickým činidlám

Tri nové vzorky (rozptylových skiel alebo vzorky materiálu) sa vystavia žiareniu zo zdroja, ktorý má spektrálne rozloženie energie podobné ako čierne teleso pri teplote 5 500 K až 6 000 K. Medzi zdroj a vzorky sa umiestnia vhodné filtre tak, aby sa čo najviac znížilo žiarenie s vlnovými dĺžkami kratšími ako 295 nm a dlhšími ako 2 500 nm. Vzorky sa vystavia osvetleniu 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 tak dlho, aby svetelná energia, ktorú získajú, dosiahla hodnotu 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. V rámci uzavretého skúšobného priestoru musí byť teplota nameraná na čiernom paneli umiestnenom na úrovni vzoriek 50 °C ± 5 °C. Na zabezpečenie rovnomernej expozície sa vzorky pohybujú okolo zdroja žiarenia rýchlosťou medzi 1 a 5 min.

Vzorky sa ostrekujú destilovanou vodou, ktorá má mernú vodivosť nižšiu ako 1 mS/m pri teplote 23 °C ± 5 °C podľa nasledujúceho cyklu:

ostrekovanie	:	5 minút;
sušenie	:	25 minút.

2.2.2.   Odolnosť voči chemickým činidlám

Po skúške opísanej v bode 2.2.1 tejto prílohy a po vykonaní merania opísaného v bode 2.2.3.1 tejto prílohy sa vonkajšia strana týchto troch vzoriek podrobí úprave opísanej v bode 2.2.2.2 tejto prílohy pomocou zmesi definovanej v bode 2.2.2.1 tejto prílohy.

2.2.2.1.   Skúšobná zmes

Skúšobná zmes je zložená z 61,5 % n-heptánu, 12,5 % toluénu, 7,5 % etyltetrachloridu, 12,5 % trichloretylénu a 6 % xylénu (objemové percentá).

2.2.2.2.   Nanášanie skúšobnej zmesi

Kus bavlnenej látky (podľa ISO 105) ponorte do zmesi stanovenej v bode 2.2.2.1, aby nasiakol a do 10 sekúnd ho 10 minút nanášajte na vonkajší povrch vzorky pri tlaku 50 N/cm2 zodpovedajúcom sile 100 N pôsobiacej na skúšobnú plochu 14 × 14 mm.

Počas týchto 10 minút je kus látky znovu namáčaný danou zmesou takým spôsobom, aby bolo zloženie nanášanej kvapaliny stále identické s predpísanou skúšobnou zmesou.

Počas tohto nanášania sa pripúšťa, aby sa kompenzoval tlak vyvíjaný na vzorku s cieľom predísť vzniku prasklín.

2.2.2.3.   Čistenie

Na konci aplikovania testovacej zmesi sa vzorka vysuší na čerstvom vzduchu a potom sa umyje roztokom opísaným v odseku 2.3. (Odolnosť proti čistiacim prostriedkom) pri teplote 23 °C ± 5 °C.

Potom sa vzorky starostlivo opláchnu destilovanou vodou s teplotou 23 °C ± 5 °C, ktorá neobsahuje viac ako 0,2 % nečistôt, a vyutierajú mäkkou handrou.

2.2.3.   Výsledky

2.2.3.1.   Po skúške odolnosti voči atmosférickým činidlám musí byť vonkajší povrch vzoriek bez prasklín, škrabancov, naštiepnutia a deformácií a stredná hodnota zmien priepustnosti

, meraná na troch vzorkách podľa postupu

opísaného v doplnku 2 k tejto prílohe nesmie prekročiť 0,020

(Δ tm ≤ 0,020).

2.2.3.2.   Po skúške odolnosti voči chemickým činidlám nesmú vykazovať vzorky stopy chemického poleptania, ktoré by mohlo spôsobiť zmeny v rozptyle toku svetla, ktorého stredná hodnota zmien

, meraná na troch vzorkách podľa postupu

opísaného v doplnku 2 k tejto prílohe nesmie prekročiť 0,020.

(Δ dm ≤ 0,020).

2.3.   Odolnosť voči čistiacim prostriedkom a uhľovodíkom

2.3.1.   Odolnosť voči čistiacim prostriedkom

Vonkajší povrch troch vzoriek (rozptylové sklá alebo vzorky materiálu) sa ohreje na teplotu 50 °C ± 5 °C a potom sa ponorí na päť minút do zmesi, udržiavanej na teplote 23 °C ± 5 °C, zloženej z 99 dielov destilovanej vody obsahujúcej najviac 0,02 % nečistôt a z jedného dielu alkylaryl sulfonátu.

Po skončení skúšky sa vzorky usušia pri teplote 50 °C ± 5 °C. Povrch vzoriek sa očistí vlhkou handrou.

2.3.2.   Odolnosť voči uhľovodíkom

Vonkajšia predná strana týchto troch vzoriek sa jednu minútu zľahka potiera bavlnenou látkou, napustenou zmesou zloženou zo 70 % n-heptánu a 30 % toluénu (objemové percentá), a potom sa nechá uschnúť na čerstvom vzduchu.

2.3.3.   Výsledky

Po postupnom vykonaní obidvoch uvedených skúšok stredná hodnota zmien priepustnosti

, meraná na troch vzorkách podľa postupu

opísaného v doplnku 2 k tejto prílohe nesmie prekročiť 0,010

(Δ tm ≤ 0,010).

2.4.   Odolnosť voči mechanickému znehodnocovaniu

2.4.1.   Metóda mechanického znehodnocovania

Vonkajšia plocha troch nových vzoriek (rozptylových skiel) sa podrobí testu rovnomerného mechanického znehodnocovania metódou opísanou v doplnku 3 k tejto prílohe.

2.4.2.   Výsledky

Po tejto skúške sa musia zmeny:

v prenose	:
a v rozptyle	:

merať v súlade s postupom opísaným v doplnku 2 na ploche špecifikovanej v bode 2.2.4. Stredná hodnota troch vzoriek je taká, aby:

Δ tm ≤ 0,100;

Δ dm ≤ 0,050.

2.5.   Skúška priľnavosti prípadnej krycej vrstvy

2.5.1.   Príprava vzorky

Plocha povlaku rozptylového skla s rozmermi 20 mm × 20 mm sa rozreže žiletkou alebo ihlou do tvaru mriežky so štvorcami s rozmermi približne 2 mm × 2 mm. Tlak na žiletku alebo ihlu musí byť dostatočný na to, aby rozrezal aspoň túto kryciu vrstvu.

2.5.2.   Opis skúšky

Použite lepiacu pásku s priľnavosťou 2 N/ (cm šírky) ± 20 % meranou za štandardných podmienok stanovených v doplnku 4 k tejto prílohe. Táto lepiaca páska, ktorá musí byť široká minimálne 25 mm, sa pritlačí na povrch pripravený podľa ustanovení bodu 2.5.1 aspoň 5 minút.

Potom sa musí zaťažiť koniec lepiacej pásky tak, aby sa vyrovnala sila priľnavosti k posudzovanému povrchu sile kolmej na tento povrch. V tomto stave sa páska odtrhne konštantnou rýchlosťou 1,5 m/s ± 0,2 m/s.

2.5.3.   Výsledky

Na mriežkovej ploche sa nesmie nachádzať žiadne badateľné poškodenie. Prípustné sú poškodenia v priesečníkoch rezov alebo na okrajoch štvorcov za predpokladu, že poškodená plocha nepresahuje 15 % mriežkovaného povrchu.

2.6.   Skúšky kompletného svetlometu s rozptylovým sklom z plastového materiálu

2.6.1.   Odolnosť povrchu rozptylového skla voči mechanickému poškodzovaniu

2.6.1.1.   Skúšky

Vzorka rozptylového skla svetlometu č. 1 sa musí podrobiť skúške opísanej v bode 2.4.1.

2.6.1.2.   Výsledky

Výsledky fotometrických meraní svetlometu vykonaných v súlade s týmto predpisom nesmú po skúške prekročiť maximálne hodnoty predpísané pre body B 50 L a HV o viac ako 30 % a nesmú byť o viac ako 10 % pod minimálnymi hodnotami predpísanými pre bod 75 R (v prípade svetlometov určených pre ľavostrannú premávku sa berú do úvahy body B 50 R, HV a 75 L).

2.6.2.   Skúška priľnavosti prípadnej krycej vrstvy

Vzorka rozptylového skla svetlometu č. 2 sa musí podrobiť skúške opísanej v bode 2.5.

3.   OVERENIE ZHODY VÝROBY

3.1.

Svetlomety sériovej výroby sa z hľadiska materiálov na výrobu rozptylových skiel považujú za vyhovujúce tomuto predpisu: 3.1.1. ak po skúške odolnosti proti chemickým činidlám a skúške odolnosti proti čistiacim prostriedkom a uhľovodíkom vonkajší povrch vzoriek nevykazuje žiadne trhliny, odštiepnutie alebo deformácie viditeľné voľným okom (pozri body 2.2.2., 2.3.1. a 2.3.2); 3.1.2. ak sú po skúške opísanej v bode 2.6.1.1 fotometrické hodnoty v bodoch merania podľa bodu 2.6.1.2 v medziach stanovených týmto predpisom pre zhodu výroby.

3.2.	Ak výsledky testov nezodpovedajú požiadavkám, testy sa zopakujú na inej vzorke náhodne vybraných svetlometov.