Términos generales

Término utilizado

Definición

Capa de base

Pintura que, al aplicarse a un sustrato, determina el color y el efecto (por ejemplo, metálico o nacarado).

Vertido por lotes

Vertido de un volumen de agua específico y confinado.

Recubrimiento transparente

Material de recubrimiento que, cuando se aplica a un sustrato, forma una película transparente sólida que posee propiedades técnicas específicas, protectoras o decorativas.

Línea combinada

Combinación de galvanización en caliente y recubrimiento de bobinas en la misma cadena de transformación.

Medición en continuo

Medición utilizando un sistema de medición automático instalado de forma permanente en la instalación para una monitorización continua de las emisiones, con arreglo a lo previsto en la norma EN 14181.

Vertido directo

Vertido de las aguas residuales a una masa de agua receptora sin otro tratamiento posterior.

Factores de emisión

Coeficientes que pueden multiplicarse por datos conocidos, como datos sobre la instalación o el proceso o datos de rendimiento, para calcular las emisiones.

Instalación existente

Instalación que no es nueva.

Emisiones fugitivas

Emisiones fugitivas según su definición en el artículo 57, apartado 3, de la Directiva 2010/75/UE.

Creosota de grado B o C

Tipos de creosota para los que se dan especificaciones en la norma EN 13991.

Vertido indirecto

Vertido que no es directo.

Mejora importante de una instalación

Cambio considerable en el diseño o la tecnología de una instalación, con adaptaciones o sustituciones importantes del proceso o de las técnicas de reducción de emisiones y del equipo correspondiente.

Instalación nueva

Instalación autorizada por primera vez en el complejo tras la publicación de las presentes conclusiones sobre las MTD, o sustitución completa de una instalación después de publicadas las presentes conclusiones.

Gas de salida

Gas extraído de un proceso, una pieza del equipo o una zona bien para su tratamiento o bien para su vertido directo a la atmósfera a través de una chimenea.

Compuesto orgánico

Compuesto orgánico según su definición en el artículo 3, apartado 44, de la Directiva 2010/75/UE.

Disolvente orgánico

Disolvente orgánico según su definición en el artículo 3, apartado 46, de la Directiva 2010/75/UE.

Instalación

Todas las partes de una instalación que lleven a cabo una de las actividades enumeradas en los puntos 6.7 o 6.10 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE y cualquier otra actividad directamente relacionada que repercuta sobre el consumo o las emisiones.

Se incluyen tanto las instalaciones nuevas como las ya existentes.

Capa de imprimación

Pintura diseñada para su uso como recubrimiento de una superficie preparada con el fin de lograr una buena adhesión, proteger las posibles capas inferiores y rellenar las irregularidades de la superficie.

Sector

Cualquiera de las actividades de tratamiento de superficies que forman parte de las actividades recogidas en el punto 6.7 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE y que se mencionan en la sección 1 de las presentes conclusiones sobre las MTD.

Receptor sensible

Zona que requiere una protección especial, en particular las siguientes:

Entrada de masa sólida

Masa total de sólidos utilizados según lo previsto en la parte 5, apartado 3, letra a), inciso i), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

Disolvente

Disolvente orgánico.

Entrada de disolventes

Cantidad total de disolventes orgánicos utilizados según lo previsto en la parte 7, punto 3, letra b), del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

En base disolvente

Tipo de pintura, tinta o cualquier otro material de recubrimiento que utiliza disolvente(s) como portador. En lo relativo a la conservación de la madera y de los productos derivados de la madera, se refiere al tipo de químicos para tratamiento.

Mezcla en base disolvente

Recubrimiento en base disolvente en el que una de las capas de recubrimiento es en base agua.

Balance de masa de disolvente

Ejercicio de balance de masa realizado al menos una vez al año con arreglo a lo previsto en la parte 7 del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

Escorrentía superficial

Agua pluvial que fluye por encima de la tierra o de superficies impermeables, como calles y zonas de almacenamiento pavimentadas, tejados, etc., y no se absorbe en el suelo.

Emisiones totales

Suma de las emisiones fugitivas y las emisiones a través de gases residuales según su definición en el artículo 57, apartado 4, de la Directiva 2010/75/UE.

Químicos para tratamiento

Productos químicos utilizados para la conservación de la madera y los productos derivados de la madera, como los biocidas, los productos químicos utilizados para la impermeabilización (por ejemplo, aceites o emulsiones) y los retardantes de la llama. También se incluye aquí al portador de las sustancias activas (por ejemplo, agua o disolvente).

Valores medios horarios/semihorarios válidos

Se considera que un valor medio horario/semihorario es válido cuando no hay fallos de funcionamiento ni mantenimiento en el sistema de medición automático.

Gases residuales

Gases residuales según su definición en el artículo 57, apartado 2, de la Directiva 2010/75/UE.

En base agua

Tipo de pintura, tinta o cualquier otro material de recubrimiento en el que el agua sustituye, en su totalidad o parcialmente, al contenido de disolvente. En lo relativo a la conservación de la madera y de los productos derivados de la madera, se refiere al tipo de químicos para tratamiento.

Conservación de la madera

Actividades cuyo objetivo es proteger la madera y los productos derivados de la madera frente a los efectos perjudiciales de los hongos, las bacterias, los insectos, el agua, el clima o el fuego con el objetivo de ofrecer una conservación a largo plazo de la integridad estructural y de mejorar la resistencia de la madera y los productos derivados de la madera.

Contaminantes y parámetros

Término utilizado

Definición

AOX

Sustancias organohalogenadas adsorbibles, expresadas como Cl, incluidas las que llevan cloro, bromo y yodo.

CO

Monóxido de carbono.

DQO

Demanda química de oxígeno. Cantidad de oxígeno necesaria para la oxidación química total de la materia orgánica a dióxido de carbono utilizando dicromato. La DQO es un indicador de la concentración de compuestos orgánicos en masa.

Cromo

El cromo, expresado como Cr, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de cromo, disueltos o unidos a partículas.

DMF

N,N-dimetilformamida.

Partículas

Total de partículas (en el aire).

F-

Fluoruro.

Cromo hexavalente

El cromo hexavalente, expresado como Cr(VI), incluye todos los compuestos de cromo en los que el estado de oxidación de ese elemento es +6 (disueltos o unidos a partículas).

IH

Índice de hidrocarburos. Suma de los compuestos extraíbles con un disolvente de hidrocarburos (incluidos los hidrocarburos alifáticos de cadena larga o ramificados, alicíclicos, aromáticos o aromáticos alquilados).

AIP

Alcohol isopropílico (también llamado isopropanol).

Níquel

El níquel, expresado como Ni, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de níquel, disueltos o unidos a partículas.

NOX

La suma de monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2), expresada como NO2.

HAP

Hidrocarburos aromáticos policíclicos.

COT

Carbono orgánico total, expresado como C (en agua).

COVT

Carbono orgánico volátil total, expresado como C (en aire).

TSS

Total de sólidos en suspensión. Concentración en masa de todos los sólidos en suspensión (en agua), medida por filtración a través de filtros de fibra de vidrio y por gravimetría.

COV

Compuestos orgánicos volátiles según su definición en el artículo 3, apartado 45, de la Directiva 2010/75/UE.

Cinc

El cinc, expresado como Zn, incluye todos los compuestos orgánicos e inorgánicos de cinc, disueltos o unidos a partículas.

Sigla

Definición

RsB

Reglamento sobre los biocidas; (Reglamento (UE) n.o 528/2012 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de mayo de 2012, relativo a la comercialización y el uso de los biocidas DO L 167 de 27.6.2012, p. 1).

Latas DWI

Latas estiradas y planchadas (tipo de lata del sector de los envases metálicos).

SGA

Sistema de gestión ambiental.

DEI

Directiva sobre las emisiones industriales (2010/75/UE).

IR

Infrarrojo.

LII

Límite inferior de inflamabilidad, es decir, la menor concentración (porcentual) de gas o vapor en el aire capaz de producir una llama en presencia de una fuente de ignición. Las concentraciones por debajo del LII son demasiado débiles como para arder. También se le denomina límite inferior de explosividad.

CDCNF

Condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento.

TSD

Tratamiento de superficies con disolventes orgánicos.

UV

Ultravioleta.

CPM

Conservación de la madera y los productos derivados de la madera con productos químicos.

Tipo de medición

Período de promedio

Definición

En continuo

Media diaria

Media durante un período de un día basada en valores medios horarios o semihorarios válidos.

Periódica

Media a lo largo del período de muestreo

Valor medio de tres mediciones consecutivas de al menos 30 minutos cada una  (3).

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Utilización de materias primas con un impacto ambiental bajo

Como parte del SGA (véase la MTD 1), se evalúan de manera sistemática los impactos ambientales adversos de los materiales utilizados (en concreto, las sustancias cancerígenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción y las sustancias extremadamente preocupantes) y se sustituyen por otros con unos impactos ambientales o sanitarios menores o nulos, si fuera posible, teniendo en cuenta los requisitos o las especificaciones de calidad de los productos.

Aplicable con carácter general.

Por lo general, el alcance (por ejemplo, el grado de detalle) y la naturaleza de la evaluación dependerán de las características, el tamaño y el nivel de complejidad de la instalación y de los diversos impactos ambientales que pueda tener, así como del tipo y la cantidad de los materiales usados.

b)

Optimización del uso de disolventes en el proceso

Optimizar el uso de disolventes en el proceso a través de un plan de gestión [como parte del SGA (véase la MTD 1)] cuyo objetivo sea determinar y llevar a cabo las medidas necesarias (por ejemplo, agrupar por colores u optimizar la pulverización con aerosoles).

Aplicable con carácter general.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos en base disolvente con alto contenido en sólidos

Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos que contienen una reducida cantidad de disolventes y un mayor volumen de sólidos.

La selección de las técnicas de tratamiento de superficies podría verse limitada por el tipo de actividad, el tipo y la forma del sustrato, los requisitos de calidad de los productos y la necesidad de garantizar que los materiales utilizados, las técnicas de aplicación de recubrimientos, las técnicas de secado/curado y los sistemas de tratamiento de los gases de salida sean compatibles entre sí.

b)

Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos en base agua

Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos en los que el disolvente orgánico se ha sustituido parcialmente por agua.

c)

Uso de pinturas/recubrimientos/barnices/tintas/adhesivos curados por radiación

Uso de pinturas, recubrimientos, tintas líquidas, barnices y adhesivos que pueden curarse mediante la activación de determinados grupos químicos por radiación UV o IR, o electrones rápidos, sin que se produzca calor ni se emitan COV.

d)

Uso de adhesivos de dos componentes sin disolvente

Uso de materiales adhesivos de dos componentes sin disolvente formados por una resina y un endurecedor.

e)

Uso de adhesivos de fusión en caliente

Uso de recubrimientos con adhesivos fabricados mediante la extrusión en caliente de cauchos sintéticos, resinas hidrocarbonadas y diversos aditivos. No se utilizan disolventes.

f)

Uso de recubrimientos en polvo

Uso de recubrimientos sin disolvente que se aplican como polvo fino y se curan en hornos térmicos.

g)

Uso de películas laminadas para recubrimientos de bobinas

Uso de películas de polímeros aplicadas en una bobina para otorgar propiedades estéticas o funcionales, lo que reduce el número de capas de recubrimiento necesarias.

h)

Uso de sustancias que no sean COV o que sean COV de menor volatilidad

Sustitución de sustancias que sean COV de alta volatilidad por otras que contengan compuestos orgánicos que no sean COV o que sean COV de menor volatilidad (por ejemplo, ésteres).

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

Técnicas de gestión

a)

Elaboración y puesta en marcha de un plan para la prevención y el control de las fugas y los derrames

El SGA incluye un plan para la prevención y el control de las fugas y los derrames (véase la MTD 1) que incorpora los siguientes elementos, aunque no exclusivamente:

Aplicable con carácter general. Por lo general, el ámbito de aplicación del plan (por ejemplo, el grado de detalle) dependerá de las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación, así como del tipo y la cantidad de los materiales usados.

Técnicas de almacenamiento

b)

Sellado o recubrimiento de contenedores y zonas de almacenamiento confinadas

Los disolventes, materiales peligrosos, disolventes usados y materiales de limpieza usados se almacenan en contenedores sellados o recubiertos adecuados para los riesgos asociados y diseñados para reducir las emisiones al mínimo. La zona de almacenamiento en contenedores está confinada y dispone de suficiente capacidad.

Aplicable con carácter general.

c)

Reducción al mínimo del almacenamiento de materiales peligrosos en las zonas de producción

En las zonas de producción solamente se dispone de la cantidad de materiales peligrosos necesaria para la producción, mientras que los volúmenes más grandes se almacenan por separado.

Técnicas de bombeo y manipulación de líquidos

d)

Técnicas para evitar las fugas y los derrames durante el bombeo

Evitar las fugas y los derrames al utilizar bombas y sellos adecuados para el material manipulado y que garanticen una correcta estanqueidad. Esto incluye equipos como bombas de motor herméticas, bombas acopladas magnéticamente, bombas con múltiples sellos mecánicos y un sistema de desactivación o protección, bombas con múltiples sellos mecánicos y sellos en seco a la atmósfera, bombas de membrana o bombas de fuelle.

Aplicable con carácter general.

e)

Técnicas para evitar los desbordamientos durante el bombeo

Esto incluye garantizar, por ejemplo, lo siguiente:

f)

Captura de vapor de COV durante la entrega de material que contenga disolvente

Al entregarse grandes cantidades de materiales que contengan disolvente (por ejemplo, durante el llenado o el vaciado de los tanques), se captura el vapor emitido, normalmente mediante un sistema de recirculación de vapor.

Esta medida podría no ser aplicable a los disolventes con una presión de vapor baja o por motivos relacionados con el coste.

g)

Contención de derrames o absorción rápida al manipular materiales que contengan disolvente

Al manipular materiales que contengan disolvente almacenados en contenedores, se previenen posibles derrames mediante la contención, por ejemplo, al utilizar carros, palés o bandejas con un sistema de contención integrado (por ejemplo, bandejas de recogida) o una absorción rápida al utilizar materiales absorbentes.

Aplicable con carácter general.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Suministro centralizado de materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza)

El suministro de materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza) a la zona de aplicación se realiza mediante canalización directa con líneas circulares, lo que incluye la limpieza del sistema, como el rascado o el barrido con aire.

Esta técnica podría no ser aplicable en el caso de que se produzcan cambios frecuentes de tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos o disolventes.

b)

Sistemas de mezclado avanzados

Equipos de mezclado controlados por ordenador para producir la pintura, el recubrimiento, la tinta o el adhesivo deseados.

Aplicable con carácter general.

c)

Suministro de los materiales que contengan COV (por ejemplo, tintas, recubrimientos, adhesivos o agentes de limpieza) en el punto de aplicación utilizando un sistema cerrado

En el caso de que se produzcan cambios frecuentes de tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos y disolventes o de que el uso sea a pequeña escala, las tintas/pinturas/recubrimientos/adhesivos o disolventes se suministran desde pequeños contenedores de transporte situados cerca de la zona de aplicación utilizando un sistema cerrado.

d)

Automatización del cambio de color

Automatizar el cambio de color y el purgado en línea de tintas/pinturas/recubrimientos con captura de disolventes.

e)

Agrupación por colores

Modificar la secuencia de productos para lograr grandes secuencias del mismo color.

f)

Purgado suave en la pulverización

Rellenar las pistolas de pulverización con nueva pintura sin un aclarado intermedio.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

Técnicas de aplicación distintas de la pulverización

a)

Recubrimiento con rodillo

Aplicación mediante el uso de rodillos para transferir o suministrar a medida el recubrimiento líquido sobre una banda en movimiento.

Solo aplicable a los sustratos planos  (4).

b)

Rodillo con rasqueta

El recubrimiento se aplica al sustrato mediante un hueco entre una rasqueta y un rodillo. A medida que pasan el recubrimiento y el sustrato, se elimina el exceso con la rasqueta.

Aplicable con carácter general  (4).

c)

Aplicación sin aclarado (secado in situ) para el recubrimiento de bobinas

Aplicación de recubrimientos de conversión que no requieren un aclarado adicional con agua utilizando una máquina de revestir con rodillos (recubridor químico) o un escurridor de rodillo.

Aplicable con carácter general  (4).

d)

Recubrimiento en cortina

Las piezas de trabajo pasan a través de una película laminada de recubrimiento vertida desde un tanque colector.

Solo aplicable a los sustratos planos  (4).

e)

Electrorrecubrimiento

Las partículas de pintura dispersadas en una solución al agua se depositan en sustratos inmersos bajo la influencia de un campo eléctrico (recubrimiento electroforético).

Solo aplicable a los sustratos metálicos  (4).

f)

Inundación

A través de un sistema de transporte, las piezas de trabajo se trasladan hacia un canal cerrado que a continuación se inunda con el material de recubrimiento mediante portainyectores. El material excedente se recupera y reutiliza.

Aplicable con carácter general  (4).

g)

Coextrusión

Se acopla una película plástica licuada caliente al sustrato impreso y posteriormente se enfría. Esta película sustituye a la capa de recubrimiento adicional necesaria. Puede utilizarse entre dos capas de diferentes portadores, actuando como adhesivo.

No aplicable cuando se requiera una fuerza de adhesión elevada o una alta resistencia a la temperatura de esterilización  (4).

Técnicas de pulverización atomizada

h)

Pulverización sin aire asistida por aire

Se utiliza una corriente de aire (modelización por aire) para modificar el cono de pulverización de una pistola de pulverización sin aire.

Aplicable con carácter general  (4).

i)

Atomización neumática con gases inertes

Aplicación de pintura neumática con gases inertes presurizados (por ejemplo, nitrógeno o dióxido de carbono).

Podría no resultar aplicable para el recubrimiento de superficies de madera  (4).

j)

Atomización con un gran volumen de aire y baja presión

Atomización de la pintura en la boquilla del pulverizador al mezclar la pintura con grandes volúmenes de aire a baja presión (máx. 1,7 bar). Las pistolas de atomización con un gran volumen de aire y baja presión tienen una eficiencia de transferencia de la pintura superior al 50 %.

Aplicable con carácter general  (4).

k)

Atomización electrostática (totalmente automatizada)

Atomización mediante discos y campanas giratorios a alta velocidad y modificación del chorro de pulverización con campos electrostáticos y modelización por aire.

l)

Pulverización con o sin aire con asistencia electrostática

Modificar el chorro de pulverización de la atomización neumática o sin aire con un campo electrostático. Las pistolas para pintura electrostáticas tienen una eficiencia de transferencia superior al 60 %. Los métodos electrostáticos fijos tienen una eficiencia de transferencia de hasta el 75 %.

m)

Pulverización en caliente

Atomización neumática con aire o pintura calientes.

Podría no ser aplicable en los casos en que se cambie de color frecuentemente  (4).

n)

Aplicación «pulverización, escurrido y enjuague» para el recubrimiento de bobinas

Se utilizan pulverizadores para la aplicación de productos limpiadores y tratamientos previos y para el aclarado. Una vez concluida la pulverización, se usan escurridores para reducir al mínimo el arrastre de la solución, tras lo que se procede al aclarado.

Aplicable con carácter general  (4).

Automatización de la aplicación por pulverización

o)

Aplicación mediante robot

Aplicación mediante robot de los recubrimientos y los materiales de sellado para superficies internas y externas.

Aplicable con carácter general  (4).

p)

Aplicación con máquinas

Utilizar máquinas de pintar para manipular el cabezal del pulverizador, la pistola de pulverización o la boquilla.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Secado/curado mediante convección del gas inerte

El gas inerte (nitrógeno) se calienta en el horno, lo que permite que la carga de disolvente supere el LII. Es posible que la carga de disolvente sea > 1 200 g/m3 de nitrógeno.

Esta técnica no es aplicable cuando las secadoras deben abrirse regularmente  (5).

b)

Secado/curado por inducción

Curado o secado térmicos en línea mediante inductores electromagnéticos que generan calor dentro de la pieza de trabajo metálica mediante un campo magnético oscilante.

Solo aplicable a los sustratos metálicos  (5).

c)

Secado por microondas o de alta frecuencia

Secado utilizando radiación de microondas o de alta frecuencia.

Solo aplicable a los recubrimientos y las tintas en base agua y los sustratos no metálicos  (5).

d)

Curado por radiación

El curado por radiación se aplica a partir de resinas y diluyentes reactivos (monómeros) que reaccionan a la exposición a la radiación [infrarroja (IR), ultravioleta (UV) o haces de electrones de elevada energía (HE)].

Solo aplicable a recubrimientos y tintas determinados  (5).

e)

Secado combinado por convección/radiación IR

Secado de superficies húmedas combinando la circulación de aire caliente (convección) y un radiador IR.

Aplicable con carácter general  (5).

f)

Secado/curado por convección combinado con recuperación del calor

Se recupera el calor de los gases de salida [véase la MTD 19, letra e)] y se utiliza para precalentar el aire que entra a la secadora o al horno de curado por convección.

Aplicable con carácter general  (5).

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Protección de las zonas y los equipos de pulverización

Las zonas y los equipos de aplicación (por ejemplo, las paredes de las cabinas de pulverizado y los robots) que podrían verse afectados por el exceso de pulverización, el goteo, etc. se cubren con coberturas de tela o láminas desechables, siempre que no exista la posibilidad de que dichas láminas se rompan o se desgasten.

La selección de las técnicas de limpieza podría verse limitada por el tipo de proceso, el sustrato o el equipo que deban limpiarse y el tipo de contaminación.

b)

Eliminación de sólidos antes de la limpieza integral

Se eliminan los sólidos en un estado concentrado (seco), normalmente a mano, con o sin la ayuda de pequeñas cantidades de disolvente limpiador. De este modo se reduce la cantidad de material que deberá eliminarse con disolvente o agua en las siguientes fases de limpieza y, por lo tanto, la cantidad de disolvente o agua utilizada.

c)

Limpieza manual con bayetas preimpregnadas

Se utilizan bayetas preimpregnadas con agentes de limpieza para una limpieza manual. Los agentes de limpieza pueden ser en base disolvente, disolventes de baja volatilidad o sin disolvente.

d)

Uso de agentes de limpieza de baja volatilidad

Aplicación de disolventes de baja volatilidad como agentes de limpieza, para la limpieza manual o automática, con un elevado poder de limpieza.

e)

Limpieza en base agua

Se utilizan para la limpieza detergentes en base agua o disolventes miscibles en agua, como los alcoholes o los glicoles.

f)

Máquinas de limpieza confinadas

Limpieza/desengrasado automáticos por lotes de partes de las prensas o la maquinaria en máquinas de limpieza confinadas. Para ello, pueden utilizarse los siguientes productos:

g)

Purgado con recuperación del disolvente

Recogida, almacenamiento y, cuando sea posible, reutilización de los disolventes utilizados para purgar las pistolas o los aplicadores y las líneas entre los cambios de color.

h)

Limpieza con pulverizador de agua a alta presión

Se utilizan pulverizadores de agua a alta presión y sistemas de bicarbonato sódico o similares para la limpieza automática por lotes de partes de las prensas o la maquinaria.

i)

Limpieza ultrasónica

Limpieza en un líquido usando vibraciones de alta frecuencia para liberar la contaminación adherida.

j)

Limpieza con nieve carbónica (CO2)

Limpieza de partes de máquinas y sustratos metálicos o plásticos mediante granallado con virutas o nieve de CO2.

k)

Limpieza con granalla plástica

Se elimina el exceso de pintura de los dispositivos de sujeción del panel y los portacuerpos mediante granallado con partículas plásticas.

Técnica

Descripción

a)

Identificación y cuantificación íntegras de las entradas y salidas de disolventes pertinentes, incluida la incertidumbre conexa

Esto implica:

b)

Puesta en marcha de un sistema de monitorización de disolventes

Un sistema de monitorización de disolventes tiene como objetivo realizar un control tanto de las cantidades de disolvente utilizadas como de las no utilizadas (por ejemplo, al pesar las cantidades no utilizadas devueltas al almacenamiento desde la zona de aplicación).

c)

Monitorización de los cambios que podrían afectar a la incertidumbre de los datos sobre el balance de masa de disolvente

Se registran todos los cambios que podrían afectar a la incertidumbre de los datos sobre el balance de masa de disolvente, como por ejemplo:

Sustancia/parámetro

Sectores/fuentes

Norma(s)

Frecuencia mínima de monitorización

Monitorización asociada a

Partículas

Recubrimiento de vehículos – Recubrimiento por pulverización

EN 13284-1

Una vez al año  (6)

MTD 18

Recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas – Recubrimiento por pulverización

Recubrimiento de aeronaves – Preparación (por ejemplo, arenado o granallado) y recubrimiento

Recubrimiento e impresión de envases metálicos – Aplicación por pulverización

Recubrimiento de superficies de madera – Preparación y recubrimiento

COVT

Todos los sectores

Cualquier chimenea con una carga de COVT < 10 kg C/h

EN 12619

Una vez al año  (6)  (7)  (8)

MTD 14, MTD 15

Cualquier chimenea con una carga de COVT ≥ 10 kg C/h

Normas EN genéricas  (9)

En continuo

DMF

Recubrimiento de productos textiles, láminas y papel  (10)

Ninguna norma EN disponible  (11)

Una vez cada tres meses  (6)

MTD 15

NOX

Tratamiento térmico de los gases de salida

EN 14792

Una vez al año  (12)

MTD 17

CO

Tratamiento térmico de los gases de salida

EN 15058

Una vez al año  (12)

MTD 17

Sustancia/parámetro

Sector

Norma(s)

Frecuencia mínima de monitorización

Monitorización asociada a

TSS  (13)

Recubrimiento de vehículos

EN 872

Una vez al mes  (14)  (15)

MTD 21

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

DQO  (13)  (16)

Recubrimiento de vehículos

Ninguna norma EN disponible

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

COT  (13)  (16)

Recubrimiento de vehículos

EN 1484

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

Cr(VI)  (17)  (18)

Recubrimiento de aeronaves

EN ISO 10304-3 o EN ISO 23913

Recubrimiento de bobinas

Cr  (18)  (19)

Recubrimiento de aeronaves

Varias normas EN disponibles (por ejemplo, EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 o EN ISO 15586)

Recubrimiento de bobinas

Ni  (18)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

Zn  (18)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

AOX  (18)

Recubrimiento de vehículos

EN ISO 9562

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

F- (18)  (20)

Recubrimiento de vehículos

EN ISO 10304-1

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

Técnica

Descripción

a)

Identificación de equipos críticos

Se identifican los equipos críticos para la protección del medio ambiente («equipos críticos») a través de una evaluación de riesgos. En principio esto incluye a todos los equipos y sistemas mediante los que se manipulan COV (por ejemplo, el sistema de tratamiento de los gases de salida o el sistema de detección de fugas).

b)

Inspección, mantenimiento y monitorización

Un programa estructurado para maximizar la disponibilidad y el rendimiento de los equipos críticos que incluya procedimientos normalizados de trabajo y mantenimiento de prevención, regular y no programado. Se realiza un seguimiento de los períodos de CDCNF, su duración, sus causas y, si fuera posible, de las emisiones durante dichos períodos.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Selección, diseño y optimización de los sistemas

Se selecciona, diseña y optimiza un sistema para los gases de salida teniendo en cuenta parámetros como los siguientes:

Podría aplicarse el siguiente orden prioritario para la selección del sistema:

Aplicable con carácter general.

b)

Extracción de aire lo más cerca posible del punto de aplicación de materiales que contengan COV

Extracción de aire lo más cerca posible del punto de aplicación con confinamiento pleno o parcial de las zonas de aplicación de disolventes (por ejemplo, máquinas de revestir, máquinas de aplicación o cabinas de pulverizado). El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Esta técnica podría no ser aplicable cuando el confinamiento conlleve un acceso difícil a la maquinaria durante el funcionamiento.

La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse.

c)

Extracción de aire lo más cerca posible del punto en que se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas

Extracción de aire lo más cerca posible del punto en que se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas (por ejemplo, la zona de mezcla). El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Solamente es aplicable donde se preparan pinturas/recubrimientos/adhesivos/tintas.

d)

Extracción de aire de los procesos de secado/curado

Los hornos de curado/las secadoras están equipados con un sistema de extracción de aire. El aire extraído podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Solamente es aplicable a los procesos de secado/curado.

e)

Reducción al mínimo de las emisiones fugitivas y de las pérdidas de calor de los hornos/las secadoras, bien al sellar la entrada y la salida de los hornos de curado/secadoras o al aplicar presión subatmosférica en el secado

La entrada y la salida de los hornos de curado/las secadoras están selladas para minimizar las emisiones fugitivas de COV y las pérdidas de calor. El sellado puede realizarse mediante chorros de aire o cuchillas de aire, puertas, cortinas plásticas o metálicas, rasquetas, etc. Una alternativa es mantener los hornos/las secadoras a una presión subatmosférica.

Solamente es aplicable cuando se utilizan hornos de curado/secadoras.

f)

Extracción de aire de la zona de enfriamiento

Cuando tras el secado/curado se lleva a cabo el enfriamiento del sustrato, se extrae el aire de la zona de enfriamiento y podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Solamente es aplicable si se lleva a cabo un enfriamiento del sustrato después del secado/curado.

g)

Extracción de aire de los lugares de almacenamiento de materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes

Se extrae el aire de los almacenes de materias primas o de los contenedores individuales para materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes, que podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Podría no ser aplicable para los contenedores cerrados o para el almacenamiento de materias primas, disolventes y residuos que contengan disolventes con una presión de vapor y una toxicidad bajas.

h)

Extracción de aire de las zonas de limpieza

Se extrae el aire de las zonas en que se limpian partes de máquinas y equipos con disolventes orgánicos, tanto de forma manual como automática, y podría tratarse mediante un sistema de tratamiento de los gases de salida.

Solo es aplicable a las zonas en que se limpian partes de máquinas y equipos con disolventes orgánicos.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

I. Captura y recuperación de disolventes de los gases de salida

a)

Condensación

Técnica para eliminar los compuestos orgánicos consistente en reducir la temperatura por debajo de sus puntos de rocío para que los vapores se licuen. Se utilizan diferentes refrigerantes en función del intervalo de temperaturas operativas necesario, como agua de refrigeración, agua fría (generalmente en torno a 5 °C), amoníaco o propano.

La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada si la demanda de energía para la recuperación es excesiva debido al bajo contenido de COV.

b)

Adsorción utilizando carbón activo o zeolitas

Los COV se adsorben en la superficie de carbón activo, zeolitas o papel de fibra de carbono. Posteriormente se desorbe el adsorbato, por ejemplo, con vapor (frecuentemente in situ), para su reutilización o eliminación y se reutiliza el adsorbente. En funcionamiento en continuo, suelen utilizarse más de dos adsorbentes en paralelo, uno de ellos en modo de desorción. La adsorción también se aplica de manera generalizada como medida de concentración para aumentar la eficiencia de la oxidación posterior.

La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada si la demanda de energía para la recuperación es excesiva debido al bajo contenido de COV.

c)

Absorción utilizando un líquido apropiado

Uso de un líquido adecuado para eliminar los contaminantes de los gases de salida mediante absorción, en concreto los compuestos solubles y sólidos (partículas). La recuperación del disolvente es posible, por ejemplo, mediante destilación o desorción térmica.

(Respecto de la eliminación de partículas, véase la MTD 18).

Aplicable con carácter general.

II. Tratamiento térmico de los disolventes contenidos en los gases de salida con recuperación de energía

d)

Envío de los gases de salida a una instalación de combustión

Se envía una parte o la totalidad de los gases de salida como aire de combustión y combustible adicional a una instalación de combustión [incluidas instalaciones de PCCE (producción combinada de calor y electricidad)] utilizada para la producción de vapor o electricidad.

No se aplica a los gases de salida que contengan las sustancias a las que se refiere el artículo 59, apartado 5, de la DEI. La aplicabilidad podría verse limitada por motivos de seguridad.

e)

Oxidación térmica recuperativa

Oxidación térmica utilizando el calor de los gases residuales, por ejemplo, para precalentar los gases de salida entrantes.

Aplicable con carácter general.

f)

Oxidación térmica regenerativa con múltiples torres o con un distribuidor de aire giratorio sin válvula

Se utiliza un oxidador con múltiples torres (tres o cinco) llenas de material cerámico. Las torres son intercambiadores de calor, calentados alternativamente mediante gases residuales de escape producidos por la oxidación, y posteriormente se revierte el flujo para calentar el aire de entrada al oxidador. El flujo se revierte periódicamente. En el distribuidor de aire giratorio sin válvulas, el material cerámico se encuentra en un tanque giratorio único dividido en múltiples secciones.

Aplicable con carácter general.

g)

Oxidación catalítica

Oxidación de los COV asistida por un catalizador para reducir la temperatura de oxidación y el consumo de combustible. El calor de escape puede recuperarse mediante intercambiadores de calor recuperativos o regenerativos. Para el tratamiento de los gases de salida procedentes de la fabricación de alambre de bobinas se utilizan temperaturas de oxidación más elevadas (500-750 °C).

La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada por la presencia de venenos del catalizador.

III. Tratamiento de los disolventes contenidos en los gases de salida sin recuperación de disolventes o de energía

h)

Tratamiento biológico de los gases de salida

Se eliminan las partículas de los gases de salida y estos se envían a un reactor con un sustrato de biofiltro. El biofiltro consiste en un lecho de material orgánico (por ejemplo, turba, brezo, compost, raíces, corteza de árbol, madera blanda y distintas combinaciones de estos materiales) o de algún material inerte (como arcilla, carbón activo y poliuretano), donde la corriente de gases de salida experimenta una oxidación biológica por la acción de microorganismos naturalmente presentes, formándose dióxido de carbono, agua, sales inorgánicas y biomasa. El biofiltro es sensible a las partículas, las temperaturas elevadas o las grandes variaciones de los gases de salida, por ejemplo, a la temperatura de entrada o a la concentración de COV. Tal vez resulte necesario un aporte de nutrientes adicional.

Solamente se aplica al tratamiento de disolventes biodegradables.

i)

Oxidación térmica

Oxidación de los COV al calentar los gases de salida con aire u oxígeno por encima de su punto de autoignición en una cámara de combustión y manteniéndolos a altas temperaturas el tiempo suficiente para completar la combustión de los COV en dióxido de carbono y agua.

Aplicable con carácter general.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Mantenimiento de la concentración de COV enviada al sistema de tratamiento de los gases de salida utilizando ventiladores de propulsión de frecuencia variable

Utilizar un ventilador de propulsión de frecuencia variable con sistemas de tratamiento de los gases de salida centralizados para modular las corrientes de aire de modo que se ajusten a la salida de los equipos que podrían estar en funcionamiento.

Solamente se aplica a los sistemas centrales de tratamiento térmico de los gases de salida de procesos en lote, como la impresión.

b)

Concentración interna de los disolventes contenidos en los gases de salida

Los gases de salida se recirculan dentro del proceso (internamente) en los hornos de curado/secadoras o en las cabinas de pulverizado para incrementar la concentración de COV de los gases de salida y aumentar la eficiencia de reducción del sistema de tratamiento de los gases de salida.

La aplicabilidad podría estar limitada por factores de salud y seguridad, como el LII, y por los requisitos o las especificaciones de calidad de los productos.

c)

Concentración externa de los disolventes contenidos en los gases de salida mediante adsorción

Se aumenta la concentración de disolventes en los gases de salida mediante un flujo circular continuado del aire de proceso de la cabina de pulverizado, que podría combinarse con los gases de salida del horno de curado/secadora, a través de equipos de adsorción. Estos equipos pueden incluir:

La aplicabilidad de esta técnica podría verse limitada si la demanda de energía es excesiva debido al bajo contenido de COV.

d)

Técnica plénum para reducir el volumen de gases residuales

Los gases de salida de los hornos de curado/secadoras se envían a una cámara de gran tamaño (plénum) y se recirculan parcialmente como aire de entrada para los hornos de curado/secadoras. El exceso de aire del plénum se envía al sistema de tratamiento de los gases de salida. Este ciclo aumenta el contenido de COV del aire de los hornos de curado/secadoras y reduce el volumen de gases residuales.

Aplicable con carácter general.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Optimización de las condiciones de tratamiento térmico (diseño y funcionamiento)

Se combina un diseño adecuado de las cámaras de combustión, los quemadores y el equipo o los dispositivos conexos con la optimización de las condiciones de combustión (por ejemplo, al controlar parámetros de combustión como la temperatura y el tiempo de residencia), tanto utilizando sistemas automáticos y un mantenimiento planificado regular del sistema de combustión siguiendo las recomendaciones del proveedor como no.

La aplicabilidad del diseño podría verse limitada en el caso de las instalaciones existentes.

b)

Uso de quemadores de bajo NOX

Se reduce la temperatura máxima de la llama de la cámara de combustión, de modo que se retrasa la combustión, si bien se llega a concluir, y se aumenta la transferencia de calor (mayor emisividad de la llama). Esto se combina con un mayor tiempo de residencia para lograr la destrucción del COV deseada.

La aplicabilidad podría verse limitada en las instalaciones existentes debido a limitaciones de diseño o de funcionamiento.

Parámetro

Unidad

NEA-MTD  (21)

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

Nivel de emisión indicativo  (21)

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

NOX

mg/Nm3

20–130  (22)

Sin nivel indicativo

CO

Ningún NEA-MTD

20–150

Técnica

Descripción

a)

Cabina de pulverizado con separación húmeda (descarga de una cortina de impacto)

Se descarga una cortina de agua vertical en la pared posterior de la cabina de pulverizado que captura las partículas de pintura del exceso de pulverización. La mezcla de agua y pintura se recoge en un depósito y se hace recircular el agua.

b)

Lavado húmedo

Se separan las partículas de pintura y de otro tipo de los gases de salida a través de sistemas de limpieza al mezclar de manera intensiva los gases de salida con agua. [Para más información sobre la eliminación de COV, véase la MTD 15, letra c)].

c)

Separación en seco del exceso de pulverización con material previamente revestido

Proceso en seco de separación del exceso de pintura pulverizada utilizando filtros de membrana combinados con caliza como material de recubrimiento previo para evitar la incrustación en las membranas.

d)

Separación en seco del exceso de pulverización mediante filtros

Sistema de separación mecánica, por ejemplo, utilizando cartón, tela o sinterización.

e)

Precipitador electrostático

En los precipitadores electrostáticos se cargan y separan las partículas bajo la influencia de un campo eléctrico. En un precipitador electrostático (ESP) seco, el material recogido se elimina por medios mecánicos (por ejemplo, por agitación, vibración o con aire comprimido). En un ESP húmedo, se lava con un líquido adecuado, normalmente con un agente de separación en base agua.

Parámetro

Sector

Proceso

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

Partículas

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento por pulverización

mg/Nm3

< 1–3

Recubrimiento de otras superficies metálicas o plásticas

Recubrimiento por pulverización

Recubrimiento de aeronaves

Preparación (por ejemplo, arenado o granallado), recubrimiento

Recubrimiento e impresión de envases metálicos

Aplicación por pulverización

Recubrimiento de superficies de madera

Preparación, recubrimiento

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

Técnicas de gestión

a)

Plan de eficiencia energética

Existe un plan de eficiencia energética como parte del SGA (véase la MTD 1) que implica definir y calcular el consumo de energía específico de la actividad, establecer anualmente indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, en MWh/tonelada de producto) y planificar objetivos periódicos de mejora y otras medidas relacionadas. El plan está adaptado a las especificidades de la instalación en lo relativo a el o los procesos llevados a cabo, los materiales, los productos, etc.

Por lo general, el nivel de detalle y el carácter del plan de eficiencia energética y del registro del balance energético dependerán de las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación y de los tipos de fuentes de energía utilizados. Podría no ser aplicable si la actividad de TSD se lleva a cabo en una instalación de mayor tamaño, siempre que el plan de eficiencia energética y el registro del balance energético de dicha instalación abarquen correctamente la actividad de TSD.

b)

Registro del balance energético

Se elabora anualmente un registro del balance energético en el que se desglosan el consumo y la generación de energía (incluidas las exportaciones de energía) por tipo de fuente (por ejemplo, electricidad, combustibles fósiles, energías renovables, calor importado o refrigeración). Esto incluye:

El registro del balance energético está adaptado a las especificidades de la instalación en lo relativo a el o los procesos llevados a cabo, los materiales, etc.

Técnicas relacionadas con el proceso

c)

Aislamiento térmico de los tanques y las tinas que contienen líquidos enfriados o calentados y de los sistemas de combustión y de vapor

Por ejemplo, esto podría lograrse por las siguientes vías:

Aplicable con carácter general.

d)

Recuperación del calor por cogeneración: PCCE (producción combinada de calor y electricidad) o PCRCE (producción combinada de refrigeración, calor y electricidad)

Recuperación del calor (principalmente del sistema de vapor) para producir agua caliente o vapor que se utilizarán en procesos/actividades industriales. La PCRCE (también llamada trigeneración) es un sistema de cogeneración con un enfriador por absorción que utiliza calor a baja temperatura para producir agua fría.

La aplicabilidad podría verse limitada por la estructura de la instalación, las características de las corrientes de gas caliente (por ejemplo, el caudal o la temperatura) o la ausencia de una demanda de calor adecuada.

e)

Recuperación de calor de las corrientes de gas caliente

Recuperación de energía de las corrientes de gas caliente (por ejemplo, de las secadoras o las zonas de enfriamiento), entre otras vías, mediante su recirculación como aire de proceso usando intercambiadores de calor, tanto durante los procesos como externamente.

f)

Ajuste de las corrientes de aire de proceso y gases de salida

Ajuste de las corrientes de aire de proceso y gases de salida en función de la necesidad. Esto incluye reducir la ventilación de aire durante el funcionamiento en vacío o el mantenimiento.

Aplicable con carácter general.

g)

Recirculación de los gases de salida de la cabina de pulverizado

Captura y recirculación de los gases de salida procedentes de la cabina de pulverizado en combinación con una separación del exceso de pintura pulverizada eficiente. El consumo de energía es inferior que cuando se utiliza aire fresco.

La aplicabilidad podría verse limitada por motivos de salud y seguridad.

h)

Circulación optimizada de aire caliente en una cabina de curado de gran volumen utilizando un turbulador de aire

Se inyecta aire en una sola parte de la cabina de curado y se distribuye utilizando un turbulador de aire que convierte la corriente de aire laminar en la corriente turbulenta deseada.

Solo se aplica a los sectores del recubrimiento por pulverización.

Sector

Tipo de producto

Unidad

NCAA-MTD

(Media anual)

Recubrimiento de vehículos

Turismos

MWh/vehículo recubierto

0,5–1,3

Furgonetas

0,8–2

Cabinas de camión

1–2

Camiones

0,3–0,5

Recubrimiento de bobinas

Bobinas de acero o aluminio

kWh/m2 de bobinas recubiertas

0,2–2,5  (23)

Recubrimiento de productos textiles, láminas y papel

Recubrimiento de productos textiles con poliuretano o policloruro de vinilo

kWh/m2 de superficie recubierta

1–5

Fabricación de alambre de bobinas

Alambre con un diámetro medio > 0,1 mm

kWh/kg de alambre recubierto

< 5

Recubrimiento e impresión de envases metálicos

Todos los tipos de producto

kWh/m2 de superficie recubierta

0,3–1,5

Impresión en offset de bobinas por secado al calor

Todos los tipos de producto

Wh/m2 de superficie impresa

4–14

Flexografía y rotograbado no destinado a la publicación

Todos los tipos de producto

Wh/m2 de superficie impresa

50–350

Rotograbado de publicaciones

Todos los tipos de producto

Wh/m2 de superficie impresa

10–30

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Plan de gestión del agua y auditorías hídricas

Como parte del SGA (véase la MTD 1), se dispone de un plan de gestión del agua y auditorías hídricas que incluyen los siguientes elementos:

Se llevan a cabo auditorías hídricas al menos una vez al año.

Por lo general, el grado de detalle y la naturaleza del plan de gestión del agua y las auditorías hídricas estarán relacionados con las características, las dimensiones y el nivel de complejidad de la instalación. Puede que no sea aplicable si la actividad de TSD se lleva a cabo en una instalación de mayor tamaño, siempre que el plan de gestión del agua y las auditorías hídricas de dicha instalación abarquen correctamente la actividad de TSD.

b)

Aclarado en cascada inverso

Aclarado en múltiples fases al hacer que el agua fluya en la dirección opuesta a las piezas de trabajo/el sustrato. Permite un elevado nivel de aclarado con un consumo de agua reducido.

Aplicable en aquellos casos en que se utilicen procesos de aclarado.

c)

Reutilización o reciclado del agua

Se reutilizan o reciclan las corrientes de agua (por ejemplo, el agua de aclarado utilizada o el efluente de la limpieza húmeda), si fuera necesario tras el tratamiento, utilizando técnicas como el intercambio de iones o la filtración (véase la MTD 21). El grado de reutilización o reciclado de agua está condicionado por el balance hídrico de la instalación, el contenido de impurezas o las características de las corrientes de agua.

Aplicable con carácter general.

Sector

Tipo de producto

Unidad

NCAA-MTD

(Media anual)

Recubrimiento de vehículos

Turismos

m3/vehículo recubierto

0,5–1,3

Furgonetas

1–2,5

Cabinas de camión

0,7–3

Camiones

1–5

Recubrimiento de bobinas

Bobinas de acero o aluminio

l/m2 de bobinas recubiertas

0,2–1,3  (24)

Recubrimiento e impresión de envases metálicos

Latas de bebida DWI de dos piezas

l/1000 latas

90–110

Técnicas

Descripción

Contaminantes más habituales a los que se aplica

Tratamiento previo, primario y general

a)

Homogeneización

Equilibrar los flujos y las cargas de contaminantes mediante depósitos u otras técnicas de gestión.

Todos los contaminantes.

b)

Neutralización

Ajuste del pH de las aguas residuales a un nivel neutro (aproximadamente 7).

Ácidos, álcalis.

c)

Separación física, por ejemplo, mediante cribas, tamices, desarenadores, tanques de sedimentación primaria y separación magnética

Sólidos gruesos, sólidos en suspensión y partículas de metal.

Tratamiento físico-químico

d)

Adsorción

Eliminación de sustancias solubles (solutos) de las aguas residuales al transferirlas a la superficie de partículas sólidas sumamente porosas (generalmente carbón activo).

Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos adsorbibles, por ejemplo, AOX.

e)

Destilación al vacío

Eliminación de los contaminantes mediante el tratamiento térmico de las aguas residuales a una presión reducida.

Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos destilables, por ejemplo, algunos disolventes.

f)

Precipitación

Conversión de los contaminantes disueltos en compuestos insolubles al añadir precipitantes. Los precipitados sólidos que se forman se separan después por sedimentación, flotación o filtración.

Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos precipitables, por ejemplo, metales.

g)

Reducción química

La reducción química consiste en convertir los contaminantes, mediante agentes químicos reductores, en compuestos similares, pero menos nocivos o peligrosos.

Contaminantes inhibidores o no biodegradables disueltos reducibles, por ejemplo, cromo hexavalente [Cr(VI)].

h)

Intercambio iónico

Retención de contaminantes iónicos de las aguas residuales y su sustitución por iones más aceptables utilizando una resina de intercambio iónico. Los contaminantes se retienen temporalmente y después se liberan en un líquido de regeneración o retrolavado.

Contaminantes inhibidores o no biodegradables iónicos disueltos, por ejemplo, metales.

i)

Arrastre por vapor

Eliminación de los contaminantes purgables de la fase acuosa por medio de una fase gaseosa (por ejemplo, vapor, aire o nitrógeno) que se hace pasar a través del líquido. La eficiencia de la eliminación puede intensificarse al aumentar la temperatura o reducir la presión.

Contaminantes purgables, por ejemplo, algunas sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX).

Tratamiento biológico

j)

Tratamiento biológico

Uso de microorganismos para el tratamiento de las aguas residuales (por ejemplo, tratamiento anaeróbico o aeróbico).

Compuestos orgánicos biodegradables.

Desbaste final

k)

Coagulación y floculación

La coagulación y la floculación se utilizan para separar los sólidos en suspensión de las aguas residuales, y a menudo se realizan en etapas sucesivas. La coagulación se efectúa añadiendo coagulantes con cargas opuestas a las de los sólidos en suspensión. La floculación es una fase de mezclado suave que favorece las colisiones de los microflóculos, lo que genera flóculos de mayor tamaño. Podría estimularse mediante el añadido de polímeros.

Sólidos en suspensión y metales ligados a partículas.

l)

Sedimentación

Separación de partículas en suspensión por sedimentación gravitacional.

m)

Filtración

Separación de los sólidos de las aguas residuales al hacerlas pasar por un medio poroso, por ejemplo, filtración a través de arena, nanofiltración, microfiltración y ultrafiltración.

n)

Flotación

Separación de las partículas sólidas o líquidas de las aguas residuales uniéndolas a pequeñas burbujas de gas, por lo general de aire. Las partículas flotantes se acumulan en la superficie del agua y se recogen con desespumadores.

Sustancia/parámetro

Sector

NEA-MTD  (25)

Total de sólidos en suspensión (TSS)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

5-30 mg/l

Demanda química de oxígeno (DQO)  (26)

30-150 mg/l

Sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX)

0,1-0,4 mg/l

Fluoruro (F-)  (27)

2-25 mg/l

Níquel (expresado como Ni)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

0,05-0,4 mg/l

Cinc (expresado como Zn)

0,05-0,6 mg/l  (28)

Total de cromo (expresado como Cr)  (29)

Recubrimiento de aeronaves

Recubrimiento de bobinas

0,01-0,15 mg/l

Cromo hexavalente [expresado como Cr(VI)]  (30)

0,01-0,05 mg/l

Sustancia/parámetro

Sector

NEA-MTD  (31)  (32)

Sustancias organohalogenadas adsorbibles (AOX)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

Recubrimiento e impresión de envases metálicos (solamente para latas DWI)

0,1-0,4 mg/l

Fluoruro (F-)  (33)

2-25 mg/l

Níquel (expresado como Ni)

Recubrimiento de vehículos

Recubrimiento de bobinas

0,05-0,4 mg/l

Cinc (expresado como Zn)

0,05-0,6 mg/l  (34)

Total de cromo (expresado como Cr)  (35)

Recubrimiento de aeronaves

Recubrimiento de bobinas

0,01-0,15 mg/l

Cromo hexavalente [expresado como Cr(VI)]  (36)

0,01-0,05 mg/l

Técnica

Descripción

a)

Plan de gestión de residuos

Se dispone de un plan de gestión de residuos como parte del SGA (véase la MTD 1) compuesto por medidas destinadas a: 1) reducir al mínimo la generación de residuos; 2) optimizar la reutilización, la regeneración o el reciclado de los residuos o la recuperación de energía a partir de los residuos; y 3) garantizar una eliminación de los residuos adecuada.

b)

Monitorización de las cantidades de residuos

Registro anual de las cantidades de residuos generadas para cada tipo de residuo. Se determina periódicamente (al menos una vez al año) el contenido de disolvente de los residuos mediante análisis o cálculo.

c)

Recuperación/reciclado de disolventes

Estas técnicas podrían incluir:

d)

Técnicas específicas para los flujos de residuos

Estas técnicas podrían incluir:

Sistema de recubrimiento

Descripción

Aplicabilidad

a)

Recubrimiento mixto

Sistema de recubrimiento en el que una de las capas (capa de imprimación o de base) es en base agua.

Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación.

b)

Recubrimiento en base agua

Sistema de recubrimiento en el que las capas de imprimación y de base son en base agua.

c)

Proceso de recubrimiento integrado

Sistema de recubrimiento que combina las funciones de las capas de imprimación y de base y se aplica por pulverización en dos fases.

d)

Proceso tri-húmedo

Sistema de recubrimiento en el que las capas de imprimación, de base y transparente se aplican sin secado intermedio. Las capas de imprimación y de base pueden ser en base disolvente o en base agua.

Parámetro

Tipo de vehículo

Unidad

NEA-MTD  (37)

(Media anual)

Instalación nueva

Instalación existente

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

Turismos

g de COV por m2 de superficie  (38)

8–15

8–30

Furgonetas

10–20

10–40

Cabinas de camión

8–20

8–40

Camiones

10–40

10–50

Autobuses

< 100

90–150

Parámetro

Tipo de vehículo

Flujos de residuos pertinentes

Unidad

Nivel indicativo

(Media anual)

Cantidad de residuos enviados fuera de la instalación

Turismos

kg/vehículo recubierto

3–9  (39)

Furgonetas

4–17  (39)

Cabinas de camión

2–11  (39)

Parámetro

Proceso

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

Recubrimiento de superficies metálicas

kg de COV por kg de entrada de masa sólida

< 0,05–0.2

Recubrimiento de superficies plásticas

< 0,05–0.3

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–10

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

1–20  (40)  (41)

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

Gestión de residuos y aguas residuales

a)

Segregación de los residuos y las corrientes de aguas residuales

Se construyen diques y gradas que disponen de:

Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación.

Técnicas relacionadas con los procesos de preparación y recubrimiento

b)

Restricciones en caso de condiciones meteorológicas adversas

En el caso de que las zonas de tratamiento no estén totalmente confinadas, no se llevan a cabo el granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire cuando se observan o prevén condiciones meteorológicas adversas.

Aplicable con carácter general.

c)

Confinamiento parcial de las zonas de tratamiento

Se utilizan redes finas o cortinas de pulverización con agua alrededor de las zonas en las que se lleva a cabo el granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire para evitar las emisiones de partículas. Pueden ser permanentes o temporales.

La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse. El uso de cortinas de pulverización con agua podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías.

d)

Confinamiento total de las zonas de tratamiento

El granallado o el recubrimiento por pulverización sin aire se llevan a cabo en salas, talleres cerrados, zonas delimitadas por carpas textiles o zonas totalmente confinadas con redes para evitar las emisiones de partículas. Se extrae el aire de las zonas de tratamiento, que podría enviarse al sistema de tratamiento de los gases de salida; véase también la MTD 14, letra b).

La aplicabilidad podría verse limitada por la forma y el tamaño de la zona que deba confinarse.

e)

Granallado seco en un sistema cerrado

Se lleva a cabo un granallado seco con granalla de acero angular o redonda en sistemas de granallado cerrados equipados con un cabezal de succión y ruedas de granallado centrífugas.

Aplicable con carácter general.

f)

Granallado húmedo

Se lleva a cabo un granallado con agua que contiene un material abrasivo fino, como escoria fina (por ejemplo, escorias de cobre) o sílice.

Podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías o en zonas confinadas (tanques de carga, tanques de doble fondo) debido a la gran formación de neblina.

g)

Inyección de agua o granallado a (ultra)alta presión

El granallado a (ultra)alta presión es un método de tratamiento de superficies sin partículas utilizando agua a una presión extremadamente elevada. Hay opciones que incluyen un material abrasivo y otras que no.

Podría no ser aplicable en condiciones climatológicas frías o debido a las especificaciones de la superficie (por ejemplo, superficies nuevas o granallado puntual).

h)

Eliminación de recubrimientos aplicando calor por inducción

Se pasa un cabezal de inducción por la superficie, lo que provoca un calentamiento focalizado rápido del acero que permite levantar antiguos recubrimientos.

Podría no ser aplicable en superficies cuyo grosor sea inferior a 5 mm o en superficies con componentes sensibles al calor por inducción (por ejemplo, materiales de aislamiento o inflamables).

i)

Sistema de limpieza de cascos y hélices bajo el agua

Sistema de limpieza bajo el agua utilizando la presión del agua y cepillos de polipropileno giratorios.

No se aplica a las embarcaciones que se encuentren totalmente en dique seco.

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

kg de COV por kg de entrada de masa sólida

< 0,375

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Confinamiento

Se recubren partes de componentes en cabinas de pulverizado cerradas [véase la MTD 14, letra b)].

Aplicable con carácter general.

b)

Impresión directa

Se utiliza un dispositivo de impresión para imprimir directamente diseños complejos en las distintas partes de la aeronave.

La aplicabilidad podría verse limitada debido a consideraciones técnicas (por ejemplo, la accesibilidad al pórtico del aplicador o colores personalizados).

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

kg de COV por kg de entrada de masa sólida

0,2–0,58

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–3

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

1–20  (42)  (43)

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–3 (44)

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

2–20  (45)  (46)

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–5

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

5–20  (47)  (48)

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Oxidación de COV integrada en el proceso

La mezcla de aire y disolvente obtenida al evaporar el disolvente durante el proceso repetido de curado del esmalte se trata en un oxidador catalítico [véase la MTD 15, letra g)] integrado en el horno de curado/secadora. El calor residual del oxidador catalítico se utiliza durante el proceso de secado para calentar la corriente de aire en circulación o como calor de proceso para otros fines dentro de la instalación.

Aplicable con carácter general.

b)

Lubricantes sin disolventes

Se aplican lubricantes sin disolventes como se indica a continuación:

La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad o las especificaciones de los productos (por ejemplo, el diámetro).

c)

Recubrimientos autolubricantes

Se evita una fase de lubricación con disolventes al utilizar un sistema de recubrimiento que también contenga lubricante (una cera especial).

La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad o especificaciones de los productos.

d)

Esmaltado de alto contenido en sólidos

Uso de un esmaltado con un contenido en sólidos de hasta el 45 %. En el caso de los alambres finos (con un diámetro inferior o igual a 0,1 mm), el contenido de sólidos es de hasta un 30 %.

Parámetro

Tipo de producto

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

Recubrimiento con alambre de bobinas con un diámetro medio superior a 0,1 mm

g de COV por kg de alambre recubierto

1–3,3

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

5–40

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

g de COV por m2 de superficie recubierta/impresa

< 1–3,5

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–12

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

1–20  (49)

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

Técnicas de impresión y basadas en materiales

a)

Uso de aditivos con un contenido de AIP bajo o nulo para las soluciones humidificadoras

Reducir o evitar el uso de isopropanol (AIP) como agente humidificador para las soluciones humidificadoras al sustituirlo por combinaciones de otros compuestos orgánicos con una volatilidad baja o nula.

La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad o especificaciones técnicas de los productos.

b)

Offset sin agua

Modificación de los procesos de prensado y preprensado para permitir el uso de placas offset especialmente recubiertas, eliminando de tal modo la necesidad de humidificar.

Esta técnica podría no ser aplicable a las tiradas largas debido a la necesidad de cambiar las placas con mayor frecuencia.

Técnicas de limpieza

c)

Uso de disolventes sin COV o con un nivel de volatilidad bajo para la limpieza automática de la mantilla

Uso de compuestos orgánicos con un nivel de volatilidad bajo o nulo como agentes de limpieza para la limpieza automática de la mantilla.

Aplicable con carácter general.

Técnicas de tratamiento de los gases de salida

d)

Secadora en offset integrada con tratamiento de los gases de salida

Secadora en offset con una unidad de tratamiento de los gases de salida integrada que permita mezclar el aire de entrada a la secadora con parte de los gases residuales devueltos del sistema de tratamiento térmico de los gases de salida.

Esta técnica es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación.

e)

Extracción y tratamiento del aire de la sala de prensado o del encapsulado de la prensa

Canalización del aire extraído de la sala de prensado o el encapsulado de la prensa hacia la secadora. Como resultado, parte de los disolventes evaporados en la sala de prensado o el encapsulado de la prensa se reducen mediante tratamiento térmico (véase la MTD 15) tras pasar por la secadora.

Aplicable con carácter general.

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

kg de COV por kg de entrada de tinta

< 0,01–0,04  (50)

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas en función del balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–10  (51)

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

1–15

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

kg de COV por kg de entrada de masa sólida

< 0,1–0,3

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 1–12

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

1–20  (52)  (53)

Técnica

Descripción

a)

Uso de tintas de retención

Las tintas de retención ralentizan la formación de la película seca en la superficie, lo que hace que el proceso de evaporación del tolueno se prolongue durante más tiempo y que, por lo tanto, la cantidad de tolueno que se libere en la secadora y se recupere a través del sistema de recuperación de tolueno sea mayor.

b)

Sistemas de limpieza automática conectados al sistema de recuperación de tolueno

Limpieza de cilindros automática con extracción de aire dirigido al sistema de recuperación de tolueno.

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 2,5

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

10–20

Parámetro

Sustratos recubiertos

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Total de emisiones de COV, calculado por balance de masa de disolvente

Sustratos planos

kg de COV por kg de entrada de masa sólida

< 0,1

Sustratos no planos

< 0,25

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media anual)

Emisiones fugitivas de COV, calculadas por balance de masa de disolvente

Porcentaje (%) de la entrada de disolvente

< 10

Parámetro

Unidad

NEA-MTD

(Media diaria o media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

5–20  (54)

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Uso de un sistema de aplicación de sustancias conservantes eficiente

Los sistemas de aplicación en los que se sumerge la madera en la solución conservante son más eficientes que, por ejemplo, la pulverización. En el caso de los procesos al vacío (sistema cerrado), la eficiencia de la aplicación es casi del 100 %. Al seleccionarse el sistema de aplicación se tienen en cuenta el tipo de uso y el nivel de penetración necesario.

Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación.

b)

Control y optimización del uso de químicos para tratamiento para el uso final específico

Control y optimización del uso de químicos para tratamiento por las siguientes vías:

El uso de químicos para tratamiento se ajusta a las recomendaciones de los proveedores y no conlleva rebasamientos de los requisitos de retención (por ejemplo, los fijados en las normas de calidad de los productos).

Aplicable con carácter general.

c)

Balance de masa de disolvente

Compilar, al menos una vez al año, las entradas y salidas de disolventes orgánicos de una instalación según lo previsto en la parte 7, punto 2, del anexo VII de la Directiva 2010/75/UE.

Solo aplicable a las instalaciones que utilizan químicos para tratamiento en base disolvente o creosota.

d)

Medición y ajuste de la humedad de la madera antes del tratamiento

Se mide la humedad de la madera antes del tratamiento (por ejemplo, al medir la resistencia eléctrica o por peso) y se ajusta en caso necesario (por ejemplo, mediante un secado adicional de la madera) con el fin de optimizar el proceso de impregnación y garantizar la calidad del producto necesaria.

Solamente se aplica en el caso de que se necesite una humedad de la madera específica.

Técnica

Descripción

a)

Sistema de recirculación de vapor

También llamado equilibrado de vapores. Los vapores de disolventes o creosota que se escapan del tanque de recepción durante el llenado se recuperan y devuelven al tanque o al camión desde el que se suministra el líquido.

b)

Captura del aire de escape

Los vapores de disolventes o creosota que se escapan del tanque de recepción durante el llenado se recuperan y canalizan a una unidad de tratamiento, por ejemplo, un filtro de carbón activo o una unidad de oxidación térmica.

c)

Técnicas para reducir las pérdidas por evaporación debido al calentamiento de los químicos almacenados

En el caso de que la exposición a la luz del sol pudiera conllevar la evaporación de los disolventes y la creosota almacenados en tanques de almacenamiento no subterráneos, los tanques se cubren con un tejado o se recubren con una pintura de color claro para reducir el calentamiento de los disolventes y la creosota almacenados.

d)

Asegurado de las conexiones de suministro

Las conexiones de suministro a los tanques de almacenamiento situados en la zona confinada se aseguran y cierran cuando no se encuentran en uso.

e)

Técnicas para evitar los desbordamientos durante el bombeo

Esto incluye garantizar lo siguiente:

f)

Contenedores de almacenamiento cerrados

Uso de contenedores de almacenamiento cerrados para los químicos para tratamiento.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

División de la madera en lotes mediante separadores

Se colocan separadores a intervalos regulares entre los lotes para facilitar el flujo de químicos para tratamiento por el lote y el drenaje después del tratamiento.

Aplicable con carácter general.

b)

Inclinación de los lotes de madera en tanques de tratamiento horizontales tradicionales

Los lotes de madera se inclinan en el tanque de tratamiento para facilitar el flujo de los químicos para tratamiento y el drenaje después del tratamiento.

Aplicable con carácter general.

c)

Uso de tanques de tratamiento a presión basculantes

Una vez finalizado el tratamiento, se inclina el tanque de tratamiento en su totalidad para que el exceso de químicos para tratamiento se drene fácilmente y pueda recuperarse del fondo del tanque.

Esta técnica solo es aplicable en las instalaciones nuevas o en caso de mejora importante de una instalación.

d)

Colocación óptima de piezas de madera modeladas

Se colocan piezas de madera modeladas de forma que impidan que los químicos para tratamiento se queden atrapados.

Aplicable con carácter general.

e)

Fijación de los lotes de madera

Los lotes de madera se aseguran dentro del tanque de tratamiento para limitar el movimiento de las piezas de madera, que podría modificar la estructura del lote y reducir la eficacia de la impregnación.

Aplicable con carácter general.

f)

Aumentar al máximo la carga de madera

Se aumenta al máximo la carga de madera del tanque de tratamiento para garantizar la mejor ratio entre la madera que se someterá a tratamiento y los químicos para tratamiento.

Aplicable con carácter general.

Técnica

a)

Tanques de tratamiento con paredes dobles y dispositivos de detección automática de fugas

b)

Tanques de tratamiento con una sola pared que dispongan de suficiente capacidad y sean resistentes a las sustancias conservantes para madera y cuenten con un dispositivo de contención y detección automática de fugas

Técnica

Descripción

a)

Controles del proceso para impedir el funcionamiento cuando la puerta del tanque de tratamiento no esté cerrada y sellada

Se cierra y sella la puerta del tanque de tratamiento una vez que este se haya llenado y antes de que el tratamiento tenga lugar. Se dispone de controles del proceso para evitar que los tanques de tratamiento entren en funcionamiento cuando la puerta no esté cerrada y sellada.

b)

Controles del proceso para evitar que el tanque de tratamiento se abra mientras esté presurizado o contenga solución conservante

Los procesos de control informan sobre la presión y sobre si el tanque de tratamiento contiene líquido. Impiden que el tanque de tratamiento pueda abrirse mientras esté presurizado o contenga líquido.

c)

Colocación de una cerradura (catch-lock) en la puerta del tanque de tratamiento

La puerta del tanque de tratamiento está equipada con una cerradura (catch-lock) para evitar la salida de líquidos en caso de que deba abrirse debido a una emergencia (por ejemplo, si se rompe el cierre de estanquidad de la puerta). La cerradura (catch-lock) permite que se abra parcialmente la puerta para liberar la presión sin que salgan los líquidos.

d)

Uso y mantenimiento de válvulas de seguridad

Los tanques de tratamiento están equipados con válvulas de seguridad para evitar la sobrepresión.

Los vertidos de las válvulas se canalizan a un tanque con capacidad suficiente.

Las válvulas de seguridad se inspeccionan de manera regular (por ejemplo, cada seis meses) para buscar signos de corrosión, contaminación o instalación incorrecta y se limpian o reparan en caso necesario.

e)

Control de las emisiones atmosféricas de los gases de escape de la bomba de vacío

Se trata (por ejemplo, en un separador de vapor y líquidos) el aire extraído de los tanques de tratamiento a presión (es decir, la salida de la bomba de vacío).

f)

Reducción de las emisiones atmosféricas al abrirse el tanque de tratamiento

Se dispone de suficiente tiempo para el goteo y la condensación entre el período de despresurización y la apertura del tanque de tratamiento.

g)

Aplicación de un vacío final para eliminar de la superficie de la madera tratada el exceso de químicos para tratamiento

Para evitar el goteo, se aplica un vacío final en el tanque de tratamiento antes de abrirlo para eliminar el exceso de químicos para tratamiento de la superficie de la madera tratada.

Puede que no sea necesario aplicar un vacío final si se garantiza la eliminación del exceso de químicos para tratamiento de la superficie de la madera tratada mediante la aplicación de un vacío inicial adecuado (por ejemplo, menos de 50 mbar).

Técnica

Descripción

a)

Eliminación de restos antes del tratamiento

Se eliminan los restos (por ejemplo, serrín o astillas) de la superficie de la madera o los productos de la madera antes de su tratamiento.

b)

Recuperación y reutilización de ceras y aceites

En aquellos casos en que se utilicen ceras o aceites para la impregnación, se recupera y reutiliza el exceso de dichos productos tras el proceso de impregnación.

c)

Envío de los químicos para tratamiento en grandes volúmenes

Envío de los químicos para tratamiento en grandes volúmenes para reducir la cantidad de material de envasado.

d)

Uso de contenedores reutilizables

Los contenedores reutilizables que se usen para los químicos para tratamiento (por ejemplo, contenedores intermedios de gran volumen) se devuelven al proveedor para su reutilización.

Sustancia/parámetro

Norma(s)

Biocidas  (55)

Dependiendo de la composición de los productos biocidas, es posible que se disponga de normas EN

Cu  (56)

Se dispone de varias normas EN

(por ejemplo, EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 o EN ISO 15586)

Disolventes  (57)

Se dispone de normas EN para algunos disolventes

(por ejemplo, EN ISO 15680)

HAP  (58)

EN ISO 17993

Benzo[a]pireno  (58)

EN ISO 17993

IH

EN ISO 9377-2

Sustancia/parámetro  (59)

Norma(s)

Biocidas  (60)

Dependiendo de la composición de los productos biocidas, es posible que se disponga de normas EN

As

Se dispone de varias normas EN

(por ejemplo, EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 o EN ISO 15586)

Cu

Cr

Disolventes  (61)

Se dispone de normas EN para algunos disolventes

(por ejemplo, EN ISO 15680)

HAP

EN ISO 17993

Benzo[a]pireno

EN ISO 17993

IH

EN ISO 9377-2

Parámetro

Proceso

Norma(s)

Monitorización asociada a

COVT  (62)

Conservación de la madera y los productos de la madera usando creosota y químicos para tratamiento en base disolvente

EN 12619

MTD 49, MTD 51

HAP  (62)  (63)

Conservación de la madera y los productos de la madera usando creosota

Ninguna norma EN disponible

MTD 51

NOX  (64)

Conservación de la madera y los productos de la madera usando creosota y químicos para tratamiento en base disolvente

EN 14792

MTD 52

CO  (64)

EN 15058

Técnica

Descripción

a)

Confinamiento de las instalaciones y los equipos

Las partes de la instalación en que se almacenan o manipulan químicos para tratamiento, es decir, la zona de almacenamiento de dichos productos, las zonas de tratamiento, acondicionamiento postratamiento y almacenamiento provisional (que incluyen el tanque de tratamiento, el tanque de trabajo, las instalaciones de descarga/recogida, la zona de goteo/secado y la zona de enfriamiento), las tuberías y los conductos por los que pasan químicos para tratamiento y las instalaciones de (re)acondicionamiento de la creosota, están confinadas. Los medios de confinamiento tienen superficies impermeables, son resistentes a los químicos para tratamiento y disponen de suficiente capacidad para capturar y albergar los volúmenes manipulados o almacenados en la instalación o los equipos.

También pueden usarse bandejas de goteo (fabricadas con materiales resistentes a los químicos para tratamiento) como contenedores locales para la recogida y la recuperación de gotas o vertidos de químicos para tratamiento procedentes de equipos o procesos críticos (es decir, las válvulas, las entradas/salidas de los tanques de almacenamiento, los tanques de tratamiento, los tanques de trabajo, las zonas de descarga/recogida, la manipulación de madera recién tratada y la zona de enfriamiento/secado).

Se recogen los líquidos de los medios de confinamiento y las bandejas de goteo con el fin de recuperar los químicos para tratamiento para su reutilización en el sistema de químicos para tratamiento. El lodo generado en el sistema colector se elimina como residuo peligroso.

b)

Suelos impermeables

Los suelos de las zonas que no están confinadas y en las que podrían producirse goteos, derrames, vertidos accidentales o filtraciones de químicos para tratamiento son impermeables para las sustancias de que se trate (por ejemplo, almacenamiento de la madera tratada en suelos impermeables en caso de que así lo requiera la autorización en virtud del RsB para la sustancia conservante para madera utilizada para el tratamiento). Se recogen los líquidos de los suelos para recuperar los químicos para tratamiento con miras a su reutilización en el sistema de químicos para tratamiento. El lodo generado en el sistema colector se elimina como residuo peligroso.

c)

Sistemas de alerta para los equipos identificados como «críticos»

Los equipos «críticos» (véase la MTD 30) disponen de sistemas de alerta que informan de los errores de funcionamiento.

d)

Prevención y detección de fugas procedentes del almacenamiento y los conductos subterráneos para sustancias peligrosas/nocivas y mantenimiento de registros

Se reduce al mínimo la utilización de componentes subterráneos. En el caso de que se utilicen componentes subterráneos para el almacenamiento de sustancias peligrosas/nocivas, existe un sistema de confinamiento secundario (por ejemplo, confinamiento con pared doble). Los componentes subterráneos están equipados con dispositivos de detección de fugas.

Se lleva a cabo una monitorización regular del almacenamiento y los conductos subterráneos basada en el riesgo para identificar las posibles fugas; cuando así resulta necesario, se reparan los equipos que tienen fugas. Se mantiene un registro de incidentes que podrían causar la contaminación del suelo o de las aguas subterráneas.

e)

Inspección y mantenimiento regulares de las instalaciones y los equipos

Se realizan una inspección y un mantenimiento regulares de las instalaciones y los equipos para garantizar un funcionamiento adecuado. En concreto, esto implica verificar la integridad o la ausencia de fugas de válvulas, bombas, tuberías, tanques, tanques de presión, bandejas de goteo y medios de confinamiento, y el correcto funcionamiento de los sistemas de alerta.

f)

Técnicas para evitar la contaminación cruzada

Se evita la contaminación cruzada (es decir, la contaminación de zonas de las instalaciones que normalmente no entran en contacto con los químicos para tratamiento) al utilizar técnicas adecuadas, como las siguientes:

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Técnicas para evitar la contaminación de las aguas pluviales y la escorrentía superficial

Las aguas pluviales y la escorrentía superficial se mantienen separadas de las zonas en que se almacenan o manipulan los químicos para tratamiento, de las zonas en que se almacena la madera recientemente tratada y del agua contaminada. Esto se logra al aplicar, como mínimo, las siguientes técnicas:

En el caso de las instalaciones existentes, la aplicabilidad de los canales de drenaje y del bordillo de aislamiento exterior podría verse limitada por el tamaño de la superficie de la instalación.

b)

Recogida de la escorrentía superficial que podría estar contaminada

Recogida por separado de la escorrentía superficial de zonas que podrían estar contaminadas con químicos para tratamiento. Las aguas residuales recogidas no se vierten hasta que se han adoptado medidas adecuadas, como la monitorización (véase la MTD 43), el tratamiento [véase la MTD 47, letra e)] o la reutilización [véase la MTD 47, letra c)].

Aplicable con carácter general.

c)

Uso de la escorrentía superficial que podría estar contaminada

Tras su recogida, la escorrentía superficial que podría estar contaminada se utiliza para la preparación de soluciones conservantes para madera en base agua.

Solo aplicable a las instalaciones que utilizan químicos para tratamiento en base agua. La aplicabilidad podría verse limitada debido a requisitos de calidad para su uso previsto.

d)

Reutilización del agua usada para limpiar

Se recupera el agua usada para limpiar los equipos y los contenedores y se reutiliza para la preparación de soluciones conservantes para madera en base agua.

Solo aplicable a las instalaciones que utilizan químicos para tratamiento en base agua.

e)

Tratamiento de aguas residuales

En el caso de que se detecte o quepa prever la contaminación de la escorrentía superficial o del agua utilizada para la limpieza recogidas y no sea posible utilizarlas, las aguas residuales se tratan en la instalación de tratamiento de aguas residuales que corresponda (en la instalación o fuera de ella).

Aplicable con carácter general.

f)

Eliminación como residuos peligrosos

En el caso de que se detecte o quepa prever la contaminación de la escorrentía superficial o del agua utilizada para la limpieza recogidas y no sea posible tratarlas o usarlas, la escorrentía superficial o el agua utilizada para la limpieza recogidas se eliminan como residuo peligroso.

Aplicable con carácter general.

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Oxidación térmica

Véase la MTD 15, letra i). El calor de escape puede recuperarse mediante intercambiadores de calor.

Aplicable con carácter general.

b)

Envío de los gases de salida a una instalación de combustión

Se envía una parte o la totalidad de los gases de salida como aire de combustión y combustible adicional a una instalación de combustión [incluidas instalaciones de PCCE (producción combinada de calor y electricidad)] utilizada para la producción de vapor o electricidad.

No se aplica a los gases de salida que contengan las sustancias a las que se refiere el artículo 59, apartado 5, de la DEI. La aplicabilidad podría verse limitada por motivos de seguridad.

c)

Adsorción utilizando carbón activo

Los compuestos orgánicos se adsorben en la superficie de carbón activo. Los compuestos adsorbidos podrán desorberse posteriormente, por ejemplo, con vapor (generalmente in situ), para su reutilización o eliminación y se reutiliza el adsorbente.

Aplicable con carácter general.

d)

Absorción utilizando un líquido apropiado

Uso de un líquido adecuado para eliminar los contaminantes de los gases de salida mediante absorción, en concreto los compuestos solubles.

Aplicable con carácter general.

e)

Condensación

Técnica para eliminar los compuestos orgánicos consistente en reducir la temperatura por debajo de sus puntos de rocío para que los vapores se licuen. Se utilizan diferentes refrigerantes en función del intervalo de temperaturas operativas necesario, como agua de refrigeración, agua fría (generalmente en torno a 5 °C), amoníaco o propano.

La condensación se utiliza en combinación con otra técnica de reducción de las emisiones.

La aplicabilidad de esta técnica puede verse limitada si la demanda de energía para la recuperación es excesiva debido al bajo contenido de COV.

Parámetro

Unidad

Proceso

NEA-MTD

(Media a lo largo del período de muestreo)

COVT

mg C/Nm3

Tratamiento con creosota o en base disolvente

< 4–20

HAP

mg/Nm3

Tratamiento con creosota

< 1  (65)

Técnica

Descripción

Aplicabilidad

a)

Optimización de las condiciones de tratamiento térmico

(diseño y funcionamiento)

Véase la MTD 17, letra a).

La aplicabilidad del diseño podría verse limitada en el caso de las instalaciones existentes.

b)

Uso de quemadores de bajo NOX

Véase la MTD 17, letra b).

La aplicabilidad podría verse limitada en las instalaciones existentes debido a limitaciones de diseño o de funcionamiento.

Parámetro

Unidad

NEA-MTD  (66)

(Media a lo largo del período de muestreo)

Nivel de emisión indicativo  (66)

(Media a lo largo del período de muestreo)

NOX

mg/Nm3

20–130

Sin nivel indicativo

CO

Ningún NEA-MTD

20–150

Técnica

Almacenamiento y manipulación de materias primas

a)

Instalación de barreras contra el ruido y utilización/optimización del efecto de absorción del ruido de los edificios

b)

Confinamiento total o parcial de las operaciones ruidosas

c)

Uso de vehículos o sistemas de transporte que generen poco ruido

d)

Medidas de gestión del ruido (por ejemplo, mejorar la inspección y el mantenimiento de los equipos o cerrar las puertas y ventanas)

Secado en cámara

e)

Medidas de reducción del ruido para ventiladores