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Document 42014X0930(02)
Regulation No 99 of the Economic Commission for Europe of the United Nations (UN/ECE) — Uniform provisions concerning the approval of gas-discharge light sources for use in approved gas-discharge lamp units of power-driven vehicles
Regelung Nr. 99 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) — Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung von Gasentladungs-Lichtquellen für genehmigte Gasentladungs-Leuchteinheiten von Kraftfahrzeugen
Regelung Nr. 99 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) — Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung von Gasentladungs-Lichtquellen für genehmigte Gasentladungs-Leuchteinheiten von Kraftfahrzeugen
ABl. L 285 vom 30.9.2014, p. 35–81
(BG, ES, CS, DA, DE, ET, EL, EN, FR, HR, IT, LV, LT, HU, MT, NL, PL, PT, RO, SK, SL, FI, SV)
In force
|
30.9.2014 |
DE |
Amtsblatt der Europäischen Union |
L 285/35 |
Nur die von der UNECE verabschiedeten Originalfassungen sind international rechtsverbindlich. Der Status dieser Regelung und das Datum ihres Inkrafttretens sind der neuesten Fassung des UNECE-Statusdokuments TRANS/WP.29/343 zu entnehmen, das von folgender Website abgerufen werden kann:
http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html
Regelung Nr. 99 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) — Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung von Gasentladungs-Lichtquellen für genehmigte Gasentladungs-Leuchteinheiten von Kraftfahrzeugen
Einschließlich des gesamten gültigen Textes bis:
Ergänzung 9 zur ursprünglichen Fassung der Regelung — Datum des Inkrafttretens: 10. Juni 2014
INHALT
REGELUNG
|
1. |
Anwendungsbereich |
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2. |
Verwaltungsvorschriften |
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3. |
Technische Anforderungen |
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4. |
Übereinstimmung der Produktion |
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5. |
Maßnahmen bei Abweichung in der Produktion |
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6. |
Endgültige Einstellung der Produktion |
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7. |
Namen und Anschriften der technischen Dienste, die die Prüfungen für die Genehmigung durchführen, und der Behörden |
ANHÄNGE
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Anhang 1 |
Blätter für Gasentladungs-Lichtquellen |
|
Anhang 2 |
Mitteilung über die Erteilung oder die Erweiterung oder die Versagung oder die Zurücknahme einer Genehmigung oder die endgültige Einstellung der Produktion für einen Gasentladungs-Lichtquelle nach der Regelung Nr. 99 |
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Anhang 3 |
Beispiel für die Anordnung des Genehmigungszeichens |
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Anhang 4 |
Verfahren zur Messung der elektrischen und fotometrischen Eigenschaften |
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Anhang 5 |
Optischer Aufbau für die Messung der Lage und der Form des Lichtbogens und die Lage der Elektroden |
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Anhang 6 |
Mindestanforderungen für Verfahren zur Qualitätskontrolle durch den Hersteller |
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Anhang 7 |
Stichprobe und Grenzen der Übereinstimmung für die Prüfprotokolle der Hersteller |
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Anhang 8 |
Mindestanforderungen für stichprobenartige Überprüfungen durch einen Prüfer |
1. ANWENDUNGSBEREICH
Diese Regelung gilt für die in Anhang 1 dargestellten Gasentladungs-Lichtquellen, die in genehmigten Gasentladungs-Leuchteneinheiten von Kraftfahrzeugen verwendet werden sollen.
2. VERWALTUNGSVORSCHRIFTEN
2.1. Begriffsbestimmungen
2.1.1. Der Ausdruck „Kategorie“ wird in dieser Regelung zur Bezeichnung unterschiedlicher Grundbauarten genormter Gasentladungs-Lichtquellen verwendet. Jeder Kategorie entspricht eine bestimmte Bezeichnung, wie zum Beispiel „D2S“.
2.1.2. „Gasentladungs-Lichtquellen unterschiedlicher Typen“ (1) sind Gasentladungs-Lichtquellen innerhalb derselben Kategorie, die sich in folgenden wesentlichen Punkten voneinander unterscheiden:
|
2.1.2.1. |
Handelsname oder -marke: dabei gilt:
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|
2.1.2.2. |
Bauart des Kolbens und/oder des Sockels, sofern diese Unterschiede die optische Wirkung beeinflussen. |
2.2. Antrag auf Genehmigung
2.2.1. Der Antrag auf Erteilung einer Genehmigung ist vom Inhaber der Fabrik- oder Handelsmarke oder von seinem ordentlich bevollmächtigten Vertreter einzureichen.
2.2.2. Jedem Antrag sind beizufügen (siehe auch Absatz 2.4.2):
|
2.2.2.1. |
ausreichend detaillierte Zeichnungen in dreifacher Ausfertigung, die die Feststellung des Typs gestatten; |
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2.2.2.2. |
eine technische Beschreibung einschließlich der Kennzeichung des Vorschaltgerätes, wenn dieses nicht in die Lichtquelle eingebaut ist; |
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2.2.2.3. |
drei Muster von jeder Farbe, für die eine Genehmigung beantragt wird; |
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2.2.2.4. |
ein Muster des Vorschaltgerätes, wenn dieses nicht in die Lichtquelle eingebaut ist. |
2.2.3. Bei einem Typ einer Gasentladungs-Lichtquelle, der sich nur durch die Fabrik- oder Handelsmarke von einem bereits genehmigten Typ unterscheidet, genügt es, wenn Folgendes vorgelegt wird:
|
2.2.3.1. |
eine Erklärung des Herstellers, dass der vorgelegte Typ (abgesehen von der Fabrik- oder Handelsmarke) mit dem bereits genehmigten Typ übereinstimmt, der durch seine Genehmigungsnummer gekennzeichnet ist und von demselben Hersteller gefertigt wird; |
|
2.2.3.2. |
zwei Muster mit der neuen Fabrik- und Handelsmarke. |
2.2.4. Die zuständige Behörde muss vor Erteilung der Typgenehmigung prüfen, ob zufriedenstellende Maßnahmen für eine wirksame Kontrolle der Übereinstimmung der Produktion getroffen sind.
2.3. Aufschriften
2.3.1. Die zur Genehmigung vorgelegten Gasentladungs-Lichtquellen müssen am Sockel oder am Kolben folgende Aufschriften tragen:
|
2.3.1.1. |
die Fabrik- oder Handelsmarke des Antragstellers; |
|
2.3.1.2. |
die internationale Bezeichnung der entsprechenden Kategorie; |
|
2.3.1.3. |
die Nennleistung; diese braucht nicht getrennt angegeben zu werden, wenn sie Teil der internationalen Bezeichnung der entsprechenden Kategorie ist; |
|
2.3.1.4. |
eine ausreichend große Fläche für das Genehmigungszeichen. |
2.3.2. Die in Absatz 2.3.1.4 genannte Fläche muss in den Zeichnungen angegeben sein, die dem Antrag beigefügt sind.
2.3.3. Außer den Aufschriften nach den Absätzen 2.3.1 und 2.4.4 können noch weitere am Sockel angebracht sein.
2.3.4. Falls das Vorschaltgerät nicht in die Lichtquelle integriert ist, muss das bei der Prüfung für die Typgenehmigung der Lichtquelle verwendete Vorschaltgerät mit der Typbezeichnung, der Handelsmarke, der Nennspannung und der Nennleistung entsprechend den Angaben in dem betreffenden Datenblatt gekennzeichnet sein.
2.4. Genehmigung
2.4.1. Entsprechen alle Muster eines Typs einer Gasentladungs-Lichtquelle, die nach den Absätzen 2.2.2.3 oder 2.2.3.2 vorgelegt wurden, bei der Prüfung mit dem Vorschaltgerät nach Absatz 2.2.2.4, falls das Vorschaltgerät nicht in die Lichtquelle integriert ist, den Vorschriften dieser Regelung, so ist die Genehmigung zu erteilen.
2.4.2. Jede Genehmigung umfasst die Zuteilung eines Genehmigungscodes. Sein erstes Zeichen bezeichnet die Änderungsserie mit den neuesten, wichtigsten technischen Änderungen, die zum Zeitpunkt der Erteilung der Genehmigung in die Regelung aufgenommen sind.
An dieses Zeichen schließt sich ein Identifizierungscode mit höchstens zwei Stellen an. Dabei sind nur arabische Zahlen und Großbuchstaben nach der Fußnote (2) zu verwenden.
Dieselbe Vertragspartei darf denselben Code keinem anderen Typ einer Gasentladungs-Lichtquelle zuteilen. Auf Wunsch des Antragstellers kann beiden Gasentladungs-Lichtquellen, die weißes oder selektivgelbes Licht ausstrahlen, derselbe Genehmigungscode zugeteilt werden (siehe Absatz 2.1.2).
2.4.3. Über die Erteilung, Erweiterung, Versagung oder Zurücknahme einer Genehmigung oder die endgültige Einstellung der Produktion für einen Typ einer Gasentladungs-Lichtquelle nach dieser Regelung sind die Vertragsparteien des Übereinkommens, die diese Regelung anwenden, mit einem Mitteilungsblatt zu unterrichten, das dem Muster in Anhang 2 dieser Regelung entspricht; dieser Mitteilung ist eine vom Antragsteller eingereichte Zeichnung beizufügen, deren Format nicht größer als A4 (210 mm × 297 mm) ist und deren Maßstab mindestens 2:1 beträgt.
2.4.4. An jeder Gasentladungs-Lichtquelle, die einem nach dieser Regelung genehmigten Typ entspricht, ist zusätzlich zu der Aufschrift nach Absatz 2.3.1 an der in Absatz 2.3.1.4 genannten Stelle ein internationales Genehmigungszeichen anzubringen, bestehend aus:
|
2.4.4.1. |
einem abgeflachten Kreis, in dessen Innerem sich der Buchstabe „E“ und die Kennzahl des Landes befinden, das die Genehmigung erteilt hat (3); |
|
2.4.4.2. |
dem Genehmigungscode in der Nähe des abgeflachten Kreises. |
2.4.5. Hat der Antragsteller denselben Genehmigungscode für mehrere Fabrik- oder Handelsmarken erhalten, so genügt es, eine oder mehrere von ihnen anzugeben, um die Vorschriften des Absatzes 2.3.1.1 einzuhalten.
2.4.6. Die Aufschriften nach den Absätzen 2.3.1 und 2.4.3 müssen deutlich lesbar und dauerhaft sein.
2.4.7. Anhang 3 dieser Regelung enthält ein Beispiel der Anordnung des Genehmigungszeichens.
3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
3.1. Begriffsbestimmungen
3.1.1. „Gasentladungs-Lichtquelle“: Lichtquelle, bei der das Licht durch einen stabilisierten Entladungslichtbogen erzeugt wird.
3.1.2. „Vorschaltgerät“: besondere Stromversorgung für die Gasentladungs-Lichtquelle, fakultativ in die Lichtquelle integriert.
3.1.3. „Nennspannung“: Eingangsspannung, die auf dem Vorschaltgerät oder auf der Lichtquelle angegeben ist, wenn das Vorschaltgerät in die Lichtquelle eingebaut ist.
3.1.4. „Nennleistung“: Leistung, die auf der Gasentladungs-Lichtquelle und auf dem Vorschaltgerät angegeben ist.
3.1.5. „Prüfspannung“: Spannung an den Eingangsklemmen des Vorschaltgerätes, auf die die elektrischen und fotometrischen Eigenschaften der Gasentladungs-Lichtquelle abgestimmt und bei der sie zu überprüfen sind.
3.1.6. „Soll-Wert“: Konstruktionswert einer elektrischen oder fotometrischen Eigenschaft. Er soll innerhalb der festgelegten Toleranzen erreicht werden, wenn der Gasentladungs-Lichtquelle über das optional in die Lichtquelle eingebaute Vorschaltgerät Strom zugeführt und sie mit Prüfspannung betrieben wird.
3.1.7. „Prüf-Gasentladungs-Lichtquelle“: besondere Gasentladungs-Lichtquelle zum Prüfen von Scheinwerfern. Für sie gelten geringere Toleranzen bei den Abmessungen und den elektrischen und fotometrischen Eigenschaften entsprechend den Angaben auf dem betreffenden Datenblatt.
3.1.8. „Bezugsachse“: Achse, die in Bezug auf den Sockel festgelegt ist und auf die bestimmte Abmessungen der Gasentladungs-Lichtquelle bezogen sind.
3.1.9. „Bezugsebene“: Ebene, die in Bezug auf den Sockel festgelegt ist und auf die bestimmte Abmessungen der Gasentladungs-Lichtquelle bezogen sind.
3.2. Allgemeine Vorschriften
3.2.1. Jedes vorgelegte Muster muss den betreffenden Vorschriften dieser Regelung entsprechen, wenn das Vorschaltgerät nicht in die Lichtquelle eingebaut ist und es mit dem Vorschaltgerät nach Absatz 2.2.2.4 geprüft wird.
3.2.2. Gasentladungs-Lichtquellen müssen so gebaut sein, dass sie bei normaler Verwendung betriebsfähig sind und bleiben. Außerdem dürfen sie keinen Konstruktions- oder Herstellungsfehler aufweisen.
3.3. Ausführung
3.3.1. Der Kolben der Gasentladungs-Lichtquelle darf weder Riefen noch Flecken aufweisen, die ihre Wirkung und ihre optischen Eigenschaften beeinträchtigen könnten.
3.3.2. Bei einem farbigen (Überfang-)Kolben muss nach einer Betriebsdauer von 15 Stunden mit dem integrierten Vorschaltgerät oder der Lichtquelle bei Prüfspannung die Oberfläche des Kolbens vorsichtig mit einem Baumwolltuch abgewischt werden, das mit einer Mischung aus 70 Volumen- % n-Heptan und 30 Volumen- % Toluol getränkt ist. Nach ungefähr fünf Minuten ist die Oberfläche visuell zu prüfen. Es dürfen keine sichtbaren Veränderungen aufgetreten sein.
3.3.3. Gasentladungs-Lichtquellen müssen mit genormten Sockeln versehen sein, die den Datenblättern der IEC-Publikation 60061, 3. Ausgabe, für Sockel entsprechen; siehe hierzu die Angaben auf den einzelnen Datenblättern des Anhangs 1.
3.3.4. Der Sockel muss widerstandsfähig und mit dem Kolben fest verbunden sein.
3.3.5. Um festzustellen, ob Gasentladungs-Lichtquellen den Vorschriften der Absätze 3.3.3 und 3.3.4 entsprechen, sind eine Sichtprüfung, eine Nachprüfung der Abmessungen und gegebenenfalls ein Probeeinbau vorzunehmen.
3.4. Prüfungen
3.4.1. Die Gasentladungs-Lichtquellen sind nach den Angaben in Anhang 4 zu altern.
3.4.2. Alle Muster sind mit dem Vorschaltgerät nach Absatz 2.2.2.4 zu prüfen, wenn das Vorschaltgerät nicht in die Lichtquelle eingebaut ist.
3.4.3. Die elektrischen Messungen sind mit Messgeräten mindestens der Klasse 0,2 durchzuführen (0,2 % Genauigkeit bei Skalenendwert).
3.5. Lage und Abmessungen der Elektroden, des Lichtbogens und der Abschirmstreifen
3.5.1. Die geometrische Lage der Elektroden muss mit den Angaben in dem entsprechenden Datenblatt übereinstimmen. Ein Beispiel für ein Verfahren zur Messung der Lage des Lichtbogens und der Elektroden ist in Anhang 5 dargestellt. Es können auch andere Verfahren angewandt werden.
3.5.1.1. Die Lage und die Abmessungen der Elektroden der Lichtquelle sind vor der Alterung im ausgeschalteten Zustand mit Hilfe optischer Verfahren durch den Glaskolben zu bestimmen.
3.5.2. Ausformung und Krümmung des Lichtbogens müssen den Vorschriften des betreffenden Datenblattes entsprechen.
3.5.2.1. Die Messung ist nach der Alterung durchzuführen, wobei die Lichtquelle mit dem Vorschaltgerät oder die Lichtquelle mit dem eingebauten Vorschaltgerät bei Prüfspannung betrieben wird.
3.5.3. Lage, Abmessung und Durchlässigkeit der Abschirmstreifen müssen den Vorschriften des betreffenden Datenblattes entsprechen.
3.5.3.1. Die Messung ist nach der Alterung durchzuführen, wobei die Lichtquelle mit dem Vorschaltgerät oder die Lichtquelle mit dem eingebauten Vorschaltgerät bei Prüfspannung betrieben wird.
3.6. Zünd-, Anlauf- und Warmstarteigenschaften
3.6.1. Zündung
Bei der Prüfung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen muss die Gasentladungs-Lichtquelle sofort zünden und weiterleuchten.
3.6.2. Anlauf
3.6.2.1. Bei Gasentladungs-Lichtquellen mit einem Soll-Lichtstrom über 2 000 lm:
|
|
Bei der Messung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen muss die Gasentladungs-Lichtquelle mindestens ausstrahlen:
|
|
|
Der Soll-Lichtstrom ist im entsprechenden Datenblatt angegeben. |
3.6.2.2. Bei Gasentladungs-Lichtquellen mit einem Soll-Lichtstrom von höchstens 2 000 lm:
|
|
Bei der Messung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen muss die Gasentladungs-Lichtquelle nach einer Sekunde mindestens 800 lm und nach vier Sekunden mindestens 1 000 lm ausstrahlen. |
|
|
Der Soll-Lichtstrom ist im entsprechenden Datenblatt angegeben. |
3.6.3. Warmstart
Bei der Prüfung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen muss die Gasentladungs-Lichtquelle nach der im Datenblatt angegebenen Ausschaltzeit sofort wieder zünden. Nach einer Sekunde muss die Lichtquelle mindestens 80 % ihres Soll-Lichtstroms abgeben.
3.7. Elektrische Eigenschaften
Bei der Messung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen müssen die Werte für Spannung und Leistung innerhalb der im entsprechenden Datenblatt angegebenen Grenzen liegen.
3.8. Lichtstrom
Bei der Messung unter den in Anhang 4 genannten Bedingungen muss der Lichtstrom innerhalb der im entsprechenden Datenblatt angegebenen Grenzen liegen. Sind für denselben Typ weißes und selektivgelbes Licht angegeben, so gilt der Soll-Wert der Lichtquellen, die weißes Licht ausstrahlen, während der Lichtstrom der Lichtquelle, die gelbes Licht ausstrahlt, mindestens 68 % des angegebenen Wertes betragen muss.
3.9. Farbe
3.9.1. Die Farbe des ausgestrahlten Lichtes muss weiß oder selektivgelb sein. Außerdem müssen die Farbmerkmale, ausgedrückt in den CIE-Farbwertanteilen, innerhalb der in dem entsprechenden Datenblatt angegebenen Grenzen liegen.
3.9.2. Die Begriffsbestimmungen für die Farbe des ausgestrahlten Lichtes, die in der Regelung Nr. 48 und ihren bis zum Zeitpunkt der Antragstellung für die Genehmigung in Kraft gesetzten Änderungsserien aufgeführt sind, gelten auch für diese Regelung.
3.9.3. Die Farbe ist unter den in Anhang 4 Absatz 10 genannten Bedingungen zu messen.
3.9.4. Der kleinste Rotanteil des Lichtes einer Gasentladungs-Lichtquelle ist wie folgt zu ermitteln:
Dabei sind:
|
Ee(λ) |
[W/nm] |
die spektrale Verteilung der Bestrahlung, |
|
V(λ) |
[1] |
die spektrale Lichtausbeute, |
|
λ |
[nm] |
die Wellenlänge. |
Dieser Wert ist in Intervallen von einem Nanometer zu berechnen.
3.10. UV-Strahlung
Die UV-Strahlung der Gasentladungs-Lichtquelle muss so beschaffen sein, dass die Gasentladungs-Lichtquelle vom Typ niedrige UV-Strahlung ist und Folgendem entspricht:
Dabei sind:
|
S(λ) |
[1] |
die spektrale Gewichtungsfunktion, |
|
km = 683 |
[lm/W] |
das fotometrische Strahlungsäquivalent. |
(Zur Erläuterung der anderen Symbole siehe Absatz 3.9.4.)
Dieser Wert ist in Intervallen von einem Nanometer zu berechnen.
Die UV-Strahlung ist anhand der nachstehenden Tabelle zu bewerten:
|
λ |
S(λ) |
λ |
S(λ) |
λ |
S(λ) |
|
250 |
0,430 |
305 |
0,060 |
355 |
0,00016 |
|
255 |
0,520 |
310 |
0,015 |
360 |
0,00013 |
|
260 |
0,650 |
315 |
0,003 |
365 |
0,00011 |
|
265 |
0,810 |
320 |
0,001 |
370 |
0,000090 |
|
270 |
1,000 |
325 |
0,00050 |
375 |
0,000077 |
|
275 |
0,960 |
330 |
0,00041 |
380 |
0,000064 |
|
280 |
0,880 |
335 |
0,00034 |
385 |
0,000053 |
|
285 |
0,770 |
340 |
0,00028 |
390 |
0,000044 |
|
290 |
0,640 |
345 |
0,00024 |
395 |
0,000036 |
|
295 |
0,540 |
350 |
0,00020 |
400 |
0,000030 |
|
300 |
0,300 |
|
|
|
|
Die ausgewählten Wellenlängen sind repräsentativ; andere Werte sind zu interpolieren.
Die Werte entsprechen den „IRPA/INIRC-Richtlinien für Grenzwerte der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht“.
3.11. Gasentladungs-Prüflichtquellen
Gasentladungs-Prüflichtquellen müssen den Vorschriften für die zu genehmigenden Lichtquellen und den besonderen Vorschriften in dem betreffenden Datenblatt entsprechen. Bei Lichtquellen, die weißes und selektivgelbes Licht ausstrahlen, muss die Prüflichtquelle weißes Licht ausstrahlen.
4. ÜBEREINSTIMMUNG DER PRODUKTION
4.1. Die nach dieser Regelung genehmigten Gasentladungs-Lichtquellen müssen so beschaffen sein, dass sie dem genehmigten Typ insofern entsprechen, als sie mit den vorgeschriebenen Aufschriften versehen sind und die technischen Anforderungen des Absatzes 3 und der Anhänge 1 und 3 dieser Regelung eingehalten sind.
4.2. Zur Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften nach Absatz 4.1 sind geeignete Kontrollen der Produktion durchzuführen.
4.3. Der Inhaber der Genehmigung muss vor allem
|
4.3.1. |
gewährleisten, dass Verfahren für eine wirksame Qualitätskontrolle der Produkte vorhanden sind; |
|
4.3.2. |
Zugang zu Prüfeinrichtungen haben, die für die Überprüfung der Übereinstimmung mit jedem genehmigten Typ erforderlich sind, |
|
4.3.3. |
sicherstellen, dass Prüfergebnisse aufgezeichnet werden und die entsprechenden Unterlagen während eines nach Absprache mit der Behörde festzulegenden Zeitraums verfügbar bleiben, |
|
4.3.4. |
die Ergebnisse jeder Art von Prüfungen anhand der Kriterien des Anhangs 7 analysieren, um unter Berücksichtigung der zulässigen Fertigungstoleranzen die Unveränderlichkeit der Merkmale des Produkts zu überprüfen und zu gewährleisten, |
|
4.3.5. |
sicherstellen, dass bei jedem Typ einer Gasentladungs-Lichtquelle mindestens die in Anhang 6 dieser Regelung vorgeschriebenen Prüfungen durchgeführt werden, |
|
4.3.6. |
sicherstellen, dass eine weitere Probenahme und eine weitere Prüfung veranlasst werden, wenn sich bei einer Probenahme eine Abweichung bei der betreffenden Prüfung herausstellt. Es sind alle erforderlichen Maßnahmen zur Wiederherstellung der Übereinstimmung der entsprechenden Produktion zu treffen. |
4.4. Die zuständige Behörde, die die Genehmigung für den Typ erteilt hat, darf zu jeder Zeit die in jeder Fertigungseinheit für die Kontrolle der Übereinstimmung angewendeten Verfahren überprüfen.
4.4.1. Bei jeder Inspektion müssen dem Prüfer die Prüfungs- und Produktionsunterlagen vorgelegt werden.
4.4.2. Der Prüfer kann stichprobenweise Muster für die Prüfung im Labor des Herstellers auswählen. Die Mindestzahl der Muster kann entsprechend den Ergebnissen der eigenen Prüfungen des Herstellers festgelegt werden.
4.4.3. Erscheint das Qualitätsniveau unzureichend oder wird es für notwendig erachtet, die Gültigkeit der Prüfungen nach Absatz 4.4.2 zu überprüfen, so wählt der Prüfer Proben aus, die dem technischen Dienst zugesandt werden, der die Prüfungen für die Genehmigung durchgeführt hat.
4.4.4. Die zuständige Behörde darf jede in dieser Regelung vorgeschriebene Prüfung durchführen. Diese Prüfungen werden an stichprobenweise ausgewählten Mustern anhand der Kriterien des Anhangs 8 durchgeführt, ohne dass die Lieferverpflichtungen des Herstellers beeinträchtigt werden.
4.4.5. Die zuständige Behörde ist bemüht, im Abstand von zwei Jahren eine Prüfung zu veranlassen. Dies ist jedoch in das Ermessen der zuständigen Behörde gestellt und hängt von ihrem Vertrauen zu den Maßnahmen ab, die getroffen werden, um eine wirksame Kontrolle der Übereinstimmung der Produktion zu gewährleisten. Werden unbefriedigende Ergebnisse festgestellt, so muss die zuständige Behörde sicherstellen, dass alle notwendigen Vorkehrungen getroffen werden, um die Übereinstimmung der Produktion so schnell wie möglich wiederherzustellen.
5. MASSNAHMEN BEI ABWEICHUNGEN IN DER PRODUKTION
5.1. Die für eine Gasentladungs-Lichtquelle nach dieser Regelung erteilte Genehmigung kann zurückgenommen werden, wenn die Vorschriften über die Übereinstimmung der Produktion nicht eingehalten sind.
5.2. Nimmt eine Vertragspartei des Übereinkommens, die diese Regelung anwendet, eine von ihr erteilte Genehmigung zurück, so hat sie unverzüglich die anderen Vertragsparteien, die diese Regelung anwenden, hierüber mit einem Mitteilungsblatt zu unterrichten, das dem Muster in Anhang 2 dieser Regelung entspricht.
6. ENDGÜLTIGE EINSTELLUNG DER PRODUKTION
Stellt der Inhaber der Genehmigung die Produktion eines nach dieser Regelung genehmigten Typs einer Gasentladungs-Lichtquelle endgültig ein, so hat er hierüber die Behörde, die die Genehmigung erteilt hat, zu unterrichten. Nach Erhalt der entsprechenden Mitteilung hat diese Behörde die anderen Vertragsparteien des Übereinkommens, die diese Regelung anwenden, hierüber mit einem Mitteilungsblatt zu unterrichten, das dem Muster in Anhang 2 dieser Regelung entspricht.
7. NAMEN UND ANSCHRIFTEN DER TECHNISCHEN DIENSTE, DIE DIE PRÜFUNGEN FÜR DIE GENEHMIGUNG DURCHFÜHREN, UND DER BEHÖRDEN
Die Vertragsparteien des Übereinkommens, die diese Regelung anwenden, übermitteln dem Sekretariat der Vereinten Nationen die Namen und Anschriften der technischen Dienste, die die Prüfungen für die Genehmigung durchführen, sowie der Behörden, die die Genehmigung erteilen, und denen die in den anderen Ländern ausgestellten Mitteilungsblätter über die Erteilung, die Erweiterung, die Versagung oder die Zurücknahme einer Genehmigung oder die endgültige Einstellung der Produktion zu übersenden sind.
(1) Ein gelber Kolben oder ein gelber Überfangkolben, durch den nur die Farbe, aber nicht die anderen Eigenschaften einer weißen Gasentladungs-Lichtquelle verändert werden sollen, bedingt keine Änderung des Typs der Gasentladungs-Lichtquelle.
(2) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A B C D E F G H J K L M N P R S T U V W X Y Z
(3) Die Kennzahlen der Vertragsparteien des Übereinkommens von 1958 sind in Anhang 3 zur Gesamtresolution über Fahrzeugtechnik (R.E.3) (Dokument ECE/TRANSWP.29/78/Rev.2/Amend.1) enthalten.
ANHANG 1
BLÄTTER FÜR GASENTLADUNGS-LICHTQUELLEN
Verzeichnis der Kategorien der Gasentladungs-Lichtquellen und ihre Blatt-Nummern:
|
Lichtquellen-Kategorie |
|
Blatt-Nummer |
|
D1R |
|
DxR/1 bis 7 |
|
D1S |
DxS/1 bis 6 |
|
|
D2R |
DxR/1 bis 7 |
|
|
D2S |
DxS/1 bis 6 |
|
|
D3R |
DxR/1 bis 7 |
|
|
D3S |
DxS/1 bis 6 |
|
|
D4R |
DxR/1 bis 7 |
|
|
D4S |
DxS/1 bis 6 |
|
|
D5S |
D5S/1 bis 5 |
|
|
D6S |
D6S/1 bis 5 |
|
|
D8S |
D8S/1 bis 5 |
Verzeichnis der Blätter für Gasentladungs-Lichtquellen und ihre Zuordnung in diesem Anhang:
|
Blatt-Nummer |
|
|
DxR/1 bis 7 |
(Blatt DxR/6: zwei Seiten) |
|
DxS/1 bis 6 |
|
|
D5S/1 bis 5 |
|
|
D6S/1 bis 5 |
|
|
D8S/1 bis 5 |
|
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/1
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 1
Kategorie D1R — Typ mit Kabelanschlüssen — Sockel PK32d-3
Abbildung 2
Kategorie D2R — Typ mit Steckanschluss — Sockel P32d-3
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt DxR/3. |
|
(3) |
In Bezug auf die Bezugsachse muss bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene die Exzentrizität des äußeren Glaskolbens weniger als ± 0,5 mm in Richtung C und weniger als – 1 mm /+ 0,5 mm in Richtung A aufweisen. |
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/2
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 3
Kategorie D3R — Typ mit Starter — Sockel PK32d-6
Abbildung 4
Kategorie D4R — Typ mit Steckanschluss — Sockel P32d-6
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt DxR/3. |
|
(3) |
In Bezug auf die Bezugsachse muss bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene die Exzentrizität des äußeren Glaskolbens weniger als ± 0,5 mm in Richtung C und weniger als – 1 mm /+ 0,5 mm in Richtung A aufweisen. |
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/3
Abbildung 5
Definition der Bezugsachse (1)
Abbildung 6
Maximaler Lampenumriss (2)
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/4
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|||||
|
Lage der Elektroden |
Blatt DxR/5 |
||||||
|
Lage und Ausformung des Lichtbogens |
Blatt DxR/6 |
||||||
|
Lage der schwarzen Abschirmstreifen |
Blatt DxR/7 |
||||||
|
α1 (3) |
45° ± 5° |
||||||
|
α2 (3) |
45° min. |
||||||
|
D1R: Sockel PK32d-3 D2R: Sockel PK32d-3 D3R: Sockel PK32d-6 D4R: Sockel PK32d-6 |
nach IEC 60061 (Blatt 7004-111-4) |
||||||
|
ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE EIGENSCHAFTEN |
|||||||
|
|
D1R/D2R |
D3R/D4R |
D1R/D2R |
D3R/D4R |
|||
|
Nennspannung des Vorschaltgerätes |
V |
12 (4) |
12 |
||||
|
Nennleistung |
W |
35 |
35 |
||||
|
Prüfspannung |
V |
13,5 |
13,5 |
||||
|
Lampenspannung |
Soll-Wert |
V |
85 |
42 |
85 |
42 |
|
|
Toleranz |
± 17 |
± 9 |
± 8 |
± 4 |
|||
|
Lampenleistung |
Soll-Wert |
W |
35 |
35 |
|||
|
Toleranz |
± 3 |
± 0,5 |
|||||
|
Lichtstrom |
Soll-Wert |
lm |
2 800 |
2 800 |
|||
|
Toleranz |
± 450 |
± 150 |
|||||
|
Farbwertanteile bei weißem Licht |
Soll-Wert |
|
x = 0,375 |
y = 0,375 |
|||
|
Toleranzbereich (5) |
Grenzwerte |
x = 0,345 x = 0,405 |
|
||||
|
Überschneidungspunkte |
x = 0,345 |
y = 0,371 |
|||||
|
x = 0,405 |
y = 0,409 |
||||||
|
x = 0,405 |
y = 0,354 |
||||||
|
x = 0,345 |
y = 0,309 |
||||||
|
Ausschaltzeit vor Warmstart |
s |
10 |
10 |
||||
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/5
Lage der Elektroden
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die Elektroden in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
a1 |
d + 0,5 |
d + 0,2 |
|
a2 |
d + 0,7 |
d + 0,35 |
|
b1 |
0,4 |
0,15 |
|
b2 |
0,8 |
0,3 |
|
c |
4,2 |
4,2 |
|
d = Durchmesser der Elektrode; d < 0,3 für D1R und D2R; d < 0,4 für D3R und D4R. |
||
Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a1 und b1 festgelegt ist. Das Ende der Elektrode, die am weitesten von der Bezugsebene entfernt ist, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a2 und b2 festgelegt ist.
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/6 (Seite 1 von 2)
Lage und Ausformung des Lichtbogens
Bei der Prüfung werden die Ausformung des Lichtbogens und seine Lage in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene bestimmt, indem seine Krümmung und Streuung gemessen werden; indem die Leuchtdichte im inneren Querschnitt D gemessen wird, wobei LmaxC die größte Leuchtdichte des Bogens gemessen aus Blickrichtung C ist; siehe Blatt DxR/2.
Bei der Messung der relativen Leuchtdichteverteilung im inneren Querschnitt D entsprechend den Angaben in der vorstehenden Zeichnung hat der Höchstwert LmaxC den Abstand r von der Bezugsachse. Die Punkte von 20 % von LmaxC haben den Abstand s, wie es in der vorstehenden Zeichnung dargestellt ist.
|
Abmessungen in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
|
D1R/D2R |
D3R/D4R |
||
|
r (Lichtbogenkrümmung) |
0,50 ± 0,25 |
0,50 ± 0,25 |
0,50 ± 0,20 |
|
s (Lichtbogenstreuung) |
1,10 ± 0,25 |
1,10 + 0,25/– 0,40 |
1,10 ± 0,25 |
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R Blatt DxR/6 (Seite 2 von 2)
Streulicht
Bei dieser Prüfung wird ungewünschtes abgestrahltes Streulicht bestimmt, indem die Leuchtdichte im Bereich der Zone A und der Linien B und C gemessen wird, wobei LmaxB die größte Leuchtdichte des Bogens gemessen aus Blickrichtung B ist; siehe Blatt DxR/2.
Bei der Messung der Leuchtdichten aus der Messrichtung B nach Blatt DxR/7 mit einem Aufbau nach Anhang 5, aber mit einem kreisförmigen Feld von 0,2 M/mm Durchmesser, ist die relative Leuchtdichte als Prozentsatz von LmaxB (im Querschnitt D) wie folgt:
|
Zone A |
≤ 4,5 % |
|
Linie B |
≤ 15 % |
|
Linie C |
≤ 5,0 % |
Der Bereich der Zone A wird durch die schwarze Beschichtung, den äußeren Glaskolben und eine Ebene im Abstand von 24,5 mm von der Bezugsebene begrenzt.
Kategorien D1R, D2R, D3R und D4R — Blatt DxR/7.
Lage der schwarzen Abschirmstreifen
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die schwarzen Abschirmstreifen in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
Bei der Messung der Leuchtdichteverteilung des Lichtbogens im inneren Querschnitt nach Blatt DxR/6 muss die gemessene Leuchtdichte ≤ 0,5 % von Lmax sein, nachdem die Lichtquelle so gedreht wurde, dass der schwarze Abschirmstreifen den Lichtbogen abdeckt.
In dem durch a1 und a3 begrenzten Bereich kann die schwarze Beschichtung durch ein anderes Mittel ersetzt werden, das verhindert, dass durch den betreffenden Bereich Licht durchgelassen wird.
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
α1 |
45° ± 5° |
|
|
α3 |
70° min. |
|
|
α4 |
65° min. |
|
|
β1/24, β1/30, β2/24, β2/30 |
25° ± 5° |
|
|
f1/24, f2/24 (6) |
0,15 ± 0,25 |
0,15 ± 0,20 |
|
f1/30 (6) |
f1/24 mv ± 0,15 (7) |
f1/24 mv ± 0,1 |
|
f2/30 (6) |
f2/24 mv ± 0,15 (7) |
f2/24 mv ± 0,1 |
|
f1/24 mv-f2/24 mv |
± 0,3 max. |
± 0,2 max. |
|
d |
9 ± 1 |
|
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/1
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 1
Kategorie D1S — Typ mit Kabelanschlüssen — Sockel PK32d-2
Abbildung 2
Kategorie D2S — Typ mit Steckanschluss — Sockel P32d-2
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt DxS/3. |
|
(3) |
Bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene darf der äußere Glaskolben in Bezug auf den Mittelpunkt des inneren Glaskolbens eine Exzentrizität von höchstens 1 mm aufweisen. |
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/2
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 3
Kategorie D3S — Typ mit Starter — Sockel PK32d-5
Abbildung 4
Kategorie D4S — Typ mit Steckanschluss — Sockel P32d-5
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt DxS/3. |
|
(3) |
Bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene darf der äußere Glaskolben in Bezug auf den Mittelpunkt des inneren Glaskolbens eine Exzentrizität von höchstens 1 mm aufweisen. |
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/3
Abbildung 5
Definition der Bezugsachse (8)
Abbildung 6
Maximaler Lampenumriss (9)
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/4
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|||||
|
Lage der Elektroden |
Blatt DxS/5 |
||||||
|
Lage und Ausformung des Lichtbogens |
Blatt DxS/6 |
||||||
|
α1, α2 (10) |
55° min. |
55° min. |
|||||
|
D1S: Sockel PK32d-2 D2S: Sockel P32d-2 D3S: Sockel PK32d-5 D4S: Sockel P32d-5 |
nach IEC 60061 (Blatt 7004-111-4) |
||||||
|
ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE EIGENSCHAFTEN |
|||||||
|
|
D1S/D2S |
D3S/D4S |
D1S/D2S |
D3S/D4S |
|||
|
Nennspannung des Vorschaltgerätes |
V |
12 (11) |
12 |
||||
|
Nennleistung |
W |
35 |
35 |
||||
|
Prüfspannung |
V |
13,5 |
13,5 |
||||
|
Lampenspannung |
Soll-Wert |
V |
85 |
42 |
85 |
42 |
|
|
Toleranz |
± 17 |
± 9 |
± 8 |
± 4 |
|||
|
Lampenleistung |
Soll-Wert |
W |
35 |
35 |
|||
|
Toleranz |
± 3 |
± 0,5 |
|||||
|
Lichtstrom |
Soll-Wert |
lm |
3 200 |
3 200 |
|||
|
Toleranz |
± 450 |
± 150 |
|||||
|
Farbwertanteile |
Soll-Wert |
|
x = 0,375 |
y = 0,375 |
|||
|
Toleranzbereich (12) |
Grenzwerte |
x = 0,345 x = 0,405 |
|
||||
|
Überschneidungspunkte |
x = 0,345 |
y = 0,371 |
|||||
|
x = 0,405 |
y = 0,409 |
||||||
|
x = 0,405 |
y = 0,354 |
||||||
|
x = 0,345 |
y = 0,309 |
||||||
|
Ausschaltzeit vor Warmstart |
s |
10 |
10 |
||||
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/5
Lage der Elektroden
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die Elektroden in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
a1 |
d + 0,2 |
d + 0,1 |
|
a2 |
d + 0,5 |
d + 0,25 |
|
b1 |
0,3 |
0,15 |
|
b2 |
0,6 |
0,3 |
|
c |
4,2 |
4,2 |
|
d = Durchmesser der Elektrode; d < 0,3 für D1S und D2S; d < 0,4 für D3S und D4S. |
||
Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a1 und b1 festgelegt ist. Das Ende der Elektrode, die am weitesten von der Bezugsebene entfernt ist, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a2 und b2 festgelegt ist.
Kategorien D1S, D2S, D3S und D4S — Blatt DxS/6
Lage und Ausformung des Lichtbogens
Bei der Prüfung werden die Ausformung des Lichtbogens und seine Lage in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene bestimmt, indem seine Krümmung und Streuung im Querschnitt zum Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene gemessen werden.
Bei der Messung der relativen Leuchtdichteverteilung im inneren Querschnitt entsprechend den Angaben in der vorstehenden Zeichnung muss der Höchstwert innerhalb des Abstandes r von der Bezugsachse liegen. Der Punkt von 20 % des Höchstwertes muss innerhalb von s liegen.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
r (Lichtbogenkrümmung) |
0,50 ± 0,40 |
0,50 ± 0,20 |
|
s (Lichtbogenstreuung) |
1,10 ± 0,40 |
1,10 ± 0,25 |
Kategorie D5S — Blatt D5S/1
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 1
Kategorie D5S — Sockel PK32d-7
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt D5S/2. |
|
(3) |
Bei der Messung im Abstand von 18,0 mm von der Bezugsebene darf der äußere Glaskolben in Bezug auf den Mittelpunkt des inneren Glaskolbens eine Exzentrizität von höchstens 1 mm aufweisen. |
|
(4) |
Optionaler Pol. |
Kategorie D5S — Blatt D5S/2
Abbildung 2
Definition der Bezugsachse (13)
Abbildung 3
Maximaler Lampenumriss (14)
Kategorie D5S — Blatt D5S/3
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|||
|
Lage der Elektroden |
Blatt D5S/4 |
||||
|
Lage und Ausformung des Lichtbogens |
Blatt D5S/5 |
||||
|
α1, α2 (15) |
55° min. |
55° min. |
|||
|
D5S: Sockel PK32d-7 |
nach IEC 60061 (Blatt 7004-111-4) |
||||
|
ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE EIGENSCHAFTEN |
|||||
|
Nennspannung |
V |
12/24 |
12/24 |
||
|
Nennleistung |
W |
25 |
25 |
||
|
Prüfspannung |
V |
13,2/28 |
13,2/28 |
||
|
Soll-Wert Lampenleistung (16) |
W |
31 max. |
31 max. |
||
|
Farbwertanteile |
Soll-Wert |
|
x = 0,375 |
y = 0,375 |
|
|
Toleranzbereich (17) |
Grenzwerte |
x = 0,345 x = 0,405 |
|
||
|
Überschneidungspunkte |
x = 0,345 |
y = 0,371 |
|||
|
x = 0,405 |
y = 0,409 |
||||
|
x = 0,405 |
y = 0,354 |
||||
|
x = 0,345 |
y = 0,309 |
||||
|
Soll-Wert Lichtstrom |
lm |
2 000 ± 300 |
2 000 ± 100 |
||
|
Ausschaltzeit vor Warmstart |
s |
10 |
10 |
||
Kategorie D5S — Blatt D5S/4
Lage der Elektroden
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die Elektroden in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
Draufsicht (Schema)
Seitenansicht (Schema)
Messrichtung: Seitenansicht und Draufsicht der Lichtquelle
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
a1 |
0,30 |
0,20 |
|
a2 |
0,50 |
0,25 |
|
b1 |
0,30 |
0,15 |
|
b2 |
0,60 |
0,30 |
|
c |
3,90 |
3,90 |
Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a1 und b1 festgelegt ist. Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a2 und b2 festgelegt ist.
Kategorie D5S — Blatt D5S/5
Lage und Ausformung des Lichtbogens
Bei der Prüfung werden die Ausformung des Lichtbogens und seine Lage in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene bestimmt, indem seine Krümmung und Streuung im Querschnitt zum Abstand von 18,0 mm von der Bezugsebene gemessen werden.
Bei der Messung der relativen Leuchtdichteverteilung im inneren Querschnitt entsprechend den Angaben in der vorstehenden Zeichnung muss der Höchstwert innerhalb des Abstandes r von der Bezugsachse liegen. Der Punkt von 20 % des Höchstwertes muss innerhalb von s liegen.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
r (Lichtbogenkrümmung) |
0,50 +/– 0,25 |
0,50 +/– 0,15 |
|
s (Lichtbogenstreuung) |
0,70 +/– 0,25 |
0,70 +/– 0,15 |
Kategorie D6S — Blatt D6S/1
In den Zeichnungen werden nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) der Gasentladungs-Lichtquelle dargestellt.
Abbildung 1
Kategorie D6S — Sockel P32d-1
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt D6S/2. |
|
(3) |
Bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene darf der äußere Glaskolben in Bezug auf den Mittelpunkt des inneren Glaskolbens eine Exzentrizität von höchstens 1 mm aufweisen. |
Kategorie D6S — Blatt D6S/2
Abbildung 2
Definition der Bezugsachse (18)
Abbildung 3
Maximaler Lampenumriss (19)
Kategorie D6S — Blatt D6S/3
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|||
|
Lage der Elektroden |
Blatt D6S/4 |
||||
|
Lage und Ausformung des Lichtbogens |
Blatt D6S/5 |
||||
|
α1, α2 (20) |
55° min. |
55° min. |
|||
|
D6S: Sockel P32d-1 |
nach IEC 60061 (Blatt 7004-111-4) |
||||
|
ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE EIGENSCHAFTEN |
|||||
|
Nennspannung des Vorschaltgerätes |
V |
12 (21) |
12 |
||
|
Nennleistung |
W |
25 |
25 |
||
|
Prüfspannung |
V |
13,2 |
13,2 |
||
|
Soll-Wert Lampenspannung |
V |
42 ± 9 |
42 ± 4 |
||
|
Soll-Wert Lampenleistung |
W |
25 ± 3 |
25 ± 0,5 |
||
|
Soll-Wert Lichtstrom |
lm |
2 000 ± 300 |
2 000 ± 100 |
||
|
Farbwertanteile |
Soll-Wert |
|
x = 0,375 |
y = 0,375 |
|
|
Toleranzbereich (22) |
Grenzwerte |
x = 0,345 x = 0,405 |
|
||
|
Überschneidungspunkte |
x = 0,345 |
y = 0,371 |
|||
|
x = 0,405 |
y = 0,409 |
||||
|
x = 0,405 |
y = 0,354 |
||||
|
x = 0,345 |
y = 0,309 |
||||
|
Ausschaltzeit vor Warmstart |
s |
10 |
10 |
||
Kategorie D6S — Blatt D6S/4
Lage der Elektroden
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die Elektroden in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
Draufsicht (Schema)
Seitenansicht (Schema)
Messrichtung: Seitenansicht und Draufsicht der Lichtquelle
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
a1 |
0,30 |
0,20 |
|
a2 |
0,50 |
0,25 |
|
b1 |
0,30 |
0,15 |
|
b2 |
0,60 |
0,30 |
|
c |
3,90 |
3,90 |
Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a1 und b1 festgelegt ist. Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am fernsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a2 und b2 festgelegt ist.
Kategorie D6S — Blatt D6S/5
Lage und Ausformung des Lichtbogens
Bei der Prüfung werden die Ausformung des Lichtbogens und seine Lage in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene bestimmt, indem seine Krümmung und Streuung im Querschnitt zum Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene gemessen werden.
Bei der Messung der relativen Leuchtdichteverteilung im inneren Querschnitt entsprechend den Angaben in der vorstehenden Zeichnung muss der Höchstwert innerhalb des Abstandes r von der Bezugsachse liegen. Der Punkt von 20 % des Höchstwertes muss innerhalb von s liegen.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
r (Lichtbogenkrümmung) |
0,50 +/– 0,25 |
0,50 +/– 0,15 |
|
s (Lichtbogenstreuung) |
0,70 +/– 0,25 |
0,70 +/– 0,15 |
Kategorie D8S — Blatt D8S/1
In den Zeichnungen sollen nur die wichtigsten Abmessungen (in mm) dargestellt werden
Abbildung 1
Kategorie D8S — Sockel PK32d-1
|
(1) |
Die Bezugsebene wird durch die jeweilige Lage auf der Oberfläche des Halters bestimmt, auf der die drei Auflagenocken des Sockelringes liegen. |
|
(2) |
Siehe Blatt D8S/2. |
|
(3) |
Bei der Messung im Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene darf der äußere Glaskolben in Bezug auf den Mittelpunkt des inneren Glaskolbens eine Exzentrizität von höchstens 1 mm aufweisen. |
Kategorie D8S — Blatt D8S/2
Abbildung 2
Definition der Bezugsachse (23)
Abbildung 3
Maximaler Lampenumriss (24)
Kategorie D8S — Blatt D8S/3
|
Abmessungen |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|||
|
Lage der Elektroden |
Blatt D8S/4 |
||||
|
Lage und Ausformung des Lichtbogens |
Blatt D8S/5 |
||||
|
α1, α2 (25) |
55° min. |
55° min. |
|||
|
D8S: Sockel PK32d-1 |
nach IEC 60061 (Blatt 7004-111-4) |
||||
|
ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE EIGENSCHAFTEN |
|||||
|
Nennspannung des Vorschaltgerätes |
V |
12 (26) |
12 |
||
|
Nennleistung |
W |
25 |
25 |
||
|
Prüfspannung |
V |
13,2 |
13,2 |
||
|
Soll-Wert Lampenspannung |
V |
42 ± 9 |
42 ± 4 |
||
|
Soll-Wert Lampenleistung |
W |
25 ± 3 |
25 ± 0,5 |
||
|
Soll-Wert Lichtstrom |
lm |
2 000 ± 300 |
2 000 ± 100 |
||
|
Farbwertanteile |
Soll-Wert |
|
x = 0,375 |
y = 0,375 |
|
|
Toleranzbereich (27) |
Grenzwerte |
x = 0,345 x = 0,405 |
|
||
|
Überschneidungspunkte |
x = 0,345 |
y = 0,371 |
|||
|
x = 0,405 |
y = 0,409 |
||||
|
x = 0,405 |
y = 0,354 |
||||
|
x = 0,345 |
y = 0,309 |
||||
|
Ausschaltzeit vor Warmstart |
s |
10 |
10 |
||
Kategorie D8S — Blatt D8S/4
Lage der Elektroden
Bei dieser Prüfung wird festgestellt, ob sich die Elektroden in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene in der richtigen Lage befinden.
Draufsicht (Schema)
Seitenansicht (Schema)
Messrichtung: Seitenansicht und Draufsicht der Lichtquelle
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
a1 |
0,30 |
0,20 |
|
a2 |
0,50 |
0,25 |
|
b1 |
0,30 |
0,15 |
|
b2 |
0,60 |
0,30 |
|
c |
3,90 |
3,90 |
Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am nächsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a1 und b1 festgelegt ist. Das Ende der Elektrode, die der Bezugsebene am fernsten liegt, muss sich in dem Bereich befinden, der durch a2 und b2 festgelegt ist.
Kategorie D8S — Blatt D8S/5
Lage und Ausformung des Lichtbogens
Bei der Prüfung werden die Ausformung des Lichtbogens und seine Lage in Bezug auf die Bezugsachse und die Bezugsebene bestimmt, indem seine Krümmung und Streuung im Querschnitt zum Abstand von 27,1 mm von der Bezugsebene gemessen werden.
Bei der Messung der relativen Leuchtdichteverteilung im inneren Querschnitt entsprechend den Angaben in der vorstehenden Zeichnung muss der Höchstwert innerhalb des Abstandes r von der Bezugsachse liegen. Der Punkt von 20 % des Höchstwertes muss innerhalb von s liegen.
|
Abmessung in mm |
Serienlichtquellen |
Prüflichtquellen |
|
r (Lichtbogenkrümmung) |
0,50 +/– 0,25 |
0,50 +/– 0,15 |
|
s (Lichtbogenstreuung) |
0,70 +/– 0,25 |
0,70 +/– 0,15 |
(1) Die Bezugsachse verläuft rechtwinklig zur Bezugsebene durch den Schnittpunkt der beiden Parallelen zu den eingezeichneten Geraden, wie in Abbildung 5 dargestellt.
(2) Der Glaskolben und die Halter dürfen nicht über den umgrenzten Bereich hinausragen, wie in Abbildung 6 dargestellt. Teile des umgrenzten Bereichs sind konzentrisch um die Bezugsachse herum angeordnet.
(3) Der Teil des Kolbens, der innerhalb der Winkel α1 und α2 liegt, muss der abstrahlende Bereich sein. Dieser Bereich muss in der Form so gleichmäßig wie möglich und frei von optischen Verzerrungen sein. Dies gilt für den vollständigen Kolbenumfang innerhalb der Winkel α1 und α2, außer für die schwarzen Abschirmstreifen.
(4) Die Klemmspannungen der Vorschaltgeräte können von 12 V abweichen.
(5) Siehe Anhang 4.
(6) „f1/…“ bedeutet, dass die Abmessung f1 in dem Abstand von der Bezugsebene zu messen ist, der hinter dem Schrägstrich in mm angegeben ist.
(7) „…/24 mv“ ist der in 24 mm Entfernung von der Bezugsebene gemessene Wert.
(8) Die Bezugsachse verläuft rechtwinklig zur Bezugsebene durch den Schnittpunkt der beiden Parallelen zu den eingezeichneten Geraden, wie in Abbildung 5 dargestellt.
(9) Der Glaskolben und die Halter dürfen nicht über den umgrenzten Bereich hinausragen, wie in Abbildung 6 dargestellt. Teile des umgrenzten Bereichs sind konzentrisch um die Bezugsachse herum angeordnet.
(10) Der Teil des Kolbens, der innerhalb der Winkel α1 und α2 liegt, muss der abstrahlende Bereich sein. Dieser Bereich muss in der Form so gleichmäßig wie möglich und frei von optischen Verzerrungen sein. Dies gilt für den vollständigen Kolbenumfang innerhalb der Winkel α1 und α2, außer für die schwarzen Abschirmstreifen.
(11) Die Klemmspannungen der Vorschaltgeräte können von 12 V abweichen.
(12) Siehe Anhang 4.
(13) Die Bezugsachse verläuft rechtwinklig zur Bezugsebene durch den Schnittpunkt der beiden Parallelen zu den eingezeichneten Geraden, wie in Abbildung 2 dargestellt.
(14) Der Glaskolben und die Halter dürfen nicht über den umgrenzten Bereich hinausragen, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der umgrenzte Bereich ist konzentrisch um die Bezugsachse herum angeordnet.
(15) Der Teil des Kolbens, der innerhalb der Winkel α1 und α2 liegt, muss der abstrahlende Bereich sein. Dieser Bereich muss in der Form so gleichmäßig wie möglich und frei von optischen Verzerrungen sein. Dies gilt für den vollständigen Kolbenumfang innerhalb der Winkel α1 und α2, außer für die schwarzen Abschirmstreifen.
(16) Leistung von Lampen mit eingebautem Vorschaltgerät.
(17) Siehe Anhang 4.
(18) Die Bezugsachse verläuft rechtwinklig zur Bezugsebene durch den Schnittpunkt der beiden Parallelen zu den eingezeichneten Geraden, wie in Abbildung 2 dargestellt.
(19) Der Glaskolben und die Halter dürfen nicht über den umgrenzten Bereich hinausragen, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der umgrenzte Bereich ist konzentrisch um die Bezugsachse herum angeordnet.
(20) Der Teil des Kolbens, der innerhalb der Winkel α1 und α2 liegt, muss der abstrahlende Bereich sein. Dieser Bereich muss in der Form so gleichmäßig wie möglich und frei von optischen Verzerrungen sein. Dies gilt für den vollständigen Kolbenumfang innerhalb der Winkel α1 und α2.
(21) Die Klemmspannungen der Vorschaltgeräte können von 12 V abweichen.
(22) Siehe Anhang 4.
(23) Die Bezugsachse verläuft rechtwinklig zur Bezugsebene durch den Schnittpunkt der beiden Parallelen zu den eingezeichneten Geraden, wie in Abbildung 2 dargestellt.
(24) Der Glaskolben und die Halter dürfen nicht über den umgrenzten Bereich hinausragen, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der umgrenzte Bereich ist konzentrisch um die Bezugsachse herum angeordnet.
(25) Der Teil des Kolbens, der innerhalb der Winkel α1 und α2 liegt, muss der abstrahlende Bereich sein. Dieser Bereich muss in der Form so gleichmäßig wie möglich und frei von optischen Verzerrungen sein. Dies gilt für den vollständigen Kolbenumfang innerhalb der Winkel α1 und α2.
(26) Die Klemmspannungen der Vorschaltgeräte können von 12 V abweichen.
(27) Siehe Anhang 4.
ANHANG 2
ANHANG 3
BEISPIEL FÜR DIE ANORDNUNG DES GENEHMIGUNGSZEICHENS
(siehe Absatz 2.4.4)
Das oben dargestellte, an einer Gasentladungs-Lichtquelle angebrachte Genehmigungszeichen besagt, dass die Lichtquelle im Vereinigten Königreich (E11) unter dem Genehmigungscode 0A01 genehmigt worden ist. Aus dem ersten Zeichen des Genehmigungscodes geht hervor, dass die Genehmigung nach den Vorschriften der Regelung Nr. 99 in ihrer ursprünglichen Fassung erteilt worden ist.
ANHANG 4
VERFAHREN ZUR MESSUNG DER ELEKTRISCHEN UND FOTOMETRISCHEN EIGENSCHAFTEN
1. ALLGEMEINES
Bei den Zünd-, Anlauf- und Warmstartprüfungen und bei der Messung der elektrischen und fotometrischen Eigenschaften muss die Gasentladungs-Lichtquelle in der freien Luft bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C ± 5 °C betrieben werden.
2. VORSCHALTGERÄT
Wenn das Vorschaltgerät nicht in die Lichtquelle eingebaut ist, sind alle Prüfungen und Messungen mit dem nach Absatz 2.2.2.4 dieser Regelung mitgelieferten Vorschaltgerät durchzuführen. Das Netzteil zur Spannungsversorgung, das bei den Zünd- und Anlaufprüfungen verwendet wird, muss so ausgelegt sein, dass der schnelle Anstieg der Hochstromimpulse erreicht wird.
3. BRENNLAGE
Die Brennlage muss mit einer Toleranz von ± 10 ° horizontal sein, und der Anschlussdraht muss nach unten weisen. Alterungs- und Prüflage müssen gleich sein. Wurde die Lampe versehentlich in der falschen Lage betrieben, so ist sie vor Beginn der Messungen erneut zu altern. Während der Alterung und der Messungen dürfen sich keine elektrisch leitenden Gegenstände innerhalb eines Zylinders mit einem Durchmesser von 32 mm und einer Länge von 60 mm befinden, dessen Symmetrieachse mit der Bezugsachse zusammenfällt. Darüber hinaus sind magnetische Streufelder zu vermeiden.
4. ALTERUNG
Alle Prüfungen müssen mit Lichtquellen durchgeführt werden, die mit mindestens 15 Zyklen nach folgendem Schaltzyklus gealtert werden:
45 Minuten an, 15 Sekunden aus, 5 Minuten an, 10 Minuten aus.
5. VERSORGUNGSSPANNUNG
Alle Prüfungen sind bei der in dem entsprechenden Datenblatt angegebenen Prüfspannung durchzuführen.
6. ZÜNDPRÜFUNG
Die Zündprüfung ist mit nicht gealterten Lichtquellen durchzuführen, die vor der Prüfung mindestens 24 Stunden lang nicht betrieben wurden.
7. ANLAUFPRÜFUNG
Die Anlaufprüfung ist mit Lichtquellen durchzuführen, die vor der Prüfung mindestens eine Stunde lang nicht betrieben wurden.
8. WARMSTARTPRÜFUNG
Die Lichtquelle ist einzuschalten und mit dem (möglicherweise integrierten) Vorschaltgerät bei Prüfspannung 15 Minuten lang zu betreiben. Die Versorgungsspannung für das Vorschaltgerät wird dann während der im entsprechenden Datenblatt angegebenen Ausschaltzeit unterbrochen und anschließend wieder angelegt.
9. ELEKTRISCHE UND FOTOMETRISCHE PRÜFUNG
Vor jeder Messung ist die Lichtquelle 15 Minuten lang zu stabilisieren.
10. FARBE
Die Farbe der Lichtquelle ist in einer integrierten Kugel mit Hilfe eines Messsystems zu bestimmen, das die CIE-Farbkoordinaten des empfangenen Lichts mit einer Genauigkeit von ± 0,002 auflösen kann. In der nachstehenden Abbildung sind der Toleranzbereich für weißes Licht und der eingeschränkte Toleranzbereich für die Gasentladungslichtquellen D1R, D1S, D2R, D2S, D3R, D3S, D4R, D4S, D5S, D6S und D8S dargestellt.
ANHANG 5
OPTISCHER AUFBAU FÜR DIE MESSUNG DER LAGE UND DER FORMDES LICHTBOGENS UND FÜR DIE LAGE DER ELEKTRODEN (1)
Die Gasentladungs-Lichtquelle ist in die Lage zu bringen, die
|
|
in Abbildung 1 oder Abbildung 2 des Blattes DxR/1 oder des Blattes DxS/1; |
|
|
in Abbildung 3 oder Abbildung 4 des Blattes DxR/2 oder des Blattes DxS/2 dargestellt ist. |
Mithilfe eines optischen Systems wird eine reelle Abbildung A' des Lichtbogens A mit einer Vergrößerung von vorzugsweise M = s'/s = 20 auf einen Schirm projiziert. Das optische System muss aplanatisch und achromatisch sein. In der Brennweite f des optischen Systems bewirkt eine Blende d eine Projektion des Lichtbogens mit fast parallelen Beobachtungsrichtungen. Damit der Winkel der halben Divergenz nicht größer als μ = 0,5° wird, darf der Durchmesser der Blende in Bezug auf die Brennweite des optischen Systems nicht größer als d = 2f tan(μ) sein. Der nutzbare Durchmesser des optischen Systems darf nicht größer sein als:
. (c, b1 und b2 sind jeweils auf Blatt DxS/5 bzw. auf Blatt DxR/5 angegeben).
Mithilfe einer Maßeinteilung auf dem Schirm kann die Lage der Elektroden gemessen werden. Die Kalibrierung der Anordnung kann am besten mit einem anderen Projektor mit einem Parallelstrahlenbündel in Verbindung mit einer Lehre vorgenommen werden, deren Schatten auf den Schirm projiziert wird. Die Lehre muss die Bezugsachse und die „e“ mm von der Bezugsebene entfernt liegende parallele Ebene darstellen (e = 27,1 bei D1R, D1S, D2R, D2S, D3R, D3S, D4R und D4S).
In der Ebene des Schirmes ist ein Empfänger anzubringen, der in vertikaler Richtung auf einer Linie verschoben werden kann, die der Ebene entspricht, die „e“ von der Bezugsebene der Gasentladungs-Lichtquelle entfernt ist.
Der Empfänger muss die relative spektrale Empfindlichkeit des menschlichen Auges haben. Die Größe des Empfängers darf in horizontaler Richtung nicht mehr als 0,2 M mm und in vertikaler Richtung nicht mehr als 0,025 M mm betragen (M = Vergrößerung). Der Bereich der messbaren Verschiebung muss so ausgelegt sein, dass die vorgeschriebenen Abmessungen der Lichtbogenkrümmung r und der Lichtbogenstreuung s bestimmt werden können.
(1) Dieses Verfahren ist ein Beispiel für ein Messverfahren; jedes Verfahren mit gleicher Messgenauigkeit kann angewandt werden.
ANHANG 6
GEMEINSAME ANFORDERUNGEN FÜR VERFAHREN ZUR QUALITÄTSKONTROLLE DURCH DEN HERSTELLER
1. ALLGEMEINES
Die Vorschriften über die Übereinstimmung der Produktion gelten hinsichtlich der fotometrischen (auch in Bezug auf UV-Strahlung), geometrischen, visuellen und elektrischen Eigenschaften als eingehalten, wenn die Toleranzen für Serien-Gasentladungs-Lichtquellen, die in dem entsprechenden Datenblatt in Anhang 1 und in dem entsprechenden Datenblatt für die Sockel angegeben sind, nicht überschritten sind.
2. MINDESTANFORDERUNGEN FÜR DIE KONTROLLE DER ÜBEREINSTIMMUNG DER PRODUKTION DURCH DEN HERSTELLER
Für jeden Typ einer Gasentladungs-Lichtquelle muss der Hersteller oder der Inhaber des Genehmigungszeichens nach den Vorschriften dieser Regelung in angemessenen Abständen Prüfungen durchführen.
2.1. Art der Prüfungen
Die Prüfungen im Hinblick auf die Einhaltung dieser Vorschriften erstrecken sich auf ihre fotometrischen, geometrischen und optischen Eigenschaften.
2.2. Anzuwendende Prüfverfahren
2.2.1. Die Prüfungen sind im Allgemeinen nach den in dieser Regelung beschriebenen Verfahren durchzuführen.
2.2.2. Voraussetzung für die Anwendung der Vorschrift in Absatz 2.2.1 ist die regelmäßige Kalibrierung der Prüfeinrichtung und ihre Korrelation mit Messungen einer zuständigen Behörde.
2.3. Art der Probenahme
Muster von Gasentladungs-Lichtquellen sind stichprobenweise aus der Produktion einer einheitlichen Fertigungsreihe auszuwählen. Eine einheitliche Fertigungsreihe besteht aus einer Reihe von Gasentladungs-Lichtquellen desselben Typs, die entsprechend den Fertigungsverfahren des Herstellers festgelegt wird.
2.4. Untersuchte und aufgezeichnete Merkmale
Die Prüfung der Gasentladungs-Lichtquellen und die Aufzeichnung der Prüfergebnisse erfolgen anhand der Merkmalgruppen in Anhang 7 Tabelle 1.
2.5. Maßgebende Kriterien für die Annehmbarkeit
Der Hersteller oder Inhaber der Genehmigung ist dafür verantwortlich, dass im Hinblick auf die Einhaltung der Vorschriften für die Kontrolle der Übereinstimmung der Produkte nach Absatz 4.1 dieser Regelung eine statistische Untersuchung der Prüfergebnisse durchgeführt wird.
Die Übereinstimmung ist sichergestellt, wenn die in der Tabelle 1 des Anhangs 7 angegebene Annahmegrenze je Merkmalgruppe nicht überschritten ist. Das bedeutet, dass die Zahl der Gasentladungs-Lichtquellen, die hinsichtlich einer Merkmalgruppe eines Gasentladungs-Lichtquellentyps den Vorschriften nicht entsprechen, nicht größer als der in Tabelle 2, 3 oder 4 des Anhangs 7 jeweils angegebene Grenzwert ist.
Anmerkung: Jede einzelne Vorschrift für eine Gasentladungs-Lichtquelle gilt als Merkmal.
ANHANG 7
PROBENAHME UND GRENZEN DER ÜBREINSTIMMUNG FÜR DIE PRÜFPROTOKOLLE DER HERSTELLER
Tabelle 1
Merkmale
|
Merkmalgruppen |
Zusammenfassung (1) von Prüfprotokollen nach Gasentladungs-Lichtquellentypen |
Mindestumfang der jährlichen Probenahme je Zusammenfassung von Prüfprotokollen (1) |
Zulässige Grenze der Nichtübereinstimmung je Merkmalgruppe (%) |
|
Aufschriften, Lesbarkeit und Dauerhaftigkeit |
alle Typen mit den gleichen Außenabmessungen |
315 |
1 |
|
Qualität des Kolbens |
alle Typen mit dem gleichen Kolben |
315 |
1 |
|
Außenabmessungen (außer Sockel) |
alle Typen der gleichen Kategorie |
315 |
1 |
|
Lage und Abmessungen des Lichtbogens und der Abschirmstreifen |
alle Typen der gleichen Kategorie |
200 |
6,5 |
|
Zünden, Anlauf und Warmstart |
alle Typen der gleichen Kategorie |
200 |
1 |
|
Lampenspannung und -leistung |
alle Typen der gleichen Kategorie |
200 |
1 |
|
Lichtstrom, Farbe und UV-Strahlung |
alle Typen der gleichen Kategorie |
200 |
1 |
Die Grenzwerte für die jeweilige Zahl der Prüfergebnisse für jede Merkmalgruppe sind in der Tabelle 2 als jeweils größte Zahl der Nichtübereinstimmungen angegeben. Die Werte wurden unter Zugrundelegung einer Annahmegrenze von 1 % Abweichungen bei einer Annahmewahrscheinlichkeit von mindestens 0,95 errechnet.
Tabelle 2
|
Zahl der Prüfergebnisse für jede Merkmalgruppe |
Grenzwerte |
|
-200 |
5 |
|
201-260 |
6 |
|
261-315 |
7 |
|
316-370 |
8 |
|
371-435 |
9 |
|
436-500 |
10 |
|
501-570 |
11 |
|
571-645 |
12 |
|
646-720 |
13 |
|
721-800 |
14 |
|
801-860 |
15 |
|
861-920 |
16 |
|
921-990 |
17 |
|
991-1 060 |
18 |
|
1 061-1 125 |
19 |
|
1 126-1 190 |
20 |
|
1 191-1 249 |
21 |
Die Grenzwerte für die jeweilige Zahl der Prüfergebnisse für jede Merkmalgruppe sind in der Tabelle 3 als jeweils größte Zahl der Nichtübereinstimmungen angegeben. Die Werte wurden unter Zugrundelegung einer Annahmegrenze von 6,5 % Abweichungen bei einer Annahmewahrscheinlichkeit von mindestens 0,95 errechnet.
Tabelle 3
|
Zahl der Lampen laut Prüfprotokoll |
Grenzwerte |
Zahl der Lampen laut Prüfprotokoll |
Grenzwerte |
Zahl der Lampen laut Prüfprotokoll |
Grenzwerte |
|
-200 |
21 |
541-553 |
47 |
894-907 |
73 |
|
201-213 |
22 |
554-567 |
48 |
908-920 |
74 |
|
214-227 |
23 |
568-580 |
49 |
921-934 |
75 |
|
228-240 |
24 |
581-594 |
50 |
935-948 |
76 |
|
241-254 |
25 |
595-608 |
51 |
949-961 |
77 |
|
255-268 |
26 |
609-621 |
52 |
962-975 |
78 |
|
269-281 |
27 |
622-635 |
53 |
976-988 |
79 |
|
282-295 |
28 |
636-648 |
54 |
989-1 002 |
80 |
|
296-308 |
29 |
649-662 |
55 |
1 003-1 016 |
81 |
|
309-322 |
30 |
663-676 |
56 |
1 017-1 029 |
82 |
|
323-336 |
31 |
677-689 |
57 |
1 030-1 043 |
83 |
|
337-349 |
32 |
690-703 |
58 |
1 044-1 056 |
84 |
|
350-363 |
33 |
704-716 |
59 |
1 057-1 070 |
85 |
|
364-376 |
34 |
717-730 |
60 |
1 071-1 084 |
86 |
|
377-390 |
35 |
731-744 |
61 |
1 085-1 097 |
87 |
|
391-404 |
36 |
745-757 |
62 |
1 098-1 111 |
88 |
|
405-417 |
37 |
758-771 |
63 |
1 112-1 124 |
89 |
|
418-431 |
38 |
772-784 |
64 |
1 125-1 138 |
90 |
|
432-444 |
39 |
785-798 |
65 |
1 139-1 152 |
91 |
|
445-458 |
40 |
799-812 |
66 |
1 153-1 165 |
92 |
|
459-472 |
41 |
813-825 |
67 |
1 166-1 179 |
93 |
|
473-485 |
42 |
826-839 |
68 |
1 180-1 192 |
94 |
|
486-499 |
43 |
840-852 |
69 |
1 193-1 206 |
95 |
|
500-512 |
44 |
853-866 |
70 |
1 207-1 220 |
96 |
|
513-526 |
45 |
867-880 |
71 |
1 221-1 233 |
97 |
|
527-540 |
46 |
881-893 |
72 |
1 234-1 249 |
98 |
Die Annahmewerte für die jeweilige Zahl der Prüfergebnisse für jede Merkmalgruppe sind in der Tabelle 4 als Prozentsatz der Ergebnisse angegeben. Es wird von einer Annahmewahrscheinlichkeit von mindestens 0,95 ausgegangen.
Tabelle 4
|
Zahl der Prüfergebnisse für jede Merkmalgruppe |
Grenzwerte als Prozentsatz der Ergebnisse; Qualitätsgrenze von 1 % Nichtübereinstimmungen |
Grenzwerte als Prozentsatz der Ergebnisse; Qualitätsgrenze von 6,5 % Nichtübereinstimmungen |
|
1 250 |
1,68 |
7,91 |
|
2 000 |
1,52 |
7,61 |
|
4 000 |
1,37 |
7,29 |
|
6 000 |
1,30 |
7,15 |
|
8 000 |
1,26 |
7,06 |
|
10 000 |
1,23 |
7,00 |
|
20 000 |
1,16 |
6,85 |
|
40 000 |
1,12 |
6,75 |
|
80 000 |
1,09 |
6,68 |
|
100 000 |
1,08 |
6,65 |
|
1 000 000 |
1,02 |
6,55 |
(1) Die Bewertung erstreckt sich im Allgemeinen auf Serien-Gasentladungs-Lichtquellen aus einzelnen Fabriken. Ein Hersteller kann aus verschiedenen Fertigungsstätten Prüfprotokolle, die sich auf den gleichen Typ beziehen, zusammenfassen, sofern dort das gleiche Qualitätssicherungs- und -managementsystem angewandt wird.
ANHANG 8
MINDESTANFORDERUNGEN FÜR STICHPROBENARTIGE ÜBERPRÜFUNGEN DURCH EINEN PRÜFER
|
1. |
Die Vorschriften über die Übereinstimmung der Produktion gelten hinsichtlich der fotometrischen, geometrischen, visuellen und elektrischen Eigenschaften als eingehalten, wenn die Toleranzen für Serien-Gasentladungs-Lichtquellen, die in dem entsprechenden Datenblatt in Anhang 1 und in dem entsprechenden Datenblatt für die Sockel angegeben sind, nicht überschritten sind. |
|
2. |
Die Übereinstimmung von Serien-Gasentladungs-Lichtquellen mit dem genehmigten Typ darf nicht beanstandet werden, wenn die Ergebnisse den Angaben des Absatzes 5 dieses Anhangs entsprechen. |
|
3. |
Die Übereinstimmung der Produktion ist zu beanstanden und der Hersteller zur Einhaltung der Vorschriften zu veranlassen, wenn die Ergebnisse den Angaben des Absatzes 5 dieses Anhangs nicht entsprechen. |
|
4. |
Werden die Vorschriften des Absatzes 3 dieses Anhangs angewandt, so ist innerhalb von zwei Monaten eine weitere Probe von 250 Gasentladungs-Lichtquellen zu entnehmen, die aus einer neueren Produktionsserie stichprobenweise ausgewählt werden. |
|
5. |
Die Übereinstimmung der Produktion wird anhand der Werte in der Tabelle 1 überprüft. Für jede Merkmalgruppe werden die Gasentladungs-Lichtquellen entsprechend der Werte in der Tabelle 1 entweder angenommen oder zurückgewiesen (1). |
Tabelle 1
|
Stichprobe |
1 % (2) |
6,5 % (2) |
||
|
Annahme |
Zurückweisung |
Annahme |
Zurückweisung |
|
|
Umfang der ersten Stichprobe: 125 |
2 |
5 |
11 |
16 |
|
Ist die Zahl der nicht übereinstimmenden Einheiten größer als 2 (11) und kleiner als 5 (16), so ist eine zweite Probe zu entnehmen, die 125 Einheiten umfasst, und es sind die 250 Einheiten zu bewerten. |
6 |
7 |
26 |
27 |
(1) Anhand der vorstehenden Übersicht soll die Übereinstimmung von Gasentladungs-Lichtquellen mit dem genehmigten Typ bei einer zulässigen Grenze der Nichtübereinstimmung von 1 % bzw. 6,5 % bewertet werden; bei der Erstellung dieser Übersicht wurde der Doppelprobenahmeplan für die normale Überprüfung nach der IEC-Publikation 60410 zugrunde gelegt: Probenahmepläne und Verfahren für Eigenschaftsüberprüfungen.
(2) Die Prüfung der Gasentladungs-Lichtquellen und die Aufzeichnung der Prüfergebnisse erfolgen anhand der Merkmalgruppen in Anhang 7 Tabelle 1.