Referentiedocumenten

Activiteit

Industriële koelsystemen (ICS)

Industriële koelsystemen, bijvoorbeeld koeltorens, platenwarmtewisselaars

Economische aspecten en cross-media-effecten (ECM)

Economische aspecten en cross-media-effecten van technieken

Emissies uit opslag (EFS)

Emissies van tanks, leidingen en opgeslagen chemicaliën

Energie-efficiëntie (ENE)

Algemene energie-efficiëntie

Grote stookinstallaties (LCP)

Productie van stoom en elektriciteit in pulp- en papierfabrieken door stookinstallaties

Algemene monitoringsbeginselen (MON)

Emissiemonitoring

Afvalverbranding (WI)

Afvalverbranding en -meeverbranding

Afvalverwerkingsindustrie (WT)

Voorbereiding van afval als brandstof

Daggemiddelde

Gemiddelde over een bemonsteringsperiode van 24 uur genomen als een debietsproportioneel samengesteld monster (1) of, mits voldoende stroomstabiliteit wordt aangetoond, als een tijdsproportioneel monster (1)

Jaargemiddelde

Gemiddelde van alle daggemiddelden genomen binnen een jaar, gewogen op basis van de dagelijkse productie, en uitgedrukt als massa van uitgestoten stoffen per eenheid van massa van de gegenereerde of verwerkte producten/materialen

Daggemiddelde

Gemiddelde over een periode van 24 uur op basis van geldige uurgemiddelden uit continue metingen

Gemiddelde van de hele bemonsteringsperiode

Gemiddelde waarde van drie opeenvolgende metingen van ten minste 30 minuten elk

Jaargemiddelde

In het geval van continue meting: gemiddelde van alle geldige uurgemiddelden. In het geval van periodieke metingen: gemiddelde van alle „gemiddelden van de hele bemonsteringsperiode” verkregen gedurende een jaar.

Gebruikt begrip

Definitie

Nieuwe installatie

Een installatie die voor het eerst wordt toegestaan op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies of een volledige vervanging van een installatie op bestaande fundamenten van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies.

Bestaande installatie

Een andere dan een nieuwe installatie.

Grondige renovatie

Een significante wijziging in het ontwerp of de technologie van een installatie/reductiesysteem, met grote aanpassingen of vervanging van de verwerkingseenheden en bijbehorende apparatuur.

Nieuw stofreductiesysteem

Een stofreductiesysteem dat voor het eerst in gebruik wordt genomen op het terrein van de installatie na de publicatie van deze BBT-conclusies.

Bestaand stofreductiesysteem

Een andere dan een nieuw stofreductiesysteem.

Niet-condenseerbare, geurende gassen (NCG)

Niet-condenseerbare geurende gassen, met betrekking tot onwelriekende gassen van kraftcelstofproductie.

Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG)

Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (of „sterk geurende gassen”): TRS-houdende gassen uit het koken, verdampen en strippen van condensaten.

Sterk geurende gassen

Geconcentreerde, niet-condenseerbare geurende gassen (CNCG).

Zwak geurende gassen

Verdunde, niet-condenseerbare geurende gassen: TRS-houdende gassen die geen sterk geurende gassen zijn (bijv. gassen uit tanks, spoelfilters, spanenbakken, kalkmodderfilters, drogers).

Zwakke restgassen

Zwakke gassen die worden uitgestoten op andere manieren dan via een terugwinningsinstallatie, een kalkoven of een TRS-brander.

Continue meting

Metingen met behulp van een geautomatiseerd meetsysteem (AMS) dat permanent ter plekke is geïnstalleerd.

Periodieke meting

Bepaling van een te meten grootheid of waarde op bepaalde tijdstippen met behulp van handmatige of geautomatiseerde methoden.

Diffuse emissies

Emissies die voortkomen uit een direct (niet-gekanaliseerd) contact van vluchtige stoffen of stof met de omgeving onder normale bedrijfsomstandigheden.

Geïntegreerde productie

Zowel de pulp als het papier/karton worden geproduceerd op dezelfde locatie. De pulp wordt in de regel niet gedroogd voor de fabricage van het papier/karton.

Niet-geïntegreerde productie

De productie van ofwel a) marktpulp (voor verkoop) in fabrieken waar geen papiermachines in gebruik zijn, dan wel van b) papier/karton uitsluitend op basis van pulp die in andere fabrieken is geproduceerd (marktpulp).

Nettoproductie

Gespecialiseerde papierfabriek

Een fabriek die papier en karton van verschillende kwaliteitsniveaus voor speciale (industriële en/of niet-industriële) doeleinden produceert dat wordt gekenmerkt door specifieke eigenschappen, een relatief kleine eindafzetmarkt of niche-toepassingen die vaak speciaal zijn ontworpen voor een bepaalde klant of groep van eindgebruikers. Voorbeelden van speciale papiersoorten zijn sigarettenpapier, papieren filters, gemetalliseerd papier, thermisch papier, zelfkopiërend papier, zelfklevende etiketten, papier met castcoating, evenals gipsliners en speciaal papier voor behandeling met paraffine, isolatie, dakbedekking, asfaltering, en andere specifieke toepassingen of behandelingen. Al deze soorten vallen buiten de standaardpapiercategorieën.

Hardhout

Groep van houtsoorten zoals esp, beuk, berk en eucalyptus. De term hardhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van naaldhout.

Naaldhout

Hout van naaldbomen, waaronder dennen en sparren. De term naaldhout wordt gebruikt als het tegenovergestelde van hardhout.

Basische ontsluiting

Proces in de kalkcyclus waarin hydroxide (witte vloeistof) wordt geregenereerd door de reactie Ca(OH)2 + CO3 2- → CaCO3 (s) + 2 OH-

Gebruikt begrip

Definitie

ADt

Air Dry tonne of luchtgedroogde ton (van pulp) uitgedrukt als 90 % droog.

AOX

Adsorbeerbare gehalogeneerde organische verbindingen gemeten volgens de EN ISO 9562-standaardmethode voor afvalwater.

BZV

Biochemisch zuurstofverbruik. De hoeveelheid opgeloste zuurstof die micro-organismen nodig hebben om organische materie in afvalwater af te breken.

CMP

Chemisch-mechanische pulp.

CTMP

Chemisch-thermomechanische pulp.

CZV

Chemisch zuurstofverbruik; de hoeveelheid chemisch oxideerbare organische stoffen in afvalwater (normaliter verwijst dit naar de analyse met dichromaatoxidatie).

DS

Droge stof, uitgedrukt in gewichtsprocent.

DTPA

Diethyleentriaminepenta-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel gebruikt bij bleking met peroxide).

ECF

Elementair-chloorvrij.

EDTA

Ethyleendiaminetetra-azijnzuur (complexeermiddel/chelaatmiddel).

H2S

Waterstofsulfide.

LWC

Lichtgewicht gecoat papier.

NOx

De som van stikstofoxide (NO) en stikstofdioxide (NO2), uitgedrukt als NO2.

NSSC

Neutraal sulfiet, half-chemisch.

GRV

Gerecyclede vezels.

SO2

Zwaveldioxide.

TCF

Volledig chloorvrij

Totaal stikstof (Tot-N)

Totaal stikstof (Tot-N), uitgedrukt als N, met inbegrip van organische stikstof, vrije ammoniak en ammonium (NH4 +-N), nitrieten (NO2 --N) en nitraten (NO3 --N).

Totaal fosfor (Tot-P)

Totaal fosfor (Tot-P), uitgedrukt als P, met inbegrip van ontbonden fosfor plus onoplosbare fosfor die is overgedragen in het afvalwater in de vorm van precipitaten of binnen microben.

TMP

Thermomechanische pulp.

TOC

Totaal organische koolstof.

TRS

Totaal gereduceerde zwavel. De som van de volgende gereduceerde onwelriekende zwavelverbindingen gegenereerd in het pulpproductieproces: waterstofsulfide, methylmercaptaan, dimethylsulfide en dimethyldisulfide, uitgedrukt als zwavel.

TSS

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (in afvalwater). Zwevende deeltjes bestaan uit kleine stukjes vezel, vulstoffen, fijnkorrelige deeltjes, niet-vaste biomassa (agglomeratie van micro-organismen) en andere kleine deeltjes.

VOS

Vluchtige organische stoffen, zoals bepaald in artikel 3, lid 45, van Richtlijn 2010/75/EU.

Techniek

a

Zorgvuldig selecteren en controleren van chemicaliën en additieven

b

Input-outputanalyse maken met een lijst van chemische stoffen, met inbegrip van de hoeveelheden en toxicologische eigenschappen

c

Het gebruik van chemicaliën beperken tot het vereiste minimumniveau in overeenstemming met de kwaliteitsspecificaties van het eindproduct

d

Het gebruik vermijden van schadelijke stoffen (bijv. dispersie van nonylfenolethoxylaat, reinigingsmiddelen of oppervlakteactieve stoffen) en deze vervangen door minder schadelijke alternatieven

e

De hoeveelheid stoffen beperken die de bodem indringen door lekken, luchtafzetting en de inadequate opslag van grondstoffen, producten of residuen

f

Een programma opzetten voor het beheersen van lekken en het verder inkapselen van relevante bronnen om verontreiniging van bodem en grondwater te voorkomen

g

Optimaal ontwerpen van de leidingen en opslagsystemen om de oppervlakken schoon te houden en de behoefte voor spoelen en reinigen te verminderen

Techniek

Toepasbaarheid

a

Aan de hand van periodieke metingen bepalen welke hoeveelheid chelaatvormers in het milieu terechtkomt

Niet van toepassing voor installaties die geen chelaatvormers gebruiken

b

Procesoptimalisatie om het verbruik en de uitstoot van niet gemakkelijk biologisch afbreekbare chelaatvormers te beperken

Niet van toepassing op installaties die 70 % of meer van EDTA/DTPA verwijderen met hun afwaterzuiveringsinstallatie of -proces

c

Preferentieel gebruik van biologisch afbreekbare of verwijderbare chelaatvormers en geleidelijke afbouw van het gebruik van niet-afbreekbare producten

De toepasbaarheid hangt af van de beschikbaarheid van passende vervangingsmiddelen (biologisch afbreekbare agentia die bijv. voldoen aan de helderheidsvereisten van pulp)

Techniek

Toepasbaarheid

a

Droge ontschorsing (zie beschrijving hoofdstuk 1.7.2.1)

Beperkte toepasbaarheid wanneer hoge zuiverheid en helderheid met TCF-bleken vereist is

b

Houtblokken zodanig verplaatsen om te vermijden dat schors en hout worden verontreinigd met zand en stenen

Algemeen toepasbaar

c

Plaveien van de werf waar het hout opgeslagen ligt en in het bijzonder de oppervlakken waar de spaanders worden opgeslagen

Toepasbaarheid kan worden beperkt door de omvang van de werf en het opslagoppervlakte

d

De stroom van regenwater controleren en afstromend water komende van de houtwerf beperken

Algemeen toepasbaar

e

Opvangen van verontreinigd afstromend water van de houtwerf en het afscheiden van zwevende stoffen uit het afvalwater vóór biologische zuivering

De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate waarin het afstromend water is verontreinigd (lage concentratie) en/of door de omvang van de afvalwaterzuiveringsinstallatie (grote volumes)

Techniek

Toepasbaarheid

a

Monitoren en optimaliseren van het waterverbruik

Algemeen toepasbaar

b

Evaluatie van mogelijkheden inzake waterhercirculatie

c

Een evenwicht zoeken tussen de mate waarin watercircuits worden afgesloten en de potentiële nadelen ervan; indien nodig bijkomende apparatuur toevoegen

d

Scheiden van minder verontreinigd afdichtingswater uit pompen voor het creëren van vacua en hergebruik

e

Schoon koelwater scheiden van verontreinigd proceswater en hergebruiken

f

Proceswater hergebruiken in plaats van vers water (waterhercirculatie en sluiten van watercircuits)

Van toepassing op nieuwe installaties en grondige renovaties.

Toepasbaarheid kan beperkt zijn als gevolg van de waterkwaliteit en/of kwaliteitseisen voor het product of als gevolg van technische beperkingen (zoals neerslag/aanzetting in het watersysteem) of verhoogde geurhinder

g

In-line-behandeling van (delen van) proceswater om de waterkwaliteit te verbeteren met het oog op hercirculatie of hergebruik

Algemeen toepasbaar

Sector

BBT-gerelateerde afvalwaterstroom

Gebleekte kraft

25 - 50 m3/ADt

Ongebleekte sulfaatcellulose

15 - 40 m3/ADt

Met sulfiet gebleekte pulp van papierkwaliteit

25 - 50 m3/ADt

Magnesiumpulp

45 - 70 m3/ADt

Oplosbare pulp

40 - 60 m3/ADt

NSSC-pulp

11 - 20 m3/ADt

Mechanische pulp

9 - 16 m3/t

CTMP en CMP

9 - 16 m3/ADt

GRV-papierfabrieken zonder ontinkting

1,5 - 10 m3/t (het hogere gedeelte van het bereik wordt vooral gerelateerd aan de productie van vouwkarton)

GRV-papierfabrieken met ontinkting

8 - 15 m3/t

GRV-fabrieken voor tissuepapier zonder ontinkting

10 - 25 m3/t

Niet-geïntegreerde papierfabrieken

3,5 - 20 m3/t

Techniek

Toepasbaarheid

a

Een energiebeheersysteem gebruiken dat:

Algemeen toepasbaar

b

Energie terugwinnen door het verbranden van afvalstoffen en residuen uit de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en een hoge calorische waarde, rekening houdend met BBT 12

Alleen van toepassing indien de recycling of het hergebruik van afvalstoffen en residuen van de productie van pulp en papier met een hoog organisch gehalte en hoge calorische waarde niet mogelijk is

c

Zoveel mogelijk voorzien in de stoom- en energiebehoefte van de productieprocessen door middel van warmtekrachtkoppeling (WKK)

Toepasbaar voor alle nieuwe installaties en voor grondig gerenoveerde energiecentrales. Toepasbaarheid in bestaande installaties kan beperkt worden door de indeling van de fabriek en de beschikbare ruimte

d

Restwarmte gebruiken voor het drogen van biomassa en slib, om stoomketelwater en proceswater te verwarmen, om gebouwen te verwarmen enz.

De toepasbaarheid van deze techniek kan worden beperkt wanneer de warmtebronnen en locaties ver uit elkaar liggen

e

Thermocompressoren gebruiken

Van toepassing op zowel nieuwe en bestaande installaties voor alle soorten papier als voor coatingmachines, zolang er stoom onder middelhoge druk beschikbaar is

f

Fittings van stoom- en condensaatleidingen isoleren

Algemeen toepasbaar

g

Energie-efficiënte afzuigsystemen gebruiken voor ontwatering

h

Uiterst efficiënte elektrische motoren, pompen en roerinrichtingen gebruiken

i

Frequentieregelaars gebruiken voor ventilatoren, compressoren en pompen

j

Het stoomdrukniveau afstemmen op de werkelijke behoefte

Techniek

a

Papierfabriekprocessen, voorraad- en wateropslagtanks, leidingen en kisten op een zodanige wijze ontwerpen dat langdurige retentietijden, dode zones of gebieden met slechte menging in de watercircuits en aanverwante eenheden worden vermeden, teneinde ongecontroleerde afzettingen te voorkomen en het verval en de ontbinding van organische en biologische materie te voorkomen.

b

Biociden, dispergeermiddelen of oxiderende middelen (bijv. katalytische desinfectie met waterstofperoxide) gebruiken om de geur en de groei van rottingsbacteriën te beheersen.

c

Interne verwerkingsprocessen („nieren”) opzetten om de concentratie van organisch materiaal en dus mogelijk geurproblemen in het witwatersysteem te verminderen.

a

Gesloten rioleringssystemen installeren met gecontroleerde ventilatie, en in sommige gevallen gebruikmaken van chemicaliën om waterstofsulfide in de riolering te oxideren en de vorming ervan tegen te gaan.

b

Overbeluchting in egalisatiebassins vermijden maar voor voldoende menging blijven zorgen.

c

Zorgen voor voldoende ventilatiecapaciteit en mengeigenschappen in ventilatietanks; het ventilatiesysteem regelmatig controleren.

d

Zorgen voor een goede werking van de secundaire nabezinker en het terugpompen van slib.

e

De retentietijd van slib in slibopslagplaatsen beperken door het slib voortdurend door de ontwateringseenheden te sturen.

f

Ervoor zorgen dat afvalwater niet langer dan nodig in het lekwaterreservoir blijft; het lekwaterreservoir leeg houden.

g

Als slibdrogers worden gebruikt, de rookgassen van de thermische slibdrogers zuiveren door gaszuivering en/of biofiltratie (zoals compostfilters).

h

Het gebruik van luchtkoeltorens vermijden voor onbehandeld afvalwater door platenwarmtewisselaars te gebruiken.

Parameter

Meetfrequentie

Druk, temperatuur, zuurstof, CO en waterdampgehalte in rookgassen voor verbrandingsprocessen

Continu

Parameter

Meetfrequentie

Waterdebiet, temperatuur en pH

Continu

P- en N-gehalte in biomassa, slibvolume-index, overtollige ammoniak en orthofosfaat in het afvalwater, en microscopische controle van de biomassa

Periodiek

Debiet en CH4-gehalte van biogas dat is ontstaan in de anaerobe behandeling van afvalwater

Continu

Het H2S- en CO2-gehalte in biogas dat is ontstaan bij de anaerobe afvalwaterbehandeling

Periodiek

Parameter

Meetfrequentie

Emissiebron

Monitoring heeft betrekking op

a

NOx en SO2

Continu

Terugwinningsinstallatie

BBT 21

BBT 22

BBT 36

BBT 37

Periodiek of continu

Kalkoven

BBT 24

BBT 26

Periodiek of continu

Speciale NCG-brander

BBT 28

BBT 29

b

Stof

Periodiek of continu

Terugwinningsinstallatie (kraft) en kalkoven

BBT 23

BBT 27

Periodiek

Terugwinningsinstallatie (sulfiet)

BBT 37

c

TRS (volledige gereduceerde zwavel, inclusief H2S)

Continu

Terugwinningsinstallatie

BBT 21

Periodiek of continu

Kalkoven en speciale NCG-brander

BBT 24

BBT 25

BBT 28

Periodiek

Diffuse emissies uit verschillende bronnen (zoals de vezellijn, opslagtanks, spanenbakken enz.) en restgassen van zwak geurende gassen

BBT 11

BBT 20

d

NH3

Periodiek

Terugwinningsinstallatie die is voorzien van SNCR

BBT 36

Parameter

Meetfrequentie

Monitoring heeft betrekking op

a

Chemisch zuurstofverbruik (CZV) of

Totale organische koolstof (TOC) (2)

Dagelijks (3)  (4)

BBT 19

BBT 33

BBT 40

BBT 45

BBT 50

b

BZV5 of BZV7

Wekelijks (eenmaal per week)

c

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

Dagelijks (3)  (4)

d

Totaal stikstof

Wekelijks (eenmaal per week) (3)

e

Totaal fosfor

Wekelijks (eenmaal per week) (3)

f

EDTA, DTPA (5)

Maandelijks (eenmaal per maand)

g

AOX (in overeenstemming met EN ISO 9562:2004) (6)

Maandelijks (eenmaal per maand)

BBT 19: sulfaatcellulose

Eens in de twee maanden

BBT 33: behalve TCF- en NSSC-fabrieken

BBT 40: behalve CTMP- en CMP-fabrieken

BBT 45

BBT 50

h

Relevante metalen (bijv. Zn, Cu, Cd, Pb, Ni)

Eenmaal per jaar

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Gescheiden inzameling van de verschillende afvalfracties (inclusief scheiding en classificatie van gevaarlijk afval)

Zie hoofdstuk 1.7.3

Algemeen toepasbaar

b

Het samenvoegen van de juiste fracties van residuen om mengelingen te verkrijgen die beter kunnen worden benut

Algemeen toepasbaar

c

Voorbehandeling van procesresiduen voor hergebruik of recycling

Algemeen toepasbaar

d

Materiaalterugwinning en recycling van reststoffen in de installatie

Algemeen toepasbaar

e

Terugwinning van energie uit afval met een hoog organisch gehalte binnen en buiten de installatie

Voor gebruik buiten de installatie hangt de toepasbaarheid af van de beschikbaarheid van een derde partij

f

Gebruik van extern materiaal

Afhankelijk van de beschikbaarheid van een derde partij

g

Voorbehandeling van afval voor verwijdering

Algemeen toepasbaar

Techniek

Beschrijving

a

Primaire (fysisch-chemische) behandeling

Zie paragraaf 1.7.2.2

b

Secundaire (biologische) behandeling (7)

Techniek

a

Optimaal ontwerp en exploitatie van de biologische zuiveringsinstallatie

b

Regelmatig controleren van de actieve biomassa

c

De aanvoer van nutriënten (stikstof en fosfor) afstemmen op de werkelijke behoefte aan actieve biomassa

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Geluidsreductieprogramma

Een geluidsreductieprogramma omvat de vaststelling van bronnen en getroffen gebieden, berekeningen en metingen van geluidsniveaus om bronnen te rangschikken op basis van het geluidsniveau, en de vaststelling van de meest kostenefficiënte combinatie van technieken, en de uitvoering en bewaking ervan.

Algemeen toepasbaar.

b

Strategische planning van de locatie van apparatuur, eenheden en gebouwen

Het geluidsniveau kan worden verminderd door de afstand tussen de geluidsbron en de ontvanger te vergroten en door gebouwen te gebruiken als geluidsschermen.

Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan de verplaatsing van apparatuur en productie-eenheden worden beperkt door het gebrek aan ruimte of door buitensporige kosten.

c

Operationele en beheerstechnieken in gebouwen waarin zich lawaaierige apparatuur bevindt

Dit omvat:

Algemeen toepasbaar.

d

Lawaaierige apparatuur en eenheden insluiten

Lawaaierige apparatuur insluiten, zoals bij het verplaatsen van hout de hydraulische aggregaten en compressoren in afzonderlijke ruimten onderbrengen, zoals gebouwen of geluiddichte kasten, die zowel aan de binnenkant als de buitenkant zijn voorzien van schokabsorberende materialen.

e

Gebruik van geluidsarme apparatuur en geluidsdempers op apparatuur en leidingen.

f

Trillingsisolatie

Trillingsisolatie van machines en ontkoppelde opstelling van de geluidsbronnen en potentieel resonerende componenten.

g

Geluidsisolatie van gebouwen

Dit omvat mogelijk het gebruik van:

h

Lawaaibestrijding

De verspreiding van lawaai kan worden verminderd door barrières tussen zenders en ontvangers te plaatsen. Geschikte barrières zijn beschermingswanden, taluds en gebouwen. Geschikte technieken voor lawaaibestrijding omvatten de montage van geluiddempers op lawaaierige apparatuur zoals stoomventielen en ventilatieopeningen.

Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties. In bestaande installaties kan het plaatsen van barrières beperkt zijn wegens gebrek aan ruimte.

i

Het gebruik van grotere machines voor het verplaatsen van hout, zodat de hijs- en transporttijden en het lawaai van boomstammen die worden opgestapeld of op de voedingstafel vallen worden verminderd.

Algemeen toepasbaar.

j

Betere werkwijzen, door bijvoorbeeld de boomstammen van een lagere hoogte los te laten als ze worden gestapeld of op de aanvoertafel worden geplaatst; onmiddellijke resultaten voor het geluidsniveau voor de arbeiders.

Techniek

a

Ervoor zorgen dat ondergrondse opslagtanks en leidingen ofwel in de ontwerpfase worden vermeden ofwel dat hun locatie goed bekend is en gedocumenteerd wordt.

b

Instructies vaststellen voor het legen van procesapparatuur, vaten en leidingen.

c

Ervoor zorgen dat de installatie op een schone manier wordt afgesloten door het terrein schoon te maken en te herstellen in zijn oorspronkelijke staat. Indien mogelijk moeten de natuurlijke bodemfuncties worden beschermd.

d

Een monitoringprogramma gebruiken om met name het grondwater te controleren en om mogelijke toekomstige effecten op de locatie of de aangrenzende gebieden te detecteren.

e

Op basis van een risicoanalyse een transparant plan ontwikkelen voor stopzetting van de activiteiten op het terrein en sluiting van de installatie, waarin rekening wordt gehouden met specifieke plaatselijke omstandigheden.

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Gematigd koken voor het bleken

Zie paragraaf 1.7.2.1

Algemeen toepasbaar

b

Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken

c

Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan

d

Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie

Het hergebruik van water kan worden beperkt door de vorming van aanslag bij het bleken.

e

Efficiënte controle op lekken en insluiting met een systeem voor terugwinning

Algemeen toepasbaar

f

Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen

Algemeen toepasbaar

g

Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken

Parameter

Jaargemiddelde

kg/ADt (8)

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

7 - 20

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,3 - 1,5

Totaal stikstof

0,05 - 0,25 (9)

Totaal fosfor

0,01 - 0,03 (9)

Eucalyptus: 0,02 - 0,11 kg/ADt (10)

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX) (11)  (12)

0 - 0,2

Parameter

Jaargemiddelde

kg/ADt (13)

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

2,5 - 8

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,3 - 1,0

Totaal stikstof

0,1 - 0,2 (14)

Totaal fosfor

0,01 - 0,02 (14)

Techniek

Beschrijving

a

Collectorsystemen voor sterk en zwak geurende gassen, met de volgende elementen:

b

Verbranding van sterke en zwakke niet-condenseerbare gassen

De verbranding kan gebeuren met behulp van een:

Om ervoor te zorgen dat sterk geurende gassen steeds kunnen worden verbrand, worden back-upsystemen geïnstalleerd. Kalkovens kunnen dienen als back-up voor terugwinningsinstallaties; verdere back-upapparatuur zijn fakkels en ketelinstallaties

c

Detecteren wanneer het verbrandingssysteem niet beschikbaar is en eventuele, daaruit resulterende emissies (17)

Techniek

Beschrijving

a

Het drogestofgehalte (DS) van zwart residuloog verhogen

Het zwart residuloog kan door middel van verdamping worden geconcentreerd voor het verbranden

b

Optimale verbranding

De omstandigheden voor het verbranden kunnen worden geoptimaliseerd met een goed mengsel van lucht en brandstof, en met een goede controle over de lading die de oven ingaat enz.

c

Natte gaswasser

Zie paragraaf 1.7.1.3

Parameter

Daggemiddelde (18)  (19)

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde (18)

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde (18)

kg S/ADt

SO2

DS < 75 %

10 - 70

5 - 50

—

DS 75 - 83 % (20)

10 - 50

5 - 25

—

Totaal gereduceerde zwavel (TRS)

1 - 10 (21)

1 - 5

—

Gasvormige S (TRS-S + SO2-S)

DS < 75 %

—

—

0,03 - 0,17

DS 75 - 83 % (20)

0,03 - 0,13

Techniek

a

Computergestuurde controle van de verbranding

b

Goede menging van brandstof en lucht

c

Systemen voor gefaseerde luchttoevoer, waarbij bijv. gebruik wordt gemaakt van verschillende luchtroosters en luchtinvoerpoorten

Parameter

Jaargemiddelde (22)

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde (22)

kg NOx/ADt

NOx

Naaldhout

120 - 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 - 1,4

DS 75 - 83 % (24): 1,0 - 1,6

Hardhout

120 - 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 - 1,4

DS 75 - 83 % (24): 1,0 - 1,7

Parameter

Stofreductiesysteem

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde

kg stof/ADt

Stof

Nieuw of grondige renovatie

10 - 25

0,02 - 0,20

Bestaand

10 - 40 (25)

0,02 - 0,3 (25)

Techniek

Beschrijving

a

Brandstofselectie/laagzwavelige brandstof

Zie paragraaf 1.7.1.3

b

Het verbranden van zwavelhoudende sterk geurende gassen in de kalkoven beperken

c

Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren

d

Alkalische gaswasser

Parameter (26)

Jaargemiddelde

mg SO2/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde

kg S/ADt

SO2 wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand

5 - 70

—

SO2 wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand

55 - 120

—

Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen niet in de kalkoven worden verbrand

—

0,005 - 0,07

Gasvormige S (TRS-S + SO2-S) wanneer sterke gassen in de kalkoven worden verbrand

—

0,055 - 0,12

Techniek

Beschrijving

a

Beheersing van de overtollige zuurstof

Zie paragraaf 1.7.1.3

b

Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren

c

Combinatie van ESP- en alkalische gaswasser

Zie paragraaf 1.7.1.1

Parameter

Jaargemiddelde

mg S/Nm3 bij 6 % O2

Totaal gereduceerde zwavel (TRS)

< 1 - 10 (27)

Techniek

Beschrijving

a

Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding

Zie paragraaf 1.7.1.2

b

Goede menging van brandstof en lucht

c

Brander voor lage NOx

d

Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte

Parameter

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde

kg NOx/ADt

NOx

Vloeibare brandstoffen

100 - 200 (28)

0,1 - 0,2 (28)

Gasvormige brandstoffen

100 - 350 (29)

0,1 - 0,3 (29)

Parameter

Stofreductiesysteem

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 6 % O2

Jaargemiddelde

kg stof/ADt

Stof

Nieuw of grondige renovaties

10 - 25

0,005 - 0,02

Bestaand

10 - 30 (30)

0,005 - 0,03 (30)

Parameter

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 9 % O2

Jaargemiddelde

kg S/ADt

SO2

20 - 120

—

TRS

1 - 5

Gasvormige S (TRS-S + SO2-S)

—

0,002 - 0,05 (31)

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Optimaliseren van de brander/ verbranding

Zie paragraaf 1.7.1.2

Algemeen toepasbaar

b

Gefaseerde verbranding

Zie paragraaf 1.7.1.2

Algemeen toepasbaar voor nieuwe installaties en grondige renovaties. Voor bestaande fabrieken alleen toepasbaar als er genoeg ruimte is om nieuwe apparatuur te plaatsen

Parameter

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 9 % O2

Jaargemiddelde

kg NOx/ADt

NOx

50 - 400 (32)

0,01 - 0,1 (32)

Techniek

a

Hoog drogestofgehalte van schors, door het gebruik van efficiënte persing of drogen

b

Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen

c

Efficiënte systemen voor secundaire verwarming

d

Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallatie

e

Hoge pulpconcentratie (techniek voor gemiddelde of hoge consistentie)

f

Verdampingsinstallatie met hoog rendement

g

Terugwinning van warmte uit de oplostanks, bijv. door ventilatiegaswassers

h

Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen

i

Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat

j

Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen

k

Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk

l

Warmteterugwinning uit rookgas van de terugwinningsinstallatie tussen de ESP en de ventilator

m

Bij het screenen en schoonmaken zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie

n

Snelheidsregeling gebruiken voor diverse grote motoren

o

Efficiënte vacuümpompen gebruiken

p

Adequate dimensionering van leidingen, pompen en ventilatoren

q

Geoptimaliseerd peil in de tanks

Techniek

a

Hoog gehalte van zwarte residuloog (verhoogt efficiëntie van de ketel, stoomproductie en dus ook de opwekking van elektriciteit)

b

Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie: in nieuwe terugwinningsinstallaties dient de druk minstens 100 bar en de temperatuur 510 °C bedragen

c

De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar

d

Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom

e

Hoge efficiëntie van de turbine

f

Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt

g

Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Uitgebreid aangepast koken voor het bleken.

Zie paragraaf 1.7.2.1

De toepasbaarheid kan worden beperkt door kwaliteitsvereisten inzake pulp (wanneer een hoge sterkte vereist is).

b

Lignineverwijdering met zuurstof voor het bleken.

c

Gesloten screening van pulp die nog bruin is en efficiënte spoeling ervan.

Algemeen toepasbaar.

d

Verdamping van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie en verbranding van concentraten in een natriumcarbonaatketel.

Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken van oplosbare pulp, wanneer de biologische behandeling in meerdere fasen van het afvalwater zorgt voor een algemeen gunstigere milieusituatie.

e

Chloorvrij bleken.

Beperkte toepasbaarheid voor fabrieken die marktpapierpulp met hoge helderheid produceren en voor fabrieken die speciale pulp voor chemische toepassingen produceren.

f

Bleken in gesloten systeem.

Alleen toepasbaar voor installaties die bij het bleken dezelfde basis voor het koken en aanpassing van de pH gebruiken.

g

Voorbleken op basis van MgO en hercirculatie van wasvloeistoffen van het voorbleken tot het spoelen van bruine pulp.

De toepasbaarheid kan beperkt zijn door factoren zoals productkwaliteit (bijv. zuiverheid, netheid en helderheid), kappanummer na het koken, hydraulische capaciteit van de installatie en de capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallaties, en de mogelijkheid om de wasapparatuur te reinigen.

h

pH-aanpassing van zwak residuloog vóór of in de verdampingsinstallatie.

Algemeen toepasbaar voor installaties die gebruikmaken van magnesium. Er is reservecapaciteit nodig in de terugwinningsinstallatie en het as circuit.

i

Anaerobe behandeling van de condensaten uit de verdampers.

Algemeen toepasbaar.

j

Stripping en terugwinning van SO2 van de condensaten uit de verdampers.

Toepassing als het nodig is om de anaerobe afvalwaterbehandeling te beschermen.

k

Effectieve controle en beheersing van lekken, ook met systeem voor de terugwinning van chemicaliën en energie.

Algemeen toepasbaar.

Parameter

Pulp van papierkwaliteit op basis van gebleekt sulfiet (33)

Pulp van papierkwaliteit op basis van magnefiet (33)

Jaargemiddelde

kg/ADt (34)

Jaargemiddelde

kg/ADt

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

10 - 30 (35)

20 - 35

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,4 - 1,5

0,5 - 2,0

Totaal stikstof

0,15 - 0,3

0,1 - 0,25

Totaal fosfor

0,01 - 0,05 (35)

0,01 - 0,07

Jaargemiddelde

mg/l

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)

0,5 - 1,5 (36)  (37)

Parameter

Jaargemiddelde

kg/ADt (38)

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

3,2 - 11

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,5 - 1,3

Totaal stikstof

0,1 - 0,2 (39)

Totaal fosfor

0,01 - 0,02

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Verbranding in een terugwinningsinstallatie

Zie paragraaf 1.7.1.3

Niet toepasbaar voor sulfietpulpfabrieken die koken op basis van calcium. Deze fabrieken maken geen gebruik van een terugwinningsinstallatie

b

Natte gaswasser

Zie paragraaf 1.7.1.3

Algemeen toepasbaar

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Optimaliseren van de terugwinningsinstallatie door het beheersen van de stookcondities

Zie paragraaf 1.7.1.2

Algemeen toepasbaar

b

Inspuiting van gebruikt residuloog

Toepasbaar voor nieuwe grote terugwinningsinstallaties en grote terugwinningsinstallaties na een grondige renovatie

c

Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)

Aanpassing van bestaande terugwinningsinstallaties kan beperkt zijn als gevolg van problemen met aanslag en de toegenomen vereisten voor onderhoud die hieruit voortvloeien. Voor fabrieken die werken op basis van ammonium werd geen toepassing gemeld, maar als gevolg van specifieke omstandigheden in het rookgas wordt verwacht dat de SNCR geen effect zal hebben. Niet toepasbaar voor fabrieken die werken op basis van natrium wegens explosiegevaar

Parameter

Daggemiddelde

mg/Nm3 bij 5 % O2

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 5 % O2

NOx

100 - 350 (40)

100 - 270 (40)

NH3 (ammoniakslip voor SNCR)

< 5

Techniek

Beschrijving

a

ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers

Zie paragraaf 1.7.1.3

b

ESP of multicyclonen met stroomafwaartse, meertrapse gaswassers met dubbele inlaat

Parameter

Gemiddelde over de bemonsteringsperiode

mg/Nm3 bij 5 % O2

Stof

5 - 20 (41)  (42)

Daggemiddelde

mg/Nm3 bij 5 % O2

Jaargemiddelde

mg/Nm3 bij 5 % O2

SO2

100 - 300 (43)  (44)  (45)

50 - 250 (43)  (44)

Techniek

a

Hoog drogestofgehalte van schors door gebruik van efficiënte persen of door drogen

b

Stoomketels met hoog rendement, bijvoorbeeld lage rookgastemperaturen

c

Efficiënte secundaire verwarmingsinstallatie

d

Sluiten van watersystemen, waaronder bleekinstallaties

e

Hoge pulpconsistentie (technieken voor gemiddelde of hoge dichtheid)

f

Terugwinning en het gebruik van lagetemperatuurstromen van afvalwater en andere restwarmtebronnen om gebouwen, stoomketelwater en proceswater te verwarmen

g

Adequaat gebruik van secundaire warmte en secundair condensaat

h

Monitoring en controle van processen met behulp van geavanceerde beheersystemen

i

Optimalisatie van geïntegreerd warmtewisselaarnetwerk

j

Zorgen voor een zo hoog mogelijke pulpconsistentie

k

Geoptimaliseerd peil in de tanks

Techniek

a

Hoge druk en temperatuur in de terugwinningsinstallatie

b

De druk van de uitlaatstoom in de tegendrukturbine zo laag als technisch haalbaar

c

Condensatieturbine voor het opwekken van elektriciteit uit overtollige stoom

d

Hoge efficiëntie van de turbine

e

Voorverwarmen voedingswater tot een temperatuur dicht bij het kookpunt

f

Voorverwarmen van de verbrandingslucht en brandstof die naar de ketels wordt gevoerd

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Tegenstroom van proceswater en scheiding van watersystemen.

Zie paragraaf 1.7.2.1

Algemeen toepasbaar

b

Bleken van pulp met hoge consistentie.

c

Wasstadium vóór de raffinage van mechanische pulp uit naaldhout met behulp van voorbehandeling van schilfers.

d

Vervangen van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij bleken met peroxide.

Toepasbaarheid kan bij de hoogste niveaus van helderheid beperkt zijn

e

Terugwinnen van vezels en vulmiddelen en behandeling van wit residuloog (papierproductie).

Algemeen toepasbaar

f

Optimaal ontwerp en constructie van tanks en kisten (papierproductie).

Parameter

Jaargemiddelde

kg/t

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

0,9 - 4,5 (46)

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,06 - 0,45

Totaal stikstof

0,03 - 0,1 (47)

Totaal fosfor

0,001 - 0,01

Parameter

Jaargemiddelde

kg/ADt

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

12 - 20

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,5 - 0,9

Totaal stikstof

0,15 - 0,18 (48)

Totaal fosfor

0,001 - 0,01

Techniek

Toepasbaarheid

a

Het gebruik van energie-efficiënte raffinage-installaties

Van toepassing bij vervanging, revisie of vernieuwen van procesapparatuur

b

Uitgebreide terugwinning van secundaire warmte van TMP- en CTMP-raffinage-installaties en hergebruik van teruggewonnen stoom bij het drogen van papier of pulp

Algemeen toepasbaar

c

Minimaliseren van vezelverlies door gebruik te maken van efficiënte systemen voor het raffineren van niet-aanvaarde stoffen (secundaire raffinage-installaties)

d

Installeren van energiebesparende apparatuur, waaronder geautomatiseerde procesbeheersing in plaats van handmatige systemen

e

Verminderen van het watergebruik door interne behandeling van proceswater en hercirculatiesystemen

f

Vermindering van het directe gebruik van stoom door zorgvuldige procesintegratie, bijv pinch-analyse

Techniek

Toepasbaarheid

a

Verharding van de opslagruimte voor papier dat voor hergebruik is bestemd

Algemeen toepasbaar

b

Opvangen van verontreinigd afstromend water uit de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier en dit water behandelen in een afvalwaterbehandelingsinstallatie (niet-verontreinigd hemelwater, bijv. van de daken, kan afzonderlijk worden afgevoerd)

De toepasbaarheid kan worden beperkt door de mate van vervuiling van het afstromend water (lage concentratie) en/of de omvang van de afvalwaterbehandelingsinstallatie (grote volumes)

c

Rondom de opslagplaats van voor hergebruik bestemd papier een omheining plaatsen om wegwaaien te voorkomen

Algemeen toepasbaar

d

De opslagplaats regelmatig reinigen, de bijbehorende paden vegen en de geulen leegmaken om diffuse stofemissies te beperken. Dit zorgt ervoor dat er minder papierresten en vezels in het rond vliegen, en minder papier wordt geplet door voertuigen op het terrein, wat tot extra stofemissies kan leiden, vooral in het droge seizoen

Algemeen toepasbaar

e

Opslaan van balen of los papier onder een dak om het materiaal te beschermen tegen weersinvloeden (vocht, microbiologische afbraakprocessen enz.)

Toepasbaarheid kan worden beperkt door de grootte van het gebied

Techniek

Beschrijving

a

Scheiden van de watersystemen

Zie paragraaf 1.7.2.1

b

Tegenstroom van proceswater en hercirculatie van water

c

Gedeeltelijk hergebruiken van behandeld afvalwater na biologische behandeling

Veel RCF-papierfabrieken gebruiken een deel van het biologisch behandeld afvalwater in het watercircuit opnieuw, met name fabrieken die golfpapier of Testliner produceren.

d

Helder maken van wit water

Zie hoofdstuk 1.7.2.1

Techniek

Beschrijving

a

Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater

Zie paragraaf 1.7.2.1

b

Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken

c

Verwijderen van calcium uit proceswater door gecontroleerde neerslag van calciumcarbonaat

Parameter

Jaargemiddelde

kg/t

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

0,4 (49) - 1,4

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,02 - 0,2 (50)

Totaal stikstof

0,008 - 0,09

Totaal fosfor

0,001 - 0,005 (51)

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)

0,05 voor natsterk papier

Parameter

Jaargemiddelde

kg/t

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

0,9 - 3,0

0,9 - 4,0 voor tissuepaper

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,08 - 0,3

0,1 - 0,4 voor tissuepaper

Totaal stikstof

0,01 - 0,1

0,01 - 0,15 voor tissuepaper

Totaal fosfor

0,002 - 0,01

0,002 - 0,015 voor tissuepaper

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)

0,05 voor natsterk papier

Techniek

Toepasbaarheid

a

Verpulpen met hoge consistentie voor uiteenvallend papier voor recycling in gescheiden vezels

Algemeen toepasbaar op nieuwe installaties en voor bestaande installaties na een grondige renovatie

b

Efficiënte grove en fijne screening door het optimaliseren van rotorontwerp, zeven en zeefbediening, waardoor het gebruik van kleinere apparaten met lager specifiek energieverbruik mogelijk wordt

c

Energiebesparende concepten voor grondstofvoorbereiding zo vroeg mogelijk bij het herpulpen, waarbij minder en geoptimaliseerde machineonderdelen worden gebruikt en waardoor de energie-intensieve verwerking van vezels wordt beperkt

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten

Zie paragraaf 1.7.2.1

Van toepassing op nieuwe installaties en op bestaande installaties na een grondige renovatie

b

Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater

Algemeen toepasbaar

c

Waterhercirculatie

Algemeen toepasbaar. Opgeloste organische, anorganische en colloïdale stoffen kunnen het hergebruik van water in zeefgedeelte beperken

d

Optimaliseren van de douches in de papiermachine

Algemeen toepasbaar

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Verbeteren van de papierproductieplanning

Betere planning om de productie op het vlak van batchcombinaties en lengte te optimaliseren

Algemeen toepasbaar

b

Het beheer van de watercircuits afstemmen op veranderingen

De watercircuits aanpassen om te kunnen inspelen op veranderende papiersoorten, kleuren en chemische additieven

c

Afvalwaterbehandelingsinstallatie gereed om in te spelen op veranderingen

Afvalwaterbehandeling aanpassen om te kunnen inspelen op variaties van hoeveelheden, lage concentraties en verschillende types en variërende hoeveelheden van chemische additieven

d

Aanpassing van het systeem voor papieruitval en de inhoud van de kuipen

e

Minimalisering van de afgifte van chemische additieven (bijv. vet-/waterafstotende middelen) die per- of polyfluorverbindingen bevatten of bijdragen tot de vorming ervan

Enkel van toepassing op installaties die papier met vet- of waterafstotende eigenschappen produceren

f

Overschakelen op AOX-bevattende producthulpmiddelen (bijv. ter vervanging van natsterktemiddelen gebaseerd op epichloorhydrineharsen)

Enkel van toepassing op installaties die papier produceren met hoge natsterkte

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten

Afvalwater met coatingkleuren wordt gescheiden ingezameld. De coatingchemicaliën worden teruggewonnen door bijvoorbeeld:

Voor ultrafiltratie kan de toepasbaarheid beperkt zijn wanneer:

b

Voorbehandeling van afvalwater dat coatingkleuren bevat

Afvalwater dat coatingkleuren bevat, wordt bijvoorbeeld behandeld door flocculatie om de daarop volgende biologische afvalwaterbehandeling te beschermen

Algemeen toepasbaar

Parameter

Jaargemiddelde

kg/t

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

0,15 - 1,5 (52)

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,02 - 0,35

Totaal stikstof

0,01 - 0,1

0,01 - 0,15 voor tissuepapier

Totaal fosfor

0,003 - 0,012

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)

0,05 voor decoratie- en natsterktepapier

Parameter

Jaargemiddelde

kg/t (53)

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)

0,3 - 5 (54)

Totale hoeveelheid zwevende deeltjes (TSS)

0,10 - 1

Totaal stikstof

0,015 - 0,4

Totaal fosfor

0,002 - 0,04

Adsorbeerbare organische halogeenverbindingen (AOX)

0,05 voor decoratie- en natsterktepapier

Techniek

Beschrijving

Toepasbaarheid

a

Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater

Zie paragraaf 1.7.2.1

Algemeen toepasbaar

b

Hercirculatiesysteem voor papieruitval

Papieruitval afkomstig van verschillende locaties/fasen van het papierfabricageproces wordt verzameld, opnieuw verpulpt en opnieuw gebruikt als grondstof

Algemeen toepasbaar

c

Terugwinnen van coatingkleuren/hergebruiken van pigmenten

Zie paragraaf 1.7.2.1

d

Hergebruik van vezelslib uit de primaire afvalwaterbehandeling

Slib met een hoog vezelgehalte uit de primaire behandeling van afvalwater kan worden hergebruikt in een productieproces

De toepasbaarheid kan worden beperkt door de productkwaliteit vereisten

Techniek

Toepasbaarheid

a

Energiebesparende screeningtechnieken (geoptimaliseerd rotorontwerp, zeven en zeefbediening)

Toepasbaar op nieuwe fabrieken of na grondige renovaties

b

Raffineren volgens de beste praktijken met warmteterugwinning uit de raffinage-installaties

c

Geoptimaliseerde ontwatering in het persgedeelte van de papiermachine/brede kneeppers

Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten

d

Terugwinning van stoomcondensaat en het gebruik van efficiënte terugwinningssystemen voor afvoerluchtwarmte

Algemeen toepasbaar

e

Vermindering van direct gebruik van stoom via zorgvuldige procesintegratie door bijvoorbeeld pinch-analyse

f

Raffinage-installaties met hoog rendement

Van toepassing op nieuwe installaties

g

Optimalisatie van de werkmodus in bestaande raffinage-installaties (bijv. vermindering van „no load”-stroomvereisten)

Algemeen toepasbaar

h

Geoptimaliseerd ontwerp van pompen, frequentieregelaars voor pompen, versnellingsloze aandrijfmechanismen

i

Moderne raffinagetechnologieën

j

Stoomkistverwarming van de vezelmat om de waterafvoereigenschappen/ontwateringscapaciteit te verbeteren

Niet van toepassing op tissuepapier en vele speciale papiersoorten

k

Geoptimaliseerd afzuigsysteem (bijv. turboventilatoren in plaats van waterringpompen)

Algemeen toepasbaar

l

Optimaliseren van de stroomopwekking en onderhoud van het distributienetwerk

m

Optimalisatie van de warmteterugwinning, luchtsysteem, isolatie

n

Gebruik van motoren met hoog rendement (EFF1)

o

Voorverwarmen van douchewater met een warmtewisselaar

p

Het gebruik van restwarmte voor het drogen van slib of de opwaardering van ontwaterde biomassa

q

Warmteterugwinning uit axiale blazers (indien gebruikt) voor de luchttoevoer van de droogkap

r

Warmteterugwinning van de afgevoerde lucht uit de Yankee-kap met een druppeltoren

s

Warmteterugwinning uit de infrarode warme uitlaatgassen

Techniek

Beschrijving

Elektrostatische stofvanger (ESP)

Elektrostatische stofvangers geven een lading aan deeltjes, zodat ze onder invloed van een elektrisch veld worden gescheiden. Ze zijn geschikt om in zeer uiteenlopende omstandigheden te werken.

Alkalische gaswasser

Zie paragraaf 1.7.1.3 (gaswasser).

Techniek

Beschrijving

Vermindering van de lucht-/brandstofverhouding

De techniek is hoofdzakelijk gebaseerd op de volgende eigenschappen:

Geoptimaliseerde verbranding en beheersing van de verbranding

Deze techniek, die is gebaseerd op een permanente monitoring van geschikte verbrandingsparameters (bijv. O2-, CO-gehalte, brandstof-/luchtverhouding, onverbrande componenten), maakt gebruik van controletechnologie om de verbranding in de beste omstandigheden te laten plaatsvinden.

NOx-vorming en -emissies kunnen worden verminderd door de lopende parameters, de luchtverdeling, het zuurstofoverschot, de vorm van de vlam en het temperatuurprofiel te regelen.

Gefaseerde verbranding

Gefaseerde verbranding is gebaseerd op het gebruik van twee verbrandingszones, regelbare luchtverhoudingen en temperaturen in een eerste kamer. De eerste verbrandingszone werkt in sub-stoichiometrische omstandigheden om ammoniakverbindingen bij hoge temperaturen om te zetten in elementaire stikstof. In de tweede zone wordt met extra luchttoevoer de verbranding voltooid bij een lagere temperatuur. Na de verbranding in twee fasen stroomt het rookgas naar een tweede kamer zodat de warmte uit de gassen kan worden teruggewonnen, waardoor stoom ontstaat.

Brandstofselectie/brandstof met laag stikstofgehalte

Het gebruik van brandstoffen met een laag stikstofgehalte vermindert de NOx-emissies die het gevolg zijn van de oxidatie van stikstof tijdens de verbranding.

De verbranding van brandstoffen op basis van CNCG of biomassa verhoogt de NOx-emissies in vergelijking met olie en aardgas, doordat CNCG en alle van hout afgeleide brandstoffen meer stikstof bevatten dan olie en aardgas.

Door de hogere verbrandingstemperaturen, leidt het verbranden van gas tot hogere NOx-niveaus dan het verbanden van olie.

Branders met lage NOx-uitstoot

Branders met lage NOx-uitstoot verminderen de piektemperatuur van de vlam, wat de verbranding vertraagt maar vollediger maakt. Daardoor verbetert de warmteoverdracht (verhoogd emissievermogen van de vlam). Dit kan gepaard gaan met een gewijzigd ontwerp van de verbrandingskamer van de ovenkamer.

Inspuiting van gebruikt residuloog op verschillende niveaus

De injectie van gebruikt sulfietresiduloog in de ketel op verschillende verticale niveaus voorkomt de vorming van NOx en zorgt voor volledige verbranding.

Selectieve niet-katalytische reductie (SNCR)

De techniek is gebaseerd op de reductie van NOx tot stikstof door een reactie met ammoniak of ureum bij een hoge temperatuur. Ammoniakwater (tot 25 % NH3), een ammoniakprecursorverbinding of ureumoplossing wordt geïnjecteerd in het verbrandingsgas om NO tot N2 te reduceren. De reactie heeft een optimaal effect in een temperatuurbereik van ongeveer 830 °C tot 1 050 °C, en voldoende retentietijd moet worden voorzien om de geïnjecteerde stoffen te laten reageren met NO. De dosering van ammoniak of ureum moeten worden gecontroleerd om de NH3-slip op een laag peil te houden.

Techniek

Beschrijving

Ingedikt zwart residuloog

Door het hogere drogestofgehalte van het zwart residuloog neemt de verbrandingstemperatuur toe. Hierdoor verdampt er meer natrium (Na), dat de SO2 kan binden, waardoor Na2SO4 ontstaat en dus de emissies van SO2 uit de terugwinningsinstallatie verminderen. Een nadeel van de hogere temperatuur is dat de emissies van NOx kunnen toenemen.

Brandstof selectie/brandstof met laag S-gehalte

Het gebruik van zwavelarme brandstoffen met een zwavelgehalte van ongeveer 0,02-0,05 % naar gewicht (bijv. biomassa uit bossen, schors, laagzwavelige olie, gas) vermindert de SO2-emissies uit de oxidatie van de in de brandstof aanwezige zwavel tijdens de verbranding.

Optimale verbranding

Technieken zoals een beheersysteem voor doelmatige verbrandingssnelheid (lucht-brandstof, temperatuur, verblijftijd), beheersing van overmatige zuurstof of goede menging van lucht en brandstof.

Het Na2S-gehalte in de kalkmoddertoevoer controleren

Efficiëntie bij het spoelen en filteren van de kalkmodder vermindert de concentratie van Na2S, waardoor tijdens het herverbrandingsproces de vorming van waterstofsulfide in de oven vermindert.

Opvangen en terugwinnen van SO2-emissies

Sterk geconcentreerde SO2-gasstromen uit de productie van zuur residuloog, kookketels, diffusie-installaties of blaastanks worden opgevangen. SO2 wordt gerecupereerd in absorptietanks met verschillende drukniveaus, zowel om financiële als milieuredenen.

Verbranding van geurende gassen en TRS

Verzamelde sterke gassen kunnen worden vernietigd door ze te verbranden in de terugwinningsinstallatie, in speciale TRS-branders, of in de kalkoven. Verzamelde zwakke gassen zijn geschikt om te worden verbrand in de terugwinningsinstallatie, de kalkoven, de krachtketel of in de TRS-brander. Oplosbare tankaflaatgassen kunnen in moderne terugwinningsinstallaties worden verbrand.

Opvangen en verbranden van zwakke gassen in een terugwinningsinstallatie

Verbranding van zwakke gassen (groot volume, lage SO2-concentraties) in combinatie met een back-upsysteem.

Zwakke gassen en andere geurcomponenten worden gelijktijdig opgevangen om in de terugwinningsinstallatie te worden verbrand. Van de uitlaatgassen van de terugwinningsinstallatie wordt daarna de zwaveldioxide teruggewonnen door tegenstroomse en meertrapse gaswassers, en vervolgens hergebruikt als een chemische kookstof. Als back-up worden gaswassers gebruikt.

Natte gaswasser

Gasvormige verbindingen worden opgelost in een geschikte vloeistof (water of alkalische oplossing). Gelijktijdige verwijdering van vaste en gasvormige verbindingen kan worden bereikt. Stroomafwaarts van de natte gaswasser worden de rookgassen verzadigd met water. Daar is een scheiding van de druppels vereist voordat de rookgassen kunnen worden afgevoerd. De resulterende vloeistof moet worden behandeld met een afvalwaterproces en de onoplosbare stof wordt verzameld door sedimentatie of filtratie.

ESP of multicyclonen met meertrapse venturigaswassers of stroomafwaartse meertrapse gaswassers met dubbele inlaat

Het stof wordt gescheiden met een elektrostatische filter of meertraps cycloon. Voor het magnesiumsulfietprocedé bestaat het stof in de ESP voornamelijk uit MgO, maar ook in mindere mate uit K-, Na- of Ca-verbindingen. De teruggewonnen MgO-as wordt gesuspendeerd met water en gereinigd door het te wassen en blussen met Mg(OH)2, dat vervolgens wordt gebruikt als alkalische wasoplossing in de meertrapse gaswassers om de zwavelcomponent van de kookchemicaliën terug te winnen. Voor het ammoniumsulfietprocedé wordt de ammoniakbestanddeel (NH3) niet teruggewonnen, omdat deze tijdens het verbrandingsproces uiteenvalt in stikstof. Na het verwijderen van stof wordt het rookgas afgekoeld door het met water door een koelinggaswasser te leiden. Vervolgens komt het in een drie- of meertrapse gaswasser van het rookgas, waar de SO2-emissies worden gewassen met de alkalische oplossing op basis van Mg(OH)2 bij het magnesiumsulfietprocedé, en met een 100 % verse NH3-oplossing bij het ammoniumsulfietprocedé.

Techniek

Beschrijving

Droge ontschorsing

Droge ontschorsing van houtblokken in droogtrommels (water wordt alleen gebruikt bij het spoelen van de houtblokken, en vervolgens hergebruikt, met slechts een minimale zuivering aan de afvalwaterbehandelinsinstallatie).

Volledig chloorvrij bleken (TCF)

Bij TCF bleken wordt het gebruik van chloorhoudende bleekmiddelen volledig vermeden, zodat deze ook niet voorkomen in de emissies van organische stoffen en organochloorverbindingen.

Modern elementair chloorvrij bleken (ECF)

Modern ECF minimaliseert het gebruik van chloordioxide door een van de volgende stappen (of een combinatie daarvan) in het bleekproces te gebruiken: zuurstof, hydrolyse met heet zuur, ozon bij gemiddelde en hoge consistentie, fasen met atmosferische waterstofperoxide en onder druk gebrachte waterstofperoxide of het gebruik van hete chloordioxide.

Uitgebreide lignineverwijdering

Uitgebreide lignineverwijdering d.m.v. a) aangepast koken of b) lignineverwijdering met zuurstof verhoogt de mate van onthouting van pulp (wat het kappanummer verlaagt) voor het bleken en vermindert het gebruik van bleekmiddelen en het CZV-gehalte van het afvalwater. Het verlagen van het kappanummer met één eenheid voor het bleken, kan de CZV die in de bleekinstallatie vrijkomt met circa 2 kg CZV/ADt verminderen. De verwijderde lignine kan worden teruggewonnen en naar het terugwinningssysteem voor chemicaliën en energie worden geleid.

Uitgebreid koken (systemen voor grote hoeveelheden of continue systemen) slaat op kooktijden onder optimale omstandigheden (bijv. aanpassing van de alkaliconcentratie zodat deze aan het begin van het kookproces lager is en aan het einde hoger), teneinde een maximale hoeveelheid lignine te verwijderen voor het bleken zonder onnodige afbraak van koolhydraten of overmatig verlies van pulpsterkte. Op deze manier kan het gebruik van chemicaliën in de daaropvolgende bleekfase en de organische belasting van het afvalwater van de bleekinstallatie worden verminderd.

Lignineverwijdering met zuurstof is een optie om een substantieel deel van de lignine die overblijft na het koken te verwijderen, voor het geval de kookinstallatie met hogere kappanummers moet werken. De pulp reageert onder alkalische omstandigheden met zuurstof om een deel van de resterende lignine verwijderen.

Gesloten en efficiënte screening en spoeling van pulp die nog bruin is gebleven

Screening van pulp die nog bruin is gebleven, gebeurt met van gaten voorziene zeven in meerdere fasen binnen een gesloten circuit. Onzuiverheden en scheven worden zo in een vroeg stadium verwijderd.

Bij de spoeling van bruine pulp worden organische en anorganische chemicaliën uit de pulpvezels opgelost. De bruine pulp kan eerst worden gespoeld in de vergister, en daarna in efficiënte spoelers voor en na de lignineverwijdering met zuurstof lignineverwijdering, dus vóór het bleken. Carry-over, het gebruik van chemicaliën bij het bleken en het verontreinigingsgehalte van afvalwater worden hiermee verminderd. Bovendien wordt het op deze manier mogelijk om kookchemicaliën uit het spoelwater terug te winnen. Efficiënt spoelen wordt gedaan door tegenstrooms spoelen in meerdere fasen door gebruik van filters en persen. Het watersysteem in de zeefinstallatie is volledig gesloten.

Gedeeltelijk hergebruik van het proceswater in de bleekinstallatie

Zure en alkalische filtraten worden binnen de bleekinstallatie hergebruikt, en dit tegen de pulpstroom in. Water wordt ofwel door de afvalwaterbehandelingsinstallatie gestuurd of, in enkele gevallen, naar het systeem voor spoeling na de zuurstofbehandeling.

Efficiënte spoelmachines in de tussenliggende spoelfasen zijn een voorwaarde voor lage emissies. In efficiënte bleekinstallaties (kraft) wordt een afvalwatervolume bereikt van 12 - 25 m3/ADt.

Doeltreffende controle op en beheersing van lekken, ook met terugwinning van chemicaliën en energie

Een doeltreffend systeem voor beheersing van lekken, overloop en terugwinning ter preventie van onopzettelijke afgifte van hoge organische en soms giftige ladingen of hoge pH-piekwaarden (in de secundaire waterbehandelingsinstallatie) omvat:

Zorgen voor voldoende verdamping van zwart residuloog en voor voldoende ketelcapaciteit om piekbelastingen te kunnen dragen

Voldoende capaciteit in de verdampingsinstallatie voor zwart residuloog en in de terugwinningsinstallatie maakt het mogelijk adequaat om te gaan met extra hoeveelheden residuloog en droge stoffen ten gevolge van het opvangen van lekken of afvalwater uit de bleekinstallatie afvalwater. Dit vermindert het verlies van zwak zwart residuloog, ander geconcentreerd procesafvalwater en potentiële filtraten uit de bleekinstallatie.

De multi-effectverdamper concentreert zwak zwart residuloog uit spoelwater waarmee bruine pulp is behandeld en, in sommige gevallen, ook bioslib van de afvalwaterbehandelingsinstallatie en/of zoutaanzetting uit de ClO2-installatie. Extra verdampingcapaciteit boven op de normale werking geeft voldoende contingentie om lekken op te vangen en om potentiële terugwinningsstromen van bleekmiddelfiltraat te behandelen.

Het strippen van verontreinigde condensaten en daarbij de condensaten hergebruiken

Het strippen van de verontreinigde (rotte) condensaten en het hergebruik van de condensaten in het proces vermindert het watergebruik in een fabriek en de hoeveelheid organische stoffen die in de afvalwaterbehandelingsinstallatie terechtkomen.

In een stripkolom wordt de stoom tegen de stroomrichting in door de eerder gefiltreerde procescondensaten geleid die gereduceerde zwavelverbindingen, terpenen, methanol en andere organische verbindingen bevatten. De vluchtige stoffen van het condensaat komen samen in de bovenste damplagen als niet-condenseerbare gassen en methanol, en worden aan het systeem onttrokken. De gezuiverde condensaten kunnen worden hergebruikt in het procedé, bijvoorbeeld voor het spoelen in de bleekinstallatie, voor het spoelen van bruine pulp, in het gedeelte voor de basische ontsluiting (modderspoeling en verdunning, modderfilterdouches), als TRS-spoelvloeistof voor kalkovens, of als bereidingswater voor wit residuloog.

De gestripte niet-condenseerbare gassen uit de meest geconcentreerde condensaten worden naar het opvangsysteem voor sterke onwelriekende gassen geleid en verbrand. Gestripte gassen uit matig verontreinigde condensaten worden vergaard in het systeem voor lage volumes van sterk geconcentreerd gas (LVHC — low volume high concentration) en verbrand.

Verdampen en verbranden van afvalwater uit de fase van de hete alkalische extractie

Het afvalwater wordt eerst geconcentreerd door verdamping en vervolgens in een terugwinningsinstallatie verbrand als biobrandstof. Natriumcarbonaathoudend stof en smelt van de bodem van de oven worden opgelost om te worden teruggewonnen als sodaoplossing.

Hercirculatie van spoelvloeistoffen van voorbleken tot spoelen van bruine pulp, en verdamping om de emissies uit MgO-voorbleken te verminderen

Vereisten voor het gebruik van deze techniek is een relatief laag kappanummer na koken (bijv. 14 - 16), voldoende capaciteit van de tanks, verdampers en terugwinningsinstallatie om bijkomende hoeveelheden te kunnen verwerken, de mogelijkheid om afzettingen uit de spoelapparatuur te verwijderen, en een matig helderheidsniveau van de pulp (≤ 87 % ISO) omdat deze techniek in sommige gevallen kan leiden tot een licht verlies van helderheid.

Voor producenten van marktpapierpulp of andere producenten die een hoge helderheid moeten bereiken (> 87 % ISO), kan het moeilijk zijn om het voorbleken met MgO toe te passen.

Tegenstroom van procedéwater

In geïntegreerde fabrieken wordt vers water voornamelijk in het systeem gebracht via de papiermachinedouches, vanwaar het stroomopwaarts naar de pulpafdeling wordt geleid.

Scheiding van watersystemen

Watersystemen van verschillende verwerkingseenheden (bijv. verpulpingseenheid, bleekinstallatie en papiermachine) worden gescheiden door de pulp te spoelen en te ontwateren. Deze scheiding voorkomt de overdracht van verontreinigende stoffen naar volgende stappen in het procedé en zorgt ervoor dat ontregelende stoffen uit kleinere volumes kunnen worden verwijderd.

Bleken (met peroxide) van hoge consistenties

Bij het bleken van hoge consistenties wordt de pulp ontwaterd door bijvoorbeeld een dubbele draad of een andere pers voor de bleekmiddelen worden toegevoegd. Dit zorgt voor een efficiënter gebruik van bleekmiddelen en resulteert in schonere pulp, minder overdracht van schadelijke stoffen naar de papiermachine, en minder CZV. Resterende peroxide kan worden gehercirculeerd en hergebruikt.

Herwinning van vezels en vulmiddelen en de behandeling van witwater

Witwater uit de papiermachine kan worden behandeld met de volgende technieken:

Helder maken van wit water

De systemen voor waterzuivering die bijna uitsluitend worden gebruikt in de papierindustrie zijn gebaseerd op sedimentatie, filtratie (schijffilter) en flotatie. De meest gebruikte techniek is flotatie onder luchtinblazing. Anionisch afval en fijnkorrelige stoffen worden samengevoegd tot fysiek bewerkbare vlokken door het gebruik van toevoegingsmiddelen. Hoogmoleculaire wateroplosbare polymeren of anorganische elektrolyten worden gebruikt als vlokmiddelen. De vlokken worden vervolgens naar het zuiveringsbekken geleid. Bij flotatie onder luchtinblazing wordt de gesuspendeerde vaste stof aan luchtbellen vastgehecht.

Waterhercirculatie

Geklaard water wordt gehercirculeerd als procedéwater binnen een eenheid, of in geïntegreerde fabrieken van de papiermachine naar de pulpinstallatie, en van de pulpinstallatie naar de ontschorsingsinstallatie. Afvalwater wordt hoofdzakelijk afgevoerd uit de punten met de hoogste verontreiniging (bijv. helder filtraat van de schijffilter bij het verpulping, ontschorsen).

Optimaal ontwerp en bouw van tanks en kisten (papierfabricage)

Opslagtanks voor achterblijvend en witwater zijn zo ontworpen dat ze kunnen omgaan met schommelingen in het procedé en wisselende stromen tijdens de start-ups en shut-downs.

Spoelfase voor het raffineren mechanische pulp uit naaldhout

Sommige fabrieken doen aan voorbehandeling van naaldhoutspanen door een combinatie van voorverwarmen onder druk, hoge compressie en impregnatie om de pulpeigenschappen te verbeteren. Een spoelfase vóór raffinage en bleken zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de CZV door een kleine, maar zeer geconcentreerde stroom afvalwater te verwijderen die afzonderlijk kan worden behandeld.

Vervanging van NaOH door Ca(OH)2 of Mg(OH)2 als alkali bij het bleken met peroxide

Het gebruik van Ca(OH)2 als alkali zorgt voor ongeveer 30 % minder CZV-emissiebelasting, terwijl de hoge helderheid behouden blijft. Ook Mg(OH)2 wordt gebruikt ter vervanging van NaOH.

Bleken in gesloten kringloop

In sulfietpulpfabrieken waar natrium als kookbasis wordt gebruikt, kan het afvalwater van de bleekinstallatie worden behandeld, bijvoorbeeld met flotatie en afscheiding van hars en vetzuren die bleken in gesloten kringloop mogelijk maken. De filtraten uit het bleken en spoelen worden hergebruikt in de eerste spoelfase na het koken en uiteindelijk teruggevoerd naar de chemische terugwinningsinstallaties voor chemicaliën.

pH-aanpassing van zwak residuloog voor/binnen de verdampingsinstallatie

Neutralisering vindt plaats voor de verdamping of na de eerste verdamping om organische zuren in het concentraat opgelost te houden, zodat ze samen met de gebruikte residuloog naar de terugwinningsinstallatie kunnen worden weggeleid.

Anaerobe behandeling van de condensaten van de verdampers

Zie paragraaf 1.7.2.2 (gecombineerde anaerobe/aerobe behandeling).

Strippen en terugwinnen van SO2 uit condensaten van verdampers

SO2 wordt uit de condensaten gehaald; concentraten worden biologisch behandeld, terwijl de gestripte SO2 wordt weggeleid om als chemische kookstof te worden teruggewonnen.

Monitoren en continu controleren van de kwaliteit van het proceswater

Optimalisatie van het geheel van vezels, water en chemische additieven is noodzakelijk voor geavanceerde gesloten watersystemen. Dit vereist een continue monitoring van de waterkwaliteit, de motivatie en kennis van het personeel, en de door hen genomen maatregelen om de vereiste waterkwaliteit te waarborgen.

Voorkomen en verwijderen van biofilms door gebruik te maken van methoden die de uitstoot van biociden zoveel mogelijk beperken

Een continue aanvoer van micro-organismen via water en vezels zorgt in elke papierfabriek voor een specifiek microbiologisch evenwicht. Om uitgebreide groei van de micro-organismen, afzettingen van samenklittende biomassa of biofilms in watercircuits en apparatuur te voorkomen, worden vaak biodispersanten of biociden gebruikt. Bij het gebruik van katalytische desinfectie met waterstofperoxide worden biofilms en vrije ziektekiemen in procedéwater en papierslurrie verwijderd zonder het gebruik van biociden.

Verwijdering van calcium uit procedéwater door gecontroleerde precipitatie van calciumcarbonaat

Het verlagen van de calciumconcentratie door gecontroleerde verwijdering van calciumcarbonaat (bijv. in een cel voor flotatie onder luchtinblazing) zorgt voor een lager risico van ongewenste precipitatie van calciumcarbonaat of ketelsteenvorming in watersystemen en apparatuur, bijvoorbeeld in sectierollen, draden, vilt en douchesproeiers, leidingen of biologische waterbehandelingsinstallaties.

Optimalisatie van de douches in de papiermachine

Optimalisatie van de douches omvat: a) het hergebruik van procedéwater (bijv. geklaard witwater) om het watergebruik van vers water te verminderen, en b) het gebruik van sproeiers voor de douches met een speciaal ontwerp.

Techniek

Beschrijving

Primaire behandeling

Fysisch-chemische behandeling zoals egalisatie, neutralisatie of sedimentatie.

Egalisatie (bijv. in de egalisatiebassins) wordt gebruikt om grote variaties in debiet, temperatuur en de concentratie van verontreinigende stoffen te voorkomen en zo te vermijden dat het systeem voor waterbehandeling wordt overbelast.

Secundaire (biologische) behandeling

Voor de behandeling van afvalwater door middel van micro-organismen zijn de beschikbare procedés aerobe en anaerobe behandeling. In het kader van een tweede zuivering worden vaste stoffen en biomassa uit afvalwater gehaald door sedimentatie, soms gecombineerd met flocculatie.

Bij aerobische biologische behandeling van afvalwater wordt biologisch afbreekbaar en colloïdaal materiaal in het water door micro-organismen omgezet met behulp van lucht, deels in vaste stof (biomassa) en deels in kooldioxide en water. De gebruikte procedés zijn:

De geproduceerde biomassa (overtollig slib) wordt uit het afvalwater gehaald voordat het water wordt geloosd.

Anaerobe afvalwaterbehandeling zet de organische inhoud van afvalwater bij gebrek aan lucht door middel van micro-organismen om in methaan, koolstofdioxide, sulfide enz. Het proces voltrekt zich in een luchtdichte tankreactor. De micro-organismen worden in de tank bewaard als biomassa (slib). Het biogas dat bij dit biologische proces ontstaat, bestaat uit methaan, koolstofdioxide en andere gassen zoals waterstof en waterstofsulfide, en is geschikt voor energieopwekking.

Anaerobe behandeling moet vanwege de resterende CZV-belasting worden beschouwd als voorbehandeling voor aerobe behandeling. Anaerobe voorbehandeling vermindert de hoeveelheid slib die ontstaat uit biologische behandeling.

Tertiaire behandeling

Geavanceerde behandeling omvat technieken zoals filtratie voor verdere verwijdering van vaste stoffen, nitrificatie en denitrificatie voor stikstofverwijdering of flocculatie/precipitatie gevolgd door filtratie voor fosforverwijdering. Tertiaire behandeling wordt gewoonlijk gedaan in gevallen waarin primaire en biologische behandeling niet volstaan zijn om de lage niveaus van TSS, stikstof of fosfor te bereiken die bijvoorbeeld nodig kunnen zijn als gevolg van lokale omstandigheden.

Goed ontworpen en geëxploiteerd biologische behandelingsinstallatie

Een goed ontworpen en geëxploiteerde biologische behandelingsinstallatie betekent het passende ontwerp en adequate dimensionering van de behandelingstanks/-bassins (bijv. bezinkingstanks) in het licht van hydraulische belasting en belasting in de vorm van verontreinigende stoffen. Lage TSS-emissies worden bereikt door te zorgen voor de goede bezinking van de actieve biomassa. Periodieke toetsingen van het ontwerp, de dimensionering en de werking van de waterbehandelingsinstallatie maken het gemakkelijker om deze doelstellingen te bereiken.

Techniek

Beschrijving

Afvalevaluatie- en afvalbeheersysteem

Afvalevaluatie- en afvalbeheersystemen worden gebruikt om haalbare opties voor het optimaliseren van preventie, hergebruik, terugwinning, recycling en verwijdering van afvalstoffen te vinden. Afvalinventarissen maken het mogelijk om het type, de kenmerken, de hoeveelheid en de herkomst van elke afvalfractie te bepalen en in te delen.

Gescheiden inzameling van verschillende afvalfracties

De gescheiden inzameling van de verschillende afvalfracties op de punten van oorsprong en in voorkomend geval van tussentijdse opslag, kan de mogelijkheden voor hergebruik of hercirculatie ten goede komen. Gescheiden inzameling omvat ook segregatie en indeling van gevaarlijke afvalfracties (bijv. olie- en vetresten, hydraulische en transformatoroliën, afgedankte batterijen, afgedankte elektrische apparatuur, oplosmiddelen, verf, bestrijdingsmiddelen of chemische residuen).

Samenvoeging van geschikte restfracties

Het samenvoegen van de geschikte fracties van residu, afhankelijk van de gewenste opties voor hergebruik/recycling, verdere behandeling en verwijdering.

Voorbehandeling van procesresiduen voor hergebruik of recycling

Voorbehandeling betreft technieken als:

Materiaalterugwinning en recycling van reststoffen in de installatie

Procedés voor terugwinning van materialen omvatten technieken zoals:

Terugwinning van energie uit afval met een hoog organisch gehalte binnen en buiten de installatie

Met het oog op energieterugwinning worden residuen uit ontschorsen, versplinteren, zeven enz., zoals schors, vezelslib of andere hoofdzakelijk organische resten, vanwege hun calorische waarde verbrand in verbrandingsovens of biomassacentrales.

Gebruik van extern materiaal

Materieel gebruik van geschikt afval uit de pulp- en papierproductie kan in andere industriële sectoren worden verwezenlijkt door bijvoorbeeld:

De geschiktheid van afvalfracties voor gebruik buiten de installatie wordt bepaald door de samenstelling van het afval (bijv. het gehalte aan anorganische stoffen/mineralen) en het bewijs dat het geplande hergebruik geen enkele schade toebrengt aan het milieu of de gezondheid.

Voorbehandeling van afvalfractie voor de verwijdering

Voorbehandeling van afval voor verkoop omvat maatregelen (ontwatering, drogen enz.) om het gewicht en het volume te verminderen voor transport of verwijdering.