1)

il titolo della tabella 1 è sostituito da «CLASSI DI REAZIONE ALL’AZIONE DELL’INCENDIO PER I PRODOTTI DA COSTRUZIONE AD ECCEZIONE DEI PAVIMENTI, DEI PRODOTTI DI FORMA LINEARE DESTINATI ALL’ISOLAMENTO TERMICO DI CONDUTTURE E DEI CAVI ELETTRICI»;

2)

la nota (*) della tabella 1 è soppressa;

3)

è aggiunto il seguente testo:

«Tabella 4

CLASSI DI REAZIONE ALL’AZIONE DELL’INCENDIO DEI CAVI ELETTRICI

CONDIZIONI DI MONTAGGIO E FISSAGGIO E DEFINIZIONI DEI PARAMETRI DELLE PROVE PER I CAVI ELETTRICI (DI CUI ALLA NOTA 5 DELLA TABELLA 4)

1.   Condizioni di montaggio e fissaggio

1.1.   Montaggio del campione di prova generale per le classi B1ca, B2ca, Cca e Dca

Si montano cavi di lunghezza pari a 3,5 m, nella parte anteriore di una scala standard (EN 50266-1), in modo che la loro parte inferiore sia 20 cm al di sotto del bordo inferiore del bruciatore. I cavi devono risultare al centro della scala (nel senso della larghezza).

Ogni cavo o fascio di cavi da testare è attaccato separatamente a ciascun piolo della scala con un filo metallico (d’acciaio o di rame). Per i cavi elettrici di diametro pari o inferiore a 50 mm conviene utilizzare un filo di diametro da 0,5 a 1 mm, mentre per quelli di diametro superiore a 50 mm il diametro del filo misurerà da 1 a 1,5 mm.

Quando si montano i provini, il primo provino si colloca circa al centro della scala, aggiungendo quelli successivi da un lato e dall’altro, in modo che l’intera serie dei provini occupi all’incirca il centro della scala.

La distanza tra i cavi e il loro confezionamento in fasci sono illustrati oltre.

Ogni 25 cm nel senso dell’altezza si traccia una linea orizzontale per misurare la propagazione della fiamma in funzione del tempo. La prima linea (ovvero la linea zero) sarà alla stessa altezza del bruciatore.

I cavi sono montati come mostrato di seguito, a seconda della classificazione richiesta.

1.1.1.   Classi B2ca, Cca e Dca

La tecnica di montaggio dipende dal diametro del cavo elettrico, come indicato nella tabella 4.1.

Tabella 4.1.

MONTAGGIO IN FUNZIONE DEL DIAMETRO DEL CAVO

I valori limite sono determinati arrotondando il diametro al millimetro più vicino, eccetto per i cavi di diametro inferiore ai 5 mm, per i quali non si procede a tale arrotondamento.

Le formule seguenti sono utilizzate per determinare il numero di pezzi di cavo per ogni prova.

1.1.1.1.   Per cavi di diametro superiore o pari a 20 mm

Il numero di cavi (N) si ricava da:

… equazione 1

in cui:

1.1.1.2.   Per cavi di diametro compreso tra 5 e 20 mm

Il numero di cavi (N) si ricava da:

… equazione 2

in cui:

1.1.1.3.   Per cavi o fili di diametro inferiore o pari a 5 mm

Il numero di fasci di cavi di 10 mm di diametro (Nbu) è ricavato da:

… equazione 3.

Occorre pertanto montare 15 fasci a 10 mm di distanza l’uno dall’altro.

Il numero di cavi in ogni fascio (n) è:

… equazione 4

in cui:

1.1.1.4.   Lunghezza totale del cavo per prova

La lunghezza totale L (espressa in m) per prova è:

1.1.2.   Classe B1ca

Nella parte posteriore della passerella portacavi è fissata una placca incombustibile di silicato di calcio, di 870 ± 50 kg/m3 di densità e 11 ± 2 mm di spessore. Tale placca può essere montata in due parti.

Per tutti gli altri aspetti, il montaggio dei cavi è identico a quello delle classi B2ca, Cca e Dca.

2.   Definizioni dei parametri delle prove

Tabella 4.2.

DEFINIZIONI DEI PARAMETRI DELLE PROVE FIPEC20 SCENARI 1 E 2

Tutti i parametri calcolati sono valutati per 20 minuti a partire dall’inizio della prova (accensione del bruciatore)

s1

=

TSP1 200 ≤ 50 m2 e picco SPR ≤ 0,25 m2/s

s1a

=

s1 e trasmittanza in conformità di EN 61034-2 ≥ 80 %

s1b

=

s1 e trasmittanza in conformità di EN 61034-2 ≥ 60 % < 80 %

s2

=

TSP1 200 ≤ 400 m2 e picco SPR ≤ 1,5 m2/s

s3

=

non s1 o s2