Referenčni dokumenti

Dejavnost

Emisije, ki nastajajo pri skladiščenju (EFS)

Skladiščenje surovin in proizvodov ter ravnanje z njimi

Splošna načela za spremljanje (MON)

Spremljanje emisij

Dejavnosti za ravnanje z odpadki (WT)

Ravnanje z odpadki

Energetska učinkovitost (ENE)

Splošna energetska učinkovitost

Gospodarski učinki in učinki na različne prvine okolja (ECM)

Gospodarski učinki tehnologij in učinki tehnologij na različne prvine okolja

Uporabljen izraz

Opredelitev

Nova naprava

Nova naprava, uvedena na mesto obrata po objavi teh zaključkov o BAT ali popolna nadomestitev naprave na obstoječih temeljih obrata po objavi teh zaključkov o BAT

Obstoječa naprava

Naprava, ki ni nova naprava

Večja posodobitev

Posodobitev naprave/peči, ki vključuje večjo spremembo zahtev peči ali tehnologije ali nadomestitev peči

„Uporaba odpadkov kot goriva in/ali surovine“

Izraz vključuje uporabo:

Uporabljen izraz

Opredelitev

Beli cement

Cement, ki spada pod naslednjo oznako PRODCOM 2007: 26.51.12.10 – Beli portlandski cement

Posebni cement

Posebni cement, ki spada pod naslednje oznake PRODCOM 2007:

Dolomit ali kalcinirani dolomit

Zmes kalcijevih in magnezijevih oksidov, proizvedena z dekarbonizacijo dolomita (CaCO3.MgCO3) s preostalo vsebnostjo CO2 v proizvodu, ki je večja od 0,25 %, in specifično maso tržnega proizvoda, ki je precej nižja od 3,05 g/cm3. Vsebnost nevezanih oksidov, kot je MgO, je običajno med 25 % in 40 %.

Sintran dolomit

Zmes kalcijevih in magnezijevih oksidov, ki se uporablja izključno za proizvodnjo ognjevzdržnih opek in drugih ognjevzdržnih proizvodov, z najmanjšo specifično maso 3,05 g/cm3

Uporabljen izraz

Opredelitev

NOx, izražen kot NO2

Vsota dušikovega oksida (NO) in dušikovega dioksida (NO2), izražena kot NO2

SOx, izražen kot SO2

Vsota žveplovega dioksida (SO2) in žveplovega trioksida (SO3), izražena kot SO2

Vodikov klorid, izražen kot HCl

Vsi plinasti kloridi, izraženi kot HCl

Vodikov fluorid, izražen kot HF

Vsi plinasti fluoridi, izraženi kot HF

ASK

Obročna jaškasta peč

DBM

Mrtvo žgan (sintran) magnezijev oksid

I-TEQ

Mednarodni toksični ekvivalent

LRK

Dolga rotacijska peč

MFSK

Jaškasta peč z mešanim napajanjem

OK

Druge peči

Za industrijo apna to zajema:

OSK

Druge jaškaste peči (jaškaste peči, razen ASK in MFSK)

PCDD

Polikloriran dibenzo-p-dioksin

PCDF

Polikloriran dibenzofuran

PFRK

Peči za regeneracijo z vzporednim pretokom

PRK

Rotacijska peč s predgrelnikom

Dejavnosti

Referenčni pogoji

Dejavnosti peči

Industrija cementa

10 vol % kisika

Industrija apna (2)

11 vol % kisika

Industrija magnezijevega oksida (3)

10 vol % kisika

Druge dejavnosti, razen dejavnosti peči

Vsi procesi

Brez popravka za kisik

Naprave za hidratizacijo apna

V skladu z emisijami

(brez popravka za kisik ali suhi plin)

Povprečna dnevna vrednost

Povprečna vrednost v obdobju 24 ur, merjena z neprekinjenim spremljanjem emisij

Povprečje v vzorčevalnem obdobju

Povprečna vrednost naključnih meritev (periodičnih), pri čemer vsaka traja vsaj 30 minut, če ni navedeno drugače

Tehnologija

a

Izbira ustrezne lokacije za hrupne dejavnosti

b

Ograditev hrupnih dejavnosti/enot

c

Uporaba izolacije za tresljaje, ki nastajajo v dejavnosti/enotah

d

Uporaba notranjih in zunanjih oblog iz materiala, ki prestreza udarce

e

Uporaba zvočno izoliranih zgradb za zaščito vseh hrupnih dejavnosti, vključno z opremo za pretvorbo materiala

f

Uporaba protihrupne zaščite in/ali naravnih ovir

g

Uporaba izpušnih dušilnikov za izpušne odtoke

h

Izolirane cevi in končni puhalniki, ki so nameščeni v zvočno izoliranih zgradbah

i

Zapiranje vrat in oken pokritih prostorov

j

Uporaba zvočne izolacije za zgradbe s stroji

k

Uporaba zvočne izolacije za presledke med stenami, npr. z namestitvijo zapornice na vhodni točki tračnega transporterja

l

Namestitev glušilnikov na zračnike, npr. izpuh za čisti plin enot za odpraševanje

m

Zmanjšanje stopenj pretoka v vodih

n

Uporaba zvočne izolacije vodov

o

Uporaba ločene ureditve virov hrupa in potencialno resonančnih sestavnih delov, npr. kompresorjev in cevi

p

Uporaba dušilnikov za filtrske ventilatorje

q

Uporaba zvočno izoliranih modulov za tehnične naprave (npr. kompresorje)

r

Uporaba gumijastih zaslonov za mline (preprečevanje stika kovine s kovino)

s

Zgrajena zgradba ali gojitev dreves in grmovja med varovanim območjem in hrupno dejavnostjo

Tehnologija

a

Optimizacija upravljanja procesa, vključno s samodejnimi računalniško podprtimi nadzornimi sistemi

b

Uporaba sodobnih, gravimetrijskih sistemov za dovajanje trdnega goriva

Tehnologija

Ustreznost

a

Stalne meritve parametrov postopka, ki kažejo stabilnost procesa, kakor so temperatura, vsebnost O2, tlak in stopnja pretoka

Na splošno ustrezne

b

Spremljanje in stabilizacija kritičnih parametrov postopka, tj. homogena mešanica surovin in dovedenega goriva, redno doziranje in odvečni kisik

Na splošno ustrezno

c

Stalne meritve emisij NH3, kadar se uporablja SNCR

Na splošno ustrezne

d

Stalne meritve emisij prahu, NOx, SOx in CO

Ustrezne za postopke v pečeh

e

Periodične meritve emisij PCDD/F in kovin

f

Stalne ali periodične meritve emisij HCl, HF in TOC

g

Stalne ali periodične meritve prahu

Ustrezne za druge dejavnosti, razen dejavnosti peči

Za majhne vire (<10 000 Nm3/h) iz prašnih postopkov, razen hlajenja in glavnih postopkov mletja, bi morala pogostost meritev ali preveritev učinkovitosti temeljiti na sistemu upravljanja vzdrževanja.

Postopek

Enota

Ravni porabe energije, povezane z BAT (4)

Suhi postopek z večstopenjskim predogrevanjem in predkalcinacijo

MJ/tono klinkerja

2 900 – 3 300 (5)  (6)

Tehnologija

Ustreznost

a

Uporaba izboljšanih ali optimiziranih sistemov peči ter nemotenih in stabilnih postopkov žganja, ki delujejo v skladu z določenimi točkami parametrov postopka z uporabo:

Na splošno ustrezna. Za obstoječe peči je ustreznost predogrevanja in predkalcinacije odvisna od konfiguracije sistema peči

b

Predelava odvečne toplote iz peči, zlasti iz njihovega hladilnega območja. Odvečna toplota iz hladilnega območja (vroči zrak) ali iz predgrelnika se zlasti lahko uporabi za sušenje surovin.

Na splošno ustrezna v industriji cementa.

Predelava odvečne toplote iz hladilnega območja je ustrezna, če se uporabljajo rešetkasti hladilniki.

Pri vrtljivih hladilnikih se lahko doseže omejena učinkovitost predelave

c

Uporaba ustreznega števila ciklonskih stopenj v povezavi z značilnostmi in lastnostmi uporabljenih surovin in goriva

Stopnje ciklonskega predgrelnika so ustrezne za nove naprave in večje posodobitve.

d

Uporaba goriv z značilnostmi, ki pozitivno vplivajo na porabo toplotne energije

Tehnologija je na splošno ustrezna za cementne peči in odvisna od razpoložljivosti vrste goriva, za obstoječe peči pa tudi od tehničnih možnosti vbrizgavanja goriva v peč

e

Pri zamenjavi konvencionalnih goriv z gorivi iz odpadkov uporaba optimiziranih in primernih sistemov peči za sežiganje odpadkov

Na splošno ustrezna za vse vrste cementnih peči

f

Zmanjševanje obtočnih pretokov

Na splošno ustrezna v industriji cementa

Tehnologija

a

Uporaba sistemov za upravljanje porabe energije

b

Uporaba opreme za mletje in druge električne opreme z visoko energetsko učinkovitostjo

c

Uporaba izboljšanih sistemov za spremljanje

d

Zmanjšanje vdorov zraka v sistem

e

Optimizacija upravljanja procesa

Tehnologija

a

Uporaba sistemov za zagotavljanje kakovosti, da se dosežejo značilnosti odpadkov, in za analizo vseh odpadkov, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo, in sicer glede:

b

Nadzor višine ustreznih parametrov za vse odpadke, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo, kot so klor, ustrezne kovine (npr. kadmij, živo srebro, talij), žveplo, skupna vsebnost halogenov

c

Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za vsak tovor odpadkov

Tehnologija

a

Za dovajanje odpadkov v peč se uporabljajo ustrezne temperaturne točke in zadrževalni čas, ki so odvisni od zasnove in delovanja peči

b

Dovajanje odpadnih materialov z vsebnostjo organskih snovi, ki lahko izhlapijo pred območjem kalcinacije, v ustrezno visokih temperaturnih območjih sistema peči.

c

Delovanje na takšen način, da se plin, ki nastane pri sosežigu odpadkov, na nadzorovan in homogen način ter tudi v najbolj neugodnih pogojih za vsaj dve sekundi segreje na temperaturo vsaj 850 °C.

d

Če se sosežigajo nevarni odpadki, ki vsebujejo več kot 1 % halogeniranih organskih snovi, izraženih kot klor, se temperatura dvigne na 1 100 °C.

e

Neprekinjeno in stalno dovajanje odpadkov

f

Odložitev ali ustavitev sosežiganja odpadkov za postopke, kot so zagoni in/ali zaustavitve, če ni mogoče doseči ustrezne temperature in zadrževalnih časov, ki so navedeni zgoraj, v točkah od a) do d)

Tehnologija

Ustreznost

a

Uporaba enostavne in linearne lokacije postavitve obrata

Ustrezna le za nove naprave

b

Ograditev/zaprtje prašnih postopkov, kot so mletje, sejanje in mešanje

Na splošno ustrezna

c

Pokritje transportnih trakov in dvigal, ki so zasnovani kot zaprti sistemi, če je verjetno, da se bodo iz prašnega materiala sproščale razpršene emisije prahu

d

Zmanjšanje izpustov zraka in točk razlitja

e

Uporaba samodejnih naprav in nadzornih sistemov

f

Zagotovitev delovanja brez problemov

g

Zagotovitev pravilnega in popolnega vzdrževanja obrata z uporabo premičnega in nepremičnega sesanja.

h

Prezračevanje in zbiranje prahu v vrečastih filtrih:

i

Uporaba zaprtega skladišča s samodejnim sistemom za ravnanje:

j

Uporaba prožnih cevi za polnjenje za postopke razpošiljanja in natovarjanja, opremljenih s sistemom za odvajanje prahu pri natovarjanju cementa, usmerjenih na tla za tovor na tovornjaku

Tehnologija

a

Pokritje območja za skladiščenje razsutega tovora ali kupov materiala ali zagraditev z zasloni, zidom ali ograjo, ki je sestavljena iz vertikalnega zelenja (umetne ali naravne zaščitne ograje proti vetru za zaščito kupov na prostem pred vetrom)

b

Uporaba zaščite pred vetrom za kupe na prostem:

c

Uporaba pršenja vode in kemičnih sredstev za odstranjevanje prahu:

d

Zagotovitev močenja tlaka in cest ter čiščenja in vzdrževanja:

e

Zagotovitev vlaženja kupov materiala:

f

Po možnosti samodejno uravnavanje višine raztovarjanja glede na različno višino kupa ali zmanjšanje hitrosti nakladanja, če se razpršenim emisijam prahu na točkah natovarjanja in raztovarjanja v skladiščnih prostorih ni mogoče izogniti

Tehnologija (7)

Ustreznost

a

Elektrostatični filtri (ESP)

b

Vrečasti filtri

c

Hibridni filtri

Tehnologija (8)

Ustreznost

a

Elektrostatični filtri (ESP)

Na splošno ustrezni za hladilnike za klinker in cementne mline

b

Vrečasti filtri

Na splošno ustrezni za hladilnike za klinker in mline

c

Hibridni filtri

Ustrezni za hladilnike za klinker in cementne mline.

Tehnologija (9)

Ustreznost

a

Primarne tehnologije

Ustrezno za vse vrste peči, ki se uporabljajo za proizvodnjo cementa. Stopnja ustreznosti je lahko omejena z zahtevami glede kakovosti proizvoda in možnimi učinki na stabilnost procesa

Ustrezni za vse rotacijske peči, v glavni peči in v napravi za predkalcinacijo

Na splošno ustrezno za dolge rotacijske peči

Na splošno ustrezno za rotacijske peči ob upoštevanju zahtev glede kakovosti končnega proizvoda

Na splošno ustrezna za vse peči

b

Stopenjsko zgorevanje (konvencionalna goriva ali goriva iz odpadkov), tudi v kombinaciji z napravo za predkalcinacijo in uporabo optimizirane mešanice goriva

Običajno se lahko uporablja le v pečeh, opremljenih z napravo za predkalcinacijo. V ciklonskih sistemih za predogrevanje brez naprave za predkalcinacijo so potrebne znatne spremembe naprave.

V pečeh brez naprave za predkalcinacijo lahko ima prižiganje z gorivom v briketih pozitivni učinek na zmanjšanje NOx, kar je odvisno od zmožnosti zagotavljanja nadzorovanega okolja za redukcijo in nadzora s tem povezanih emisij CO

c

Selektivna nekatalitska redukcija (SNCR)

Načeloma je ustrezna za rotacijske cementne peči. Območja za vbrizgavanje so različna glede na vrsto postopka žganja. V pečeh z dolgimi mokrimi in dolgimi suhimi postopki je morda težavno zagotoviti ustrezno temperaturo in zadrževalni čas. Glejte tudi BAT 20

d

Selektivna katalitska redukcija (SCR)

Ustreznost je odvisna od primernega katalizatorja in razvoja postopkov v industriji cementa.

Vrsta peči

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečna dnevna vrednost)

Peči s predgrelnikom

mg/Nm3

<200 – 450 (10)  (11)

Peči Lepol in dolge rotacijske peči

mg/Nm3

400 – 800 (12)

Tehnologija

a

Uporaba ustrezne in zadostne učinkovitosti zmanjšanja NOx, skupaj s stabilnim procesom delovanja

b

Uporaba dobre stehiometrične porazdelitve amoniaka, da se doseže največja učinkovitost zmanjšanja NOx in zmanjša zdrs NH3

c

Ohranitev čim manjših emisij zaradi zdrsa NH3 (zaradi nereagiranega amoniaka) iz dimnih plinov, ob upoštevanju korelacije med učinkovitostjo zmanjšanja NOx in zdrsom NH3

Parameter

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečna dnevna vrednost)

Zdrs NH3

mg/Nm3

<30 – 50 (13)

Tehnologija (14)

Ustreznost

a

Dodajanje absorbenta

Dodajanje absorbenta je načeloma ustrezno za vse sisteme peči, čeprav se uporablja predvsem v suspenzijskih predgrelnikih. Dodajanje apna v peč zmanjša kakovost granul/grud in v pečeh Lepol povzroča težave s pretokom. Za peči s predgrelniki je bilo ugotovljeno, da je neposredno vbrizgavanje gašenega apna v dimni plin manj učinkovito od dodajanja gašenega apna v vhodni material

b

Pralnik za mokro čiščenje

Ustrezen za vse vrste cementnih peči s primernimi (zadostnimi) ravnimi SO2 za proizvodnjo sadre

Parameter

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT (15)  (16)

(povprečna dnevna vrednost)

SOx, izražen kot SO2

mg/Nm3

<50 – 400

Tehnologija

a

Obvladovanje prehodov CO, da se zmanjša čas zaprtja elektrostatičnih filtrov

b

Stalne samodejne meritve CO z opremo za spremljanje, ki ima kratek odzivni čas in je nameščena v bližini vira CO

Tehnologija

a

Uporaba surovin in goriv z nizko vsebnostjo klora

b

Omejevanje vsebnosti klora v vseh odpadkih, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo

Tehnologija

a

Uporaba surovin in goriv z nizko vsebnostjo fluora

b

Omejevanje vsebnosti fluora v vseh odpadkih, ki se bodo v cementni peči uporabljali kot surovina in/ali gorivo

Tehnologija

Ustreznost

a

Skrbno izbiranje in nadzor vnosov v peč (surovine), tj. klora, bakra in hlapnih organskih spojin

Na splošno ustrezno

b

Skrbno izbiranje in nadzor vnosov v peč (goriva), tj. klora in bakra

Na splošno ustrezno

c

Omejevanje/preprečevaje uporabe odpadkov, ki vsebujejo klorirane organske materiale

Na splošno ustrezno

d

Izogibanje dovajanju goriva z visoko vsebnostjo halogenov (npr. klor) v sekundarni vžig

Na splošno ustrezno

e

Hitro hlajenje dimnih plinov peči na manj kot 200 °C ter skrajšanje zadrževalnega časa dimnih plinov in vsebnosti kisika v prostorih s temperaturnim območjem med 300 in 450 °C

Ustrezno za peči z dolgimi mokrimi in dolgimi suhimi postopki, brez predogrevanja. V sodobnih pečeh s predogrevanjem in predkalcinacijo je ta lastnost že zajeta

f

Prenehanje sosežiganja odpadkov za postopke, kot sta zagon in/ali zaustavitev

Na splošno ustrezno

Tehnologija

a

Izbiranje materialov z nizko vsebnostjo ustreznih kovin in omejevanje vsebnosti ustreznih kovin, zlasti živega srebra, v materialih

b

Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za zagotavljanje značilnosti uporabljenih odpadnih materialov

c

Uporaba učinkovitih tehnologij za odstranjevanje prahu, kot je navedeno v BAT 17

Kovine

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj eno pol ure))

Hg

mg/Nm3

<0,05 (18)

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

<0,05 (17)

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

<0,5 (17)

Tehnologija

Ustreznost

a

Ponovna uporaba zbranega prahu v postopkih, kadar koli je to izvedljivo

Na splošno ustrezna, vendar je odvisna od kemične sestave prahu

b

Uporaba tega prahu v drugih tržnih proizvodih, če je to možno

Upravljavec morda ne more nadzorovati uporabe tega prahu v drugih tržnih proizvodih

Tehnologija

a

Optimizacija upravljanja procesa, vključno s samodejnimi računalniško podprtimi nadzornimi sistemi

b

Uporaba sodobnih, gravimetrijskih sistemov za dovajanje trdnega goriva in/ali merilnikov pretoka plina

Tehnologija

Ustreznost

a

Stalne meritve parametrov postopka, ki kažejo stabilnost procesa, kakor so temperatura, vsebnost O2, tlak in stopnja pretoka in emisije CO

Ustrezne za postopke v pečeh

b

Spremljanje in stabilizacija kritičnih parametrov postopka, npr. dovedenega goriva, rednega doziranja in odvečnega kisika

c

Stalne ali periodične meritve prahu, emisij NOx, SOx, CO in emisij NH3, če se uporablja selektivna nekatalitska redukcija

Ustrezne za postopke v pečeh

d

Stalne ali periodične meritve emisij HCl in HF, če se odpadki sosežigajo.

Ustrezne za postopke v pečeh

e

Stalne ali periodične meritve emisij TOC ali stalne meritve TOC, če se odpadki sosežigajo.

Ustrezne za postopke v pečeh

f

Periodične meritve emisij PCDD/F in kovin

Ustrezne za postopke v pečeh

g

Stalne ali periodične meritve emisij prahu

Ustrezne za druge dejavnosti, razen dejavnosti peči

Za majhne vire (<10 000 Nm3/h) bi morala pogostost meritev temeljiti na sistemu upravljanja vzdrževanja

Tehnologija

Opis

Ustreznost

a

Uporaba izboljšanih ali optimiziranih sistemov peči ter nemotenih in stabilnih postopkov žganja, ki delujejo v skladu z določenimi točkami parametrov postopka z uporabo:

Vzdrževanje kontrolnih parametrov peči blizu njihovih optimalnih vrednosti učinkuje na zmanjšanje vseh parametrov uporabe, med drugim zaradi zmanjšanega števila zaustavitev in neurejenih pogojev.

Uporaba optimizirane velikosti kamnitih zrn je odvisna od razpoložljivosti surovin

Tehnologija (a) II se uporablja samo za dolge rotacijske peči (LRK)

b

Uporaba goriv z značilnostmi, ki pozitivno vplivajo na porabo toplotne energije

Značilnosti goriva, kot sta visoka kalorična vrednost in nizka vsebnost vlage, lahko imajo pozitivni učinek na porabo toplotne energije

Ustreznost je odvisna od tehničnih možnosti dovajanja izbranega goriva v peč in od razpoložljivosti primernih goriv (npr. visoka kalorična vrednost in nizka vlažnost), na katere lahko vpliva energetska politika države članice

c

Omejevanje odvečnega zraka

Zmanjšanje odvečnega zraka, ki se uporablja za gorenje, neposredno vpliva na porabo goriva, ker visoki odstotki zraka zahtevajo več toplotne energije za ogrevanje odvečne količine.

Omejitev odvečnega zraka vpliva na porabo toplotne energije le v LRK in PRK.

Tehnologija lahko morda poveča emisije TOC in CO.

Ustrezno za LRK in PRK v mejah morebitnega pregrevanja nekaterih območij peči, ki povzročijo poslabšanje uporabne dobe ognjevzdržnosti

Vrsta peči

Poraba toplotne energije (19)

GJ/tono proizvoda

Dolge rotacijske peči (LRK)

6,0 – 9,2

Rotacijske peči s predgrelnikom (PRK)

5,1 – 7,8

Peči za regeneracijo z vzporednim pretokom (PFRK)

3,2 – 4,2

Obročne jaškaste peči (ASK)

3,3 – 4,9

Jaškaste peči z mešanim napajanjem (MFSK)

3,4 – 4,7

Druge peči (OK)

3,5 – 7,0

Tehnologija

a

Uporaba sistemov za upravljanje porabe energije

b

Uporaba optimizirane velikosti zrn apnenca

c

Uporaba opreme za mletje in druge električne opreme z visoko energetsko učinkovitostjo

Tehnologija

Ustreznost

a

Določene kamnoseške dejavnosti, drobljenje in dobro usmerjena uporaba apnenca (kakovost in velikost zrna)

Na splošno ustrezne v industriji apna, vendar je predelava kamna odvisna od kakovosti apnenca

b

Izbiranje peči in uporaba optimiziranih tehnologij za obratovanje z večjim območjem velikosti apnenčevih zrn, da se zagotovi optimalna uporaba apnenca iz kamnolomov

Ustrezno za nove naprave in večje posodobitve peči.

V vertikalnih pečeh se načeloma lahko žge le grobi apnenčev prodnik. Peči za regeneracijo z vzporednim pretokom (PFRK) za fino apno in/ali rotacijske peči lahko obratujejo tudi z manjšimi velikostmi apnenčevih zrn

Tehnologija

a

Uporaba sistemov za zagotavljanje kakovosti, da se dosežejo in nadzorujejo značilnosti odpadkov, in analiza vseh odpadkov, ki se bodo v uporabljali kot gorivo v apneni peči, glede:

b

Nadzor količine ustreznih sestavin za vse odpadke, ki se bodo uporabljali kot gorivo, kot je skupna vsebnost halogenov, kovin (npr. skupna vsebnost kroma, svinca, kadmija, živega srebra, talija) in žvepla

Tehnologija

a

Uporaba ustreznih gorilnikov za dovajanje primernih odpadkov glede na zasnovo in delovanje peči

b

Delovanje na takšen način, da se plin, ki nastane pri sosežigu odpadkov, na nadzorovan in homogen način ter tudi v najbolj neugodnih pogojih za vsaj dve sekundi segreje na temperaturo vsaj 850 °C

c

Če se sosežigajo nevarni odpadki, ki vsebujejo več kot 1 % halogeniranih organskih snovi, izraženih kot klor, se temperatura dvigne na 1 100 °C.

d

Neprekinjeno in stalno dovajanje odpadkov

e

Ustavitev dovajanja odpadkov za postopke, kot so zagoni in/ali zaustavitve, če ni mogoče doseči ustrezne temperature in zadrževalnih časov, ki so navedeni zgoraj, v točkah (b) in (c)

Tehnologija

a

Ograjevanje/zapiranje prašnih postopkov, kot so mletje, sejanje in mešanje

b

Uporaba pokritih transportnih trakov in dvigal, ki so zasnovani kot zaprti sistemi, če je verjetno, da se bodo iz prašnega materiala sproščale emisije prahu

c

Uporaba silosov za skladiščenje z ustrezno zmogljivostjo, kazalniki nivoja, zunanjimi stikali in filtri za ravnanje s prašnim zrakom, ki nastane pri postopkih polnjenja

d

Uporaba postopka kroženja, ki ima prednost pri pnevmatskih transportnih sistemih

e

Ravnanje z materialom v zaprtih sistemih, v katerih se vzdržuje podtlak, in odpraševanje izsesanega zraka z vrečastim filtrom, preden se izpusti v zrak

f

Zmanjšanje izpustov zraka in točk razlitja, dokončanje namestitve

g

Pravilno in popolno vzdrževanje obrata

h

Uporaba samodejnih naprav in nadzornih sistemov

i

Zagotovitev neprekinjenega delovanja brez problemov

j

Uporaba prožnih cevi za polnjenje, opremljenih s sistemom za odvajanje prahu pri natovarjanju apna, ki so položene na tleh za tovor na tovornjaku

Tehnologija

a

Ograditev skladiščnih lokacij z uporabo zaslonov, zidu ali vertikalnega zelenja (umetne ali naravne zaščitne ograje proti vetru za zaščito kupov na prostem pred vetrom)

b

Uporaba silosov za proizvode in popolnoma avtomatiziranih skladišč za surovine. Tovrstna skladišča so opremljena z enim ali več vrečastimi filtri za preprečevanje nastajanja razpršenega prahu pri natovarjanju in raztovarjanju

c

Zmanjšanje razpršenih emisij prahu na kupih materiala z uporabo zadostnega vlaženja točk natovarjanja in raztovarjanja kupov materiala ter z uporabo tračnih transporterjev z nastavljivo višino. Pri uporabi ukrepov/metod za vlaženje ali pršenje so lahko tla zatesnjena, odvečna voda se lahko zbira ter po potrebi obdela in uporablja v zaprtih ciklusih.

d

Zmanjšanje razpršenih emisij prahu na točkah natovarjanja in raztovarjanja v skladiščnih prostorih, če se jim ni mogoče izogniti, z uravnavanjem višine raztovarjanja z različno višino kupa, po možnosti samodejnim, ali z zmanjšanjem hitrosti razkladanja

e

Ohranitev vlažnosti lokacij, zlasti suhih območij, z uporabo naprav za pršenje, in čiščenje s tovornjaki za čiščenje

f

Uporaba sistemov za sesanje med postopki odstranjevanja. Nove zgradbe se lahko enostavno opremijo z nepremičnimi sistemi za sesanje, obstoječe zgradbe pa je običajno lažje opremiti s premičnimi sistemi in prilagodljivimi priključki

g

Zmanjšanje razpršenih emisij prahu, nastalih na območjih, ki jih uporabljajo tovornjaki, s tlakovanjem takšnih območij, če je mogoče, in ohranjanjem čim večje čistoče na takšnih območjih. Močenje cest lahko zmanjša razpršene emisije prahu, zlasti v suhem vremenu. Za ohranjanje čim manjših razpršenih emisij prahu se lahko uporabljajo postopki dobrega gospodarjenja

Tehnologija (20)  (21)

Ustreznost

a

Vrečasti filter

Na splošno ustrezen za naprave za mletje in drobljenje ter odvisne postopke v industriji apna, prevoze materiala ter skladiščne prostore in objekte za natovarjanje. Ustreznost vrečastih filtrov v napravah za hidratizacijo apna je lahko omejena zaradi visoke vlažnosti in nizke temperature dimnih plinov

b

Pralniki za mokro čiščenje

Ustrezni predvsem v napravah za hidratizacijo apna

Tehnologija

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(dnevno povprečje ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

Vrečasti filter

mg/Nm3

<10

Pralnik za mokro čiščenje

mg/Nm3

<10 – 20

Tehnologija (22)

Ustreznost

a

ESP

Ustrezen za vse sisteme peči

b

Vrečasti filter

Ustrezen za vse sisteme peči

c

Mokri ločevalnik prahu

Ustrezen za vse sisteme peči

d

Centrifugalni ločevalnik/ciklon

Centrifugalni ločevalniki so primerni le za predhodno ločevanje in se lahko uporabljajo za predhodno čiščenje dimnih plinov iz vseh sistemov peči

Tehnologija

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

Vrečasti filter

mg/Nm3

<10

ESP ali drugi filtri

mg/Nm3

<20 (23)

Tehnologija

Ustreznost

a

Skrbna izbira in nadzor snovi, ki vstopajo v peč

Na splošno ustrezna

b

Zmanjšanje predhodnikov onesnaževal v gorivih in po možnosti surovinah, tj.

Na splošno ustrezno v industriji apna, v odvisnosti od lokalne razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljene peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v izbrano peč

c

Uporaba metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi učinkovita absorpcija žveplovega dioksida (npr. učinkovit stik med plini iz peči in živim apnom)

Ustrezna za vse naprave za proizvodnjo apna.

Običajno popolna avtomatizacija postopkov ni dosegljiva zaradi spremenljivk, ki jih ni mogoče nadzorovati, tj. kakovosti apnenca

Tehnologija

Ustreznost

a

Primarne tehnologije

Na splošno ustrezna v industriji apna, v odvisnosti od lokalne razpoložljivosti goriva, na katero lahko vpliva energetska politika države članice, in tehnične možnosti dovajanja določene vrste goriva v izbrano peč

V proizvodnji apna se lahko uvedeta optimizacija procesa in upravljanje procesa, vendar sta odvisna od kakovosti proizvoda

Gorilniki za nizko vsebnost NOX so ustrezni za rotacijske peči in obročne jaškaste peči, ki predstavljajo pogoje visokega deleža primarnega zraka. Peči za regeneracijo z vzporednim pretokom (PFRK) in druga jaškaste peči zagotavljajo gorenje brez plamenov, zato uporaba gorilnikov za nizke vsebnosti NOx za tovrstno peč ni ustrezna

Neustrezno za jaškaste peči.

Ustrezno le za PRK, razen za proizvodnjo mrtvo žganega apna. Ustreznost je lahko omejena zaradi ovir, ki jih nalaga vrsta končnega proizvoda, zaradi morebitnega pregrevanja v nekaterih območjih peči, ki povzročijo poslabšanje ognjevzdržne obloge

b

SNCR (24)

Ustrezno za rotacijske peči Lepol. Glejte tudi BAT 46

Vrsta peči

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure), navedene kot NO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK

mg/Nm3

100 – 350 (25)  (27)

LRK, PRK

mg/Nm3

<200 – 500 (25)  (26)

Tehnologija

a

Uporaba ustrezne in zadostne učinkovitosti zmanjšanja, skupaj s stabilnim procesom delovanja

b

Uporaba dobrega stehiometričnega razmerja in porazdelitve amoniaka, da se doseže največja učinkovitost zmanjšanja NOx in zmanjša zdrs amoniaka

c

Ohranitev čim manjših emisij zaradi zdrsa NH3 (zaradi nereagiranega amoniaka) iz dimnih plinov, ob upoštevanju korelacije med učinkovitostjo zmanjšanja NOx in zdrsom NH3.

Tehnologija

Ustreznost

a

Optimizacija postopka, da se zagotovi učinkovita absorpcija žveplovega dioksida (npr. učinkovit stik med plini iz peči in živim apnom)

Optimizacija upravljanja procesa je ustrezna za vse naprave a proizvodnjo apna

b

Izbiranje goriv z nizko vsebnostjo žvepla

Na splošno ustrezno, odvisno od razpoložljivosti goriva, predvsem za uporabo v dolgih rotacijskih pečeh (LRK), zaradi visokih emisij SOx

c

Uporaba metod dodajanja absorbenta (npr. dodajanje absorbenta, suho čiščenje dimnih plinov s filtrom, pralnik za mokro čiščenja ali aktivirano vbrizgavanje ogljika) (28)

Metode za dodajanje absorbenta so načeloma v industriji apna ustrezne, vendar se ta tehnika leta 2007 v sektorju apna še ni uporabljala. Za oceno njene uporabnosti so potrebne dodatne raziskave, zlasti za rotacijske apnene peči.

Vrsta peči

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT (29)  (30)

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure) SOx, navedene kot SO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK, PRK

mg/Nm3

<50 – 200

LRK

mg/Nm3

<50 – 400

Tehnologija

Ustreznost

a

Izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi

Splošno ustrezna za industrijo apna z omejitvijo lokalne razpoložljivosti in sestave surovin, vrste uporabljene peči in kakovosti končnega proizvoda

b

Uporaba metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi stabilno in popolno gorenje

Ustrezne za vse naprave za proizvodnjo apna.

Običajno popolna avtomatizacija postopkov ni dosegljiva zaradi spremenljivk, ki jih ni mogoče nadzorovati, tj. kakovosti apnenca

Vrsta peči

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT (31)  (32)

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

PFRK, OSK, LRK, PRK

mg/Nm3

<500

Tehnologija

a

Obvladovanje prehodov CO, da se skrajša čas zaprtja elektrostatičnih filtrov

b

Stalne samodejne meritve CO z opremo za spremljanje, ki ima kratek odzivni čas in je nameščena v bližini vira CO

Tehnologija

a

Uporaba splošnih primarnih tehnologij in spremljanja (glejte tudi BAT 30 in 31 v oddelku 1.3.1 ter BAT 32 v oddelku 1.3.2)

b

Izogibanje dovajanju surovin z visoko vsebnostjo hlapnih organskih spojin v sistem peči (razen za proizvodnjo hidravličnega apna)

Vrsta peči

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT (33)

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

LRK, PRK

mg/Nm3

<10

ASK, MFSK (34), PFRK (34)

mg/Nm3

<30

Tehnologija

a

Uporaba konvencionalnih goriv z nizko vsebnostjo klora in fluora

b

Omejevanje vsebnosti klora in fluora v vseh odpadkih, ki se bodo uporabljali kot gorivo v apneni peči

Emisija

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

HCl

mg/Nm3

<10

HF

mg/Nm3

<1

Tehnologija

a

Izbiranje goriv z nizko vsebnostjo klora

b

Omejevanje vnosa bakra z gorivom

c

Skrajšanje zadrževalnega časa dimnih plinov in vsebnosti kisika v prostorih s temperaturnim območjem med 300 in 450 °C

Tehnologija

a

Izbor goriv z nizko vsebnostjo kovin

b

Uporaba sistema zagotavljanja kakovosti za zagotavljanje značilnosti uporabljenih goriv iz odpadnih materialov

c

Omejitev vsebnosti ustreznih kovin v materialih, zlasti živega srebra

d

Uporaba ene ali več tehnologij za odstranjevanje prahu, kot je navedeno v BAT 43

Kovine

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT

(povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

Hg

mg/Nm3

<0,05

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

<0,05

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

<0,5

Tehnologija

Ustreznost

a

Ponovna uporaba zbranega prahu in drugih delcev (npr. pesek, gramoz) v postopku

Na splošno ustrezna, če je izvedljiva

b

Uporaba prahu, nespecificiranega apna in nespecificiranega hidratiziranega apna v izbranih tržnih izdelkih.

Na splošno se uporablja v različnih vrstah izbranih tržnih proizvodov, če je izvedljiva.

Tehnologija

Ustreznost

a

Stalne meritve parametrov postopka, ki kažejo stabilnost postopka, kakor so temperatura, vsebnost O2, vsebnost, tlak in stopnja pretoka

Na splošno ustrezne za postopke v pečeh

b

Spremljanje in stabilizacija kritičnih parametrov postopka, tj. surovine in dovedenega goriva, redno doziranje in odvečni kisik

c

Stalne meritve emisij prahu, emisij NOx, SOx in CO

Na splošno ustrezne za postopke v pečeh

d

Stalne ali periodične meritve emisij prahu

Ustrezno za druge dejavnosti, razen dejavnosti peči

Za majhen vir (<10 000 Nm3/h) bi morala pogostost meritev ali preveritev delovanja temeljiti na sistemu upravljanja vzdrževanja

Tehnologija

Opis

Ustreznost

a

Uporaba izboljšanih in optimiziranih sistemov peči ter nemotenih in stabilnih postopkov žganja z uporabo:

Za zmanjšanje končne porabe goriva se lahko uporablja predelava toplote iz dimnih plinov s predhodnim ogrevanjem magnezita. Predelana toplota iz peči se lahko uporablja za sušenje goriva, surovin in nekaterih embalažnih materialov

Optimizacija upravljanja procesa je ustrezna za vse vrste peči v industriji magnezijevega oksida.

b

Uporaba goriv z značilnostmi, ki pozitivno vplivajo na porabo toplotne energije

Značilnosti goriva, kot sta visoka kalorična vrednost in nizka vsebnost vlage, imajo pozitivni učinek na porabo toplotne energije

Na splošno ustrezna, v odvisnosti od razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljenih peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v peč.

c

Omejevanje odvečnega zraka

Raven odvečnega kisika za pridobivanje zahtevane kakovosti proizvodov in za optimalno gorenje je v praksi običajno okrog 1 – 3 %

Na splošno ustrezno

Tehnologija

a

Uporaba sistemov za upravljanje porabe energije

b

Uporaba opreme za mletje in druge električne opreme z visoko energetsko učinkovitostjo

Tehnologija

a

Enostavna in linearna postavitev obrata

b

Dobro gospodarjenje z zgradbami in cestami, skupaj z ustreznim in popolnim vzdrževanjem obrata

c

Močenje kupov surovin

d

Ograjevanje/zapiranje prašnih postopkov, kot so mletje in sejanje

e

Uporaba pokritih transportnih trakov in dvigal, ki so zasnovani kot zaprti sistemi, če je verjetno, da se bodo iz prašnega materiala sproščale emisije prahu

f

Uporaba silosov za skladiščenje z ustreznimi zmogljivostmi in opremljenih s filtri za ravnanje s prašnim zrakom, ki nastane pri postopkih polnjenja

g

Uporaba postopka kroženja, ki ima prednost pri pnevmatskih transportnih sistemih

h

Zmanjšanje izpustov zraka in točk razlitja

i

Uporaba samodejnih naprav in nadzornih sistemov

k

Zagotovitev neprekinjenega delovanja brez problemov

Tehnologija (36)

Ustreznost

a

Vrečasti filter

Na splošno ustrezen za vse enote pri postopku proizvodnje magnezijevega oksida, zlasti za prašne postopke, sejanje, drobljenje in mletje

b

Centrifugalni ločevalniki/cikloni

Zaradi omejene stopnje ločevanja, ki je odvisna od postopka, so cikloni ustrezni predvsem kot predhodni ločevalniki za grobi prah v dimnih plinih

c

Mokri ločevalniki prahu

Na splošno ustrezno

Tehnologija (37)

Ustreznost

a

Elektrostatični filtri (ESP)

ESP so ustrezni predvsem za rotacijske peči. Ustrezni so za temperature dimnih plinov nad rosiščem in do 370 – 400 °C

b

Vrečasti filtri

Vrečasti filtri za odstranjevanje prahu iz dimnih plinov se lahko načeloma uporabljajo za vse enote v procesu proizvodnje magnezijevega oksida. Ustrezni so za temperature dimnih plinov nad rosiščem in do 280 °C.

Za proizvodnjo kavstičnega kalciniranega magnezijevega oksida (CCM) in sintranega/mrtvo žganega magnezijevega oksida (DBM) je treba zaradi visokih temperatur, korozivnega značaja in velikih količin dimnih plinov, ki nastajajo v postopku prižiganja peči, uporabljati posebne vrečaste filtre z visoko temperaturno odpornim materialom za filtre. Vendar izkušnje iz industrije proizvodnje sintranega/mrtvo žganega magnezijevega oksida kažejo, da primerne opreme za temperature dimnih plinov okrog 400 °C za proizvodnjo magnezijevega oksida niso na voljo

c

Centrifugalni ločevalniki/cikloni

Zaradi omejene stopnje ločevanja, ki je odvisna od sistema, so cikloni ustrezni predvsem kot predhodni ločevalniki za grobi prah in dimne pline

d

Mokri ločevalniki prahu

Na splošno ustrezni

Tehnologija

Ustreznost

a

Skrbna izbira in nadzor snovi, ki vstopajo v peč, da se zmanjšajo predhodniki onesnaževal tj.:

Na splošno ustrezna, v odvisnosti od razpoložljivosti surovin in goriv, vrste uporabljene peči, predvidene kakovosti proizvoda in tehničnih možnosti dovajanja goriv v izbrano peč.

Odpadki se lahko štejejo za gorivo v industriji magnezijevega oksida, vendar leta 2007 v industriji magnezijevega oksida še niso bili uporabljeni

b

Uporaba ukrepov/metod za optimizacijo postopka, da se zagotovi nemoten in stabilen postopek v peči, delovanje blizu zraka, zahtevanega za stehiometrično zgorevanje

Optimizacija upravljanja procesa je ustrezna za vse vrste peči, ki se uporabljajo v industriji magnezijevega oksida. Vendar je morda potreben zelo kompleksen sistem upravljanja procesa

Tehnologija

Ustreznost

a

Izbira ustreznega goriva, skupaj z omejitvijo vsebnosti dušika v gorivu

Na splošno ustrezna v odvisnosti od razpoložljivosti goriv

b

Optimizacija procesa in izboljšanje metode prižiganja

Na splošno ustrezna v industriji magnezijevega oksida

Tehnologija

Opis

a

Izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi

Del emisij CO izvira iz organskih snovi surovin, zato lahko izbira surovin z nizko vsebnostjo organskih snovi zmanjša emisije CO

b

Optimizacija upravljanja procesa

Za zmanjšanje emisij CO je popolno in pravilno zgorevanje bistveno. Za ohranjanje ravni kisika med 1 (sinter) in 1,5 % (kavstičen) med gorenjem se lahko kontrolira dovajanje zraka iz hladilnika in primarnega zraka ter vlek prezračevalnika v dimniku. Sprememba dovajanja zraka in goriva lahko zmanjša emisije CO. Emisije CO se lahko zmanjšajo tudi s spremembo globine gorilnika

c

Dovajana goriva se stalno in neprekinjeno nadzorujejo

Dodajanje nadzorovanega goriva vključuje npr.:

Tehnologija

a

Obvladovanje prehodov CO, da se skrajša čas zaprtja elektrostatičnih filtrov

b

Stalne samodejne meritve CO z opremo za spremljanje, ki ima kratek odzivni čas in je nameščena v bližini vira CO

Tehnologija

Ustreznost

a

Metode za optimizacijo procesa

Na splošno ustrezne

b

Izbiranje goriv z nizko vsebnostjo žvepla

Na splošno ustrezno v odvisnosti od razpoložljivosti goriv z nizko vsebnostjo žvepla, na katero lahko vpliva energetska politika države. Izbira goriva je odvisna tudi od kakovosti končnega proizvoda, tehničnih možnosti in gospodarskih vidikov.

c

Tehnologija dodajanja suhega absorbenta (dodajanje sorbenta v tok dimnega plina, kot so reaktivne vrste MgO, hidratizirano apno, ogljik itd.) v kombinaciji s filtrom (38)

Na splošno ustrezna

d

Pralnik za mokro čiščenje (38)

Na izsušenih območjih je ustreznost lahko omejena z veliko potrebno količino vode in potrebo po čiščenju odpadne vode ter s tem povezanimi učinki na različne prvine okolja

Parameter

Enota

Raven emisij, povezanih z BAT (39)  (40)

(povprečna dnevna vrednost ali povprečje v vzorčevalnem obdobju (naključne meritve, ki trajajo vsaj pol ure))

SOx, izražen kot SO2

mg/Nm3

<50 – 400 (41)

Tehnologija

a

Izbira primernih odpadkov za postopek in gorilnik

b

Uporaba sistemov za zagotavljanje kakovosti, da se dosežejo in nadzorujejo značilnosti odpadkov, in analiza vseh odpadkov, ki se bodo porabljali, in sicer njihove:

c

Nadzor količine ustreznih parametrov za vse odpadke, ki se bodo uporabljali, kot je skupna vsebnost halogenov, kovin (npr. skupna vsebnost kroma, svinca, kadmija, živega srebra, talija) in žvepla

Tehnologija

Opis

a

Elektrostatični filtri

Elektrostatični filtri (ESP) ustvarjajo elektrostatično polje na poti delca v toku zraka. Delci pridobijo negativni naboj in prehajajo proti ploščam za zbiranje, ki imajo pozitivni naboj. Plošče za zbiranje se periodično otrkajo ali tresejo ter odstranjujejo material tako, da pade v zbirne lijake, ki so pod posodo. Pomembno je, da so ciklusi otrkavanja elektrostatičnih filtrov optimizirani, da se možnost ponovnega vstopa delca zmanjša na najmanjšo možno mero in se s tem zmanjša tudi možnost za učinkovanje na vidnost oblaka.

Za elektrostatične filtre je značilno, da so zmožni delovati v pogojih visokih temperatur (do približno 400 °C) in visoke vlažnosti. Glavna slabost te tehnologije je, da se njihova učinkovitost zmanjša, če imajo izolacijsko oblogo in so izdelani iz materiala, ki se lahko pridobiva z visokimi vnosi klora in žvepla. Za splošno učinkovitost elektrostatičnih filtrov se je treba izogibati prehodom CO

Čeprav za ustreznost elektrostatičnih filtrov v različnih postopkih v industriji cementa ni tehničnih omejitev, pa se za odpraševanje cementnih mlinov ne uporabljajo pogosto zaradi stroškov naložbe in učinkovitosti (sorazmerno visoke emisije) med zagonom in zaustavitvijo

b

Vrečasti filtri

Vrečasti filtri so učinkoviti zbiralniki prahu. Osnovno načelo filtriranja s tekstilom je uporaba tekstilne membrane, ki je prepustna za plin, vendar zdrži prah. V bistvu je medij filtra razporejen geometrijsko. Na začetku se prah nabira na površinskih vlaknih in v globini tkanine, ko nastane osnovna plast, pa postane prevladujoči filtrski medij sam prah. Oddani plin lahko teče iz notranjosti vreče navzven ali obratno. Ko se plast prahu odebeli, se odpornost na pretok plina poveča. Zato je potrebno periodično čiščenje medija filtra, da se lahko nadzoruje padec tlaka plina v filtru. Vrečasti filter bi moral imeti več predalov, ki se lahko v primeru napake vreče posamično izolirajo, število vreč bi moralo biti dovolj veliko, da omogoči ohranjanje ustreznega učinka, če se predal sname z linije. V vsakem predalu bi moralaobstajati „zaznavala za prenapolnjenost vreče“, ki pokažejo potrebo po vzdrževanju, ko se to zgodi. Filtrske vreče so na voljo v serijah iz tkanih in netkanih tkanin. Sodobna sintetična vlakna lahko delujejo na precej visokih temperaturah do 280 °C.

Na učinkovitost vrečastih filtrov vplivajo predvsem različni parametri, kot so združljivost medija filtra z značilnostmi dimnega plina in prahu, primerne značilnosti toplotne, fizikalne in kemične odpornosti, kot so hidroliza, kislina, alkalna sredstva ter oksidacija in temperatura postopka. Pri izbiri tehnologije je treba upoštevati vlažnost in temperaturo dimnih plinov.

c

Hibridni filtri

Hibridni filtri so kombinacija elektrostatičnih filtrov in vrečastih filtrov v isti napravi. Običajno so izdelani s preoblikovanjem obstoječih elektrostatičnih filtrov. Omogočajo delno ponovno uporabo stare opreme

Tehnologija

Opis

a

Primarni ukrepi/tehnologije

Dodajanje vode v gorivo ali neposredno na plamen z uporabo različnih metod vbrizgavanja, kot je vbrizgavanje ene tekočine (tekočina) ali dveh (tekočina in komprimirani zrak ali trdne snovi), ali uporaba tekočih/trdnih odpadkov z visoko vsebnostjo vode zmanjšajo temperaturo in povečajo koncentracijo hidroksilnih radikalov. To lahko pozitivno učinkuje na zmanjšanje NOx v območju gorenja

Zasnova gorilnikov z nizko vsebnostjo NOx (posredno prižiganje) se v podrobnostih razlikuje, vendar se v bistvu skozi koncentrične cevi v peč vbrizgavata gorivo in zrak. Delež primarnega zraka se zmanjša za 6 – 10 % glede na delež, ki je potreben za stehiometrično gorenje (v navadnih gorilnikih običajno 10 – 15 %). Osni zrak se z visoko silo vbrizgava v zunanji kanal. Na premog se vpihava skozi osrednjo cev ali sredinski kanal. Tretji kanal se uporablja za vrtinčenje zraka, ki se povzroči z vetrnico, nameščeno na izhodu ali za izhodom cevi za prižiganje. Neto učinek te zasnove gorilnika je, da zagotavlja zelo zgodnji vžig, zlasti hlapnih spojin v gorivu, to pa je usmerjeno k zmanjšanju nastajanja NOx.

Vendar se zaradi uporabe gorilnikov z nizko vsebnostjo NOx emisije NOx ne zmanjšajo vedno. Optimizirati je treba nastavitev gorilnika

V dolgih mokrih in dolgih suhih pečeh lahko zagotovitev območja zmanjšanja z vžigom goriva v briketih zmanjša emisije NOx. Ker peči običajno nimajo dostopa do temperaturnega območja okrog 900 – 1 000 °C, se lahko namestijo sistemi za prižiganje sredi peči, da se lahko uporabljajo goriva iz odpadkov, ki me morejo prehajati skozi glavni gorilnik (na primer pnevmatike).

Stopnja gorenja goriv je lahko kritična. Če je gorenje prepočasno, lahko nastanejo v območju gorenja pogoji za zmanjšanje, ki lahko močno vplivajo na kakovost proizvoda. Če stopnja gorenja je previsoka, se lahko odsek verige peči pregreje – in zgori. Območje temperature z manj kot 1 100 °C izključuje uporabo nevarnih snovi z vsebnostjo klora, ki je večja od 1 %.

Dodajanje sredstev za mineralizacijo, kot je fluor, surovinam je tehnologija za prilagajanje kakovosti klinkerja in omogoča zmanjšanje temperature sintranja. Z zmanjšanjem/znižanjem temperature gorenje se zmanjša tudi nastajanje NOx

Za zmanjšanje emisij NOx se lahko uporabi optimizacija procesa, kot je nastavitev in optimizacija delovanja peči in pogojev za vžig, optimizacija upravljanja delovanja peči in/ali homogenizacija dovajanih goriv. Uporabljeni so bili splošni primarni ukrepi/metode za optimizacijo, kot so ukrepi/metode za upravljanje procesa, tehnologija posrednega izboljšanja vžiga, optimizirani priključki hladilnika in izbira goriva ter optimizirana raven kisika

b

Stopenjsko zgorevanje (konvencionalna goriva ali goriva iz odpadkov), tudi v kombinaciji z napravo za predkalcinacijo in uporabo optimizirane mešanice goriva

Stopenjsko zgorevanje se uporablja v cementnih pečeh s posebno oblikovano napravo za predkalcinacijo. Prva stopnja zgorevanja poteka v rotacijski peči pod optimalnimi pogoji za postopek žganja klinkerja. Druga stopnja zgorevanja je gorilnik na vhodu v peč, ta zagotavlja ozračje za zmanjševanje, ki razgrajuje del dušikovih oksidov, nastalih v območju sintranja. Visoka temperatura v tem območju je zlasti primerna za reakcijo s sredstvi za pretvorbo NOx v elementarni dušik. V tretji stopnji gorenja se v napravo za kalcinacijo dovaja gorivo za kalcinacijo s količino terciarnega zraka, ki tudi tam zagotavlja ozračje za zmanjševanje. Ta sistem zmanjšuje nastajanje NOx iz goriva in zmanjšuje tudi NOx, ki izhaja iz peči. V četrti in zadnji stopnji gorenja se preostali terciarni zrak dovaja v sistem kot „krovni zrak“ za zgorevanje ostanka

c

SNCR

Selektivna nekatalitska redukcija (SNCR) vključuje vbrizgavanje amonijeve vode (do 25 % NH3), amoniakovih predhodnih spojin ali raztopine sečnine v gorilni plin, da se NO reducira v N2. Reakcija ima optimalni učinek v temperaturnem oknu od 830 do 1 050 °C; za vbrizgana sredstva, ki naj bi reagirala z NO, je treba zagotoviti zadostni zadrževalni čas

d

SCR

Selektivna katalitska redukcija (SCR) reducira NO in NO2 v N2 s pomočjo NH3 in katalizatorja v temperaturnem območju okrog 300 – 400 °C. Ta tehnologija se pogosto uporablja za zmanjšanje NOx v drugih dejavnostih (elektrarne na premog, sežigalnice odpadkov). V industriji cementa se v bistvu upoštevata dva sistema: nizkoprašna konfiguracija med enoto za odpraševanje in dimnikom in visokoprašna konfiguracija med predgrelnikom in enoto za odpraševanje. Sistemi nizkoprašnih dimnih plinov zahtevajo ponovno ogrevanje dimnih plinov po odpraševanju, kar lahko povzroči dodatne stroške energije in izgube tlaka. Visokoprašni sistemi se iz tehničnih in ekonomskih razlogov štejejo za prednostne. Ti sistemi ne zahtevajo ponovnega ogrevanja, ker je temperatura odpadnega plina na izhodu sistema za predogrevanje običajno v pravem temperaturnem območju za delovanje selektivne katalitske redukcije

Tehnologija

Opis

a

Dodajanje absorbenta

Absorbent se dodaja v surovine (npr. dodajanje hidratiziranega apna) ali vbrizgava v tok plina (npr. hidratizirano ali gašeno apno (Ca(OH)2), hidratizirano apno (CaO), aktiviran elektrofiltrski pepel z visoko vsebnostjo CaO ali natrijev bikarbonat (NaHCO3)).

Hidratizirano apno se lahko polni v mlin za surovine, skupaj s sestavinami surovin, ali neposredno dodaja v polnilo za peč. Dodajanje hidratiziranega apna zagotavlja prednost, ker dodatek z vsebnostjo kalcija oblikuje reakcijske produkte, ki se lahko neposredno vključijo v proces žganja klinkerja.

Vbrizgavanje absorbenta v tok plina se lahko uporablja v suhi ali mokri obliki (polsuho čiščenje). Absorbent se vbrizgava v pot dimnega plina pri temperaturi, ki je blizu rosišča vode, kar zagotavlja ugodnejše pogoje za zajemanje SO2. V sistemih cementnih peči se to temperaturno območje običajno doseže v območju med mlinom za surovine in zbiralnikom prahu.

b

Pralnik za mokro čiščenje

Pralnik za mokro pranje je tehnologija, ki se najpogosteje uporablja za razžvepljevanje dimnih plinov v elektrarnah na premog. Za postopke proizvodnje cementa je mokri postopek uveljavljena tehnologija za zmanjšanje emisij SO2. Mokro pranje temelji na naslednji kemični reakciji:

SOx se absorbira s tekočino/blatom, ki se razpršuje v stolpu za razprševanje. Absorbent je običajno kalcijev karbonat. Sistemi mokrega pranja zagotavljajo najvišje učinkovitosti pri odstranjevanju topljivih kislih plinov med vsemi metodami za razžvepljevanje dimnih plinov (FGD), z najnižjimi presežnimi stehiometričnimi faktorji in najnižjimi stopnjami nastajanja trdnih odpadkov. Tehnologija zahteva določene količine vode in pozneje potrebo po čiščenju odpadne vode

Tehnologija

Opis

a

ESP

Splošni opis elektrostatičnih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.

Elektrostatični filtri so primerni za uporabo pri temperaturah nad rosiščem do 400 °C. Elektrostatični filtri se lahko uporabljajo tudi blizu rosišča ali pod njim. Zaradi velike količine pretokov in sorazmerno visokih vsebnosti prahu so z elektrostatičnimi filtri opremljene predvsem rotacijske peči brez predgrelnikov, vendar tudi rotacijske peči s predgrelniki. V kombinaciji s stolpom za gašenje se lahko dosežejo odlični učinki

b

Vrečasti filter

Splošni opis vrečastih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.

Vrečasti filtri so zelo primerni za peči, naprave za mletje in drobljenje živega apna in tudi apnenca, naprave za hidratizacijo apna, prevoz materiala ter objekte za skladiščenje in natovarjanje. Pogosto je primerna kombinacija s ciklonskimi predfiltri. Delovanje vrečastih filtrov je omejeno s pogoji dimnih plinov, kot je temperatura, vlaga, vsebnost prahu in kemična sestava. Na voljo so različne tkanine, odporne na mehansko, toplotno in kemično obrabo, ki izpolnjujejo te pogoje

c

Mokri ločevalnik prahu

Z mokrimi ločevalniki prahu se prah odstranjuje iz tokov oddanega plina tako, da se zagotovi tesni stik toka plina s tekočino za pranje (običajno vodo), tako da se prašni delci zadržijo v tekočini in se lahko izperejo. Za odstranjevanje prahu je na voljo več različnih vrst pralnikov za mokro pranje. Najpomembnejše vrste, ki se uporabljajo v apnenih pečeh, so večkaskadni/večstopenjski pralniki za mokro pranje, dinamični pralniki za mokro pranje in venturijevi pralniki. Večinoma se na apnenih pečeh uporabljajo večkaskadni/večstopenjski pralniki za mokro pranje.

Pralniki za mokro pranje se izberejo, če je temperatura dimnih plinov blizu rosišča ali pod njim. Lahko se uporabljajo tudi, če je prostor omejen. Pralniki za mokro pranje se včasih uporabljajo pri plinih višje temperature; v tem primeru voda hladi pline in zmanjšuje njihovo prostornino.

d

Centrifugalni ločevalnik/ciklon

V centrifugalnem ločevalniku/ciklonu se prašni delci, ki jih je treba odstraniti iz oddanih plinov, s centrifugiranjem potisnejo proti zunanji steni enote in nato odstranijo skozi odprtino na dnu enote. Centrifugalne sile se lahko razvijejo z usmerjanjem toka plina v navzdol usmerjeno spiralno gibanje skozi valjasto posodo (ciklonski ločevalniki) ali z vrtljivim pogonskim kolesom, ki je pritrjeno v enoti (mehanski centrifugalni ločevalniki). Vendar so zaradi omejene učinkovitosti odstranjevanja delcev primerni le za predhodno ločevanje ter razbremenjujejo elektrostatične in vrečaste filtre visokih obremenitev s prahom in zmanjšujejo probleme, povezane z odrgnjenostjo

Tehnologija

Opis

a

Zasnova gorilnika (gorilnik za nizko vsebnost NOx)

Gorilniki za nizko vsebnost NOx so primerni za zmanjševanje temperature plamenov in s tem za zmanjševanje NOx, ki izhajajo iz toplote in (delno) tudi goriva. Zmanjšanje NOx se doseže z dovajanjem zraka za izpiranje, ki znižuje temperaturo plamenov, ali s pulziranjem gorilnikov. Gorilniki za nizko vsebnost NOx so zasnovani za zmanjšanje deleža primarnega zraka, ki zagotovi nastajanje manjše količine NOx, pri čemer pa večkanalni gorilniki delujejo z deležem primarnega zraka, ki znaša od 10 do 18 % skupnega zraka za zgorevanje. Višji delež primarnega zraka zagotavlja kratek in intenzivni plamen z zgodnjim mešanjem vročega sekundarnega zraka in goriva. To povzroči visoke temperature plamena, skupaj z nastajanjem velike količine NOx, kateri se je mogoče izogniti z uporabo gorilnikov za nizko vsebnost NOx

b

Postopno dovajanje zraka

Območje zmanjšanja se ustvari z zmanjšanjem dodanega kisika v primarnih območjih zmanjšanja. Visoka temperatura v tem območju je posebno primerna za reakcijo s sredstvi za pretvorbo NOx v elementarni dušik. V poznejših območjih zgorevanja se dodajanje zraka in kisika poveča, da se nastali plini oksidirajo. Da se zagotovi ohranitev nizkih ravni CO in NOx, je potrebno učinkovito mešanje zraka/plina v območju vžiga.

Leta 2007 postopno dovajanje zraka v sektorju proizvodnje apna še ni bilo uporabljeno

c

SNCR

Dušikovi oksidi (NO in NO2) se iz dimnih plinov odstranijo s selektivno nekatalitsko redukcijo ter pretvorijo v dušik in vodo, tako da se v peč vbrizgava sredstvo za redukcijo, ki reagira z dušikovimi oksidi. Kot sredstvo za redukcijo se običajno uporablja amoniak ali sečnina. Reakcije nastanejo pri temperaturah med 850 in 1 020 °C, pri čemer je optimalno območje običajno med 900 in 920 °C

Tehnologija

Opis

a

Tehnologije dodajanja absorbenta

Metoda vključuje dodajanje absorbenta v suhi obliki neposredno v peč (dovajanje ali vbrizgavanje) ali v suhi oziroma mokri obliki (npr. hidratizirano apno ali natrijev bikarbonat) v dimne pline, da se odstranijo emisije SOx. Če se absorbent vbrizgava v dimne pline, je treba zagotoviti dovolj zadrževalnega časa med točko vbrizgavanja in zbiralnikom prahu (vrečasti ali elektrostatični filter), da se zagotovi učinkovita absorpcija.

Absorpcijske tehnologije za rotacijske peči so lahko:

Ukrep/tehnologija

Opis

a

Elektrostatični filtri (ESP)

Splošni opis elektrostatičnih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.

b

Vrečasti filtri

Splošni opis vrečastih filtrov je naveden v oddelku 1.5.1.

Vrečasti filtri zagotavljajo visoko stopnjo zadrževanja delcev, običajno več kot 98 % in do 99 %, kar je odvisno od velikosti delcev. Ta metoda zagotavlja največjo učinkovitost zbiranja delcev v primerjavi z drugimi ukrepi/metodami za zmanjševanje, ki se uporabljajo v industriji magnezijevega oksida. Vendar je treba zaradi visokih temperatur dimnih plinov v peči uporabljati posebne materiale, ki lahko prenašajo visoko temperaturo.

V proizvodnji mrtvo žganega magnezijevega oksida (DBM) se uporabljajo filtrski materiali, ki delujejo na temperaturah do 250 °C, kot je filtrski material PTFE (teflon). Ta filtrski material je dobro odporen na kisline in alkale in je zagotovil rešitev številnih problemov s korozijo

c

Cikloni (centrifugalni ločevalnik)

Splošni opis ciklonov je naveden v oddelku 1.6.1. Cikloni so vzdržljive naprave, imajo široko območje delovne temperature in nizke energijske zahteve. Zaradi omejene stopnje ločevanja, ki je odvisna od sistema, se cikloni uporabljajo predvsem kot predhodni ločevalniki za grobi prah in dimne pline

d

Mokri ločevalniki prahu

Splošni opis mokrih ločevalnikov prahu (ki se imenujejo tudi pralniki za mokro pranje) je naveden v oddelku 1.6.1

Mokri ločevalniki prahu se lahko delijo na različne vrste v skladu z zasnovo in načeli za delovanje, kot je venturijeva vrsta. Ta vrsta mokrega ločevalnika prahu se v industriji magnezijevega oksida lahko uporablja za različne namene, vključno z usmerjanjem plina v najožji odsek venturijeve cevi, „venturijev vrat“; dosežene hitrosti plina lahko znašajo med 60 in 120 m/s. Tekočine za pranje, ki se dovajajo v venturijevo cev, se razpršijo v meglico zelo majhnih kapljic in intenzivno mešajo s plinom. Delci, ki so ločeni na vodne kapljice, postanejo težji in se z lahkoto izčrpajo z uporabo kapljičnega ločevalnika, ki je nameščen v tem venturijevem mokrem ločevalniku prahu

Tehnologija

Opis

a

Tehnologija dodajanja absorbenta

Tehnologija vključuje vbrizgavanje absorbenta v suhi ali mokri obliki (polsuho čiščenje) v dimne pline, da se odstranijo emisije SOx Za zagotovitev učinkovite absorpcije je zelo pomembno zagotoviti dovolj zadrževalnega časa med točko vbrizgavanja in zbiralnikom prahu. V industriji magnezijevega oksida se kot učinkoviti absorbenti za SO2 lahko uporabljajo reaktivne vrste MgO. Kljub nižji učinkovitosti v primerjavi z drugimi absorbenti ima uporaba reaktivnih vrst MgO dvojno prednost, ker znižuje stroške naložbe, obenem pa filtrski prah ni kontaminiran z drugimi snovmi in se lahko ponovno uporabi kot nova surovina za proizvodnjo magnezijevega oksida ali kot gnojilo (magnezijev sulfat), s čimer se zmanjša nastajanje odpadkov na najmanjšo možno mero

b

Pralnik za mokro čiščenje

Pri tej tehnologiji mokrega pranja se SOx absorbira s tekočino/blatom, ki se razpršuje v stolpu za razprševanje v nasprotni smeri toka dimnih plinov. Tehnologija zahteva vodo v količini med 5 in 12 m3/tono proizvoda in pozneje potrebo po čiščenju odpadne vode