Termos gerais

Termo utilizado

Definição

Base

Tinta que, quando aplicada num substrato, determina a cor e o efeito (por exemplo, metálico ou nacarado).

Descarga descontínua

Descarga pontual de um volume limitado de água.

Verniz de acabamento

Material de revestimento que, quando aplicado num substrato, forma uma película sólida transparente com propriedades protetoras ou decorativas ou com propriedades técnicas específicas.

Linha combinada

Combinação de galvanização a quente e revestimento de bobinas na mesma linha de processo.

Medição em contínuo

Medição com recurso a um sistema de medição automático instalado permanentemente no local para a monitorização em contínuo das emissões de acordo com a norma EN 14181.

Descarga direta

Descarga para o meio aquático sem tratamento de águas residuais a jusante.

Fatores de emissão

Coeficientes que podem ser multiplicados por dados conhecidos, como dados da instalação ou do processo ou dados de produção, para estimar as emissões.

Instalação existente

Instalação que não seja uma instalação nova.

Emissões evasivas

Emissões evasivas na aceção do artigo 57.o, ponto 3, da Diretiva 2010/75/UE.

Creosoto de grau B ou de grau C

Tipos de creosoto cujas especificações constam na norma EN 13991.

Descarga indireta

Uma descarga que não é direta.

Remodelação significativa da instalação

Alteração importante na conceção ou na tecnologia de uma instalação que implique ajustamentos ou substituições significativos no processo e/ou na(s) técnica(s) de redução e nos equipamentos associados.

Instalação nova

Instalação licenciada pela primeira vez no local de implantação ou substituição total de uma instalação após a publicação das presentes conclusões MTD.

Efluente gasoso

Gás extraído de um processo, de um componente de equipamento ou de uma zona que é enviado para tratamento ou expelido diretamente para a atmosfera por uma chaminé.

Composto orgânico

Composto orgânico na aceção do artigo 3.o, ponto 44, da Diretiva 2010/75/UE.

Solvente orgânico

Solvente orgânico na aceção do artigo 3.o, ponto 46, da Diretiva 2010/75/UE.

Instalação

Todos os elementos de uma instalação que realizam uma das atividades indicadas no anexo I, pontos 6.7 ou 6.10, da Diretiva 2010/75/UE ou outras atividades diretamente associadas com impacto no consumo e/ou nas emissões.

Podem ser instalações novas ou instalações existentes.

Primário

Tinta concebida para aplicar, como camada, numa superfície preparada, a fim de garantir uma boa aderência, a proteção de eventuais camadas inferiores e o preenchimento de irregularidades da superfície.

Setor

Atividades de tratamento de superfície que fazem parte das atividades indicadas no anexo I, ponto 6.7, da Diretiva 2010/75/UE e são referidas na secção 1 das presentes conclusões MTD.

Recetor sensível

Áreas que necessitam de proteção especial, por exemplo:

Entrada de massa sólida

Massa total de sólidos utilizados na aceção do anexo VII, parte 5, ponto 3, alínea a), subalínea i), da Diretiva 2010/75/UE.

Solvente

«Solvente» refere-se a «solvente orgânico».

Entrada de solventes

Quantidade total de solventes orgânicos utilizados na aceção do anexo VII, parte 7, ponto 3, alínea b), da Diretiva 2010/75/UE.

De base solvente

Tipo de tinta, tinta de impressão ou outro material de revestimento que utilize solvente(s) como transportador. Na conservação de madeiras e de produtos à base de madeira refere-se ao tipo de produtos químicos de tratamento.

Mistura de base solvente

Revestimento de base solvente em que uma das camadas de revestimento é de base aquosa.

Balanço de massas dos solventes

Balanço de massas efetuado pelo menos anualmente, em conformidade com o anexo VII, parte 7, da Diretiva 2010/75/UE.

Águas de escoamento superficial

Águas pluviais que escorrem no solo ou em superfícies impermeáveis, como ruas pavimentadas, zonas de armazenamento, telhados, etc., não sendo absorvidas pelo solo.

Emissões totais

Soma das emissões evasivas e das emissões em gases residuais, na aceção do artigo 57.o, ponto 4, da Diretiva 2010/75/UE.

Produtos químicos de tratamento

Produtos químicos utilizados na conservação de madeiras e de produtos à base de madeira, tais como biocidas, produtos químicos utilizados para impermeabilização (por exemplo, óleos e emulsões) e retardadores de chama, incluindo igualmente o transportador de substâncias ativas (por exemplo, água e solvente).

Média horária ou de 30 minutos válida

Uma média horária ou de 30 minutos é considerada válida quando não há operações de manutenção nem avarias do sistema de medição automático.

Gases residuais

Gases residuais na aceção do artigo 57.o, ponto 2, da Diretiva 2010/75/UE.

De base aquosa

Tipo de tinta, tinta de impressão ou outro material de revestimento no qual a água substitui a totalidade ou parte do teor de solventes. Na conservação de madeiras e de produtos à base de madeira refere-se ao tipo de produtos químicos de tratamento.

Conservação de madeiras

Atividades que visam os seguintes objetivos: proteger as madeiras e os produtos à base de madeira dos efeitos nocivos de fungos, bactérias ou insetos e do desgaste provocado pela água, intempéries ou fogo; assegurar a conservação a longo prazo da integridade estrutural; melhorar a resistência das madeiras e dos produtos à base de madeira.

Poluentes e parâmetros

Termo utilizado

Definição

AOX

Compostos orgânicos halogenados adsorvíveis, expressos em Cl; inclui os compostos orgânicos clorados, bromados ou iodados adsorvíveis.

CO

Monóxido de carbono.

CQO

Carência química de oxigénio. Quantidade de oxigénio necessária para a oxidação química total da matéria orgânica em dióxido de carbono, com recurso a dicromato. A CQO é um indicador da concentração mássica de compostos orgânicos.

Crómio

Crómio, expresso em Cr; inclui os compostos orgânicos e inorgânicos de crómio, dissolvidos ou ligados a partículas.

DMF

N,N-dimetilformamida.

Partículas

Total de partículas (no ar).

F-

Fluoreto

Crómio hexavalente

Crómio hexavalente, expresso em Cr(VI); inclui os compostos de crómio nos quais o estado de oxidação deste é +6 (dissolvidos ou ligados a partículas).

IH

Índice de hidrocarbonetos. Soma dos compostos extraíveis com um solvente de hidrocarbonetos (incluindo hidrocarbonetos alifáticos de cadeia linear ou ramificada, alicíclicos, aromáticos ou aromáticos alquilados).

IPA

Álcool isopropílico: propan-2-ol (também designado isopropanol).

Níquel

Níquel, expresso em Ni; inclui os compostos orgânicos e inorgânicos de níquel, dissolvidos ou ligados a partículas.

NOX

Soma do monóxido de azoto (NO) e do dióxido de azoto (NO2), expressa em NO2.

HAP

Hidrocarbonetos aromáticos policíclicos.

COT

Carbono orgânico total, expresso em C (na água).

COVT

Carbono orgânico volátil total, expresso em C (no ar).

SST

Sólidos suspensos totais. Concentração mássica de todos os sólidos suspensos (na água), medida por filtração com filtros de fibra de vidro e gravimetria.

COV

Composto orgânico volátil na aceção do artigo 3.o, ponto 45, da Diretiva 2010/75/UE.

Zinco

Zinco, expresso em Zn; inclui os compostos orgânicos e inorgânicos de zinco, dissolvidos ou ligados a partículas.

Acrónimo

Definição

BPR

Regulamento Produtos Biocidas [Regulamento (UE) n.o 528/2012 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 22 de maio de 2012, relativo à disponibilização no mercado e à utilização de produtos biocidas (JO L 167 de 27.6.2012, p. 1)].

DWI

Lata DWI (drawn and wall ironed) (tipo de lata utilizado no setor das embalagens metálicas).

SGA

Sistema de gestão ambiental.

IED

Diretiva Emissões Industriais (2010/75/UE).

IV

Infravermelha.

LIE

Limite inferior de explosividade – a concentração mínima (em percentagem) de um gás ou de um vapor no ar suscetível de gerar um fogo repentino na presença de uma fonte de ignição. As concentrações de gás ou vapor inferiores ao LIE são «demasiado pobres» para queimar. Também designado por limite inferior de inflamabilidade (LFL).

CDCNF

Condições distintas das condições normais de funcionamento.

STS

Tratamentos de superfície que utilizem solventes orgânicos.

UV

Ultravioleta.

WPC

Conservação de madeiras e de produtos à base de madeira com químicos.

Tipo de medição

Período de cálculo da média

Definição

Em contínuo

Período diário

Média ao longo de um dia, com base em médias horárias ou de 30 minutos válidas.

Periódica

Período de amostragem

Valor médio de três medições consecutivas de, pelo menos, 30 minutos cada  (3).

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Utilização de matérias-primas com baixo impacto ambiental

Trata-se de, como parte do SGA (ver MTD 1), proceder à avaliação sistemática dos impactos ambientais adversos das matérias utilizadas (nomeadamente substâncias cancerígenas, mutagénicas e tóxicas para a reprodução, bem como substâncias que suscitam uma elevada preocupação) e, sempre que possível, à sua substituição por matérias sem impactos ambientais e sanitários, ou com impactos inferiores, tendo em conta os requisitos ou as especificações de qualidade dos produtos.

Aplicabilidade geral.

O âmbito (por exemplo, o nível de pormenor) e a natureza da avaliação estão, em geral, relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com a gama de impactos ambientais que esta possa causar e o tipo e a quantidade das matérias utilizadas.

b.

Otimização da utilização de solventes no processo

Otimização da utilização de solventes no processo por meio de um plano de gestão (como parte do SGA – ver MTD 1), que visa identificar e pôr em prática medidas apropriadas (por exemplo, pintura em lotes da mesma cor, otimizar a pulverização).

Aplicabilidade geral.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Utilização de tintas, revestimentos, vernizes, tintas de impressão e adesivos de base solvente, com elevado teor de sólidos

Utilização de tintas, revestimentos, tintas líquidas, vernizes e adesivos que contenham uma pequena quantidade de solventes e um teor de sólidos reforçado.

A seleção das técnicas de tratamento de superfície pode ser condicionada pelo tipo de atividade, pelo tipo e forma do substrato, pelos requisitos de qualidade dos produtos e pela necessidade de assegurar que os materiais utilizados, as técnicas de revestimento, as técnicas de secagem/cura e os sistemas de tratamento dos efluentes gasosos são compatíveis entre si.

b.

Utilização de tintas, revestimentos, tintas de impressão, vernizes e adesivos de base aquosa

Utilização de tintas, revestimentos, tintas líquidas, vernizes e adesivos nos quais os solventes orgânicos são parcialmente substituídos por água.

c.

Utilização de tintas de impressão, revestimentos, tintas, vernizes e adesivos adequados a cura por radiação

Utilização de tintas, revestimentos, tintas líquidas, vernizes e adesivos adequados para cura por meio da ativação de grupos químicos específicos por radiação UV ou IV, ou por eletrões rápidos, sem calor e sem emissão de COV.

d.

Utilização de adesivos de dois componentes sem solventes

Utilização de materiais adesivos de dois componentes sem solventes, constituídos por uma resina e um agente de endurecimento.

e.

Utilização de adesivos termofusíveis

Utilização de revestimentos com adesivos obtidos a partir da extrusão a quente de borrachas sintéticas, resinas de hidrocarbonetos e diferentes aditivos, sem recurso a solventes.

f.

Utilização de revestimentos em pó

Utilização de um revestimento sem solventes, aplicado sob a forma de um pó muito fino e curado em fornos térmicos.

g.

Utilização de película laminada em revestimentos rotativos ou de bobinas

Utilização de películas de polímeros numa bobina ou num sistema rotativo a fim de conferir propriedades estéticas ou funcionais, reduzindo o número de camadas de revestimento necessárias.

h.

Utilização de substâncias que não são COV ou são COV de menor volatilidade

Substituição de substâncias COV de elevada volatilidade por substâncias que contêm compostos orgânicos que não são COV ou são COV com menor volatilidade (por exemplo, ésteres).

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Técnicas de gestão

a.

Elaboração e aplicação de um plano de prevenção e controlo de fugas e derrames

Um plano de prevenção e controlo de fugas e derrames faz parte do SGA (ver MTD 1) e inclui, entre outros elementos:

Aplicabilidade geral. O âmbito (por exemplo, o nível de pormenor) do plano está, em geral, relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com o tipo e a quantidade dos materiais utilizados.

Técnicas de armazenamento

b.

Vedação ou cobertura de recipientes e zonas de armazenamento confinadas

Armazenamento de solventes, materiais perigosos, resíduos de solventes e materiais de limpeza de resíduos em recipientes vedados ou cobertos, adequados ao risco associado e concebidos para minimizar as emissões. A zona de armazenamento dos recipientes está confinada e tem a capacidade adequada.

Aplicabilidade geral.

c.

Minimização do armazenamento de materiais perigosos nas zonas de produção

Nas zonas de produção só estão presentes as quantidades de materiais perigosos necessárias para a produção; as grandes quantidades são armazenadas noutros locais.

Técnicas de bombagem e manuseamento de líquidos

d.

Técnicas para evitar fugas e derrames durante a bombagem

As fugas e os derrames evitam-se com recurso a bombas e vedantes apropriados ao material manuseado, que garantem uma estanquidade adequada, incluindo motobombas blindadas sem fugas, bombas de acoplamento magnético, bombas com juntas mecânicas múltiplas e um sistema de arrefecimento ou de tampão, bombas com juntas mecânicas múltiplas e juntas de tipo dry to atmosphere, bombas de diafragma ou bombas de fole.

Aplicabilidade geral.

e.

Técnicas para evitar extravasamentos durante a bombagem

Trata-se de garantir que, por exemplo:

f.

Captura do vapor de COV durante a entrega de materiais que contêm solventes

Durante a entrega de materiais que contêm solventes a granel (por exemplo, nas operações de carga ou descarga de reservatórios) capturam-se os vapores libertados dos reservatórios de receção, geralmente com recurso a um sistema de recirculação de vapor.

Pode não ser aplicável a solventes que têm baixa pressão de vapor ou devido aos custos envolvidos.

g.

Contenção e/ou absorção rápida dos derrames durante o manuseamento de materiais que contêm solventes

Durante o manuseamento de recipientes de materiais que contêm solventes, os eventuais derrames são evitados pela aplicação de medidas de contenção, nomeadamente o recurso a carrinhos, paletes e/ou estrados com dispositivos de contenção incorporados (por exemplo, tanques de recolha), e/ou a sua rápida absorção com recurso a materiais absorventes.

Aplicabilidade geral.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Fornecimento centralizado de materiais que contêm COV (por exemplo, tintas de impressão, revestimentos, adesivos e agentes de limpeza)

Os materiais que contêm COV (por exemplo, tintas de impressão, revestimentos, adesivos e agentes de limpeza) são encaminhados para a zona de aplicação através de tubagens diretas em circuito fechado, incluindo a limpeza do sistema, como o sistema pig (pipeline inspection gauge) ou por jato de ar.

Pode não ser aplicável caso haja alterações frequentes de tintas de impressão, tintas, revestimentos, adesivos ou solventes.

b.

Sistemas de mistura avançados

Equipamentos de mistura controlados por computador para obter as tintas, os revestimentos, as tintas de impressão e os adesivos pretendidos.

Aplicabilidade geral.

c.

Fornecimento de materiais que contêm COV (por exemplo, tintas de impressão, revestimentos, adesivos, agentes de limpeza) no ponto de aplicação por meio de um circuito fechado

Em caso de alterações frequentes de tintas de impressão/tintas/revestimentos/adesivos e solventes ou de utilização em pequena escala, as tintas de impressão/tintas/revestimentos/adesivos e solventes são entregues em pequenos recipientes de transporte colocados junto da zona de aplicação por meio de um circuito fechado.

d.

Automatização da mudança de cor

Mudança automática da cor e purga da linha de aplicação da tinta de impressão, da tinta ou do revestimento, com captura dos solventes.

e.

Agrupamento em função da cor

Modificação da sequência de produtos a fim de obter grandes sequências com a mesma cor.

f.

Purga da pulverização sem solvente

Recarga da pistola de pulverização com tinta nova sem enxaguamento intermédio.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Técnicas de aplicação sem pulverização

a.

Revestimento por rolo

Aplicação na qual são utilizados rolos para transferir ou dosear o revestimento líquido numa linha móvel.

Aplicável unicamente a substratos planos  (4).

b.

Lâmina raspadora sobre rolo

O revestimento é aplicado no substrato através de um interstício entre uma lâmina e um rolo. À medida que o revestimento e o substrato passam, o excedente é raspado.

Aplicabilidade geral  (4).

c.

Aplicação sem lavagem (no local, a seco) para o revestimento de bobinas

Aplicação de revestimentos de conversão que não necessitam de enxaguamento suplementar com água, por meio de uma máquina de revestimento por rolo («chemcoater») ou por rodo extrator.

Aplicabilidade geral  (4).

d.

Revestimento por cortina

As peças a revestir passam por uma película laminar de revestimento vertida por um reservatório colocado num plano superior.

Aplicável unicamente a substratos planos  (4).

e.

Revestimento por eletrodeposição (e-coat)

Partículas de tinta dispersas numa solução de base aquosa são depositadas em substratos imersos sob o efeito de um campo elétrico (deposição eletroforética).

Aplicável unicamente a substratos metálicos  (4).

f.

Inundação

As peças a revestir são levadas por sistemas transportadores para um túnel fechado que é em seguida inundado de material de revestimento por meio de tubos de injeção. O material sobrante é recolhido e reutilizado.

Aplicabilidade geral  (4).

g.

Coextrusão

O substrato impresso é unido a uma película de plástico quente liquefeita e, depois, arrefecido. Esta película substitui a camada de revestimento adicional. Pode ser utilizada entre duas camadas de diferentes transportadores, agindo como adesivo.

Não aplicável quando é necessária uma resistência adesiva elevada ou uma alta resistência à temperatura de esterilização  (4).

Técnicas de atomização e pulverização

h.

Pulverização sem ar assistida por ar

Utiliza-se um fluxo de ar (ar de moldagem) para alterar o cone de pulverização de uma pistola de pulverização sem ar.

Aplicabilidade geral  (4).

i.

Atomização pneumática com gases inertes

Pintura pneumática com gases inertes pressurizados (por exemplo, azoto ou dióxido de carbono).

Pode não ser aplicável ao revestimento de superfícies de madeira  (4).

j.

Atomização de alto volume e baixa pressão (HVLP)

Atomização de tinta por um bico pulverizador, misturando a tinta com grandes volumes de ar a baixa pressão (máximo de 1,7 bar). As pistolas HVLP têm um rendimento de transferência de tinta superior a 50 %.

Aplicabilidade geral  (4).

k.

Atomização eletrostática (totalmente automatizada)

Atomização por discos e cones rotativos de alta velocidade, com moldagem do jato de pulverização por campos eletrostáticos e ar de moldagem.

l.

Pulverização com ou sem ar assistida eletroestaticamente

Moldagem do jato de pulverização pneumática ou de pulverização sem ar por um campo eletrostático. As pistolas de pintura eletrostáticas têm uma eficiência de transferência superior a 60 %. Os métodos eletrostáticos fixos têm uma eficiência de transferência de até 75 %.

m.

Pulverização a quente

Atomização pneumática com ar quente ou tinta aquecida.

Pode não ser aplicável a alterações de cor frequentes  (4).

n.

«Pulverizar, limpar com rodo e enxaguar» para o revestimento de bobinas

Utilização de pulverizadores para a aplicação de produtos de limpeza e de pré-tratamento e o enxaguamento. Após a pulverização são utilizados rodos a fim de minimizar o arrastamento das soluções, seguindo-se o enxaguamento.

Aplicabilidade geral  (4).

Automatização da pulverização

o.

Aplicação robotizada

Aplicação robotizada de revestimentos e vedantes em superfícies internas e externas.

Aplicabilidade geral  (4).

p.

Aplicação por máquina

Utilização de máquinas de pintura para manuseamento da cabeça/pistola/bico de pulverização.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Secagem/cura por convecção de gases inertes

O gás inerte (azoto) é aquecido no forno, o que permite uma carga de solventes superior ao LIE. São possíveis cargas de solventes superiores a 1 200 g/m3 de azoto.

Não aplicável nos casos em que os secadores têm de ser abertos periodicamente  (5).

b.

Secagem/cura por indução

Secagem ou cura térmicas diretas por indutores eletromagnéticos que geram calor no interior da peça metálica a tratar mediante um campo magnético oscilante.

Aplicável unicamente a substratos metálicos  (5).

c.

Secagem por micro-ondas e por alta frequência

Secagem por radiação de micro-ondas ou de alta frequência.

Aplicável unicamente a revestimentos e tintas de base aquosa e a substratos não metálicos  (5).

d.

Cura por radiação

A cura por radiação é aplicada a resinas e diluentes reativos (monómeros) que reagem à exposição a radiações [infravermelha (IV) ou ultravioleta (UV)] ou a feixes de eletrões de alta energia.

Aplicável unicamente a revestimentos e tintas específicos  (5).

e.

Secagem combinada por radiação IV/convecção

Secagem de uma superfície húmida mediante uma combinação de ar quente em circulação (convecção) e de um radiador de raios infravermelhos.

Aplicabilidade geral  (5).

f.

Secagem/cura por convecção combinada com recuperação de calor

O calor de efluentes gasosos é recuperado (ver MTD 19 e.) e utilizado para pré-aquecer o ar de entrada do secador/forno de cura por convecção.

Aplicabilidade geral  (5).

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Proteção das zonas e dos equipamentos de pulverização

Cobertura das zonas e dos equipamentos de pulverização (por exemplo, as paredes da câmara de pulverização e os robôs) suscetíveis de serem afetados por excessos de pulverização, escorrimentos, etc., com proteções de tecido ou com folhas metálicas descartáveis resistentes ao rompimento e ao desgaste.

A seleção das técnicas de limpeza pode ser condicionada pelo tipo de processo, pelo substrato ou equipamento a limpar e pelo tipo de contaminação.

b.

Remoção de sólidos antes do processo de limpeza

Remoção de sólidos sob forma concentrada (seca), geralmente por processos manuais, com ou sem o auxílio de pequenas quantidades de solvente de limpeza. A técnica permite reduzir a quantidade de material a remover por meio de solventes e/ou água em fases de limpeza subsequentes e, por conseguinte, a quantidade de solventes e/ou de água utilizada.

c.

Limpeza manual com toalhetes pré-impregnados

Utilização de toalhetes pré-impregnados com agentes de limpeza para a limpeza manual. Os agentes de limpeza podem ser de base solvente, solventes de baixa volatilidade ou sem solventes.

d.

Utilização de agentes de limpeza de baixa volatilidade

Aplicação de solventes de baixa volatilidade, enquanto agentes de limpeza de grande potência, na limpeza manual ou automática.

e.

Limpeza de base aquosa

Utilização de detergentes de base aquosa ou de solventes miscíveis com água, como os álcoois ou os glicóis, na limpeza.

f.

Máquinas de lavagem confinadas

Limpeza/desengorduramento automáticos de lotes de peças de máquinas/impressoras em máquinas de lavagem confinadas. Pode ser efetuado por recurso a:

g.

Purga com recuperação dos solventes

Recolha, armazenamento e, se possível, reutilização dos solventes utilizados para purgar as pistolas/aplicadores e os tubos entre alterações de cor.

h.

Limpeza por aspersão de água a alta pressão

Limpeza automática de lotes de peças de máquinas/impressoras com recurso a sistemas de aspersão de água e de bicarbonato de sódio a alta pressão ou similares.

i.

Limpeza ultrassónica

Limpeza num líquido por vibrações de alta frequência para soltar a contaminação incrustada.

j.

Limpeza por gelo seco (CO2)

Limpeza de peças de máquinas e de substratos metálicos ou plásticos mediante decapagem por jato abrasivo de péletes de gelo seco ou neve carbónica.

k.

Limpeza mediante decapagem por jato abrasivo de granalha de plástico.

Remoção do excesso de tinta acumulada nos fixadores de painéis e nos equipamentos de transporte mediante decapagem por jato abrasivo de granalha de plástico.

Técnica

Descrição

a.

Identificação e quantificação completas das entradas e saídas de solventes, incluindo a incerteza associada

Abrange os aspetos a seguir indicados:

b.

Aplicação de um sistema de rastreio de solventes

Um sistema de rastreio de solventes visa controlar as quantidades utilizadas e não utilizadas de solventes (por exemplo, por pesagem das quantidades não utilizadas devolvidas ao armazenamento a partir da zona de aplicação).

c.

Monitorização de alterações que possam influenciar a incerteza dos dados do balanço de massas dos solventes

Registam-se todas as alterações que possam influenciar a incerteza dos dados do balanço de massas dos solventes, tais como:

Substância/parâmetro

Setores/Fontes

Norma(s)

Frequência mínima de monitorização

Monitorização associada a

Partículas

Revestimento de veículos – revestimento por pulverização

EN 13284-1

Anual  (6)

MTD 18

Revestimento de outras superfícies metálicas e plásticas – Revestimento por pulverização

Revestimento de aeronaves – Preparação (por exemplo, decapagem por jato de areia ou outro material abrasivo) e revestimento

Revestimento e impressão de embalagens metálicas – Pulverização

Revestimento de superfícies de madeira – Preparação e revestimento

COVT

Todos os setores

Chaminés com uma carga de COVT inferior a 10 kg C/h

EN 12619

Anual  (6)  (7)  (8)

MTD 14, MTD 15

Chaminés com uma carga de COVT ≥ 10 kg C/h

Normas EN genéricas  (9)

Em contínuo

DMF

Revestimento de têxteis, de folhas metálicas e de papel  (10)

Nenhuma norma EN disponível  (11)

Trimestral  (6)

MTD 15

NOX

Tratamento térmico de efluentes gasosos

EN 14792

Anual  (12)

MTD 17

CO

Tratamento térmico de efluentes gasosos

EN 15058

Anual  (12)

MTD 17

Substância/parâmetro

Setor

Norma(s)

Frequência mínima de monitorização

Monitorização associada a

SST  (13)

Revestimento de veículos

EN 872

Mensal  (14)  (15)

MTD 21

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

CQO  (13)  (16)

Revestimento de veículos

Nenhuma norma EN disponível

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

COT  (13)  (16)

Revestimento de veículos

EN 1484

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

Cr(VI)  (17)  (18)

Revestimento de aeronaves

EN ISO 10304-3 ou EN ISO 23913

Revestimento de bobinas

Cr  (18)  (19)

Revestimento de aeronaves

Várias normas EN disponíveis (por exemplo EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 ou EN ISO 15586)

Revestimento de bobinas

Ni  (18)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

Zn  (18)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

AOX  (18)

Revestimento de veículos

EN ISO 9562

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

F-  (18)  (20)

Revestimento de veículos

EN ISO 10304-1

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

Técnica

Descrição

a.

Identificação dos equipamentos críticos

Identificação dos equipamentos críticos para a proteção do ambiente («equipamentos críticos») com base numa avaliação dos riscos. Em princípio, abrange todos os equipamentos e sistemas que tratam COV (por exemplo, sistema de tratamento de efluentes gasosos, sistema de deteção de fugas).

b.

Inspeção, manutenção e monitorização

Trata-se de um programa estruturado para maximizar a disponibilidade e o desempenho dos equipamentos críticos, que inclua procedimentos operacionais normalizados, manutenção preventiva, manutenção regular e não programada. São monitorizados os períodos, a duração e as causas de CDCNF e, se possível, as emissões que ocorrem nesses períodos.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Seleção, conceção e otimização do sistema

Seleção, conceção e otimização de um sistema de efluentes gasosos, tendo em conta parâmetros como:

Pode adotar-se a seguinte ordem de prioridades na seleção do sistema:

Aplicabilidade geral.

b.

Extração de ar o mais próximo possível do ponto de aplicação de materiais que contêm COV

Extração de ar o mais próximo possível do ponto de aplicação, com confinamento total ou parcial das zonas de aplicação de solventes (por exemplo, envernizadores, máquinas de revestimento, câmaras de pulverização). O ar extraído pode ser tratado por um sistema de tratamento de efluentes gasosos.

Pode não ser aplicável se o confinamento dificultar o acesso às máquinas durante o funcionamento.

A aplicabilidade pode ser condicionada pela forma e tamanho da zona a confinar.

c.

Extração de ar o mais próximo possível do ponto de preparação de tintas/revestimentos/adesivos/tintas de impressão

Extração de ar o mais próximo possível do ponto de preparação de tintas/revestimentos/adesivos/tintas de impressão (por exemplo, zona de mistura). O ar extraído pode ser tratado por um sistema de tratamento de efluentes gasosos.

Aplicável unicamente em caso de preparação de tintas/revestimentos/adesivos/tintas de impressão.

d.

Extração de ar dos processos de secagem/cura

Os fornos de cura/secadores estão equipados com um sistema de extração de ar. O ar extraído pode ser tratado por um sistema de tratamento de efluentes gasosos.

Aplicável unicamente a processos de secagem/cura.

e.

Minimização das emissões evasivas e das perdas de calor dos fornos/secadores, quer por vedação da entrada e da saída dos fornos de cura/secadores, quer por aplicação de uma pressão subatmosférica durante a secagem

Vedação da entrada e da saída de fornos de cura/secadores para minimizar as emissões evasivas de COV e as perdas de calor. A vedação pode ser assegurada por jatos de ar ou por lâminas de ar, portas, cortinas plásticas ou metálicas ou lâminas raspadoras, entre outros. A alternativa consiste em manter os fornos/secadores sob pressão subatmosférica.

Aplicável unicamente em caso de utilização de fornos de cura/secadores.

f.

Extração de ar da zona de arrefecimento

Extração do ar da zona de arrefecimento quando o arrefecimento do substrato ocorre após a secagem/cura, podendo ser tratado por um sistema de tratamento de efluentes gasosos.

Aplicável unicamente quando o arrefecimento do substrato ocorre após a secagem/cura.

g.

Extração de ar das zonas de armazenamento de matérias-primas, de solventes e de resíduos que contenham solventes

Extração do ar proveniente de zonas de armazenamento de matérias-primas e/ou de recipientes individuais para matérias-primas, solventes e resíduos que contenham solventes, podendo ser tratado por um sistema de tratamento de gases de exaustão.

Pode não ser aplicável a recipientes fechados ou ao armazenamento de matérias-primas, solventes e resíduos que contenham solventes com uma pressão de vapor baixa e baixa toxicidade.

h.

Extração de ar de zonas de limpeza

Extração do ar proveniente de zonas nas quais se efetua a limpeza das peças de máquinas e de equipamentos por meio de solventes orgânicos, por processos manuais ou automáticos, podendo ser tratado por um sistema de tratamento de efluentes gasosos.

Aplicável unicamente a zonas nas quais as peças de máquinas e os equipamentos sejam limpos com solventes orgânicos.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

I. Captura e recuperação de solventes contidos em efluentes gasosos

a.

Condensação

Técnica para remover compostos orgânicos mediante a redução da sua temperatura abaixo do ponto de orvalho para que os vapores se liquefaçam. Em função da gama de temperaturas de funcionamento exigida, são utilizados fluidos refrigerantes diferentes, por exemplo, água de arrefecimento, água refrigerada (temperatura normalmente próxima de 5 °C), amoníaco ou propano.

A aplicabilidade pode ser condicionada nos casos em que a energia requerida pela recuperação é excessiva, devido ao baixo teor de COV.

b.

Adsorção em carvão ativado ou em zeólitos

Adsorção dos COV em superfícies de carvão ativado, de zeólitos ou de papel de fibra de carbono. O adsorvido é subsequentemente dessorvido, por exemplo, por meio de vapor (frequentemente no local), para reutilização ou eliminação, sendo o adsorvente reutilizado. No funcionamento em contínuo, utilizam-se, em geral, mais de dois adsorventes em paralelo, um dos quais no modo de dessorção. A adsorção é também geralmente aplicada como uma etapa de concentração a fim de aumentar a eficiência da oxidação ulterior.

A aplicabilidade pode ser condicionada nos casos em que a energia requerida pela recuperação é excessiva, devido ao baixo teor de COV.

c.

Absorção por um líquido apropriado

Utilização de um líquido apropriado para eliminar poluentes dos efluentes gasosos por absorção, nomeadamente compostos solúveis e sólidos (partículas). A recuperação de solventes é possível, por exemplo, por destilação ou desorção térmica.

(Sobre a remoção de partículas, ver MTD 18)

Aplicabilidade geral.

II. Tratamento térmico, com valorização energética, de solventes contidos em efluentes gasosos

d.

Envio de efluentes gasosos para uma instalação de combustão

Envio de uma parte ou da totalidade dos efluentes gasosos como ar de combustão e combustível suplementar para uma instalação de combustão [incluindo centrais de cogeração (produção combinada de calor e eletricidade)] a fim de produzir vapor e/ou eletricidade.

Não aplicável aos efluentes gasosos que contenham substâncias referidas no artigo 59.o, n.o 5, da DEI. A aplicabilidade pode ser condicionada por questões de segurança.

e.

Oxidação térmica com recuperação

Oxidação térmica que utiliza o calor dos gases residuais para, por exemplo, pré-aquecer os efluentes gasosos.

Aplicabilidade geral.

f.

Oxidação térmica regenerativa em leitos múltiplos ou com distribuidor de ar rotativo sem válvula

Utilização de um oxidador de vários leitos cerâmicos (três ou cinco). Os leitos são permutadores de calor com um ciclo alternado em que são aquecidos pelos efluentes gasosos da oxidação, seguindo-se a inversão do fluxo a fim de aquecer o ar de entrada no oxidador. O fluxo é regularmente invertido. No processo por distribuidor de ar rotativo sem válvula, a cerâmica é mantida numa única câmara rotativa com várias divisões.

Aplicabilidade geral.

g.

Oxidação catalítica

Oxidação de COV assistida por catalisador a fim de reduzir a temperatura de oxidação e o consumo de combustível. O calor dos gases de escape pode ser recuperado por permutadores de calor regenerativos ou recuperativos. São utilizadas temperaturas de oxidação mais elevadas (500-750 °C) no tratamento de efluentes gasosos provenientes do fabrico de fios para bobinar.

A aplicabilidade pode ser condicionada pela presença de venenos catalíticos.

III. Tratamento, sem recuperação de solventes nem valorização energética, de solventes contidos em efluentes gasosos

h.

Tratamento biológico de efluentes gasosos

Limpeza de partículas dos efluentes gasosos e envio destes efluentes para um reator com um substrato que atua como biofiltro. O biofiltro consiste num leito de matérias biológicas (por exemplo turfa, urze, composto, raízes, cascas de árvores, madeira macia ou diversas combinações destes) ou de uma matéria inerte (por exemplo argila, carvão ativado ou poliuretano), no qual o fluxo de efluentes gasosos é oxidado biologicamente, por microrganismos naturalmente presentes, em dióxido de carbono, água, sais inorgânicos e biomassa. O biofiltro é sensível a partículas, a temperaturas elevadas ou a grandes variações nos efluentes gasosos, por exemplo da temperatura de entrada ou da concentração de COV. Pode ser necessária uma alimentação com nutrientes suplementar.

Aplicável unicamente ao tratamento de solventes biodegradáveis.

i.

Oxidação térmica

Oxidação de COV por aquecimento, numa câmara de combustão, dos efluentes gasosos com ar ou oxigénio, acima da temperatura de autoignição, mantendo a alta temperatura durante tempo suficiente para completar a combustão dos COV em dióxido de carbono e água.

Aplicabilidade geral.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Manter a concentração de COV nos efluentes gasosos enviados para o sistema de tratamento por meio de ventiladores equipados com variadores de frequência

Utilização de um ventilador equipado com variador de frequência nos sistemas centralizados de tratamento de efluentes gasosos, a fim de modular o fluxo de ar para o alinhar com os gases de escape dos equipamentos que estejam a funcionar.

Aplicável unicamente a sistemas centrais de tratamento térmico de efluentes gasosos em processos descontínuos, por exemplo a impressão.

b.

Concentração interna de solventes nos efluentes gasosos

Recirculação dos efluentes gasosos (internamente) em fornos de cura/secadores e/ou em câmaras de pulverização, provocando um aumento da concentração de COV nos efluentes gasosos e uma melhoria da eficiência de redução do sistema de tratamento de gases de efluentes gasosos.

A aplicabilidade pode ser limitada por fatores relativos à saúde e segurança, como o LIE, e por requisitos de qualidade ou especificações dos produtos.

c.

Concentração externa de solventes nos efluentes gasosos por adsorção

Aumento da concentração de solventes nos efluentes gasosos por um fluxo circular contínuo de ar de processo da câmara de pulverização, eventualmente combinado com os efluentes gasosos do forno de cura/secador por meio de equipamentos de adsorção, nomeadamente:

A aplicabilidade pode ser condicionada nos casos em que o consumo de energia seja excessivo devido ao baixo teor de COV.

d.

Técnica «plenum» para reduzir o volume de gases residuais

Envio dos efluentes gasosos dos fornos de cura/secadores para uma câmara de grande capacidade («plenum»), sendo recirculados de forma parcial como ar de entrada nos fornos de cura/secadores. O ar excedentário da câmara é enviado para o sistema de tratamento de efluentes gasosos. Este ciclo aumenta o teor de COV no ar dos fornos de cura/secadores e diminui o volume de gases residuais.

Aplicabilidade geral.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Otimização das condições de tratamento térmico (conceção e funcionamento)

Trata-se de combinar uma boa conceção das câmaras de combustão, dos queimadores e dos equipamentos/dispositivos associados com a otimização das condições de combustão (por exemplo, através do controlo de parâmetros de combustão como a temperatura e o tempo de permanência), com ou sem a utilização de sistemas automáticos, e com a manutenção periódica prevista do sistema de combustão em conformidade com as recomendações dos fornecedores.

A aplicabilidade da conceção nas instalações existentes pode ser condicionada.

b.

Utilização de queimadores de baixas emissões de NOX

Redução da temperatura máxima da chama na câmara de combustão, atrasando, mas completando, a combustão e aumentando a transferência de calor (maior capacidade de emissão da chama). Combina-se com o aumento do tempo de permanência a fim de alcançar a destruição de COV pretendida.

A aplicabilidade pode ser condicionada nas instalações existentes por condicionalismos de conceção e/ou operacionais.

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD  (21)

(Média diária ou média do período de amostragem)

Valor de emissões indicativo  (21)

(Média diária ou média do período de amostragem)

NOX

mg/Nm3

20-130  (22)

Nenhum valor indicativo

CO

Nenhum VEA-MTD

20-150

Técnica

Descrição

a.

Câmara de pulverização com separação por via húmida (arraste com cortina de água)

Captura das partículas de tinta provenientes dos excessos de pulverização por meio de uma cortina de água, que cai em cascata vertical na parede posterior da cabina de pulverização. A mistura de tintas e água é capturada num reservatório e a água é colocada novamente em circulação.

b.

Depuração por via húmida

Separação das partículas provenientes das operações de pintura e de outras partículas presentes nos efluentes gasosos em sistemas de depuração por mistura intensa do efluente gasoso com água. (Sobre a remoção de COV, ver MTD 15 c.)

c.

Separação de excessos de pulverização secos com recurso a material pré-revestido

Processo de separação de excessos de pulverização secos mediante filtros de membranas combinados com calcário como material de pré-revestimento com a função de impedir a incrustação das membranas.

d.

Separação de excessos de pulverização secos mediante filtros

Sistema de separação mecânica, por exemplo mediante cartão, tecido ou sínter.

e.

Precipitação em precipitador eletrostático

Os precipitadores eletrostáticos funcionam por ação de um campo elétrico, que permite carregar e separar as partículas. Num precipitador eletrostático por via seca, o material recolhido é removido mecanicamente (por exemplo, por agitação, vibração ou ar comprimido). Num precipitador eletrostático por via húmida, o material é arrastado com um líquido apropriado, geralmente um agente de separação de base aquosa.

Parâmetro

Setor

Processo

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

Partículas

Revestimento de veículos

Revestimento por pulverização

mg/Nm3

< 1-3

Revestimento de outras superfícies metálicas e plásticas

Revestimento por pulverização

Revestimento de aeronaves

Preparação (por exemplo, decapagem por jato de areia ou outro material abrasivo), revestimento

Revestimento e impressão de embalagens metálicas

Pulverização

Revestimento de superfícies de madeira

Preparação, revestimento

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Técnicas de gestão

a.

Plano de eficiência energética

O plano de eficiência energética faz parte do SGA (ver MTD 1) e compreende a definição e o cálculo do consumo de energia de cada atividade, o estabelecimento anual dos principais indicadores de desempenho (por exemplo, MWh/tonelada de produtos) e o planeamento das metas de melhoria periódicas e medidas conexas. O plano é adaptado às especificidades da instalação em termos dos processos realizados, dos materiais, dos produtos, etc.

O nível de pormenor e a natureza do plano de eficiência energética e do registo de balanço energético estão, em geral, relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação, bem como com os tipos de fontes de energia utilizadas. Pode não ser aplicável se a atividade de tratamento de superfícies que utiliza solventes orgânicos for realizada no contexto de uma instalação de maior dimensão, desde que o plano de eficiência energética e o registo de balanço energético da instalação de maior dimensão cubram suficientemente a referida atividade.

b.

Registo de balanço energético

Elaboração anual de um registo de balanço energético que discrimine o consumo e a produção de energia (incluindo a exportação de energia) por tipo de fonte (por exemplo, eletricidade, combustíveis fósseis, energias renováveis, calor e/ou arrefecimento importados). Abrange os aspetos a seguir indicados:

O registo de balanço energético é adaptado às especificidades da instalação em termos do(s) processo(s) realizado(s), dos materiais, dos produtos, etc.

Técnicas relacionadas com o processo

c.

Isolamento térmico de reservatórios e cubas que contenham líquidos arrefecidos ou aquecidos, bem como de sistemas de combustão e de vapor

Pode obter-se, por exemplo, mediante:

Aplicabilidade geral.

d.

Recuperação de calor por cogeração (produção combinada de calor e eletricidade) ou trigeração (produção combinada de frio, calor e eletricidade)

Recuperação de calor (principalmente do sistema de vapor) destinado à produção de água quente/vapor a utilizar em processos/atividades industriais. A trigeração é um sistema de cogeração associado a um refrigerador de absorção que utiliza calor a baixa temperatura para produzir água refrigerada.

A aplicabilidade pode ser condicionada pela configuração das instalações, pelas características dos fluxos de gás quente (por exemplo, o débito ou a temperatura) ou pela falta de um consumo de calor adequado.

e.

Recuperação de calor de fluxos de gás quente

Valorização energética de fluxos de gás quente (provenientes, por exemplo, de secadores ou de zonas de arrefecimento), nomeadamente pela sua recirculação como ar de processo por meio de permutadores de calor, em processos ou externamente.

f.

Regulação do fluxo de ar de processo e dos efluentes gasosos

Regulação do fluxo de ar de processo e dos efluentes gasosos em função da necessidade. Inclui reduzir a ventilação de ar durante o funcionamento sem carga ou a manutenção.

Aplicabilidade geral.

g.

Recirculação de efluentes gasosos da câmara de pulverização

Captura e recirculação dos efluentes gasosos da câmara de pulverização, em combinação com uma separação eficiente da tinta pulverizada em excesso. O consumo de energia é menor do que na utilização de ar fresco.

A aplicabilidade pode ser condicionada por questões de saúde e de segurança.

h.

Circulação otimizada do ar quente numa câmara de cura de grande volume por meio de um gerador de turbulência

Injeção de ar numa parte da câmara de cura, sendo distribuído por meio de um gerador de turbulência que transforma o fluxo laminar num fluxo com a turbulência pretendida.

Aplicável unicamente aos setores do revestimento por pulverização.

Setor

Tipo de produto

Unidade

VDAA-MTD

(Valor médio anual)

Revestimento de veículos

Automóveis de passageiros

MWh/veículo revestido

0,5-1,3

Veículos comerciais ligeiros

0,8-2

Cabinas de camiões

1-2

Camiões

0,3-0,5

Revestimento de bobinas

Bobinas de aço e/ou alumínio

kWh/m2 de bobina revestida

0,2-2,5  (23)

Revestimento de têxteis, de folhas metálicas e de papel

Revestimento de têxteis com poliuretano e/ou poli(cloreto de vinilo)

kWh/m2 de superfície revestida

1-5

Fabrico de fios para bobinar

Fios com diâmetro médio superior a 0,1 mm

kWh/kg de fio revestido

< 5

Revestimento e impressão de embalagens metálicas

Todos os tipos de produtos

kWh/m2 de superfície revestida

0,3-1,5

Impressão rotativa offset com secagem a quente

Todos os tipos de produtos

Wh/m2 de área impressa

4-14

Flexografia e impressão por rotogravura não destinada a edição

Todos os tipos de produtos

Wh/m2 de área impressa

50-350

Impressão de publicações por rotogravura

Todos os tipos de produtos

Wh/m2 de área impressa

10-30

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Plano de gestão da água e auditorias hídricas

O plano de gestão da água e as auditorias hídricas fazem parte do SGA (ver MTD 1) e incluem os elementos a seguir indicados:

As auditorias hídricas são realizadas pelo menos anualmente.

O nível de pormenor e a natureza do plano de gestão da água e das auditorias hídricas estão geralmente relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação. Pode não ser aplicável se a atividade de tratamento de superfícies que utiliza solventes orgânicos for realizada dentro de uma instalação de maior dimensão, desde que o plano de gestão da água e as auditorias hídricas da instalação de maior dimensão cubram suficientemente a referida atividade.

b.

Enxaguamento em cascata inversa

Enxaguamento em várias fases no qual a água escorre na direção oposta à das peças/substrato. A técnica permite um enxaguamento eficaz com um baixo consumo de água.

Aplicável se forem utilizados processos de enxaguamento.

c.

Reutilização e/ou reciclagem de água

Reutilização e/ou reciclagem de água dos fluxos de água (por exemplo, águas de enxaguamento usadas, efluentes da depuração por via húmida), se necessário após tratamento, com recurso a técnicas como a permuta iónica ou a filtração (ver MTD 21). O grau de reutilização e/ou reciclagem da água é limitado pelo balanço hídrico da instalação, pelo teor de impurezas e/ou pelas características dos fluxos de água.

Aplicabilidade geral.

Setor

Tipo de produto

Unidade

VDAA-MTD

(Valor médio anual)

Revestimento de veículos

Automóveis de passageiros

m3/veículo revestido

0,5-1,3

Veículos comerciais ligeiros

1-2,5

Cabinas de camiões

0,7-3

Camiões

1-5

Revestimento de bobinas

Bobinas de aço e/ou de alumínio

l/m2 de bobina revestida

0,2-1,3  (24)

Revestimento e impressão de embalagens metálicas

Latas DWI de duas peças para bebidas

l/1 000 latas

90-110

Técnica

Descrição

Poluentes normalmente visados

Tratamento preliminar, primário e geral

a.

Equalização

Equilíbrio dos caudais e das cargas poluentes recorrendo a reservatórios ou a outras técnicas de gestão.

Todos os poluentes.

b.

Neutralização

Ajuste do pH das águas residuais à neutralidade (aproximadamente 7).

Ácidos, bases.

c.

Separação física, por exemplo, por meio de crivos, peneiros, desarenadores, tanques de decantação primária e separação magnética

Sólidos grosseiros, sólidos em suspensão, partículas metálicas.

Tratamento físico-químico

d.

Adsorção

Remoção de substâncias solúveis (solutos) de águas residuais por transferência para a superfície de partículas sólidas altamente porosas (normalmente carvão ativado).

Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos adsorvíveis, por exemplo AOX.

e.

Destilação sob vácuo

Remoção de poluentes por tratamento térmico de águas residuais sob pressão reduzida.

Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos destiláveis, por exemplo determinados solventes.

f.

Precipitação

Conversão em compostos insolúveis, por adição de precipitantes, de poluentes dissolvidos. Os precipitados sólidos formados são, subsequentemente, separados por sedimentação, flutuação ou filtração.

Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos precipitáveis, por exemplo metais.

g.

Redução química

Conversão de poluentes por agentes químicos redutores em compostos similares, mas menos nocivos ou menos perigosos.

Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos redutíveis, por exemplo crómio hexavalente (Cr(VI)).

h.

Permuta iónica

Retenção de poluentes iónicos das águas residuais e substituição desses poluentes por outros iões mais aceitáveis, utilizando uma resina de permuta iónica. Os poluentes são temporariamente retidos e posteriormente libertados para um líquido de regeneração ou de lavagem em contracorrente.

Poluentes inibidores ou não-biodegradáveis dissolvidos iónicos, por exemplo metais.

i.

Arrastamento (stripping)

Remoção de poluentes purgáveis da fase aquosa por uma fase gasosa (por exemplo vapor, azoto ou ar) que atravessa o líquido. A eficiência da remoção pode ser melhorada aumentando a temperatura ou reduzindo a pressão.

Poluentes purgáveis, por exemplo determinados compostos orgânicos halogenados adsorvíveis (AOX).

Tratamento biológico

j.

Tratamento biológico

Utilização de microrganismos no tratamento de águas residuais (por exemplo tratamento anaeróbio, tratamento aeróbio).

Compostos orgânicos biodegradáveis.

Remoção final de sólidos

k.

Coagulação e floculação

A coagulação e a floculação utilizam-se para separar sólidos em suspensão de águas residuais, frequentemente em etapas sucessivas. Para a coagulação, adicionam-se coagulantes com carga oposta à dos sólidos em suspensão. A floculação é uma fase de mistura suave que favorece as colisões de microflocos, gerando flocos maiores, podendo adicionar-se polímeros.

Sólidos em suspensão e metais associados a partículas.

l.

Sedimentação

Separação de partículas suspensas, por deposição gravitacional.

m.

Filtração

Separação de sólidos das águas residuais fazendo-as passar por um meio poroso, por exemplo filtração em leito de areia, nanofiltração, microfiltração ou ultrafiltração.

n.

Flutuação

Separação de partículas sólidas ou de gotículas das águas residuais, por coalescência com pequenas bolhas de um gás, normalmente ar. As partículas/gotículas flutuantes acumulam-se à superfície da água e são recolhidas com escumadores.

Substância/parâmetro

Setor

VEA-MTD  (25)

Sólidos suspensos totais (SST)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

5-30 mg/l

Carência química de oxigénio (CQO)  (26)

30-150 mg/l

Compostos orgânicos halogenados adsorvíveis (AOX)

0,1-0,4 mg/l

Fluoreto (F-)  (27)

2-25 mg/l

Níquel (expresso em Ni)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

0,05-0,4 mg/l

Zinco (expresso em Zn)

0,05-0,6 mg/l  (28)

Crómio total (expresso em Cr)  (29)

Revestimento de aeronaves

Revestimento de bobinas

0,01-0,15 mg/l

Crómio hexavalente (expresso em Cr(VI))  (30)

0,01-0,05 mg/l

Substância/parâmetro

Setor

VEA-MTD  (31)  (32)

Compostos orgânicos halogenados adsorvíveis (AOX)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

Revestimento e impressão de embalagens metálicas (apenas de latas DWI)

0,1-0,4 mg/l

Fluoreto (F-)  (33)

2-25 mg/l

Níquel (expresso em Ni)

Revestimento de veículos

Revestimento de bobinas

0,05-0,4 mg/l

Zinco (expresso em Zn)

0,05-0,6 mg/l  (34)

Crómio total (expresso em Cr)  (35)

Revestimento de aeronaves

Revestimento de bobinas

0,01-0,15 mg/l

Crómio hexavalente (expresso em Cr(VI))  (36)

0,01-0,05 mg/l

Técnica

Descrição

a.

Plano de gestão de resíduos

O plano de gestão de resíduos faz parte do SGA (ver MTD 1) e constitui um conjunto de medidas destinadas a: 1) minimizar a produção de resíduos; 2) otimizar a reutilização, a regeneração e/ou a reciclagem e/ou a valorização energética de resíduos; 3) assegurar a eliminação adequada de resíduos.

b.

Monitorização das quantidades de resíduos

Registo anual das quantidades produzidas de cada tipo de resíduo. O teor de solventes nos resíduos é determinado com uma periodicidade, no mínimo, anual por análise ou estimativa.

c.

Recuperação/reciclagem de solventes

As técnicas podem incluir:

d.

Técnicas para fluxos de resíduos específicos

As técnicas podem incluir:

Sistema de revestimento

Descrição

Aplicabilidade

a.

Revestimento misto (com mistura de base solvente)

Sistema de revestimento no qual uma camada de revestimento (primário ou base) é de base aquosa.

Aplicável unicamente a novas instalações ou a remodelações significativas de instalações existentes.

b.

Revestimento de base aquosa

Sistema de revestimento no qual as camadas de base e de primário são de base aquosa.

c.

Revestimento integrado

Sistema de revestimento que combina as funções de primário e de base e que é aplicado por pulverização em duas fases.

d.

Aplicação de três camadas húmidas

Sistema de revestimento no qual as camadas de primário, de base e de verniz de acabamento são aplicadas sem secagem intermédia. O primário e a base podem ser de base solvente ou de base aquosa.

Parâmetro

Tipo de veículo

Unidade

VEA-MTD  (37)

(Valor médio anual)

Instalação nova

Instalação existente

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Automóveis de passageiros

g COV por m2 de superfície  (38)

8-15

8-30

Veículos comerciais ligeiros

10-20

10-40

Cabinas de camiões

8-20

8-40

Camiões

10-40

10-50

Autocarros

< 100

90-150

Parâmetro

Tipo de veículo

Fluxos de resíduos pertinentes

Unidade

Valor indicativo

(Valor médio anual)

Quantidade de resíduos enviada para fora do local

Automóveis de passageiros

kg/veículo revestido

3-9  (39)

Veículos comerciais ligeiros

4-17  (39)

Cabinas de camiões

2-11  (39)

Parâmetro

Processo

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Revestimento de superfícies metálicas

kg COV por kg de entrada de massa sólida

< 0,05-0,2

Revestimento de superfícies plásticas

< 0,05-0,3

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-10

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

1-20  (40)  (41)

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Gestão dos resíduos e das águas residuais

a.

Separação dos fluxos de resíduos e de águas residuais

As docas e as rampas de lançamento são construídas com:

Aplicável unicamente a novas instalações ou a remodelações significativas de instalações existentes.

Técnicas relativas aos processos de preparação e revestimento

b.

Restrições no caso de condições meteorológicas adversas

Sempre que as zonas de tratamento não estejam totalmente confinadas, a decapagem por jato abrasivo e/ou a aplicação de revestimento por pulverização sem ar não são efetuadas caso se observem ou prevejam condições meteorológicas adversas.

Aplicabilidade geral.

c.

Confinamento parcial das zonas de tratamento

Utilização de redes finas e/ou de cortinas de aspersão de água em redor das zonas onde tem lugar a decapagem por jato abrasivo e/ou a aplicação de revestimento por pulverização sem ar, a fim de evitar emissões de partículas. A instalação das redes pode ser permanente ou temporária.

A aplicabilidade pode ser condicionada pela forma e tamanho da zona a confinar. As cortinas de aspersão de água podem não ser aplicáveis em condições climáticas frias.

d.

Confinamento total das zonas de tratamento

Decapagem por jato abrasivo e/ou aplicação de revestimento por pulverização sem ar efetuados em salas, oficinas fechadas, zonas cobertas por tecidos ou zonas totalmente confinadas com redes, a fim de evitar emissões de partículas. O ar proveniente das zonas de tratamento é extraído e pode ser enviado para tratamento dos efluentes gasosos; ver igualmente MTD 14 b.

A aplicabilidade pode ser condicionada pela forma e tamanho da zona a confinar.

e.

Decapagem por jato abrasivo seco num sistema fechado

Decapagem por jato abrasivo seco de granalha angular ou esférica de aço efetuada em sistemas de decapagem fechados, equipados com um dispositivo de aspiração e com turbinas centrífugas de decapagem.

Aplicabilidade geral.

f.

Decapagem por jato abrasivo húmido

Decapagem por jato abrasivo efetuada com água que contém material abrasivo fino, como cinzas finas (por exemplo, escórias de cobre) ou sílica.

Pode não ser aplicável em condições climáticas frias e/ou em zonas confinadas (tanques de carga, tanques de duplo fundo) devido à formação de nuvens densas.

g.

Decapagem por jato de água a (ultra-)alta pressão

A decapagem a (ultra-)alta pressão é um método de tratamento de superfícies que não gera partículas e que utiliza água a muito alta pressão. Existem opções com ou sem abrasivo.

Pode não ser aplicável em condições climáticas frias, ou devido a especificações das superfícies (por exemplo, superfícies novas ou decapagem localizada).

h.

Decapagem de revestimentos por aquecimento por indução

Deslocação de uma cabeça de indução sobre a superfície, o que provoca o aquecimento rápido localizado do aço a fim de levantar revestimentos antigos.

Pode não ser aplicável a superfícies de espessura inferior a 5 mm e/ou a superfícies com componentes sensíveis ao aquecimento por indução (por exemplo, isolamento ou materiais inflamáveis).

i.

Sistema de limpeza subaquático do casco e da hélice

Sistema de limpeza subaquático que utiliza a pressão da água e escovas de polipropileno rotativas.

Não aplicável a navios em doca seca completa.

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

kg COV por kg de entrada de massa sólida

< 0,375

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Confinamento

As peças componentes são revestidas em câmaras de pulverização confinadas (ver MTD 14 b.).

Aplicabilidade geral.

b.

Impressão direta

Utilização de um dispositivo impressor para imprimir diretamente composições complexas nas peças da aeronave.

A aplicabilidade pode ser condicionada por razões técnicas (por exemplo, acessibilidade do pórtico aplicador, cores personalizadas).

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

kg COV por kg de entrada de massa sólida

0,2-0,58

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-3

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

1-20  (42)  (43)

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-3  (44)

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

2-20  (45)  (46)

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-5

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

5-20  (47)  (48)

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Oxidação dos COV integrada no processo

Tratamento da mistura de ar/solvente, resultante da evaporação do solvente durante o processo repetido de cura do esmalte, num oxidador catalítico (ver MTD 15 g.) integrado no forno de cura/secador. O calor residual do oxidador catalítico é utilizado no processo de secagem para aquecer o fluxo de ar em circulação e/ou como calor de processo para outros fins na instalação.

Aplicabilidade geral.

b.

Lubrificantes sem solventes

Aplicação dos lubrificantes sem solventes do seguinte modo:

A aplicabilidade pode ser limitada por requisitos de qualidade ou especificações dos produtos, por exemplo o diâmetro.

c.

Revestimentos autolubrificantes

Trata-se de evitar a etapa de lubrificação que contém solventes utilizando um sistema de revestimento que contenha lubrificante (uma cera especial).

A aplicabilidade pode ser limitada por requisitos de qualidade ou especificações dos produtos.

d.

Revestimento de esmalte com elevado teor de sólidos

Utilização de revestimento de esmalte com um teor de sólidos de até 45 %. No caso de fios finos (de diâmetro inferior ou igual a 0,1 mm), o teor de sólidos é de até 30 %.

Parâmetro

Tipo de produto

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Revestimento de fio para bobinar com um diâmetro médio superior a 0,1 mm

g COV por kg de fio revestido

1-3,3

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

5-40

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

g COV por m2 de superfície revestida/impressa

< 1-3,5

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-12

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

1-20  (49)

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Técnicas baseadas em materiais e técnicas de impressão

a.

Utilização de aditivos sem IPA, ou com baixo teor de IPA, nas soluções de molha

Não utilização ou redução da utilização do isopropanol (IPA) como agente molhante nas soluções de molha e sua substituição por misturas de outros compostos orgânicos não voláteis ou com fraca volatilidade.

A aplicabilidade pode ser limitada por razões técnicas e por requisitos de qualidade ou especificações dos produtos.

b.

Offset sem molhagem

Modificação da impressora e dos processos de pré-impressão para permitir a utilização de chapas de offset com revestimento especial, eliminando a necessidade de molha.

Pode não ser aplicável a tiragens longas que requeiram uma mudança mais frequente das chapas.

Técnicas de limpeza

c.

Utilização de solventes sem VOC ou de solventes com fraca volatilidade na limpeza automática da blanqueta

Utilização de compostos orgânicos não voláteis ou com fraca volatilidade como agentes de limpeza na limpeza automática da blanqueta.

Aplicabilidade geral.

Técnicas de tratamento de efluentes gasosos

d.

Secador offset integrado com tratamento de efluentes gasosos

Utilização de um secador offset com uma unidade integrada de tratamento de efluentes gasosos, que permite ao ar que entra no secador misturar-se com uma parte dos gases residuais provenientes do sistema de tratamento térmico de efluentes gasosos.

Aplicável a novas instalações ou a remodelações significativas de instalações existentes.

e.

Extração e tratamento de ar da sala de impressão ou do encapsulamento

Encaminhamento do ar extraído da sala de impressão ou do encapsulamento para o secador. Em consequência, uma parte dos solventes evaporados na sala de impressão ou no encapsulamento é reduzida pelo tratamento térmico (ver MTD 15) a jusante do secador.

Aplicabilidade geral.

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

kg COV por kg de entrada de tinta de impressão

< 0,01-0,04  (50)

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-10  (51)

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

1-15

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

kg COV por kg de entrada de massa sólida

< 0,1-0,3

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 1-12

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

1-20  (52)  (53)

Técnica

Descrição

a.

Utilização de tintas de retenção

As tintas de retenção atrasam a formação da película superficial seca, o que permite que o tolueno se evapore durante mais tempo e que, portanto, uma maior quantidade de tolueno se liberte no secador e seja recuperada pelo sistema de recuperação de tolueno.

b.

Sistemas de limpeza automática ligados ao sistema de recuperação de tolueno

Limpeza automatizada do cilindro com extração de ar para o sistema de recuperação de tolueno.

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 2,5

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

10-20

Parâmetro

Substratos revestidos

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões totais de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Substratos planos

kg COV por kg de entrada de massa sólida

< 0,1

Todos, exceto substratos planos

< 0,25

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Valor médio anual)

Emissões evasivas de COV calculadas através do balanço de massas dos solventes

Percentagem (%) das entradas de solventes

< 10

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD

(Média diária ou média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

5-20  (54)

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Utilização de um sistema de aplicação de conservantes eficiente

Os sistemas de aplicação em que a madeira é imersa na solução conservante são mais eficientes do que, por exemplo, a pulverização. A eficiência de aplicação dos processos por vácuo (sistema fechado) é cerca de 100 %. A seleção do sistema de aplicação tem em conta a classe de utilização e o nível de penetração necessário.

Aplicável unicamente a novas instalações ou a remodelações significativas de instalações existentes.

b.

Controlo e otimização do consumo de produtos químicos de tratamento para utilizações finais específicas

Controlo e otimização do consumo de produtos químicos de tratamento por:

O consumo dos produtos químicos de tratamento segue as recomendações dos fornecedores e não conduz a ultrapassagens dos requisitos de retenção (por exemplo, os estabelecidos nas normas de qualidade dos produtos).

Aplicabilidade geral.

c.

Balanço de massas dos solventes

Compilação, no mínimo, anual das entradas e saídas de solventes orgânicos de uma instalação, na aceção do anexo VII, parte 7, ponto 2, da Diretiva 2010/75/UE.

Aplicável unicamente a instalações que utilizem produtos químicos de tratamento de base solvente ou creosoto.

d.

Medição e ajustamento da humidade da madeira antes do tratamento

Medição da humidade da madeira antes do tratamento (por exemplo, por medição da resistência elétrica ou por pesagem) e respetivo ajustamento, se necessário (por exemplo, por secagem suplementar da madeira), a fim de otimizar o processo de impregnação e garantir a qualidade exigida do produto.

Aplicável unicamente se for necessário obter madeira com um teor de humidade específico.

Técnica

Descrição

a.

Recirculação de vapor

Também designada por «equilíbrio de vapores». Os vapores de solventes ou de creosoto que são deslocados do reservatório de receção durante o enchimento são recolhidos e devolvidos ao reservatório ou camião a partir do qual o líquido é entregue.

b.

Captura de ar deslocado

Os vapores de solventes ou de creosoto que são deslocados do reservatório de receção durante o enchimento são recolhidos e encaminhados para uma unidade de tratamento, por exemplo um filtro de carvão ativado ou uma unidade de oxidação térmica.

c.

Técnicas para reduzir as perdas por evaporação devidas ao aquecimento de produtos químicos armazenados

Sempre que a exposição à luz solar possa levar à evaporação de solventes e de creosoto armazenados em reservatórios à superfície, os reservatórios estão cobertos por um telhado ou revestidos com uma tinta clara a fim de reduzir o aquecimento dos solventes e do creosoto armazenados.

d.

Segurança das ligações de distribuição

As ligações de distribuição aos reservatórios de armazenamento situados na zona de retenção/contenção são protegidas e desligadas sempre que não estejam a ser utilizadas.

e.

Técnicas para evitar extravasamentos durante a bombagem

Inclui garantir que:

f.

Recipientes de armazenamento fechados

Utilização de recipientes de armazenamento fechados para produtos químicos de tratamento.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Separação da madeira nos fardos por meio de separadores

Colocação dos separadores a intervalos regulares nos fardos para facilitar a passagem de produtos químicos de tratamento pelo fardo e o escoamento após o tratamento.

Aplicabilidade geral.

b.

Inclinação dos fardos de madeira em tanques de tratamento horizontal tradicionais

Inclinação dos fardos de madeira no tanque de tratamento por forma a facilitar o fluxo de produtos químicos e o escoamento após o tratamento.

Aplicabilidade geral.

c.

Utilização de autoclaves sob pressão inclináveis

Inclinação de toda autoclave após o tratamento de modo a que os produtos químicos em excesso escorram facilmente e possam ser recuperados no fundo do recipiente.

Aplicável unicamente a novas instalações ou a remodelações significativas de instalações existentes.

d.

Posicionamento otimizado de peças de madeira perfilada

Posicionamento das peças de madeira perfilada de modo a impedir a retenção de produtos químicos de tratamento.

Aplicabilidade geral.

e.

Acondicionamento de fardos de madeira

Acondicionamento dos fardos de madeira no tanque de tratamento a fim de limitar o movimento de pedaços de madeira, o que poderia alterar a estrutura do fardo e reduzir a eficiência da impregnação.

Aplicabilidade geral.

f.

Maximização da carga de madeira

A carga de madeira no tanque de tratamento é maximizada para garantir o melhor rácio entre a madeira a tratar e os produtos químicos de tratamento.

Aplicabilidade geral.

Técnica

a.

Tanques de tratamento de parede dupla com dispositivos automáticos de deteção de fugas

b.

Tanques de tratamento de parede simples com um sistema de contenção suficientemente grande e resistente aos produtos de conservação de madeira, com um resguardo de proteção e com um dispositivo automático de deteção de fugas

Técnica

Descrição

a.

Comandos de processo que permitam impedir o funcionamento enquanto a porta da autoclave não estiver trancada e vedada

A porta da autoclave é trancada e vedada logo que o equipamento seja carregado e antes do início do tratamento. Existem comandos de processo que impedem o funcionamento da autoclave enquanto a porta não estiver trancada e vedada.

b.

Comandos de processo que permitam impedir a abertura da autoclave enquanto esta estiver pressurizada e/ou cheia com uma solução conservante

Os comandos de processo mostram a pressão e se há líquido na autoclave, impedindo a abertura do equipamento enquanto este estiver sob pressão e/ou cheio.

c.

Sistema de trinco na porta da autoclave

A porta da autoclave está equipada com um sistema de trinco que impede a libertação de líquidos caso a porta da autoclave tenha de ser aberta numa situação de emergência (por exemplo, perda de pressão das juntas da porta). A fechadura de trinco permite a abertura parcial da porta a fim de libertar a pressão, mas impedindo a saída dos líquidos.

d.

Utilização e manutenção de válvulas de segurança

As autoclaves estão equipadas com válvulas de segurança a fim de as proteger da pressão excessiva.

As descargas provenientes das válvulas são encaminhadas para um reservatório com capacidade suficiente.

As válvulas de segurança são inspecionadas periodicamente (por exemplo, semestralmente) para deteção de sinais de corrosão, contaminação ou montagem incorreta, sendo limpas e/ou reparadas de acordo com as necessidades.

e.

Controlo das emissões para a atmosfera provenientes do escape da bomba de vácuo

O ar extraído das autoclaves (ou seja, a descarga da bomba de vácuo) é tratado (por exemplo, num separador líquido-vapor).

f.

Redução das emissões para a atmosfera durante a abertura da autoclave

É assegurado um tempo de espera suficiente entre a despressurização e a abertura da autoclave a fim de permitir o gotejamento da madeira e a condensação.

g.

Aplicação de um vácuo final a fim de remover o excesso de produtos químicos de tratamento da superfície da madeira tratada

Para evitar o gotejamento, é aplicado um vácuo final na autoclave antes da abertura a fim de remover o excesso de produtos químicos de tratamento da superfície da madeira tratada.

Pode não ser necessário aplicar um vácuo final se a remoção do excesso dos produtos químicos de tratamento da superfície da madeira tratada for conseguida pela aplicação de um vácuo inicial adequado (por exemplo, inferior a 50 mbar).

Técnica

Descrição

a.

Remoção de detritos antes do tratamento

Os detritos (por exemplo, serradura ou aparas de madeira) são removidos da superfície da madeira/produtos à base de madeira antes do tratamento.

b.

Recuperação e reutilização de ceras e óleos

Quando são utilizados óleos ou ceras para a impregnação, as ceras ou os óleos em excesso provenientes do processo de impregnação são recuperados e reutilizados.

c.

Entrega de produtos químicos de tratamento a granel

Entrega de produtos químicos de tratamento em reservatórios a fim de reduzir a quantidade de embalagens.

d.

Utilização de recipientes reutilizáveis

Os recipientes reutilizáveis utilizados para produtos químicos de tratamento (por exemplo, grandes recipientes para produtos a granel) são devolvidos ao fornecedor para reutilização.

Substância/parâmetro

Norma(s)

Biocidas  (55)

Dependendo da composição dos produtos biocidas, podem existir normas EN.

Cu  (56)

Várias normas EN disponíveis

(por exemplo EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 ou EN ISO 15586)

Solventes  (57)

Existem normas EN para alguns solventes

(por exemplo, EN ISO 15680)

HAP  (58)

EN ISO 17993

Benzo[a]pireno  (58)

EN ISO 17993

IH

EN ISO 9377-2

Substância/parâmetro  (59)

Norma(s)

Biocidas  (60)

Dependendo da composição dos produtos biocidas, podem existir normas EN.

As

Várias normas EN disponíveis

(por exemplo EN ISO 11885, EN ISO 17294-2 ou EN ISO 15586)

Cu

Cr

Solventes  (61)

Existem normas EN para alguns solventes

(por exemplo, EN ISO 15680)

HAP

EN ISO 17993

Benzo[a]pireno

EN ISO 17993

IH

EN ISO 9377-2

Parâmetro

Processo

Norma(s)

Monitorização associada a

COVT  (62)

Conservação de madeiras e de produtos à base de madeira por creosoto e produtos químicos de tratamento de base solvente

EN 12619

MTD 49, MTD 51

HAP  (62)  (63)

Conservação de madeiras e de produtos à base de madeira por creosoto

Nenhuma norma EN disponível

MTD 51

NOX  (64)

Conservação de madeiras e de produtos à base de madeira por creosoto e produtos químicos de tratamento de base solvente

EN 14792

MTD 52

CO  (64)

EN 15058

Técnica

Descrição

a.

Contenção ou confinamento de instalações e equipamentos

Contenção ou confinamento das partes das instalações em que os produtos químicos de tratamento são armazenados ou manuseados, nomeadamente a zona de armazenamento de produtos químicos para tratamento, as zonas de tratamento, pós-tratamento, acondicionamento e armazenamento provisório (incluindo autoclaves, tanques de tratamento, zonas de descarga/extração, zonas de escorrimento/secagem, zonas de arrefecimento), as tubagens e condutas para os produtos químicos de tratamento, bem como as instalações de (re)condicionamento de creosoto. Os sistemas de contenção e retenção têm superfícies impermeáveis, são resistentes aos produtos químicos de tratamento e têm capacidade suficiente para capturar e manter os volumes manuseados ou armazenados na instalação/equipamento.

Os tabuleiros recetores (feitos de material resistente aos produtos químicos de tratamento) podem também ser utilizados como sistema de confinamento no local para a recolha e recuperação de escorrimentos e derrames de produtos químicos de tratamento provenientes de equipamentos ou processos críticos (incluindo válvulas, entradas/saídas de reservatórios de armazenamento, autoclaves, tanques de tratamento, zonas de descarga/extração, manuseamento de madeiras recém-tratadas, zonas de arrefecimento/secagem).

Os líquidos depositados nos sistemas de contenção/retenção e nos tabuleiros recetores são recolhidos a fim de recuperar os produtos químicos de tratamento para a sua reutilização no sistema de tratamento. As lamas geradas no sistema de recolha são eliminadas como resíduos perigosos.

b.

Solos impermeáveis

Os solos de zonas não contidas nem confinadas, nos quais podem ocorrer escorrimentos, derrames, libertações acidentais ou lixiviação de produtos químicos de tratamento, são impermeáveis às substâncias pertinentes (por exemplo, armazenamento de madeira tratada em solos impermeáveis caso a isso obrigue a autorização do Regulamento Produtos Biocidas para o produto de conservação da madeira utilizado no tratamento). Os líquidos depositados nos solos são recolhidos a fim de recuperar os produtos químicos de tratamento para a sua reutilização no sistema de tratamento. As lamas geradas no sistema de recolha são eliminadas como resíduos perigosos.

c.

Sistemas de alerta para equipamentos identificados como «críticos»

Os equipamentos «críticos» (ver MTD 30) estão equipados com sistemas de alerta destinados a indicar falhas.

d.

Prevenção e deteção de fugas de substâncias nocivas/perigosas provenientes de condutas e equipamentos de armazenamento subterrâneos e registo de informações

A utilização de equipamentos subterrâneos é reduzida ao mínimo. Quando o armazenamento de substâncias nocivas/perigosas é feito em equipamentos subterrâneos, é instalado um sistema de confinamento secundário (por exemplo, um sistema de confinamento de parede dupla). Os equipamentos subterrâneos possuem dispositivos de deteção de fugas.

As condutas e equipamentos de armazenamento subterrâneos são sujeitos periodicamente a uma monitorização dos riscos a fim de identificar eventuais fugas; sendo necessário, os equipamentos com fugas são reparados. É mantido um registo dos incidentes suscetíveis de causar poluição do solo e/ou das águas subterrâneas.

e.

Inspeção e manutenção periódicas das instalações e dos equipamentos

A instalação e os equipamentos são periodicamente inspecionados e sujeitos a manutenção por forma a assegurar o seu bom funcionamento incluindo, nomeadamente, a verificação da integridade e/ou estanquidade das válvulas, bombas, tubagens, reservatórios, autoclaves, tabuleiros recetores e sistemas de contenção/retenção, bem como o bom funcionamento dos sistemas de alerta.

f.

Técnicas para evitar a contaminação cruzada

A contaminação cruzada (ou seja, a contaminação de zonas da instalação que normalmente não entram em contacto com produtos químicos de tratamento) é evitada pelo recurso a técnicas adequadas, tais como:

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Técnicas para evitar a contaminação de águas pluviais e de águas de escoamento superficial

As águas pluviais e as águas de escoamento superficial são separadas de zonas onde são armazenados ou manuseados produtos químicos de tratamento, de zonas onde a madeira recentemente tratada é armazenada e de águas contaminadas. Utilizam-se, pelo menos, as técnicas a seguir indicadas:

Nas instalações existentes, a aplicabilidade de valas de drenagem e de uma barreira de proteção exterior à volta da instalação pode ser condicionada pela dimensão da zona de implantação da instalação.

b.

Recolha de águas de escoamento superficial potencialmente contaminadas

As águas de escoamento superficial provenientes de zonas potencialmente contaminadas com produtos químicos de tratamento são recolhidas separadamente. As águas residuais recolhidas só são descarregadas depois de tomadas medidas adequadas, por exemplo, de monitorização (ver MTD 43), de tratamento (ver MTD 47 e.) ou de reutilização (ver MTD 47 c.).

Aplicabilidade geral.

c.

Utilização de águas de escoamento superficial potencialmente contaminadas

Depois de recolhidas, as águas de escoamento superficial potencialmente contaminadas são utilizadas para a preparação de soluções conservantes de madeira de base aquosa.

Aplicável unicamente a instalações que utilizem produtos químicos de tratamento de base aquosa. A aplicabilidade pode ser condicionada pelos requisitos de qualidade da utilização pretendida.

d.

Reutilização de águas de limpeza

A água utilizada para lavar os equipamentos e os recipientes é recolhida e reutilizada na preparação de soluções conservantes de madeira de base aquosa.

Aplicável unicamente a instalações que utilizem produtos químicos de tratamento de base aquosa.

e.

Tratamento de águas residuais

Quando é detetada contaminação da água de limpeza e/ou das águas de escoamento superficial recolhidas, ou quando essa contaminação é provável, e não é possível utilizá-las, as águas residuais são tratadas numa estação de tratamento de águas residuais adequada (no local ou fora do local).

Aplicabilidade geral.

f.

Eliminação como resíduos perigosos

Quando é detetada contaminação da água de limpeza e/ou das águas de escoamento superficial recolhidas, ou quando essa contaminação é provável, e não é possível utilizá-las, a água de limpeza e/ou as águas de escoamento superficial recolhidas são eliminadas como resíduos perigosos.

Aplicabilidade geral.

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Oxidação térmica

Ver MTD 15 i. O calor dos gases de escape pode ser recuperado por permutadores de calor.

Aplicabilidade geral.

b.

Envio de efluentes gasosos para uma instalação de combustão

Envio de uma parte ou da totalidade dos efluentes gasosos como ar de combustão e combustível suplementar para uma instalação de combustão [incluindo centrais de cogeração (produção combinada de calor e eletricidade)] a fim de produzir vapor e/ou eletricidade.

Não aplicável aos efluentes gasosos que contenham substâncias referidas no artigo 59.o, n.o 5, da DEI. A aplicabilidade pode ser condicionada por considerações de segurança.

c.

Adsorção em carvão ativado

Adsorção dos compostos orgânicos numa superfície de carvão ativado. Os compostos adsorvidos podem ser subsequentemente dessorvidos, por exemplo, mediante vapor (frequentemente no local), para reutilização ou eliminação, sendo o adsorvente reutilizado.

Aplicabilidade geral.

d.

Absorção por um líquido apropriado

Utilização de um líquido apropriado para eliminar poluentes dos efluentes gasosos por absorção, nomeadamente compostos solúveis.

Aplicabilidade geral.

e.

Condensação

Técnica para remover compostos orgânicos mediante a redução da sua temperatura abaixo do ponto de orvalho para que os vapores se liquefaçam. Em função da gama de temperaturas de funcionamento exigida, são utilizados fluidos refrigerantes diferentes, por exemplo, água de arrefecimento, água refrigerada (temperatura normalmente próxima de 5 °C), amoníaco ou propano.

A condensação é utilizada em combinação com outra técnica de redução.

A aplicabilidade pode ser condicionada nos casos em que a energia requerida pela recuperação é excessiva, devido ao baixo teor de COV.

Parâmetro

Unidade

Processo

VEA-MTD

(Média do período de amostragem)

COVT

mg C/Nm3

Tratamento por creosoto e de base solvente

< 4-20

HAP

mg/Nm3

Tratamento por creosoto

< 1  (65)

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Otimização das condições de tratamento térmico

(conceção e funcionamento)

Ver MTD 17 a.

A aplicabilidade da conceção nas instalações existentes pode ser condicionada.

b.

Utilização de queimadores de baixas emissões de NOX

Ver MTD 17 b.

A aplicabilidade pode ser condicionada nas instalações existentes por condicionalismos de conceção e/ou operacionais.

Parâmetro

Unidade

VEA-MTD  (66)

(Média do período de amostragem)

Valor de emissões indicativo  (66)

(Média do período de amostragem)

NOX

mg/Nm3

20-130

Nenhum valor indicativo

CO

Nenhum VEA-MTD

20-150

Técnica

Armazenamento e manuseamento de matérias-primas

a.

Instalação de barreiras acústicas e utilização/otimização do efeito de absorção do ruído dos edifícios

b.

Confinamento total ou parcial das operações ruidosas

c.

Utilização de veículos/sistemas de transporte pouco ruidosos

d.

Medidas de gestão do ruído (por exemplo, reforço da inspeção e da manutenção dos equipamentos, fecho das portas e janelas)

Secagem em estufa

e.

Medidas de redução do ruído dos ventiladores