Atsauces dokumenti

Darbība

Emisijas no uzglabāšanas vietām (EFS)

Izejvielu un produktu uzglabāšana un pārvietošana

Vispārīgie monitoringa principi (MON)

Emisiju monitorings

Atkritumu apstrādes uzņēmumi (WT)

Atkritumu apstrāde

Energoefektivitāte (ENE)

Vispārīga energoefektivitāte

Ekonomikas un vides faktoru mijiedarbība (ECM)

Tehnisko paņēmienu ekonomiskā ietekme un mijiedarbība ar vides faktoriem

Izmantotais termins

Definīcija

Jauna iekārta

Iekārta, kas uzstādīta montāžas vietā pēc šo LPTP secinājumu publicēšanas vai pēc pilnīgas iekārtas nomaiņas uz esošā pamata montāžas vietā pēc šo LPTP secinājumu publicēšanas.

Esoša iekārta

Iekārta, kas nav jauna iekārta.

Ievērojama modernizācija

Iekārtas/krāsns modernizācija, kas ietver būtiskas izmaiņas krāsns prasībās vai tehnoloģijā, vai krāsns nomaiņa.

"Atkritumu izmantošana par kurināmo un/vai izejvielu"

Termins aptver:

Izmantotais termins

Definīcija

Baltais cements

Cements ar šādu PRODCOM 2007 kodu: 26.51.12.10 – Baltais portlandcements

Īpašais cements

Īpašā cementa veidi ar šādu PRODCOM 2007 kodu:

Dolomītkaļķi vai kalcinēts dolomīts

Kalcija un magnija oksīdu maisījums, ko iegūst, dekarbonizējot dolomītu (CaCO3.MgCO3), kur atlikušā CO2 saturs produktā ir lielāks par 0,25 % un komerciālā produkta masas blīvums ir krietni mazāks par 3,05 g/cm3. Brīvā MgO saturs parasti ir no 25 % līdz 40 %.

Kausētie dolomītkaļķi

Kalcija un magnija oksīdu maisījums, ko izmanto tikai ugunsizturīgo ķieģeļu un citu ugunsizturīgu produktu ražošanai ar minimālo masas blīvumu 3,05 g/cm3.

Izmantotais termins

Definīcija

NOx, kas izteikts kā NO2

Slāpekļa oksīda (NO) un slāpekļa dioksīda (NO2) summa, kas izteikta kā NO2.

SOx, kas izteikts kā SO2

Sēra dioksīda (SO2) un sēra trioksīda (SO3) summa, kas izteikta kā SO2.

Ūdeņraža hlorīds, kas izteikts kā HCl

Visi gāzveida hlorīdi, kas izteikti kā HCl.

Ūdeņraža fluorīds, kas izteikts kā HF

Visi gāzveida fluorīdi, kas izteikti kā HF.

ASK

Gredzenveida šahtas krāsns

DBM

Dedzinātais magnēzijs

I-TEQ

Starptautiskais toksiskuma ekvivalents (International Toxic Equivalent)

LRK

Garā rotācijas krāsns

MFSK

Šahtas krāsns ar jauktu padevi

OK

Citas krāsnis

Kaļķa ražošanā tās ietver:

OSK

Cita šahtas krāsns (šahtas krāsnis, izņemot ASK un MFSK)

PCDD

Polihlordibenzo-p-dioksīns

PCDF

Polihlordibenzofurāns

PFRK

Paralēlas plūsmas reģeneratīvā krāsns

PRK

Rotācijas krāsns ar priekšsildītāju

Darbības

Bāzes apstākļi

Ar krāsnīm saistītas darbības

Cementa rūpniecība

Skābekļa tilpumkoncentrācija – 10 %

Kaļķu rūpniecība (2)

Skābekļa tilpumkoncentrācija – 11 %

Magnija oksīda rūpniecība (sausais paņēmiens) (3)

Skābekļa tilpumkoncentrācija – 10 %

Ar krāsnīm nesaistītas darbības

Visi procesi

Attiecībā uz skābekli neveic nekādas korekcijas

Dzēsto kaļķu ražošanas iekārtas

Bruto emisijas

(attiecībā uz skābekli un sauso gāzi neveic nekādas korekcijas)

Diennakts vidējā vērtība

Vidējā vērtība 24 stundu periodā, kuru nosaka, veicot nepārtrauktu emisiju monitoringu

Vidējais paraugu ņemšanas laikā

Punktveida mērījumu (periodisku) vidējā vērtība, katrs mērījums vismaz 30 minūtes, ja vien nav norādīts citādi

Tehniskais paņēmiens

a)

Izraugās piemērotu vietu trokšņainām darbībām

b)

Norobežo trokšņainas darbības/vienības

c)

Izmanto vibrācijas izolāciju darbībām/vienībām

d)

Izmanto iekšējo un ārējo apšuvumu no triecienu absorbējoša materiāla

e)

Izmanto ēkas ar skaņas izolāciju jebkuru trokšņainu darbību veikšanai, ieskaitot materiālu pārveidošanas aprīkojumu

f)

Izmanto trokšņa slāpēšanas sienas un/vai dabiskus šķēršļus

g)

Uzliek klusinātājus uz izplūdes skursteņiem

h)

Izolē cauruļvadus un gala pūtējus, kas izvietoti ēkās ar skaņas izolāciju

i)

Aizver noslēgtu telpu logus un durvis

j)

Izmanto skaņas izolāciju ēkās, kur atrodas iekārtas

k)

Izmanto skaņas izolāciju sienas atverēs, piemēram, uzstāda slūžas konveijera lentas sākuma punktā

l)

Uzstāda skaņas absorbētājus gaisa izplūdes atverēs, piem., atputekļošanas vienību tīras gāzes izplūdes atverē

m)

Samazina plūsmas ātrumu cauruļvados

n)

Izmanto skaņas izolāciju cauruļvados

o)

Piemēro trokšņa avotu un potenciāli rezonējošu komponentu, piemēram, kompresoru un cauruļvadu, atdalīšanas principu

p)

Izmanto klusinātājus filtra ventilatoriem

q)

Izmanto moduļus ar skaņas izolāciju tehniskām ierīcēm (piem., kompresori)

r)

Izmanto gumijas aizsargus smalcinātājiem (nepieļauj metālu saskaršanos)

s)

Uzbūvē ēkas vai iestāda kokus un krūmus starp aizsargāto teritoriju un trokšņaino darbību

Tehniskais paņēmiens

a)

Optimizē procesa kontroli, ietverot datorizētu automātisku kontroli

b)

Izmanto mūsdienīgu gravimetrisku cietā kurināmā padeves sistēmu

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Nepārtraukti mēra procesa parametrus, kas demonstrē procesa stabilitāti, piemēram, temperatūra, O2 saturs, spiediens un plūsmas ātrums

Piemēro vispārīgi

b)

Kritisko procesa parametru, tas ir, homogēns izejvielu maisījums un kurināmā padeve, regulāra dozēšana un liekais skābeklis, monitorings un stabilizēšana

Piemēro vispārīgi

c)

Nepārtraukti mēra NH3 emisijas, kad piemēro SNCR

Piemēro vispārīgi

d)

Nepārtraukti mēra putekļu, NOx, SOx un oglekļa dioksīda emisijas

Piemēro procesiem krāsnī

e)

Periodiski mēra PCDD/F un metālu emisijas

f)

Nepārtraukti vai periodiski mēra HCl, HF un TOC emisijas

g)

Nepārtraukti vai periodiski mēra putekļus

Piemēro ar krāsni nesaistītām darbībām

Maziem avotiem (<10 000 Nm3/h) no putekļus radošām darbībām, kas nav dzesēšana un galvenie smalcināšanas procesi, mērījumu biežums vai darbības rādītāju pārbaudes ir jābalsta uz uzturēšanas pārvaldības sistēmu.

Process

Vienība

Ar LPTP saistītie enerģijas patēriņa līmeņi (4)

Sausais process ar daudzpakāpju priekšsildīšanu un priekškalcinēšanu

MJ/tonnas klinkera

2 900 – 3 300 (5)  (6)

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Piemēro uzlabotu un optimizētu krāsns sistēmu un netraucētu un stabilu krāsns darbības procesu, kas ir tuvu noteiktajiem procesa parametriem, izmantojot:

Piemēro vispārīgi. Esošajām krāsnīm priekšsildīšanas un priekškalcinēšanas piemērojamība ir atkarīga no krāsns sistēmas konfigurācijas

b)

Liekā siltuma rekuperācija no krāsnīm, jo īpaši no to dzesēšanas zonas. Konkrētāk, krāsns radīto lieko siltumu no dzesēšanas zonas (siltais gaiss) vai no priekšsildītāja var izmantot izejmateriālu žāvēšanai.

Vispārīgi piemēro cementa rūpniecībā.

Liekā siltuma rekuperācija no dzesēšanas zonas ir piemērojama, ja izmanto režģa dzesētājus.

Ierobežotu rekuperācijas efektivitāti var panākt ar rotējošiem dzesētājiem.

c)

Piemēro atbilstošu ciklona posmu skaitu saistībā ar izmantoto izejvielu un kurināmā specifiku un īpašībām.

Ciklona priekšsildītāja posmus piemēro jaunām iekārtām un ievērojamai modernizācijai.

d)

Tāda kurināmā izmantošana, kas pozitīvi ietekmē siltumenerģijas patēriņu

Paņēmienu vispārīgi piemēro cementa krāsnīm atkarībā no kurināmā pieejamības, bet attiecībā uz esošajām krāsnīm – atkarībā no tehniskās iespējas iesmidzināt kurināmo krāsnī.

e)

Aizstājot parasto degvielu ar degošiem atkritumiem, izmanto optimizētu un degošiem atkritumiem piemērotas cementa krāsns sistēmas

Vispārīgi piemēro visiem cementa krāsns veidiem

f)

Samazina apvada plūsmu

Vispārīgi piemēro cementa rūpniecībā

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto energopārvaldības sistēmas

b)

Izmanto energoefektīvas smalcināšanas iekārtas un citas ar elektrību darbināmas iekārtas

c)

Izmanto uzlabotas monitoringa sistēmas

d)

Samazina gaisa noplūdes sistēmā

e)

Optimizē procesa kontroli

Tehniskais paņēmiens

a)

Piemēro kvalitātes nodrošināšanas sistēmas, lai garantētu atkritumu īpašības un analizētu atkritumus, kas izmantojami kā izejvielas un/vai kurināmais cementa krāsnī attiecībā uz šādiem elementiem:

b)

Kontrolē attiecīgo parametru daudzumu atkritumiem, ko izmanto par izejvielu un/vai kurināmo cementa krāsnī, piemēram, hloru, metālus (piemēram, kadmiju, dzīvsudrabu, talliju), sēru, halogēnu kopējo saturu

c)

Piemēro kvalitātes nodrošināšanas sistēmas katrai atkritumu kravai

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto pienācīgus punktus, kuros iekraut atkritumus krāsnī temperatūras un uzturēšanās laika ziņā, ņemot vērā krāsns konstrukciju un darbību

b)

Iekrauj atkritumus, kuriem ir organiskas sastāvdaļas, kurus var pārvērst gāzveida stāvoklī pirms kalcinēšanas zonas krāsns sistēmas zonās ar pietiekami augstu temperatūru

c)

Darbina tādā veidā, lai gāzes temperatūra, kas rodas atkritumu līdzsadedzināšanā, rastos regulējamos un vienveidīgos apstākļos, arī visnelabvēlīgākajos apstākļos uz 2 s tiktu paaugstināta līdz 850 °C

d)

Paaugstina temperatūru līdz 1 100 °C, ja notiek tādu atkritumu līdzsadedzināšana, kas satur vairāk nekā 1 % hlororganisko vielu, izsakot hlorā

e)

Nepārtraukti un pastāvīgi iekrauj atkritumus

f)

Aptur vai pārtrauc atkritumu līdzsadedzināšanu krāsns darbības uzsākšanas un/vai beigšanas laikā, kad nav iespējams nodrošināt atbilstošu temperatūru un uzturēšanās ilgumu krāsnī, kā noteikts a)–d) punktā iepriekš

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Izmanto vienkāršu un lineāru iekārtas izvietojumu telpā

Piemēro tikai jaunām iekārtām

b)

Norobežo/iekapsulē putekļus radošas darbību, piemēram, smalcināšana, sijāšana un maisīšana

Piemēro vispārīgi

c)

Gadījumā, ja ir iespējama difūza putekļu emisiju izdalīšanās no putekļainiem materiāliem, apsedz konveijerus un elevatorus, kas pēc savas uzbūves ir noslēgta sistēma

d)

Samazina gaisa izplūdi un noplūdes vietas

e)

Izmanto automātiskas iekārtas un kontroles sistēmas

f)

Nodrošina netraucētu darbību veikšanu

g)

Nodrošina pienācīgu un pilnīgu iekārtu tehnisko apkopi, izmantojot mobilās un stacionārās vakuumtīrīšanas ierīces.

h)

Ventilē un savāc putekļus auduma filtros:

i)

Izmanto slēgtu glabāšanas vietu ar automātisku apstrādes sistēmu:

j)

Nosūtīšanas un iekraušanas procesos izmantot elastīgus uzpildes cauruļvadus, kas aprīkoti ar putekļu savākšanas sistēmu cementa kraušanai, kas atrodas kravas automašīnas iekraušanas augstumā.

Tehniskais paņēmiens

a)

Apsedz beztaras glabāšanas zonas vai krājumus vai norobežo tos ar aizslietņiem, sienām vai vertikāliem augiem (mākslīgas vai dabīgas vēja barjeras atklātu kaudžu aizsardzībai no vēja)

b)

Izmanto vēja barjeras atklātu kaudžu aizsardzībai:

c)

Izmanto ūdens smidzinātājus un ķīmiskos putekļu dzēsējus:

d)

Nodrošina ceļa klājuma uzklāšanu, mitrināšanu un tīrību:

e)

Nodrošina kaudžu mitrināšanu:

f)

Pielāgo izdales augstumu mainīgajam kaudzes augstumam, ja iespējams – automātiski, vai samazinot izkraušanas ātrumu, ja nevar novērst difūzu putekļu emisijas glabāšanas vietu sadales punktos.

Tehniskais paņēmiens (7)

Piemērojamība

a)

Elektrostatiskie filtri (ESP)

Piemēro visām krāsns sistēmām

b)

Auduma filtri

c)

Hibrīdfiltri

Tehniskais paņēmiens (8)

Piemērojamība

a)

Elektrostatiskie filtri (ESP)

Vispārīgi piemēro klinkera dzesētājiem un cementa smalcinātājiem

b)

Auduma filtri

Vispārīgi piemēro klinkera dzesētājiem un smalcinātājiem

c)

Hibrīdfiltri

Piemēro klinkera dzesētājiem un cementa smalcinātājiem

Tehniskais paņēmiens (9)

Piemērojamība

a)

Primārie tehniskie paņēmieni

Piemēro visa veida krāsnīm, ko izmanto cementa ražošanā Piemērojamības pakāpi var ierobežot produkta kvalitātes prasības un potenciālā ietekme uz procesa stabilitāti.

Piemēro visām rotācijas krāsnīm, galvenajā krāsnī, kā arī priekškalcinētājā

Vispārīgi piemēro garajām rotācijas krāsnīm

Vispārīgi piemēro rotācijas krāsnīm, ņemot vērā galaprodukta kvalitātes prasības

Vispārīgi piemēro visām krāsnīm

b)

Pakāpeniska sadedzināšana (parastais kurināmais vai degoši atkritumi), arī apvienojumā ar priekšapdedzināšanu un optimāla kurināmā maisījuma izmantošanu

Kopumā var piemērot tikai krāsnīm, kas aprīkotas ar priekškalcinētāju. Vajadzīgas ievērojamas ražotnes modifikācijas ciklona priekšsildītāja sistēmās, kam nav priekškalcinētāja.

Krāsnīs bez priekškalcinētāja, gabalkurināmā dedzināšana var pozitīvi ietekmēt NOx emisiju samazināšanos atkarībā no spējas nodrošināt kontrolētas samazināšanas apstākļus un kontrolēt saistītās CO emisijas.

c)

Selektīva nekatalītiskā reducēšana (SNCR)

Principā piemēro rotācijas cementa krāsnīm. Iesmidzināšanas zonas atkarīgas no krāsns procesa veida. Garajās slapjā un garajās sausā procesa krāsnīs var būt sarežģīti iegūt vajadzīgo temperatūru un ir vajadzīgs aizturlaiks. Skatīt arī 20. LPTP.

d)

Selektīva katalītiskā reducēšana (SCR)

Piemērojamība ir atkarīga no atbilstoša katalizatora un procesa gaitas cementa rūpniecībā.

Krāsns veids

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība)

Priekšsildītāja krāsnis

mg/Nm3

<200 – 450 (10)  (11)

Lepola un garās rotācijas krāsnis

mg/Nm3

400 – 800 (12)

Tehniskais paņēmiens

a)

Līdztekus stabilam darbības procesam piemēro atbilstošu un pietiekamu NOx samazināšanas efektivitāti

b)

Piemēro labu amonjaka stehiometrisko sadalījumu, lai panāktu iespējami lielāko NOx samazināšanas efektivitāti un samazinātu NH3 izslīdēšanu

c)

Uztur iespējami zemā līmenī NH3 izslīdēšanas emisijas (nereaģējuša amonjaka ietekmē) ar dūmgāzēm, ņemot vērā NOx attīrīšanas efektivitātes un izslīdēšanas korelāciju.

Parametrs

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība)

NH3 izslīdēšana

mg/Nm3

<30 – 50 (13)

Tehniskais paņēmiens (14)

Piemērojamība

a)

Pievieno absorbentu

Absorbenta pievienošana principā ir piemērojama visām krāsns sistēmām, lai gan to galvenokārt izmanto suspensijas priekšsildītājos. Kaļķu pievienošana krāsns padevei samazina granulu/noduļu kvalitāti un rada plūsmas problēmas Lepola krāsnīs. Attiecībā uz priekšsildītāja krāsnīm ir konstatēts, ka tieša dzēsto kaļķu iesmidzināšana dūmgāzēs ir mazāk efektīva par dzēsto kaļķu pievienošanu krāsns padevē.

b)

Slapjais skruberis

Piemērojams visiem cementa krāsns veidiem ar pienācīgiem (pietiekamiem) SO2 līmeņiem ģipša ražošanai

Parametrs

Vienība

LPTP-SEL (15)  (16)

(diennakts vidējā vērtība)

SOx, kas izteikts kā SO2

mg/Nm3

<50 – 400

Tehniskais paņēmiens

a)

Pārvalda CO izplūdes, lai samazinātu ESP dīkstāvi

b)

Nepārtraukti automātiski CO mērījumi, izmantojot monitoringa iekārtas ar īsu reaģēšanas laiku un kas atrodas tuvu CO avotam.

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto izejvielas un kurināmo ar zemu hlora saturu

b)

Ierobežo hlora satura daudzumu jebkuros atkritumos, kas tiks izmantoti kā izejviela un/vai kurināmais cementa krāsnī

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto izejvielas un kurināmo ar zemu fluora saturu

b)

Ierobežo fluora satura daudzumu jebkuros atkritumos, kas tiks izmantoti kā izejviela un/vai kurināmais cementa krāsnī

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Rūpīgi izraugās un kontrolē krāsnī ievadītās vielas (izejvielas), t. i., hlors, varš un gaistošie organiskie savienojumi

Piemēro vispārīgi

b)

Rūpīgi izraugās un kontrolē krāsnī ievadītās vielas (kurināmais), t. i., hlors un varš

Piemēro vispārīgi

c)

Ierobežo/izvairās no tādu atkritumu izmantošanas, kas satur hlorinētās organiskās vielas

Piemēro vispārīgi

d)

Izvairās izmantot kurināmo ar augstu halogēnu saturu (piemēram, hlors) sekundārajā apdedzināšanā

Piemēro vispārīgi

e)

Strauji atdzesē krāsns dūmgāzes līdz zemāk par 200 °C un samazina dūmgāzu uzturēšanās laika un skābekļa saturu zonās, kur temperatūra ir no 300 līdz 450 °C.

Piemēro garajām slapjā paņēmiena krāsnīm un garajām sausā paņēmiena krāsnīm bez priekšsildīšanas. Modernās priekšsildītāja un priekškalcinētāja krāsnīs šī īpašība ir jau iekļauta

f)

Pārtrauc līdzsadedzināt atkritumus tādās darbībās kā darbības uzsākšana un/vai beigšana

Piemēro vispārīgi

Tehniskais paņēmiens

a)

Izraugās materiālus ar zemu attiecīgo metālu saturu un ierobežo attiecīgo metālu, jo īpaši dzīvsudraba, saturu materiālos

b)

Izmanto kvalitātes nodrošināšanas sistēmas izmantoto atkritumu īpašību garantēšanai

c)

Izmanto efektīvus putekļu likvidēšanas paņēmienus, kā izklāstīts 17. LPTP.

Metāli

Vienība

LPTP-SEL

(vidējais paraugu ņemšanas periodā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

Hg

mg/Nm3

<0,05 (18)

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

<0,05 (17)

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

<0,5 (17)

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Procesā atkārtoti izmanto savāktos putekļus, ja iespējams

Piemēro vispārīgi atkarībā no putekļu ķīmiskā sastāva.

b)

Izmanto šos putekļus citos komerciālajos produktos, ja iespējams

Putekļu izmantošana citos komerciālos produktos var atrasties ārpus uzņēmēja ietekmes sfēras.

Tehniskais paņēmiens

a)

Optimizē procesu kontroli, iekļaujot datorizētu automātisku kontroli

b)

Mūsdienīgu gravimetrisku cietā kurināmā padeves sistēmu un/vai gāzes plūsmas mērītāju izmantošana

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Nepārtraukti procesa parametru, kas demonstrē procesa stabilitāti, piemēram, temperatūra, O2 saturs, spiediens un plūsmas ātrums un CO emisijas, mērījumi

Piemēro procesiem krāsnī

b)

Kritisko procesa parametru, piemēram, kurināmā padeve, regulāra dozēšana un liekais skābeklis, monitorings un stabilizēšana

c)

Nepārtraukti vai periodiski putekļu, NOx, SOx, CO emisiju un NH3 emisiju mērījumi, kad izmanto SNCR

Piemēro procesiem krāsnī

d)

Nepārtraukti vai periodiski HCl un HF emisiju mērījumi, ja atkritumi tiek līdzsadedzināti

Piemēro procesiem krāsnī

e)

Nepārtraukti vai periodiski TOC emisiju mērījumi vai nepārtraukti mērījumi, ja atkritumi tiek līdzsadedzināti

Piemēro procesiem krāsnī

f)

Periodiski PCDD/F un metālu emisiju mērījumi

Piemēro procesiem krāsnī

g)

Nepārtraukti vai periodiski putekļu emisiju mērījumi

Piemēro ar krāsni nesaistītiem procesiem

Nelieliem avotiem (<10 000 Nm3/h) mērījumu biežums ir jābalsta uz uzturēšanas pārvaldības sistēmu.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

Piemērojamība

a)

Piemēro uzlabotas un optimizētas krāsns sistēmas un netraucētu un stabilu krāsns darbības procesu, kas ir tuvu noteiktajiem procesa parametriem, izmantojot:

Uzturot krāsns kontroles parametrus tuvu to optimālajām vērtībām, samazinās visi patēriņa parametri, citstarp, saistībā ar samazinātu darbības beigšanas reižu skaitu un nestabiliem apstākļiem

Optimāla lieluma akmens graudu izmantošana atkarīga no izejvielu pieejamības

Tehnisko paņēmienu a) II piemēro tikai garajām rotācijas krāsnīm (LRK)

b)

Izmanto tādu kurināmo, kas pozitīvi ietekmē siltumenerģijas patēriņu

Kurināmā īpašības, piemēram, augsta siltumspēja un zems mitruma saturs, var pozitīvi ietekmēt siltumenerģijas patēriņu

Piemērojamība atkarīga no tehniskās iespējas izmantot izraudzīto kurināmo krāsnī un no piemērota kurināmā pieejamības (piem., liela siltumspēja un zems mitrums), ko var ietekmēt dalībvalsts politika enerģētikas jomā

c)

Ierobežo lieko gaisu

Liekā gaisa, ko izmanto dedzināšanai, samazinājums tieši ietekmē kurināmā patēriņu, jo lielam gaisa procentuālajam daudzumam vajadzīgs vairāk siltumenerģijas, lai uzsildītu pārmērīgo daudzumu

Liekā gaisa ierobežojumi siltumenerģijas patēriņu ietekmē tikai LRK un PRK

Tehniskais paņēmiens var palielināt TOC un CO emisijas

Piemēro LRK un PRK, ņemot vērā dažu zonu iespējamo pārkaršanu krāsnī, kā rezultātā var samazināties ugunsizturīgo materiālu kalpošanas laiks.

Krāsns veids

Siltumenerģijas patēriņš (19)

GJ/tonna produkta

Garās rotācijas krāsnis (LRK)

6,0 – 9,2

Rotācijas krāsnis ar priekšsildītāju (PRK)

5,1 – 7,8

Paralēlas plūsmas reģeneratīvās krāsnis (PFRK)

3,2 – 4,2

Gredzenveida šahtas krāsnis (ASK)

3,3 – 4,9

Jauktas padeves šahtas krāsnis (MFSK)

3,4 – 4,7

Citas krāsnis (OK)

3,5 – 7,0

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto energopārvaldības sistēmas

b)

Izmanto optimāla lieluma kaļķakmens graudus

c)

Izmanto energoefektīvas smalcināšanas iekārtas un citas ar elektrību darbināmas iekārtas

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Īpaša ieguve, smalcināšana un pareizi orientēta kaļķakmens izmantošana (kvalitāte, graudu lielums)

Vispārīgi piemēro kaļķu rūpniecībā, tomēr akmens apstrāde atkarīga no kaļķakmens kvalitātes.

b)

Izvēlas krāsnis, kas darbojas ar optimāliem tehniskajiem paņēmieniem, kas ļauj izmantot kaļķakmens graudus plašākā lieluma diapazonā, lai optimāli izmantotu iegūto kaļķakmeni

Piemēro jaunām iekārtām un ievērojamai krāsns modernizācijai.

Vertikālajās krāsnīs principā var dedzināt tikai rupjus kaļķakmens gabalus. Smalku kaļķu PPRK un/vai rotācijas krāsnis var darboties ar mazākiem kaļķakmens graudu lielumiem.

Tehniskais paņēmiens

a)

Piemēro kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, lai garantētu un kontrolētu atkritumu īpašības un lai analizētu visus atkritumus, ko paredzēts izmantot kā kurināmo krāsnī:

b)

Kontrolē attiecīgo komponentu daudzumu par kurināmo izmantojamajiem atkritumiem, piemēram, halogēnu kopējo saturu, metālus (piemēram, hroma kop. saturu, svinu, kadmiju, dzīvsudrabu, talliju) un sēru

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto atbilstošus degļus piemērotu atkritumu iekraušanai atkarībā no krāsns konstrukcijas un darbības

b)

Darbina tādā veidā, lai gāzes temperatūra, kas rodas atkritumu līdzsadedzināšanā, rastos regulējamos un vienveidīgos apstākļos un arī visnelabvēlīgākajos apstākļos uz 2 s tiktu paaugstināta līdz 850 °C

c)

Paaugstina temperatūru līdz 1 100 °C, ja notiek tādu atkritumu līdzsadedzināšana, kas satur vairāk nekā 1 % hlororganisko vielu, izsakot hlorā

d)

Nepārtraukti un pastāvīgi iekrauj atkritumus

e)

Pārtrauc atkritumu iekraušanu krāsns darbības uzsākšanas un/vai beigšanas laikā, kad nav iespējams nodrošināt atbilstošu temperatūru un uzturēšanās ilgumu krāsnī, kā minēts b) un c) punktā

Tehniskais paņēmiens

a)

Putekļus radošas darbības, piemēram, smalcināšana, sijāšana un maisīšana, norobežo/ iekapsulē.

b)

Gadījumā, ja ir iespējama putekļu emisiju izdalīšanās no putekļainiem materiāliem, izmanto slēgtus konveijerus un elevatorus, kas pēc savas uzbūves ir noslēgta sistēma.

c)

Lai risinātu ar putekļiem piesātināta gaisa masu pārvietošanos pildīšanas darbību laikā, izmanto atbilstoša tilpuma glabāšanas tvertnes, līmeņa rādītājus ar izslēgšanas slēdžiem un filtriem.

d)

Izmanto cirkulācijas procesu, ko lieto pneimatiskās pievades sistēmās.

e)

Materiālu apstrāde noslēgtās sistēmās zem negatīva spiediena un velkmes attīrīšana no putekļiem ar auduma filtru pirms izvadīšanas gaisā.

f)

Samazina gaisa izplūdes un noplūdes vietas, pabeidz montāžu.

g)

Veic atbilstošu un pilnīgu iekārtas tehnisko apkopi

h)

Izmanto automātiskas iekārtas un kontroles sistēmas.

i)

Izmanto nepārtrauktas un netraucētas darbības.

j)

Izmanto elastīgus uzpildes cauruļvadus, kas aprīkoti ar putekļu savākšanas sistēmu kaļķu kraušanai, kas atrodas vienā līmenī ar kravas automašīnas iekraušanas platformu.

Tehniskais paņēmiens

a)

Norobežo glabāšanas vietas, izmantojot aizslietņus, sienas vai vertikālus augus (mākslīgas vai dabīgas vēja barjeras atklātu kaudžu aizsardzībai no vēja).

b)

Izmanto produktu tvertnes un slēgtu, pilnībā automatizētas izejvielu glabātavas. Minētie uzglabāšanas veidi ir aprīkoti ar vienu vai vairākiem auduma filtriem, lai novērstu difūzu putekļu veidošanos iekraušanas vai izkraušanas laikā.

c)

Samazina difūzās putekļu emisijas uzkrājumos, izmantojot pietiekamu mitrināšanu krājumu sadales punktos un izmanto pielāgojama augstuma konveijera lentas. Izmantojot mitrināšanas vai smidzināšanas pasākumus/ tehniskos paņēmienus, teritoriju var noslēgt un lieko ūdeni savākt, nepieciešamības gadījumā to var attīrīt un izmantot noslēgtos ciklos.

d)

Samazina difūzās putekļu emisijas glabāšanas vietu sadales punktos, ja tās nevar novērst, pielāgojot izvades augstumu mainīgajam kaudzes augstumam, ja iespējams – automātiski, vai samazinot izkraušanas ātrumu.

e)

Uztur zonas mitras, jo īpaši sausās zonas, izmantojot smidzināšanas ierīces, un tīra minētās teritorijas ar ielu tīrītājiem.

f)

Likvidēšanas darbībās izmanto vakuuma sistēmas. Jaunas ēkas var viegli aprīkot ar stacionārām sistēmām tīrīšanai ar vakuumu, bet esošās ēkas parasti labāk aprīko ar mobilām sistēmām un elastīgiem savienojumiem.

g)

Samazina difūzās putekļu emisijas, kas rodas kravas automašīnu izmantotās zonās, pēc iespējas noklājot tās ar ceļa segumu un uzturot virsmas pēc iespējas tīras. Difūzās putekļu emisijas, jo īpaši sausos laika apstākļos, var samazināt ar ceļu laistīšanu. Lai līdz minimumam samazinātu difūzās putekļu emisijas, piemēro labas saimniekošanas praksi.

Tehniskais paņēmiens (20)  (21)

Piemērojamība

a)

Auduma filtrs

Piemēro malšanas un smalcināšanas ražošanas uzņēmumos un pakārtotos procesos kaļķu rūpniecībā; materiālu transportēšanā, un uzglabāšanas un kraušanas iekārtās. Auduma filtru piemērojamību dzēsto kaļķu ražošanas uzņēmumos var ierobežot dūmgāzu augsts mitrums un zema temperatūra.

b)

Slapjie skruberi

Galvenokārt piemēro dzēsto kaļķu ražošanas uzņēmumos.

Tehniskais paņēmiens

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

Auduma filtrs

mg/Nm3

<10

Slapjais skruberis

mg/Nm3

<10 – 20

Tehniskais paņēmiens (22)

Piemērojamība

a)

Elektrostatiskais filtrs (ESP)

Piemēro visām krāsns sistēmām.

b)

Auduma filtrs

Piemēro visām krāsns sistēmām.

c)

Slapjā putekļu atdalīšana

Piemēro visām krāsns sistēmām.

d)

Centrbēdzes atdalīšana/ ciklons

Centrbēdzes atdalīšana ir piemērota tikai kā priekšatdalīšana un to var izmantot visu krāsns sistēmu dūmgāzu priekšattīrīšanai.

Tehniskais paņēmiens

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

Auduma filtrs

mg/Nm3

<10

Elektrostatiskais filtrs un citi filtri

mg/Nm3

<20 (23)

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Rūpīgi izraugās un kontrolē krāsnī nonākošās vielas.

Piemēro vispārīgi

b)

Samazina piesārņotāju prekursorus kurināmajā un, ja iespējams, izejvielās, t. i.,

Vispārīgi piemēro kaļķu rūpniecībā atkarībā no izejvielu un kurināmā vietējas pieejamības, izmantotās krāsns veida, vēlamajām produkta īpašībām un tehniskajām iespējām kurināmā padevei izvēlētajā krāsnī.

c)

Izmanto procesa optimizācijas tehniskos paņēmienus, lai nodrošinātu sēra dioksīda efektīvu absorbēšanu (piemēram, efektīvu saskari starp krāsns gāzēm un nedzēstajiem kaļķiem)

Piemēro visos kaļķu ražošanas uzņēmumos.

Kopumā pilnīga procesa automatizācija nav sasniedzama nekontrolējamo mainīgo (t. i. kaļķu kvalitātes) dēļ.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Primārie tehniskie paņēmieni

Piemēro vispārīgi kaļķu rūpniecībā atkarībā no kurināmā pieejamības, ko var ietekmēt dalībvalsts enerģētikas politika, un atkarībā no tehniskajām iespējām konkrēta kurināmā veida padevei izvēlētajā krāsnī.

Procesa optimizāciju un procesa kontroli var piemērot kaļķu rūpniecībā, taču tas atkarīgs no galaprodukta kvalitātes

Zemu NOX emisiju degli piemēro rotācijas krāsnīs un gredzenveida šahtas krāsnīs, kas rada apjomīgas primārā gaisa masas. Paralēlas plūsmas reģeneratīvajās krāsnīs (PFRK) un citās šahtu krāsnīs norit bezliesmas sadegšana, tādējādi padarot zemu NOX emisiju degļus par nepiemērotiem minētā veida krāsnīm.

Nepiemērota šahtas krāsnīm.

Piemēro vienīgi rotācijas krāsnīs ar priekšsildītāju (PRK), izņemot dedzināto kaļķu ražošanu. Piemērojamība var būt ierobežota atkarībā no galaprodukta veida, ko ietekmē iespējama atsevišķu krāsns zonu pārkaršana un tai sekojoša ugunsizturīgā izklājuma noārdīšanās.

b)

SNCR  (24)

Piemēro Lepola rotācijas krāsnīs. Skatīt arī 46. LPTP.

Krāsns veids

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu), izteikta ar NO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK

mg/Nm3

100 – 350 (25)  (27)

LRK, PRK

mg/Nm3

<200 – 500 (25)  (26)

Tehniskais paņēmiens

a)

Līdztekus stabilam darbības procesam piemēro atbilstošu un pietiekamu emisiju samazināšanas efektivitāti

b)

Piemēro labu stehiometrisko attiecību un amonjaka sadalījumu, lai panāktu iespējami lielāku NOx emisiju samazināšanas efektivitāti un samazinātu amonjaka izslīdēšanu

c)

Saglabā pēc iespējas mazu izslīdēšanu (nereaģējuša amonjaka ietekmē) no dūmgāzēm, ņemot vērā NOx attīrīšanas efektivitātes un izslīdēšanas korelāciju.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Optimizē procesu, lai nodrošinātu sēra dioksīda efektīvu absorbēšanu (piemēram, efektīvu saskari starp krāsns gāzēm un nedzēstajiem kaļķiem).

Procesa kontroles optimizācija ir piemērojama visos kaļķu ražošanas uzņēmumos.

b)

Izraugās kurināmo ar zemu sēra saturu.

Piemēro vispārīgi atkarībā kurināmā pieejamības, jo īpaši garās rotācijas krāsnīs (LRK) lielā SOx emisiju apjoma dēļ.

c)

Izmanto absorbenta pievienošanas tehnisko paņēmienu (piemēram, absorbenta pievienošana, dūmgāzu attīrīšana ar filtru vai aktīvās ogles iesmidzināšana) (28)

Absorbenta pievienošanas tehniskie paņēmieni principā ir piemērojami kaļķu rūpniecībā, tomēr šis tehniskais paņēmiens kaļķu rūpniecībā 2007. gadā vēl netika piemērots. Lai izvērtētu tā piemērojamību, nepieciešama papildu izpēte, īpaši attiecībā uz rotācijas krāsnīm.

Krāsns veids

Vienība

LPTP-SEL (29)  (30)

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu), SOx, kas izteikts kā SO2)

PFRK, ASK, MFSK, OSK, PRK

mg/Nm3

<50 – 200

LRK

mg/Nm3

<50 – 400

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Izraugās izejvielas ar zemu organisko vielu saturu.

Piemēro vispārīgi kaļķu rūpniecībā, ņemot vērā ierobežojumus, kas saistīti ar izejvielu vietējo pieejamību un sastāvu, izmantotās krāsns veidu un galaprodukta kvalitāti.

b)

Izmanto procesa optimizācijas tehniskos paņēmienus, lai panāktu stabilu un pilnīgu sadegšanu.

Piemēro visos kaļķu ražošanas uzņēmumos.

Kopumā pilnīga procesa automatizācija nav sasniedzama nekontrolējamo mainīgo (t. i. kaļķu kvalitātes) dēļ.

Krāsns veids

Vienība

LPTP-SEL (31)  (32)

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

PFRK, OSK, LRK, PRK

mg/Nm3

<500

Tehniskais paņēmiens

a)

Pārvalda CO izplūdes, lai samazinātu ESP dīkstāvi

b)

Veic nepārtrauktus automātiskus CO mērījumus, izmantojot monitoringa iekārtas, kam īss reaģēšanas laiks un kas atrodas tuvu CO avotam

Tehniskais paņēmiens

a)

Piemēro vispārējos primāros tehniskos paņēmienus un monitoringu (skat. arī 1.3.1. nodaļas 30. un 31. LPTP un 1.3.2. nodaļas 32. LPTP).

b)

Izvairās no tādu izejvielu padeves krāsnī, kurās ir augsts gaistošo organisko savienojumu saturs (izņemot dzēsto kaļķu ražošanā).

Krāsns veids

Vienība

LPTP-SEL (33)

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

LRK, PRK

mg/Nm3

<10

ASK, MFSK  (34), PFRK  (34)

mg/Nm3

<30

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto tradicionālo kurināmo ar zemu hlora un fluora saturu.

b)

Ierobežo hlora un fluora saturu jebkuros atkritumos, kas tiks izmantoti kā kurināmais kaļķu krāsnīs.

Emisijas

Vienība

LPTP-SEL

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

HCl

mg/Nm3

<10

HF

mg/Nm3

<1

Tehniskais paņēmiens

a)

Izraugās kurināmā ar zemu hlora saturu.

b)

Ierobežo ar kurināmo ievadītā vara daudzumu.

c)

Samazina dūmgāzu uzturēšanās laiku un skābekļa saturu zonās, kur temperatūra ir diapazonā no 300 līdz 450 °C.

Tehniskais paņēmiens

a)

Izraugās kurināmo ar zemu metālu saturu.

b)

Izmanto kvalitātes nodrošināšanas sistēmu degošu atkritumu īpašību garantēšanai.

c

Ierobežo attiecīgo metālu, jo īpaši dzīvsudraba, saturu materiālos.

d)

Izmanto kādu no putekļu likvidēšanas tehniskajiem paņēmieniem vai to apvienojumu, kā noteikts 43. LPTP.

Metāli

Vienība

LPTP-SEL

(vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

Hg

mg/Nm3

<0,05

Σ (Cd, Tl)

mg/Nm3

<0,05

Σ (As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V)

mg/Nm3

<0,5

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Atkārtoti izmanto procesā savāktos putekļus vai citas makrodaļiņas (piemēram, smiltis, grants).

Piemēro vispārīgi, ja vien tas iespējams.

b)

Noteiktos komerciālos produktos izmanto putekļus, specifikācijām neatbilstošus nedzēstos kaļķus un specifikācijām neatbilstošus dzēstos kaļķus.

Piemēro vispārīgi dažāda veida komerciālajiem produktiem, ja vien tas iespējams.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Veic nepārtrauktus procesa parametru, kas demonstrē procesa stabilitāti, piemēram, temperatūra, O2 satura, spiediena un plūsmas ātruma, mērījumus.

Vispārīgi piemēro procesiem krāsnī.

b)

Kritisko procesa parametru, tas ir, izejvielu un kurināmā padeve, regulāra dozēšana un liekais skābeklis, monitorings un stabilizēšana.

c)

Veic nepārtrauktus vai periodiskus putekļu, NOx, SOx un CO emisiju mērījumus.

Vispārīgi piemēro procesiem krāsnī.

d)

Veic nepārtrauktus vai periodiskus putekļu emisiju mērījumus.

Piemēro ar krāsni nesaistītiem procesiem.

Nelieliem avotiem (<10 000 Nm3/h) mērījumu biežuma vai darbības rādītāju pārbaudes ir jābalsta uz uzturēšanas pārvaldības sistēmu.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

Piemērojamība

a)

Piemēro uzlabotu optimizētu krāsns sistēmu un netraucētu un stabilu krāsns darbības procesu, piemērojot:

Kurināmā enerģijas patēriņa samazināšanai var izmantot dūmgāzu siltuma atgūšanu, sākotnēji karsējot magnezītu. No krāsns atgūto siltumu var izmantot kurināmā, izejvielu un dažu iepakojuma materiālu žāvēšanai.

Procesa kontroles optimizācija ir piemērojama visās magnija ražošanā izmantotajās krāsnīs.

b)

Izmanto tādu kurināmo, kas pozitīvi ietekmē siltumenerģijas patēriņu

Kurināmā īpašības, piemēram, augsta siltumspēja un zems mitruma saturs, pozitīvi ietekmē siltumenerģijas patēriņu.

Piemēro vispārīgi atkarībā no kurināmā pieejamības, izmantotās krāsns veida, vēlamajām ražojuma īpašībām un tehniskajām iespējām kurināmo iesmidzināt izvēlētajā krāsnī.

c)

Ierobežo pārmērīgu gaisa pieplūdi

Pārmērīgs skābekļa līmenis, kas nepieciešams vajadzīgās produkta kvalitātes sasniegšanai un optimālai sadegšanai, praksē parasti ir aptuveni 1 – 3 %.

Piemēro vispārīgi

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto energopārvaldības sistēmu.

b)

Izmanto energoefektīvas smalcināšanas iekārtas un citas ar elektrību darbināmas iekārtas.

Tehniskais paņēmiens

a)

Izmanto vienkāršu un lineāru telpas izvietojumu.

b)

Laba ēku un ceļu apsaimniekošana un atbilstoša un pilnīga iekārtas tehniskā apkope.

c)

Veic izejvielu kaudžu laistīšanu.

d)

Norobežo/ iekapsulē putekļus radošas darbības, piemēram, smalcināšana un sijāšana.

e)

Gadījumā, ja ir iespējama putekļu emisiju izdalīšanās no putekļainiem materiāliem, izmanto slēgtus konveijerus un elevatorus, kas pēc savas uzbūves ir noslēgta sistēma.

f)

Lai risinātu ar putekļiem piesātināta gaisa masu pārvietošanos pildīšanas darbību laikā, izmanto atbilstošas tilpuma uzglabāšanas tvertnes un tās aprīko ar filtriem.

g)

Cirkulācijas procesu izmanto pneimatiskās pievades sistēmās.

h)

Samazina gaisa izplūdes un noplūdes vietas.

i)

Izmanto automātiskas iekārtas un kontroles sistēmas.

k)

Izmanto nepārtrauktas un netraucētas darbības.

Tehniskais paņēmiens (36)

Piemērojamība

a)

Auduma filtri

Vispārīgi piemēro visās magnija oksīda ražošanas iekārtās, jo īpaši putekļainās darbībās, sijāšanā, smalcināšanā un malšanā.

b)

Centrbēdzes atdalīšana/ cikloni

No sistēmas atkarīgas ierobežotas atdalīšanā dēļ cikloni galvenokārt piemērojami kā sākotnējie atdalītāji putekļu rupjajām daļiņām un dūmgāzēm.

c)

Slapjā putekļu atdalīšana

Piemēro vispārīgi

Tehniskais paņēmiens (37)

Piemērojamība

a)

Elektrostatiskie filtri (ESP)

ESP galvenokārt ir piemērojami rotācijas krāsnīs. Tie piemērojami dūmgāzu temperatūrām, kas pārsniedz rasas punktu un līdz 370 – 400 °C.

b)

Auduma filtri

Principā filtrus, kas paredzēti putekļu likvidēšanai no dūmgāzēm, var piemērot visos magnija oksīda ražošanas procesos. Tos var piemērot dūmgāzu temperatūrām, kas pārsniedz rasas punktu un līdz 280 °C.

Kaustiskā kalcinētā magnēzija (CCM) un dedzinātā magnēzija (DM) ražošanā augstās temperatūras, apdedzināšanas procesu radīto dūmgāzu kodīgo īpašību un lielo apjomu dēļ jāizmanto īpaši auduma filtri no augstu temperatūru izturīga filtra materiāla. Tomēr pieredze no magnēzija rūpniecības, kurā ražo DM, liecina, ka apmēram 400 °C temperatūras magnēzija ražošanas dūmgāzēm nav piemērota aprīkojuma.

c)

Centrbēdzes atdalīšana/ cikloni

No sistēmas atkarīgas ierobežotas atdalīšanas dēļ cikloni galvenokārt piemērojami kā sākotnējie atdalītāji putekļu rupjajām daļiņām un dūmgāzēm.

d)

Slapjā putekļu atdalīšana

Piemēro vispārīgi

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Rūpīgi izraugās un kontrolē krāsnī nonākošās vielas, lai samazinātu piesārņotāju prekursorus, t. i.:

Piemēro vispārīgi atkarībā no izejvielu un kurināmā pieejamības, izmantotās krāsns veida, vēlamajām produkta īpašībām un tehniskajām iespējām kurināmā iesmidzināšanai izvēlētajā krāsnī.

Magnēzija rūpniecībā atkritumus var uzskatīt par kurināmo, tomēr tas magnēzija rūpniecībā 2007. gadā vēl nav piemērots.

b

Izmanto procesa optimizācijas mērījumu/tehnisko paņēmienus, lai nodrošinātu netraucētu un stabilu procesu krāsnī, darbojoties tuvu stehiometriski nepieciešamajam gaisam.

Procesa kontroles optimizācija ir piemērojama visās magnēzija rūpniecībā izmantotajās krāsnīs Tomēr var būt nepieciešams uzstādīt ļoti modernu procesu kontroles sistēmu.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Izraugās piemērotu kurināmo un ierobežo slāpekļa saturu kurināmajā.

Piemēro vispārīgi atkarībā no kurināmā pieejamības.

b)

Optimizē procesu un uzlabo apdedzināšanas tehnisko paņēmienu.

Piemēro vispārīgi magnēzija rūpniecībā.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Izraugās izejvielas ar zemu organisko vielu saturu.

Daļa CO emisiju rodas no izejvielās esošajām organiskajām vielām, tādējādi izejvielu ar zemu organisko vielu saturu izraudzīšanās var samazināt CO emisijas.

b)

Optimizē procesa kontroli.

CO emisiju samazināšanā būtiska nozīme ir pilnīgai un pareizai sadegšanai. Lai sadegšanas laikā uzturētu skābekļa līmeni starp 1 (aglomerāts) un 1,5 % (kodīgs), var kontrolēt gaisa padevi no dzesētāja un primārā gaisa padevi, kā arī dūmcaurules ventilatora vilkmi. Gaisa un kurināmā padeve var samazināt CO emisijas. Turklāt CO emisijas var samazināt, izmainot degļa dziļumu.

c)

Veic pastāvīgu un nepārtrauktu kontrolētu kurināmā padevi.

Kontrolēta kurināmā padevē ietilpst, piemēram:

Tehniskais paņēmiens

a)

Pārvalda CO izplūdes, lai samazinātu ESP dīkstāvi.

b)

Veic nepārtrauktus automātiskus CO mērījumus, izmantojot monitoringa iekārtas ar īsu reaģēšanas laiku un kas atrodas tuvu CO avotam.

Tehniskais paņēmiens

Piemērojamība

a)

Optimizē procesu

Piemēro vispārīgi

b)

Izraugās kurināmo ar zemu sēra saturu.

Piemēro vispārīgi atkarībā no zema sēra satura kurināmā pieejamības, ko var ietekmēt dalībvalsts enerģētikas politika. Kurināmā izraudzīšanās ir atkarīga arī no galaprodukta kvalitātes, tehniskajām iespējām un ekonomiskajiem apsvērumiem.

c)

Sausa absorbenta pievienošanas tehniskais paņēmiens (sorbenta pievienošana dūmgāzu plūsmā, piemēram, reaktīvas MgO tīrības pakāpes, dzēstie kaļķi, aktīvā ogle, utt.) apvienojumā ar filtru (38)

Piemēro vispārīgi

d)

Slapjais skruberis (38)

Sausās teritorijās piemērojamību var ierobežot nepieciešamība pēc liela ūdens daudzuma un pēc notekūdeņu attīrīšanas un ar to saistīto vides faktoru mijiedarbība.

Parametrs

Vienība

LPTP-SEL (39)  (40)

(diennakts vidējā vērtība vai vidējais paraugu ņemšanas laikā (punktveida mērījumi, vismaz pusstundu))

SOX, kas izteikts kā SO2

mg/Nm3

<50 – 400 (41)

Tehniskais paņēmiens

a)

Izraugās procesam un deglim piemērotus atkritumus.

b)

Izmanto kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, lai garantētu un kontrolētu atkritumu īpašības un lai analizētu visus atkritumus, ko paredzēts izmantot:

c)

Kontrolē attiecīgo parametru daudzumu izmantojamajiem atkritumiem, piemēram, halogēnu kopējo saturu, metālus (piemēram, hroma kop. saturu, svinu, kadmiju, dzīvsudrabu, talliju) un sēru.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Elektrostatiskie filtri (ESP)

Elektrostatiskie filtri (ESP) makrodaļiņu ceļā gaisa plūsmā ģenerē elektrostatisko lauku. Daļiņas iegūst negatīvu lādiņu un migrē uz pozitīvi lādētajām kolektoru platēm. Kolektoru plates periodiski sakrata vai ievibrē, izkustinot materiālu, lai tas iekristu apakšā esošajos kolektoru bunkuros. Svarīgi, lai ESP kratīšanas cikli tiktu optimizēti, lai samazinātu makrodaļiņu atkārtotu līdznešanu, tādējādi samazinot spēju ietekmēt dūmu redzamību.

ESP raksturo spēja darboties augsttemperatūras (līdz apmēram 400 °C) un augsta mitruma apstākļos. Galvenie šī tehniskā paņēmiena trūkumi ir ar izolācijas slāni samazinātā efektivitāte un vielu uzkrāšanās, ko var ģenerēt augsta hlora un sēra ievade. Vispārējai ESP darbībai ir svarīgi izvairīties no CO izplūdēm.

Lai gan nepastāv tehniski ierobežojumu attiecībā uz ESP piemērojamību cementa rūpniecības dažādos procesos, tos bieži neizvēlas cementa dzirnavu atputekļošanai ieguldījumu izmaksu dēļ, kā arī darba uzsākšanas un pārtraukšanas efektivitātes (salīdzinoši augstas emisijas) dēļ.

b)

Auduma filtri

Auduma filtri ir efektīvi putekļu savācēji. Auduma filtru izmantošanas pamatprincips ir izmantot auduma membrānu, kas ir gāzu caurlaidīga, taču aiztur putekļus. Pamatā filtrējošais elements ir iekārtots ģeometriski. Sākotnēji putekļi novietojas gan uz šķiedru virsmas, gan dziļāk auduma šķiedrās, bet virsmas slānim aizpildoties, par dominējošo filtru kļūst paši putekļi. Izplūdes gāzes var plūst vai nu no maisa iekšpuses uz ārpusi vai otrādi. Putekļu kārtai sabiezinoties, palielinās pretestība gāzes plūsmai. Tādēļ filtrēšanas elementu nepieciešams periodiski iztīrīt, lai kontrolētu gāzes spiediena kritumu visā filtrā. Auduma filtram vajadzētu būt vairākiem nodalījumiem, kurus iespējams individuāli izolēt filtra maisa kļūmes gadījumā, kā arībūtu jābūt pietiekamam minēto nodalījumu skaitam, lai uzturētu pienācīgu darbību, ja nodalījums iziet no ierindas. Katrā nodalījumā būtu jābūt filtra maisa drošības detektoram, lai vajadzības gadījumā norādītu uz nepieciešamību veikt tehnisko apkopi. Ir pieejams austu un neaustu filtra maisu klāsts. Moderni sintētiski audumi spēj darboties diezgan augstā temperatūrā līdz 280 °C.

Auduma filtru darbību galvenokārt ietekmē dažādi parametri, piemēram, filtra elementa savietojamība ar dūmgāzu un putekļu īpašībām, piemērotas īpašības termiskai, fiziskai un ķīmiskai pretestībai, piemēram, hidrolīze, skābe, sārmi, kā arī oksidēšanās un procesa temperatūra. Izraugoties tehnisko paņēmienu, jāņem vērā dūmgāzu mitrums un temperatūra.

c)

Hibrīdfiltri

Hibrīdfiltri ir ESP un auduma filtru apvienojums vienā ierīcē. Pārsvarā tos rada, pārveidojot esošos ESP. Tas ļauj daļēji atkārtoti izmantot veco aprīkojumu.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Primārie pasākumi/tehniskie paņēmieni:

Ūdens pievienošana kurināmajam vai tieši liesmā, izmantojot dažādas iesmidzināšanas metodes, piemēram, viena šķidruma (šķidrs) iesmidzināšanu vai divu šķidrumu (šķidrs un saspiests gaiss vai cietas vielas), vai šķidru/cietu atkritumu ar augstu ūdens saturu izmantošana pazemina temperatūru un palielina hidroksilgrupas radikāļu koncentrāciju. Tas var pozitīvi ietekmēt NOx emisiju samazināšanu degšanas zonā.

Zema NOx satura degļu (netieša dedzināšana) konstrukcijas atšķiras detaļās, bet kopumā kurināmais un gaiss tiek iesmidzināti krāsnī pa koncentriskām caurulēm. Primārā gaisa proporcija tiek samazināta līdz aptuveni 6–10 % no tā, kas nepieciešams stehiometriskai degšanai (parasti 10–15 % parastos degļos). Ārējā kanālā ar lielu inerci iesmidzina aksiālo gaisu. Ogles var izpūst caur centrālo cauruļvadu vai vidējo kanālu. Trešo kanālu izmanto virpuļgaisam, virpuli radot ar lāpstiņām, kas atrodas pie degšanas cauruļvada izejas vai aiz tā. Šādas degļa konstrukcijas kopējā ietekme ir radīt ļoti agru aizdegšanos, jo īpaši attiecībā uz gaistošajiem maisījumiem kurināmajā, nepietiekam skābekļa atmosfērā, un tam ir tendence samazināt NOx veidošanos.

Ne vienmēr zema līmeņa NOx emisiju degļu piemērošanai seko NOx emisiju samazināšanās. Degļa uzstādīšanai jābūt optimizētai.

Garajās slapjā paņēmiena krāsnīs un garajās sausā paņēmiena krāsnīs, samazināšanas zonas izveide, dedzinot gabalkurināmo, var samazināt NOx emisijas. Tā kā garajās krāsnīs parasti nesasniedz temperatūras zonu apmēram 900 – 1 000 °C, iespējams uzstādīt vidēja līmeņa apdedzināšanas krāsns sistēmas, lai varētu izmantot no atkritumiem iegūtu kurināmo, kas netiek garām galvenajam deglim (piemēram, riepas).

Kurināmā degšanas koeficientam var būt izšķiroša nozīme. Ja tas ir pārāk lēns, degšanas zonā var rasties retināti apstākļi, kas var būtiski ietekmēt produkta kvalitāti. Ja tas ir pārāk augsts, var pārkarst krāsns ķēde, izdedzinot ķēdes posmus. Temperatūras diapazons, kas nepārsniedz 1 100 °C, izslēdz tādu kaitīgo atkritumu izmantošanu, kuros hlora saturs pārsniedz 1 %.

Mineralizētāju, piemēram, fluora, pievienošana izejvielām ir klinkera kvalitātes pielāgošanas tehniskais paņēmiens, kas ļauj samazināt kausēšanas zonas temperatūru. Samazinot/pazeminot degšanas temperatūru, mazinās arī NOx veidošanās.

NOx emisiju samazināšanai var piemērot procesu optimizāciju, piemēram, krāsns procesu un apdedzināšanas apstākļu netraucētas darbības nodrošināšanu un optimizāciju, krāsns darbības kontroles un/vai kurināmā padeves homogenizācijas optimizāciju. Tiek piemēroti vispārēji primārie optimizācijas pasākumi/tehniskie paņēmieni, piemēram, procesa kontroles pasākumi/tehniskie paņēmieni, uzlaboti netiešās apdedzināšanas tehniskie paņēmieni, optimizēti dzesēšanas savienojumi un kurināmā izraudzīšanās, kā arī optimizēts skābekļa līmenis.

b)

Pakāpeniska sadedzināšana (tradicionālais vai no atkritumiem iegūts kurināmais), arī apvienojumā ar priekškalcinētāju un optimāla kurināmā maisījuma izmantošanu

Pakāpenisku sadedzināšanu piemēro cementa krāsnīs ar īpaši konstruētu priekškalcinētāju. Klinkera dedzināšanas procesā pirmais sadegšanas posms norit rotācijas krāsnī optimālos apstākļos. Otrais sadegšanas posms ir deglis pie krāsns ieejas, kas rada retināta gaisa atmosfēru, kas sadala daļu no slāpekļa oksīda, kas rodas kausēšanas procesā. Augstā temperatūra šajā zonā ir īpaši labvēlīga reakcijām, kas NOx pārveido vienkāršā slāpeklī. Trešajā sadegšanas posmā kalcinēšanas kurināmo ievada kalcinētājā kopā ar terciāro gaisu, tādējādi tur radot retināta gaisa atmosfēru. Šāda sistēma samazina NOx ģenerēšanu no kurināmā, kā arī samazina no krāsns nākošo NOx. Ceturtajā un pēdējā sadegšanas posmā atlikušo terciāro gaisu ievada sistēmā kā "virsgaisu" atlieku sadegšanai.

c)

SNCR

Selektīvajā nekatalītiskājā samazināšanā (SNCR) ietilpst amonjakūdens (līdz 25 % NH3), amonjaka prekursoru savienojumu vai urīnvielas šķīduma iesmidzināšana deggāzē, lai reducētu NO uz N2. Reakcijai ir optimāls efekts temperatūras diapazonā no apmēram 830 līdz 1 050 °C, un iesmidzinātajām vielām jānodrošina pietiekams aizturlaiks, lai tie varētu reaģēt ar NO.

d)

SCR

SCR ar NH3 un katalizatora palīdzību temperatūras diapazonā apmēram 300 – 400 °C reducē NO un NO2 uz N2. Šis tehniskais paņēmiens tiek plaši pielietots NOx emisiju samazināšanai citās nozarēs (ogļu kurinātās spēkstacijās, atkritumu sadedzināšanas krāsnīs). Cementa rūpniecībā pārsvarā izmanto divas sistēmas: zema līmeņa putekļu konfigurāciju starp atputekļošanas iekārtu un krājumu un augsta līmeņa putekļu konfigurāciju starp priekšsildītāju un atputekļošanas iekārtu. Zema līmeņa dūmgāzu sistēmām nepieciešama dūmgāzu atkārtota sildīšana pēc atputekļošanas, kas var radīt papildu enerģijas un spiediena zudumus. Tehnisku un ekonomisku apsvērumu dēļ priekšroka tiek dota augsta līmeņa putekļu sistēmām. Šīm sistēmām nav vajadzīga atkārtota sildīšana, tādēļ ka atkritumu gāzes temperatūra priekšsildītāja sistēmas izvadā parasti ir SCR darbībām nepieciešamajā temperatūras diapazonā.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Absorbenta pievienošana

Absorbentu vai nu pievieno izejvielām (piemēram, dzēstu kaļķu pievienošana) vai iesmidzina gāzes plūsmā (piemēram, dzēsti kaļķi Ca(OH)2), nedzēsti kaļķi (CaO), aktīvie vieglie pelni ar augstu CaO saturu vai nātrija bikarbonāts (NaHCO3)).

Dzēstus kaļķus var ielādēt rupjā smalcinātājā kopā ar izejvielu sastāvdaļām vai arī pievienot tieši krāsns atverē. Dzēsto kaļķu pievienošana sniedz priekšrocību – kalciju saturošā piedeva reaģē ar produktiem, kurus var tieši iekļaut klinkera dedzināšanas procesā.

Absorbenta iesmidzināšanu gāzes plūsmā var piemērot sausā vai slapjā veidā (pussausā attīrīšana). Absorbentu iesmidzina dūmgāzes ceļā temperatūrā, kas ir tuvu ūdens rasas punktam, kā rezultātā rodas labvēlīgāki apstākļi SO2 uztveršanai. Cementa krāsns sistēmās minēto temperatūras diapazonu parasti sasniedz zonā starp rupjo smalcinātāju un putekļu kolektoru.

b)

Slapjais skruberis

Slapjais skruberis ir visbiežāk pielietotais tehniskais paņēmiens dūmgāzu atsērošanai ar oglēm kurinātās spēkstacijās. Cementa ražošanas procesos ir nostabilizējusies slapjā paņēmiena izmantošana SO2 emisiju samazināšanai. Slapjā tīrīšana balstās uz šādu ķīmisko reakciju:

SOx absorbē šķidrums/suspensija, kuru izsmidzina smidzināšanas tornī. Parasti absorbents ir kalcija karbonāts. Slapjās attīrīšanas sistēma ir visefektīvākais šķīstošu skābo gāzu attīrīšanas paņēmiens un visu dūmgāzu atsērošanas (FGD) metode ar vismazākajiem papildu stehiometriskajiem faktoriem un zemāko cieto atkritumu ražošanas rādītāju. Tehniskajam paņēmienam vajadzīgs zināms daudzums ūdens un nepieciešams uzstādīt notekūdeņu attīrīšanas iekārtu.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Elektrostatiskais filtrs (ESP)

ESP ir vispārīgi aprakstīti 1.5.1. nodaļā.

ESP ir piemēroti izmantošanai temperatūrā, kas pārsniedz rasas punktu un līdz 400 °C. Turklāt ESP iespējams izmantot tuvu vai zem rasas punkta. Lielapjoma plūsmu un salīdzinoši lielās putekļu slodzes dēļ ar ESP tiek aprīkotas galvenokārt rotācijas krāsnis bez priekšsildītājiem, bet tāpat arī krāsnis ar priekšsildītājiem. Apvienojumā ar rūdīšanas torni iespējams panākt lielisku sniegumu.

b)

Auduma filtrs

Auduma filtri ir vispārīgi aprakstīti 1.5.1. nodaļā.

Auduma filtri ir labi piemēroti krāsnīm, malšanas un smalcināšanas ražošanas uzņēmumos gan nedzēstajiem kaļķiem, gan arī kaļķakmenim; dzēsto kaļķu ražošanas uzņēmumos; materiālu transportēšanā; un uzglabāšanas un kraušanas iekārtās. Bieži tos ir lietderīgi izmantot apvienojumā ar ciklonu priekšfiltriem. Auduma filtru darbība ir atkarīga no tādiem dūmgāzu apstākļiem kā temperatūra, mitrums, putekļu slodze un ķīmiskais sastāvs. Ir pieejami dažādi auduma materiāli, kas ir izturīgi pret mehānisko, termisko un ķīmisko nodilumu un atbilst minētajiem nosacījumiem.

c)

Slapjā putekļu atdalīšana

Ar slapjo putekļu atdalīšanu putekļus likvidē no izplūdes gāzu plūsmas ciešā kontaktā ar attīrīšanas šķidrumu (parasti ūdeni), lai putekļu daļiņas paliktu šķidrumā un tās varētu aizskalot prom. Putekļu likvidēšanai ir pieejami dažādi slapjo skruberu veidi. Kaļķu krāsnīs parasti izmanto multikaskāžu/ vairākposmu slapjos skruberus, dinamiskos slapjos skruberus un Venturi slapjos skruberus. Kaļķu krāsnīs biežāk izmantotie slapjie skruberi ir multikaskāžu/ vairākposmu slapjie skruberi.

Slapjos skruberus izvēlas tad, kad dūmgāzu temperatūras ir tuvu vai nesasniedz rasas punktu. Tos izvēlas arī ierobežotas telpas gadījumos. Dažkārt slapjos skruberus izmanto ar augstāku temperatūru gāzēm, šādā gadījumā ūdens atdzesē gāzes un samazina to apjomu.

d)

Centrbēdzes atdalīšana/ ciklons

Centrbēdzes atdalīšanā/ciklonā no izplūdes gāzēm atdalāmās daļiņas ar centrbēdzes spēku tiek izspiestas uz iekārtas ārsienas un tad likvidētas caur iekārtas apakšā esošo atveri. Centrbēdzes spēku var panākt, novadot gāzes plūsmu lejupejošā spirālveidā pa cilindra tvertni (cikloniskā atdalīšana) vai rotējot iekārtā uzstādīto lāpstiņratu (mehāniskā centrbēdzes atdalīšana). Tomēr tie ir piemēroti vienīgi priekšatdalīšanai, jo tiem ir ierobežota kaļķu daļiņu atdalīšanas efektivitāte un tie atbrīvo ESP un auduma filtrus no lielas putekļu slodzes, kā arī samazina berzēšanās problēmas.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Degļa konstrukcija (zema līmeņa NOX emisiju deglis)

Zema līmeņa NOX emisiju degļi ir lietderīgi liesmas temperatūras samazināšanai un tādējādi samazina termisko un (zināmā mērā) no kurināmā iegūto NOx. NOx samazinājumu panāk, pievadot skalošanas gaisu liesmas temperatūras mazināšanai vai ar degļa pulsveida darbību. Zema līmeņa NOX emisiju degļi ir konstruēti, lai samazinātu primārā gaisa porciju, kā rezultātā veidojas mazāk NOx, bet parastie vairākkanālu degļi darbojas ar 10-18 % primārā gaisa porciju no kopējā sadegšanas gaisa. Lielāka primārā gaisa proporcija rada īsu un intensīvu liesmu, agrīni sajaucot karstu sekundāro gaisu ar kurināmo. Tā rezultātā rodas augsta liesmas temperatūra, kā arī rodas lieli NOx apjomi, no kā var izvairīties, izmantojot zema līmeņa NOX emisiju degļus.

b)

Pakāpeniska gaisa padeve

Samazināšanas zonu izveido, samazinot skābekļa padevi primārās reakcijas zonās. Augstā temperatūra šajā zonā ir īpaši labvēlīga reakcijām, kas NOx pārveido vienkāršā slāpeklī. Tālākās sadegšanas zonās palielina gaisa un skābekļa padevi, lai oksidētu radušās gāzes. Lai nodrošinātu zemu CO un NOx emisiju līmeņu uzturēšanu, ir nepieciešama efektīva gaisa/gāzes maisīšana dedzināšanas zonā.

Pakāpeniska gaisa padeve kaļķu rūpniecībā 2007. gadā nekad netika piemērota.

c)

SNCR

Dūmgāzu slāpekļa oksīdus (NO un NO2) likvidē ar selektīvu nekatalītisku samazināšanu un pārveido par slāpekli un ūdeni, iesmidzinot krāsnī reducētāju, kas reaģē ar slāpekļa oksīdiem. Parasti par reducētāju izmanto amonjaku un urīnvielu. Reakcija notiek 850 līdz 1 020 °C temperatūrā ar optimālo diapazonu parasti no 900 līdz 920 °C.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Absorbenta pievienošana

Šajā tehniskajā paņēmienā, lai likvidētu SOx emisijas, absorbentu sausā formā pievieno tieši krāsnī (ievada vai iesmidzina) vai sausā vai slapjā formā (piemēram, dzēstos kaļķus vai nātrija bikarbonātu) pievieno dūmgāzēm. Kad absorbents ir iesmidzināts dūmgāzēs, lai panāktu efektīvu absorbciju, jāatvēl pietiekams uzturēšanās laiks starp iesmidzināšanas brīdi un putekļu savācēju (auduma filtru vai ESP).

Rotācijas krāsnīs absorbcijas tehniskajā paņēmienā paredzēts:

Pasākums/Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Elektrostatiskie filtri (ESP)

ESP ir vispārīgi aprakstīti 1.5.1. nodaļā.

b)

Auduma filtri

Auduma filtri ir vispārīgi aprakstīti 1.5.1. nodaļā.

Auduma filtri aiztur lielu daudzumu putekļu, parasti vairāk nekā 98 % un līdz 99 % atkarībā no daļiņu izmēra. Šis ir visefektīvākais daļiņu savākšanas tehniskais paņēmiens salīdzinājumā ar citiem magnēzija rūpniecībā izmantotajiem putekļu samazināšanas pasākumiem/tehniskajiem paņēmieniem. Taču, ņemot vērā krāsns dūmgāzu augsto temperatūru, jāizmanto īpaši auduma filtri no augstu temperatūru izturīga filtra materiāla.

DM rūpniecībā izmanto filtru materiālus, kas iztur līdz 250 °C temperatūru, piemēram, PTFE (teflons) filtra materiāls. Šis filtra materiāls uzrāda augstu izturību pret skābēm vai sārmiem un ir atrisinājis daudzas ar koroziju saistītas problēmas.

c)

Cikloni (centrbēdzes atdalīšana)

Cikloni ir vispārīgi aprakstīti 1.6.1. nodaļā. Tas ir izturīgs aprīkojums ar plašu darbības temperatūras diapazonu un zemām energoprasībām. No sistēmas atkarīgas ierobežotas atdalīšanas dēļ cikloni galvenokārt izmantojami kā sākotnējie atdalītāji putekļu rupjajām daļiņām un dūmgāzēm.

d)

Slapjā putekļu atdalīšana

Slapjā putekļu atdalīšana (saukta arī par slapjajiem skruberiem) ir vispārīgi aprakstīta 1.6.1. nodaļā.

Slapjos putekļu atdalītājus var iedalīt vairākos veidos atkarībā no konstrukcijas un darbības principiem, piemēram, Venturi tips. Šim slapjajam putekļu atdalīšanas veidam ir vairāki pielietojumi magnēzija rūpniecībā, tostarp tieša gāzes novadīšana pa šaurāko Venturi caurules daļu, "Venturi kaklu", un iespējams sasniegt gāzu plūsmas ātrumu no 60 līdz 120 m/s. Mazgāšanas šķidrumus, ko ievada Venturi caurules kaklā, difuzē ļoti smalku pilienu miglā un intensīvi sajauc ar gāzi. Uz ūdens pilieniem nonākušas daļiņas kļūst smagākas un tās var atdalīt ar pilienu atdalītāju, kas ierīkots Venturi slapjās atdalīšanas iekārtā.

Tehniskais paņēmiens

Apraksts

a)

Absorbenta pievienošana

Šajā tehniskajā paņēmienā, lai likvidētu SOx emisijas, absorbentu sausā formā vai slapjā formā (pussausā attīrīšana) pievieno dūmgāzēm. Lai panāktu efektīvu absorbciju, ir svarīgi atvēlēt pietiekamu uzturēšanās laiku starp iesmidzināšanas brīdi un putekļu savācēju. Magnēzija rūpniecībā par efektīviem SO2 absorbentiem var izmantot reaktīvas MgO tīrības pakāpes. Neraugoties uz zemāku efektivitāti salīdzinājumā ar citiem absorbentiem, reaktīvu MgO tīrības pakāpju izmantošanai ir divkāršas priekšrocības, jo tas samazina ieguldījumu izmaksas un arī filtra putekļus nepiesārņo citas vielas un tos var izmantot izejvielu vietā magnēzija ražošanā vai izmantot kā mēslojumu (magnija sulfāts), mazinot atkritumu radīšanu.

b)

Slapjais skruberis

Slapjo skruberu tehniskajā paņēmienā SOx absorbē šķidrums/suspensija, kuru izsmidzina pret dūmgāzu plūsmu smidzināšanas tornī. Tehniskajam paņēmienam vajadzīgs ūdens daudzums, kas atbilst no 5 līdz 12 m3/tonnu produkta, un nepieciešams uzstādīt notekūdeņu attīrīšanas iekārtu.