ALLEGATO 1

COMUNICAZIONE

(dimensioni massime del formato: A4 (210 × 297 mm))

Testo di immagine

ALLEGATO 2

VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE DEI PROIETTORI

DOTATI DI LAMPADE HS1

1.

I proiettori contrassegnati da un marchio di omologazione devono essere conformi al tipo omologato.

2.

Il requisito di conformità si considera soddisfatto da un punto di vista meccanico e geometrico se le differenze non superano le inevitabili tolleranze di fabbricazione.

3.

Per quanto riguarda le prestazioni fotometriche, la conformità dei proiettori di serie non è contestata (1) se, durante le prove fotometriche di un qualsiasi proiettore scelto a caso e munito di una lampada standard (di riferimento): 3.1 nessuno dei valori misurati si discosta di oltre il 20 per cento dal valore prescritto (per i valori B 50 R o L e zona III, la deviazione massima può essere di 0,2 lux (B 50 R o L), o 0,3 lux (zona III); 3.2 o se 3.2.1 per il fascio anabbagliante, i valori prescritti sono soddisfatti in HV (con una tolleranza di 0,2 lux) e in almeno un punto dell'area delimitata sullo schermo di misurazione (a 25 m) da un cerchio di 15 cm di raggio intorno ai punti B 50 L o R (con una tolleranza di 0,1 lux), 75 R o L, 50 R o L o 25 R o L e in tutta l'area della zona IV limitata a 22,5 cm al di sopra della linea 25 R e 25 L; 3.2.2 e se per il fascio abbagliante, HV essendo situato all'interno dell'isolux 0,75 Emax, è rispettata una tolleranza massima del 20 per cento per i valori fotometrici.

4.

Se i risultati delle prove descritte al punto 3 non sono conformi ai requisiti, le prove sul proiettore in questione devono essere ripetute utilizzando un'altra lampada standard (di riferimento).

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(1)  Si raccomanda alle autorità del paese di produzione di fare riferimento ai risultati di eventuali controlli statistici effettuati dal fabbricante piuttosto che eseguire essi stessi le prove di cui al punto 3.

ALLEGATO 3

CONFIGURAZIONE DEI MARCHI DI OMOLOGAZIONE

(cfr. punto 5 del presente regolamento)

Il proiettore su cui è stato apposto il marchio di omologazione sopra indicato è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è destinato unicamente alla circolazione a destra.

Il proiettore su cui è stato apposto il marchio di omologazione sopra indicato è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è destinato unicamente alla circolazione a sinistra.

Per entrambi i sensi di circolazione mediante un'adeguata regolazione dell'unità ottica o del proiettore sul veicolo.

Il proiettore su cui è stato apposto il marchio di omologazione sopra indicato è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato in modo che il filamento del fascio anabbagliante non possa essere acceso simultaneamente a quello del fascio abbagliante e/o a un altro dispositivo di illuminazione reciprocamente incorporato.

Nota:

i proiettori sopra indicati su cui è stato apposto il marchio di omologazione sono stati omologati nei Paesi Bassi (E/4) a norma del regolamento n. 002439. Il numero di omologazione indica che l'omologazione è stata rilasciata a norma dei requisiti del presente regolamento nella sua versione originale.

Il numero di omologazione deve essere posto vicino al cerchio ed essere collocato sopra o sotto la lettera "E" o a sinistra o a destra di tale lettera. Le cifre che compongono il numero di omologazione vanno posizionate tutte dalla stessa parte della lettera "E" e rivolte nello stesso senso. Nei numeri di omologazione, evitare la numerazione romana per non creare confusione con altri simboli.

Il proiettore su cui è stato apposto il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore con un trasparente di materiale plastico che soddisfa le norme del presente regolamento.

Esso è progettato in modo che il filamento del fascio anabbagliante possa essere acceso simultaneamente a quello del fascio abbagliante e/o di un altro dispositivo di illuminazione reciprocamente incorporato.

ALLEGATO 4

SCHERMO DI MISURAZIONE

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(*1)  Lo schermo di misurazione per la circolazione a sinistra è simmetrico alla linea v-v nel presente allegato.

ALLEGATO 5

PROVE DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO DEI PROIETTORI DURANTE IL FUNZIONAMENTO

PROVE SU PROIETTORI COMPLETI

Dopo aver eseguito le misurazioni fotometriche in conformità alle prescrizioni del presente regolamento ai punti Emax per il fascio abbagliante e HV, 50 R, B 50 L per il fascio anabbagliante (o HV, 50 L, B 50 R per i proiettori costruiti per la circolazione a sinistra), un campione del proiettore completo dovrà essere sottoposto ad una prova di stabilità del comportamento fotometrico durante il funzionamento. Per "proiettore completo" si intende l'insieme formato dal proiettore stesso e dalle adiacenti parti di carrozzeria o luci che possono influire sulla sua dissipazione termica.

1.   PROVA DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO

Le prove vanno effettuate in atmosfera asciutta e in condizioni di immobilità, a una temperatura ambiente di 23 °C ±5 °C, con il proiettore completo fissato su un supporto che riproduca la corretta installazione sul veicolo.

1.1   Proiettore pulito

Il proiettore deve rimanere acceso per 12 ore come indicato al punto 1.1.1 ed essere controllato come prescritto al punto 1.1.2.

1.1.1   Procedura di prova

Il proiettore va lasciato acceso per il periodo prescritto in modo che:

1.1.1.1   

a)	se deve essere omologata una sola funzione luminosa (fascio abbagliante o anabbagliante), il filamento corrispondente sia acceso per il periodo prescritto (1),

b)

nel caso di fasci abbagliante e anabbagliante reciprocamente incorporati (proiettore a doppio filamento o proiettore a due filamenti):   se il richiedente precisa che il proiettore è destinato ad essere utilizzato con un solo filamento acceso (2), la prova viene eseguita in conseguenza e ciascuna delle sorgenti luminose specificate rimane accesa durante la metà del tempo indicato al punto 1.1;   in tutti gli altri casi, il proiettore è sottoposto al seguente ciclo per il periodo prescritto:   15 minuti con filamento del fascio anabbagliante acceso,   5 minuti, con tutti i filamenti accesi.

c)

in caso di sorgenti luminose raggruppate, tutte le singole sorgenti devono essere accese simultaneamente per il periodo prescritto nel caso delle sorgenti luminose singole, a) tenuto conto anche dell'impiego delle sorgenti luminose reciprocamente incorporate, b) secondo le indicazioni del fabbricante.

1.1.1.2   Tensione di prova

La tensione deve essere regolata in modo da fornire il 90 per cento della potenza massima specificata per le lampade a incandescenza di categoria HS1 nel regolamento n. 37.

1.1.2   Risultati della prova

1.1.2.1   Ispezione visiva

Stabilizzato il proiettore sulla temperatura ambiente, si pulisce con un panno di cotone pulito e umido il trasparente del proiettore e l'eventuale trasparente esterno. Si procede quindi all'esame visivo, dal quale non devono emergere distorsioni, deformazioni, fessure o cambiamenti di colore del trasparente del proiettore né dell'eventuale trasparente esterno.

1.1.2.2   Prova fotometrica

Per soddisfare i requisiti del presente regolamento, i valori fotometrici si verificano ai seguenti punti:

Fascio anabbagliante:   50 R - B 50 L - HV nei proiettori destinati alla circolazione a destra,   50 L - B 50 R - HV nei proiettori destinati alla circolazione a sinistra.

Fascio abbagliante: punto di Emax

Si può effettuare una seconda regolazione per tener conto di eventuali deformazioni del supporto del proiettore dovute al calore (per il cambio di posizione della linea di demarcazione, cfr. punto 2 del presente allegato).

È ammesso uno scarto del 10 % fra le caratteristiche fotometriche e i valori misurati prima della prova, comprese le tolleranze dovute al procedimento fotometrico.

1.2   Proiettore sporco

Dopo essere stato sottoposto alla prova di cui al precedente punto 1.1, il proiettore va preparato nel modo descritto al punto 1.2.1 e tenuto acceso per un'ora come disposto al punto 1.1.1, quindi verificato come prescritto al punto 1.1.2.

1.2.1   Preparazione del proiettore

1.2.1.1   Miscela di prova

1.2.1.1.1.

Proiettori con trasparente esterno in vetro:   la miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore si comporrà di:   9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 μm,   1 parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 μm,   0,2 parti (in peso) di NaCMC (3), e una quantità adeguata di acqua distillata con conducibilità di ≤ 1 mS/m.   La miscela non deve essere stata preparata da più di 14 giorni.

1.2.1.1.2.

Proiettori con trasparente esterno in materiale plastico:   la miscela di acqua e agenti inquinanti da applicare al proiettore si comporrà di:   9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 μm,   1 parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 μm,   0,2 parti (in peso) di NaCMC,   13 parti (in peso) di acqua distillata con una conducibilità di ≤ 1 mS/m, e   2 ± 1 parti (in peso) di un agente tensioattivo (4).   La miscela non deve essere stata preparata da più di 14 giorni.

1.2.1.2   Applicazione al proiettore della miscela di prova

Si applica in modo uniforme la miscela di prova su tutta la superficie di uscita della luce del proiettore, in seguito si lascia asciugare. Si ripete l'operazione finché l'illuminazione scende, alle condizioni descritte nel presente allegato, a valori compresi tra il 15 e il 20 % di quelli misurati per ciascuno dei punti che seguono:

punto Emax in distribuzione fotometrica abbagliante se si tratta di una lampada abbagliante/anabbagliante,

punto Emax in distribuzione fotometrica abbagliante se si tratta di una lampada solo abbagliante,

50 R e 50 V (5) se si tratta di una lampada solo anabbagliante destinata alla circolazione a destra,

50 L e 50 V se si tratta di una lampada solo abbagliante destinata alla circolazione a sinistra.

1.2.1.3   Strumenti di misura

Gli strumenti di misura saranno equivalenti a quelli usati per le prove di omologazione dei proiettori. Per il controllo fotometrico, si utilizza una lampada ad incandescenza standard (di riferimento).

2.   CONTROLLO DELLO SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE SOTTO L'EFFETTO DEL CALORE

Questa prova consiste nel verificare che, con il fascio anabbagliante acceso, lo spostamento verticale della linea di demarcazione dovuto al calore non superi un determinato valore.

Dopo aver proceduto alle prove descritte al punto 1, il proiettore va sottoposto alla prova descritta al punto 2.1, senza essere smontato dal suo supporto o regolato nuovamente rispetto ad esso.

2.1   Prova

La prova deve essere effettuata in atmosfera asciutta e in condizioni di immobilità, a una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C.

Usando una lampada a incandescenza di serie invecchiata per almeno 1 ora, il proiettore va fatto funzionare in posizione anabbagliante senza essere smontato dal supporto di prova né riaggiustato rispetto a quest'ultimo. (Ai fini di questa prova, la tensione viene regolata come prescritto al punto 1.1.1.2). Si verifica la posizione della parte orizzontale della linea di demarcazione (tra vv e la verticale che passa per il punto B 50 L per i proiettori destinati alla circolazione a destra o B 50 R per quelli destinati alla circolazione a sinistra) 3 minuti (r3) e 60 minuti (r60), rispettivamente, dopo l'accensione.

La misurazione dello spostamento della linea di demarcazione sopra descritta può avvenire con qualsiasi metodo che dia risultati sufficientemente precisi e riproducibili.

2.2   Risultati della prova

2.2.1

Il risultato espresso in milliradianti (mrad) è considerato accettabile per una luce anabbagliante solo se il valore assoluto registrato sul proiettore non è superiore a 1,0 mrad (ΔrI ≤ 1,0 mrad).

2.2.2

Se però tale valore è superiore a 1,0 mrad ma inferiore o pari a 1,5 mrad (1,0 mrad < ΔrI ≤ 1,5 mrad) si prova un secondo proiettore come illustrato al punto 2.1, dopo averlo sottoposto per 3 volte consecutive al ciclo di seguito descritto, al fine di stabilizzare la posizione delle parti meccaniche del proiettore in un modo rappresentativo del loro corretto montaggio sul veicolo: luce anabbagliante accesa per un'ora (con la tensione di alimentazione regolata come prescritto al punto 1.1.1.2), pausa di un'ora. Il tipo di proiettore è ritenuto accettabile se la media dei valori assoluti ΔrI misurati sul primo campione e ΔrII misurati sul secondo campione è pari o inferiore a 1,0 mrad

3.   CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

Uno dei proiettori campione è sottoposto a prova secondo la procedura descritta al punto 2.1 dopo essere stato sottoposto per tre volte consecutive al ciclo di cui al punto 2.2.2. Il proiettore è ritenuto accettabile seΔr non è superiore a 1,5 mrad.

Se detto valore è compreso tra 1,5 mrad e 2,0 mrad, un secondo proiettore è sottoposto alla prova, dopodiché la media dei valori assoluti rilevati sui due campioni non deve essere superiore a 1,5 mrad.

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(1)  Se il proiettore sottoposto a prova è raggruppato e/o reciprocamente incorporato con luci di segnalazione luminosa, queste ultime devono rimanere accese durante la prova. Se si tratta di un indicatore luminoso di direzione, deve rimanere acceso a intermittenza, con un rapporto tra periodi di accensione e di spegnimento approssimativamente di 1:1.

(2)  Se due o più filamenti si accendono contemporaneamente quando il proiettore lampeggia, ciò non va considerato un impiego simultaneo normale dei filamenti.

(3)  NaCMC è il sale sodico di carbossimetilcellulosa, abitualmente indicata come CMC. L'NaCMC usato nella miscela deve avere un grado di sostituzione (DS) di 0,6-0,7 ed una viscosità di 200-300 cP per una soluzione al 2 % a 20 °C.

(4)  La tolleranza relativa alla quantità è dovuta alla necessità di ottenere una miscela con cui sia possibile bagnare adeguatamente tutto il trasparente in materia plastica.

(5)  Il punto 50 V è situato 375 mm sotto HV sulla linea verticale v-v, sullo schermo posto ad una distanza di 25 m.

ALLEGATO 6

NORME SUI PROIETTORI CON TRASPARENTE IN MATERIA PLASTICA - PROVE DI TRASPARENTI, DI CAMPIONI DI MATERIALE E DI PROIETTORI COMPLETI

1.   PRESCRIZIONI GENERALI

1.1.

I campioni forniti conformemente al punto 3.2.4 del presente regolamento devono essere conformi alle specifiche di cui ai successivi punti da 2.1 a 2.5.

1.2.

I due campioni di proiettori completi forniti ai sensi del punto 3.2.3 del presente regolamento e aventi trasparenti in materia plastica, devono avere le caratteristiche di cui al successivo punto 2.6 riguardo al materiale dei trasparenti.

1.3.

I campioni dei trasparenti in materia plastica o i campioni del materiale sono sottoposti, insieme al riflettore sul quale vanno eventualmente montati, alle prove di omologazione nell'ordine cronologico indicato nella tabella A di cui all'appendice 1 del presente allegato.

1.4.

Tuttavia, se il fabbricante della lampada può dimostrare che il prodotto ha già superato le prove di cui ai punti da 2.1 a 2.5, o prove equivalenti conformemente ad un altro regolamento, tali prove non devono essere ripetute; soltanto le prove di cui all'appendice 1, tabella B, sono obbligatorie.

2.   PROVE

2.1.   Resistenza alle variazioni di temperatura

2.1.1.   Prove

Tre nuovi campioni (trasparenti) sono sottoposti a cinque cicli termici e di cambiamento dell'umidità (UR = umidità relativa) in base al seguente programma:

3 ore a 40 °C ± 2 °C e 85-95 % UR;

1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % UR;

15 ore a – 30 °C ± 2 °C;

1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % UR;

3 ore a 80 °C ± 2 °C;

1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % UR;

Prima della prova, i campioni devono essere mantenuti a una temperatura di 23 °C ± 5 °C e 60-75 % UR per almeno quattro ore.

Nota:

i periodi di un'ora a 23 °C ± 5 °C comprendono i periodi di transizione da una temperatura all'altra necessari per evitare le conseguenze di uno shock termico.

2.1.2.   Misurazioni fotometriche

2.1.2.1.   Metodo

Le misurazioni fotometriche sui campioni si effettuano prima e dopo la prova.

Tali misurazioni sono effettuate, utilizzando una lampada standard, nei seguenti punti:

B 50 L e 50 R per il fascio anabbagliante di una lampada anabbagliante o di una lampada abbagliante/anabbagliante (B 50 R e 50 L per i proiettori destinati alla circolazione a sinistra);

Emax per il fascio abbagliante di una lampada abbagliante o di una lampada abbagliante/anabbagliante.

2.1.2.2.   Risultati

Le variazioni tra i valori fotometrici misurati su ciascun campione prima e dopo la prova non devono essere superiori al 10 %, comprese le tolleranze del procedimento fotometrico.

2.2.   Prova di resistenza agli agenti atmosferici e chimici

2.2.1.   Resistenza agli agenti atmosferici

Tre nuovi campioni (trasparenti o campioni di materiali) sono esposti alle radiazioni provenienti da una sorgente avente una distribuzione spettrale dell'energia analoga a quella di un corpo nero ad una temperatura compresa fra 5 500 K e 6 000 K. Filtri appropriati sono collocati tra la sorgente e i campioni per ridurre nella misura del possibile le radiazioni con lunghezza d'onda inferiore a 295 nm e superiore a 2 500 nm. I campioni vanno esposti a un illuminamento energetico di 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 per un periodo tale che l'energia luminosa ricevuta sia pari a 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. All'interno del recinto di prova, la temperatura misurata sul pannello nero posto a livello dei campioni deve essere di 50 °C ± 5 °C. Per garantire un'esposizione regolare, i campioni devono ruotare attorno alla fonte delle radiazioni a una velocità compresa tra 1 e 5 rotazioni al minuto.

I campioni sono vaporizzati con acqua distillata avente una conducibilità inferiore a 1 mS/m alla temperatura di 23 °C ± 5 °C, in base al seguente ciclo:

spruzzatura	:	5 minuti;
asciugatura	:	25 minuti.

2.2.2.   Resistenza agli agenti chimici

Dopo la prova di cui al punto 2.2.1 e le misurazioni di cui al punto 2.2.3.1, la superficie esterna dei tre campioni è trattata secondo il procedimento di cui al punto 2.2.2.2 con la miscela di cui al punto 2.2.2.1.

2.2.2.1.   Miscela di prova

La miscela di prova è composta per il 61,5 % da n-eptano, per il 12,5 % da toluene, per il 7,5 % da etiltetracloruro, per il 12,5 % da tricloroetilene e per il 6 % da xilolo (volume in percentuale).

2.2.2.2.   Applicazione della miscela di prova

Si immerge fino a saturazione un pezzo di tessuto di cotone (conformemente a ISO 105) nella miscela di cui al punto 2.2.2.1 e, entro 10 secondi, lo si applica per 10 minuti alla superficie esterna del campione con una pressione di 50 N/cm2, corrispondente all'applicazione di una forza di 100 N su una superficie di prova di 14 × 14 mm.

Durante questo periodo di 10 minuti il tessuto deve essere nuovamente impregnato della miscela in modo che la composizione del liquido applicato sia costantemente identica a quella della miscela di prova prescritta.

Durante il periodo di applicazione è consentito compensare la pressione esercitata sul campione per evitare la formazione di fenditure.

2.2.2.3.   Pulizia

Al termine dell'applicazione della miscela di prova, i campioni devono essere asciugati all'aperto e quindi lavati con la soluzione di cui al punto 2.3. (resistenza ai detergenti) a 23 °C ± 5 °C.

In seguito, i campioni devono essere accuratamente risciacquati con acqua distillata contenente non più di 0,2 % di impurità a 23 °C ± 5 °C e quindi asciugati con un panno morbido.

2.2.3.   Risultati

2.2.3.1.   Dopo la prova di resistenza agli agenti atmosferici, la superficie esterna dei campioni deve essere esente da fenditure, graffi, sfaldamenti e deformazioni, e la variazione media della trasmissione

, misurata sui tre campioni conformemente alla procedura

di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020

(Δ tm ≤ 0,020).

2.2.3.2.   Dopo la prova di resistenza agli agenti chimici, i campioni non devono recare traccia di colorazione da prodotti chimici che possa causare una variazione della diffusione del flusso, la cui variazione media

, misurata sui tre campioni conformemente alla procedura

di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020

(Δ dm ≤ 0,020).

2.3.   Resistenza ai detergenti e agli idrocarburi

2.3.1.   Resistenza ai detergenti

La superficie esterna di tre campioni (trasparenti o campioni del materiale) deve essere riscaldata a una temperatura di 50 °C ± 5 °C e quindi immersa per cinque minuti in una miscela mantenuta a una temperatura di 23 °C ± 5 °C composta da 99 parti di acqua distillata contenente non più di 0,02 % di impurità e una parte di alchil-aril solfonato.

Alla fine della prova i campioni vanno asciugati a 50 °C ± 5 °C. La superficie dei campioni va pulita con un panno umido.

2.3.2.   Resistenza agli idrocarburi

La superficie esterna dei tre campioni va strofinata leggermente per un minuto con un panno di cotone impregnato di una miscela composta al 70 % di n-eptano e al 30 % di toluene (volume in percentuale), quindi lasciata asciugare all'aria aperta.

2.3.3.   Risultati

Dopo l'esecuzione in successione delle due prove di cui sopra, la variazione media della trasmissione

, misurata sui tre campioni conformemente alla procedura

di cui all'appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,010

((Δ tm ≤ 0,010).

2.4.   Resistenza all'usura meccanica

2.4.1.   Metodo di misurazione dell'usura meccanica

La superficie esterna di tre nuovi campioni (trasparenti) va sottoposta a una prova di usura meccanica uniforme secondo il metodo di cui all'appendice 3 del presente allegato.

2.4.2.   Risultati

Dopo la prova, misurare le variazioni:

della trasmissione	:
e della diffusione	:

conformemente alla procedura di cui all'appendice 2 sulla superficie indicata al punto 2.2.4. Il valore medio dei tre campioni deve essere tale che:

Δ tm ≤ 0,100;

Δ dm ≤ 0,050.

2.5.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

2.5.1.   Preparazione del campione

Con un ago o una lametta da barba, suddividere un'area di circa 20 × 20 mm del rivestimento di un trasparente in un reticolo di quadrati di circa 2 × 2 mm. La pressione della lametta o dell'ago deve essere sufficiente ad incidere almeno il rivestimento.

2.5.2.   Descrizione della prova

Si deve utilizzare nastro adesivo con una forza di adesione di 2 N/ (cm di larghezza) ± 20 % misurata secondo le condizioni standardizzate di cui all'appendice 4 del presente allegato. Tale nastro adesivo, della larghezza di almeno 25 mm, va premuto per almeno cinque minuti sulla superficie preparata come indicato al punto 2.5.1.

Caricare poi l'estremità del nastro adesivo in modo da bilanciare la forza di adesione alla superficie considerata con una forza perpendicolare a tale superficie. In tale fase il nastro adesivo va strappato alla velocità costante di 1,5 m/s ± 0,2 m/s.

2.5.3.   Risultati

Non si deve registrare un deterioramento significativo del reticolo quadrettato. È ammesso un deterioramento nei punti di intersezione tra i riquadri o al margine delle incisioni, purché l'area deteriorata non superi il 15 % della superficie quadrettata.

2.6.   Prove su un proiettore completo munito di trasparente in materiale plastico

2.6.1.   Resistenza all'usura meccanica della superficie del trasparente

2.6.1.1.   Prove

Il trasparente del proiettore campione n. 1 va sottoposto alla prova di cui al punto 2.4.1.

2.6.1.2.   Risultati

Dopo la prova, i risultati delle misurazioni fotometriche eseguite sul proiettore conformemente al presente regolamento non devono superare di più del 30 % i valori massimi prescritti per i punti B 50 L e HV né essere inferiori di più del 10 % ai valori minimi prescritti per il punto 75 R (nel caso di proiettori destinati alla circolazione a sinistra, i punti da considerare sono B 50 R, HV e 75 L).

2.6.2.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

Il trasparente del proiettore campione n. 2 va sottoposto alla prova di cui al punto 2.5.

3.   VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

3.1.

Riguardo ai materiali usati per la produzione dei trasparenti, i proiettori di una serie sono ritenuti conformi alle norme del presente regolamento se: 3.1.1. dopo la prova di resistenza agli agenti chimici e la prova di resistenza ai detergenti e agli idrocarburi, la superficie esterna dei campioni non presenta fenditure, scheggiature o deformazioni visibili a occhio nudo (cfr. punti 2.2.2, 2.3.1 e 2.3.2); 3.1.2. dopo la prova di cui al punto 2.6.1.1, i valori fotometrici nei punti di misurazione di cui al punto 2.6.1.2 rientrano nei limiti prescritti per la conformità della produzione dal presente regolamento.

3.2.

Se i risultati delle prove non soddisfano le prescrizioni, si devono ripetere le prove con un altro campione di proiettore scelto a caso.

ALLEGATO 1

Sistema angolare CIE per la descrizione e la misurazione dei materiali retroriflettenti per contrassegni. Il primo asse è perpendicolare al piano contenente l'asse di osservazione e l'asse di illuminazione. Il secondo asse è perpendicolare sia al primo asse che all'asse di riferimento. Tutti gli assi, gli angoli e le direzioni di rotazione sono rappresentati positivi.

Note:

a)	L'asse fisso principale è l'asse di illuminazione.

b)	Il primo asse è fisso e perpendicolare al piano contenente l'asse di osservazione e l'asse di illuminazione.

c)	L'asse di riferimento è fisso nel materiale retroriflettente e mobile con ß1 e ß2.

Rappresentazione di un goniometro comprendente il sistema angolare CIE per la descrizione e la misurazione dei materiali retroriflettenti. Tutti gli angoli e le direzioni di rotazione sono rappresentati positivi.

ALLEGATO 2

NOTIFICA

[Formato massimo: A4 (210 × 297 mm)]

Testo di immagine

ALLEGATO 3

CONFIGURAZIONE DEL MARCHIO DI OMOLOGAZIONE

Il materiale retroriflettente per contrassegni recante il marchio di omologazione sopraindicato è stato omologato in Germania (E1) con il numero di omologazione 0001148. Le prime 2 cifre del numero di omologazione indicano che l'omologazione è stata rilasciata in conformità alle prescrizioni del regolamento n. 104 nella versione originaria. Il simbolo "C" indica la classe del materiale retroriflettente destinato a contrassegnare i contorni/dei nastri per marcatura. Il simbolo "D" indica il materiale per marcatura/grafica distintiva intesa per un'area limitata e il simbolo "E" il materiale per marcatura/grafica distintiva per un'area estesa.

Nota:

il numero di omologazione e il simbolo aggiuntivo devono essere posizionati accanto al cerchio, sopra o sotto la lettera "E" o a sinistra o a destra di tale lettera. Le cifre del numero di omologazione devono essere posizionate tutte sullo stesso lato della lettera "E" ed essere orientate nella stessa direzione. Il numero di omologazione e il simbolo aggiuntivo devono essere posizionati in modo diametralmente opposto l'uno all'altro. Nei numeri di omologazione occorre evitare la numerazione romana per non creare confusione con altri simboli.

ALLEGATO 4

PROCEDURA DI PROVA

CAMPIONI DI PROVA

1.

Si devono presentare al laboratorio di prova cinque campioni rappresentativi di strisce o piani di materiali retroriflettenti per contrassegni. Nel caso di strisce, si deve fornire una lunghezza di almeno 3 metri; nel caso di piani, si deve fornire una superficie di almeno 500 mm × 500 mm.

2.

I campioni di prova devono essere rappresentativi della produzione corrente e fabbricati secondo le raccomandazioni del fabbricante o dei fabbricanti dei materiali retroriflettenti per contrassegni (1).

3.

Una volta verificate le prescrizioni generali (punto 6 del regolamento) e le prescrizioni relative a forma e dimensioni (allegato 5), prima delle prove descritte negli allegati 6 e 7, i campioni devono essere sottoposti alla prova di resistenza al calore descritta nell'allegato 8 del presente regolamento.

4.

Le misurazioni fotometriche e colorimetriche possono essere condotte su cinque campioni. Vanno considerati i valori medi.

5.

Per altre prove vanno usati campioni che non sono stati sottoposti ad alcuna prova.

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(1)  I campioni dei materiali retroriflettenti per contrassegni devono essere applicati su pannelli di alluminio smussati e sgrassati spessi 2 mm e prima della prova devono essere condizionati per 24 ore a 23 °C ± 2 °C con un'umidità relativa del 50 % ± 5 %.

ALLEGATO 5

SPECIFICHE RELATIVE ALLE DIMENSIONI DEI CONTRASSEGNI

1.   Strisce da apporre ai lati e sul retro

1.1.   Informazioni generali

I contrassegni devono essere fatti di strisce di materiale retroriflettente.

1.2.   Dimensioni

1.2.1.

La larghezza di un materiale per contrassegni da apporre ai lati o sul retro deve essere di 50 mm + 10/– 0 mm.

1.2.2.

La lunghezza minima di un elemento di un materiale retroriflettente per contrassegni deve essere tale che almeno un marchio di omologazione sia visibile.

ALLEGATO 6

SPECIFICHE COLORIMETRICHE

1.

I materiali retroriflettenti per contrassegni (di classe C) devono essere bianchi, gialli o rossi. Le marcature e/o la grafica distintive retroriflettenti (delle classi D e E) possono essere di qualsiasi colore.

2.

Quando è illuminato dalla sorgente illuminante campione A secondo la norma CIE, con un angolo d'incidenza β1 = β2 = 0° o, se ciò produce sulla superficie un riflesso incolore, con un angolo β1 = ± 5°, β2 = 0°, e misurato da un angolo di osservazione di 20’, il colore del materiale in stato di nuovo deve collocarsi entro i limiti di cui al punto 2.30. del regolamento n. 48. Coordinate cromatiche Colore 1 2 3 4   x [1] 0,585 0,610 0,520 0,505 giallo             y [1] 0,385 0,390 0,480 0,465   x [1] 0,373 0,417 0,450 0,548 bianco             y [1] 0,402 0,359 0,513 0,414   x [1] 0,720 0,735 0,665 0,643 rosso             y [1] 0,258 0,265 0,335 0,335 Nota: poiché la questione dei colori notturni dei materiali retroriflettenti per contrassegni è attualmente allo studio del CT 2.19 della CIE, i limiti sopraindicati sono solo provvisori e saranno rivisti dopo che il CT 2.19 della CIE avrà completato il proprio lavoro.

ALLEGATO 7

SPECIFICHE FOTOMETRICHE

1.   Quando è illuminato da una sorgente illuminante campione A secondo la norma CIE e misurato come raccomandato nella pubblicazione n. 54 della CIE del 1982, il coefficiente di retroriflessione R' in candele per m2 per lux (cd/m2/lux) delle aree retroriflettenti in stato di nuovo deve essere almeno pari a quello indicato nella tabella 1 per i materiali gialli, bianchi e rossi.

1.1.   Valori minimi del coefficiente di retroriflessione

Specifiche fotometriche per i contrassegni retroriflettenti di classe C:

Tabella 1

Valori minimi del coefficiente di retroriflessione R' [cd.m–2.lx–1]

Angolo di osservazione α [°]	Angolo di incidenza β [°]
α=0,33(20’)	β1	0	0	0	0	0
	β2	5	20	30	40	60
Colore
Giallo		300	—	130	75	10
Bianco		450	—	200	95	16
Rosso		120	60	30	10	—

1.2.   Valori massimi del coefficiente di retroriflessione

Specifiche fotometriche per le marcature o la grafica distintive di classe D:

Tabella 2

Valori massimi del coefficiente di retroriflessione R' [cd.m–2.lx–1]

Angolo di osservazione α [°]	Angolo di incidenza β [°]
	β1	0	0	0	0
α = 0,33° (20')	β2	5	30	40	60
Qualsiasi colore		150	65	37	5

Nota:

se il campione reca un'indicazione dell'orientamento, i valori specificati devono essere rispettati soltanto per tale orientamento. I campioni sprovvisti di un'indicazione dell'orientamento devono essere osservati per orientamenti di 0° e 90°.

ALLEGATO 8

RESISTENZA AGLI AGENTI ESTERNI

1.   RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI

1.1.   Procedura – Per ogni prova si prelevano 2 esemplari di un'unità campione (cfr. punto 2.1.1. del presente regolamento). In un contenitore asciutto e al buio si conserva un esemplare da usare successivamente come "esemplare di riferimento non esposto".

Il secondo esemplare è sottoposto a una sorgente luminosa ai sensi della norma ISO 105 - B02 - 1978, sezione 4.3.1; il materiale retroriflettente va esposto fino a quando il blu standard n. 7 si smorza nel n. 4 sulla scala del grigio. Dopo la prova, si lava l'esemplare in soluzione detergente neutra diluita, lo si asciuga e lo si esamina per verificarne la conformità alle prescrizioni di cui ai punti da 1.2. a 1.4.

1.2.   Aspetto visivo

Nessuna superficie dell'esemplare esposto deve mostrare crepe, segni, cavità, bolle, delaminazione, distorsioni, ammaccature, macchie o corrosione.

1.3.   Stabilità dei colori — I colori dell'esemplare esposto devono continuare a soddisfare le prescrizioni di cui all'allegato 6.

1.4.   Effetto sul coefficiente di retroriflessione del materiale retroriflettente:

1.4.1.

Per questa verifica, le misurazioni vanno eseguite solo da un angolo di osservazione di α = 20’ e con un angolo di incidenza di ß2 = 5° con il metodo indicato nell'allegato 7.

1.4.2.

Il coefficiente di retroriflessione dell'esemplare esposto, asciutto, non deve essere inferiore all'80 per cento del valore indicato nell'allegato 7, tabelle 1 e 2.

2.   RESISTENZA ALLA CORROSIONE

2.1.   Sottoporre un esemplare dell'unità campione all'azione di una nebbia salina per 48 ore, suddivise in 2 periodi di 24 ore ciascuno, separati da un intervallo di 2 ore durante il quale il campione viene lasciato asciugare.

La nebbia salina va prodotta atomizzando a una temperatura di 35 ± 2 °C una soluzione salina ottenuta sciogliendo 5 parti in peso di cloruro di sodio in 95 parti di acqua distillata contenente non più dello 0,02 per cento di impurità.

2.2.   Immediatamente dopo la conclusione della prova, il campione non deve mostrare segni di corrosione che possano limitare l'efficienza del contrassegno.

2.2.1.   Il coefficiente di retroriflessione R′ delle superfici retroriflettenti, misurato dopo un periodo di recupero di 48 ore, come specificato al punto 1 dell'allegato 7, con un angolo di incidenza ß2 = 5° e un angolo di osservazione α = 20′, non deve risultare inferiore al valore indicato nell'allegato 7, tabella 1, o superiore al valore indicato nella tabella 2 dello stesso allegato, rispettivamente. Prima della misurazione, pulire la superficie per rimuovere i depositi di sale della nebbia salina.

3.   RESISTENZA AI CARBURANTI

Immergere per un minuto una sezione di un'unità campione di lunghezza non inferiore a 300 mm in una miscela di n-eptano e toluolo al 70 per cento e al 30 per cento in volume.

Rimosso il campione dalla miscela, pulirne la superficie con un panno morbido e asciutto; essa non deve mostrare alcuna alterazione visibile che possa ridurne le prestazioni effettive.

4.   RESISTENZA AL CALORE

4.1.   Tenere una sezione di un'unità campione di lunghezza non inferiore a 300 mm per 12 ore (48 ore nel caso di riflettori in plastica stampata) in un'atmosfera asciutta ad una temperatura di 65 ± 2 °C, quindi far riposare il campione per un'ora a 23 ± 2 °C. Tenerlo infine per 12 ore ad una temperatura di – 20 ± 2 °C.

4.2.   Esaminare il campione dopo un periodo di recupero di 4 ore in condizioni di laboratorio normali.

4.3.   Dopo la prova, non devono comparire crepe o distorsioni apprezzabili sulla superficie, in particolare delle unità ottiche.

5.   RESISTENZA ALLA PULIZIA

5.1.   Pulizia manuale

5.1.1.   Deve essere possibile pulire facilmente, senza danneggiare la superficie retroriflettente, un campione di prova su cui è stata spalmata una miscela di olio lubrificante detergente e grafite, usando un solvente alifatico leggero come l'n-eptano e sciacquando con un detersivo neutro.

5.2.   Pulizia a pressione

5.2.1.   Se sottoposta a 60 secondi di spruzzatura ininterrotta sul componente di prova nelle condizioni normali di fissaggio, la superficie retroriflettente di un campione di prova non deve mostrare danni o segni di delaminazione dal substrato o di separazione dal supporto di fissaggio del campione nella seguente configurazione di prova:

a)	pressione dell'acqua o della soluzione di lavaggio: 8 ± 0,2 MPa;

b)	temperatura dell'acqua o della soluzione di lavaggio: 60° – 5 °C;

c)	portata dell'acqua o della soluzione di lavaggio: 7 ± 1 l/min.;

d)	distanza dell'estremità del tubo usato per la pulizia dalla superficie retroriflettente: 600 ± 20 mm;

e)	angolazione del tubo usato per la pulizia: non superiore a 45 gradi rispetto alla perpendicolare alla superficie retroriflettente;

f)	ugello da 40 gradi che crei un getto a ventaglio ampio.

6.   STABILITÀ DELLE PROPRIETÀ FOTOMETRICHE

6.1.   L'autorità che rilascia l'omologazione ha il diritto di verificare la stabilità delle proprietà ottiche di un materiale retroriflettente in uso (se usato per contrassegni o come marcatura/grafica distintiva).

6.2.   I servizi amministrativi delle parti contraenti dove è stata rilasciata l'omologazione possono eseguire le stesse prove. Se si verificano "carenze sistematiche in uso" per un tipo di materiale retroriflettente, i campioni di materiale sottoposti a prova vanno trasferiti per valutazione all'autorità che ha rilasciato l'omologazione.

6.3.   In assenza di altri criteri, la dicitura "carenze sistematiche in uso" per un tipo di materiale retroriflettente deve essere stabilita conformemente al punto 6 del presente regolamento.

7.   RESISTENZA ALLA PENETRAZIONE DELL'ACQUA

7.1.   L'unità campione dei dispositivi retroriflettenti va immersa per 10 minuti in acqua ad una temperatura di 50 ± 5 °C, in modo che il punto più alto della parte superiore della superficie retroriflettente si trovi circa 20 mm al di sotto della superficie dell'acqua. La prova va ripetuta ruotando l'unità campione di 180°, in modo che la superficie retroriflettente sia rivolta verso il basso e la faccia posteriore sia coperta da circa 20 mm di acqua. Immediatamente dopo, l'unità campione deve essere immersa, alle stesse condizioni, in acqua ad una temperatura di 25 ± 5 °C.

7.2.   L'acqua non deve penetrare nella superficie riflettente dell'unità campione. Se l'esame visivo rivela chiaramente la presenza di acqua, il contrassegno retroriflettente non supera la prova.

7.3.   Se il controllo visivo non rivela la presenza di acqua o in caso di dubbio, si misura il coefficiente di retroriflessione R′ in conformità all'allegato 7, dopo aver leggermente scosso l'unità campione per eliminare l'acqua in eccesso dalla superficie esterna.

8.   CAPACITÀ DI ADESIONE (IN CASO DI MATERIALI ADESIVI DI CLASSE C)

8.1.   La capacità di adesione dei materiali retroriflettenti viene determinata dopo un periodo di indurimento di 24 ore usando una pellicola di 90 gradi e una macchina di prova capace di esercitare una trazione perpendicolare.

8.2.   I materiali retroriflettenti non devono potersi rimuovere facilmente senza danneggiare il materiale.

8.3.   I materiali retroriflettenti devono richiedere una forza pari ad almeno 10 N per 25 mm di larghezza ad una velocità costante di 300 mm al minuto per poter essere rimossi dal substrato.

9.   FLESSIONE

9.1.   Ai campioni che devono aderire ad un substrato flessibile, come un telone, si applicano le seguenti disposizioni:

9.1.1.

un esemplare dell'unità campione che misura 50 mm per 300 mm va piegato una volta nel senso della lunghezza attorno a un mandrino di 3,2 mm, in modo che l'adesivo sia in contatto con il mandrino per un periodo di 1 secondo. La temperatura di prova deve essere di 23 °C ± 2 °C. Nota: per rendere la prova più agevole, spargere del talco sull'adesivo per evitare che si attacchi al mandrino.

9.1.2.

Dopo questa prova, il campione non deve presentare crepe sulla superficie e non deve mostrare alcuna alterazione visibile che possa ridurne le prestazioni effettive.