Termini generali

Termine utilizzato

Definizione

Rivestimento di fondo

La vernice che, quando viene applicata su un substrato, determina il colore e l’effetto (ad esempio metallico, perlescente).

Scarico discontinuo

Scarico di un volume d’acqua limitato e discontinuo.

Vernice trasparente

Rivestimento che, quando viene applicato su un substrato, forma una pellicola trasparente e solida a fini di protezione o di decorazione o dotata di proprietà tecniche specifiche.

Linea combinata

Combinazione della zincatura a caldo e dell’applicazione di un rivestimento in continuo su nastro metallico laminato (processo denominato coil coating) nella stessa linea di processo.

Misurazione in continuo

Misurazione con un sistema di misurazione automatico installato in loco in modo permanente per il monitoraggio costante delle emissioni, conformemente alla norma EN 14181.

Scarico diretto

Scarico in un corpo idrico ricevente senza ulteriore trattamento a valle delle acque reflue.

Fattori di emissione

Coefficienti per i quali moltiplicare dati noti, quali dati relativi a impianti/trattamenti o alla capacità di trattamento, per stimare le emissioni.

Impianto esistente

Impianto che non è un impianto nuovo.

Emissioni diffuse (in appresso emissioni fuggitive)

Emissioni diffuse ai sensi dell’articolo 57, punto 3, della direttiva 2010/75/UE.

Creosoto di grado B o C

Tipi di creosoto per i quali le specifiche sono riportate nella norma EN 13991.

Scarico indiretto

Scarico che non è uno scarico diretto.

Modifica sostanziale dell’impianto

Cambiamento sostanziale nella progettazione o nella tecnologia di un impianto, con adeguamenti o sostituzioni sostanziali della o delle tecniche di processo e/o di abbattimento e delle apparecchiature connesse.

Impianto nuovo

Impianto autorizzato per la prima volta sul sito dell’installazione dopo la pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o una sostituzione integrale di un impianto a seguito della pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT

Gas in uscita dal processo

Gas generato da un processo, da una parte di apparecchiatura o da un’area che viene inviato a trattamento o scaricato direttamente nell’aria attraverso un camino.

Composto organico

Composto organico di cui all’articolo 3, punto 44, della direttiva 2010/75/UE.

Solvente organico

Solvente organico di cui all’articolo 3, punto 46, della direttiva 2010/75/UE.

Impianto

Tutte le parti di un’installazione che svolgono un’attività di cui all’allegato I, punto 6.7 o 6.10, della direttiva 2010/75/UE e qualsiasi altra attività direttamente connessa che ha un impatto sul consumo e/o sulle emissioni.

Gli impianti possono essere nuovi o esistenti.

Strato di fondo (primer)

Vernice formulata per formare uno strato su una superficie preparata, in modo da garantire un’adeguata adesione, la protezione di eventuali strati sottostanti e l’eliminazione delle irregolarità della superficie.

Settore

Qualsiasi attività di trattamento di superficie che rientra nelle attività di cui all’allegato I, punto 6.7, della direttiva 2010/75/UE ed è menzionata nella sezione 1 delle presenti conclusioni sulle BAT.

Recettore sensibile

Area che necessita di protezione speciale, come ad esempio:

Input di massa (di materia) solida

La massa totale di materia solida usata di cui alla parte 5, punto 3, lettera a), punto i), dell’allegato VII della direttiva 2010/75/UE.

Solvente

Il termine «solvente» si riferisce a «solvente organico».

Input di solvente

La massa totale dei solventi organici usati di cui all’allegato VII, parte 7, punto 3, lettera b), punto i), della direttiva 2010/75/UE.

A base solvente (SB)

Tipo di vernice, d’inchiostro o altro materiale di rivestimento che utilizza solventi come agenti veicolo (carrier). Per la conservazione del legno e dei prodotti in legno si riferisce al tipo di prodotti chimici per il trattamento.

Miscela a base solvente (SB-mix)

Rivestimento a base solvente in cui uno degli strati di rivestimento è a base acquosa (WB).

Bilancio di massa dei solventi (Solvent mass balance — SMB)

Un esercizio di bilancio di massa eseguito almeno una volta all’anno conformemente all’allegato VII, parte 7, della direttiva 2010/75/UE.

Acque superficiali di dilavamento

Acque piovane che scorrono sul terreno o sulle superfici impermeabili, come le strade pavimentate e le aree di stoccaggio, le tettoie ecc. e che non penetrano nel suolo.

Emissioni totali

La somma delle emissioni fuggitive e delle emissioni negli scarichi gassosi di cui all’articolo 57, punto 4, della direttiva 2010/75/UE.

Prodotti chimici per il trattamento

Prodotti chimici utilizzati per la conservazione del legno e dei prodotti del legno, come i biocidi, i prodotti chimici usati per l’impermeabilizzazione (ad esempio oli, emulsioni) e i ritardanti di fiamma. Sono compresi anche i carrier di sostanze attive (ad esempio, acqua, solvente).

MEDIA valida oraria/semioraria

Una media oraria/semioraria è ritenuta valida in assenza di manutenzione o disfunzioni del sistema di misurazione automatico.

Scarichi gassosi

Gli scarichi gassosi di cui all’articolo 57, punto 2, della direttiva 2010/75/UE.

A base acquosa (water-based — WB)

Tipo di vernice, inchiostro o altro materiale di rivestimento in cui l’acqua sostituisce la totalità o parte del tenore di solventi. Per la conservazione del legno e dei prodotti in legno si riferisce al tipo di prodotti chimici per il trattamento.

Conservazione del legno

Attività volte a proteggere il legno e i prodotti in legno dagli effetti nocivi di funghi, batteri, insetti, acqua, condizioni atmosferiche o incendi; a garantire la conservazione a lungo termine dell’integrità strutturale; e a migliorare la resistenza del legno e dei prodotti in legno.

Inquinanti e parametri

Termine utilizzato

Definizione

AOX

I composti organici alogenati adsorbibili, espressi come Cl, comprendono cloro, bromo e iodio organici alogenati adsorbibili.

CO

Monossido di carbonio.

COD (domanda chimica di ossigeno)

Domanda chimica di ossigeno. Quantità di ossigeno necessaria per l’ossidazione chimica completa della materia organica in biossido di carbonio usando il bicromato. La COD è un indicatore per la concentrazione di massa dei composti organici.

Cromo

Il cromo, espresso come Cr, comprende tutti i composti inorganici e organici di cromo, disciolti o legati a particelle.

DMF (N,N-dimetilformammide)

N,N-dimetilformammide.

Polveri

Particolato (atmosferico) totale

F-

Fluoruro.

Cromo esavalente

Il cromo esavalente, espresso come Cr(VI), comprende tutti i composti di cromo in cui il cromo è allo stato di ossidazione + 6 (disciolti o legati a particelle).

HOI (Hydrocarbon Oil Index)

Indice degli idrocarburi. La somma dei composti estraibili con un solvente idrocarburico (compresi gli idrocarburi alifatici a catena lunga o ramificati, aliciclici, aromatici o aromatici alchil-sostituti).

Alcol isopropilico

Alcol isopropilico: propan-2-olo (detto anche isopropanolo).

Nichel

Il nichel, espresso come Ni, comprende tutti i composti inorganici e organici di nichel, disciolti o legati a particelle.

NOX

La somma di monossido di azoto (NO) e diossido di azoto (NO2), espressa come NO2.

IPA

Idrocarburi policiclici aromatici.

TOC (carbonio organico totale)

Carbonio organico totale, espresso come C (nell’acqua).

TCOV

Carbonio organico volatile totale, espresso come C (nell’atmosfera).

TSS (total suspended solids — solidi sospesi totali)

Solidi sospesi totali. Concentrazione di massa di tutti i solidi in sospensione (nell’acqua), misurata per filtrazione mediante filtri in fibra di vetro e gravimetria.

COV

Composto organico volatile di cui all’articolo 3, punto 45, della direttiva 2010/75/UE.

Zinco

Lo zinco, espresso come Zn, comprende tutti i composti inorganici e organici di zinco, disciolti o legati a particelle

Acronimo

Definizione

BPR

Regolamento sui biocidi [Regolamento (UE) n. 528/2012 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 22 maggio 2012, relativo alla messa a disposizione sul mercato e all’uso dei biocidi, GU L 167 del 27.6.2012, pag. 1].

DWI (Drawn and wall ironed)

Processo di imbutitura e stiratura (drawn and wall ironed) (un tipo di lattina nell’industria degli imballaggi in metallo).

EMS (Environmental management system)

Sistema di gestione ambientale.

IED

Direttiva relativa alle emissioni industriali (2010/75/UE).

IR

Infrarossi.

LEL (Lower explosive limit)

Limite inferiore di esplosività — la concentrazione più bassa (percentuale) di un gas o vapore nell’aria in grado di produrre una fiammata in presenza di una sorgente di accensione. Le concentrazioni inferiori al LEL sono «troppo ridotte» per bruciare. Detto anche limite inferiore di infiammabilità (LFL).

OTNOC (Other than normal operating conditions)

Condizioni di esercizio diverse da quelle normali.

STS

Trattamento di superficie con solventi organici.

UV

Ultravioletti.

WPC

Conservazione del legno e dei prodotti in legno con sostanze chimiche.

Tipo di misurazione

Periodo di calcolo della media

Definizione

In continuo

MEDIA giornaliera

MEDIA, su un periodo di un giorno, dei valori medi orari o semiorari validi.

Periodico

MEDIA del periodo di campionamento

Valore medio di tre misurazioni consecutive di almeno 30 minuti ciascuna  (3).

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Utilizzo di materie prime a basso impatto ambientale

Nell’ambito del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1), una valutazione sistematica degli impatti ambientali negativi dei materiali utilizzati (in particolare per le sostanze cancerogene, mutagene e tossiche per la riproduzione nonché per le sostanze estremamente preoccupanti) e ove possibile, la loro sostituzione con materiali i cui impatti ambientali e sanitari sono ridotti o inesistenti, tenendo conto dei requisiti o delle specifiche di qualità del prodotto.

Generalmente applicabile

L’ambito (ad esempio il livello di dettaglio) e la natura della valutazione dipendono in genere dalla natura, dalle dimensioni e dalla complessità dell’impianto, così come dall’insieme dei suoi possibili effetti sull’ambiente e dal tipo e dalla quantità di materiali utilizzati.

b)

Ottimizzazione dell’uso di solventi nel processo

Ottimizzazione dell’uso di solventi nel processo grazie ad un piano di gestione (nell’ambito del sistema di gestione ambientale [cfr. BAT 1)] che mira a individuare e attuare le azioni necessarie (ad esempio, dosaggio dei colori, ottimizzazione della nebulizzazione dello spray).

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Uso di pitture/rivestimenti/vernici/inchiostri/adesivi a base solvente con alto contenuto di solidi

Uso di pitture, rivestimenti, inchiostri liquidi, vernici e adesivi contenenti una quantità ridotta di solventi e un tenore più elevato di solidi.

La selezione delle tecniche di trattamento di superficie può essere limitata dal tipo di attività, dal tipo e dalla forma del substrato, dai requisiti di qualità dei prodotti e dalla necessità di garantire che i materiali utilizzati, le tecniche di applicazione del rivestimento, le tecniche di essiccazione/indurimento e i sistemi di trattamento dei gas in uscita dal processo siano compatibili tra loro.

b)

Uso di pitture/rivestimenti/inchiostri/vernici/adesivi a base acquosa.

Uso di pitture, rivestimenti, inchiostri liquidi, vernici e adesivi in cui il solvente organico è parzialmente sostituito da acqua.

c)

Uso di inchiostri/rivestimenti/pitture/vernici e adesivi essiccati per irraggiamento.

Uso di pitture, rivestimenti, inchiostri liquidi, vernici e adesivi che possono essere soggetti a cottura con l’attivazione di gruppi chimici specifici sotto l’effetto di irraggiamento UV o IR o elettroni veloci, senza calore né emissioni di COV.

d)

Utilizzo di adesivi bicomponenti senza solvente

Utilizzo di materiali adesivi bicomponenti senza solvente composti da una resina e un indurente.

e)

Utilizzo di adesivi termofusibili

Utilizzo di un rivestimento con adesivi ottenuti dall’estrusione a caldo di gomme sintetiche, resine idrocarburiche e vari additivi. Non si utilizzano solventi.

f)

Utilizzo della verniciatura a polveri

Utilizzo di una verniciatura senza solvente che si applica sotto forma di polvere fine termoindurente.

g)

Utilizzo di un film laminato per rivestimenti su supporti arrotolati (web) o coil coating

L’utilizzo di film polimerici, applicati su un supporto arrotolato o una bobina al fine di conferire proprietà estetiche o funzionali, riduce il numero di strati di rivestimento necessari.

h)

Uso di sostanze che non sono COV o sono COV a minore volatilità

Sostituzione dei COV ad elevata volatilità con altre sostanze contenenti composti organici volatili che sono non COV o sono COV a minore volatilità (ad esempio esteri).

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

Tecniche di gestione

a)

Preparazione e attuazione di un piano per la prevenzione e il controllo di perdite e fuoriuscite accidentali

Il piano di prevenzione e controllo delle perdite e delle fuoriuscite accidentali fa parte del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1) e comprende, tra l’altro:

Generalmente applicabile L’ambito (ad esempio il livello di dettaglio) e la natura del piano dipendono in genere dalla natura, dalle dimensioni e dalla complessità dell’installazione, e dal tipo e dalla quantità di materiali utilizzati.

Tecniche di stoccaggio

b)

Sigillatura o ricopertura dei contenitori e dell’area di stoccaggio confinata

Stoccaggio di solventi, materiali pericolosi, solventi esausti e materiali di smaltimento delle operazioni di pulizia in contenitori sigillati o coperti, idonei per i rischi associati e concepiti per ridurre al minimo le emissioni. L’area di stoccaggio dei contenitori è confinata e ha una capacità adeguata.

Generalmente applicabile

c)

Riduzione al minimo dello stoccaggio di materiali pericolosi nelle aree di produzione

I materiali pericolosi sono presenti nelle aree di produzione solo nelle quantità necessarie alla produzione; eventuali ulteriori quantitativi sono immagazzinati in altre aeree.

Tecniche per il pompaggio e il trattamento dei liquidi

d)

Tecniche per prevenire perdite e fuoriuscite accidentali durante il pompaggio

Per impedire le perdite e le fuoriuscite accidentali si utilizzano pompe e dispositivi di tenuta idonei al materiale trattato e che garantiscono un’adeguata tenuta. Si tratta di pompe a rotore stagno, pompe a trascinamento magnetico, pompe a tenute meccaniche multiple e dotate di tenuta singola con «flussaggio» (quench) o di un sistema buffer, pompe a tenute meccaniche multiple e tenute del tipo «dry to atmosphere», pompe a diaframma o pompe a soffietto.

Generalmente applicabile

e)

Tecniche per prevenire i traboccamenti durante il pompaggio

Al fine di garantire tra l’altro:

f)

Cattura di vapori di COV durante la consegna di materiali contenente solventi.

Quando si consegnano materiali sfusi che contengono solventi (ad esempio carico o scarico di cisterne), i vapori che fuoriescono dalle cisterne di destinazione vengono catturati, di solito mediante il ricircolo dei vapori.

Può non essere applicabile nel caso di solventi a bassa tensione di vapore o per ragioni di costi.

g)

Misure di contenimento in caso di fuoriuscite e/o assorbimento rapido durante la manipolazione di materiali contenenti solventi

Durante la manipolazione di contenitori di materiali contenenti solventi, si possono impedire eventuali fuoriuscite mediante sistemi di contenimento, ad esempio utilizzando carrelli, palette e/o bancali con dispositivi di contenimento incorporati (ad esempio «bacini di raccolta») e/o mediante il rapido assorbimento con materiali assorbenti.

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Consegna centralizzata di materiali contenenti COV (ad esempio inchiostri, rivestimenti, adesivi, detergenti)

Consegna di materiali contenenti COV (ad esempio inchiostri, rivestimenti, adesivi, detergenti) nell’area di applicazione mediante condutture dirette a circuito chiuso, con pulizia del sistema mediante procedimento di pulizia con pig o soffiaggio d’aria.

Può non essere applicabile in caso di cambi frequenti di inchiostri/pitture/vernici/adesivi o solventi.

b)

Sistemi di miscelazione avanzati

Apparecchiatura di miscelazione computerizzata per ottenere la pittura/il rivestimento/l’inchiostro/l’adesivo desiderati.

Generalmente applicabile

c)

Consegna di materiali contenenti COV (ad esempio inchiostri, rivestimenti, adesivi, detergenti) nel punto di applicazione mediante un sistema chiuso.

In caso di cambi frequenti di inchiostri/vernici/adesivi e solventi o nel caso di utilizzo su scala ridotta, consegna di inchiostri/vernici/rivestimenti/adesivi e solventi da piccoli contenitori di trasporto posti vicino all’area di applicazione utilizzando un sistema chiuso.

d)

Automazione del cambiamento di colore

Cambiamento automatizzato del colore e spurgo della linea di applicazione di inchiostro/pittura/rivestimento con cattura dei solventi.

e)

Raggruppamento per colore

Modifica della sequenza di prodotti per ottenere ampie sequenze con lo stesso colore.

f)

Spurgo senza solvente di lavaggio

Ricarica della pistola a spruzzo con nuova vernice senza risciacquo intermedio.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

Tecniche di applicazione non a spruzzo

a)

Verniciatura a rullo

Applicazione in cui sono utilizzati rulli per trasferire o dosare il rivestimento liquido su un nastro mobile.

Applicabile solo ai substrati piatti  (4)

b)

Lama racla (doctor blade) su rullo

Il rivestimento è applicato al substrato attraverso uno spazio tra una lama e un rullo, al passaggio del rivestimento e del substrato, il materiale in eccesso viene raschiato via.

Generalmente applicabile  (4)

c)

Applicazione senza risciacquo (dry-in-place) per la verniciatura in continuo (coil coating)

Applicazione di rivestimenti per conversione che non richiedono un risciacquo con acqua supplementare mediante applicatori a rullo (chemcoater) o rulli strizzatori.

Generalmente applicabile  (4)

d)

Verniciatura a cascata (colata)

I pezzi in lavorazione passano attraverso una cascata laminare di rivestimento che cola da un collettore posto in alto.

Applicabile solo ai substrati piatti  (4)

e)

Elettrodeposizione (e-coat)

Particelle di vernice disperse in una soluzione a base acquosa sono depositate su substrati immersi sotto l’effetto di un campo magnetico (rivestimento per elettroforesi).

Applicabile solo ai substrati metallici  (4)

f)

Verniciatura per immersione (flooding)

I pezzi in lavorazione sono trasportati mediante convogliatori in un tunnel chiuso che successivamente viene inondato con il materiale di rivestimento attraverso tubi d’iniezione. Il materiale in eccesso è raccolto e riutilizzato.

Generalmente applicabile  (4)

g)

Coestrusione

Il substrato stampato è associato a un film di plastica liquefatto e caldo e successivamente raffreddato. Questo film sostituisce lo strato di rivestimento supplementare necessario. Può essere utilizzato tra due differenti strati di carrier diversi fungendo da adesivo.

Non applicabile quando è necessario un livello elevato di resistenza al distacco o di resistenza alla temperatura di sterilizzazione  (4).

Tecniche di atomizzazione a spruzzo

h)

Spruzzatura airless assistita ad aria

Viene utilizzato un flusso d’aria (aria di modellazione) per modificare il cono dello spruzzo di una pistola a spruzzo airless.

Generalmente applicabile  (4)

i)

Atomizzazione pneumatica con gas inerti

Applicazione pneumatica di pittura con gas inerti pressurizzati (ad esempio azoto, biossido di carbonio).

Può non essere applicabile ai rivestimenti di superfici di legno  (4).

j)

Atomizzazione HVPL (ad alto volume e bassa pressione)

Atomizzazione della pittura in una bocchetta a spruzzo miscelando la pittura con elevati volumi d’aria a bassa pressione (massimo 1,7 bar). Le pistole HVLP hanno un’efficienza di trasferimento della pittura superiore a 50 %.

Generalmente applicabile  (4)

k)

Atomizzazione elettrostatica (interamente automatizzata)

Atomizzazione mediante dischi e campane rotanti ad alta velocità, plasmando lo spruzzo con campi elettrostatici e aria.

l)

Spruzzatura con aria o senza aria con assistenza elettrostatica

Plasmatura mediante un campo elettromagnetico del getto nebulizzato nell’atomizzazione pneumatica o nell’atomizzazione senza aria. Le pistole a vernice elettrostatiche hanno un’efficienza di trasferimento superiore a 60 %. I metodi elettrostatici fissi hanno un’efficienza di trasferimento superiore a 75 %.

m)

Spruzzatura a caldo

Atomizzazione pneumatica con aria calda o pittura riscaldata.

Può non essere applicabile in caso di frequenti cambiamenti di colore  (4).

n)

Applicazione per «spruzzo, strizzatura e risciacquo» nella verniciatura in continuo

Le polverizzazioni sono utilizzate per l’applicazione di detergenti e pretrattamenti e per il risciacquo. Dopo la spruzzatura, si effettuano delle strizzature per ridurre al minimo il trascinamento della soluzione, e infine si passa al risciacquo.

Generalmente applicabile  (4)

Automazione dell’applicazione a spruzzo

o)

Applicazione con robot

Applicazione con robot di rivestimenti e sigillanti su superfici interne ed esterne.

Generalmente applicabile  (4)

p)

Applicazione a macchina

Utilizzo di macchine per la verniciatura per la manipolazione della testina/della pistola a spruzzo/dell’ugello di nebulizzazione.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Essicazione/indurimento per convezione di gas inerte

Il gas inerte (azoto) è scaldato nel forno, consentendo un carico di solvente superiore al LEL. Sono possibili carichi di solvente superiori a 1 200 g/m3 di azoto.

Non applicabile quando gli essiccatori devono essere aperti a intervalli regolari  (5).

b)

Essiccazione/indurimento a induzione

Indurimento e o essiccazione termica integrata mediante induttori elettromagnetici che generano, all’interno del pezzo metallico in lavorazione, calore per effetto di un campo magnetico oscillatorio.

Applicabile solo ai substrati metallici  (5)

c)

Essiccazione a microonde e ad alta frequenza

Essiccazione a microonde e medianti radiazioni ad alta frequenza.

Applicabile unicamente a rivestimenti e inchiostri a base d’acqua e substrati non metallici  (5)

d)

Indurimento a radiazione

L’indurimento a radiazione è basato su resine e diluenti reattivi (monomeri) che reagiscono per effetto dell’esposizione alle radiazioni (infrarosse - IR, ultraviolette - UV) o a fasci di elettroni ad alta energia (EB).

Applicabile unicamente a rivestimenti e inchiostri specifici  (5)

e)

Essiccazione combinata per convezione/radiazione IR

Essiccazione di una superficie bagnata mediante una combinazione di circolazione di aria calda (convezione) e di un radiatore a infrarossi.

Generalmente applicabile  (5)

f)

Essiccazione/indurimento per convezione associata al recupero di calore

Il calore proveniente dai gas in uscita dal processo è recuperato [cfr. BAT 19 e)] e utilizzato per preriscaldare l’aria in ingresso dell’essiccatore a convezione/forno di cottura.

Generalmente applicabile  (5)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Protezione delle aree e delle apparecchiature di spruzzatura

Le aree e le apparecchiature per l’applicazione (pareti delle cabine di verniciatura a spruzzo e robot) che potrebbero dar luogo a overspray (parte di vernice spruzzata che non si deposita sulla superficie da verniciare) e gocciolamenti ecc. sono coperti da teli di tessuto o fogli metallici monouso non soggetti a strappi o usura.

La scelta delle tecniche di pulizia può essere limitata dal tipo di processo, dal substrato o dalle apparecchiature da pulire e dal tipo di contaminazione.

b)

Eliminazione dei solidi prima della pulizia completa

I solidi sono eliminati sotto forma concentrata (stato secco), di solito manualmente, con l’ausilio di piccole quantità di solvente per pulizia o senza solvente. Ciò riduce la quantità di materiale da rimuovere con il solvente e/o l’acqua nelle successive fasi di pulizia e quindi la quantità di solvente e/o di acqua utilizzata.

c)

Pulizia manuale con salviette preimpregnate

Per la pulizia manuale sono utilizzate salviette preimpregnate con detergenti. I detergenti possono essere a base solvente, solventi a bassa volatilità o senza solvente.

d)

Utilizzo di detergenti a bassa volatilità

Utilizzo di solventi a bassa volatilità come detergenti, per la pulizia manuale o automatizzata, ad elevato potere detergente.

e)

Pulizia con detergenti a base acquosa

Per la pulizia vengono utilizzati detergenti a base acquosa o solventi miscibili in acqua come alcoli o glicoli.

f)

Impianti di lavaggio chiusi

Lavaggio automatico a lotti/sgrassamento di pezzi di presse/di macchinari in impianti di lavaggio chiusi. A tal fine si possono utilizzare:

g)

Spurgo con recupero di solventi

Raccolta, stoccaggio e, se possibile, riutilizzo dei solventi utilizzati per spurgare le pistole/gli applicatori e le linee tra i cambiamenti di colore.

h)

Pulizia mediante spruzzatura di acqua ad alta pressione

Sistemi di spruzzatura di acqua ad alta pressione e bicarbonato di sodio o sistemi analoghi sono utilizzati per la pulizia automatica in lotti di parti di presse/macchinari.

i)

Pulizia a ultrasuoni

Pulizia che avviene in un liquido utilizzando vibrazioni ad alta frequenza per eliminare i contaminanti che hanno aderito al substrato.

j)

Pulizia a ghiaccio secco (CO2)

Pulizia di parti di macchinari e di substrati di metallo o di plastica mediante sabbiatura con granuli o neve di CO2.

k)

Pulizia mediante granigliatura con plastica

L’eccesso di vernice accumulatosi sulle maschere di montaggio e i supporti di carrozzeria viene eliminato mediante granigliatura con plastica.

Tecnica

Descrizione

a)

Identificazione e quantificazione complete degli input e degli output di solventi, ivi compresa l’incertezza associata

Ciò consiste nel:

b)

Attuazione di un sistema di tracciamento del solvente

Un sistema di tracciamento del solvente mira a mantenere il controllo sulle quantità di solvente utilizzate e su quelle non utilizzate (ad esempio pesando i quantitativi inutilizzati riconvogliati dall’area di applicazione verso lo stoccaggio).

c)

Monitoraggio delle modifiche che possono incidere sull’incertezza dei dati relativi al bilancio di massa dei solventi

Viene registrata qualsiasi modifica che può incidere sull’incertezza dei dati relativi al bilancio di massa dei solventi, tra cui:

Sostanza/Parametro

Settori/Fonti

Norma/e

Frequenza minima di monitoraggio

Monitoraggio associato a

Polveri

Rivestimento di veicoli — Rivestimento a spruzzo

EN 13284-1

Una volta l’anno  (6)

BAT 18

Rivestimento di altre superfici metalliche e plastiche — Rivestimento a spruzzo

Rivestimento di aeromobili — Preparazione (per esempio sabbiatura, granigliatura) e rivestimento

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo — Applicazione a spruzzo

Rivestimento di superfici di legno — Preparazione e rivestimento

TCOV

Tutti i settori

Qualsiasi camino con un carico TCOV < 10 kg C/h

EN 12619

Una volta l’anno  (6)  (7)  (8)

BAT 14, BAT 15

Qualsiasi camino con un carico di TCOV ≥ 10 kg C/h

Norme EN generiche  (9)

In continuo

DMF

Rivestimento di tessili, fogli metallici e carta  (10)

Nessuna norma EN disponibile  (11)

Una volta ogni tre mesi  (6)

BAT 15

NOX

Trattamento termico dei gas in uscita dal processo.

EN 14792

Una volta l’anno  (12)

BAT 17

CO

Trattamento termico dei gas in uscita dal processo.

EN 15058

Una volta l’anno  (12)

BAT 17

Sostanza/Parametro

Settore

Norma/e

Frequenza minima di monitoraggio

Monitoraggio associato a

TSS  (13)

Rivestimento di veicoli

EN 872

Una volta al mese  (14)  (15)

BAT 21

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

COD  (13)  (16)

Rivestimento di veicoli

Nessuna norma EN disponibile

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

TOC  (13)  (16)

Rivestimento di veicoli

EN 1484

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

Cr(VI)  (17)  (18)

Rivestimento di aeromobili

EN ISO 10304-3 o EN ISO 23913

Coil coating

Cr  (18)  (19)

Rivestimento di aeromobili

Diverse norme EN disponibili (ad esempio EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Coil coating

Ni  (18)

Rivestimento di veicoli

Coil coating

Zn  (18)

Rivestimento di veicoli

Coil coating

AOX  (18)

Rivestimento di veicoli

EN ISO 9562

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

F-  (18)  (20)

Rivestimento di veicoli

EN ISO 10304-1

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

Tecnica

Descrizione

a)

Individuazione delle apparecchiature essenziali

Le apparecchiature essenziali per la tutela dell’ambiente («apparecchiature essenziali») sono individuate sulla base di una valutazione dei rischi. In linea di massima, si tratta di tutte le apparecchiature e tutti i sistemi che trattano i COV (ad esempio, il sistema di trattamento dei gas in uscita, il sistema di rilevamento delle perdite).

b)

Ispezione, manutenzione e controllo

Si tratta di un programma strutturato che mira a massimizzare la disponibilità e la prestazione delle apparecchiature essenziali e prevede procedure di esercizio standard, una manutenzione preventiva e una manutenzione periodica e non programmata. I periodi, la durata e le cause delle OTNOC e, se possibile, le emissioni nel corso di tali periodi sono oggetto di monitoraggio.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Scelta, progettazione e ottimizzazione del sistema

Un sistema per i gas in uscita dal processo viene scelto, progettato e ottimizzato tenendo di parametri quali:

Per la scelta del sistema ci si può basare sull’ordine di priorità seguente:

Generalmente applicabile

b)

Estrazione dell’aria il più vicino possibile al punto di applicazione dei materiali contenenti COV.

Estrazione dell’aria il più vicino possibile al punto di applicazione con un confinamento totale o parziale delle aree di applicazione del solvente (ad esempio impianti di rivestimento, macchine per applicazioni, cabine di verniciatura a spruzzo). L’aria estratta può essere trattata con un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Può non essere applicabile quando il confinamento ostacola l’accesso alle macchine durante il funzionamento.

L’applicabilità può essere limitata dalla forma e dalle dimensioni dell’aerea da confinare.

c)

Estrazione dell’aria il più vicino possibile al punto di preparazione di pitture/rivestimenti/adesivi/inchiostri.

Estrazione dell’aria il più vicino possibile al punto di preparazione di pitture/rivestimenti/adesivi/inchiostri (ad esempio zona di miscelazione). L’aria estratta può essere trattata con un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Applicabile unicamente dove si preparano pitture/rivestimenti/adesivi/inchiostri.

d)

Estrazione dell’aria dai processi di essiccazione/indurimento

I forni di indurimento/gli essiccatori sono dotati di un sistema di estrazione dell’aria. L’aria estratta può essere trattata con un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Applicabile solo ai processi di essiccazione/indurimento.

e)

Riduzione al minimo delle emissioni fuggitive e delle perdite di calore dai forni/essiccatori, sigillando l’ingresso e l’uscita dei forni di indurimento/essiccatori o applicando una pressione inferiore a quella atmosferica in fase di essiccazione

I punti di ingresso e di uscita dai forni di indurimento/essiccatori sono sigillati in modo da ridurre al minimo le emissioni fuggitive di COV e le perdite di calore. La tenuta può essere garantita da getti d’aria o lame d’aria, porte, tende di plastica o metalliche, lame raschia ecc. In alternativa, i forni/gli essiccatori sono tenuti ad una pressione inferiore a quella atmosferica.

Applicabile solo quando si utilizzano forni di indurimento/essiccatori.

f)

Estrazione dell’aria dalla zona di raffreddamento

Quando il raffreddamento del substrato avviene dopo l’essiccazione/l’indurimento, l’aria proveniente dalla zona di raffreddamento è estratta e può essere trattata con un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Applicabile solo se il raffreddamento del substrato avviene dopo l’essiccazione/l’indurimento.

g)

Estrazione dell’aria dal deposito di materie prime, solventi e rifiuti contenenti solventi

L’aria proveniente dai magazzini di materie prime e/o da contenitori individuali per materie prime, solventi e rifiuti contenenti solventi, viene estratta e può essere trattata con un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Può non essere applicabile ai contenitori chiusi o per lo stoccaggio di materie prime, solventi e rifiuti contenenti solventi caratterizzati da una bassa tensione di vapore e una bassa tossicità.

h)

Estrazione dell’aria dalle aree destinate alla pulizia

L’aria proveniente dalle aree in cui le parti di macchinari e le apparecchiature vengono puliti con solventi organici, manualmente o automaticamente, è estratta e può essere trattata da un sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo.

Applicabile unicamente alle aeree in cui le parti meccaniche e le apparecchiature sono pulite con solventi organici.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

I. Cattura e recupero dei solventi nei gas in uscita dal processo

a)

Condensazione

Una tecnica per eliminare i composti organici abbassando la temperatura al di sotto del punto di rugiada, in modo da liquefare i vapori. In funzione dell’intervallo delle temperature di esercizio necessario, si utilizzano refrigeranti diversi, ad esempio acqua di raffreddamento, acqua refrigerata (temperatura di norma intorno a 5 °C), ammoniaca o propano.

L’applicabilità può essere limitata quando la domanda di energia per il recupero è eccessiva a causa del basso tenore di COV.

b)

Adsorbimento con carbone attivo o zeoliti

I COV sono adsorbiti sulla superficie del carbone attivo, delle zeoliti o della carta in fibra di carbonio. L’adsorbato è successivamente desorbito, ad esempio con vapore (spesso in loco), in vista del suo riutilizzo o smaltimento e l’adsorbente è riutilizzato. Nel caso di funzionamento in continuo, in genere si utilizzano in parallelo più di due adsorbenti, uno dei quali in modalità desorbimento. L’adsorbimento viene utilizzato comunemente anche come una fase di concentrazione per aumentare la successiva efficienza di ossidazione.

L’applicabilità può essere limitata quando la domanda di energia per il recupero è eccessiva a causa del basso tenore di COV.

c)

Assorbimento mediante un liquido idoneo

Utilizzo di un liquido idoneo per rimuovere mediante assorbimento le sostanze inquinanti dai gas in uscita dal processo, in particolare i composti e i solidi (polveri) solubili. È possibile recuperare i solventi, ad esempio mediante distillazione o desorbimento termico.

(Per la depolverazione, cfr. BAT 18.)

Generalmente applicabile

II. Trattamento termico dei solventi nei gas in uscita dal processo con recupero di energia

d)

Convogliamento dei gas in uscita dal processo verso un impianto di combustione

Una parte o l’insieme dei gas in uscita dal processo sono convogliati come aria di combustione e combustibile supplementare verso un impianto di combustione (ivi compresi gli impianti di cogenerazione, generazione combinata di calore e elettricità) utilizzato per la produzione di vapore e/o energia elettrica.

Non applicabile ai gas in uscita dal processo contenenti sostanze di cui all’articolo 59, paragrafo 5, della direttiva sulle emissioni industriali. L’applicabilità può essere limitata per motivi di sicurezza.

e)

Ossidazione termica recuperativa

Ossidazione termica che utilizza il calore degli scarichi gassosi, ad esempio per preriscaldare i gas di processo in entrata.

Generalmente applicabile

f)

Ossidazione termica rigenerativa a letti multipli o con un distributore di aria rotante privo di valvole.

Un ossidatore a letti multipli (tre o cinque) riempiti di materiale ceramico. I letti sono scambiatori di calore, riscaldati in alternanza dai gas di scarico derivanti dall’ossidazione, successivamente il flusso viene invertito per riscaldare l’aria in entrata nell’ossidatore. Il flusso viene regolarmente invertito. Nel distributore d’aria rotante senza valvole, il materiale ceramico è contenuto in un unico recipiente rotante suddiviso in più compartimenti.

Generalmente applicabile

g)

Ossidazione catalitica

Ossidazione dei COV con l’ausilio di un catalizzatore per ridurre la temperatura di ossidazione e il consumo di combustibile. Il calore di scarico può essere recuperato mediante scambiatori di calore di tipo recuperativo o rigenerativo. Per il trattamento dei gas di in uscita dal processo provenienti dalla fabbricazione di filo per avvolgimento, si utilizzano temperature di ossidazione più elevate (500 –750 °C).

L’applicabilità può essere limitata dalla presenza di prodotti avvelenanti per il catalizzatore.

III. Trattamento dei solventi contenuti nei gas in uscita dal processo senza recupero dei solventi o termovalorizzazione

h)

Trattamento biologico dei gas in uscita dal processo

I gas in uscita sono depolverati e convogliati verso un reattore dotato di un substrato che funge da biofiltro. Il biofiltro consiste in un letto di materiale organico (quali torba, erica, compost, radici, corteccia d’albero, legno tenero e diverse combinazioni) o di materiale inerte (come argilla, carbone attivo, poliuretano) in cui il flusso di gas in uscita è biologicamente ossidato a opera di microrganismi naturalmente presenti, e trasformato in diossido di carbonio, acqua, sali inorganici e biomassa. Il biofiltro è sensibile alla polvere, alle temperature elevate o alle variazioni significative del gas in uscita, ad esempio la temperatura d’ingresso o la concentrazione di COV. Potrebbe essere necessaria un’ulteriore alimentazione con nutrienti.

Applicabile unicamente al trattamento dei solventi biodegradabili.

i)

Ossidazione termica

Ossidazione dei COV mediante il riscaldamento dei gas in uscita in presenza di aria o ossigeno al di sopra del loro punto di autoaccensione in una camera di combustione e mantenendo una temperatura elevata per il tempo sufficiente a completare la combustione dei COV in biossido di carbonio e acqua.

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Controllo della concentrazione di COV inviata al sistema di trattamento dei gas in uscita utilizzando ventilatori a frequenza variabile.

Utilizzo di un ventilatore a frequenza variabile con sistemi centralizzati di trattamento dei gas in uscita per modulare la portata d’aria e allinearla agli scarichi dell’apparecchiatura eventualmente in funzione.

Applicabile unicamente ai sistemi centralizzati di trattamento termico dei gas in uscita nei processi discontinui, ad esempio nella tipografia.

b)

Concentrazione interna dei solventi nei gas in uscita dal processo.

I gas in uscita sono rimessi in circolazione all’interno del processo nei forni di indurimento/essiccatori e/o nelle cabine di verniciatura a spruzzo, aumentando in questo modo la concentrazione di COV nei gas in uscita dal processo e l’efficienza di abbattimento del sistema di trattamento dei gas in uscita.

L’applicabilità può essere limitata da fattori legati alla salute e alla sicurezza come il LEL e i requisiti o le specifiche di qualità del prodotto.

c)

Concentrazione esterna, per adsorbimento, dei solventi contenuti nei gas in uscita dal processo

La concentrazione di solvente nei gas in uscita dal processo è aumentata mediante un flusso circolare continuo dell’aria di processo della cabina di verniciatura a spruzzo, eventualmente combinato con i gas in uscita dal forno di indurimento/essiccatore, mediante apparecchiature di adsorbimento. Queste apparecchiature possono comprendere:

L’applicabilità può essere limitata quando la domanda di energia è eccessiva a causa del basso tenore di COV.

d)

Camera del plenum per ridurre il volume degli scarichi gassosi

I gas in uscita dai forni di indurimento/essiccatori sono inviati in una grande camera (plenum) e in parte rimessi in circolazione come aria in entrata nei forni di indurimento/essiccatori. L’eccedenza d’aria proveniente dal plenum è inviata al sistema di trattamento dei gas in uscita. Questo ciclo aumenta il tenore di COV dell’aria dei forni di indurimento/essiccatori e diminuisce il volume dei gas di scarico.

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Ottimizzazione delle condizioni di trattamento termico (progettazione e funzionamento)

Un’adeguata progettazione delle camere di combustione, dei bruciatori e delle apparecchiature/dei dispositivi associati combinata all’ottimizzazione delle condizioni di combustione (mediante, ad esempio, il controllo dei parametri di combustione quali temperatura e tempo di permanenza) con o senza l’uso di sistemi automatici, e alla manutenzione periodica programmata del sistema di combustione secondo le raccomandazioni dei fornitori.

L’applicabilità progettuale può essere limitata nel caso degli impianti esistenti.

b)

Utilizzo di bruciatori a basse emissioni di NOX

La temperatura del picco della fiamma nella camera di combustione viene ridotta, ritardando la combustione completa e aumentando il trasferimento di calore (incremento dell’emissività della fiamma). La tecnica è associata al prolungamento del tempo di permanenza al fine di ottenere la distruzione dei COV auspicata.

L’applicabilità può essere limitata negli impianti esistenti a motivo di vincoli di progettazione e/o operativi.

Parametro

Unità

BAT-AEL  (21)

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

Livello indicativo di emissioni  (21)

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

NOX

mg/Nm3

20 –130  (22)

Nessun livello indicativo

CO

Nessuna BAT-AEL

20 – 150

Tecnica

Descrizione

a)

Cabina di verniciatura a spruzzo con separazione a umido (a cortina d’acqua)

Una cortina d’acqua scende verticalmente lungo il pannello posteriore della cabina di verniciatura e capta le particelle di pittura dell’overspray. La miscela acqua-pittura viene catturata in un serbatoio e l’acqua viene ricircolata.

b)

Scrubbing a umido

Le particelle di vernice e altre polveri nei gas in uscita sono separati in sistemi di abbattimento (scrubber) con un intenso mescolamento dei gas in uscita con acqua (Per la rimozione dei COV, cfr. BAT 15 c).)

c)

Separazione a secco dell’overspray con materiale pre-rivestito

Un processo di separazione a secco dell’overspray di vernice mediante filtri a membrana associati all’utilizzo di calcare come materiale di pre-rivestimento per evitare che le membrane si sporchino.

d)

Separazione a secco dell’overspray mediante filtrazione

Sistema di separazione meccanica che si avvale, tra l’altro, di cartone, tessuti o materiale di sinterizzazione.

e)

Precipitatore elettrostatico

Nei precipitatori elettrostatici le particelle sono caricate e separate sotto l’effetto di un campo elettrico. In un precipitatore elettrostatico a secco, il materiale raccolto viene eliminato meccanicamente (ad esempio, mediante agitazione, vibrazioni, aria compressa), mentre in un precipitatore elettrostatico a umido viene evacuato per risciacquo utilizzando un liquido adeguato, di norma un agente di separazione a base acquosa.

Parametro

Settore

Processo

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

Polveri

Rivestimento di veicoli

Rivestimento a spruzzo

mg/Nm3

< 1 – 3

Rivestimento di altre superfici metalliche e plastiche

Rivestimento a spruzzo

Rivestimento di aeromobili

Preparazione (per esempio smerigliatura, sabbiatura), rivestimento

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo

Applicazione a spruzzo

Rivestimento di superfici in legno

Preparazione, rivestimento

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

Tecniche di gestione

a)

Piano di efficienza energetica

Nel piano di efficienza energetica, nell’ambito del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1), si definisce e si calcola il consumo specifico di energia dell’attività, stabilendo indicatori chiave di prestazione su base annua (ad esempio MWh/tonnellata di prodotto) e pianificando gli obiettivi periodici di miglioramento e le relative azioni. Il piano è adeguato alle specificità dell’impianto in termini di processi svolti, materiali, prodotti ecc.

Il livello di dettaglio e la natura del piano di efficienza energetica e del registro del bilancio energetico dipendono in genere dalla natura, dalle dimensioni e dalla complessità dell’installazione, così come dalle tipologie di fonti energetiche utilizzate. Può non essere applicabile se l’attività STS viene svolta all’interno di un’ installazione di più ampie dimensioni, purché il piano di efficienza energetica e il registro del bilancio energetico dell’installazione di più ampie dimensioni coprano adeguatamente l’attività STS.

b)

Registro del bilancio energetico

La compilazione, una volta all’anno, di un registro del bilancio energetico che fornisca una ripartizione del consumo e della produzione di energia (compresa l’esportazione di energia) per tipo di fonte (ad esempio, elettricità, combustibili fossili, energia rinnovabile, calore importato e/o raffreddamento). Il registro comprende:

Il registro del bilancio energetico è adattato alle specificità dell’impianto in termini di processi svolti, materiali ecc.

Tecniche legate al processo

c)

Isolamento termico dei serbatoi e delle vasche contenenti liquidi raffreddati o riscaldati, e dei sistemi di combustione e di vapore

Si può realizzare ad esempio:

Generalmente applicabile

d)

Recupero di calore mediante cogenerazione — CHP (produzione combinata di energia termica e energia elettrica) o trigenerazione — CCHP (produzione combinata di energia frigorifera, energia termica e energia elettrica)

Recupero di calore (principalmente dal sistema a vapore) per produrre acqua calda/vapore da utilizzare nei processi/nelle attività industriali. La trigenerazione (CCHP) è un sistema di cogenerazione dotato di un refrigeratore ad assorbimento che utilizza calore a bassa energia per produrre acqua refrigerata.

L’applicabilità può essere limitata dalla configurazione dell’impianto, dalle caratteristiche dei flussi di gas caldi (ad esempio, portata, temperatura) o dall’assenza di una domanda di energia termica adeguata.

e)

Recupero di calore dai flussi di gas caldi

Recupero di energia dai flussi di gas caldi (ad esempio dagli essiccatori o dalle aree di raffreddamento), ad esempio mediante il loro ricircolo come aria di processo, mediante l’uso di scambiatori di calore, nei processi o all’esterno.

f)

Regolazione della portata dell’aria e dei gas in uscita dal processo.

Regolazione della portata e dei gas in uscita dal processo in funzione delle esigenze. Ciò consiste nel ridurre la ventilazione dell’aria durante il funzionamento a regime minimo o la manutenzione.

Generalmente applicabile

g)

Ricircolo dei gas in uscita dalla cabina di verniciatura a spruzzo

Cattura e ricircolo dei gas in uscita dalla cabina di verniciatura a spruzzo associati ad un’efficiente separazione dell’overspray. Il consumo di energia è inferiore rispetto a quando si utilizza aria fresca.

L’applicabilità può essere limitata da considerazioni in materia di salute e di sicurezza.

h)

Circolazione ottimizzata di aria calda in una cabina di indurimento di ampio volume, utilizzando un turbolatore d’aria.

L’aria viene soffiata in un’unica parte della cabina di indurimento e distribuita usando un turbolatore d’aria che trasforma il flusso d’aria laminare nel flusso turbolento desiderato.

Applicabile unicamente nel settore dei rivestimenti a spruzzo.

Settore

Tipo di prodotto

Unità

Livelli di prestazione ambientale associati alla BAT (BAT-AEPL)

(MEDIA annua)

Rivestimento di veicoli

Autovetture

MWh/veicolo rivestito

0,5 – 1,3

Furgoni

0,8 – 2

Cabine di autocarri

1 – 2

Autocarri

0,3 – 0,5

Coil coating

Bobina di acciaio e/o alluminio

kWh/m2 di bobina rivestita

0,2 – 2,5  (23)

Rivestimento di tessili, fogli metallici e carta

Rivestimento di TESSILI con poliuretano e/o cloruro di polivinile

kWh/m2 di superfici rivestite

1 – 5

Fabbricazione di fili per avvolgimento

Fili con un diametro medio > 0,1 mm

kWh/kg di filo rivestito

< 5

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo

Tutti i tipi di prodotto

kWh/m2 di superfici rivestite

0,3 – 1,5

Stampa offset

Tutti i tipi di prodotto

Wh/m2 di superficie stampata

4 –14

Flessografia e stampa in rotocalco di materiale non destinato alla pubblicazione

Tutti i tipi di prodotto

Wh/m2 di superficie stampata

50 – 350

Stampa di pubblicazioni in rotocalco

Tutti i tipi di prodotto

Wh/m2 di superficie stampata

10 – 30

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Piano di gestione delle risorse idriche e audit idrici

Il piano di gestione delle risorse idriche e gli audit idrici fanno parte del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1) e comprendono:

Gli audit idrici sono effettuati almeno una volta all’anno.

Il livello di dettaglio e la natura del piano di gestione delle risorse idriche e degli audit idrici dipenderanno in generale dalla natura, dalla dimensione e dalla complessità dell’impianto. Può non essere applicabile se l’attività STS viene svolta in un’installazione di più ampie dimensioni, a condizione che il piano di gestione delle risorse idriche e gli audit idrici dell’impianto di più ampie dimensioni coprano adeguatamente l’attività STS.

b)

Risciacqui a cascata inversa

Risciacquo in più fasi in cui l’acqua scorre nella direzione opposta dei pezzi in lavorazione/del substrato. Questa tecnica consente un risciacquo approfondito con un consumo di acqua ridotto.

Applicabile quando si utilizzano processi di risciacquo.

c)

Riutilizzo e/o riciclaggio dell’acqua

I flussi di acqua (ad esempio acqua di risciacquo esaurita, effluente degli scrubber a umido) sono riutilizzati e/o riciclati, se necessario previo un trattamento, utilizzando tecniche quali lo scambio ionico o la filtrazione (cfr. BAT 21). Il grado di riutilizzo e/o riciclaggio dell’acqua è limitato dal bilancio idrico dell’impianto, dal tenore di impurità e/o dalle caratteristiche dei flussi di acqua.

Generalmente applicabile

Settore

Tipo di prodotto

Unità

Livelli di prestazione ambientale associati alla BAT (BAT-AEPL)

(MEDIA annua)

Rivestimento di veicoli

Autovetture

m3/veicolo rivestito

0,5 – 1,3

Furgoni

1 – 2,5

Cabine di autocarri

0,7 – 3

Autocarri

1 – 5

Coil coating

Bobine di acciaio e/o alluminio

kWh/m2 di bobine rivestite

0,2 – 1,3  (24)

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo

Lattine per bevande DWI in due parti

l/1000 lattine

90 – 110

Tecniche

Descrizione

Inquinanti abitualmente interessati

Trattamento preliminare, primario e generale

a)

Equalizzazione

Bilanciamento dei flussi e dei carichi di inquinanti per mezzo di vasche o altre tecniche di gestione.

Tutti gli inquinanti.

b)

Neutralizzazione

Regolazione del pH delle acque reflue a un valore neutro (circa 7).

Acidi, alcali.

c)

Separazione fisica, ad esempio mediante l’impiego di schermi, setacci, separatori di sabbia, vasche di sedimentazione primaria e separazione magnetica

Solidi grossolani, solidi in sospensione, particelle metalliche.

Trattamento fisico-chimico

d)

Adsorbimento

L’eliminazione delle sostanze solubili (soluti) presenti nelle acque reflue mediante il loro trasferimento alla superficie di particelle solide, altamente porose (solitamente carbone attivo).

Inquinanti non-biodegradabili o inibitori disciolti adsorbibili, ad esempio AOX.

e)

Distillazione sottovuoto

Eliminazione di inquinanti mediante trattamento termico delle acque reflue a pressione ridotta.

Inquinanti non-biodegradabili o inibitori disciolti che possono essere distillati, ad esempio alcuni solventi

f)

Precipitazione

Trasformazione di inquinanti disciolti in composti insolubili mediante l’aggiunta di precipitanti. I precipitati solidi formatisi vengono poi separati per sedimentazione, flottazione o filtrazione.

Inquinanti non-biodegradabili o inibitori disciolti precipitabili, ad esempio metalli.

g)

Riduzione chimica

La riduzione chimica è la trasformazione, mediante agenti chimici riduttori, di inquinanti in composti simili ma meno nocivi o pericolosi.

Inquinanti non-biodegradabili o inibitori disciolti riducibili, ad esempio il cromo esavalente [Cr(VI)]

h)

Scambio ionico

Cattura degli inquinanti ionici presenti nelle acque reflue e loro sostituzione con ioni più accettabili usando una resina scambiatrice di ioni. Gli inquinanti vengono temporaneamente trattenuti e successivamente rilasciati in un liquido di rigenerazione o di controlavaggio.

Inquinanti ionici non-biodegradabili o inibitori disciolti, ad esempio metalli

i)

Strippaggio (stripping)

Eliminazione degli inquinanti volatili presenti nella fase acquosa con una fase gassosa (ad esempio, vapore, azoto o aria) insufflata nel liquido. L’efficienza di eliminazione può essere potenziata aumentando la temperatura o riducendo la pressione.

Inquinanti volatili, ad esempio alcuni composti organici alogenati adsorbibili (AOX).

Trattamento biologico

j)

Trattamento biologico

Utilizzo di microrganismi per il trattamento delle acque reflue (ad esempio trattamento anaerobico, trattamento aerobico).

Composti organici biodegradabili.

Eliminazione finale delle materie solide

k)

Coagulazione e flocculazione

La coagulazione e la flocculazione sono usate per separare i solidi in sospensione dalle acque reflue e spesso avvengono in fasi successive. La coagulazione si effettua aggiungendo coagulanti con carica opposta a quella dei solidi in sospensione. La flocculazione è una fase di miscelazione delicata affinché le collisioni tra particelle di microflocculi ne provochino l’aggregazione per ottenere flocculi di dimensioni superiori. Per coadiuvare la flocculazione si possono aggiungere polimeri.

Solidi sospesi e metalli inglobati nel particolato.

l)

Sedimentazione

Separazione delle particelle in sospensione mediante sedimentazione gravitativa.

m)

Filtrazione

Separazione di solidi dalle acque reflue facendole passare attraverso un mezzo poroso, ad esempio filtrazione a sabbia, nano-, micro- o ultrafiltrazione.

n)

Flottazione

Separazione di particelle solide o liquide presenti nelle acque reflue, facendole fissare su piccole bolle di gas, solitamente aria. Le particelle galleggiano e si accumulano sulla superficie dell’acqua dove vengono raccolte con appositi separatori.

Sostanza/Parametro

Settore

BAT-AEL  (25)

Solidi sospesi totali (TSS)

Rivestimento di veicoli

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

5 – 30 mg/l

Domanda chimica di ossigeno (COD)  (26)

30 – 150 mg/l

Composti organici alogenati adsorbibili (AOX)

0,1 – 0,4 mg/l

Fluoruro (F-)  (27)

2 – 25 mg/l

Nichel, espresso come Ni

Rivestimento di veicoli

Coil coating

0,05 – 0,4 mg/l

Zinco, espresso come Zn

0,05 – 0,6 mg/l  (28)

Cromo totale, espresso come Cr  (29)

Rivestimento di aeromobili

Coil coating

0,01 – 0,15 mg/l

Cromo esavalente, espresso come Cr(VI)  (30)

0,01 – 0,05 mg/l

Sostanza/Parametro

Settore

BAT-AEL  (31)  (32)

Composti organici alogenati adsorbibili (AOX)

Rivestimento di veicoli

Coil coating

Rivestimento e stampa di imballaggi in metallo (solo per le lattine DWI)

0,1 – 0,4 mg/l

Fluoruro (F-)  (33)

2 – 25 mg/l

Nichel, espresso come Ni

Rivestimento di veicoli

Coil coating

0,05 – 0,4 mg/l

Zinco, espresso come Zn

0,05 – 0,6 mg/l  (34)

Cromo totale, espresso come Cr  (35)

Rivestimento di aeromobili

Coil coating

0,01 – 0,15 mg/l

Cromo esavalente, espresso come Cr(VI)  (36)

0,01 – 0,05 mg/l

Tecnica

Descrizione

a)

Piano di gestione dei rifiuti

Il piano di gestione dei rifiuti è parte integrante del sistema di gestione ambientale (cfr. BAT 1) e consiste in una serie di misure volte a: 1) ridurre al minimo la produzione di rifiuti, 2) ottimizzare il riutilizzo, la rigenerazione e/o il riciclaggio dei rifiuti e/o il recupero di energia dai rifiuti, e 3) garantire il corretto smaltimento dei rifiuti.

b)

Monitoraggio dei quantitativi di rifiuti

Registrazione annuale dei quantitativi di rifiuti prodotti, per tipo di rifiuti. Il tenore di solventi nei rifiuti è determinato periodicamente (almeno una volta all’anno) mediante analisi o calcolo.

c)

Recupero/riciclaggio dei solventi

Le tecniche possono comprendere:

d)

Tecniche specifiche per i flussi di rifiuti

Le tecniche possono comprendere:

Sistema di rivestimento

Descrizione

Applicabilità

a.

Rivestimenti misti (miscela a base solvente)

Sistema di rivestimento in cui uno strato di rivestimento (primer o rivestimento di fondo) è a base acquosa.

Applicabile unicamente agli impianti nuovi o in sede di modifiche sostanziali dell’impianto.

b.

Rivestimento a base acquosa (water-based — WB)

Sistema di rivestimento in cui il primer e gli strati del rivestimento di fondo sono a base acquosa

c.

Processo di rivestimento integrato

Un sistema di rivestimento che combina le funzioni del primer e del rivestimento di fondo ed è applicato per spruzzatura in due fasi.

d.

Processo «bagnato su bagnato su bagnato»

Sistema di rivestimento in cui il primer, il rivestimento di fondo e lo strato di rivestimento trasparente sono applicati senza essicazione intermedia. Il primer e il rivestimento di fondo sono a base solvente o acquosa.

Parametro

Tipo di veicolo

Unità

BAT-AEL  (37)

(MEDIA annua)

Impianto nuovo

Impianto esistente

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Autovetture

g COV per m2 della superficie  (38)

8 – 15

8 – 30

Furgoni

10 – 20

10 – 40

Cabine di autocarri

8 – 20

8 – 40

Autocarri

10 – 40

10 – 50

Autobus

< 100

90 – 150

Parametro

Tipo di veicolo

Flussi di rifiuti pertinenti

Unità

Livello indicativo

(MEDIA annua)

Quantità di rifiuti trasferiti fuori dal sito

Autovetture

kg/veicolo rivestito

3 – 9  (39)

Furgoni

4 – 17  (39)

Cabine di autocarri

2 –11  (39)

Parametro

Processo

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Rivestimento di superfici metalliche

kg COV per kg di input di massa solida

< 0,05 – 0,2

Rivestimento di superfici di plastica

< 0,05 – 0,3

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1 – 10

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

1 – 20  (40)  (41)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

Gestione dei rifiuti e delle acque reflue

a)

Separazione dei flussi di rifiuti e di acque reflue

Le banchine e gli scivoli comprendono:

Applicabile unicamente agli impianti nuovi o in sede di modifiche sostanziali dell’impianto.

Tecniche relative ai processi di preparazione e di rivestimento

b)

Restrizioni in caso di condizioni meteorologiche avverse

Se si verificano o si prevedono condizioni meteorologiche avverse, la granigliatura e/o il rivestimento per spruzzatura senza aria non sono effettuati se le aree di trattamento non sono completamente chiuse.

Generalmente applicabile

c)

Chiusura parziale delle aree di trattamento

Per evitare le emissioni di polveri attorno alle aree in cui si svolgono operazioni di sabbiatura e/o di verniciatura a spruzzo airless si utilizzano reti fini e/o barriere d’acqua a spruzzo, che possono essere permanenti o temporanee.

L’applicabilità può essere limitata dalla forma e dalle dimensioni dell’aerea da chiudere. Le barriere d’acqua a spruzzo possono non essere applicabili in condizioni climatiche fredde.

d)

Confinamento totale delle aree di trattamento

La sabbiatura e/o il rivestimento a spruzzo senza aria avvengono in atri, officine chiuse, aree coperte con teli o aree totalmente chiuse da reti per evitare l’emissione di polveri. Si estrae l’aria proveniente dalle aree di trattamento che può essere convogliata verso l’impianto di trattamento dei gas in uscita dal processo; cfr. anche la BAT 14 b).

L’applicabilità può essere limitata dalla forma e dalle dimensioni dell’aerea da chiudere.

e)

Sabbiatura a secco in un sistema chiuso

La sabbiatura a secco con graniglia di acciaio rotonda o angolare viene effettuata in sistemi di sabbiatura chiusi dotati di una testa aspirante e di turbine sabbiatrici.

Generalmente applicabile

f)

Sabbiatura a umido

La sabbiatura è effettuata con acqua contenente materiale abrasivo fine, come cenere fine (ad esempio cenere di scorie di rame) o silice.

A causa della formazione di una fitta nebbia, potrebbe non essere applicabile in condizioni climatiche fredde e/o in aeree confinate (cisterne di carico, cisterne a doppio fondo).

g)

Sistemi a getto d’acqua o di sabbiatura a pressione ultraelevata [(U)HP)

La sabbiatura (U)HP è un trattamento di superficie senza produzione di polvere che utilizza acqua ad altissima pressione. Esistono opzioni con e senza abrasivi.

Può non essere applicabile in condizioni climatiche fredde o in funzione delle specifiche di superficie (ad esempio superfici nuove, sabbiatura localizzata).

h)

Strippaggio dei rivestimenti mediante riscaldamento a induzione

Si fa passare una testa di induzione sulla superficie determinando un riscaldamento rapido localizzato dell’acciaio che consente di rimuovere il rivestimento esistente sollevandolo.

Può non essere applicabile su superfici di spessore inferiore a 5 mm e/o superfici con componenti sensibili al riscaldamento a induzione (ad esempio materiali isolanti o infiammabili).

i)

Sistema di pulizia sottomarina di carene e eliche

Sistema di pulizia sottomarina che si avvale della pressione dell’acqua e di spazzole rotanti in polipropilene.

Non applicabile alle navi poste interamente in bacino di carenaggio.

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

kg COV per kg di input di massa solida

< 0,375

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Confinamento

I componenti sono rivestiti in cabine di verniciatura a spruzzo chiuse [cfr. BAT 14 b)].

Generalmente applicabile

b)

Stampa diretta

Uso di un dispositivo di stampa per stampare direttamente schemi complessi sulle parti di aeromobile.

L’applicabilità può essere limitata da considerazioni tecniche (ad esempio accessibilità del ponte dell’applicatore, colori personalizzati).

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

kg COV per kg di input di massa solida

0,2 – 0,58

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1 – 3

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

1 – 20  (42)  (43)

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1 – 3  (44)

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

2 – 20  (45)  (46)

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1– 5

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

5 – 20  (47)  (48)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Ossidazione dei COV integrata nel processo

La miscela aria/solvente risultante dall’evaporazione del solvente nel corso del processo ripetuto di indurimento dello smalto viene trattata in un ossidatore catalitico [cfr. BAT 15 g)] integrato nel forno di indurimento/essiccatore. Il calore residuo proveniente dall’ossidatore catalitico è utilizzato nel processo di essiccazione per riscaldare il flusso d’aria circolante e/o come calore di processo per altri usi all’interno dell’impianto.

Generalmente applicabile

b)

Lubrificanti senza solvente

I lubrificanti senza solvente si utilizzano nel modo seguente:

L’applicabilità può essere limitata dai requisiti o dalle specifiche di qualità dei prodotti, ad esempio il diametro.

c)

Rivestimenti autolubrificanti

La fase di lubrificazione a base solvente può essere evitata utilizzando un sistema di rivestimento che contiene anche del lubrificante (una cera speciale).

L’applicabilità può essere limitata dai requisiti o dalle specifiche di qualità dei prodotti.

d)

Rivestimento in smalto ad alto contenuto di solidi

Uso di un rivestimento in smalto in cui il tenore di solidi può arrivare fino al 45 %. Nel caso di fili sottili (con diametro inferiore o pari a 0,1 mm), il tenore di solidi può arrivare fino al 30 %.

Parametro

Tipo di prodotto

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Rivestimento di filo per avvolgimento con diametro medio superiore a 0,1 mm.

g COV per kg di filo rivestito

1 – 3,3

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

5 – 40

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

g COV per m2 di superficie rivestita/stampata

< 1 – 3,5

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1 – 12

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

1 – 20  (49)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

Tecniche basate sul materiale e tecniche di stampa

a)

Utilizzo di additivi a basso contenuto o privi di alcool isoproprilico nelle soluzioni di bagnatura.

Riduzione o eliminazione dell’isopropanolo (IPA) come agente umettante nelle soluzioni di bagnatura, sostituendolo con miscele di altri composti organici che non sono volatili o presentano una bassa volatilità.

L’applicabilità può essere limitata dai requisiti o dalle specifiche tecniche e di qualità dei prodotti.

b)

Stampa offset senza acqua

Modifica dei processi di stampa e di prestampa per consentire l’uso di lastre di stampa offset con rivestimenti speciali, eliminando il ricorso alla bagnatura.

Potrebbe non essere applicabile per lunghe tirature perché sarebbe necessario cambiare le lastre più frequentemente.

Tecniche di pulizia

c)

Uso di solventi privi di COV o di solventi a bassa volatilità per impianti lavacacciù automatici

Uso di composti organici che non sono volatili o che presentano una bassa volatilità come detergenti per impianti lavacacciù automatici.

Generalmente applicabile

Tecniche di trattamento dei gas in uscita dal processo

d)

Essiccatore offset integrato nel sistema di trattamento dei gas in uscita dal processo

Un essiccatore offset dotato di un’unità integrata di trattamento dei gas in uscita, che consente di miscelare l’aria in entrata nell’essiccatore con parte dei gas di scarico provenienti dal sistema di trattamento termico dei gas in uscita.

Applicabile agli impianti nuovi o in sede di modifiche sostanziali.

e)

Estrazione e trattamento dell’aria dalla sala delle presse o dall’incapsulamento delle presse

Convogliamento dell’aria estratta dalla sala delle presse o dall’incapsulamento delle presse verso l’essiccatore. Ne consegue che i solventi evaporati nella sala delle presse o nell’incapsulamento delle presse sono in parte eliminati mediante trattamento termico (cfr. BAT 15) a valle dell’essiccatore.

Generalmente applicabile

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

kg di COV per kg di input di inchiostro

< 0,01– 0,04  (50)

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1–10  (51)

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

1 – 15

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

kg COV per kg di input di massa solida

< 0,1 – 0,3

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 1 – 12

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

1 – 20  (52)  (53)

Tecnica

Descrizione

a)

Utilizzo di inchiostri di ritenzione

Gli inchiostri di ritenzione rallentano la formazione del film superficiale secco consentendo al toluene di evaporare nell’arco di un periodo di tempo più lungo, con il conseguente rilascio di una maggiore quantità di toluene nell’essiccatore che viene recuperato dall’apposito sistema di recupero.

b)

Sistemi di pulizia automatici collegati al sistema di recupero del toluene

Pulizia automatizzata dei cilindri con estrazione dell’aria verso il sistema di recupero del toluene.

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 2,5

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

10 – 20

Parametro

Substrati rivestiti

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Emissioni totali di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Substrati piatti

kg COV per kg di input di massa solida

< 0,1

Substrati diversi da quelli piatti

< 0,25

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA annua)

Le emissioni fuggitive di COV calcolate sulla base del bilancio di massa dei solventi

Percentuale (%) dell’input di solvente

< 10

Parametro

Unità

BAT-AEL

(MEDIA giornaliera o media del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

5 – 20  (54)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Utilizzo di un sistema efficiente di applicazione dei preservanti.

I sistemi di applicazione in cui il legno è immerso nella soluzione di preservante sono più efficienti, ad esempio, dell’irrorazione. L’efficienza di applicazione dei processi sotto vuoto (sistema chiuso) è vicina al 100 %. La scelta del sistema di applicazione tiene conto della classe di utilizzo e del livello di penetrazione necessario.

Applicabile unicamente agli impianti nuovi o in sede di modifiche sostanziali dell’impianto.

b)

Controllo e ottimizzazione del consumo dei prodotti chimici per il trattamento in funzione dell’uso finale specifico

Controllo e ottimizzazione del consumo dei prodotti chimici per il trattamento mediante:

Il consumo dei prodotti chimici per il trattamento è conforme alle raccomandazioni dei fornitori e non comporta il superamento dei valori prescritti in materia di ritenzione (fissati, ad esempio, negli standard di qualità dei prodotti).

Generalmente applicabile

c)

Bilancio di massa dei solventi

La compilazione, almeno una volta l’anno, degli input e degli output di solventi organici da un impianto, a norma dell’allegato VII, parte 7, punto 2, della direttiva 2010/75/UE.

Applicabile solo agli impianti che utilizzano prodotti chimici per il trattamento a base solvente o il creosoto.

d)

Misurazione e adeguamento dell’umidità del legno prima del trattamento

L’umidità del legno è misurata prima del trattamento (ad esempio misurando la resistenza elettrica o mediante pesatura) ed è rettificata se necessario (ad esempio mediante un’ulteriore stagionatura del legno) al fine di ottimizzare il processo di impregnazione e garantire la qualità del prodotto prescritta.

Applicabile solo se è necessario un legno con un grado di umidità specifico.

Tecnica

Descrizione

a)

Ricircolo dei vapori

Detto anche «bilanciamento dei vapori». I vapori dei solventi o del creosoto provenienti dal serbatoio di raccolta durante il riempimento vengono raccolti e riconvogliati verso il serbatoio o il camion cisterna da cui il liquido è prelevato.

b)

Cattura dell’aria spostata

I vapori dei solventi o del creosoto provenienti dal serbatoio di raccolta durante il riempimento vengono raccolti e convogliati in un’unità di trattamento, per esempio un filtro a carbone attivo o un’unità di ossidazione termica.

c)

Tecniche per ridurre le perdite per evaporazione dovute al riscaldamento delle sostanze chimiche immagazzinate

Quando l’esposizione alla luce del sole può comportare l’evaporazione dei solventi e del creosoto immagazzinati in serbatoi di stoccaggio fuori terra, questi sono coperti da una tettoia o verniciati con una pittura di colore chiaro per limitare il riscaldamento dei solventi e del creosoto immagazzinati.

d)

Protezione delle connessioni di distribuzione

Le connessioni di distribuzione ai serbatoi di stoccaggio situati nell’area confinata/di ritenzione sono protette e chiuse quando non sono utilizzate.

e)

Tecniche di prevenzione dei traboccamenti durante il pompaggio

A tal fine occorre garantire:

f)

Contenitori di stoccaggio chiusi

Utilizzo di contenitori di stoccaggio chiusi per i prodotti chimici per il trattamento.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Separazione mediante distanziatori del legno accatastato in pacchi

I distanziatori sono collocati a intervalli regolari tra i pacchi per facilitare la circolazione dei prodotti chimici per il trattamento e il loro sgocciolamento al termine del trattamento.

Generalmente applicabile

b)

Collocazione dei pacchi di legno in posizione inclinata in autoclavi/vasche di trattamento orizzontali tradizionali

I pacchi di legno sono collocati in posizione inclinata nell’autoclave/nelle vasche di trattamento al fine di agevolare la circolazione dei prodotti chimici per il trattamento e il loro sgocciolamento al termine del trattamento.

Generalmente applicabile

c)

Utilizzo di autoclavi/vasche di trattamento inclinabili

L’intera autoclave/vasca di trattamento viene inclinata dopo il trattamento, in modo da far sgocciolare facilmente le sostanze chimiche in eccesso che possono essere recuperate dal fondo dell’autoclave/della vasca.

Applicabile unicamente agli impianti nuovi o in sede di modifiche sostanziali dell’impianto.

d)

Posizionamento ottimizzato dei pezzi di legno modellati

I pezzi di legno modellati sono posizionati in modo da evitare l’intrappolamento dei prodotti chimici per il trattamento.

Generalmente applicabile

e)

Fissazione dei pacchi di legno

I pacchi di legno sono fissati all’interno dell’autoclave/delle vasche di trattamento in modo da limitare lo spostamento dei pezzi di legno che potrebbe alterare la struttura del pacco e ridurre l’efficienza dell’impregnazione.

Generalmente applicabile

f)

Ottimizzazione del carico di legno

Il carico di legno nell’autoclave/nelle vasche di trattamento è ottimizzato al fine di garantire il miglior rapporto tra il legno che deve essere trattato e i prodotti chimici per il trattamento.

Generalmente applicabile

Tecnica

a)

Vasche di trattamento a doppia parete con dispositivi automatici di rilevamento delle perdite

b)

Vasche di trattamento a parete unica di capienza sufficientemente ampia e resistenti ai preservanti del legno, dotate di un parabordo e di un dispositivo automatico per la rilevazione delle perdite.

Tecnica

Descrizione

a)

Dispositivi di controllo dei processi che consentano di impedire il funzionamento quando il portellone dell’autoclave non è chiuso ermeticamente.

Il portellone dell’autoclave viene chiuso ermeticamente dopo il carico e prima che inizi il trattamento. Sono previsti dispositivi di controllo che impediscono il funzionamento dell’autoclave se il portellone non è chiuso ermeticamente.

b)

Dispositivi di controllo che impediscono l’apertura dell’autoclave quando è sotto pressione e/o riempita con la soluzione di preservante.

I dispositivi di controllo riportano i valori della pressione e indicano se nell’autoclave è presente del liquido. Impediscono l’apertura dell’autoclave fintanto che è sotto pressione e/o piena.

c)

Dispositivo di bloccaggio del portellone dell’autoclave

Il portellone dell’autoclave è dotato di un dispositivo di bloccaggio per impedire il rilascio di liquidi qualora occorra aprire il portellone in una situazione di emergenza (nel caso, ad esempio, che si rompa il giunto di tenuta del portellone). Il dispositivo di bloccaggio consente di aprire parzialmente il portellone per rilasciare la pressione pur trattenendo i liquidi.

d)

Utilizzo e manutenzione delle valvole di sicurezza

Le autoclavi sono dotate di valvole di sicurezza destinate a proteggerle dall’eccessiva pressione.

Gli scarichi espulsi dalle valvole sono convogliati verso un serbatoio di capacità sufficiente.

Le valvole di sicurezza sono sottoposte a ispezioni periodiche (ad esempio una volta ogni 6 mesi) per individuare segni di corrosione, contaminazione o montaggio scorretto e sono pulite e/o riparate in funzione delle esigenze.

e)

Controllo delle emissioni nell’aria provenienti dallo scarico della pompa da vuoto

L’aria estratta dalle autoclavi (ossia dal punto di scarico della pompa da vuoto) è soggetta a trattamento (ad esempio in un separatore liquido-vapore).

f)

Riduzione delle emissioni nell’aria durante l’apertura dell’autoclave

Tra la depressurizzazione e l’apertura dell’autoclave è previsto un tempo sufficiente per il gocciolamento e la condensazione.

g)

Applicazione di un vuoto finale per eliminare l’eccesso di prodotti chimici di trattamento dalla superficie del legno trattato

Per evitare il gocciolamento, viene applicato un vuoto finale nell’autoclave prima di aprirla per eliminare dalla superficie del legno trattato l’eccesso di prodotti chimici per il trattamento.

L’applicazione di un vuoto finale può non essere necessaria se l’eliminazione dell’eccesso dei prodotti chimici per il trattamento dalla superficie del legno trattato è garantita dall’applicazione di un vuoto iniziale adeguato (ad esempio meno di 50 millibar).

Tecnica

Descrizione

a)

Eliminazione dei detriti prima del trattamento

I detriti (per esempio segatura, trucioli) sono rimossi dalla superficie del legno/dei prodotti in legno prima del trattamento.

b)

Recupero e riutilizzo di cere e oli

Quando per l’impregnazione sono utilizzati cere o oli, le cere o gli oli in eccesso derivanti da questo processo sono recuperate e riutilizzate.

c)

Consegna alla rinfusa di prodotti chimici sfusi per il trattamento

Consegna di prodotti chimici sfusi per il trattamento in cisterne per ridurre la quantità di imballaggi.

d)

Utilizzo di contenitori riutilizzabili

I contenitori riutilizzabili impiegati per i prodotti chimici per il trattamento (ad esempio contenitori intermedi per il trasporto dei prodotti chimici sfusi) vengono restituiti al fornitore a fini di riutilizzo.

Sostanza/Parametro

Norma/e

Biocidi  (55)

Le norme EN potrebbero essere disponibili a seconda della composizione dei biocidi

Cu  (56)

Diverse norme EN disponibili

(ad esempio EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Solventi  (57))

Norme EN disponibili per alcuni solventi

(ad esempio EN ISO 15680)

IPA  (58)

EN ISO 17993

Benzo[a]pirene  (58)

EN ISO 17993

HOI (Hydrocarbon Oil Index)

EN ISO 9377-2

Sostanza/Parametro  (59)

Norma/e

Biocidi  (60)

Le norme EN potrebbero essere disponibili a seconda della composizione dei biocidi

Tra cui

diverse norme EN disponibili

(ad esempio EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Cu

Cr

Solventi  (61)

Norme EN disponibili per alcuni solventi

(ad esempio EN ISO 15680)

IPA

EN ISO 17993

Benzo[a]pirene

EN ISO 17993

HOI (Hydrocarbon Oil Index)

EN ISO 9377-2

Parametro

Processo

Norma/e

Monitoraggio associato a

TCOV  (62)

Conservazione del legno e dei prodotti in legno con il creosoto e prodotti chimici per il trattamento a base solvente

EN 12619

BAT 49, BAT 51

PAH  (62)  (63)

Conservazione del legno e dei prodotti in legno con il creosoto

Nessuna norma EN disponibile

BAT 51

NOX  (64)

Conservazione del legno e dei prodotti in legno con il creosoto e prodotti chimici per il trattamento a base solvente

EN 14792

BAT 52

CO  (64)

EN 15058

Tecnica

Descrizione

a)

Confinamento e protezione dell’impianto e delle apparecchiature

Le parti dell’impianto in cui sono immagazzinati o manipolati i prodotti chimici per il trattamento, ossia le aree di stoccaggio, le aree di trattamento, di condizionamento post-trattamento e di stoccaggio temporaneo (comprendenti la vasca di trattamento, la vasca di lavoro, i dispositivi di scarico/estrazione, le aree di sgocciolamento/essiccazione, l’area di raffreddamento), le tubature e le condutture per i prodotti chimici per il trattamento, nonché gli impianti di (ri)condizionamento del creosoto, sono confinati o posti in aree di ritenzione. I mezzi di confinamento e protezione sono dotati di superfici impermeabili, sono resistenti ai prodotti chimici per il trattamento e hanno una capacità sufficiente per captare e contenere i volumi manipolati o stoccati nell’impianto/apparecchiatura.

Le vaschette raccogligocce (fatte di materiali resistenti ai prodotti chimici per il trattamento) possono anche essere usate come contenitori in loco per la raccolta e il recupero del gocciolamento e delle fuoriuscite dei prodotti chimici per il trattamento dalle apparecchiature o dai processi essenziali (ad esempio, valvole, ingressi/uscite di serbatoi di stoccaggio, vasche di trattamento, serbatoi di lavorazione, zone di scarico/estrazione, manipolazione del legno appena trattato, aree di raffreddamento/essicazione).

I liquidi presenti nelle aree chiuse/di ritenzione e nelle vaschette raccogligocce sono raccolti al fine di recuperare i prodotti chimici per il trattamento per poi riutilizzarli nell’apposito sistema di trattamento. I fanghi che si formano nel sistema di raccolta sono smaltiti come rifiuti pericolosi.

b)

Pavimenti impermeabili

I pavimenti delle aree non confinate né soggette a ritenzione, e in cui possono verificarsi sgocciolamenti, fuoriuscite, rilasci accidentali o lisciviazione dei prodotti chimici per il trattamento, sono impermeabili alle sostanze in questione (ad esempio il legno trattato è stoccato su pavimenti impermeabili qualora ciò sia previsto dall’autorizzazione nell’ambito del BPR per il preservante del legno utilizzato per il trattamento). I liquidi presenti sui pavimenti sono raccolti al fine di recuperare i prodotti chimici per il trattamento per poi riutilizzarli nell’apposito sistema di trattamento. I fanghi generati nel sistema di raccolta sono smaltiti come rifiuti pericolosi.

c)

Sistemi di allarme per le apparecchiature considerate «essenziali»

Le apparecchiature «essenziali» (cfr. BAT 30) sono dotate di sistemi di allarme che segnalano i malfunzionamenti.

d)

Prevenzione e individuazione di perdite derivanti dai depositi sotterranei e dalle condutture per le sostanze nocive/pericolose e tenuta di registri

L’uso di elementi interrati è ridotto al minimo. Se si utilizzano elementi interrati per lo stoccaggio di sostanze nocive/pericolose, viene predisposto un contenimento secondario (ad esempio contenimento a doppia parete). Gli elementi interrati sono dotati di dispositivi per il rilevamento delle perdite.

Per individuare eventuali perdite, si effettua un monitoraggio periodico basato sul rischio dei depositi sotterranei e delle condutture; se necessario, le apparecchiature che presentano perdite sono riparate. Si tiene un registro degli incidenti che possono provocare l’inquinamento del suolo e/o delle acque sotterranee.

e)

Ispezione e manutenzione periodiche dell’impianto e delle apparecchiature

L’impianto e le apparecchiature sono periodicamente oggetto di ispezioni e di interventi di manutenzione al fine di garantirne il corretto funzionamento; ciò comprende, in particolare, il controllo dell’integrità e/o della tenuta di valvole, pompe, tubature, serbatoi, recipienti a pressione, vaschette raccogligocce e mezzi di contenimento/ritenzione e la verifica del corretto funzionamento dei sistemi di allarme.

f)

Tecniche per prevenire le contaminazioni crociate

La contaminazione crociata (ossia la contaminazione delle aree dell’impianto che solitamente non entrano in contatto con i prodotti chimici per il trattamento) è evitata ricorrendo a tecniche appropriate quali:

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Tecniche per prevenire la contaminazione delle acque meteoriche e delle acque superficiali di dilavamento

Le acque meteoriche e le acque superficiali di dilavamento sono tenute separate dalle aree in cui sono immagazzinati o manipolati i prodotti chimici per il trattamento, dalle aree in cui viene stoccato il legno appena trattato e dalle acque contaminate. A tal fine si utilizzano almeno le tecniche seguenti:

Per gli impianti esistenti, l’applicabilità dei canali di drenaggio e del bordo di protezione esterna può essere limitata dalla dimensione della superficie dell’impianto.

b)

Raccolta delle acque superficiali di dilavamento potenzialmente contaminate

Le acque superficiali di dilavamento provenienti da zone potenzialmente contaminate dai prodotti chimici per il trattamento sono raccolte separatamente. Le acque reflue raccolte sono scaricate solo dopo l’adozione di misure adeguate, come il monitoraggio (cfr. BAT 43), il trattamento [cfr. BAT 47 e)], il riutilizzo [cfr. BAT 47 c)].

Generalmente applicabile

c)

Utilizzo di acque superficiali di dilavamento potenzialmente contaminate

Dopo la loro raccolta le acque superficiali di dilavamento potenzialmente contaminate sono utilizzate per la preparazione di soluzioni di preservante del legno a base acquosa.

Applicabile solo agli impianti che utilizzano prodotti chimici per il trattamento a base acquosa. L’applicabilità può essere limitata dai requisiti di qualità per l’uso previsto.

d)

Riutilizzo dell’acqua di lavaggio

L’acqua utilizzata per il lavaggio delle apparecchiature e dei contenitori è recuperata e riutilizzata nella preparazione di soluzioni di preservante del legno a base acquosa.

Applicabile solo agli impianti che utilizzano prodotti chimici per il trattamento a base acquosa.

e)

Trattamento delle acque reflue

Quando una contaminazione delle acque superficiali di dilavamento e/o delle acque di lavaggio raccolte è individuata o ritenuta probabile e le acque in questione non sono utilizzabili, sono trattate in un adeguato impianto di trattamento delle acque reflue (in loco o fuori dal sito).

Generalmente applicabile

f)

Smaltimento di rifiuti pericolosi

Quando una contaminazione delle acque superficiali di dilavamento e/o delle acque di lavaggio raccolte è individuata o ritenuta probabile e le acque in questione non sono trattabili né utilizzabili, vengono smaltite come rifiuti pericolosi.

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Ossidazione termica

Cfr. BAT 15 i). Il calore di scarico può essere recuperato mediante scambiatori di calore.

Generalmente applicabile

b)

Convogliamento dei gas in uscita dal processo verso un impianto di combustione

Una parte o l’insieme dei gas in uscita dal processo sono convogliati come aria di combustione e combustibile supplementare verso un impianto di combustione (ivi compresi gli impianti di cogenerazione, generazione combinata di calore e elettricità) utilizzato per la produzione di vapore e/o energia elettrica.

Non applicabile ai gas in uscita dal processo contenenti sostanze di cui all’articolo 59, paragrafo 5, della direttiva sulle emissioni industriali. L’applicabilità può essere limitata per motivi di sicurezza.

c)

Adsorbimento mediante carbone attivo

I composti organici sono adsorbiti sulla superficie del carbone attivo. Le sostanze adsorbite possono essere successivamente deassorbite, ad esempio con il vapore (spesso in loco) ai fini del riutilizzo o dello smaltimento e l’adsorbente viene riutilizzato.

Generalmente applicabile

d)

Assorbimento mediante un liquido idoneo

Utilizzo di un liquido idoneo per rimuovere, mediante assorbimento, gli inquinanti contenuti nei gas in uscita dal processo, in particolare i composti solubili.

Generalmente applicabile

e)

Condensazione

Una tecnica per eliminare i composti organici abbassando la temperatura al di sotto del punto di rugiada, in modo da liquefare i vapori. In funzione dell’intervallo delle temperature di esercizio necessario, si utilizzano refrigeranti diversi, ad esempio acqua di raffreddamento, acqua refrigerata (temperatura di norma intorno a 5 °C), ammoniaca o propano.

La condensazione è utilizzata in combinazione con un’altra tecnica di abbattimento.

L’applicabilità può essere limitata quando la domanda di energia per il recupero è eccessiva a causa del basso tenore di COV.

Parametro

Unità

Processo

BAT-AEL

(MEDIA del periodo di campionamento)

TCOV

mg C/Nm3

Creosoto e trattamento a base solvente

< 4 – 20

IPA

mg/Nm3

Trattamento al creosoto

< 1  (65)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a)

Ottimizzazione delle condizioni di trattamento termico

(progettazione e funzionamento)

Cfr. BAT 17 a).

L’applicabilità progettuale può essere limitata nel caso degli impianti esistenti.

b)

Utilizzo di bruciatori a basse emissioni di NOX

Cfr. BAT 17 b).

L’applicabilità può essere limitata negli impianti esistenti a motivo di vincoli di progettazione e/o operativi.

Parametro

Unità

BAT-AEL  (66)

(MEDIA del periodo di campionamento)

Livello indicativo di emissioni  (66)

(MEDIA del periodo di campionamento)

NOX

mg/Nm3

20 – 130

Nessun livello indicativo

CO

Nessuna BAT-AEL

20 – 150

Tecnica

Stoccaggio e manipolazione di materie prime

a)

Installazione di barriere acustiche e utilizzo/ottimizzazione dell’effetto di fonoassorbimento degli edifici

b)

Confinamento o confinamento parziale delle operazioni rumorose

c)

Utilizzo di veicoli/sistemi di trasporto a bassa rumorosità

d)

Misure di gestione del rumore (ad esempio ispezione e manutenzione rafforzate delle apparecchiature, chiusura di porte e finestre)

Essiccazione al forno

e)

Misure di riduzione del rumore per i ventilatori