Documenti di riferimento

Attività

Sistemi di raffreddamento industriali (Industrial Cooling Systems (ICS)]

Sistemi di raffreddamento industriali, per esempio torri di raffreddamento, scambiatori di calore a piastre

Effetti economici e incrociati (Economic and Cross-MEDIA Effects (ECM)]

Aspetti economici ed effetti incrociati delle tecniche

Emissioni prodotte dallo stoccaggio (Emissions from storage (EFS)]

Emissioni da serbatoi, tubature e sostanze chimiche immagazzinate

Efficienza energetica (Energy Efficiency (ENE)]

Aspetti generali dell'efficienza energetica

Grandi Impianti di combustione (Large Combustion Plants(LCP)]

Generazione di vapore ed energia elettrica da impianti di combustione presso cartiere e fabbriche di pasta per carta

Principi generali di monitoraggio (General Principles of Monitoring (MON)]

Monitoraggio delle emissioni

Incenerimento dei rifiuti (Waste Incineration (WI)]

Incenerimento in loco e coincenerimento dei rifiuti

Industrie di trattamento dei rifiuti (Waste Treatments Industries (WT)]

Preparazione dei rifiuti utilizzati come combustibile

Media giornaliera

Media di un periodo di campionamento di 24 ore da un campione composito proporzionale al flusso (1) o, a condizione di dimostrare la sufficiente stabilità del flusso, da un campione proporzionale al tempo (1).

Media annua

Media di tutte le medie giornaliere di un anno, ponderate per la produzione giornaliera, ed espressa come massa di sostanze emesse per unità di massa di prodotti/materiali generati o trasformati.

Media giornaliera

Media di un periodo di 24 ore basata su medie orarie valide misurate in continuo.

Media del periodo di campionamento

Valore medio di tre misurazioni consecutive di almeno 30 minuti ciascuna.

Media annua

In caso di misurazioni in continuo: media di tutte le medie orarie valide. In caso di misurazioni periodiche: media di tutte le «medie ottenute durante il periodo di campionamento» registrate per un anno.

Termine impiegato

Definizione

Impianto nuovo

Impianto autorizzato per la prima volta sul sito dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT o sostituzione integrale di un impianto sulle fondamenta esistenti dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle presenti conclusioni sulle BAT.

Impianto esistente

Un impianto che non è un nuovo impianto.

Importante rifacimento

Modifiche importanti nella progettazione o nella tecnologia relativa a un impianto o a un sistema di abbattimento, con adeguamento o sostituzione importante delle unità di processo e delle attrezzature connesse.

Nuovo sistema di abbattimento delle polveri

Un sistema di abbattimento delle polveri che entra in esercizio per la prima volta presso il sito dell'installazione in seguito alla pubblicazione delle seguenti conclusioni sulle BAT.

Sistema di abbattimento delle polveri esistente

Sistema di abbattimento delle polveri che non è un nuovo sistema di abbattimento delle polveri.

Gas odorigeni non condensabili (NCG)

Gas odorigeni non condensabili, riferibile ai gas odorigeni del processo Kraft.

Gas odorigeni concentrati non condensabili (CNCG)

Gas odorigeni concentrati non condensabili (o «gas fortemente odorigeni»): gas contenenti TRS generati dalla cottura, dall'evaporazione o dall'estrazione dei condensati.

Gas fortemente odorigeni

Gas odorigeni concentrati non condensabili (CNCG).

Gas debolmente odorigeni

Gas odorigeni diluiti non condensabili: gas contenenti TRS diversi dai gas fortemente odorigeni (per esempio gas provenienti da serbatoi, filtri di lavaggio, vasche raccoglitrucioli, filtri per fanghi calcarei, essiccatori).

Gas debolmente odorigeni residui

Gas debolmente odorigeni emessi in modi diversi da caldaie di recupero, forni a calce o bruciatori TRS.

Misurazioni in continuo

Misurazione in continuo con un sistema di misurazione automatico installato in loco in modo permanente.

Misurazione periodica

Determinazione del misurando (quantitativo particolare oggetto di misurazione) a definiti intervalli temporali effettuati con metodi manuali o automatici.

Emissioni diffuse

Emissioni provenienti da un contatto diretto (non canalizzato) dell'ambiente con sostanze volatili o polveri in condizioni operative normali.

Produzione integrata

Nello stesso sito si produce sia pasta per carta che carta/cartone. La pasta per carta di norma non è essiccata prima della fabbricazione di carta/cartone.

Produzione non integrata

a) La produzione di pasta commerciale in fabbriche che non fanno uso di macchine continue oppure b) la produzione di carta/cartone in impianti che impiegano unicamente pasta per carta prodotta in altri impianti (pasta commerciale).

Produzione netta

Impianto di produzione di carte speciali

Un impianto in cui si producono diversi tipi di carta e cartone per usi speciali (industriali e/o non industriali) caratterizzati da peculiarità, quote di mercato ristrette o applicazioni di nicchia, spesso appositamente progettate per un cliente o per un gruppo di utilizzatori finali. A titolo di esempio, sono incluse la carta per sigarette, la carta per filtri, la carta metallizzata, la carta termica, la carta autocopiativa, le etichette autoadesive, la carta cast coated nonché i rivestimenti per cartongesso e le carte speciali per inceratura, isolamento, copertura, asfaltatura e altri trattamenti o applicazioni specifici. Tutti questi tipi non rientrano nelle categorie standard di carta.

Latifoglie (fibre corte)

Gruppo di varietà di legno che comprende ad esempio il pioppo, il faggio, la betulla e l'eucalipto. L'espressione «latifoglie» è usata in opposizione a «conifere».

Conifere (fibre lunghe)

Legno proveniente da conifere, come pino e abete. L'espressione «conifere» è usata in opposizione a «latifoglie».

Caustificazione

Processo del ciclo della calce in cui l'idrossido (liquor bianco) è rigenerato dalla reazione Ca(OH)2 + CO3 2- → CaCO3 (s) + 2 OH-

Termine impiegato

Definizione

ADt

Tonnellate secche all'aria (di pasta per carta), espresse come contenuto secco al 90 %

AOX

Composti organici alogenati adsorbibili, misurati secondo la norma EN ISO: 9562 — Qualità dell'acqua

BOD

Domanda biochimica di ossigeno. Il quantitativo di ossigeno disciolto necessario affinché i microorganismi decompongano la materia organica in acqua

CMP

Pasta chemimeccanica

CTMP

Pasta chemi-termo-meccanica

COD

Domanda chimica di ossigeno; il quantitativo di materia organica chimicamente ossidabile presente nelle acque reflue (di norma riferito all'analisi con ossidazione del dicromato)

DS

Solido secco espresso in % del peso

DTPA

Acido dietilene-triamino-pentacetico (DTPA) (agente complessante/chelante impiegato nello sbiancamento con perossido)

ECF

Senza utilizzo di cloro elementare

EDTA

Acido etilene-diamino-tetracetico (agente complessante/chelante)

H2S

Acido solfidrico

LWC

Carta patinata leggera

NOx

La somma dell'ossido di azoto (NO) e del diossido di azoto (NO2), espressa come NO2.

NSSC

Pasta semichimica al solfito neutro

RCF

Fibre riciclate

SO2

Diossido di zolfo

TCF

Senza utilizzo di cloro

Azoto totale (Tot-N)

Azoto totale (Tot-N), espresso come N, comprende azoto organico, ammoniaca libera e ammonio (NH4 +-N), nitriti (NO2 --N) e nitrati (NO3 --N)

Fosforo totale (Tot-P)

Fosforo totale (Tot-P), espresso come P, comprende fosforo disciolto ed eventuale fosforo insolubile presente nell'effluente sotto forma di precipitati o nei microbi

TMP

Pasta termomeccanica

TOC

Carbonio organico totale

TRS

Composti ridotti dello zolfo. La somma dei seguenti composti ridotti dello zolfo generati durante il processo di produzione della pasta: acido solfidrico, metilmercaptano, dimetilsolfuro e dimetildisolfuro, espressi come solfuri

TSS

Solidi sospesi totali (nelle acque reflue). I solidi sospesi totali consistono in piccoli frammenti di fibre, cariche, particelle, biomassa non sedimentata (agglomerato di microorganismi) e altre piccole particelle

VOC

Composti organici volatili quali definiti all'articolo 3, paragrafo 45, della direttiva 2010/75/UE

Tecnica

a

Selezione e controllo accurati delle sostanze chimiche e degli additivi

b

Analisi input-output con inventario chimico, comprese le quantità e le proprietà tossicologiche

c

Minimizzazione dell'uso di sostanze chimiche al livello minimo richiesto dalle specifiche qualitative del prodotto finito

d

Evitare l'uso di sostanze pericolose (per esempio agenti di dispersione contenenti etossilato di nonilfenolo o di pulizia o tensioattivi), sostituendole con alternative meno pericolose

e

Minimizzazione dell'introduzione di sostanze nel suolo per percolamento, deposizione aerea e stoccaggio inadeguato di materie prime, prodotti o residui

f

Adozione di un programma di gestione delle perdite e estensione del contenimento delle relative fonti, evitando così la contaminazione del suolo e delle falde acquifere

g

Progettazione adeguata dei sistemi di conduttura e di stoccaggio per mantenere pulite le superfici e ridurre la necessità di lavare e pulire

Tecnica

Applicabilità

a

Determinazione del quantitativo di agenti chelanti rilasciati nell'ambiente attraverso misurazioni periodiche

Non applicabile agli impianti che non usano agenti chelanti

b

Ottimizzazione dei processi per ridurre il consumo e l'emissione di agenti chelanti non immediatamente biodegradabili

Non applicabile agli impianti che smaltiscono almeno il 70 % di EDTA/DTPA nell'impianto o nel processo di trattamento delle acque reflue

c

Uso preferenziale di agenti chelanti biodegradabili o smaltibili, eliminando gradualmente i prodotti non degradabili

L'applicabilità dipende dalla disponibilità di sostituti idonei (agenti biodegradabili che soddisfino per esempio l'esigenza di grado di bianco della pasta)

Tecnica

Applicabilità

a

Scortecciatura a secco (cfr. sezione 1.7.2.1 per la descrizione)

Applicabilità ridotta se è richiesto un elevato grado di purezza e grado di bianco con lo sbiancamento TCF

b

Manipolazione dei tronchi di legno in modo da evitare la contaminazione della corteccia e del legno con sabbia e sassi

Generalmente

c

Pavimentazione dell'area riservata al legname, in particolarmente delle superfici usate per stoccare il cippato

L'applicabilità può essere ridotta a causa delle dimensioni delle aree

d

Controllo del flusso di acqua spruzzata e riduzione delle acque di dilavamento superficiali provenienti dalla zona riservata al legname

Generalmente

e

Raccolta delle acque di deflusso contaminate provenienti dalla zona riservata al legname e separazione dell'effluente con solidi sospesi prima del trattamento biologico

L'applicabilità può essere ridotta dal grado di contaminazione dell'acqua di deflusso (bassa concentrazione) e/o dalle dimensioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue (volumi ingenti)

Tecnica

Applicabilità

a

Monitoraggio e ottimizzazione dell'uso dell'acqua

Generalmente applicabile

b

Valutazione delle opzioni di ricircolo dell'acqua

c

Bilanciamento tra grado di chiusura dei cicli e potenziali effetti negativi; eventuali attrezzature supplementari

d

Separazione delle acque meno contaminate isolandole dalle pompe per la generazione del vuoto e riutilizzo

e

Separazione dell'acqua di raffreddamento pulita dalle acque di processo contaminate e riutilizzo

f

Riutilizzo dell'acqua di processo per sostituire l'acqua fresca (ricircolo dell'acqua e chiusura dei cicli)

Applicabile ai nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti.

L'applicabilità può essere limitata dalla qualità dell'acqua e/o dalle prescrizioni relative alla qualità del prodotto o da vincoli tecnici (come precipitazioni, incrostazioni nel sistema idrico) o dall'aumento degli odori molesti

g

Trattamento in linea (di parti) dell'acqua di processo per migliorare la qualità dell'acqua per permettere il ricircolo o il riutilizzo

Generalmente applicabile

Settore

Flusso di acque reflue associato alla BAT

Pasta al solfato bianchita

25 – 50 m3/ADt

Pasta al solfato non bianchita

15 – 40 m3/ADt

Pasta per carta bianchita al solfito

25 – 50 m3/ADt

Pasta al solfito di magnesio

45 – 70 m3/ADt

Dissolving pulp

40 – 60 m3/ADt

Pasta semichimica al solfito neutro (NSSC)

11 – 20 m3/ADt

Pasta meccanica

9 – 16 m3/t

CTMP e CMP

9 – 16 m3/ADt

Cartiere RCF senza disinchiostrazione

1,5 – 10 m3/t (il limite superiore dell'intervallo è associato principalmente alla produzione di cartoncino per scatole pieghevoli)

Cartiere RCF con disinchiostrazione

8 – 15 m3/t

Impianti di produzione di carta per uso igienico-sanitario (tissue) a base RCF con disinchiostrazione

10 – 25 m3/t

Cartiere non integrate

3,5 – 20 m3/t

Tecnica

Applicabilità

a

Uso di un sistema di gestione dell'energia avente tutte le seguenti caratteristiche:

Generalmente applicabile

b

Recupero dell'energia mediante incenerimento dei rifiuti e dei residui della produzione di pasta per carta e carta aventi contenuto organico e valore calorifico elevati, tenendo conto della BAT 12

Applicabile solo se il riciclo o il riutilizzo dei rifiuti e dei residui della produzione di pasta per carta e carta a contenuto organico e valore calorifico elevati non è possibile

c

Copertura della domanda di vapore ed energia dei processi produttivi per quanto possibile per mezzo della cogenerazione di calore ed energia (CHP)

Applicabile a tutti i nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti dell'impianto di produzione di energia. L'applicabilità negli impianti esistenti può essere limitata dal layout della cartiera e dallo spazio disponibile

d

Uso del calore in eccesso per essiccare la biomassa e i fanghi, per riscaldare l'acqua di alimentazione della caldaia e di processo, per riscaldare gli edifici ecc.

L'applicabilità di questa tecnica può essere limitata nei casi in cui le fonti di calore e gli edifici sono distanti

e

Uso di termocompressori

Applicabile agli impianti nuovi ed esistenti, per tutti i tipi di carta e per le patinatrici, a condizione che vi sia disponibilità di vapore a media pressione

f

Isolamento delle condutture di vapore e condensato

Generalmente applicabile

g

Uso di sistemi sottovuoto per la disidratazione efficienti sotto il profilo energetico

h

Uso di motori, pompe e agitatori elettrici ad alta efficienza

i

Uso di inverter per ventilatori, compressori e pompe

j

Allineamento dei livelli di pressione del vapore con le esigenze reali

Tecnica

a

Progettazione dei processi della cartiera, dei serbatoi, delle condutture e delle tine per l'impasto in modo da evitare tempi di ritenzione prolungati, zone morte o aree di scarsa miscelazione nei cicli e nelle pertinenti unità, per evitare depositi non controllati e il decadimento e la decomposizione dei materiali organici e biologici

b

Uso di biocidi, agenti disperdenti o ossidanti (per esempio disinfezione catalitica con perossido di idrogeno) per controllare gli odori e la crescita dei batteri di decomposizione

c

Adozione di processi di trattamento interno (i cosiddetti «reni») per ridurre le concentrazioni di materiali organici e quindi gli eventuali problemi di odori nel sistema delle acque bianche

a

Adozione di sistemi fognari chiusi muniti di bocchette d'aerazione, con impiego in alcuni casi di sostanze chimiche per ridurre e ossidare la formazione di acido solfidrico nei sistemi fognari

b

Evitare un'aerazione eccessiva nei bacini di equalizzazione mantenendo una miscelazione sufficiente

c

Capacità di aerazione e proprietà miscelanti sufficienti nei serbatoi d'aerazione; controlli periodici del sistema d'aerazione

d

Adeguato funzionamento del collettore di fanghi della vasca di sedimentazione secondaria e del sistema di pompaggio dei fanghi di riflusso

e

Limitazione temporale della ritenzione dei fanghi in stoccaggio inviandoli in continuo verso le unità disidratanti

f

Stoccaggio delle acque reflue nelle vasche di contenimento non oltre il tempo necessario; tenere vuote le vasche di contenimento

g

Se si fa uso di essiccatori di fanghi, trattare i gas dell'essiccatore termico con abbattitori e/o biofiltraggio (filtri al compost)

h

Evitare le torri di raffreddamento ad aria per gli effluenti delle acque non trattate, preferendo l'applicazione di scambiatori di calore a piastre

Parametro

Frequenza del monitoraggio

Pressione, temperatura, ossigeno, CO e contenuto di vapore acqueo nei gas reflui dei processi di combustione

In continuo

Parametro

Frequenza del monitoraggio

Flusso, temperatura e pH dell'acqua

In continuo

Tenore di P e N nella biomassa, indice volumetrico dei fanghi, contenuto eccessivo di ammoniaca e ortofosfati nell'effluente nonché controlli microscopici della biomassa

Periodico

Flusso volumetrico e contenuto di CH4 dei biogas prodotti dal trattamento anaerobico delle acque reflue

In continuo

Contenuto di H2S e CO2 dei biogas prodotti dal trattamento anaerobico delle acque reflue

Periodico

Parametro

Frequenza del monitoraggio

Fonte dell'emissione

Monitoraggio associato a

a

NOx e SO2

In continuo

Caldaia di recupero

BAT 21

BAT 22

BAT 36

BAT 37

Periodico o in continuo

Forno a calce

BAT 24

BAT 26

Periodico o in continuo

Bruciatore NCG dedicato

BAT 28

BAT 29

b

Polveri

Periodico o in continuo

Caldaia di recupero (Kraft) e forni a calce

BAT 23

BAT 27

Periodico

Caldaia di recupero (solfito)

BAT 37

c

TRS (compreso H2S)

In continuo

Caldaia di recupero

BAT 21

Periodico o in continuo

Forno a calce e bruciatore NCG dedicato

BAT 24

BAT 25

BAT 28

Periodico

Emissioni diffuse da fonti diverse (per esempio linea della fibra, serbatoi, vasche raccoglitrucioli ecc.) e gas debolmente odorigeni residui

BAT 11

BAT 20

d

NH3

Periodico

Caldaia di recupero a riduzione non catalitica selettiva (SNCR)

BAT 36

Parametro

Frequenza del monitoraggio

Monitoraggio associato a

a

Domanda chimica di ossigeno (COD) o

carbonio organico totale (TOC) (2)

Giornaliero (3)  (4)

BAT 19

BAT 33

BAT 40

BAT 45

BAT 50

b

BOD5 o BOD7

Settimanale (una volta la settimana)

c

Solidi sospesi totali (TSS)

Giornaliero (3)  (4)

d

Azoto totale

Settimanale (una volta la settimana) (3)

e

Fosforo totale

Settimanale (una volta la settimana) (3)

f

EDTA, DTPA (5)

Mensile (una volta al mese)

g

AOX (secondo la norma EN ISO 9562:2004) (6)

Mensile (una volta al mese)

BAT 19: pasta al solfato bianchita

Ogni due mesi

BAT 33: eccetto impianti TCF e NSSC

BAT 40: eccetto impianti CTMP e CMP

BAT 45

BAT 50

h

Metalli rilevanti (per esempio Zn, Cu, Cd, Pb, Ni)

Una volta l'anno

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Raccolta differenziata delle diverse tipologie dei rifiuti (compresa la separazione e la classificazione dei rifiuti pericolosi)

Cfr. sezione 1.7.3

Generalmente applicabile

b

Accorpamento delle di idonee tipologie di residui per ottenere miscele che possono essere utilizzate meglio

Generalmente applicabile

c

Pretrattamento dei residui di lavorazione prima del riutilizzo o del riciclo

Generalmente applicabile

d

Recupero dei materiali e riciclo dei residui di lavorazione in loco

Generalmente applicabile

e

Recupero dell'energia in loco o all'esterno dell'impianto da rifiuti aventi un elevato contenuto organico

Per un utilizzo esterno al sito, l'applicabilità dipende dalla disponibilità di terzi

f

Utilizzo esterno dei materiali

Subordinatamente alla disponibilità di terzi

g

Pretrattamento dei rifiuti prima dello smaltimento

Applicabilità generale

Tecnica

Descrizione

a

Trattamento primario (fisico-chimico)

Cfr. sezione 1.7.2.2

b

Trattamento secondario (biologico) (7)

Tecnica

a

Progettazione ed esercizio adeguati dell'impianto di trattamento biologico

b

Controllo regolare della biomassa attiva

c

Adeguamento dell'apporto di nutrienti (azoto e fosforo) al fabbisogno effettivo della biomassa attiva

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Programma di fonoriduzione

Un programma di fonoriduzione comprende l'identificazione delle fonti e delle zone interessate, calcoli e misurazione dei livelli sonori per ordinare le fonti secondo questi e identificare la migliore combinazione delle tecniche in termini di costo-efficacia nonché la loro attuazione e monitoraggio

Generalmente applicabile

b

Pianificazione strategica dell'ubicazione delle attrezzature, delle unità e degli edifici

I livelli di rumore possono essere ridotti aumentando la distanza fra l'emittente e il ricevente e usando gli edifici come barriere fonoassorbenti

Generalmente applicabile nei nuovi impianti. Per gli impianti esistenti, la rilocalizzazione delle attrezzature e delle unità produttive può essere limitata dalla mancanza di spazio e da costi eccessivi

c

Tecniche operative e gestionali negli edifici in cui si trovano attrezzature rumorose

Tra cui:

Generalmente applicabile

d

Zone chiuse destinate alle attrezzature e alle unità rumorose

Rinchiudere le attrezzature rumorose come i macchinari per il legno, le unità idrauliche e i compressori in strutture distinte, come edifici o cabine insonorizzate, il cui rivestimento interno-esterno è composto da materiali fonoassorbenti

e

Uso di attrezzature a basse emissioni sonore e fonoriduttori applicati alle attrezzature e ai condotti

f

Isolamento dalle vibrazioni

Isolamento dalle vibrazioni dei macchinari e collocazione sfasata delle fonti di rumore e dei componenti potenzialmente risonanti

g

Insonorizzazione degli edifici

Tra cui potenzialmente:

h

Abbattimento del rumore

La propagazione del rumore può essere ridotta inserendo barriere fra emittenti e riceventi. Fra le barriere adeguate si annoverano i muri di protezione, le banchine e gli edifici. Fra le tecniche di abbattimento del rumore adeguate si annoverano l'applicazione di silenziatori e attenuatori alle attrezzature rumorose, come valvole di sfiato del vapore e bocchette d'aerazione degli essiccatori

Generalmente applicabile nei nuovi impianti. Negli impianti esistenti, l'inserimento di barriere può essere limitato dalla mancanza di spazio.

i

Uso di macchine per la movimentazione del legno di maggiori dimensioni per ridurre i tempi/rumori di sollevamento e trasporto dei tronchi impilati o scaricati sulla tavola di avanzamento

Generalmente applicabile

j

Miglioramento delle modalità operative, per esempio lasciando cadere i tronchi da un'altezza inferiore sulla pila di tronchi o sulla tavola di avanzamento. Comunicazione immediata del livello sonoro da parte del personale

Tecnica

a

Evitare di interrare serbatoi e condotti in fase di progettazione o conoscerne e documentarne l'ubicazione

b

Fornire istruzioni relative al processo di svuotamento di attrezzature, vettori e condotti.

c

Chiusura pulita al momento dell'arresto definitivo dell'impianto, per esempio pulizia e ripristino del sito. Funzioni naturali del suolo salvaguardate nella misura del possibile.

d

Uso di un programma di monitoraggio, in particolare per quanto riguarda le falde acquifere per rilevare eventuali impatti futuri sul sito o nelle zone adiacenti.

e

Sviluppo e mantenimento di un regime di chiusura o di cessazione del sito, sulla base di un'analisi del rischio comprensiva di un'organizzazione trasparente dell'operazione di chiusura che tiene conto delle specifiche condizioni locali.

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Cottura modificata prima dello sbiancamento

Cfr. sezione 1.7.2.1

Generalmente applicabile

b

Delignificazione con ossigeno prima dello sbiancamento

c

Vaglio a ciclo chiuso e lavaggio efficiente della pasta greggia

d

Riciclo parziale delle acque di lavorazione nell'impianto di sbiancamento

Il riciclo dell'acqua può essere limitato a causa delle incrostazioni nella fase di sbiancamento

e

Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite con un idoneo sistema di recupero

Generalmente applicabile

f

Mantenimento di una sufficiente evaporazione del liquor nero e capacità della caldaia di recupero di far fronte ai picchi di carico

Applicabilità generale

g

Estrazione dei condensati contaminati (incrostazioni) e loro riutilizzo nel processo

Parametro

Media annua

kg/ADt (8)

Domanda chimica di ossigeno (COD)

7 – 20

Solidi sospesi totali (TSS)

0,3 – 1,5

Azoto totale

0,05 – 0,25 (9)

Fosforo totale

0,01 – 0,03 (9)

Eucalipto: 0,02 – 0,11 kg/ADt (10)

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX) (11)  (12)

0 – 0,2

Parametro

Media annua

kg/ADt (13)

Domanda chimica di ossigeno (COD)

2,5 – 8

Solidi sospesi totali (TSS)

0,3 – 1,0

Azoto totale

0,1 – 0,2 (14)

Fosforo totale

0,01 – 0,02 (14)

Tecnica

Descrizione

a

Sistemi di raccolta dei gas fortemente e lievemente odorigeni, con le seguenti caratteristiche:

b

Incenerimento dei gas non condensabili fortemente e lievemente odorigeni

L'incenerimento può avvenire per mezzo di:

Per garantire una disponibilità costante di incenerimento dei gas fortemente odorigeni, si installano sistemi di riserva. I forni a calce possono fungere da caldaie di recupero; fra le attrezzature di riserva supplementari si annoverano le torce e i blocchi caldaia

c

Registrare la mancata disponibilità del sistema di incenerimento ed eventuali emissioni derivate (17)

Tecnica

Descrizione

a

Aumentare il contenuto solido secco (DS) nel liquor nero

Il liquor nero può essere concentrato con un processo di evaporazione prima della combustione

b

Incenerimento ottimizzato

Le condizioni di incenerimento possono essere migliorate per esempio per mezzo di una buona miscelazione di aria e combustibile, controllando il carico della camera di combustione ecc.

c

Sistema di abbattimento ad umido

Cfr. sezione 1.7.1.3

Parametro

Media giornaliera (18)  (19)

mg/Nm3 a 6 % O2

Media annua (18)

mg/Nm3 a 6 % O2

Media annua (18)

kg S/ADt

SO2

DS < 75 %

10 – 70

5 – 50

—

DS 75 – 83 % (20)

10 – 50

5 – 25

—

Composti ridotti dello zolfo (TRS)

1 – 10 (21)

1 – 5

—

S gassoso (TRS-S + SO2-S)

DS < 75 %

—

—

0,03 – 0,17

DS 75 – 83 % (20)

0,03 – 0,13

Tecnica

a

Controllo computerizzato della combustione

b

Corretta miscelazione di combustibile e aria

c

Sistemi di aerazione graduali, per esempio con diversi registri di regolazione dell'aria e bocchette di ingresso

Parametro

MEDIA annua (22)

mg/Nm3 a 6 % O2

MEDIA annua (22)

kg NOx/ADt

NOx

Conifere (fibra lunga)

120 – 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 – 1,4

DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,6

Latifoglie (fibra corta)

120 – 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 – 1,4

DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,7

Parametro

Sistema di abbattimento delle polveri

MEDIA annua

mg/Nm3 a 6 % O2

MEDIA annua

kg polveri/ADt

Polveri

Caldaia nuova o importante rifacimento

10 – 25

0,02 – 0,20

Esistente

10 – 40 (25)

0,02 – 0,3 (25)

Tecnica

Descrizione

a

Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di zolfo

Cfr. sezione 1.7.1.3

b

Limitare l'incenerimento dei gas fortemente odorigeni contenenti zolfo nel forno a calce

c

Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo

d

Scrubber alcalino

Parametro (26)

MEDIA annua

mg SO2/Nm3 a 6 % O2

MEDIA annua

kg S/ADt

SO2 se non si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce

5 – 70

—

SO2 se si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce

55 – 120

—

S gassoso (TRS-S + SO2-S) se non si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce

—

0,005 – 0,07

S gassoso (TRS-S + SO2-S) se si bruciano gas fortemente odorigeni nel forno a calce

—

0,055 – 0,12

Tecnica

Descrizione

a

Controllo dell'ossigeno in eccesso

Cfr. sezione 1.7.1.3

b

Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo

c

Combinazione di ESP e scrubber alcalino

Cfr. sezione 1.7.1.1

Parametro

MEDIA annua

mg S/Nm3 a 6 % O2

Composti ridotti dello zolfo (TRS)

< 1 – 10 (27)

Tecnica

Descrizione

a

Combustione ottimizzata e controllo della combustione

Cfr. sezione 1.7.1.2

b

Corretta miscelazione di combustibile e aria

c

Bruciatore a bassa emissione di NOx

d

Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di N

Parametro

MEDIA annua

mg/Nm3 a 6 % O2

MEDIA annua

kg NOx/ADt

NOx

Combustibili liquidi

100 – 200 (28)

0,1 – 0,2 (28)

Combustibili gassosi

100 – 350 (29)

0,1 – 0,3 (29)

Parametro

Sistema di abbattimento delle polveri

MEDIA annua

mg/Nm3 a 6 % O2

MEDIA annua

kg polveri/ADt

Polveri

Forno nuovo o importante rifacimento

10 – 25

0,005 – 0,02

Esistente

10 – 30 (30)

0,005 – 0,03 (30)

Parametro

MEDIA annua

mg/Nm3 a 9 % O2

MEDIA annua

kg S/ADt

SO2

20 – 120

—

TRS

1 – 5

S gassoso (TRS-S + SO2-S)

—

0,002 – 0,05 (31)

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Ottimizzazione del bruciatore/incenerimento

Cfr. sezione 1.7.1.2

Generalmente applicabile

b

Incenerimento graduale

Cfr. sezione 1.7.1.2

Applicabile di norma ai nuovi impianti e in caso di rifacimenti importanti. Per gli impianti esistenti, applicabile solo se lo spazio disponibile consente l'inserimento di attrezzature

Parametro

MEDIA annua

mg/Nm3 a 9 % O2

MEDIA annua

kg NOx/ADt

NOx

50 – 400 (32)

0,01 – 0,1 (32)

Tecnica

a

Elevato contenuto solido secco della corteccia, per mezzo di presse o essiccazione efficienti

b

Caldaie a vapore ad alta efficienza, per esempio gas reflui a basse temperature

c

Sistemi di riscaldamento secondari efficienti

d

Cicli chiusi, compreso l'impianto di sbiancamento

e

Elevata densità della pasta per carta (tecnica a consistenza media o alta)

f

Impianto di evaporazione ad alta efficienza

g

Recupero del calore dei serbatoi per «dissolving pulp», per esempio con scrubber a sfiato

h

Recupero e riutilizzo di correnti a bassa temperatura provenienti dagli effluenti e da altre fonti di calore di scarto per riscaldare gli edifici, l'acqua della caldaia e di processo.

i

Uso adeguato del calore e del condensato secondari

j

Monitoraggio e controllo dei processi attraverso sistemi di controllo avanzati

k

Ottimizzazione della rete integrata di scambiatori di calore

l

Recupero del calore dai gas reflui delle caldaie di recupero fra l'ESP e il ventilatore

m

Garantire una consistenza della pasta per carta più alta possibile in fase di vaglio e pulitura

n

Uso di dispositivi di controllo della velocità di diversi grandi motori

o

Uso di pompe sottovuoto efficienti

p

Pompe, condotti e ventilatori di dimensioni adeguate

q

Livelli ottimizzati dei serbatoi

Tecnica

a

Elevato contenuto solido secco nel liquor nero (aumenta l'efficienza della caldaia, la generazione di vapore e quindi la generazione di energia elettrica)

b

Pressione e temperatura elevate della caldaia di recupero nelle caldaie di recupero nuove la pressione può raggiungere almeno 100 bar e una temperatura di 510 °C

c

Pressione del vapore in uscita nella turbina a contropressione più bassa possibile per quanto tecnicamente fattibile

d

Turbina a condensazione per la produzione di energia dal vapore in eccesso

e

Elevata efficienza della turbina

f

Preriscaldamento dell'acqua di alimentazione a una temperatura vicina al punto di ebollizione

g

Preriscaldamento dell'aria di combustione e del combustibile immesso nelle caldaie

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Cottura estesa modificata prima dello sbiancamento

Cfr. sezione 1.7.2.1

L'applicabilità può essere limitata dai requisiti relativi alla qualità della pasta per carta (se è richiesta un'elevata resistenza)

b

Delignificazione con ossigeno prima dello sbiancamento

c

Vaglio al chiuso e lavaggio efficiente della pasta greggia

Generalmente applicabile

d

Evaporazione degli effluenti nella fase di estrazione alcalina a caldo e incenerimento dei concentrati in una caldaia a soda

Applicabilità limitata negli impianti di produzione di «dissolving pulp», se un trattamento biologico multistadio degli effluenti offre una migliore situazione ambientale generale

e

Sbiancamento TCF

Applicabilità limitata negli impianti di pasta commerciale e negli impianti che producono pasta per carta a elevato grado di bianco e carte speciali per applicazioni chimiche

f

Sbiancamento in ciclo chiuso

Applicabile solo negli impianti che fanno uso della stessa base per la cottura e la regolazione del pH nello sbiancamento

g

Sbiancamento preventivo a base di MgO e ricircolo dei liquidi di lavaggio provenienti da questa fase verso il lavaggio di pasta greggia

L'applicabilità può essere limitata da fattori quali la qualità del prodotto (per esempio purezza, pulizia e grado di bianco), il numero kappa dopo la cottura, la capacità idraulica dell'impianto e la capacità dei serbatoi, degli evaporatori e delle caldaie di recupero nonché la possibilità di pulire le attrezzature di lavaggio

h

Adeguamento del pH del liquor diluito prima/all'interno dell'impianto di evaporazione

Generalmente applicabile negli impianti a base di magnesio. Si richiede una capacità di riserva della caldaia di recupero e del circuito delle ceneri

i

Trattamento anaerobico dei condensati provenienti dagli evaporatori

Generalmente applicabile

j

Estrazione e recupero di SO2 dai condensati provenienti dagli evaporatori.

Applicabile se è necessario proteggere il trattamento anaerobico dell'effluente

k

Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite, anche con un sistema di recupero delle sostanze chimiche e dell'energia

Generalmente applicabile

Parametro

Pasta per tipi di carta bianchita al solfito (33)

Pasta per tipi di carta al solfito di magnesio (33)

Media annua

kg/ADt (34)

Media annua

kg/ADt

Domanda chimica di ossigeno (COD)

10 – 30 (35)

20 – 35

Solidi sospesi totali (TSS)

0,4 – 1,5

0,5 – 2,0

Azoto totale

0,15 – 0,3

0,1 – 0,25

Fosforo totale

0,01 – 0,05 (35)

0,01 – 0,07

Media annua

mg/l

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX)

0,5 – 1,5 (36)  (37)

Parametro

Media annua

kg/ADt (38)

Domanda chimica di ossigeno (COD)

3,2 – 11

Solidi sospesi totali (TSS)

0,5 – 1,3

Azoto totale

0,1 – 0,2 (39)

Fosforo totale

0,01 – 0,02

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Incenerimento in una caldaia di recupero

Cfr. sezione 1.7.1.3

Non applicabile agli impianti di produzione di pasta per carta al solfito che usano la cottura a base di calcio. Questi impianti non usano caldaie di recupero

b

Sistema di abbattimento ad umido

Cfr. sezione 1.7.1.3

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Ottimizzazione della caldaia di recupero mediante controllo delle condizioni di incenerimento

Cfr. sezione 1.7.1.2

Generalmente applicabile

b

Iniezione graduale di liquor esausto

Applicabile alle grandi caldaie di recupero nuove e ai rifacimenti importantidelle caldaie di recupero

c

Riduzione non catalitica selettiva (SNCR)

L'adattamento a posteriori delle caldaie di recupero esistenti può essere limitato da problemi di scala e dai requisiti di pulizia e manutenzione associati. Non si segnalano applicazioni per gli impianti a base di ammonio, ma a causa delle condizioni specifiche dei gas reflui, la SNCR è ritenuta priva di effetti. Non applicabile agli impianti di produzione a base di sodio a causa del rischio di esplosione

Parametro

Media giornaliera

mg/Nm3 a 5 % O2

Media annua

mg/Nm3 a 5 % O2

NOx

100 – 350 (40)

100 – 270 (40)

NH3 (rilascio di ammoniaca per la SNCR)

< 5

Tecnica

Descrizione

a

ESP o multicicloni con scrubber Venturi multistadio

Cfr. sezione 1.7.1.3

b

ESP o multicicloni con scrubber multistadio in equicorrente con doppia immissione

Parametro

Media del periodo di campionamento

mg/Nm3 a 5 % O2

Polveri

5 – 20 (41)  (42)

Media giornaliera

mg/Nm3 a 5 % O2

Media annua

mg/Nm3 a 5 % O2

SO2

100 – 300 (43)  (44)  (45)

50 – 250 (43)  (44)

Tecnica

a

Elevato tenore di contenuto solido secco della corteccia, per mezzo di presse efficienti o essiccazione

b

Caldaie a vapore ad alta efficienza, per esempio con gas esausti a basse temperature

c

Sistema di riscaldamento secondario efficiente

d

Cicli chiusi, compreso l'impianto di sbiancamento

e

Elevata concentrazione della pasta per carta (tecniche a consistenza media o alta)

f

Recupero e riutilizzo di correnti a bassa temperatura provenienti dagli effluenti e da altre fonti di calore di scarto per riscaldare gli edifici, l'acqua della caldaia e di processo.

g

Uso adeguato del calore e del condensato secondari

h

Monitoraggio e controllo dei processi attraverso sistemi di controllo avanzati

i

Ottimizzazione della rete integrata di scambiatori di calore

j

Consistenza della pasta per carta più alta possibile in fase di vaglio e pulitura

k

Livelli ottimizzati dei serbatoi

Tecnica

a

Pressione e temperatura elevate della caldaia di recupero

b

Pressione del vapore in uscita nella turbina a contropressione più bassa possibile per quanto tecnicamente fattibile

c

Turbina a condensazione per la produzione di energia dal vapore in eccesso

d

Elevata efficienza della turbina

e

Preriscaldamento dell'acqua di alimentazione a una temperatura vicina al punto di ebollizione

f

Preriscaldamento dell'aria di combustione e del combustibile immesso nelle caldaie

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Flusso in controcorrente dell'acqua di processo e separazione dei cicli

Cfr. sezione 1.7.2.1

Generalmente applicabile

b

Sbiancamento ad alta consistenza

c

Fase di lavaggio prima della raffinazione della pasta meccanica a base di conifere per mezzo del trattamento preventivo del cippato

d

Sostituzione di NaOH con Ca(OH)2 o Mg(OH)2 come basi per lo sbiancamento a perossido

L'applicabilità può essere ridotta per i gradi di bianco più elevati

e

Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche (fabbricazione della carta)

Generalmente applicabile

f

Ottimizzazione della progettazione e della costruzione di serbatoi e tine (fabbricazione della carta)

Parametro

MEDIA annua

kg/t

Domanda chimica di ossigeno (COD)

0,9 – 4,5 (46)

Solidi sospesi totali (TSS)

0,06 – 0,45

Azoto totale

0,03 – 0,1 (47)

Fosforo totale

0,001 – 0,01

Parametro

Media annua

kg/ADt

Domanda chimica di ossigeno (COD)

12 – 20

Solidi sospesi totali (TSS)

0,5 – 0,9

Azoto totale

0,15 – 0,18 (48)

Fosforo totale

0,001 – 0,01

Tecnica

Applicabilità

a

Uso di raffinatori efficienti sotto il profilo energetico

Applicabile in caso di sostituzione, ricostruzione o upgrading delle attrezzature di processo

b

Ampio recupero del calore secondario proveniente dai raffinatori TMP e CTMP e riutilizzo del vapore recuperato dall'essiccazione di carta o pasta per carta

Generalmente applicabile

c

Riduzione al minimo della perdita di fibre facendo uso di sistemi efficienti di raffinazione del rigettato (raffinatori secondari)

d

Installazione di attrezzature a risparmio energetico, compreso un controllo automatico del processo anziché sistemi manuali

e

Riduzione dell'uso di acqua fresca mediante sistemi interni di trattamento e ricircolo dell'acqua di processo

f

Riduzione dell'uso diretto di vapore mediante un'attenta integrazione dei processi, per esempio «pinch analysis»

Tecnica

Applicabilità

a

Pavimentazione dura dell'area di stoccaggio della carta da riciclare

Generalmente applicabile

b

Raccolta dell'acqua di deflusso contaminata proveniente dalla carta dell'area di stoccaggio e trattamento in un impianto di trattamento delle acque reflue (l'acqua piovana non contaminata, per esempio proveniente dai tetti, può essere scaricata separatamente)

L'applicabilità può essere ridotta dal grado di contaminazione dell'acqua di deflusso (bassa concentrazione) e/o dalle dimensioni degli impianti di trattamento delle acque reflue (volumi ingenti)

c

Recintare l'area di stoccaggio della carta da riciclare con recinti resistenti al vento

Generalmente applicabile

d

Pulizia regolare dell'area di stoccaggio, spazzando i relativi percorsi di accesso e svuotando i pozzetti per ridurre le emissioni di polveri diffuse. Questo consente di ridurre il quantitativo di scarti di carta e di fibre trasportati dal vento e lo schiacciamento della carta con il passaggio in loco, che può produrre ulteriori emissioni di polveri, specialmente nella stagione asciutta

Generalmente applicabile

e

Stoccare le balle di carta o la carta sfusa sotto una tettoia per proteggere il materiale dagli eventi atmosferici (umidità, processi di degradazione microbiologica ecc.)

L'applicabilità può essere ridotta dalle dimensioni dell'area

Tecnica

Descrizione

a

Separazione dei cicli

Cfr. sezione 1.7.2.1

b

Flusso in controcorrente dell'acqua di processo e ricircolo dell'acqua

c

Riciclo parziale delle acque trattate dopo il trattamento biologico

Molte cartiere RCF reimmettono una parte delle acque trattate biologicamente nei cicli, in particolare i siti che producono cartone ondulato o Testliner

d

Chiarificazione delle acque bianche

Cfr. sezione 1.7.2.1

Tecnica

Descrizione

a

Monitoraggio e controllo continuo della qualità dell'acqua di processo

Cfr. sezione 1.7.2.1

b

Prevenzione ed eliminazione dei biofilm con metodi che minimizzano le emissioni di biocidi

c

Rimozione del calcio dall'acqua di processo con una precipitazione controllata del carbonato di calcio

Parametro

Media annua

kg/t

Domanda chimica di ossigeno (COD)

0,4 (49) – 1,4

Solidi sospesi totali (TSS)

0,02 – 0,2 (50)

Azoto totale

0,008 – 0,09

Fosforo totale

0,001 – 0,005 (51)

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX)

0,05 per la carta resistente ad umido

Parametro

Media annua

kg/t

Domanda chimica di ossigeno (COD)

0,9 – 3,0

0,9 – 4,0 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue)

Solidi sospesi totali (TSS)

0,08 – 0,3

0,1 – 0,4 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue)

Azoto totale

0,01 – 0,1

0,01 – 0,15 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue)

Fosforo totale

0,002 – 0,01

0,002 – 0,015 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue)

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX)

0,05 per la carta resistente ad umido

Tecnica

Applicabilità

a

Spappolamento ad alta consistenza per separare le fibre della carta da riciclare

Di norma applicabile ai nuovi impianti e agli impianti esistenti in caso di importante rifacimento

b

Efficiente vaglio grossolano e fine mediante ottimizzazione della progettazione dei rotori, dei filtri e delle operazioni di vaglio, che consente di usare attrezzature di dimensioni inferiori dal minor consumo energetico

c

Modi di preparazione della pasta greggia a risparmio energetico per estrarre le impurità in una fase il più possibile iniziale del processo di riduzione in pasta, con l'uso nei macchinari di meno componenti purché ottimizzati, riducendo l'intensità energetica nella lavorazione delle fibre

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Ottimizzare la progettazione e la costruzione di serbatoi e tine

Cfr. sezione 1.7.2.1

Applicabile ai nuovi impianti e agli impianti esistenti in caso di importante rifacimento

b

Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche

Generalmente applicabile

c

Ricircolo dell'acqua

Generalmente applicabile. I materiali disciolti organici, inorganici e colloidali possono limitare il riutilizzo dell'acqua sulla tela

d

Ottimizzazione degli spruzzi nelle macchine continue

Generalmente applicabile

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Miglioramento della pianificazione della produzione della carta

Miglioramento della pianificazione per ottimizzare le combinazioni e la lunghezza del lotto di produzione

Generalmente applicabile

b

Gestione dei cicli per adeguarsi ai cambi di produzione

Adeguamento dei cicli per far fronte a cambi dei tipi di carta e dei colori e additivi chimici usati

c

Impianto di trattamento delle acque reflue pronto a far fronte ai cambi di produzione

Adeguamento del trattamento delle acque reflue per far fronte a variazioni di flusso, basse concentrazioni e tipi e quantitativi variabili di additivi chimici

d

Adeguamento del sistema dei fogliacci e della capacità delle tine

e

Riduzione al minimo del rilascio di additivi chimici (per esempio agenti impermeabilizzanti ai grassi e all'acqua) contenenti composti perfluorati o polifluorati o che contribuiscono alla loro formazione

Applicabile solo agli impianti che producono carta con proprietà idro- e liporepellenti

f

Transizione verso prodotti ausiliari a basso tenore di AOX (per esempio sostituire l'uso degli agenti per la resistenza ad umido a base di resine di epicloridrina)

Applicabile solo agli impianti che producono tipi di carta con elevata resistenza ad umido

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Recupero delle patine/riciclo dei pigmenti

Separazione degli effluenti contenenti patine. Le sostanze chimiche di patinatura sono recuperate ad esempio per mezzo di:

Per quanto riguarda l'ultrafiltrazione, l'applicabilità può essere limitata se:

b

Pretrattamento degli acque di patinatura

Gli effluenti che contengono patine sono trattati per esempio per flocculazione per proteggere il successivo trattamento biologico delle acque reflue

Applicabilità generale

Parametro

Media annua

kg/t

Domanda chimica di ossigeno (COD)

0,15 – 1,5 (52)

Solidi sospesi totali (TSS)

0,02 – 0,35

Azoto totale

0,01 – 0,1

0,01 – 0,15 per la carta per uso igienico-sanitario (tissue)

Fosforo totale

0,003 – 0,012

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX)

0,05 per la carta decorativa e resistente ad umido

Parametro

Media annua

kg/t (53)

Domanda chimica di ossigeno (COD)

0,3 – 5 (54)

Solidi sospesi totali (TSS)

0,10 – 1

Azoto totale

0,015 – 0,4

Fosforo totale

0,002 – 0,04

Alogeni adsorbibili a legame organico (AOX)

0,05 per la carta decorativa e resistente ad umido

Tecnica

Descrizione

Applicabilità

a

Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche

Cfr. sezione 1.7.2.1

Generalmente applicabile

b

Sistemi di ricircolo dei fogliacci

I fogliacci provenienti da diversi luoghi/fasi del processo di produzione della carta sono raccolti, rispappolati e reimmessi nel ciclo produttivo

Generalmente applicabile

c

Recupero delle patine/riciclo dei pigmenti

Cfr. sezione 1.7.2.1

d

Riutilizzo delle fibre nei fanghi generati dal trattamento primario delle acque reflue

I fanghi aventi un elevato contenuto di fibre generati dal trattamento primario delle acque reflue possono essere riutilizzati in un processo produttivo

L'applicabilità può essere limitata da esigenze di qualità del prodotto

Tecnica

Applicabilità

a

Tecniche di vaglio a risparmio energetico (progettazione ottimizzata del rotore, filtri e operazione di vaglio)

Applicabile alle nuove cartiere e in caso di rifacimenti importanti

b

Raffinazione secondo le migliori pratiche con recupero del calore prodotto dai raffinatori

c

Disidratazione ottimizzata nella sezione presse della macchina continua/pressa a nip esteso

Non applicabile alla carta per uso igienico-sanitario (tissue) e a molti tipi di carte speciali

d

Recupero del vapore condensato e uso di sistemi efficienti di recupero del calore dall'aria esausta

Generalmente applicabile

e

Riduzione dell'uso diretto di vapore mediante un'attenta integrazione di processo, per esempio «pinch analysis»

f

Raffinatori ad alta efficienza

Applicabile ai nuovi impianti

g

Ottimizzazione delle modalità operative dei raffinatori esistenti (per esempio riduzione dei requisiti di potenza «senza carico»)

Applicabilità generale

h

Progettazione ottimizzata dei sistemi di pompaggio, dei dispositivi di controllo variabile della velocità del motore delle pompe, degli azionamenti a trazione diretta

i

Tecnologie di raffinazione di ultima generazione

j

Riscaldamento della carta in cassa vapore per migliorare le proprietà drenanti e la capacità di disidratazione

Non applicabile alla carta per uso igienico-sanitario (tissue) e a molti tipi di carte speciali

k

Sistema sottovuoto ottimizzato (turboventilatori anziché pompe ad anello liquido)

Generalmente applicabile

l

Ottimizzazione della generazione e manutenzione della rete di distribuzione

m

Ottimizzazione del recupero del calore, del sistema d'aerazione e dell'isolamento

n

Uso di motori altamente efficienti (EFF1)

o

Preriscaldamento dell'acqua degli spruzzi mediante scambiatore di calore

p

Uso del calore di scarto per essiccare i fanghi o miglioramento della biomassa disidratata

q

Recupero del calore proveniente da soffianti assiali (se del caso) per l'aria in ingresso delle cappe di seccheria

r

Recupero del calore proveniente dall'aria esausta della cappa Yankee tramite torre di percolazione

s

Recupero del calore proveniente dall'aria calda esausta dei forni a infrarossi

Tecnica

Descrizione

Precipitatore elettrostatico (ESP)

I precipitatori elettrostatici funzionano caricando e separando le particelle per mezzo di un campo elettrico. Possono funzionare in condizioni molto diverse

Scrubber alcalino

Cfr. sezione 1.7.1.3 (sistema di abbattimento ad umido)

Tecnica

Descrizione

Riduzione del rapporto aria/combustibile

La tecnica si basa principalmente sulle seguenti caratteristiche:

Combustione ottimizzata e controllo della combustione

Sulla base di un monitoraggio permanente dei pertinenti parametri di combustione (per esempio tenore di O2, CO, rapporto aria/combustibile, componenti non combusti), questa tecnica si avvale della tecnologia di controllo per realizzare le migliori condizioni di combustione.

La formazione e le emissioni di NOx possono essere diminuite adeguando i parametri correnti, la distribuzione dell'aria, l'ossigeno in eccesso, la conformazione della fiamma e il profilo della temperatura

Incenerimento per fasi

L'incenerimento graduale si base sul ricorso a due zone di combustione, con rapporti di aria e temperatura controllati in una prima camera. La prima zona funziona in condizioni sottostechiometriche per convertire i composti dell'ammoniaca in azoto elementare ad alta temperatura. Nella seconda un apporto d'aria supplementare completa la combustione a temperatura inferiore. Successivamente alle due fasi di incenerimento i gas reflui sono convogliati in una seconda camera per recuperarne il calore, producendo vapore per il processo

Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di N

L'uso di combustibili a basso tenore di azoto riduce il quantitativo di emissioni di NOx provenienti dall'ossidazione dell'azoto contenuto nel combustibile durante la combustione.

La combustione di CNCG o di combustibili a base di biomassa aumenta le emissioni di NOx rispetto al olio combustibile e al gas naturale, poiché i CNCG e tutti i combustibili lignei contengono un maggior quantitativo di azoto rispetto al olio combustibile e al gas naturale.

A causa delle temperature di combustione più elevate la combustione dei gas produce un livello di NOx superiore a quello del olio combustibile

Bruciatore a bassa emissione di NOx

I bruciatori a bassa emissione di NOx sono basati sui principi di riduzione delle temperature di picco della fiamma, sul ritardo della combustione che avviene però integralmente e sull'aumento del trasferimento di calore (emissività aumentata della fiamma). Possono essere associati a una progettazione modificata della camera di combustione della caldaia

Iniezione graduale di liquor esausto

L'immissione di liquor esausto al solfito nella caldaia a diversi livelli graduali evita la formazione di NOx e consente una combustione integrale.

Riduzione non catalitica selettiva (SNCR)

Questa tecnica si basa sulla riduzione dei NOx in azoto mediante reazione ad alta temperatura con ammoniaca o urea. La soluzione di ammoniaca (fino al 25 % di NH3), i composti precursori dell'ammoniaca o le soluzioni di urea sono immessi nel gas di combustione per ridurre NO in N2. La reazione raggiunge un effetto ottimale in un intervallo di temperatura compreso fra circa 830 °C e 1 050 °C, e deve essere dato un tempo di ritenzione sufficiente affinché gli agenti immessi possano reagire con il NO. È necessario controllare i dosaggi di ammoniaca o di urea per contenere entro bassi livelli la perdita di NH3.

Tecnica

Descrizione

Liquor nero a elevato contenuto di solido secco

Se il liquor nero ha un elevato contenuto solido secco, aumenta la temperatura di combustione, il che vaporizza un quantitativo di sodio (Na) maggiore, che si può legare a SO2 per formare Na2SO4, riducendo così le emissioni di SO2 dalla caldaia di recupero. Un aspetto negativo della maggior temperatura è il possibile incremento delle emissioni di NOx

Selezione del combustibile/combustibile a basso tenore di S

L'uso di combustibile a basso tenore di zolfo (circa 0,02 — 0,05 % in peso, come la biomassa forestale, la corteccia, l'olio combustibile a basso tenore di zolfo, il gas) riduce le emissioni di SO2 generate dall'ossidazione dello zolfo contenuto nel combustibile durante la combustione

Combustione ottimizzata

Tecniche come un sistema di controllo efficiente del tasso di combustione (rapporto aria/combustibile, temperatura, tempo di permanenza) o di controllo dell'eccesso di ossigeno o una corretta miscelazione di aria e combustibile

Controllo del tenore di Na2S nell'apporto di fango calcareo

Un lavaggio e una filtrazione efficienti dei fanghi riducono la concentrazione di Na2S, riducendo così la formazione di acido solfidrico nel forno a calce durante il processo di ricombustione

Raccolta e recupero delle emissioni di SO2

Raccolta dei gas reflui ad alta concentrazione di SO2 provenienti dalla produzione di liquor acido, dai digestori, dai diffusori o dai serbatoi soffianti. Si recupera SO2 in cisterne di assorbimento a diversi livelli di pressione, per motivi sia economici che ambientali

Incenerimento dei gas odorigeni e dei TRS

I gas fortemente odorigeni raccolti possono essere smaltiti mediante incenerimento nella caldaia di recupero, in appositi bruciatori TRS o nel forno a calce. I gas debolmente odorigeni raccolti sono idonei all'incenerimento nella caldaia di recupero, nel forno a calce, nella caldaia per la produzione di energia o nei bruciatori TRS. I gas provenienti dai serbatoi di dissoluzione dei reagenti possono essere inceneriti nelle moderne caldaie di recupero

Raccolta e incenerimento dei gas debolmente odorigeni in una caldaia di recupero

Combustione dei gas debolmente odorigeni (ampio volume, basse concentrazioni di SO2) combinata con un sistema di riserva.

I gas debolmente odorigeni e gli altri componenti odorigeni sono raccolti simultaneamente per essere inceneriti nella caldaia di recupero. L'acido solfidrico è quindi recuperato dai gas esausti della caldaia di recupero attraverso scrubber multistadio in controcorrente e riutilizzato come sostanza chimica di cottura. Il sistema di riserva è costituito dagli scrubber

Sistema di abbattimento ad umido

I composti gassosi sono disciolti in un liquido idoneo (acqua o soluzione alcalina). È possibile realizzare la rimozione simultanea dei composti solidi e gassosi. A valle del sistema di abbattimento ad umido i gas reflui sono saturati con acqua ed è necessaria una separazione delle goccioline prima di procedere allo scarico di questi gas. Il liquido che ne risulta va trattato da un impianti di trattamento delle acque reflue, raccogliendo la materia insolubile per sedimentazione o filtraggio

ESP o multicicloni con scrubber Venturi multistadio o scrubber multistadio in equicorrente con doppia immissione

La separazione delle polveri è effettuata in un precipitatore elettrostatico o in un ciclone multistadio. Per il processo al solfito di magnesio, le polveri trattenute nell'ESP consistono essenzialmente in MgO ma in misura minore anche in K, Na o composti di Ca. Le ceneri di MgO recuperate sono sospese in acqua e pulite mediante lavaggio e spegnimento per formare Mg(OH)2, usato quindi come soluzione alcalina di lavaggio negli scrubber multistadio per recuperare il componente di zolfo delle sostanze chimiche di cottura. Per il processo a base di solfito di ammonio, la base di ammoniaca (NH3) non è recuperata poiché è decomposta in azoto nel processo di combustione. Dopo la rimozione delle polveri, il gas refluo è raffreddato attraverso un abbattitore di raffreddamento ad acqua per essere convogliato in tre o più scrubber multistadio per il gas, dove le emissioni di SO2 sono lavate nella soluzione alcalina a base di Mg(OH)2 (processo al solfito di magnesio) o in una soluzione di NH3 fresca al 100 % (processo al solfito di ammonio)

Tecnica

Descrizione

Scortecciatura a secco

Scortecciatura a secco dei tronchi in tamburi rotanti a secco (l'acqua è usata solo nel lavaggio dei tronchi e riciclata solo con un lieve spurgo nell'impianto di trattamento delle acque reflue)

Sbiancamento senza utilizzo di cloro (TCF)

Nello sbiancamento TCF l'uso di sostanze chimiche sbiancanti contenenti cloro è del tutto evitato, in modo da non avere emissioni di sostanze organiche e di composti organici clorurati generati dallo sbiancamento

Sbiancamento moderno senza utilizzo di cloro elementare (ECF)

Lo sbiancamento ECF moderno riduce al minimo il consumo di diossido di cloro mediante il ricorso a una delle seguenti fasi di sbiancamento o a una combinazione di esse: ossigeno, fase di idrolisi acida a caldo, fase con ozono a consistenza media e alta, fasi con perossido di idrogeno a pressione atmosferica e perossido di idrogeno pressurizzato o il ricorso a una fase a diossido di cloro a caldo

Delignificazione estesa

La delignificazione estesa mediante a) cottura modificata o b) delignificazione a ossigeno rafforza il grado di delignificazione della pasta per carta (abbassandone il numero kappa) prima dello sbiancamento, riducendo così l'uso di sostanze chimiche sbiancanti e il carico di COD nelle acque reflue. Abbassare il numero kappa di un'unità prima dello sbiancamento può ridurre il COD rilasciato nell'impianto di sbiancamento di circa 2 kg COD/ADt. La lignina rimossa può essere recuperata e convogliata verso il sistema di recupero delle sostanze chimiche e dell'energia

La cottura modificata estesa (in lotto o in continuo) prevede tempi di cottura più lunghi in condizioni ottimizzate (per esempio la concentrazione di basi nel liquor di cottura è adeguata per essere più bassa all'inizio e più alta alla fine del processo di cottura), per estrarre il maggior quantitativo possibile di lignina prima dello sbiancamento, senza indebita degradazione degli idrati di carbonio o perdita eccessiva di resistenza della pasta per carta. Diventa così possibile ridurre l'uso di sostanze chimiche nella successiva fase di sbiancamento e il carico organico nelle acque reflue dell'impianto di sbiancamento

La delignificazione a ossigeno è un'opzione per rimuovere una frazione sostanziale della lignina rimanente dopo la cottura, se l'impianto di cottura deve operare con numeri kappa più elevati. In condizioni alcaline la pasta per carta reagisce con l'ossigeno per rimuovere una parte della lignina residua

Vaglio e lavaggio efficienti in ciclo chiuso della pasta greggia

Il vaglio della pasta greggia è effettuato con filtri in pressione fessurati in un ciclo chiuso multistadio. Le impurità e i frammenti sono quindi rimossi in una fase iniziale del processo.

Il lavaggio della pasta greggia separa le sostanze chimiche disciolte organiche e inorganiche dalle fibre della pasta per carta. La pasta greggia può essere prima lavata nel digestore e successivamente in impianti di lavaggio ad alta efficienza prima e dopo la delignificazione a ossigeno, ossia prima dello sbiancamento. Si riducono così il trasferimento, il consumo di sostanze chimiche dello sbiancamento e il carico emissivo nelle acque reflue. Si consente inoltre il recupero delle sostanze chimiche di cottura provenienti dalle acque di lavaggio. Un lavaggio efficiente si effettua con un lavaggio controcorrente multistadio, per mezzo di filtri e presse. Il sistema idrico dell'impianto di vaglio della pasta greggia è completamente chiuso

Riciclo parziale delle acque di lavorazione nell'impianto di sbiancamento

I filtrati acidi e basici sono riciclati all'interno dell'impianto di sbiancamento in controcorrente rispetto al flusso della pasta per carta. L'acqua è spurgata nell'impianto di trattamento delle acque reflue o, in alcuni casi, nel lavaggio successivo al lavaggio a ossigeno.

Un prerequisito per ottenere basse emissioni è dato da impianti di epurazione efficienti nelle fasi intermedie di lavaggio. Gli impianti Kraft efficienti realizzano un flusso di effluente proveniente dall'impianto di sbiancamento di 12 — 25 m3/ADt

Monitoraggio e contenimento efficaci delle perdite, anche con un recupero delle sostanze chimiche e dell'energia

Un sistema efficace di controllo, cattura e recupero delle fuoriuscite in grado di prevenire rilasci accidentali di carichi altamente organici e talvolta tossici o valori pH di picco (verso l'impianto secondario di trattamento delle acque reflue) comprende:

Mantenimento di una sufficiente evaporazione del liquor nero e capacità della caldaia di recupero di far fronte ai picchi di carico

Una capacità sufficiente dell'impianto di evaporazione del liquor nero e della caldaia di recupero garantiscono la possibilità di trattare carichi supplementari di liquor e di solido secco provenienti dalla raccolta di fuoriuscite o dagli effluenti dell'impianto di sbiancamento. Si riducono così le perdite di liquor nero a bassa concentrazione, di altri effluenti di processo concentrati e degli eventuali filtrati provenienti dall'impianto di sbiancamento.

L'evaporatore a effetto multiplo concentra il liquor nero a bassa concentrazione generato dal lavaggio della pasta greggia e, a volte, anche i biofanghi provenienti dall'impianto di trattamento degli effluenti e/o il solfato di sodio proveniente dall'impianto a ClO2. Una capacità di evaporazione supplementare, superiore a quanto richiesto per il funzionamento normale, offre un margine sufficiente per recuperare le fuoriuscite e trattare gli eventuali flussi di riciclo dei filtrati di sbiancamento.

Estrazione dei condensati contaminati (incrostazioni) e loro riutilizzo nel processo

L'estrazione dei condensati contaminati (incrostazioni) e il loro riutilizzo nel processo riduce il fabbisogno di acqua fresca di una cartiera e il carico organico dell'impianto di trattamento delle acque reflue.

In una colonna di estrazione, il vapore è convogliato controcorrente attraverso i condensati di processo filtrati in precedenza che contengono composti ridotti dello zolfo, terpeni, metanolo e altri composti organici. Le sostanze volatili del condensato si accumulano nel vapore di testa come gas non condensabili e metanolo e sono estratti dal sistema. I condensati purificati possono essere riutilizzati nel processo, per esempio per il lavaggio nell'impianto di sbiancamento, nel lavaggio della pasta greggia, nell'area di caustificazione (lavaggio e diluizione dei fanghi, spruzzi a filtro per fanghi), come liquor di lavaggio TRS per i forni a calce o come costituente del liquor bianco.

I gas estratti non condensabili derivati dai condensati più concentrati sono immessi nel sistema di raccolta per i gas fortemente odorigeni e inceneriti. I gas estratti derivati dai condensati moderatamente concentrati sono raccolti nel sistema per i gas a basso volume e ad alta concentrazione (LVHC) e inceneriti

Effluenti destinati all'evaporazione e all'incenerimento provenienti dalla fase di estrazione alcalina a caldo

Gli effluenti sono innanzitutto concentrati per evaporazione e quindi inceneriti come biocombustibile in una caldaia di recupero. Il carbonato di sodio contenente polveri e residui di combustione della fornace sono disciolti per recuperare una soluzione di soda

Ricircolo dei liquidi di lavaggio provenienti dalle fasi comprese fra il pretrattamento sbiancante e il lavaggio della pasta greggia e l'evaporazione per ridurre le emissioni del pretrattamento sbiancante a base di MgO

I prerequisiti per usare questa tecnica consistono in un numero kappa relativamente basso dopo la cottura (per esempio 14-16), una capacità sufficiente dei serbatoi, degli evaporatori e della caldaia di recupero per trattare flussi supplementari, la possibilità di ripulire le attrezzature di lavaggio dai depositi e un grado di bianco moderato della pasta per carta (≤ 87 % ISO) poiché a volte questa tecnica può generare una lieve perdita di grado di bianco.

Per i produttori di pasta per carta destinata alla vendita o altri operatori tenuti a ottenere un grado di bianco molto elevato (> 87 % ISO), può essere difficile applicare il pretrattamento sbiancante a base di MgO

Flusso in controcorrente dell'acqua di processo

Negli impianti integrati, l'acqua fresca è immessa di norma attraverso gli spruzzi delle macchine continue passando successivamente alla sezione di produzione della pasta per carta

Separazione dei cicli

I cicli delle diverse unità di processo (per esempio unità di produzione della pasta per carta, unità di sbiancamento e macchine continue) sono separati dal lavaggio e dalla disidratazione della pasta per carta (per esempio con presse di lavaggio). Questa separazione evita il trasferimento di inquinanti alla fase successiva e consente di eliminare le sostanze di disturbo dai volumi ridotti

Sbiancamento ad alta consistenza (perossido)

Per lo sbiancamento ad alta consistenza, la pasta per carta è disidratata per esempio con una linea a doppia tela o altre presse prima dell'aggiunta delle sostanze sbiancanti. Questo consente un uso più efficiente delle sostanze sbiancanti e produce una pasta per carta più pulita, un minor trasferimento di sostanze nocive verso le macchine continue e genera meno COD. Il perossido residuo può essere reimmesso in circolo e riutilizzato

Recupero di fibre e cariche e trattamento delle acque bianche

Le acque bianche provenienti dalle macchine continue possono essere trattate mediante le tecniche seguenti:

Chiarificazione delle acque bianche

I sistemi di chiarificazione dell'acqua usati quasi esclusivamente nell'industria cartaria sono basati su sedimentazione, filtraggio (filtro a disco) e flottazione. La tecnica più diffusa è la flottazione in aria dissolta. Le cariche anioniche e i fini sono agglomerati mediante l'uso di additivi in fiocchi che possono successivamente essere trattati per via fisica. I polimeri idrosolubili di elevato peso molecolare o gli elettroliti inorganici sono usati come flocculanti. Gli agglomerati così ottenuti (fiocchi) sono fatti galleggiare nel bacino di chiarificazione. Nella flottazione ad aria dissolta (DAF) il materiale solido in sospensione si lega a bolle d'aria

Ricircolo dell'acqua

L'acqua chiarificata è reimmessa in ciclo come acqua di processo nello stesso impianto o, nel caso di un impianto integrato, dalla macchina continua può essere inviata all'impianto di produzione della pasta per carta e da quest'ultimo all'impianto di scortecciatura. L'effluente è scaricato per la maggior parte dai punti aventi il maggior carico inquinante (per esempio filtrato chiaro del filtro a disco dell'impianto di scortecciatura)

Ottimizzazione della progettazione e della costruzione di serbatoi e tine (fabbricazione della carta)

I serbatoi di contenimento dell'impasto e delle acque bianche sono progettati in modo da poter far fronte a fluttuazioni nel processo produttivo e a flussi variabili anche nei momenti di avvio e fermata

Fase di lavaggio prima di raffinare la pasta meccanica di conifere

Alcuni impianti effettuano un pretrattamento del cippato di conifere combinando il preriscaldamento pressurizzato, l'alta compressione e l'impregnazione per migliorare le proprietà della pasta per carta. Una fase di lavaggio prima della raffinazione e dello sbiancamento riduce considerevolmente i COD separando un flusso di effluente modesto ma altamente concentrato che può essere trattato separatamente

Sostituzione di NaOH con Ca(OH)2 o Mg(OH)2 come basi nello sbiancamento a perossido

L'uso di Ca(OH)2 come base consente di ridurre il carico delle emissioni di COD di circa il 30 %, mantenendo un elevato grado di bianco. Per sostituire NaOH si usa anche Mg(OH)2.

Sbiancamento in ciclo chiuso

Negli impianti di produzione di pasta al solfito che usano il sodio come base di cottura, l'effluente dell'impianto di sbiancamento può essere trattato ad esempio con ultrafiltrazione, flottazione e separazione delle resine e degli acidi grassi, il che consente uno sbiancamento in ciclo chiuso. I filtrati derivati dallo sbiancamento e dal lavaggio sono riutilizzati nella prima fase di lavaggio dopo la cottura e infine riciclati nelle unità di recupero delle sostanze chimiche

Adeguamento del pH nel liquor diluito prima/all'interno dell'impianto di evaporazione

La neutralizzazione è effettuata prima dell'evaporazione o dopo la prima fase di evaporazione, per mantenere gli acidi organici disciolti nel concentrato e convogliarli verso la caldaia di recupero con il liquor esausto

Trattamento anaerobico dei condensati provenienti dagli evaporatori

Cfr. sezione 1.7.2.2 (trattamento anaerobico/aerobico combinato)

Estrazione e recupero di SO2 dai condensati provenienti dagli evaporatori.

SO2 è estratto dai condensati, i concentrati sono trattati biologicamente mentre SO2 estratto è recuperato come sostanza chimica di cottura

Monitoraggio e controllo continuo della qualità dell'acqua di processo

L'ottimizzazione dell'intero sistema «fibra-acqua-additivo chimico-energia» è necessaria per i cicli chiusi di ultima generazione. Per questo è necessario un monitoraggio continuo della qualità dell'acqua e, sul versante del personale, si richiedono motivazione, conoscenza e azioni connesse alle misure necessarie per garantire la qualità dell'acqua richiesta

Prevenzione ed eliminazione dei biofilm con metodi che minimizzano le emissioni di biocidi

Un apporto continuo di microorganismi nelle acque e nelle fibre crea uno specifico equilibrio microbiologico in ciascuna cartiera. Per evitare la proliferazione dei microorganismi, dei depositi di biomassa agglomerata e di biofilm nei cicli e nelle attrezzature, si fa spesso ricorso a bio-disperdenti o a biocidi. Nel processo di disinfezione catalitica a perossido di idrogeno i biofilm e i germi liberi dell'acqua di processo e dei fanghi di cartiera sono eliminati senza l'uso di biocidi

Rimozione del calcio dall'acqua di processo con precipitazione controllata del carbonato di calcio

Abbassare la concentrazione di calcio con rimozione controllata del carbonato di calcio (per esempio in una cella di flottazione ad aria dissolta) riduce il rischio di precipitazioni indesiderate di carbonato di calcio o di formazione di calcare nei cicli e nelle attrezzature, per esempio nelle sezioni di bobinatura, conduzione, feltri e negli ugelli degli spruzzatori, nelle condutture o negli impianti biologici di trattamento delle acque reflue

Ottimizzazione degli spruzzi nella macchina continua

L'ottimizzazione degli spruzzi prevede: a) il riutilizzo dell'acqua di processo (per esempio acque bianche chiarificate) per ridurre l'uso di acqua fresca e b) l'applicazione di ugelli speciali agli spruzzi

Tecnica

Descrizione

Trattamento primario

Trattamento fisico-chimico, come equalizzazione, neutralizzazione o sedimentazione.

L'equalizzazione (per esempio nei bacini di equalizzazione) è usata per prevenire ampie variazioni di flusso, temperatura e concentrazioni di contaminanti, evitando così il sovraccarico del sistema di trattamento delle acque reflue

Trattamento secondario (biologico)

Per il trattamento delle acque reflue per mezzo di microorganismi, i processi disponibili sono il trattamento aerobico e il trattamento anaerobico. In una fase secondaria di chiarificazione, i solidi e la biomassa sono separati dagli effluenti per sedimentazione, a volte combinata con flocculazione

Nell'impianto di trattamento biologico aerobico delle acque reflue, in presenza di aria il materiale biodegradabile disciolto e il materiale colloidale sono trasformati per mezzo di microorganismi in parte in una sostanza a cellula solida (biomassa) e in parte in diossido di carbonio e acqua. I processi usati sono:

La biomassa generata (fanghi di risulta) è separata dall'effluente che l'acqua sia avviata allo scarico

In assenza di aria il trattamento anaerobico delle acque reflue converte per mezzo di microorganismi il contenuto organico delle acque reflue in metano, diossido di carbonio, solfuri ecc. Il processo si svolge in un serbatoio reattore ermetico. I microorganismi sono trattenuti nel serbatoio come biomassa (fanghi). Il biogas formato dal processo biologico è composto di metano, diossido di carbonio e altri gas, come idrogeno e acido solfidrico, ed è idoneo alla generazione di energia.

A causa dei carichi residui di COD, il trattamento anerobico è considerato un pretrattamento prima del trattamento aerobico. Il trattamento anaerobico riduce il quantitativo di fanghi generato dal trattamento biologico

Trattamento terziario

Il trattamento avanzato comprende tecniche come il filtraggio per un'ulteriore rimozione dei solidi, la nitrificazione e la denitrificazione per rimuovere l'azoto o la flocculazione/precipitazione seguita da filtraggio per rimuovere il fosforo. Il trattamento terziario di norma è usato nei casi in cui il trattamento primario e biologico non siano sufficienti per ottenere bassi livelli di TSS, azoto o fosforo, il che può essere richiesto ad esempio da condizioni locali

Impianto di trattamento biologico progettato e gestito correttamente

Un impianto di trattamento biologico progettato e gestito correttamente comprende una progettazione e un dimensionamento dei serbatoi e dei bacini di trattamento (per esempio bacini di sedimentazione) adeguati ai carichi idraulici e di contaminanti. Un basso livello di emissioni di TSS è realizzato garantendo una buona sedimentazione della biomassa attiva. Revisioni periodiche della progettazione, del dimensionamento e dell'esercizio dell'impianto di trattamento delle acque reflue facilitano il raggiungimento di questi obiettivi.

Tecnica

Descrizione

Valutazione dei rifiuti e sistema di gestione dei rifiuti

I sistemi di valutazione e di gestione dei rifiuti sono usati per identificare le opzioni praticabili per ottimizzare la prevenzione, il riutilizzo, il recupero, il riciclo e lo smaltimento finale dei rifiuti. Gli inventari dei rifiuti consentono di identificare e classificare tipo, caratteristiche, quantitativo e origine di ogni frazione dei rifiuti

Raccolta differenziata per ciascuna diversa frazione di rifiuti

La raccolta differenziata delle diverse tipologie di rifiuti presso i punti di origine e, se del caso, lo stoccaggio intermedio, possono migliorare le opzioni di riutilizzo o di ricircolo. La raccolta differenziata comprende anche la separazione e la classificazione delle tipologie di rifiuti pericolosi (per esempio residui di olio e grasso, oli idraulici e per trasformatori, batterie esauste, scarti di materiale elettrico, solventi, vernici, biocidi o residui chimici)

Accorpamento delle opportune tipologie di residui

L'accorpamento delle opportune tipologie di residui dipende dalle opzioni preferite di riutilizzo/riciclo, ulteriore trattamento e smaltimento.

Pretrattamento dei residui di lavorazione prima del riutilizzo o del riciclo

Il pretrattamento comprende tecniche come:

Recupero dei materiali e riciclo dei residui di lavorazione in loco

I processi per il recupero dei materiali comprendono tecniche come:

Recupero dell'energia in loco o all'esterno dell'impianto da rifiuti aventi un elevato contenuto organico

I residui della scortecciatura, cippatura, vaglio ecc. come corteccia, fanghi di fibre o altri residui essenzialmente organici sono termovalorizzati in inceneritori o in impianti a biomassa per il loro elevato potere calorifico

Utilizzo esterno dei materiali

L'utilizzo dei materiali ottenuti da rifiuti idonei generati dalla produzione di pasta per carta e carta può avvenire in altri settori industriali, per esempio attraverso:

L'adeguatezza delle frazioni di rifiuti per un utilizzo esterno al sito è determinato dalla composizione dei rifiuti (per esempio contenuto inorganico/minerale) e dalla evidenza che l'operazione di riciclo prevista non è dannosa per l'ambiente o la salute

Pretrattamento dei rifiuti prima dello smaltimento

Il pretrattamento dei rifiuti prima dello smaltimento comprende misure (disidratazione, essiccazione ecc.) volte a ridurre il peso e il volume di trasporto o smaltimento