ALLEGATO 1

NOTIFICA

[Formato massimo: A4 (210 × 297 mm)]

ALLEGATO 2

ESEMPI DI MARCHI DI OMOLOGAZIONE

Figura 1

Figura 2

L’omologazione del proiettore su cui è stato apposto uno di questi marchi è stata rilasciata nei Paesi Bassi (E4) ai sensi del regolamento n. 113 con il numero 243, poiché soddisfa i requisiti del presente regolamento modificato dalla serie di modifiche 01. Le lettere C-AS (figura 1) indicano un proiettore con fascio anabbagliante della classe A; le lettere CR-BS (figura 2) indicano un proiettore con fascio anabbagliante e abbagliante della classe B.

Nota: il numero di omologazione e i simboli aggiuntivi vanno collocati in prossimità del cerchio e posti sopra, sotto, a destra o a sinistra della lettera «E». Le cifre del numero di omologazione devono trovarsi sullo stesso lato della lettera «E» ed essere orientate nella stessa direzione. L’uso di numeri romani come numeri di omologazione è sconsigliato, onde evitare il rischio di confusione con altri simboli.

Figura 3

Figura 4

Il proiettore recante il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore con un trasparente di materia plastica che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato:

Figura 5

Figura 6

Il proiettore recante il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato:

Il fascio anabbagliante non deve essere acceso simultaneamente al fascio abbagliante e/o a un altro proiettore reciprocamente incorporato.

Figura 7

Figura 8

Il proiettore recante il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore con trasparente di materia plastica che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato:

Figura 9

Figura 10

Il proiettore recante il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato:

Il fascio anabbagliante non deve essere acceso simultaneamente al fascio abbagliante e/o a un altro proiettore reciprocamente incorporato.

Figura 11

Figura 12

Il proiettore recante il marchio di omologazione di cui sopra è un proiettore che soddisfa le norme del presente regolamento ed è progettato:

Figura 13

Marcatura semplificata per luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate

(Le linee verticali e orizzontali schematizzano la forma del dispositivo di segnalazione luminosa e non fanno parte del marchio di omologazione).

Modello A

Modello B

Modello C

Modello D

Nota: i quattro esempi che precedono corrispondono a un dispositivo di illuminazione recante un marchio di omologazione comprendente:

Figura 14

Luce reciprocamente incorporata con un proiettore

Esempio 1

Questo esempio corrisponde alla marcatura di un trasparente in materia plastica destinato a diversi tipi di proiettori e cioè:

Figura 15

Moduli LED

Il modulo LED recante questo codice di identificazione del modulo di sorgente luminosa è stato omologato insieme a un proiettore inizialmente omologato in Italia (E3) con il numero 17325.

Figura 16

Unità di illuminazione aggiuntive per l’illuminazione di svolta

L’unità di illuminazione aggiuntiva recante questo codice di identificazione è stata omologata insieme a un proiettore inizialmente omologato in Giappone (E43) con il numero 1234.

ALLEGATO 3

SISTEMA DI MISURAZIONE A COORDINATE SFERICHE E POSIZIONE DEI PUNTI DI PROVA

Figura A

Sistema di misurazione a coordinate sferiche

Indicare le coordinate angolari in gradi su una sfera con un asse polare verticale ai sensi della pubblicazione n. 70-1987 della CIE «Misurazione della distribuzione dell’intensità luminosa assoluta», corrispondente cioè a un goniometro con un asse orizzontale fisso rispetto al suolo e uno di rotazione, mobile, perpendicolare al primo.

Figura B

Zone e punti di prova del fascio anabbagliante per i proiettori della classe A:

H-H: piano orizzontale passante per V-V: piano verticale il centro focale del proiettore

Figura C

Zone e punti di prova del fascio anabbagliante per i proiettori della classe B:

H-H: piano orizzontale passante per V-V: piano verticale il centro focale del proiettore

Figura D

Fascio anabbagliante – posizione delle zone e dei punti di prova per i proiettori delle classi C, D ed E

Figura E

Fascio abbagliante primario – posizione dei punti di prova

Figura F

Fascio abbagliante secondario – posizione dei punti di prova

ALLEGATO 4

PROVE DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO DEI PROIETTORI IN FUNZIONE — PROVE SU PROIETTORI COMPLETI DELLE CLASSI B, C, D ED E

Dopo avere misurato i valori fotometrici secondo le prescrizioni del presente regolamento nel punto di Imax per il fascio abbagliante, nei punti 0,50 U/1,5 L e 0,50 U/1,5 R, 50 R, 50 L per il fascio anabbagliante della classe B e nei punti 0,86 D-3,5 R, 0,86 D-3,5 L, 0,50 U-1,5 L e 0,50 U-1,5 R per il fascio anabbagliante delle classi C, D ed E, si deve sottoporre un campione completo di proiettore alla prova di stabilità del comportamento fotometrico con il proiettore in funzione. Per «proiettore completo» si intende l’insieme formato dal proiettore stesso e da quelle parti adiacenti del corpo, lampade ad incandescenza, sorgenti luminose a scarica di gas o moduli LED, che possono influire sulla sua dissipazione termica.

Le prove vanno effettuate:

L’apparecchiatura di misurazione deve essere equivalente a quella usata per le prove di omologazione dei proiettori.

Far funzionare il campione di prova senza smontarlo dal suo supporto né regolarlo rispetto ad esso. La sorgente luminosa utilizzata deve essere una sorgente luminosa della categoria specificata per quel proiettore.

1.   PROVA DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO

1.1.   Proiettore pulito

Il proiettore deve rimanere acceso per 12 ore come indicato al paragrafo 1.1.1 ed essere controllato come prescritto al paragrafo 1.1.2.

1.1.1.   Procedura di prova (1)

Il proiettore va lasciato acceso per il periodo prescritto in modo che:

1.1.1.1.   

Se il proiettore è munito di più sorgenti luminose aggiuntive utilizzate per produrre l’illuminazione di svolta, la prova deve essere eseguita con la combinazione di sorgenti luminose che rappresenta le condizioni di funzionamento più gravose.

1.1.1.2.   Tensione di prova

La tensione deve essere applicata ai terminali del campione di prova nel modo seguente:

1.1.2.   Risultati della prova

1.1.2.1.   Ispezione visiva

Stabilizzato il proiettore sulla temperatura ambiente, pulire con un panno di cotone pulito e umido il trasparente del proiettore e l’eventuale trasparente esterno. Procedere quindi all’ispezione visiva; non si devono constatare distorsioni, deformazioni, incrinature o variazioni di colore del trasparente del proiettore né dell’eventuale trasparente esterno.

1.1.2.2.   Prova fotometrica

Per soddisfare le prescrizioni del presente regolamento, i valori fotometrici vanno verificati in corrispondenza dei seguenti punti:

Si può effettuare un nuovo puntamento per tener conto di eventuali deformazioni del supporto del proiettore dovute al calore (per il cambio di posizione della linea di demarcazione, cfr. paragrafo 2 del presente allegato).

Fatta eccezione per i punti 0,50 U/1,5 L e 0,50 U/1,5 R, tra le caratteristiche fotometriche e i valori misurati prima della prova è ammessa una differenza del 10 %, comprese le tolleranze dovute alla procedura di misurazione fotometrica. Il valore misurato ai punti 0,50 U/1,5 L e 0,50 U/1,5 R non deve superare di oltre 255 cd il valore fotometrico misurato prima della prova.

1.2.   Proiettore sporco

Dopo essere stato sottoposto alla prova di cui al paragrafo 1.1, il proiettore va preparato nel modo descritto al paragrafo 1.2.1 e tenuto acceso per un’ora come disposto al paragrafo 1.1.1, quindi verificato come prescritto al paragrafo 1.1.2.

1.2.1.   Preparazione del proiettore

1.2.1.1.   Miscela di prova

1.2.1.2.   Applicazione al proiettore della miscela di prova

Applicare uniformemente la miscela di prova su tutta la superficie del proiettore che emette luce e lasciare asciugare.

Ripetere l’operazione finché l’illuminamento scende, alle condizioni descritte nel presente allegato, a valori compresi tra il 15 e il 20 % di quelli misurati per ciascuno dei punti che seguono:

2.   CONTROLLO DELLO SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE SOTTO L’EFFETTO DEL CALORE

La prova consiste nel verificare che, per un proiettore acceso che emette un fascio anabbagliante, lo spostamento verticale della linea di demarcazione dovuto al calore non superi un determinato valore.

Dopo le prove descritte al paragrafo 2.1, il proiettore va sottoposto alla prova descritta al paragrafo 1 senza essere smontato dal suo supporto o riposizionato rispetto ad esso.

2.1.   Prova

La prova deve essere eseguita in atmosfera asciutta e in condizioni di immobilità, a una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C.

Un proiettore in cui sono utilizzate una o più lampade ad incandescenza di serie fatte funzionare per almeno 1 ora, una sorgente luminosa a scarica di gas di serie fatta funzionare per almeno 15 ore o i moduli LED presentati con il proiettore e fatti funzionare per almeno 48 ore va acceso in posizione fascio anabbagliante senza essere smontato dal suo supporto né riposizionato rispetto ad esso. (Ai fini di questa prova, la tensione deve essere regolata come prescritto al paragrafo 1.1.1.2.). La posizione della linea di demarcazione nella parte orizzontale (tra le linee verticali che attraversano i punti 50 L e 50 R per i proiettori della classe B e 3,5 L e 3,5 R per i proiettori delle classi C, D ed E) va verificata rispettivamente 3 minuti (r3) e 60 minuti (r60) dopo l’accensione.

La misurazione dello spostamento della linea di demarcazione sopra descritta può avvenire con qualsiasi metodo che dia risultati sufficientemente precisi e riproducibili.

2.2.   Risultati della prova

2.2.1.

Il risultato espresso in milliradianti (mrad) è considerato accettabile per un proiettore che emette un fascio anabbagliante solo se il valore assoluto rilevato sul proiettore non è superiore a 1,0 mrad (ΔrI ≤ 1,0 mrad).

(1)  Per il programma di prova, si veda l’allegato 8 del presente regolamento.

(2)  Se il proiettore sottoposto a prova comprende luci di segnalazione, queste ultime devono essere accese per la durata della prova. Eventuali indicatori di direzione devono lampeggiare a intervalli di accensione/spegnimento di circa uguale durata.

(3)  Se due o più sorgenti luminose si accendono contemporaneamente quando il proiettore è usato come segnalatore luminoso, questa funzione non deve essere considerata come un uso simultaneo normale delle sorgenti luminose.

(4)  NaCMC indica il sale sodico della carbossimetilcellulosa, designata comunemente CMC. L’NaCMC usato per la miscela deve avere un grado di sostituzione (DS) di 0,6 – 0,7 ed una viscosità di 0,2 – 0,3 Pa · s per una soluzione al 2 % a 20 °C.

(5)  La tolleranza relativa alla quantità è dovuta alla necessità di ottenere una miscela con cui sia possibile bagnare adeguatamente tutto il trasparente in materia plastica.

ALLEGATO 5

REQUISITI MINIMI RELATIVI ALLE PROCEDURE DI CONTROLLO DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

1.   CONSIDERAZIONI GENERALI

2.   PRESCRIZIONI MINIME RELATIVE AL CONTROLLO DELLA CONFORMITÀ ESEGUITO DAL FABBRICANTE

Per ciascun tipo di proiettore, il titolare del marchio di omologazione deve effettuare almeno le prove che seguono, alla frequenza adeguata. Tali prove vanno effettuate conformemente alle disposizioni del presente regolamento.

Se in relazione al tipo di prova considerato un campione risulta non conforme, occorre scegliere un nuovo campione ed effettuare un’altra prova. Il fabbricante deve intervenire per garantire la conformità della produzione interessata.

2.1.   Natura delle prove

Le prove di conformità di cui al presente regolamento devono riguardare le caratteristiche fotometriche e, per i proiettori delle classi B, C, D ed E, la verifica dello spostamento in senso verticale della linea di demarcazione per effetto del calore.

2.2.   Metodi usati nelle prove

2.3.   Natura del campionamento

I campioni di proiettori vanno selezionati a caso da un lotto omogeneo. Per lotto omogeneo si intende una serie di proiettori dello stesso tipo, definita in base ai metodi di produzione del fabbricante.

La valutazione deve riguardare in generale la produzione di serie di singoli stabilimenti. Un fabbricante può tuttavia raggruppare rilevazioni concernenti lo stesso tipo di proiettore prodotto da più stabilimenti, purché essi operino secondo lo stesso sistema di qualità e di gestione della qualità.

2.4.   Caratteristiche fotometriche misurate e registrate

I proiettori campione vanno sottoposti alle misurazioni fotometriche nei punti fissati dal presente regolamento; la rilevazione si limita ai seguenti punti:

2.5.   Criteri di accettabilità

Il fabbricante effettua uno studio statistico sui risultati delle prove e fissa, d’accordo con le autorità competenti, i criteri di accettabilità del suo prodotto al fine di soddisfare i requisiti della verifica di conformità dei prodotti di cui al paragrafo 9.1 del presente regolamento.

I criteri di accettabilità devono essere tali che con un grado di affidabilità del 95 % la probabilità minima di superare un controllo casuale conforme all’allegato 7 (primo campionamento) sia di 0,95.

(1)  Quando il fascio abbagliante è reciprocamente incorporato con il fascio anabbagliante, HV nel caso del fascio abbagliante deve essere lo stesso punto di misurazione usato per il fascio anabbagliante;

ALLEGATO 6

PRESCRIZIONI RELATIVE AI PROIETTORI MUNITI DI TRASPARENTE IN MATERIA PLASTICA - PROVE SU TRASPARENTI O CAMPIONI DI MATERIALE E SU PROIETTORI COMPLETI

1.   PRESCRIZIONI GENERALI

2.   PROVE

2.1.   Resistenza alle variazioni di temperatura

2.1.1.   Prove

Sottoporre 3 campioni nuovi (trasparenti) a 5 cicli di variazione della temperatura e dell’umidità (UR = umidità relativa) in base al seguente programma:

Prima della prova, i campioni vanno mantenuti per almeno quattro ore alla temperatura di 23 °C ± 5 °C con 60-75 % di UR.

2.1.2.   Misurazioni fotometriche

2.1.2.1.   Metodo

Le misurazioni fotometriche sui campioni vanno eseguite prima e dopo la prova.

Tali misurazioni vanno effettuate usando una luce standard, una sorgente luminosa a scarica di gas standard e/o uno o più moduli LED, come si trovano nel proiettore, in corrispondenza dei seguenti punti:

B 50, 50 L e 50 R per i proiettori della classe B, 0,86 D/3,5 R, 0,86 D/3,5 L, 0,50 U/1,5 L e 1,5 R per i proiettori delle classi C, D ed E con fascio solo anabbagliante o abbagliante/anabbagliante;

Imax per il fascio abbagliante dei proiettori con la sola funzione abbagliante o con funzione abbagliante/anabbagliante.

2.1.2.2.   Risultati

La differenza tra i valori fotometrici misurati su ciascun campione prima e dopo la prova non deve superare il 10 %, comprese le tolleranze della procedura fotometrica.

2.2.   Resistenza agli agenti atmosferici e chimici

2.2.1.   Resistenza agli agenti atmosferici

Esporre tre campioni nuovi (trasparenti o campioni di materiale) all’irradiazione di una sorgente avente una distribuzione spettrale dell’energia analoga a quella di un corpo nero ad una temperatura compresa fra 5 500 K e 6 000 K. Collocare filtri adeguati tra la sorgente e i campioni per ridurre nella misura del possibile le radiazioni con lunghezza d’onda inferiore a 295 nm e superiore a 2 500 nm. Esporre i campioni a un illuminamento energetico di 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 per un periodo tale che l’energia luminosa ricevuta sia pari a 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. Nel contenitore di prova la temperatura misurata sul pannello nero collocato allo stesso livello dei campioni deve essere di 50 °C ± 5 °C. Per garantire un’esposizione regolare, i campioni devono ruotare intorno alla sorgente della radiazione ad una velocità compresa fra 1 e 5 min–1.

I campioni vanno vaporizzati con acqua distillata avente una conducibilità inferiore a 1 mS/m alla temperatura di 23 °C ± 5 °C, in base al seguente ciclo:

vaporizzazione: 5 minuti; asciugatura: 25 minuti.

2.2.2.   Resistenza agli agenti chimici

Dopo la prova di cui al punto 2.2.1 e la misurazione di cui al punto 2.2.3.1, trattare la superficie esterna dei tre campioni come descritto al punto 2.2.2.2 con la miscela di cui al punto 2.2.2.1.

2.2.2.1.   Miscela di prova

La miscela di prova deve essere composta per il 61,5 % di n-eptano, per il 12,5 % di toluene, per il 7,5 % di tetracloruro di etile, per il 2,5 % di tricloroetilene e per il 6 % di xilene (percentuale in volume).

2.2.2.2.   Applicazione della miscela di prova

Impregnare un panno di cotone (conformemente a ISO 105) della miscela di cui al paragrafo 2.2.2.1 e applicarlo entro 10 secondi per 10 minuti sulla superficie esterna del campione con una pressione di 50 N/cm2, corrispondente all’applicazione di una forza di 100 N su una superficie di prova di 14 × 14 mm.

Durante questo periodo di 10 minuti il panno deve essere nuovamente impregnato della miscela, in modo che la composizione del liquido applicato sia costantemente identica a quella della miscela di prova prescritta.

Durante il periodo di applicazione è consentito compensare la pressione esercitata sul campione per evitare la formazione di fenditure.

2.2.2.3.   Pulizia

Al termine dell’applicazione della miscela di prova, i campioni devono essere asciugati all’aperto e quindi lavati con la soluzione di cui al paragrafo 2.3 (resistenza ai detergenti) alla temperatura di 23 °C ± 5 °C.

Quindi occorre sciacquare i campioni accuratamente con acqua distillata contenente non più dello 0,2 % di impurità alla temperatura di 23 °C ± 5 °C ed infine asciugarli con un panno morbido.

2.2.3.   Risultati

2.2.3.1.

Dopo la prova di resistenza agli agenti atmosferici, la superficie esterna dei campioni non deve presentare fessure, graffi, tagli o deformazioni e la variazione media della trasmissione , misurata sui tre campioni conformemente alla procedura descritta nell’appendice 2 del presente allegato, non deve essere superiore a 0,020 (Δtm < 0,020).

2.2.3.2.

Dopo la prova di resistenza agli agenti chimici, i campioni non devono rivelare tracce di sostanze chimiche che possano causare una variazione della diffusione del flusso, la cui variazione media , misurata sui 3 campioni conformemente alla procedura descritta nell’appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020 (Δdm ≤ 0,020).

2.3.   Resistenza ai detergenti e agli idrocarburi

2.3.1.   Resistenza ai detergenti

Riscaldare la superficie esterna di tre campioni (trasparenti o campioni di materiale) a 50 °C ± 5 °C, quindi immergerla per cinque minuti in una miscela, mantenuta alla temperatura di 23 °C ± 5 °C, composta da 99 parti di acqua distillata contenente non oltre lo 0,02 % di impurità e da una parte di alchil-aril-solfonato.

Alla fine della prova, asciugare i campioni a una temperatura di 50 °C ± 5 °C.

Pulire la superficie dei campioni con un panno umido.

2.3.2.   Resistenza agli idrocarburi

Strofinare leggermente la superficie esterna dei 3 campioni per 1 minuto con un panno di cotone imbevuto di una miscela composta (percentuale volumetrica) per il 70 % da n-eptano e per il 30 % da toluene, e asciugarla poi all’aperto.

2.3.3.   Risultati

Dopo che sono state effettuate le due prove precedenti, la variazione media della trasmissione

2.4.   Resistenza all’usura meccanica

2.4.1.   Metodo di misurazione dell’usura meccanica

Sottoporre la superficie esterna di 3 campioni nuovi (trasparenti) a una prova di usura meccanica uniforme secondo il metodo descritto all’appendice 3 del presente allegato.

2.4.2.   Risultati

Dopo la prova, misurare le variazioni:

della trasmissione: ,

e della diffusione: ,

2.5.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

2.5.1.   Preparazione del campione

Con un ago o una lametta da barba, suddividere un’area di circa 20 mm × 20 mm del rivestimento di un trasparente in un reticolo di quadrati di circa 2 mm × 2 mm. La pressione della lametta o dell’ago deve essere sufficiente ad incidere almeno il rivestimento.

2.5.2.   Descrizione della prova

Usare un nastro adesivo con una forza di adesione di 2 N/(cm di larghezza) ± 20 % misurata alle condizioni standardizzate di cui all’appendice 4 del presente allegato. Tale nastro adesivo, della larghezza di almeno 25 mm, va premuto per almeno cinque minuti sulla superficie preparata come indicato al paragrafo 2.5.1.

Caricare poi l’estremità del nastro adesivo in modo da bilanciare la forza di adesione alla superficie considerata con una forza perpendicolare a tale superficie. A questo punto, strappare il nastro alla velocità costante di 1,5 m/s ± 0,2 m/s.

2.5.3.   Risultati

Non si deve registrare un deterioramento significativo del reticolo quadrettato. È ammesso un deterioramento nei punti di intersezione tra i quadrati o al margine delle incisioni, purché l’area deteriorata non superi il 15 % della superficie quadrettata.

2.6.   Prove su proiettori completi con trasparente di materia plastica

2.6.1.   Resistenza all’usura meccanica della superficie del trasparente

2.6.1.1.   Prove

Sottoporre il trasparente del proiettore campione n. 1 alla prova di cui al paragrafo 2.4.1.

2.6.1.2.   Risultati

Dopo la prova, i risultati delle misure fotometriche eseguite sul proiettore ai sensi del presente regolamento non devono essere:

2.6.2.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

Sottoporre il trasparente del proiettore campione n. 2 alla prova descritta al paragrafo 2.5.

2.7.   Resistenza alle radiazioni della sorgente luminosa

Effettuare la prova descritta di seguito.

3.   VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

ALLEGATO 7

REQUISITI MINIMI RELATIVI AI CAMPIONAMENTI EFFETTUATI DA UN ISPETTORE

1.   CONSIDERAZIONI GENERALI

1.1.   I requisiti di conformità sono considerati soddisfatti dal punto di vista meccanico e geometrico se, conformemente alle prescrizioni del presente regolamento, le differenze non superano le inevitabili tolleranze di fabbricazione. Questa condizione si applica anche al colore.

1.2.   Per i proiettori delle classi A, B, C e D:

1.3.   Per i proiettori della classe E:

1.3.1.   per i proiettori della classe E misurati a 13,2 V ± 0,1 V, o ad un’altra tensione prescritta, e muniti di:

1.3.2.   nessuno dei valori misurati differisce dai valori prescritti nel presente regolamento di oltre il 20 % in senso sfavorevole. Per i valori nella zona 1, la divergenza massima in senso sfavorevole può essere rispettivamente di:

1.3.3.   e se, per il fascio abbagliante, si osserva una tolleranza di + 20 % per i valori fotometrici massimi e di - 20 % per i valori fotometrici minimi in qualsiasi punto di misurazione indicato ai paragrafi 6.3.3.1 o 6.3.3.2 del presente regolamento.

1.3.4.   Se i risultati delle prove sopra descritte non sono conformi alle prescrizioni, l’allineamento del proiettore può essere modificato, purché l’asse del fascio non si sposti lateralmente di più di 0,5 gradi a destra o a sinistra e di più di 0,2 gradi verso l’alto o verso il basso;

1.3.5.   se i risultati delle prove sopra descritte non sono conformi alle prescrizioni, le prove sul proiettore vanno ripetute usando un’altra sorgente luminosa a scarica di gas standard, un’altra sorgente luminosa a scarica di gas e/o un altro alimentatore, o un altro o altri moduli LED e un altro o altri dispositivi elettronici di controllo delle sorgenti luminose, conformemente alle indicazioni di cui al precedente paragrafo 1.3.1.

1.4.   I proiettori con evidenti difetti non sono presi in considerazione.

1.5.   Se, tuttavia, per una serie di campioni non è possibile eseguire ripetutamente la regolazione verticale alla posizione richiesta entro le tolleranze consentite, sottoporre a prova la qualità della linea di demarcazione su uno dei proiettori della serie di campioni in base alla procedura descritta nell’allegato 9, paragrafi 2 e 4.

2.   PRIMO CAMPIONAMENTO

Per il primo campionamento si selezionano 4 proiettori a caso. Il primo campione di 2 viene contrassegnato con la lettera «A»; il secondo con la lettera «B».

2.1.   Conformità non contestata

2.2.   Conformità contestata

2.3.   Revoca dell’omologazione

La conformità è contestata e si applica il paragrafo 11 se, in base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, le divergenze dei valori misurati sui proiettori sono:

3.   SECONDO CAMPIONAMENTO

Nei casi di A3, B2, B3 è necessario, entro due mesi dalla notifica, procedere ad un secondo campionamento scegliendo un terzo campione C di due proiettori da lotti fabbricati dopo l’adeguamento.

3.1.   Conformità non contestata

3,2.   Conformità contestata

3.3.   Revoca dell’omologazione

La conformità è contestata e si applica il paragrafo 11 se, in base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, le divergenze dei valori misurati sui proiettori sono:

Figura 1

Possibili risultati sul campione A

2 proiettori

Primo campionamento 4 proiettori selezionati a caso e ripartiti tra i campioni A e B

2 proiettori

FINE

passare al campione B

FINE

Adeguamento Il fabbricante deve adeguare i suoi prodotti alle prescrizioni pertinenti

2 proiettori

Secondo campionamento 4 proiettori selezionati a caso e ripartiti tra i campioni C e D

2 proiettori

FINE

passare al campione D

Possibili risult. camp. D

Possibili risultati sul campione B

Poss. risult. camp. C

FINE

passare all'adeguamentoPrimo

Omologazione revocata

Divergenza massima [in %] in senso sfavorevole rispetto ai valori limite

2 proiettori

ALLEGATO 8

PANORAMICA DEI PERIODI DI FUNZIONAMENTO RIGUARDANTI LE PROVE DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO

	: ciclo di 15 minuti a luce spenta e 5 minuti a luce accesa
	: ciclo di 9 minuti a luce spenta e 1 minuto a luce accesa

L’elenco dei proiettori raggruppati e dei fendinebbia anteriori che segue, con i simboli aggiunti indicanti la classe B, è dato a titolo di esempio e non è da considerarsi esaustivo.

1. P o D o F (C-BS o R-BS o B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
2. P+D (CR-BS) o P+D1+D2 (CR-BS R-BS)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
3. P+D (C/R-BS) o P+D1+D2 (C/R-BS R-BS)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
4. P+F (C-BS B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
5. P+F (C-BS B/) o C-BS/B	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
6. D+F (R-BS B) o D1+D2+F (R-BS R-BS B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
7. D+F (R-BS B/) o D1+D2+F (R-BS R-BS B/)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
8. P+D+F (CR-BS B) o P+D1+D2+F (CR-BS R-BS B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
9. P+D+F (C/R-BS B) o P+D1+D2+F (C/R-BS R-BS B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
10. P+D+F (CR-BS B/) o P+D1+D2+F (CR-BS R-BS B/)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta
11. P+D+F (C/R-BS B/) o P+D1+D2+F (C/R-BS R-BS/B)	Sorgente/i luminosa/e aggiuntiva/e utilizzata/e per l'illuminaz. di svolta

ALLEGATO 9

DEFINIZIONE E NITIDEZZA DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE DEI PROIETTORI SIMMETRICI A FASCIO ANABBAGLIANTE E PROCEDURA DI PUNTAMENTO PER MEZZO DI TALE LINEA DI DEMARCAZIONE

1.   CONSIDERAZIONI GENERALI

2.   FORMA DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE

2.1.

Per la regolazione visiva del proiettore simmetrico a fascio anabbagliante, la linea di demarcazione deve fornire una linea orizzontale per la regolazione verticale del proiettore simmetrico a fascio anabbagliante che si estenda su entrambi i lati della linea V-V (cfr. figura 1), come indicato al paragrafo 6.2.1. del presente regolamento. Figura 1 Forma e posizione della linea di demarcazione

3.   REGOLAZIONE DEL PROIETTORE SIMMETRICO A FASCIO ANABBAGLIANTE

4.   MISURAZIONE DELLA QUALITÀ DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE

4.1.

Le misurazioni si effettuano verticalmente scansionando la parte orizzontale della linea di demarcazione per angoli successivi non superiori a 0,05°: a) a una distanza di misurazione di 10 m e con un rivelatore del diametro di circa 10 mm; b) o a una distanza di misurazione di 25 m e con un rivelatore del diametro di circa30 mm. La misurazione della qualità della linea di demarcazione è considerata accettabile se i requisiti del paragrafo 4.1.2 del presente allegato sono soddisfatti da almeno una misurazione a 10 m o a 25 m. La distanza di misurazione alla quale è stata effettuata la prova deve essere registrata al paragrafo 9 del modulo di notifica di cui all’allegato 1 del presente regolamento. La scansione si effettua verso l’alto a partire dalla posizione inferiore, attraverso la linea di demarcazione, lungo le linee verticali da - 3° a - 1,5° e da + 1,5° a + 3° rispetto alla linea V-V. Così misurata, la linea di demarcazione deve soddisfare i seguenti requisiti: 4.1.1. non deve essere visibile più di una linea di demarcazione (1); 4.1.2. Nitidezza della linea di demarcazione: in caso di scansione verticale attraverso la parte orizzontale della linea di demarcazione lungo le linee a ± 2,5, il valore massimo misurato per: è chiamato fattore di nitidezza G della linea di demarcazione. Il valore di G non deve essere inferiore a 0,13 per la classe B e a 0,08 per le classi A, C, D ed E. 4.1.3. Linearità: la parte della linea di demarcazione che serve per la regolazione verticale deve essere orizzontale da 3° a sinistra a 3° a destra della linea V-V. Tale requisito si considera soddisfatto se le posizioni verticali dei punti di flesso di cui al precedente paragrafo 3.2 a 3° a sinistra e a destra della linea V-V non si differenziano di oltre 0,2° per i proiettori della classe B e 0,3° per i proiettori delle classi A, C, D ed E dalla posizione nominale rispetto alla linea V-V.

5.   REGOLAZIONE VERTICALE EFFETTUATA CON STRUMENTI

Se la linea di demarcazione soddisfa i requisiti di qualità di cui sopra, la regolazione verticale del fascio luminoso può essere effettuata con strumenti. A tale fine si posiziona il punto di flesso presso cui d2 (log E)/dv2 = 0 sulla linea V-V nella sua posizione nominale al di sotto della linea h-h. Il movimento di misurazione e regolazione della linea di demarcazione deve essere dal basso verso l’alto e partire da un punto posto al di sotto della posizione nominale.

(1)  Questo paragrafo sarà modificato se e quando si renderà disponibile un metodo di prova oggettivo.

ALLEGATO 10

CENTRO DI RIFERIMENTO

La marcatura facoltativa del centro di riferimento va apposta sul trasparente all’intersezione con l’asse di riferimento del fascio anabbagliante, e anche sui trasparenti dei fasci abbaglianti quando essi non sono raggruppati né combinati né reciprocamente incorporati con un fascio anabbagliante.

Il disegno sopra riportato raffigura la marcatura del centro di riferimento proiettato su un piano sostanzialmente tangente al trasparente intorno al centro del cerchio. Le linee che formano la marcatura possono essere continue o tratteggiate.

ALLEGATO 11

MARCATURE DELLA TENSIONE

ALLEGATO 12

PRESCRIZIONI PER I MODULI LED E I PROIETTORI CHE COMPRENDONO I MODULI LED

1.   PRESCRIZIONI GENERALI