ANNEXE 1

COMMUNICATION

(Format maximal: A4 (210 × 297 mm))

ANNEXE 2

EXEMPLES DE MARQUES D’HOMOLOGATION

Figure 1

Le projecteur portant la marque d’homologation ci-dessus est un projecteur qui a été homologué aux Pays-Bas (E4), sous le numéro d’homologation 2439, et qui satisfait aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements. Le faisceau-croisement est conçu pour la circulation à droite seulement.

Le chiffre 30 indique que l’intensité maximale du faisceau de route est comprise entre 123 625 et 145 125 candelas.

Note: Le numéro d’homologation et les symboles additionnels doivent être placés à proximité du cercle et être disposés soit au-dessus soit au-dessous de la lettre «E» ou encore à droite ou à gauche de cette lettre. Les chiffres du numéro d’homologation doivent être disposés du même côté par rapport à la lettre «E» et orientés dans le même sens.

L’utilisation de chiffres romains pour les numéros d’homologation doit être évitée afin d’exclure tout risque de confusion avec d’autres symboles.

Figure 2

Figure 3a

Le projecteur portant la marque d’homologation ci-dessus répond aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements, tant en ce qui concerne le faisceau-croisement que le faisceau-route, et est conçu:

Pour la circulation à gauche uniquement

Pour les deux sens de circulation, moyennant une modification appropriée du calage du bloc optique ou de la source lumineuse sur le véhicule

Figure 3b

Figure 4

Figure 5

Le projecteur portant la marque d’homologation ci-dessus est un projecteur qui répond aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements. Muni d’une source lumineuse à décharge pour le faisceau-croisement uniquement et d’une lentille en matériau plastique, il est conçu:

Pour les deux sens de circulation

Pour la circulation à droite uniquement

Figure 6

Le projecteur portant la marque d’homologation ci-dessus est un projecteur qui répond aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements. Muni de sources lumineuses à décharge pour le faisceau-route, il est combiné, groupé ou mutuellement incorporé avec un feu-brouillard avant.

Figure 7a

Figure 7b

Le projecteur portant la marque d’homologation ci-dessus est un projecteur qui répond aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements.

Muni d’une source lumineuse à décharge pour le faisceau-croisement uniquement et conçu pour la circulation à gauche seulement.

Même disposition que dans la figure 6, mais le feu-brouillard avant ne peut être allumé en même temps que le faisceau-route.

Figure 8

Figure 9

Identification d’un projecteur à faisceau-croisement répondant aux exigences du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements, et comportant une lentille de matériau plastique,

et combiné, groupé ou mutuellement incorporé avec un feu de route halogène R 8.	conçu pour la circulation dans les deux sens.
Le feu de croisement ne doit pas être allumé en même temps que le feu de route halogène. Le faisceau-croisement est conçu pour la circulation à droite seulement.	Le feu de croisement ne doit pas être allumé en même temps qu’un autre projecteur mutuellement incorporé.

Figure 10

La marque d’homologation représentée ci-dessus permet d’identifier un système d’éclairage à répartition utilisant une source lumineuse à décharge et satisfaisant aux prescriptions du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements, en ce qui concerne aussi bien les feux de croisement que les feux de route pour la circulation à gauche et à droite.

Exemples de marquage simplifié possible pour les feux groupés, combinés ou mutuellement incorporés installés à l’avant du véhicule

Figure 11

(Les lignes verticales et horizontales schématisent les formes et la configuration générale du dispositif de signalisation et ne font pas partie de la marque d’homologation.)

Modèle A

Modèle B

Modèle C

Modèle D

Note: Les quatre exemples ci-dessus correspondent à un dispositif d’éclairage portant une marque d’homologation relative à:

un feu-position avant homologué conformément à la série 01 d’amendements au règlement no 7, pour installation à gauche;

un projecteur avec un faisceau de croisement à décharge conçu pour les deux sens de circulation et un faisceau de route à décharge d’une intensité maximale comprise entre 123 625 et 145 125 candelas (indiqué par le chiffre 30), homologué conformément au présent règlement dans sa forme originale et comportant une lentille de matériau plastique;

un feu-brouillard avant homologué conformément à la série 02 d’amendements au règlement no 19 et comportant une lentille de matériau plastique;

un feu indicateur de direction avant de catégorie 1a homologué conformément à la série 01 d’amendements au règlement no 6.

Figure 12

Feu groupé ou mutuellement incorporé avec un projecteur

Exemple 1

L’exemple ci-dessus correspond au marquage d’une lentille destinée à être utilisée pour différents types de projecteurs, à savoir:

soit:

un projecteur avec un faisceau de croisement conçu pour les deux sens de circulation et un faisceau de route d’une intensité maximale comprise entre 80 625 et 96 750 candelas (indiqué par le chiffre 20), homologué aux Pays-Bas (E4) selon les prescriptions du règlement no 8 modifié par la série 04 d’amendements,

et un feu-position avant homologué conformément à la série 01 d’amendements au règlement no 7,

soit:

Un projecteur avec un faisceau de croisement à décharge et un faisceau de route d’une intensité maximale comprise entre 123 625 et 145 125 candelas (indiqué par le chiffre 30), conçu pour les deux sens de circulation et homologué aux Pays-Bas selon les prescriptions du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements, qui est mutuellement incorporé avec le même feu-position avant que ci-dessus,

soit:

L’un ou l’autre des projecteurs ci-dessus homologués comme feu simple.

Le corps principal du projecteur doit porter le seul numéro d’homologation valable, par exemple:

		ou
ou		ou

Exemple 2

L’exemple ci-dessus correspond au marquage d’une lentille de matériau plastique utilisée pour un ensemble de deux projecteurs homologué aux Pays-Bas (E4) sous le numéro d’homologation 81151, composé:

d’un projecteur émettant un faisceau-croisement halogène conçu pour les deux sens de circulation et un faisceau-route halogène d’une intensité maximale comprise entre x et y candelas, répondant aux prescriptions du règlement no 8, et

d’un projecteur émettant un faisceau-route à décharge d’une intensité maximale comprise entre w et z candelas, répondant aux prescriptions du présent règlement, tel qu’amendé par la série 01 d’amendements, l’intensité maximale de l’ensemble des faisceaux-route étant comprise entre 123 625 et 145 125 candelas, comme indiqué par le chiffre 30.

Figure 13

Modules DEL

Le module DEL portant le code d’identification du module de source lumineuse ci-dessus a été homologué en même temps qu’un feu lui-même homologué en Italie (E3) sous le numéro 17325.

ANNEXE 3

SYSTÈME DE MESURE EN COORDONNÉES SPHÉRIQUES ET EMPLACEMENT DES POINTS D’ESSAI

Figure A

Système de mesure en coordonnées sphériques

Figure B

Faisceau de croisement conçu pour la circulation à droite

Pour la circulation à gauche, l’emplacement des points d’essai est réfléchi symétriquement par rapport à la ligne VV

Figure C

Points d’essai du faisceau de route

ANNEXE 4

ESSAIS DE STABILITÉ DU COMPORTEMENT PHOTOMÉTRIQUE DES PROJECTEURS EN FONCTIONNEMENT

Essais des projecteurs complets

Une fois exécutées les mesures photométriques conformément aux prescriptions du présent règlement, aux points Imax pour le faisceau de route et HV, 50 R et B 50 L pour le faisceau-croisement (ou HV, 50 L, B 50 R pour les projecteurs conçus pour la circulation à gauche), un échantillon du projecteur complet doit être soumis à un essai de stabilité du comportement photométrique en fonctionnement. Par «projecteur complet», on entend l’ensemble du projecteur lui-même y compris le(s) ballast(s) et les parties de carrosserie et les feux environnants qui peuvent affecter sa dissipation thermique.

Les essais doivent être effectués:

a)	en atmosphère sèche et calme, à une température ambiante de 23 °C ± 5 °C, l’échantillon d’essai étant fixé sur un support qui représente l’installation correcte sur le véhicule;

b)

dans le cas de sources lumineuses remplaçables, en utilisant une lampe à incandescence de série ayant subi un vieillissement d’au moins une heure, ou une lampe à décharge de série ayant subi un vieillissement d’au moins 15 heures, ou encore des modules DEL de série qui ont subi un vieillissement d’au moins 48 heures et qu’on a laissé redescendre à la température ambiante avant de les soumettre aux essais prescrits du présent règlement. Les modules DEL fournis par le demandeur doivent être utilisés.

L’appareillage de mesure doit être équivalent à celui qui est utilisé pour les essais d’homologation de type des projecteurs.

On doit faire fonctionner l’échantillon d’essai sans le démonter de son support ni le réajuster par rapport à celui-ci. La source lumineuse utilisée doit être une source lumineuse de la catégorie spécifiée pour ce projecteur.

1.   ESSAI DE STABILITÉ DU COMPORTEMENT PHOTOMÉTRIQUE

Les essais doivent être faits en atmosphère sèche et calme, à une température ambiante de 23 °C ± 5 °C, le projecteur complet étant fixé sur un support qui représente l’installation correcte sur le véhicule.

1.1.   Projecteur propre

Le projecteur doit rester allumé pendant 12 heures comme il est indiqué au point 1.1.1 et contrôlé comme il est prescrit au point 1.1.2.

1.1.1.   Essais

Le projecteur reste allumé pendant la durée prescrite.

a)	Dans le cas où une seule fonction d’éclairage (feu de route ou feu de croisement) doit être homologuée, la source lumineuse correspondante est allumée pendant la durée prescrite (1);

b)

dans le cas d’un feu de croisement et d’un feu de route mutuellement incorporés ou dans le cas d’un feu-brouillard avant et d’un feu de route mutuellement incorporés:   si le demandeur précise que le projecteur est destiné à être utilisé avec une seule source lumineuse allumée à la fois (2), l’essai doit être exécuté en conséquence et chacune des fonctions d’éclairage spécifiées est allumée (1) pendant la moitié du temps indiqué au point 1.1.   Dans tous les autres cas (1)  (2), le projecteur doit être soumis au cycle suivant, pendant un temps égal à la durée prescrite:   15 minutes, faisceau-croisement allumé;   5 minutes, toutes fonctions d’éclairage allumées.   Dans le cas d’un faisceau-croisement et d’un faisceau-route produits par la même source lumineuse à décharge, le projecteur est soumis au cycle suivant:   15 minutes, faisceau-croisement allumé;   5 minutes, tous les composants du faisceau-route allumés;

c)

dans le cas de fonctions d’éclairage groupées, toutes les fonctions individuelles doivent être allumées simultanément pendant la durée prescrite pour les diverses fonctions d’éclairage: a) compte tenu également de l’utilisation des fonctions d’éclairage mutuellement incorporées; b) selon les instructions du fabricant;

d)	dans le cas d’un feu de croisement conçu pour fournir un éclairage en virage au moyen d’une source lumineuse complémentaire, cette source lumineuse est allumée pendant une minute et éteinte pendant neuf minutes uniquement pendant que le feu de croisement fonctionne (voir l’appendice);

e)

dans le cas où le faisceau de route utilise plusieurs sources lumineuses conformément au point 6.3.2 et où le demandeur déclare qu’une partie du faisceau de route (l’une de ces sources lumineuses supplémentaires) sera utilisée exclusivement pour des signaux brefs (appel de phares en vue d’un dépassement), l’essai doit être effectué sans cette partie du faisceau de route.

1.1.1.2.   Tension d’essai

La tension doit être appliquée aux bornes de l’échantillon d’essai comme suit:

a)

dans le cas de sources lumineuses à incandescence remplaçables fonctionnant directement à la tension du véhicule: l’essai doit être effectué à 6,3 V, à 13,2 V ou à 28,0 V, selon le cas, sauf si le demandeur stipule que l’échantillon d’essai peut être utilisé sous une autre tension. Dans ce cas, l’essai doit être effectué avec la source lumineuse à incandescence dont la puissance est la plus élevée qui puisse être utilisée;

b)	dans le cas de sources lumineuses à décharge remplaçables: la tension d’essai de leur commande électronique est de 13,2 ± 0,1 V pour un véhicule fonctionnant sous une tension de 12 V, sauf indications contraires dans la demande d’homologation;

c)

dans le cas d’une source lumineuse non remplaçable fonctionnant directement à la tension du véhicule: toutes les mesures d’unités d’éclairage équipées d’une source lumineuse non remplaçable (sources lumineuses à incandescence et/ou autres) doivent être à des tensions de 6,3 V, de 13,2 V ou de 28,0 V, ou encore à d’autres tensions correspondant à la tension du véhicule définie par le demandeur, selon le cas;

d)

dans le cas de sources lumineuses remplaçables ou non remplaçables, fonctionnant indépendamment de la tension d’alimentation du véhicule et entièrement commandées par le système, ou dans le cas de sources lumineuses actionnées par un dispositif d’alimentation et de fonctionnement, les tensions d’essai définies ci-dessus doivent être appliquées aux bornes du dispositif en question. Le laboratoire d’essai peut demander au fabricant de lui fournir le dispositif d’alimentation et de fonctionnement ou une alimentation électrique spéciale nécessaire pour alimenter la ou les sources lumineuses;

e)

les mesures sur le ou les modules DEL doivent être effectuées à 6,75 V, à 13,2 V ou à 28,0 V, respectivement, sauf si le présent règlement en dispose autrement. Les mesures sur le ou les modules DEL commandés par un module électronique de régulation de source lumineuse doivent être effectuées conformément aux indications du demandeur;

f)

lorsque des feux de signalisation sont groupés, combinés ou mutuellement incorporés dans l’échantillon d’essai et fonctionnent à des tensions autres que les tensions nominales de 6 V, de 12 V ou de 24 V, respectivement, la tension doit être ajustée conformément à la déclaration du fabricant, en vue du fonctionnement photométrique correct de ce feu.

1.1.2.   Résultats de l’essai

1.1.2.1.   Inspection visuelle

Une fois la température du projecteur stabilisée à la température ambiante, on nettoie la lentille du projecteur, et la lentille extérieure s’il y en a, avec un chiffon de coton propre et humide. On les examine alors visuellement; on ne doit pas constater de distorsion, de déformation, de fissure ou de changement de couleur de la lentille du projecteur ni de la lentille extérieure s’il y en a.

1.1.2.2.   Essai photométrique

Conformément aux prescriptions du présent règlement, on contrôle les valeurs photométriques aux points suivants:

Faisceau de croisement:   50 R — B 50 L — 25 L pour les projecteurs conçus pour la circulation à droite   50 L — B 50 R — 25 R pour les projecteurs conçus pour la circulation à gauche

Faisceau de route: Point Imax.

Un nouveau calage peut être effectué pour tenir compte d’éventuelles déformations de l’embase du projecteur causées par la chaleur (pour ce qui est du déplacement de la ligne de coupure, voir le point 2 de la présente annexe).

Sauf pour le point B 50 L, on tolère un écart de 10 %, y compris les tolérances dues à la procédure de mesure photométrique, entre les caractéristiques photométriques et les valeurs mesurées avant l’essai. La valeur mesurée au point B 50 L ne doit pas être supérieure de plus de 170 cd à la valeur photométrique mesurée avant l’essai.

1.2.   Projecteur sale

Une fois essayé comme il est prescrit au point 1.1 ci-dessus, le projecteur est préparé de la manière décrite au point 1.2.1, puis allumé pendant une heure comme prévu au point 1.1.1 et ensuite vérifié comme il est prescrit au point 1.1.2.

1.2.1.   Préparation du projecteur

1.2.1.1.   Mélange d’essai

1.2.1.1.1.

Pour projecteur avec lentille extérieure en verre:   Le mélange d’eau et de polluant à appliquer sur le projecteur est constitué de:   9 parties (en poids) de sable siliceux dont la granulométrie est comprise entre 0 et 100 μm,   1 partie (en poids) de poussière de charbon végétal (bois de hêtre) de granulométrie comprise entre 0 et 100 μm,   0,2 partie (en poids) de NaCMC (3), et   une quantité appropriée d’eau distillée de conductivité ≤ 1 mS/m.   Le mélange ne doit pas dater de plus de 14 jours.

1.2.1.1.2.

Pour projecteur avec lentille extérieure en plastique:   Le mélange d’eau et de polluant à appliquer sur le projecteur est constitué de:   9 parties (en poids) de sable siliceux dont la granulométrie est comprise entre 0 et 100 μm,   1 partie (en poids) de poussière de charbon végétal (bois de hêtre) de granulométrie comprise entre 0 et 100 μm,   0,2 partie (en poids) de NaCMC (3),   13 parties d’eau distillée de conductivité ≤ 1 mS/m, et   2 ± 1 parties d’agent mouillant (4).   Le mélange ne doit pas être vieux de plus de 14 jours.

1.2.1.2.   Application du mélange d’essai sur le projecteur

On applique uniformément le mélange d’essai sur toute la surface de sortie de la lumière du projecteur, puis on laisse sécher. On répète cette opération jusqu’à ce que l’éclairement soit tombé à une valeur comprise entre 15 et 20 % des valeurs mesurées pour chacun des points suivants, dans les conditions décrites dans la présente annexe:

point Emax pour un faisceau de croisement/faisceau de route et pour un faisceau de route seul,

50 R et 50 V (5) pour un projecteur ne produisant qu’un faisceau de croisement, conçu pour la circulation à droite,

50 L et 50 V (5) pour un projecteur ne produisant qu’un faisceau de croisement, conçu pour la circulation à gauche.

2.   VÉRIFICATION DU DÉPLACEMENT VERTICAL DE LA LIGNE DE COUPURE SOUS L’EFFET DE LA CHALEUR

Il s’agit de vérifier que le déplacement vertical de la ligne de coupure d’un projecteur produisant un faisceau de croisement allumé dû à la chaleur ne dépasse pas une valeur prescrite.

Après avoir subi les essais décrits au point 1, le projecteur est soumis à l’essai décrit au point 2.1 sans être démonté de son support ni réajusté par rapport à celui-ci.

Si le projecteur a un réflecteur mobile, seule la position la plus proche de l’angle moyen dans le plan vertical est retenue pour la vérification.

2.1.   Essai des feux de croisement

L’essai doit être fait en atmosphère sèche et calme, à une température ambiante de 23 °C ± 5 °C.

En utilisant une s.l.d.g. de série vieillie pendant au moins 15 heures, on allume le projecteur en position feu de croisement sans le démonter de son support d’essai ni le réajuster par rapport à celui-ci. (Aux fins de cet essai, la tension doit être réglée comme il est prescrit au point 1.1.1.2.) La position de la ligne de coupure dans sa partie horizontale (entre VV et la verticale passant par le point B 50 L pour les projecteurs conçus pour la circulation à droite ou le point B 50 R pour ceux qui sont conçus pour la circulation à gauche) est vérifiée 3 minutes (r3) et 60 minutes (r60) respectivement après l’allumage.

La mesure du déplacement de la ligne de coupure décrite ci-dessus doit être faite par toute méthode donnant une précision suffisante et des résultats reproductibles.

2.2.   Résultats de l’essai

2.2.1.

Le résultat exprimé en milliradians (mrad) est considéré comme acceptable pour un feu de croisement quand la valeur absolue enregistrée sur le projecteur n’est pas supérieure à 1,0 mrad (Δ r1 ≤ 1,0 mrad) vers le haut ni à 2,0 mrad (Δ r1 ≤ 2,0 mrad) vers le bas.

2.2.2.

Cependant, si cette valeur est: Sens de déplacement   Vers le haut Supérieure à 1,0 mrad mais inférieure ou égale à 1,5 mrad (1,0 mrad < ΔrI ≤ 1,5 mrad) Vers le bas Supérieure à 2,0 mrad mais inférieure ou égale à 3,0 mrad (2,0 mrad < ΔrI ≤ 3,0 mrad) Un autre échantillon de projecteur est soumis à l’essai comme prévu au point 2.1, après avoir subi trois fois de suite le cycle de fonctionnement décrit ci-dessous, afin de stabiliser le positionnement des parties mécaniques du projecteur, placé sur un support représentatif de son installation correcte sur le véhicule:   allumage du feu de croisement pendant une heure (la tension d’alimentation étant réglée comme prévu au point 1.1.1.2);   après cette période d’une heure, le type de projecteur est considéré comme acceptable si les valeurs absolues Δr mesurées sur l’échantillon suivant satisfont aux prescriptions du point 2.2.1 ci-dessus.

---

(1)  Lorsque le projecteur soumis à l’essai est groupé ou mutuellement incorporé avec les feux de signalisation, ces derniers doivent être allumés pendant la durée de l’essai, sauf s’il s’agit d’un feu de circulation diurne. S’il s’agit d’un feu indicateur de direction, celui-ci doit être allumé en mode clignotant avec des temps d’allumage et d’extinction approximativement égaux.

(2)  Si deux sources lumineuses ou plus s’allument simultanément quand le projecteur est utilisé comme avertisseur lumineux, cette utilisation ne doit pas être considérée comme une utilisation simultanée normale des deux filaments.

(3)  NaCMC représente la carboxyméthylcellulose sodique, communément désignée par les lettres CMC. La NaCMC utilisée dans le mélange de poussières doit avoir un degré de substitution de 0,6 à 0,7 et une viscosité de 200-300 cP pour une solution à 2 %, à 20 °C.

(4)  La tolérance sur la quantité est due à la nécessité d’obtenir un polluant qui s’étale correctement sur tous les matériaux plastiques.

(5)  50 V est situé à 375 mm sous HV, sur la ligne verticale VV sur l’écran à 25 m de distance.

ANNEXE 5

Prescriptions applicables aux feux comportant des lentilles en matériaux plastiques — essais de lentilles ou d’échantillons de matériaux et de feux complets

1.   PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES

1.1.

Les échantillons fournis conformément aux points 2.2.5 et 2.3 du présent règlement doivent satisfaire aux prescriptions indiquées aux points 2.1 à 2.5 ci-après.

1.2.

Les deux échantillons de feux ou de systèmes complets fournis conformément au point 2.2.4 du présent règlement et comportant des lentilles en plastique doivent, en ce qui concerne le matériau de ces lentilles, satisfaire aux prescriptions indiquées ci-après.

1.3.

Les échantillons de lentilles en matériaux plastiques ou les échantillons de matériaux sont soumis, avec le réflecteur devant lequel les lentilles sont le cas échéant destinées à être montées, aux essais d’homologation dans l’ordre chronologique indiqué au tableau A reproduit dans l’appendice 1 de la présente annexe.

1.4.

Cependant, si le fabricant du projecteur est en mesure d’apporter la preuve que le produit a déjà passé avec succès les essais prévus aux points 2.1 à 2.5 ci-après ou à des essais équivalents conformément à un autre règlement, ceux-ci n’ont pas à être exécutés à nouveau; seuls les essais prévus au tableau B de l’appendice 1 devront être impérativement effectués.

1.5.

Si les projecteurs sont conçus pour être installés uniquement à droite ou uniquement à gauche, les essais prescrits dans la présente annexe peuvent être effectués sur un échantillon seulement, au choix du demandeur.

2.   ESSAIS

2.1.   Résistance aux changements de température

2.1.1.   Essais

Trois nouveaux échantillons (lentilles) sont soumis à cinq cycles de changement de température et d’humidité (HR = humidité relative) selon le programme suivant:

a)	3 h à 40 °C ± 2 °C et 85 à 95 % HR;

b)	1 h à 23 °C ± 5 °C et 60 à 75 % HR;

c)	15 h à – 30 °C ± 2 °C;

d)	1 h à 23 °C ± 5 °C et 60 à 75 % HR;

e)	3 h à 80 °C ± 2 °C;

f)	1 h à 23 °C ± 5 °C et 60 à 75 % HR.

Avant cet essai, les échantillons sont conditionnés pendant 4 heures au moins à 23 °C ± 5 °C et 60 à 75 % HR.

Note:

Les périodes de 1 h à 23 °C ± 5 °C comprennent les périodes de transition d’une température à une autre, nécessaires pour éviter les effets de choc thermique.

2.1.2.   Mesures photométriques

2.1.2.1.   Méthode

Les échantillons subissent des mesures photométriques avant et après essai.

Les mesures photométriques sont faites avec une lampe étalon, aux points suivants:

B 50 L et 50 R pour le faisceau-croisement d’un feu de croisement ou feu de croisement route (B 50 R et 50 L dans le cas de projecteurs pour conduite à gauche);

Imax pour le faisceau de route.

2.1.2.2.   Résultats

Les écarts entre les valeurs photométriques mesurées avant et après essai sur chacun des échantillons ne doivent pas dépasser 10 %, y compris les tolérances dues aux procédures de mesure photométrique.

2.2.   Résistance aux agents atmosphériques et aux agents chimiques

2.2.1.   Résistance aux agents atmosphériques

Trois nouveaux échantillons (lentilles ou échantillons de matériaux) sont exposés au rayonnement d’une source ayant une répartition énergétique spectrale voisine de celle d’un corps noir dont la température se situe entre 5 500 K et 6 000 K. Des filtres adéquats sont interposés entre la source et les échantillons de façon à réduire très sensiblement les radiations d’une longueur d’onde inférieure à 295 nm et supérieure à 2 500 nm. L’éclairement énergétique au niveau des échantillons doit être de 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 pendant une durée telle que l’énergie lumineuse reçue par ceux-ci soit égale à 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. Dans l’enceinte, la température mesurée au panneau noir placé au niveau des échantillons doit être de 50 ± 5 °C. Afin d’assurer une exposition régulière, les échantillons doivent tourner à une vitesse comprise entre 1 et 5 min–1 autour de la source de rayonnement.

Les échantillons sont soumis à une pulvérisation d’eau distillée ayant une conductivité inférieure à 1 mS/m et une température de 23 °C ± 5 °C selon le cycle suivant:

pulvérisation	:	5 minutes;
séchage	:	25 minutes.

2.2.2.   Résistance aux agents chimiques

À la suite de l’essai décrit au point 2.2.1 ci-dessus et après avoir procédé à la mesure décrite au point 2.2.3.1 ci-après, la face extérieure de ces trois échantillons est soumise au traitement décrit au point 2.2.2.2 avec le mélange défini au point 2.2.2.1 ci-dessous.

2.2.2.1.   Mélange d’essai

Le mélange d’essai est constitué de 61,5 % de n-heptane, 12,5 % de toluène, 7,5 % de tétrachlorure d’éthyle, 12,5 % de trichloréthylène et 6 % de xylène (pourcentage du volume).

2.2.2.2.   Application du mélange d’essai

Imprégner jusqu’à saturation un morceau de tissu de coton (conforme à la norme ISO 105) avec le mélange défini au point 2.2.2.1 et l’appliquer, après 10 secondes au plus, pendant 10 minutes sur la face extérieure de l’échantillon, avec une pression de 50 N/cm2, soit une force de 100 N appliquée sur une surface d’essai de 14 × 14 mm.

Pendant cette période de 10 minutes, le tampon de tissu est réimprégné avec du mélange de façon que la composition du liquide appliqué demeure toujours identique au dosage d’essai prescrit.

Pendant la durée d’application, il est admis que l’on compense la pression exercée sur l’échantillon pour éviter les fissures causées par cette pression.

2.2.2.3.   Lavage

À la fin de l’application du mélange d’essai, les échantillons sont séchés à l’air libre, puis lavés avec la solution à 23 °C ± 5 °C décrite au point 2.3 (résistance aux détergents).

Les échantillons sont ensuite soigneusement rincés avec de l’eau distillée ne contenant pas plus de 0,2 % d’impuretés, à 23 °C ± 5 °C, puis essuyés à l’aide d’un chiffon doux.

2.2.3.   Résultats

2.2.3.1.   Après l’essai de résistance aux agents atmosphériques, la surface extérieure des échantillons ne doit présenter ni fissure, ni rayure, ni écaillage, ni déformation, et la moyenne des variations de la transmission , mesurée sur les trois échantillons suivant la procédure décrite à l’appendice 2, doit être inférieure ou égale à 0,020 (Δ tm < 0,020).

2.2.3.2.   Après l’essai de résistance aux agents chimiques, les échantillons ne doivent pas présenter de traces d’attaque chimique susceptibles de provoquer une variation de diffusion , mesurée suivant la procédure décrite à l’appendice 2 de la présente annexe 4, dont la valeur moyenne sur les trois échantillons est inférieure ou égale à 0,020 (Δ dm < 0,020).

2.2.4.   Résistance aux rayonnements émis par la source lumineuse

On procédera à l’essai suivant:

Des échantillons plats de chaque composant en matériau plastique du projecteur transmettant la lumière sont exposés à la lumière de la source lumineuse à décharge. Les paramètres tels que les angles et les distances pour ces échantillons doivent être les mêmes que dans le projecteur. Ces échantillons doivent avoir la même couleur et le même traitement de surface, le cas échéant, que les parties du projecteur.

Après 1 500 heures d’exposition continue, les spécifications colorimétriques de la lumière transmise doivent être satisfaites avec une nouvelle source lumineuse type à décharge et les surfaces des échantillons ne doivent présenter ni fissure, ni rayure, ni écaillage, ni déformation.

2.3.   Résistance aux détergents et aux hydrocarbures

2.3.1.   Résistance aux détergents

La face extérieure de trois échantillons (lentilles ou échantillons de matériaux), après avoir été chauffée à 50 °C ± 5 °C, est immergée pendant 5 minutes dans un mélange maintenu à 23 °C ± 5 °C, et composé de 99 parties d’eau distillée ne contenant pas plus de 0,02 % d’impuretés et d’une partie d’un alkyl arylsulfonate.

À la fin de l’essai, les échantillons sont séchés à 50 °C ± 5 °C. La surface des échantillons est nettoyée à l’aide d’un chiffon humide.

2.3.2.   Résistance aux hydrocarbures

La face extérieure de ces trois échantillons est ensuite frottée légèrement pendant une minute avec un tissu de coton imprégné d’un mélange composé de 70 % de n-heptane et de 30 % de toluène (pourcentage du volume), puis séchée à l’air libre.

2.3.3.   Résultats

Après ces deux essais successifs, la variation de la transmission , mesurée sur les trois échantillons suivant la procédure décrite à l’appendice 2 de la présente annexe, doit avoir une valeur moyenne inférieure ou égale à 0,010 (Δtm < 0,010).

2.4.   Résistance à la détérioration mécanique

2.4.1.   Méthode de détérioration mécanique

La face extérieure de trois nouveaux échantillons (lentilles) est soumise à l’essai de détérioration mécanique uniforme par la méthode décrite à l’appendice 3 de la présente annexe.

2.4.2.   Résultats

Après cet essai, les variations:

de la transmission	:
et de la diffusion	:

sont mesurées suivant la procédure décrite à l’appendice 2 dans la zone définie au point 2.2.4, et leur valeur moyenne sur les trois échantillons doit être telle que:

Δtm < 0,100;

Δdm < 0,050.

2.5.   Essai d’adhérence des revêtements éventuels

2.5.1.   Préparation de l’échantillon

On incise une surface de 20 mm × 20 mm du revêtement d’une lentille avec une lame de rasoir ou une aiguille, de manière à obtenir une grille formée de carrés d’environ 2 mm × 2 mm. La pression de la lame ou de l’aiguille doit être suffisante pour trancher au moins le revêtement.

2.5.2.   Description de l’essai

Utiliser une bande adhésive de force d’adhérence 2 N / (cm de largeur) + 20 % mesurée dans les conditions normalisées décrites à l’appendice 4 de la présente annexe. Une telle bande adhésive de 25 mm de largeur minimum est pressée sur la surface préparée selon les prescriptions du point 2.5.1 pendant au moins 5 minutes.

Après cette période, charger l’extrémité de la bande adhésive jusqu’à équilibrer la force d’adhérence sur la surface considérée par une force perpendiculaire à cette surface. À ce moment, donner une vitesse constante d’arrachage de 1,5 m/s + 0,2 m/s.

2.5.3.   Résultats

On ne doit pas constater d’altérations notables de la partie quadrillée. Des altérations aux intersections du quadrillage ou sur le bord des incisions sont admises, à condition que la surface altérée ne dépasse pas 15 % de la surface quadrillée.

2.6.   Essais du projecteur complet comportant une lentille en matériau plastique

2.6.1.   Résistance à la détérioration mécanique de la surface de la lentille

2.6.1.1.   Essais

La lentille du projecteur no 1 est soumise à l’essai décrit au point 2.4.1 ci-dessus.

2.6.1.2.   Résultats

Après essai, les résultats des mesures photométriques sur un projecteur, exécutées conformément au présent règlement, ne doivent pas être:

a)	supérieurs à 30 % des valeurs limites prescrites aux points B 50 L et HV, ni inférieurs à 90 % de la valeur limite prescrite au point 75 R (dans le cas de projecteurs destinés à la circulation à gauche, les points pris en considération sont B 50 R, HV et 75 L); ou

b)	inférieurs à 90 % de la valeur limite prescrite au point HV dans le cas de projecteurs émettant uniquement un faisceau de route.

2.6.2.   Essai d’adhérence du revêtement éventuel

La lentille du projecteur no 2 est soumise à l’essai décrit au point 2.5 ci-dessus.

ANNEXE 6

CENTRE DE RÉFÉRENCE

Cette marque facultative du centre de référence est placée sur la lentille à son intersection avec l’axe de référence du faisceau-croisement ainsi que sur les lentilles des faisceaux-route lorsque ceux-ci ne sont ni groupés, ni combinés, ni mutuellement incorporés avec un faisceau-croisement.

Le schéma ci-dessus représente la marque du centre en projection sur un plan pratiquement tangent à la lentille près du centre du cercle. Les lignes constituant cette marque peuvent être continues ou discontinues.

ANNEXE 7

MARQUAGE DE LA TENSION

Cette marque doit être apposée sur le corps principal de chaque projecteur contenant seulement des sources lumineuses à décharge et un ballast, et sur chaque élément extérieur dudit ballast.		Cette marque doit être apposée sur le corps principal de chaque projecteur contenant au moins une source lumineuse à décharge et un ballast.
Le (les) ballast(s) est (sont) conçu(s) pour une alimentation en ** volts.		Le (les) ballast(s) est (sont) conçus(s) pour une alimentation en ** volts.
		Aucune lampe à incandescence ni aucun module DEL contenu dans le projecteur n’est conçu pour une alimentation en 24 volts.

ANNEXE 8

PRESCRIPTIONS MINIMALES CONCERNANT LES PROCÉDURES DE CONTRÔLE DE LA CONFORMITÉ DE LA PRODUCTION

1.   GÉNÉRALITÉS

1.1.

Les prescriptions de conformité sont considérées comme satisfaites du point de vue mécanique et géométrique, conformément aux prescriptions du présent règlement, si les différences n’excèdent pas les écarts de fabrication inévitables.

1.2.

En ce qui concerne les caractéristiques photométriques, la conformité des projecteurs de série n’est pas contestée si, lors de l’essai des caractéristiques photométriques d’un projecteur choisi au hasard et mesuré à la tension de 13,2 V ± 0,1 V ou comme spécifié par ailleurs et:   soit équipé d’une source lumineuse à décharge remplaçable standard selon le point 6.1.3. Le flux lumineux de cette source lumineuse à décharge peut être différent de la valeur du flux lumineux normal spécifiée dans le règlement no 99. Dans ce cas, les éclairements sont corrigés en conséquence,   soit équipé de la source lumineuse à décharge de série et, le cas échéant, du ballast de série. Le flux lumineux de cette source lumineuse peut s’écarter du flux lumineux normal en raison des tolérances relatives à la source lumineuse et au ballast comme stipulé dans le règlement no 99; en conséquence, les éclairements mesurés peuvent être corrigés de 20 % dans le sens favorable. 1.2.1. Aucune valeur d’éclairement, mesurée et corrigée conformément au point 1.2 ci-dessus, ne s’écarte, dans le sens défavorable, de plus de 20 % des valeurs prescrites dans le présent règlement. Pour les valeurs B 50 L (ou R) et dans la zone A, l’écart maximal admissible est le suivant: B 50 L (ou R) (1): 170 cd, soit 20 % 255 cd, soit 30 % Zone A 255 cd, soit 20 % 380 cd, soit 30 %. 1.2.2. Ou bien si: 1.2.2.1. pour le faisceau de croisement, les valeurs prescrites dans le présent règlement sont atteintes sur HV (avec une tolérance de + 170 cd) et, par rapport à cette droite, en un point inscrit dans un cercle de 0,35 degré autour des points B 50 L (ou R) (1) (avec une tolérance de + 85 cd), 75 R (ou L), 50 V, 25 R1 et 25 L2, ainsi que sur le segment I; 1.2.2.2. et si, pour le faisceau-route, HV étant situé à l’intérieur de l’isolux 0,75 Imax, une tolérance de + 20 % pour les valeurs maximales et de – 20 % pour les valeurs minimales est respectée pour les valeurs photométriques en tout point de mesure défini au point 6.3 du présent règlement. 1.2.3. Si les résultats des essais décrits ci-dessus ne sont pas conformes aux prescriptions, on peut modifier l’alignement du projecteur, à condition que l’axe du faisceau ne soit pas déplacé latéralement de plus de 0,5° vers la droite ou vers la gauche et de plus de 0,2° vers le haut ou vers le bas. 1.2.4. Si les résultats des essais décrits ci-dessus ne sont pas conformes aux prescriptions, le projecteur est de nouveau soumis à des essais, avec une autre source lumineuse à décharge ou une source lumineuse à décharge et un ballast, selon le cas, conformément au point 1.2 ci-dessus.

1.3.

Pour vérifier comment change la position verticale de la ligne de coupure sous l’effet de la chaleur, la méthode ci-dessous est appliquée:   Un des projecteurs de l’échantillon est soumis aux essais conformément à la méthode prévue au point 2.1 de l’annexe 4 après avoir été soumis trois fois de suite au cycle défini au point 2.2.2 de l’annexe 4.   Le projecteur est considéré comme acceptable si Δr (décrit aux points 2.1 et 2.2 de l’annexe 4 du présent règlement) ne dépasse pas 1,5 mrad.   Si cette valeur dépasse 1,5 mrad sans excéder 2 mrad, le second projecteur est soumis à l’essai, après quoi la moyenne des valeurs absolues enregistrées pour les deux échantillons ne doit pas dépasser 1,5 mrad.

1.4.

Les coordonnées chromatiques doivent être satisfaites.

1.5.

Toutefois, s’il n’est pas possible d’effectuer le réglage vertical plusieurs fois pour obtenir la position correcte dans les limites des tolérances décrites au point 6.2.2.3 du présent règlement, un échantillon est soumis aux essais conformément à la méthode prévue aux points 2 et 3 de l’annexe 10.

2.   EXIGENCES MINIMALES POUR LA VÉRIFICATION DE LA CONFORMITÉ PAR LE FABRICANT

Pour chaque type de projecteur, le détenteur de l’homologation est tenu d’effectuer au moins les essais suivants, à une fréquence appropriée. Ces essais sont effectués conformément aux spécifications du présent règlement.

Tout prélèvement d’échantillons mettant en évidence la non-conformité pour le type d’essai considéré donnera lieu à un nouveau prélèvement et à un nouvel essai. Le fabricant prendra toutes dispositions pour assurer la conformité de la production correspondante.

2.1.   Nature des essais

Les essais de conformité du présent règlement portent sur les caractéristiques photométriques et la vérification du changement de la position verticale de la ligne de coupure sous l’effet de la chaleur.

2.2.   Modalité des essais

2.2.1.

Les essais sont généralement effectués conformément aux méthodes définies dans le présent règlement.

2.2.2.

Pour tout essai de conformité effectué par ses soins, le fabricant pourra cependant utiliser des méthodes équivalentes après approbation de l’autorité compétente chargée des essais d’homologation. Le fabricant est tenu de justifier que les méthodes utilisées sont équivalentes à celles qu’indique le présent règlement.

2.2.3.

L’application des points 2.2.1 et 2.2.2 donne lieu à des étalonnages réguliers des matériels d’essai et à une corrélation avec les mesures effectuées par une autorité compétente.

2.2.4

Dans tous les cas, les méthodes de référence sont celles du présent règlement, en particulier pour les contrôles et prélèvements administratifs.

2.3.   Nature du prélèvement

Les échantillons de projecteurs doivent être prélevés au hasard, dans un lot homogène. On entend par lot homogène un ensemble de projecteurs de même type, défini selon les méthodes de production du fabricant.

L’évaluation porte généralement sur des projecteurs produits en série par plusieurs usines. Cependant, un fabricant peut grouper les chiffres de production concernant le même type de projecteurs produits par plusieurs usines, à condition que celles-ci appliquent les mêmes critères de qualité et la même gestion de la qualité.

2.4.   Caractéristiques photométriques mesurées et relevées

Les projecteurs prélevés sont soumis à des mesures photométriques aux points prévus par le règlement, en limitant le relevé aux points Imax, HV (2), HL, HR (3) dans le cas du faisceau de route et aux points B 50 L (ou R) (1), HV, 50 V, 75 R (ou L) et 25 L2 (ou R2) dans le cas du faisceau de croisement (voir figure à l’annexe 3).

2.5.   Critères d’acceptabilité

Le fabricant est tenu d’effectuer l’exploitation statistique des résultats d’essais et de définir en accord avec l’autorité compétente les critères d’acceptabilité de sa production afin de satisfaire aux spécifications définies pour le contrôle de conformité de la production au point 9.1 du présent règlement.

Les critères gouvernant l’acceptabilité doivent être tels que, avec un degré de confiance de 95 %, la probabilité minimale de passer avec succès une vérification par sondage telle que décrite à l’annexe 9 (premier prélèvement) serait de 0,95.

---

(1)  Les lettres entre parenthèses concernent les projecteurs destinés à la circulation à gauche.

(2)  Lorsque le faisceau-route est réciproquement incorporé au faisceau-croisement, HV sera, dans le cas du faisceau-route, le même point de mesure que dans le cas du faisceau-croisement.

(3)  HL et HR: points sur «hh», situés à 2,5 degrés respectivement à la gauche et à la droite du point HV.

ANNEXE 9

PRESCRIPTIONS MINIMALES CONCERNANT L’ÉCHANTILLONNAGE FAIT PAR UN INSPECTEUR

1.   GÉNÉRALITÉS

1.1.

Les prescriptions de conformité sont considérées comme satisfaites du point de vue mécanique et géométrique, conformément aux prescriptions du présent règlement, le cas échéant, si les différences n’excèdent pas les écarts de fabrication inévitables.

1.2.

En ce qui concerne les caractéristiques photométriques, la conformité des projecteurs de série n’est pas contestée si, lors de l’essai des caractéristiques photométriques d’un projecteur choisi au hasard et mesuré à 13,2 V ± 0,1 V ou comme spécifié par ailleurs et:   soit équipé d’une source lumineuse à décharge amovible selon le point 6.1.3. Le flux lumineux de cette source lumineuse à décharge peut être différent du flux lumineux de référence spécifié dans le règlement no 99. Dans ce cas, les éclairements seront corrigés en conséquence;   soit équipé d’une source lumineuse à décharge de série et du ballast de série. Le flux lumineux de cette source lumineuse peut s’écarter du flux lumineux théorique en raison des tolérances relatives à la source lumineuse et au ballast comme stipulé dans le règlement no 99; en conséquence, les éclairements mesurés peuvent être corrigés de 20 % dans le sens favorable. 1.2.1. Aucune valeur mesurée ne s’écarte, dans le sens défavorable, de plus de 20 % des valeurs prescrites dans le présent règlement. Dans la zone de reflet, l’écart maximal admissible est le suivant: B 50 L (ou R) (1): 170 cd, soit 20 % 255 cd, soit 30 % Zone A 255 cd, soit 20 % 380 cd, soit 30 %. 1.2.2. Ou bien si 1.2.2.1. pour le faisceau de croisement, les valeurs prescrites dans le présent règlement sont atteintes sur HV (avec une tolérance de + 170 cd) et, par rapport à cette droite, en un point inscrit dans un cercle de 0,35 degré autour des points B 50 L (ou R) (1) (avec une tolérance de 85 cd), 75 R (ou L), 50 V, 25 R1 et 25 L2, ainsi que sur le segment I; 1.2.2.2. et si, pour le faisceau de route, HV étant situé à l’intérieur de l’isolux 0,75 Imax, une tolérance de + 20 % pour les valeurs maximales et de – 20 % pour les valeurs minimales est respectée pour les valeurs photométriques en tout point de mesure défini au point 6.3 du présent règlement. Il n’est pas tenu compte du repère de marquage. 1.2.3. Si les résultats des essais décrits ci-dessus ne sont pas conformes aux prescriptions, on peut modifier l’alignement du projecteur, à condition que l’axe du faisceau ne soit pas déplacé latéralement de plus de 0,5° vers la droite ou vers la gauche et de plus de 0,2° vers le haut ou vers le bas. 1.2.4. Si les résultats des essais décrits ci-dessus ne sont pas conformes aux prescriptions, le projecteur est de nouveau soumis à des essais, avec une autre source lumineuse à décharge de série ou un source lumineuse à décharge et un ballast, selon le cas, conformément au point 1.2 ci-dessus.

1.3.

Pour vérifier comment change la position verticale de la ligne de coupure sous l’effet de la chaleur, la méthode ci-dessous est appliquée:   Un des projecteurs de l’échantillon est soumis aux essais conformément à la méthode prévue au point 2.1 de l’annexe 4 après avoir été soumis trois fois de suite au cycle défini au point 2.2.2 de l’annexe 4.   Le projecteur est considéré comme acceptable si Δr (décrit aux points 2.1 et 2.2 de l’annexe 4 du présent règlement) ne dépasse pas 1,5 mrad.   Si cette valeur dépasse 1,5 mrad sans excéder 2 mrad, le second projecteur est soumis à l’essai, après quoi la moyenne des valeurs absolues enregistrées pour les deux échantillons ne doit pas dépasser 1,5 mrad.

1.4.

Les coordonnées chromatiques doivent être respectées.

1.5.

Toutefois, s’il n’est pas possible d’effectuer le réglage vertical plusieurs fois pour obtenir la position correcte dans les limites des tolérances décrites au point 6.2.2.3 du présent règlement, un échantillon est soumis aux essais conformément à la méthode prévue aux points 2 et 3 de l’annexe 10.

2.   PREMIER PRÉLÈVEMENT

Lors du premier prélèvement, quatre projecteurs sont choisis au hasard. La lettre A est apposée sur le premier et le troisième, et la lettre B sur le deuxième et le quatrième.

2.1.   La conformité n’est pas contestée.

2.1.1.

À l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, la conformité des projecteurs de série n’est pas contestée si les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs, dans le sens défavorable, sont les suivants: 2.1.1.1. Échantillon A A1: Pour un projecteur 0 % Pour l’autre projecteur pas plus de 20 % A2: Pour les deux projecteurs plus de 0 % Mais pas plus de 20 % Passer à l’échantillon B   2.1.1.2. Échantillon B B1: Pour les deux projecteurs 0 %

2.1.2.

Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour l’échantillon A sont remplies.

2.2.   La conformité est contestée.

2.2.1.

À l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, la conformité des projecteurs de série est contestée et le fabricant est prié de remettre sa production en conformité avec les prescriptions si les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs sont les suivants: 2.2.1.1. Échantillon A A3: Pour un projecteur pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur plus de 20 % Mais pas plus de 30 % 2.2.1.2. Échantillon B B2: Dans le cas de A2   Pour un projecteur plus de 0 % Mais pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur pas plus de 20 % B3: Dans le cas de A2   Pour un projecteur 0 % Pour l’autre projecteur plus de 20 % Mais pas plus de 30 %

2.2.2.

Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour l’échantillon A ne sont pas remplies.

2.3.   Retrait de l’homologation

La conformité est contestée et le point 10 appliqué si, à l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs sont les suivants:

2.3.1.

Échantillon A A4: Pour un projecteur pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur plus de 30 % A5: Pour les deux projecteurs plus de 20 %

2.3.2.

Échantillon B B4: Dans le cas de A2   Pour un projecteur plus de 0 % Mais pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur plus de 20 % B5: Dans le cas de A2   Pour les deux projecteurs plus de 20 % B6: Dans le cas de A2   Pour un projecteur 0 % Pour l’autre projecteur plus de 30 %

2.3.3.

Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour les échantillons A et B ne sont pas remplies.

3.   SECOND PRÉLÈVEMENT

Dans le cas des échantillons A3, B2 et B3, il faut procéder à un nouveau prélèvement en choisissant un troisième échantillon C composé de deux projecteurs, et un quatrième échantillon D composé de deux projecteurs, choisis parmi le stock produit après mise en conformité, dans les deux mois qui suivent la notification.

3.1.   La conformité n’est pas contestée

3.1.1.

À l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, la conformité des projecteurs de série n’est pas contestée si les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs sont les suivants: 3.1.1.1. Échantillon C C1: Pour un projecteur 0 % Pour l’autre projecteur pas plus de 20 % C2: Pour les deux projecteurs plus de 0 % Mais pas plus de 20 % Passer à l’échantillon D   3.1.1.2. Échantillon D D1: Dans le cas de C2   Pour les deux projecteurs 0 %

3.1.2.

Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour l’échantillon C sont remplies.

3.2.   La conformité est contestée

3.2.1.

À l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, la conformité des projecteurs de série est contestée et le fabricant est prié de mettre sa production en conformité si les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs sont les suivants: 3.2.1.1. Échantillon D D2: Dans le cas de C2   Pour un projecteur plus de 0 % Mais pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur pas plus de 20 % 3.2.1.2. Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour l’échantillon C ne sont pas remplies.

3.3.   Retrait de l’homologation

La conformité est contestée et le point 11 appliqué si, à l’issue de la procédure de prélèvement indiquée à la figure 1 de la présente annexe, les écarts des valeurs mesurées sur les projecteurs sont les suivants:

3.3.1.

Échantillon C C3: Pour un projecteur pas plus de 20 % Pour l’autre projecteur plus de 20 % C4: Pour les deux projecteurs plus de 20 %

3.3.2.

Échantillon D D3: Dans le cas de C2   Pour un projecteur 0 % ou plus de 0 % Pour l’autre projecteur plus de 20 %

3.3.3.

Ou si les conditions énoncées au point 1.2.2 pour les échantillons C et D ne sont pas remplies.

4.   MODIFICATION DE LA POSITION VERTICALE DE LA LIGNE DE COUPURE

Pour vérifier comment change la position verticale de la ligne de coupure sous l’effet de la chaleur, la méthode ci-dessous est appliquée:

Après prélèvement conformément à la figure 1, un des projecteurs de l’échantillon A est soumis aux essais conformément à la procédure prévue au point 2.1 de l’annexe 4 après avoir été soumis trois fois de suite au cycle défini au point 2.2.2 de l’annexe 4.

Le projecteur est considéré comme acceptable si Δr ne dépasse pas 1,5 mrad.

Si cette valeur dépasse 1,5 mrad sans excéder 2 mrad, le second projecteur de l’échantillon A est soumis à l’essai, après quoi la moyenne des valeurs absolues enregistrées pour les deux échantillons ne doit pas dépasser 1,5 mrad.

Toutefois, si cette valeur de 1,5 mrad n’est pas respectée pour l’échantillon A, les deux projecteurs de l’échantillon B sont soumis à la même procédure, et la valeur de Δr pour chacun d’entre eux ne doit pas dépasser 1,5 mrad.

Figure 1

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(1)  Les lettres entre parenthèses concernent les projecteurs destinés à la circulation à gauche.

ANNEXE 10

VÉRIFICATION AU MOYEN D’INSTRUMENTS DE LA LIGNE DE COUPURE DES FEUX DE CROISEMENT

1.   GÉNÉRALITÉS

Lorsque le point 6.2.2.4 du présent règlement s’applique, on mesure la qualité de la coupure conformément aux prescriptions énoncées au point 2 et on procède au moyen d’instruments au réglage vertical et horizontal du faisceau conformément aux prescriptions énoncées au point 3 ci-dessous.

Avant de mesurer la qualité de la coupure au moyen de la méthode de réglage avec instruments, il convient de procéder à un préréglage visuel, conformément aux points 6.2.2.1 et 6.2.2.2 du présent règlement.

2.   MESURE DE LA QUALITÉ DE LA COUPURE

Pour déterminer la netteté minimale, on exécute un balayage vertical de la partie horizontale de la ligne de coupure par paliers angulaires de 0,05°:

a)	soit à une distance de mesure de 10 m avec un détecteur d’un diamètre d’environ 10 mm;

b)	soit à une distance de mesure de 25 m avec un détecteur d’un diamètre d’environ 30 mm.

La distance de mesure à laquelle l’essai a été effectué doit être notée au point 9 de la fiche de communication (voir l’annexe 1 du présent règlement).

Pour déterminer la netteté maximale, on exécute un balayage vertical de la partie horizontale de la ligne de coupure par paliers angulaires de 0,05° uniquement à une distance de mesure de 25 m et avec un détecteur d’un diamètre d’environ 30 mm.

La qualité de la coupure est considérée comme acceptable s’il est satisfait aux prescriptions des points 2.1 à 2.3 ci-dessous pour au moins une série de mesures.

2.1.   Une seule ligne de coupure doit être visible (1)

2.2.   Netteté de la coupure

Le facteur de netteté G est déterminé par balayage vertical de la partie horizontale de la ligne de coupure à 2,5° de l’axe V-V selon la formule suivante:

, où β = la position verticale exprimée en degrés.

La valeur de G ne doit pas être inférieure à 0,13 (netteté minimale) et ne doit pas être supérieure à 0,40 (netteté maximale).

2.3.   Linéarité

La partie de la ligne de coupure qui sert au réglage vertical doit être horizontale entre 1,5° et 3,5° de l’axe V-V (voir figure 1).

a)	Les points d’inflexion de la ligne de coupure sur les lignes verticales à 1,5°, à 2,5° et à 3,5° sont déterminés par l’équation: .

b)	La distance verticale maximale entre les points d’inflexion déterminés ne doit pas dépasser 0,2°.

3.   RÈGLAGE VERTICAL ET HORIZONTAL

Si la ligne de coupure répond aux prescriptions de qualité du point 2 de la présente annexe, le faisceau peut être réglé au moyen d’instruments.

Figure 1

Mesure de la qualité de la coupure

Note:

L’échelle n’est pas la même pour les lignes verticales et horizontales.

3.1.   Réglage vertical

En déplaçant la ligne de coupure vers le haut à partir d’un point situé au-dessous de la ligne B (voir figure 2), on exécute un balayage vertical de la partie horizontale de la ligne de coupure à 2,5° de l’axe V-V. Le point d’inflexion [point où d2 (log E)/dv2 = 0] est déterminé et placé sur la ligne B située à 1 % au-dessous de la ligne H-H.

3.2.   Réglage horizontal

Le demandeur indique l’une des méthodes de réglage horizontal ci-après:

a)

La méthode de la «ligne 0,2 D» (voir figure 2 ci-dessous) Une seule ligne horizontale à 0,2° D est balayée entre 5° à gauche et 5° à droite après le réglage vertical du feu. Le facteur de netteté G maximum déterminé au moyen de la formule , où β correspond à la position horizontale exprimée en degrés, ne doit pas être inférieur à 0,08. Le point d’inflexion déterminé sur la ligne 0,2 D doit se trouver sur la ligne A. Figure 2 Réglage vertical et horizontal au moyen d’instruments — Méthode du balayage de la ligne horizontale Note: L’échelle n’est pas la même pour les lignes verticales et horizontales.

b)

La méthode «des trois lignes» (voir figure 3 ci-dessous) Trois lignes verticales sont balayées entre 2° D et 2° U à 1° R, 2° R et 3° R après le réglage vertical du feu. Aucun des différents facteurs de netteté G maximum déterminés au moyen de la formule: où β correspond à la position verticale exprimée en degrés, ne doit être inférieur à 0,08. Les points d’inflexion déterminés sur les trois lignes servent à tracer une ligne droite. L’intersection de cette ligne avec la ligne B déterminée lors du réglage vertical doit se trouver sur la ligne V. Figure 3 Réglage vertical et horizontal au moyen d’instruments — Méthode du balayage des trois lignes Note: L’échelle n’est pas la même pour les lignes verticales et horizontales.

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(1)  Ce point devra être modifié dès qu’une méthode d’essai objective sera disponible.

ANNEXE 11

PRESCRIPTIONS APPLICABLES AUX MODULES DEL ET AUX PROJECTEURS COMPRENANT DES MODULES DEL

1.   DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1.

Chaque échantillon de module DEL qui est présenté doit être conforme aux spécifications du présent règlement lorsque les essais sont effectués au moyen du ou des régulateurs électroniques de source lumineuse fournis, le cas échéant.

1.2.

La conception du ou des modules DEL doit être telle que leur bon fonctionnement soit et demeure assuré dans les conditions normales d’utilisation. En outre, les modules DEL ne doivent présenter aucun vice de construction ou d’exécution.

1.3.

Le ou les modules DEL doivent être protégés contre toute modification.

1.4.

Le ou les modules DEL amovibles doivent être conçus de telle sorte que: 1.4.1. lorsque le module DEL est enlevé et remplacé par un autre module fourni par le demandeur et portant le même code d’identification du module de source lumineuse, les spécifications photométriques du projecteur soient satisfaites; 1.4.2. il soit impossible de permuter deux modules DEL installés dans le même boîtier ne portant pas le même code d’identification du module de source lumineuse.

1.5.

Un ou des dispositifs de régulation électronique des sources lumineuses peuvent faire partie du ou des modules DEL.

2.   FABRICATION

2.1.

La ou les DEL des modules DEL doivent être munies d’éléments de fixation appropriés.

2.2.

Les éléments de fixation doivent être robustes et solidement fixés à la (aux) DEL et au module DEL.

3.   CONDITIONS D’ESSAI

3.1.   Application

3.1.1.

Tous les échantillons sont soumis aux essais comme indiqué au point 4 ci-dessous.

3.1.2.

Le type de source lumineuse d’un module DEL doit être une diode électroluminescente telle que définie au point 2.7.1 du règlement no 48, en particulier en ce qui concerne l’élément émettant le rayonnement visible. Les autres types de source lumineuse ne sont pas autorisés.

3.2.   Conditions d’utilisation

3.2.1.   Conditions d’utilisation des modules DEL

Tous les échantillons sont soumis aux essais dans les conditions définies au point 6.2.4.4 du présent règlement. Sauf indication différente dans la présente annexe, les modules DEL sont soumis aux essais à l’intérieur du projecteur tel qu’il a été présenté par le fabricant.

3.2.2.   Température ambiante

Pour la mesure des caractéristiques électriques et photométriques, le projecteur doit fonctionner en atmosphère sèche et calme, à une température ambiante de 23 °C ± 5 °C.

3.3.   Vieillissement

À la demande du fabricant, le module DEL reste allumé 15 heures puis est refroidi jusqu’à atteindre la température ambiante avant d’être soumis aux essais prescrits dans le présent règlement.

4.   SPÉCIFICATIONS ET ESSAIS PARTICULIERS

4.1   Rayonnement ultraviolet (UV)

Le rayonnement ultraviolet d’un module DEL doit être tel que:

où:

S(λ) (unité: 1) représente la fonction de pondération du spectre lumineux;

km = 683 lm/W est la valeur maximale de l’efficacité lumineuse du rayonnement;

(pour la définition des autres symboles, voir point 4.1.1 de l’annexe 9 du règlement no 112).

Cette valeur est calculée à des intervalles d’un nanomètre. Le rayonnement ultraviolet doit être pondéré selon les valeurs indiquées dans le tableau ci dessous:

Tableau UV

Valeurs indiquées dans les lignes directrices IRPA/INIRC relatives aux limites d’exposition au rayonnement ultraviolet. Les longueurs d’ondes (en nanomètre) ont été choisies à titre indicatif. Les autres valeurs devraient être estimées par interpolation

λ	S(λ)
250	0,430
255	0,520
260	0,650
265	0,810
270	1,000
275	0,960
280	0,880
285	0,770
290	0,640
295	0,540
300	0,300
305	0,060
310	0,015
315	0,003
320	0,001
325	0,00050
330	0,00041
335	0,00034
340	0,00028
345	0,00024
350	0,00020
355	0,00016
360	0,00013
365	0,00011
370	0,00009
375	0,000077
380	0,000064
385	0,000053
390	0,000044
395	0,000036
400	0,000030