RECOMMANDATION DU CONSEIL du 29 septembre 1970 adressée aux États membres au sujet de l'utilisation de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils (70/449/CEE)

LE CONSEIL DES COMMUNAUTÉS EUROPÉENNES,

vu le traité instituant la Communauté économique européenne, et notamment son article 128,

vu la décision du Conseil, du 2 avril 1963, portant établissement des principes généraux pour la mise en oeuvre d'une politique commune de formation professionnelle (1),

vu la proposition de la Commission (2),

vu l'avis de l'Assemblée (3),

vu l'avis du Comité économique et social,

RECOMMANDE AUX ÉTATS MEMBRES:

- de prendre pour repère, dans les programmes nationaux de formation professionnelle systématique pour les orientations de tourneur, de fraiseur et de rectifieur, les connaissances et aptitudes, considérées comme exigences minimales, énumérées à la partie I de la monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils qui figure à l'annexe;

- de prendre en considération, dans les directives pour les examens d'aptitude professionnelle, les éléments énoncés à la partie II de ladite monographie professionnelle européenne;

- de reconnaître les diplômes, certificats et autres titres reconnus dans les différents États membres, qui sont énumérés à la partie III de ladite monographie professionnelle européenne, s'ils répondent aux exigences minimales décrites dans la monographie;

- d'informer régulièrement la Commission de toutes les mesures envisagées dans le domaine visé par la présente recommandation ainsi que de leur application et des difficultés rencontrées à cette occasion.

Fait à Bruxelles, le 29 septembre 1970.

Par le Conseil

Le président

S. von BRAUN (1)JO nº 63 du 20.4.1963, p. 1338/63. (2)JO nº C 108 du 22.8.1969, p. 8. (3)JO nº C 160 du 18.12.1969, p. 43.

ANNEXE MONOGRAPHIE PROFESSIONNELLE EUROPÉENNE POUR LA FORMATION D'OUVRIERS QUALIFIÉS SUR MACHINES-OUTILS

PARTIE I CONNAISSANCES ET APTITUDES À ACQUÉRIR AU COURS DE LA FORMATION

La monographie professionnelle européenne pour la formation d'ouvriers qualifiés sur machines-outils a été établie compte tenu de la nécessité de rendre, sur la base de l'enseignement général, la formation professionnelle suffisamment large pour favoriser le développement harmonieux de la personne, pour satisfaire aux exigences découlant du progrès technique, des innovations dans l'organisation de la production et de l'évolution sociale et économique, ainsi que pour répondre au besoin d'une formation de base la plus polyvalente possible (1).

Les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneurs, fraiseurs, rectifieurs) doivent être en mesure, à la fin de leur période de formation, d'exécuter sur machines-outils, en particulier sur les machines correspondant à leurs orientations respectives, avec une précision courante, des pièces en métaux ferreux, non ferreux et matières synthétiques d'après un plan d'exécution comportant toutes les indications nécessaires à la réalisation du travail.

Les connaissances et aptitudes énumérées dans cette monographie n'excluent pas l'acquisition de connaissances et aptitudes supplémentaires selon les systèmes nationaux de formation. A. Connaissances et aptitudes communes 1. APTITUDES PRATIQUES DE BASE

1.00 Métrologie

emploi des instruments suivants:

1.00.00 réglet d'ajusteur

1.00.01 niveau

1.00.02 compas, équerres, règles graduées, piges

1.00.03 marbre et vés

1.00.04 pieds à coulisse

1.00.05 pieds de profondeur

1.00.06 micromètres

1.00.07 calibres et jauges à tolérance, à fourche, bagues, tampons cylindriques et coniques

1.00.08 jauges d'épaisseur

1.00.09 calibres de rayons, gabarits

1.00.10 calibres de filetage

1.00.11 comparateurs et cales étalons

1.00.12 rapporteurs d'angles

1.00.13 échantillons-témoins des états de surface (1)L'évolution rapide de l'économie et des techniques nécessite une adaptation constante de la formation professionnelle ; le contenu de la monographie professionnelle européenne devra donc faire l'objet de mises à jour périodiques.

1.01 Traçage et pointage

1.01.00 emploi des équerres, de la règle, du compas, de la pointe à tracer, du trusquin, du pointeau, des enduits

1.01.01 détermination de centres, axes et alésages

1.01.02 traçage à plat

1.01.03 traçage en l'air de pièces simples

1.02 Sciage

1.02.00 à la main, suivant une ligne tracée

1.03 Ajustage

1.03.00 limage de surfaces planes avec une précision de la classe IT 10 1.03.01 exécution de calibres simples

1.04 Taraudage à la main

1.04.00 de trous de part en part

1.04.01 de trous borgnes

1.05 Filetage à la main

2. TRAVAUX SUR MACHINES

2.00 Généralités

2.00.00 manipulation

2.00.01 lubrification et entretien journalier

2.00.02 choix, montage et réglage des outils

2.00.03 lubrification et réfrigération des outils

2.00.04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs

2.00.05 réglage et fixation des pièces

2.01 Perçage

2.01.00 de part en part et de trous borgnes

2.02 Fraisurage et chambrage

2.02.00 de trous cylindriques

2.02.01 de trous coniques

2.03 Affûtage

2.03.00 affûtage de burins 2.03.01 affûtage d'outils de tour et d'étau-limeur (sauf en carbures métalliques)

2.03.02 aiguisages d'outils simples avec pierre à huile

2.04 Exécution des opérations simples de tournage, de fraisage, de rectification et de rabotage en vue d'une formation polyvalente progressive

3. DESSIN TECHNIQUE

3.00 Connaissance des conventions du dessin technique 3.01 Lecture de plans de détail et d'ensemble

3.02 Exécution de plans simples et de croquis à main levée

3.03 Notions sur les ajustements et tolérances et sur les normes courantes de l'industrie

4. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES

4.00 Connaissances techniques nécessaires

4.00.00 matériaux (composition, emploi et usinabilité)

00 métaux ferreux (fonte, fer, acier)

01 métaux non ferreux et leurs alliages

02 matières synthétiques

03 autres matériaux usuels

04 matières spéciales utilisées pour la confection des outils (acier au carbone, acier rapide, carbures métalliques, diamant, céramique)

4.00.01 traçage

00 méthodes de traçage:

00 traçage à plat

01 traçage en l'air de pièces simples

02 balancements et équilibrage de pièces brutes

03 axes et plans de symétrie

04 axes et plans de référence

4.00.02 travail des matériaux

00 usinage par enlèvement de copeaux

00 outils de coupe (formes et utilisation)

01 connaissance simple de la géométrie de l'outil

02 connaissance simple des caractéristiques de la coupe

03 calculs simples sur les vitesses de coupe, les avances et les temps d'usinage

4.00.03 possibilité de travail sur machines-outils

(font partie de cette rubrique, toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes machines-outils et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution de travaux mentionnés au point 2.)

4.00.04 mesures, contrôle et vérification

00 description, emploi et entretien des instruments de mesure, de contrôle et de vérification mentionnés au point 1.00

01 erreurs de mesure (causes et corrections)

02 influence de la température, température d'étalonnage, coefficient de dilatation

03 principes de contrôle en cours et en fin d'exécution des travaux

4.00.05 abrasifs (utilisation)

4.00.06 appareils de levage et de manutention

00 emploi de leviers, crics, vérins, palans, moufles et treuils

01 prévention des accidents

02 élingage

4.01 Connaissances techniques souhaitables (1) (1)Les notions mentionnées sous ce titre doivent être comprises par l'élève sans être nécessairement approfondies.

4.01.00 propriétés mécaniques des métaux

4.01.01 protection des métaux contre la corrosion

4.01.02 travail des matériaux

00 notions d'usinage sans enlèvement de copeaux, de soudage et d'oxycoupage

4.01.03 assemblages démontables

4.01.04 assemblages non démontables

4.01.05 usinage à l'étau

00 description, emploi, entretien des outils à main

4.01.06 traitements thermiques et thermo-chimiques

4.01.07 lubrifiants et réfrigérants

4.01.08 organes de transmission

4.01.09 engrenages (caractéristiques)

4.01.10 opérations d'usinage élémentaires et consécutives

00 élaboration méthodique du tableau des opérations d'usinage pour des travaux simples de tournage, de fraisage, de rectification dans la fabrication de pièces uniques, y compris le choix des outils d'usinage et des accessoires

5. FORMATION GÉNÉRALE

5.00 Langue maternelle:

5.00.00 maîtrise de la langue maternelle parlée et écrite, permettant la rédaction de textes et de rapports simples (il serait souhaitable d'introduire dans la formation la participation à des conversations et à la discussion de problèmes)

5.00.01 emploi de formulaires et manuels techniques

5.01 Mathématiques

5.01.00 les quatre opérations fondamentales d'arithmétique

5.01.01 exercices de calcul mental

5.01.02 caractère de divisibilité des nombres

5.01.03 opérations sur les fractions et leurs expressions décimales

5.01.04 rapports, proportions, échelles, règle de trois

5.01.05 calcul d'un pourcentage

5.01.06 puissances et racines

00 emploi des tables numériques

5.01.07 système métrique, mesures de longueur, de surface, de volume et de poids, poids spécifique

5.01.08 unités de mesure et calcul des angles, des arcs et du temps

5.01.09 transformation, simplification et calcul de la valeur numérique d'expressions littérales simples (formules)

5.01.10 lecture et compréhension de représentations graphiques simples

5.01.11 éléments de géométrie (point, droite, angles)

5.01.12 figures élémentaires de géométrie plane (triangles, quadrilatères, polygones réguliers, cercle) : construction, propriétés fondamentales, périmètre et surface

5.01.13 éléments de géométrie des solides (prismes, pyramides, cylindres, cônes, sphères) : construction, propriétés fondamentales, surface et volume

5.01.14 résolution de problèmes simples de triangles rectangles avec utilisation de tables trigonométriques

5.01.15 calcul de conicité et d'inclinaison 5.02 Notions de physique

(les notions de physique décrites ci-dessous doivent servir de base pour la compréhension des problèmes techniques liés à l'activité du travailleur qualifié et de l'évolution des techniques.)

5.02.00 mécanique des corps solides

00 forces et pressions, couples et moments, équilibre

01 mouvements de translation et de rotation - transmission et transformation des mouvements

02 masse, inertie

03 travail des forces et énergie

04 puissances

05 frottement

06 notions élémentaires de résistance des matériaux

5.02.01 mécanique des fluides et des gaz

00 théorèmes de Pascal et d'Archimède : applications

01 pression atmosphérique : baromètre

02 pression des fluides et des gaz : manomètre

03 lois de Boyle et Mariotte

5.02.02 chaleur

00 propagation de la chaleur

01 dilatation des solides, des liquides et des gaz

02 mesure de la variation de la température (thermomètre et pyromètre)

03 changement d'état

04 notions élémentaires sur les machines thermiques

5.02.03 notions élémentaires d'électricité

00 courant électrique : intensité, tension, résistance

01 loi d'Ohm, chutes de tension, mise à la masse

02 circuit électrique, fusibles, appareils simples de régulation et de coupure

03 notions élémentaires sur les instruments de mesure

04 courant continu, courant alternatif (phases)

05 effets du courant électrique : calorifique et magnétique

06 notions élémentaires sur les machines électriques, transformateurs

5.03 Connaissances sociales générales

5.03.00 sécurité du travail

00 causes directes et indirectes des accidents de travail

01 remèdes aux causes d'accidents : prévention

02 connaissance des règles de sécurité afférentes au métier

03 développement de l'esprit de sécurité et de prévention sur les lieux du travail

04 conséquences d'un accident pour l'ouvrier, l'employeur, l'entreprise et la collectivité

5.03.01 hygiène sur le lieu du travail

5.03.02 législation du travail et législation sociale

00 principes

01 devoirs et droits du travailleur provenant de contrats individuels et collectifs (entre autres, rémunérations et horaires)

B. Connaissances et aptitudes spécifiques I. ORIENTATION TOURNEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES

1.00 Tournage 1.00.00 généralités

00 manipulation des tours parallèles à charioter et à fileter

01 lubrification et entretien courant de la machine

02 choix, montage et réglage des outils

03 lubrification et réfrigération des outils

04 choix des vitesses, des avances et des profondeurs

1.00.01 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine

00 entre pointes

01 en mandrin universel et en mandrin expansible

02 en mandrin à mors indépendants

03 sur plateau à trous (1)

04 sur plateau à trous avec équerre de montage (1)

05 entre mandrin et pointe (1)

06 entre mandrin et lunette fixe (1)

07 avec utilisation de lunette fixe et à suivre (1)

1.00.02 opérations de tournage

00 tournage cylindrique extérieur et intérieur

01 dressage de faces extérieures et intérieures

02 tournage conique extérieur

00 par inclinaison du chariot

01 par déplacement de la contre-pointe

02 par dispositifs de tournage conique

03 tournage conique intérieur

00 par inclinaison du chariot

01 par dispositifs de tournage conique

04 exécution de gorges extérieures et intérieures

05 tronçonnage

06 tournage de profils extérieurs et intérieurs

00 avec outils de forme

01 par déplacements simultanés des chariots

07 filetage extérieur et intérieur

00 triangulaire

01 carré et trapézoïdal

08 filetage avec filière

09 taraudage

10 perçage

11 exécution des centres d'usinage

12 alésage

13 chanfreinage et chambrage

14 moletage

1.00.03 qualités d'exécution

00 tolérances

00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce

02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010533"> (1)Suivant directives particulières pour travaux difficiles.

2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES

2.00 Travail sur machines et outils

(font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différents tours et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, I, 1.00)

2.01 Affûtage des outils de tour

2.02 Géométrie de l'outil de tour

2.03 Caractéristiques de la coupe

II. ORIENTATION FRAISEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES

1.00 Fraisage

1.00.00 généralités

00 manipulation des fraiseuses

01 lubrification et entretien courant de la machine

02 choix montage et réglage des outils de fraisage

03 montage et réglage des appareils accessoires de fraisage

04 lubrification et réfrigération des outils de fraisage

05 choix des vitesses, des avances et des profondeurs

1.00.01 montage des pièces sur la machine

00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs

01 au moyen d'un étau de machine

02 au moyen d'une équerre de montage

03 au moyen d'un plateau circulaire

04 au moyen du diviseur : simple et universel (entres pointes, en mandrin ou sur plateau)

1.00.02 montage des outils sur la machine

00 directement dans la broche

01 au moyen d'un arbre porte-fraises

02 au moyen de pinces de serrage

03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer

1.00.03 opérations de fraisage

00 fraisage de surfaces planes avec:

00 fraise cylindrique

01 fraise cylindrique et en bout

02 fraise en bout

03 fraise d'angle

01 fraisage de rainures avec:

00 frais à disque

01 fraise à rainurer

02 fraise à queue

03 fraise à T

04 fraise à queue d'aronde 02 fraisage circulaire avec:

00 fraise cylindrique

01 fraise cylindrique et en bout

03 fraisage de forme avec:

00 fraise profilée à disques

01 fraise profilée à queue

04 fraisage courbe avec:

00 fraise à disque

01 fraise à queue

05 filetage et taillage d'engrenage sur fraiseuse avec (1):

00 fraise profilée à disque

01 fraise profilée cylindrique

02 fraise profilée à queue

03 fraise mère

06 opérations de perçage et d'alésage avec:

00 foret hélicoïdal

01 outil à aléser

02 fraise à lame et alésoir

07 exécution d'entailles et tronçonnage avec:

00 fraise à disque

01 fraise-scie >PIC FILE= "T0010534">

2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES

2.00 Travail sur machines et outils

(font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes fraiseuses et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, II, 1.00).

2.01 Affûtage des outils de fraisage

2.02 Mesure des engrenages

2.03 Géométrie des outils de fraisage

2.04 Caractéristiques de la coupe

III. ORIENTATION RECTIFIEUR 1. TRAVAUX SUR MACHINES

1.00 Rectification

1.00.00 généralités

00 manipulation des rectifieuses

(notamment : machines à rectifier les pièces cylindriques extérieures et intérieures,

rectifieuses universelles, machines à rectifier les surfaces planes, affûteuses) (1)Pour l'exécution des travaux de filetage et de taillage en hélice, il devra être donné des instructions techniques suffisantes.

01 lubrification et entretien courant des rectifieuses

02 choix, contrôle, équilibrage, montage, taillage et dressage des meules, compte tenu des exigences professionnelles et de sécurité du travail ainsi que des critères principaux suivants:

00 caractéristiques

00 granulation (type et taille)

01 dureté

02 liant

03 structure

01 choix

00 d'après la forme et les dimensions

01 d'après le type de matière à travailler

02 d'après la qualité de la surface

02 contrôle

00 conformité aux inscriptions

01 conformité acoustique

03 équilibrage

00 but de l'équilibrage

01 exécution

02 conséquences du mauvais équilibrage des meules

04 montage

00 exécution

01 conséquence du mauvais montage des meules

05 taillage et dressage

00 but du taillage et du dressage

01 exécution

02 dispositifs de dressage

03 refroidissement

00 importance et nécessité du refroidissement

01 liquides employés

02 épuration du liquide

04 dépoussiérage et dispositifs de sécurité

05 vitesses (nombre de tours), avances et profondeurs de passe, vitesse (nombre de tours) de la pièce à usiner (rectification cylindrique)

1.00.01 montage des pièces sur la machine

00 rectifieuses horizontales

00 entre pointes

01 en mandrin universel et en mandrin expansible

02 en mandrin à mors indépendants

03 utilisation de lunette fixe et à suivre

01 sur les rectifieuses planes

00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs

01 au moyen d'un étau de machine

02 au moyen d'une équerre de montage

03 au moyen d'un plateau circulaire

04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)

05 au moyen d'un plateau magnétique

02 degré de précision, sources d'erreurs les plus fréquentes et les remèdes à y apporter pour les divers modes de serrage 1.00.02 opérations de rectification

00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée

01 rectification des faces extérieures et intérieures

02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs

03 rectification des surfaces planes

04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)

1.00.03 qualités d'exécution

00 tolérances

00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

01 rectification de surfaces avec précision IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce >PIC FILE= "T0010535">

2. CONNAISSANCES TECHNOLOGIQUES

2.00 Travail sur machines et outils

(font partie de cette rubrique toutes les connaissances concernant la construction et l'emploi des différentes rectifieuses, y compris les machines de super-finition et de leurs accessoires, ainsi que toutes les connaissances permettant l'exécution des travaux sur machines mentionnés au point B, III, 1.00) 2.01 Affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)

PARTIE II ÉLÉMENTS À PRENDRE EN CONSIDÉRATION POUR L'EXAMEN D'APTITUDE PROFESSIONNELLE

Les éléments à prendre en considération pour l'établissement d'un examen d'aptitude professionnelle pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils (tourneur, fraiseur, rectifieur) constituent des lignes directrices pour l'organisation des examens finaux. Ces éléments seront complétés sur le plan national par des directives comportant des précisions sur les documents d'examen, sur le déroulement des épreuves et leur évaluation.

L'examen final comporte une épreuve pratique et une épreuve théorique. A. Épreuve pratique

Pour l'examen, le candidat doit exécuter une pièce correspondant à une des orientations de son groupe professionnel(1). 1. ORIENTATION TOURNEUR

1.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents

1.00.00 montage concentrique et excentrique des pièces sur la machine

00 entre pointe

01 en mandrin universel et en mandrin expansible

02 en mandrin à mors indépendants

03 sur plateau à trous

04 sur plateau à trous avec équerre de montage

05 entre mandrin et pointe

1.00.01 opérations de tournage

00 tournage cylindrique extérieur et intérieur

01 dressage de faces extérieures et intérieures

02 tournage conique extérieur et intérieur par inclinaison du chariot

03 exécution de gorges extérieures et intérieures

04 tronçonnage

05 tournage de profils extérieurs et intérieurs avec outil de forme

06 filetage extérieur et intérieur

00 triangulaire

07 perçage

08 exécution de centres d'usinage

09 alésage

10 chanfreinage et chambrage

11 moletage

1.00.02 qualités d'exécution

00 tolérances

00 tournage extérieur avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

(1)Un exemple d'épreuve pratique pour chacune des trois orientations faisant l'objet de la présente monographie est reproduit à l'annexe technique. 01 tournage intérieur avec précision diamétrale IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce

02 tournage à la longueur avec précision IT 8 ou IT 9 en fonction des dimensions de la pièce

1.00.03 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 5 cotes à tolérance IT 6 - IT 7 choisies de façon à ce que l'écart entre la cote minimale et la cote maximale soit compris entre 2/100 et 3/100 de mm.

1.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures

1.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)

1.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure

1.04 Appréciation des pièces d'épreuve(1)

1.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures

00 ajustements cylindriques

01 ajustements coniques

02 ajustements filetés

03 concentricité des axes

04 mesures angulaires des axes

05 position des axes

06 aspects superficiels

07 chanfreins, gorges, arrondis, moletage

08 éventuellement état général et présentation de la pièce

1.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce

1.04.03 organisation et exécution du travail

1.04.04 temps mis pour exécuter la pièce

1.05 Évaluation de la pièce:

l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production

1.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6, IT 7)

Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0

(1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 1.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.) : 20 % des points

1.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points

1.05.03 temps mis pour exécuter la pièce:

Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.

1.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus.

2. ORIENTATION FRAISEUR 2.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents

2.00.00 montage des pièces sur la machine

00 sur la table de fraisage au moyen de vis, de cales, de brides et autres dispositifs

01 au moyen d'un étau de machine

02 au moyen d'une équerre de montage

03 au moyen d'un plateau circulaire

04 au moyen du diviseur : simple et universel (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)

2.00.01 montage des outils sur la machine

00 directement dans la broche

01 au moyen d'un arbre porte-fraises

02 au moyen de pinces de serrage

03 au moyen d'un dispositif à aléser ou à surfacer

2.00.02 opérations de fraisage

00 fraisage de surfaces planes

01 fraisage de rainures

02 fraisage circulaire

03 fraisage de forme avec fraises profilées

04 fraisage courbe

05 perçage et alésage

06 exécution d'entailles et tronçonnage

2.00.04 la pièce d'épreuve doit comporter au minimum 6 cotes à tolérance IT 7 - IT 8

2.01 Durée de l'épreuve : 16 - 24 heures

2.02 Nombres de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)

2.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve ; il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure

2.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1)

2.04.01 ajustements, profils, position et forme des surfaces intérieures et extérieures

00 ajustements à angle droit

01 ajustements en queue d'aronde

02 ajustements cylindriques

03 concentricité des alésages et des ajustements

04 mesure angulaire des alésages et des ajustements

05 qualité de surface

06 chanfreins, gorges, arrondis

07 éventuellement état général et présentation de la pièce

2.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce

2.04.03 organisation et exécution du travail

2.04.04 temps mis pour exécuter la pièce

2.05 Évaluation de la pièce:

l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production

2.05.00 cotes et tolérances : 70 % des points, dont la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 7, IT 8)

Si le candidat respecte la tolérance il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0

2.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, alésages, etc.) : 20 % des points

2.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points

2.05.03 temps mis pour exécuter la pièce

Le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.

2.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus.

(1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 3. ORIENTATION RECTIFIEUR 3.00 Aptitudes qui doivent être démontrées par la réalisation de la pièce d'épreuve d'après des dessins d'exécution en représentation normalisée et autres documents

3.00.00 montage des pièces sur la machine

00 rectifieuses horizontales

00 entre pointes

01 en mandrin universel et en mandrin expansible

02 en mandrin à mors indépendants

03 utilisation de lunette fixe et à suivre

01 sur les rectifieuses planes

00 sur le plateau de rectification au moyen de vis, de cales, de brides, et autres dispositifs

01 au moyen d'un étau de machine

02 au moyen d'une équerre de montage

03 au moyen d'un plateau circulaire

04 au moyen du diviseur simple (entre pointes, en mandrin ou sur plateau)

05 au moyen d'un plateau magnétique

3.00.01 opérations de rectification

00 rectification extérieure et intérieure de pièces cylindriques, coniques et en plongée

01 rectification des faces extérieures et intérieures

02 rectification de filets et de profils extérieurs et intérieurs

03 rectification des surfaces planes

04 affûtage des outils (y compris les carbures métalliques)

3.00.02 qualités d'exécution

00 tolérances

00 rectification cylindrique et conique intérieure et extérieure avec précision diamétrale IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

01 rectification de surfaces avec précision d'épaisseur IT 6 ou IT 7 en fonction des dimensions de la pièce

02 rectification longitudinale avec précision IT 7 ou IT 8 en fonction des dimensions de la pièce

3.01 Durée de l'épreuve : 12 - 24 heures

3.02 Nombre de parties d'une pièce à usiner formant un ensemble fonctionnel : en règle générale, 3 à 6 (l'utilisation supplémentaire de pièces normalisées n'est pas exclue)

3.03 Matières et équipement pour réaliser l'épreuve : il convient, en fonction de la pièce à usiner, de mettre à disposition les matières, machines, outillages, outils nécessaires ainsi que les instruments de mesure

3.04 Appréciation des pièces d'épreuve (1)

(1)Les pièces d'épreuve sont à contrôler avec des instruments de mesure identiques à ceux utilisés pour la production. 3.04.01 ajustements, profils, position et forme de surfaces intérieures et extérieures

00 ajustements cylindriques

01 ajustements coniques

02 ajustements filetés

03 concentricité des axes

04 mesure angulaire des axes

05 position des axes

06 aspects superficiels 07 chanfreins, gorges, arrondis

08 éventuellement état général et présentation de la pièce

3.04.02 assemblage des éléments et fonctionnement de la pièce

3.04.03 organisation et exécution du travail

3.04.04 temps mis pour exécuter la pièce

3.05 Évaluation de la pièce:

l'évaluation de la précision du travail doit essentiellement tenir compte des critères de la production

3.05.00 cotes et tolérances : 80 % des points, la moitié à attribuer aux tolérances fines (IT 6)

Si le candidat respecte la tolérance, il obtient la note fixée ; s'il la dépasse, il obtient la note 0

3.05.01 parties composantes (état de surface, ajustements, filetages, alésages, etc.), 10 % des points

3.05.02 fonctionnement et éventuellement présentation et état général de la pièce : 10 % des points

3.05.03 temps mis pour exécuter la pièce:

le temps mis pour exécuter la pièce peut être compris dans l'appréciation générale. Il y aura lieu alors d'ajouter ou de retrancher des points selon que le temps sera supérieur ou inférieur au temps alloué.

3.05.04 l'épreuve pratique est réussie si, au total, 60 % des points sont obtenus

B. Épreuve théorique L'épreuve théorique doit prouver que le candidat a assimilé les connaissances générales les plus importantes de son groupe de professions et les connaissances spéciales de son orientation.

1. Exigences

1.00 Connaissances technologiques

1.00.00 connaissances technologiques spéciales pour:

00 orientation tourneur : partie I - B I 2

01 orientation fraiseur : partie I - B II 2

02 orientation rectifieur : partie I - B III 2

1.00.01 connaissances technologiques communes:

partie I - A 4.00 - 4.01.10

1.01 Dessin technique : partie I - A 3

1.02 Langue maternelle : partie I - A 5.00

1.03 Mathématiques : partie I - A 5.01

1.04 Notions de physique : partie I - A 5.02

1.05 Connaissances sociales générales : partie I - A 5.03

2. Durée de l'épreuve : 8 à 16 heures

3. Évaluation

Pour l'évaluation de l'épreuve théorique, le système de notations suivant est suggéré:

Pour réussir l'examen théorique, il faut avoir obtenu au moins 60 % des points prévus pour les connaissances technologiques, le dessin technique et les mathématiques ; d'autre part, il est aussi nécessaire que 60 % des points totaux soient obtenus.

C. Évaluation totale

L'examen de fin de formation est réussi si le candidat a obtenu au minimum 60 % des points totaux pour l'épreuve théorique et 60 % des points totaux pour l'épreuve pratique.

PARTIE III TABLEAU DES DIPLÔMES, CERTIFICATS ET AUTRES TITRES RECONNUS DANS LES ÉTATS MEMBRES

Pour les ouvriers qualifiés sur machines-outils, orientation tourneur, fraiseur et rectifieur, les titres suivants sont délivrés dans les pays membres:

Belgique: - Mécanicien sur machines-outils

- Mecanicien, specialiteit : werktuigmachines

Allemagne:

Facharbeiterbrief ou Gesellembrief «Dreher»

Facharbeiterbrief «Universalfräser»

Facharbeiterbrief «Universalschleifer»

France:

Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur»

Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur»

Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur»

Certificat de formation professionnelle (tourneur, fraiseur, rectifieur) délivré par l'Association pour la formation professionnelle des adultes (A.F.P.A.)

Italie: - Diploma di qualificazione «tornitore»

Diploma di qualificazione «fresatore»

Diploma di qualificazione «rettificatore»

- Attestato di qualificazione «tornitore»

Attestato di qualificazione «fresatore»

Attestato di qualificazione «rettificatore»

Luxembourg:

Certificat d'aptitude professionnelle «tourneur»

Certificat d'aptitude professionnelle «fraiseur»

Certificat d'aptitude professionnelle «rectifieur»

Pays-Bas:

Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep metaaldraaier

Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelfrezer

Diploma volgens het leerlingwezen voor het beroep universeelslijper

TECHNISCHER ANHANG

ANNEXE TECHNIQUE

ALLEGATO TECNICO

TECHNISCHE BIJLAGE

BEISPIELE FÜR DIE FERTIGKEITSPRÜFUNGEN FÜR DIE FACHRICHTUNGEN: - DREHER - UNIVERSALFRÄSER - UNIVERSALSCHLEIFER

Der Zweck dieser Beispiele ist, das angestrebte Ausbildungsniveau mit Hilfe von Zeichnungen von Prüfungsstücken zu veranschaulichen.

EXEMPLES D'ÉPREUVES PRATIQUES POUR LES ORIENTATIONS: - TOURNEUR - FRAISEUR - RECTIFIEUR

Le but de ces exemples est d'illustrer au moyen de dessins de pièces d'épreuve le niveau de formation poursuivi.

ESEMPI DI PROVE PRATICHE PER: - TORNITORE - FRESATORE - RETTIFICATORE

Lo scopo di questi esempi è di fornire, sulla base di disegni di pezzi di lavoro, un'indicazione sul livello di formazione perseguito.

VOORBEELDEN VAN EXAMENEISEN VOOR VAKSPECIALISATIES: - DRAAIER - UNIVERSEELFREZER - UNIVERSEELSLIJPER

Het doel van deze voorbeelden is, het nagestreefde opleidingsniveau aanschouwelijk te maken aan de hand van tekeningen van examenstukken.