Rapporteur:

Andrés BARCELÓ DELGADO

Corapporteure:

Monika SITÁROVÁ

1.1.

1.2.

1.3.

1.4.

1.5.

1.6.

1.7.

1.8.

2.1.

2.2.

2.3.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

Le défi qui se pose à l’industrie sidérurgique traditionnelle (filière intégrée, qui nécessite une réduction du minerai de fer) s’est déjà traduit par l’introduction de plusieurs nouvelles approches technologiques, qui se concentrent à présent sur le remplacement des hauts fourneaux par des fours électriques à arc alimentés par du fer préréduit produit à partir d’hydrogène vert. D’autres solutions déjà étudiées reposent sur les technologies CSC, mais elles ne permettent pas d’atteindre l’objectif de réduction des émissions de gaz à effet de serre. L’électrolyse du minerai de fer pourrait émettre jusqu’à 87 % de CO2 en moins que la filière intégrée actuelle (pour peu que l’alimentation électrique soit entièrement décarbonée). La réduction par plasma d’hydrogène devait permettre de réduire à zéro les émissions de CO2. En réalité, la production d’acier à l’aide de l’hydrogène pourrait émettre jusqu’à 95 % de CO2 en moins que la filière intégrée actuelle (pour peu qu’elle s’appuie sur une électricité entièrement décarbonée), mais la perte d’énergie encourue au moment de produire l’hydrogène augmenterait la consommation d’énergie du secteur.

La production d’acier dans des fours électriques à arc ne produit que 14 % des émissions de gaz à effet de serre de la filière intégrée; le principal défi consiste à remplacer le gaz naturel dans les fours de laminage par de l’hydrogène vert ou de l’électricité d’induction.

Le CUC (qui utilise les gaz résiduaires des hauts fourneaux) peut entraîner une baisse des émissions pouvant atteindre 65 % s’il est intégralement déployé (la réduction des émissions de CO2 dépend également du cycle de vie complet des produits chimiques qui en résultent). Plusieurs projets en sont à un stade de développement avancé: l’usine de démonstration de Steelanol (actuellement en construction — NMT 9) utilise des gaz résiduaires pour produire du bioéthanol, et le projet Carbon2Chem (NMT 7-8) vise à utiliser les gaz résiduaires comme matière première pour la fabrication de produits chimiques.

4.6.

Seules 37 % des émissions de l’industrie du ciment proviennent des combustibles, les 63 % restants étant le résultat d’une réaction chimique de la matière première (qui génère ce qu’on appelle les «émissions de procédé»). Le recours à des combustibles issus de sources renouvelables (biomasse ou hydrogène) ne réduira donc l’émissivité que de 35 % au maximum. Des technologies actuellement à l’essai pourraient permettre à l’avenir de capter et de gérer ou stocker le CO2 (méthode fondée sur les amines et boucle calcium). Un autre moyen de réduire les émissions est de développer ce que l’on appelle les ciments pauvres en clinker, qui affichent actuellement un NMT compris entre 5 et 7. L’émissivité de ces ciments est jusqu’à 30 % inférieure à celle des ciments Portland purs.

4.7.

Dans l’industrie chimique, l’électrification des processus de production, notamment par le recours au vapocraquage, vise à réduire de 90 % les émissions de CO2 par four de craquage. Le secteur de la chimie joue un rôle important dans le rétablissement de cycles du carbone durables. Les produits chimiques constituent un réservoir massif de carbone capable de fixer le carbone pendant 10 à 40 ans. Aujourd’hui, le volume de carbone incorporé dans les produits chimiques est comparable aux émissions totales générées par l’industrie pour la fabrication de ces produits. Même si la majeure partie de ce carbone finit dans l’atmosphère lorsque les produits sont incinérés après utilisation, il est indispensable de déployer une stratégie ambitieuse au service de l’économie circulaire pour parvenir à des cycles du carbone qui soient durables et à l’épreuve du changement climatique en maintenant le carbone «dans le circuit». Le secteur de la chimie peut contribuer à la réduction des émissions dans d’autres secteurs en «absorbant» le carbone et en le stockant dans des produits.

4.8.

Dans l’industrie de la pâte à papier et du papier, une combinaison d’améliorations des processus, y compris la transition vers l’industrie 4.0, et d’investissements dans des technologies de production de pointe devrait permettre de réduire de 7 millions de tonnes les émissions de CO2 à l’horizon 2050. En s’appuyant sur ses installations de cogénération sur site, l’industrie est en mesure de s’engager sur le marché de l’énergie en utilisant les excédents issus des énergies renouvelables intermittentes. Les avantages qui en résulteraient en matière de décarbonation pourraient atteindre jusqu’à 2 millions de tonnes. Poursuivre la conversion énergétique des installations industrielles au profit de sources à émissions de carbone faibles ou nulles doit permettre de réduire de 8 millions de tonnes les émissions de CO2. À certains des concepts révolutionnaires recensés dans le cadre du projet «Two Team» (4), tels que la technologie «Deep Eutectic Solvents» en cours de développement, s’ajoutent d’autres solutions innovantes et disruptives qui pourraient compléter l’effort de réduction des émissions de CO2 en réduisant celles-ci de quelque 5 millions de tonnes supplémentaires.

4.9.

Les raffineries de pétrole sont susceptibles de contribuer à la transition énergétique et climatique de l’économie européenne de deux façons: i) en réduisant sensiblement l’empreinte carbone de leur processus de production, et ii) en remplaçant progressivement les combustibles et autres produits d’origine fossile par des combustibles et autres produits à base de carbone d’origine biologique ou recyclé. Associé aux technologies CUC et CSC, le remplacement graduel de l’énergie fossile par la bioénergie se traduira même par des émissions de gaz à effet de serre négatives. Les émissions nettes de gaz à effet de serre générées lors de l’utilisation des combustibles et autres produits du raffinage peuvent être considérablement réduites en remplaçant pas à pas le pétrole brut utilisé comme matière première par la biomasse durable et le CO2 recyclé. Les émissions nettes de CO2 dans l’atmosphère induites par l’utilisation de ces combustibles seront nulles ou extrêmement faibles, contribuant ainsi à la décarbonation des modes de transport, et notamment de ceux pour lesquels le passage à l’électrique est plus difficile à mener. Des investissements et de nouveaux projets sont en cours dans ces domaines. Trois des quelque 80 grandes raffineries que compte l’UE ont ainsi été converties en bioraffineries, remplaçant complètement le pétrole brut par de la biomasse durable (5). Cette stratégie de transition climatique nécessite moins de ressources financières que d’autres, étant donné que les raffineries elles-mêmes et le système logistique de distribution des produits peuvent, dans une large mesure, être adaptés et réutilisés.

4.10.

L’industrie des engrais étudie actuellement les possibilités de remplacer le gaz naturel en tant que matière première par de l’hydrogène vert. Plusieurs projets pilotes (6) sont en préparation dans l’ensemble de l’UE et, une fois que l’hydrogène vert sera disponible et que la question de son coût sera réglée, l’industrie s’engagera sur la voie d’une décarbonation totale.

4.11.

5.1.

5.2.

5.3.

5.4.

6.1.

6.2.

6.3.

6.4.

6.5.

6.6.

6.7.

6.8.

6.9.

6.10.

6.11.

6.12.

La capacité d’innover et la volonté d’utiliser et de commercialiser les innovations les plus récentes diffèrent en fonction de la taille des entreprises, les très grands groupes bénéficiant d’un avantage lorsqu’il s’agit de développer de nouveaux produits tandis que les PME affichent la volonté la plus forte de les utiliser. Il convient donc d’encourager et de faciliter le transfert de connaissances, qu’il soit intersectoriel ou vertical, en créant un environnement favorable aux entreprises.