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Document 32012D0134
2012/134/EU: Commission Implementing Decision of 28 February 2012 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the manufacture of glass (notified under document C(2012) 865) Text with EEA relevance
2012/134/UE: Decisión de Ejecución de la Comisión, de 28 de febrero de 2012 , por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores tecnologías disponibles (MTD) en la fabricación de vidrio conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre las emisiones industriales [notificada con el número C(2012) 865] Texto pertinente a efectos del EEE
2012/134/UE: Decisión de Ejecución de la Comisión, de 28 de febrero de 2012 , por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores tecnologías disponibles (MTD) en la fabricación de vidrio conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre las emisiones industriales [notificada con el número C(2012) 865] Texto pertinente a efectos del EEE
DO L 70 de 8.3.2012, p. 1–62
(BG, ES, CS, DA, DE, ET, EL, EN, FR, IT, LV, LT, HU, MT, NL, PL, PT, RO, SK, SL, FI, SV) Este documento se ha publicado en una o varias ediciones especiales
(HR)
In force
8.3.2012 |
ES |
Diario Oficial de la Unión Europea |
L 70/1 |
DECISIÓN DE EJECUCIÓN DE LA COMISIÓN
de 28 de febrero de 2012
por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores tecnologías disponibles (MTD) en la fabricación de vidrio conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre las emisiones industriales
[notificada con el número C(2012) 865]
(Texto pertinente a efectos del EEE)
(2012/134/UE)
LA COMISIÓN EUROPEA,
Visto el Tratado de Funcionamiento de la Unión Europea,
Vista la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevención y control integrados de la contaminación) (1), y, en particular, su artículo 13, apartado 5,
Considerando lo siguiente:
(1) |
En el artículo 13, apartado 1, de la Directiva 2010/75/UE se exige a la Comisión que organice un intercambio de información sobre las emisiones industriales entre ella y los Estados miembros, las industrias afectadas y las organizaciones no gubernamentales promotoras de la protección del medio ambiente, a fin de facilitar la elaboración de los documentos de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD), que se definen en el artículo 3, punto 11, de dicha Directiva. |
(2) |
De conformidad con el artículo 13, apartado 2, de la Directiva 2010/75/UE, el intercambio de información debe versar sobre el funcionamiento de las instalaciones y técnicas en lo que se refiere a emisiones expresadas como medias a corto y largo plazo, según proceda, y las condiciones de referencia asociadas, consumo y tipo de materias primas, consumo de agua, uso de energía y generación de residuos, así como a las técnicas usadas, controles asociados, efectos entre distintos medios, viabilidad técnica y económica y evolución registrada, junto con las mejores técnicas disponibles y técnicas emergentes definidas tras considerar los temas mencionados en las letras a) y b) del artículo 13, apartado 2, de dicha Directiva. |
(3) |
Las «conclusiones sobre las MTD» definidas en el artículo 3, punto 12, de la Directiva 2010/75/UE constituyen el elemento principal de los documentos de referencia MTD y establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles, su descripción, la información para evaluar su aplicabilidad, los niveles de emisión correspondientes a las mejores técnicas disponibles, las monitorizaciones asociadas, los niveles de consumo asociados y, si procede, las medidas de rehabilitación del emplazamiento de que se trate. |
(4) |
De acuerdo con el artículo 14, apartado 3, de la Directiva 2010/75/UE, las conclusiones sobre las MTD deben constituir la referencia para el establecimiento de las condiciones del permiso en relación con las instalaciones incluidas en el ámbito del capítulo II. |
(5) |
En el artículo 15, apartado 3, de la Directiva 2010/75/UE se establece que la autoridad competente ha de fijar valores límite de emisión que garanticen que, en condiciones de funcionamiento normal, las emisiones no superan los niveles de emisión asociados a las mejores técnicas disponibles que se establecen en las decisiones relativas a las conclusiones sobre las MTD, contempladas en el artículo 13, apartado 5, de dicha Directiva. |
(6) |
En el artículo 15, apartado 4, de la Directiva 2010/75/UE se contempla la posibilidad de permitir excepciones a lo dispuesto en el artículo 15, apartado 3, solamente si los costes derivados de la consecución de los niveles de emisión son desproporcionadamente elevados en comparación con el beneficio ambiental, debido a la ubicación geográfica, la situación del entorno local o las características técnicas de la instalación de que se trate. |
(7) |
En virtud del artículo 16, apartado 1, de la Directiva 2010/75/UE, los requisitos de control incluidos en el permiso como se indica en la letra c) del artículo 14, apartado 1, se deben basar en las conclusiones sobre la monitorización recogidas en las conclusiones sobre las MTD. |
(8) |
De acuerdo con el artículo 21, apartado 3, de la Directiva 2010/75/UE, en un plazo de cuatro años a partir de la publicación de decisiones relativas a las conclusiones sobre las MTD, la autoridad competente debe revisar y, si fuera necesario, actualizar todas las condiciones del permiso y garantizar que la instalación cumpla dichas condiciones. |
(9) |
Mediante la Decisión de la Comisión, de 16 de mayo de 2011, por la que se crea un Foro para el intercambio de información en virtud del artículo 13 de la Directiva 2010/75/UE, sobre las emisiones industriales (2), se creaba un Foro compuesto por representantes de los Estados miembros, las industrias interesadas y las organizaciones no gubernamentales promotoras de la protección del medio ambiente. |
(10) |
De acuerdo con el artículo 13, apartado 4, de la Directiva 2010/75/UE, la Comisión recibió el 13 de septiembre de 2011 el dictamen (3) de dicho Foro sobre el contenido propuesto del documento de referencia MTD relativo a la fabricación de vidrio, y lo hizo público. |
(11) |
Las medidas previstas en la presente Decisión se ajustan al dictamen del Comité creado en virtud del artículo 75, apartado 1, de la Directiva 2010/75/UE. |
HA ADOPTADO LA PRESENTE DECISIÓN:
Artículo 1
Las conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio se detallan en el anexo de la presente Decisión.
Artículo 2
Los destinatarios de la presente Decisión serán los Estados miembros.
Hecho en Bruselas, el 28 de febrero de 2012.
Por la Comisión
Janez POTOČNIK
Miembro de la Comisión
(1) DO L 334 de 17.12.2010, p. 17.
(2) DO C 146 de 17.5.2011, p. 3.
(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article.
ANEXO
CONCLUSIONES SOBRE LAS MTD EN LA FABRICACIÓN DE VIDRIO
ÁMBITO DE APLICACIÓN
DEFINICIONES
GENERALIDADES
Períodos de promedio y condiciones de referencia para las emisiones atmosféricas
Conversión a la concentración de oxígeno de referencia
Conversión de las concentraciones a emisiones de masa específica
Definiciones para determinados contaminantes atmosféricos
Períodos promedios para los vertidos de aguas residuales
1.1. |
Conclusiones generales sobre las MTD en el sector de fabricación de vidrio |
1.1.1. |
Sistemas de gestión medioambiental |
1.1.2. |
Eficiencia energética |
1.1.3. |
Manipulación y almacenamiento de materiales |
1.1.4. |
Técnicas primarias generales |
1.1.5. |
Emisiones al agua de los procesos de fabricación de vidrio |
1.1.6. |
Residuos de los procesos de fabricación de vidrio |
1.1.7. |
Ruido de los procesos de fabricación de vidrio |
1.2. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio para envases |
1.2.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.2.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.2.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.2.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.2.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.2.6. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.3. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio plano |
1.3.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.3.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.3.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.3.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.3.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.3.6. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.4. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de fibra de vidrio de filamento continuo |
1.4.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.4.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.4.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.4.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.4.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.4.6. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.5. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio de uso doméstico |
1.5.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.5.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.5.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.5.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.5.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.5.6. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.6. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrios especiales |
1.6.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.6.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.6.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.6.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.6.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.6.6. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.7. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de lana mineral |
1.7.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.7.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.7.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.7.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.7.5. |
Sulfuro de hidrógeno (H2S) de los hornos de fusión de lana de roca |
1.7.6. |
Metales de los hornos de fusión |
1.7.7. |
Emisiones de procesos de acabado |
1.8. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de lanas de aislamiento de alta temperatura (HTIW) |
1.8.1. |
Emisiones de partículas de la fusión y de los procesos posteriores |
1.8.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión y de los procesos de acabado |
1.8.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión y de los procesos de acabado |
1.8.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.8.5. |
Metales de los hornos de fusión y de los procesos de acabado |
1.8.6. |
Compuestos orgánicos volátiles de los procesos de acabado |
1.9. |
Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de fritas |
1.9.1. |
Emisiones de partículas de los hornos de fusión |
1.9.2. |
Óxidos de nitrógeno (NOX) de los hornos de fusión |
1.9.3. |
Óxidos de azufre (SOX) de los hornos de fusión |
1.9.4. |
Cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF) de hornos de fusión |
1.9.5. |
Metales de los hornos de fusión |
1.9.6. |
Emisiones de procesos posteriores |
Glosario
1.10. |
Descripción de las técnicas |
1.10.1. |
Emisiones de partículas |
1.10.2. |
Emisiones de NOX |
1.10.3. |
Emisiones de SOX |
1.10.4. |
Emisiones de HCl, HF |
1.10.5. |
Emisiones de metales |
1.10.6. |
Emisiones gaseosas combinadas (por ejemplo, SOX, HCl, HF, compuestos de boro) |
1.10.7. |
Emisiones combinadas (sólidas + gaseosas) |
1.10.8. |
Emisiones de las operaciones de corte, triturado y pulido |
1.10.9. |
Emisiones de H2S, COV |
ÁMBITO DE APLICACIÓN
En este documento se presentan conclusiones sobre las MTD en las siguientes actividades industriales especificadas en el anexo I de la Directiva 2010/75/UE:
— |
|
— |
|
Estas conclusiones no se refieren a las siguientes actividades:
— |
Producción de vidrio soluble, que se trata en el documento de referencia «Química inorgánica de gran volumen de producción:-sólidos y otros productos» (LVIC-S) |
— |
Producción de lanas policristalinas |
— |
Producción de espejos, que se trata en el documento de referencia «Tratamiento de superficies con disolventes orgánicos» (STS). |
Otros documentos de referencia que son importantes para las actividades de que tratan las presentes conclusiones son los siguientes:
Documentos de referencia |
Actividad |
Emisiones generadas por el almacenamiento (EFS) |
Almacenamiento y manipulación de materias primas |
Eficiencia energética (ENE) |
Eficiencia energética en general |
Economía y efectos interambientales (ECM) |
Economía y efectos interambientales de las técnicas |
Principios generales de vigilancia (MON) |
Vigilancia de emisiones y consumo |
Las técnicas relacionadas y descritas en estas conclusiones no son prescriptivas ni exhaustivas.
DEFINICIONES
Para los fines de las presentes conclusiones sobre las MTD son aplicables las definiciones siguientes:
Término utilizado |
Definición |
Planta nueva |
Una planta que inicie su operación en los terrenos de la instalación tras la publicación de las presentes conclusiones sobre MTD o una planta existente que se sustituye completamente sobre los cimientos de la instalación tras la publicación de las presentes conclusiones |
Planta existente |
Una planta que no es nueva |
Horno nuevo |
Un horno emplazado en los terrenos de la instalación tras la publicación de las presentes conclusiones o una reconstrucción total de un horno tras la publicación de las presentes conclusiones |
Reconstrucción normal del horno |
Una reconstrucción realizada entre campañas que no entrañe ninguna modificación significativa de la tecnología o los requisitos del horno, que no ajuste considerablemente el armazón del horno y que apenas modifique las dimensiones del mismo. El refractario del horno y, cuando proceda, los regeneradores se reparan mediante la sustitución total o parcial del material. |
Reconstrucción completa del horno |
Una reconstrucción que suponga una modificación considerable de la tecnología o requisitos del horno y un ajuste importante o sustitución del horno y del equipo relacionado. |
GENERALIDADES
Períodos de promedio y condiciones de referencia para las emisiones atmosféricas
Salvo que se indique expresamente lo contrario, los niveles de emisiones asociados a las mejores técnicas disponibles (NEA-MTD, también conocidos por sus siglas inglesas, BAT-AELs) para las emisiones atmosféricas recogidas en las presentes conclusiones se aplican en las condiciones de referencia recogidas en la tabla 1. Todos los valores relativos a las concentraciones en los gases residuales se refieren a las condiciones normales: gas seco, temperatura 273,15 K, presión 101,3 kPa.
Para mediciones discontinuas |
Los NEA-MTD se refieren al valor medio de tres muestras puntuales, de un mínimo de 30 minutos cada una; para los hornos regenerativos, el período de medición deberá abarcar como mínimo dos inversiones de ignición de las cámaras regeneradoras. |
Para mediciones continuas |
Los NEA-MTD se refieren a los valores medios diarios. |
Tabla 1
Condiciones de referencia para los NEA-MTD concernientes a las emisiones atmosféricas
Actividades |
Unidad |
Condiciones de referencia |
|
Actividades de fusión |
Horno de fusión convencional en fundiciones continuas |
mg/Nm3 |
8 % de oxígeno en volumen |
Horno de fusión convencional en fundiciones discontinuas |
mg/Nm3 |
13 % de oxígeno en volumen |
|
Hornos de oxicombustión |
kg/tonelada de vidrio fundido |
La expresión de los niveles de emisión medidos como mg/Nm3 a una concentración de oxígeno de referencia no resulta aplicable. |
|
Hornos eléctricos |
mg/Nm3 o kg/tonelada de vidrio fundido |
La expresión de los niveles de emisión medidos como mg/Nm3 a una concentración de oxígeno de referencia no resulta aplicable. |
|
Hornos de fusión de frita |
mg/Nm3 o kg/tonelada de frita fundida |
Las concentraciones se refieren a un 15 % de oxígeno en volumen. Cuando se utilice la combustión de la mezcla aire-gas, se aplicarán los NEA-MTD expresados como la concentración de las emisiones (mg/Nm3). Cuando se utilice únicamente la oxicombustión, se aplicarán los NEA-MTD expresados como emisiones de masa específicas (kg/tonelada de frita fundida). Cuando se utilice la combustión por mezcla de aire-combustible enriquecida con oxígeno se aplicarán los NEA-MTD expresados como la concentración de las emisiones (mg/Nm3), o bien como las emisiones de masa específica (kg/tonelada de frita fundida). |
|
Todos los tipos de hornos |
kg/tonelada de vidrio fundido |
Las emisiones de masa específica se aplican a una tonelada de vidrio fundido. |
|
Actividades distintas a la fusión, incluidos los procesos de acabado |
Todos los procesos |
mg/Nm3 |
Sin corrección para el oxígeno |
Todos los procesos |
kg/tonelada de vidrio |
Las emisiones de masa específica se aplican a una tonelada de vidrio producido. |
Conversión a la concentración de oxígeno de referencia
La fórmula para calcular la concentración de emisiones a un nivel de oxígeno de referencia (véase la tabla 1) es la siguiente:
donde:
ER (mg/Nm3) |
: |
concentración de emisiones corregida para el nivel de oxígeno de referencia OR |
OR (% vol.) |
: |
nivel de oxígeno de referencia |
EM (mg/Nm3) |
: |
concentración de emisiones para el nivel de oxígeno medido OM |
OM (% vol.) |
: |
nivel de oxígeno medido. |
Conversión de las concentraciones a emisiones de masa específica
Los NEA-MTD indicados en los apartados 1.2 a 1.9 como emisiones de masa específica (kg/tonelada de vidrio fundido) se basan en el cálculo indicado más abajo excepto para los hornos de oxicombustión y, en un número limitado de casos, para la fusión eléctrica, donde los NEA-MTD expresados en kg/tonelada de vidrio fundido se obtuvieron a partir de datos específicos notificados.
El procedimiento de cálculo utilizado para la conversión de las concentraciones a emisiones de masa específica es el siguiente:
Emisión de masa específica (kg/tonelada de vidrio fundido) = factor de conversión × concentración de emisiones (mg/Nm3)
donde: factor de conversión = (Q/P) × 10–6
con |
|
El volumen de gas residual (Q) se determina a partir del consumo energético específico, el tipo de combustible y el oxidante (aire, aire enriquecido con oxígeno y oxígeno con una pureza determinada en función del proceso de producción). El consumo energético es una función compleja que depende (principalmente) del tipo de horno, el tipo de vidrio y el porcentaje de casco de vidrio.
No obstante, existen diversos factores que pueden influir en la relación entre la concentración y el flujo de masa específico, entre ellos los siguientes:
— |
el tipo de horno (temperatura de precalentamiento del aire, técnica de fusión); |
— |
el tipo de vidrio producido (requisito energético para la fusión); |
— |
la mezcla energética (combustible fósil/refuerzo eléctrico); |
— |
el tipo de combustible fósil (fuelóleo, gas); |
— |
el tipo de oxidante (oxígeno, aire, aire enriquecido con oxígeno); |
— |
el porcentaje de casco de vidrio; |
— |
la composición de la mezcla; |
— |
la antigüedad del horno; |
— |
el tamaño del horno. |
Para la conversión de los NEA-MTD de concentraciones a emisiones de masa específica se han utilizado los factores de conversión indicados en la tabla 2.
Los factores de conversión se han fijado para hornos eficientes energéticamente y únicamente se aplican a hornos completamente alimentados por mezcla de aire y combustible.
Tabla 2
Factores indicativos utilizados para la conversión de mg/Nm3 a kg/tonelada de vidrio fundido para hornos de combustible-aire eficientes energéticamente
Sectores |
Factores para convertir mg/Nm3 a kg/tonelada de vidrio fundido |
|
Vidrio plano |
2,5 × 10–3 |
|
Vidrio para envases |
Caso general |
1,5 × 10–3 |
Casos específicos (1) |
Estudio caso por caso (a menudo 3,0 × 10–3) |
|
Fibra de vidrio de filamento continuo |
4,5 × 10–3 |
|
Vidrio para uso doméstico |
Vidrio sódico-cálcico |
2,5 × 10–3 |
Casos específicos (2) |
Estudio caso por caso (entre 2,5 y > 10 × 10–3; a menudo 3,0 × 10–3) |
|
Lana mineral |
Lana de vidrio |
2 × 10–3 |
Hornos de cubilote para la producción de lana de roca |
2,5 × 10–3 |
|
Vidrio especial |
Vidrio para televisores (paneles) |
3 × 10–3 |
Vidrio para televisores (embudo) |
2,5 × 10–3 |
|
Borosilicato (tubo) |
4 × 10–3 |
|
Vitrocerámicas |
6,5 × 10–3 |
|
Vidrio para iluminación (sódico-cálcico) |
2,5 × 10–3 |
|
Fritas |
Estudio caso por caso (entre 5-7,5 × 10–3) |
DEFINICIONES PARA DETERMINADOS CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS
Para los fines de las presentes conclusiones sobre las MTD y de los NEA-MTD indicados en los apartados 1.2 a 1.9, son aplicables las definiciones siguientes:
NOX expresado como NO2 |
La suma de óxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2) expresada como NO2 |
SOX expresado como SO2 |
La suma de dióxido de azufre (SO2) y trióxido de azufre (SO3) expresada como SO2 |
Cloruro de hidrógeno expresado como HCl |
Todos los cloruros gaseosos expresados como HCl |
Fluoruro de hidrógeno expresado como HF |
Todos los fluoruros gaseosos expresados como HF |
PERÍODOS PROMEDIOS PARA LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES
Salvo que se indique expresamente lo contrario, los niveles de emisiones asociados a las mejores técnicas disponibles (NEA-MTD) para los vertidos de aguas residuales recogidos en las presentes conclusiones se refieren al valor medio de una muestra compuesta obtenida durante un período de dos horas o 24 horas.
1.1. Conclusiones generales sobre las MTD en el sector de fabricación de vidrio
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado son de aplicación general.
Las MTD relativas a cada proceso que se indican en los apartados 1.2-1.9 son de aplicación adicional a las MTD generales que se indican en el presente apartado.
1.1.1.
1. La MTD consiste en implantar y cumplir un sistema de gestión medioambiental (SGM) que incorpore todos los elementos siguientes:
i. |
compromiso de los órganos de dirección, incluida la dirección ejecutiva; |
ii. |
definición de una política ambiental que promueva la mejora continua de las instalaciones por parte de los órganos de dirección; |
iii. |
planificación y establecimiento de los procedimientos y objetivos necesarios, junto con la planificación financiera y la inversión; |
iv. |
aplicación de los procedimientos con especial atención a:
|
v. |
comprobación del comportamiento y adopción de medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente:
|
vi. |
revisión del SGA y su conveniencia, adecuación y eficacia continuas por los órganos de dirección ejecutiva; |
vii. |
seguimiento del desarrollo de tecnologías más limpias; |
viii. |
análisis de las repercusiones ambientales que pueden producirse cuando llegue el momento de clausurar la instalación, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil; |
ix. |
realización periódica de evaluaciones comparativas sectoriales. |
Aplicabilidad
El alcance (por ejemplo, el grado de detalle) y la naturaleza del SGA (por ejemplo, normalizado o no) estarán, por lo general, relacionados con la naturaleza, escala y complejidad de la instalación y la variedad de posibles repercusiones ambientales.
1.1.2.
2. La MTD consiste en reducir el consumo específico de energía aplicando una de las técnicas siguientes o una combinación de las mismas:
Técnica |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
|||
|
Aplicable en plantas nuevas. En el caso de las plantas existentes, la aplicación exige la reconstrucción completa del horno. |
||
|
Aplicable a hornos de combustión de combustible-aire y oxicombustión. |
||
|
No es aplicable a los sectores de fibra de vidrio de filamento continuo, lana de aislamiento de alta temperatura y fritas. |
||
|
Aplicable a hornos de combustión de combustible-aire y oxicombustión. La aplicabilidad y la viabilidad económica de la técnica dependerán de la eficiencia global que pueda obtenerse, incluyendo la utilización eficaz del vapor generado. |
||
|
Aplicable a hornos de combustión de combustible-aire y oxicombustión. La aplicabilidad suele limitarse a unas composiciones de la mezcla que contengan más del 50 % de casco de vidrio. |
1.1.3.
3. La MTD consiste en prevenir o, cuando no sea viable, reducir las emisiones difusas de partículas del almacenamiento y la manipulación de materiales sólidos aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
I. |
Almacenamiento de materias primas
|
II. |
Manipulación de materias primas
|
4. La MTD consiste en prevenir o, cuando no sea viable, reducir las emisiones gaseosas difusas del almacenamiento y manipulación de materias primas volátiles aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
i. |
Utilización de pintura con baja absorbancia solar para los depósitos de almacenamiento a granel que estén sujetos a cambios de temperatura a causa de la radiación solar. |
ii. |
Control de la temperatura en el almacenamiento de materias primas volátiles. |
iii. |
Aislamiento de depósitos para almacenamiento de materias primas volátiles. |
iv. |
Gestión de inventarios. |
v. |
Utilización de depósitos de techo flotante para el almacenamiento de grandes cantidades de productos petrolíferos volátiles. |
vi. |
Utilización de sistemas de transferencia de retorno del vapor en la transferencia de líquidos volátiles (por ejemplo, desde los camiones cisterna al depósito de almacenamiento). |
vii. |
Utilización de depósitos con techo flexible para el almacenamiento de materias primas líquidas. |
viii. |
Utilización de válvulas de presión/vacío en depósitos diseñados para soportar variaciones de presión. |
ix. |
Aplicación de un tratamiento de liberación (por ejemplo, adsorción, absorción, condensación) para el almacenamiento de materiales peligrosos. |
x. |
Aplicación de relleno subsuperficial para el almacenamiento de líquidos con tendencia a formar espuma. |
1.1.4.
5. La MTD consiste en reducir el consumo de energía y las emisiones a la atmósfera mediante una vigilancia constante de los parámetros de operación y un mantenimiento programado del horno de fusión.
Técnica |
Aplicabilidad |
La técnica consiste en una serie de operaciones de vigilancia y mantenimiento que pueden aplicarse de forma individual o combinadas en función del tipo de horno y con el objeto de minimizar los efectos de envejecimiento del mismo, por ejemplo sellar el horno y los bloques del quemador, mantener el máximo nivel de aislamiento, controlar las condiciones de llama estabilizada, controlar la relación combustible/aire, etc. |
Aplicable a hornos regenerativos, de recuperación y de oxicombustión. Su aplicación a otros tipos de hornos exige una evaluación específica de las instalaciones |
6. La MTD consiste en realizar una selección cuidadosa y un control de todas las sustancias y materias primas que entren en el horno de fusión para reducir o limitar las emisiones a la atmósfera aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica |
Aplicabilidad |
||
|
Aplicable dentro de los límites correspondientes al tipo de vidrio producido en las instalaciones y en función de la disponibilidad de materias primas y combustibles |
||
|
|||
|
7. La MTD consiste en realizar una vigilancia de las emisiones o de otros parámetros relevantes del proceso de forma periódica, entre ellos los siguientes:
Técnica |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
|||
|
|||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
|||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
8. La MTD consiste en trabajar con los sistemas de tratamiento de gases residuales durante las condiciones normales de operación con una disponibilidad y capacidad óptimas para evitar o reducir las emisiones.
Aplicabilidad
Pueden definirse procedimientos especiales para las condiciones de operación específicas, en particular:
i. |
durante las operaciones de puesta en marcha y parada |
ii. |
durante otras operaciones especiales que puedan afectar al correcto funcionamiento de los sistemas (por ejemplo, las tareas de mantenimiento periódicas y extraordinarias y las operaciones de limpieza del horno o del sistema de tratamiento de gases residuales, o grandes cambios en la producción) |
iii. |
en caso de temperatura o corriente de gas residual insuficiente que impida la utilización del sistema a pleno rendimiento. |
9. La MTD consiste en limitar las emisiones de monóxido de carbono (CO) del horno de fusión, cuando se apliquen técnicas primarias o reducción química mediante combustible, para la reducción de las emisiones de NOX
Técnica |
Aplicabilidad |
Las técnicas primarias para la reducción de las emisiones de NOX se basan en las modificaciones de la combustión (por ejemplo, reducción de la relación aire/combustible, quemadores de combustión por fases con bajo nivel de NOX, etc.). La reducción química mediante combustible consiste en añadir combustible hidrocarbonado a la corriente de gases residuales para reducir el NOX formado en el horno. Es posible limitar el aumento de las emisiones de CO derivado de la aplicación de estas técnicas por medio de un control exhaustivo de los parámetros de operación |
Aplicable a hornos de combustión de combustible-aire convencionales. |
Tabla 3
NEA-MTD para las emisiones de monóxido de carbono de los hornos de fusión
Parámetro |
NEA-MTD |
Monóxido de carbono, expresado como CO |
< 100 mg/Nm3 |
10. La MTD consiste en limitar las emisiones de amoníaco (NH3), cuando se apliquen técnicas de reducción catalítica selectiva (SCR) o de reducción no catalítica selectiva (SNCR) para una reducción de las emisiones de NOX de alta eficiencia
Técnica |
Aplicabilidad |
La técnica consiste en adoptar y mantener unas condiciones de operación adecuadas de los sistemas de tratamiento de gases residuales de reducción catalítica selectiva o reducción no catalítica selectiva, con el objeto de limitar las emisiones de amoníaco sin reaccionar. |
Aplicable a los hornos de fusión dotados de reducción catalítica selectiva o reducción no catalítica selectiva |
Tabla 4
NEA-MTD para las emisiones de amoníaco, cuando se apliquen técnicas de reducción catalítica selectiva o reducción no catalítica selectiva
Parámetro |
NEA-MTD (3) |
Amoníaco, expresado como NH3 |
< 5-30 mg/Nm3 |
11. La MTD consiste en reducir las emisiones de boro del horno de fusión, cuando se utilicen compuestos de boro en la formulación de la mezcla, aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (4) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad en las plantas existentes puede estar limitada por restricciones técnicas asociadas a la posición y características del sistema de filtrado existente. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por una reducción de la eficiencia en la eliminación de otros contaminantes gaseosos (SOX, HCl, HF) provocada por la deposición de compuestos de boro en la superficie del reactivo alcalino seco. |
||
|
La aplicabilidad en las plantas existentes puede estar limitada por la necesidad de un tratamiento de aguas residuales específico. |
Vigilancia
La vigilancia de las emisiones de boro deberá realizarse de conformidad con una metodología específica que permita la medición de las formas tanto sólidas como gaseosas y la determinación de la eliminación eficaz de estos elementos de los gases de salida.
1.1.5.
12. La MTD consiste en reducir el consumo de agua aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica |
Aplicabilidad |
||||||
|
La técnica es de aplicación general |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. La recirculación del agua de lavado es aplicable a la mayoría de los sistemas de lavado; no obstante, podría ser necesario descargar y sustituir periódicamente el medio de lavado. |
||||||
|
La aplicabilidad de esta técnica puede estar limitada por las restricciones asociadas a la gestión de la seguridad del proceso de producción. En particular:
|
13. La MTD consiste en reducir la carga de emisiones de contaminantes en los vertidos de aguas residuales aplicando al menos uno de los siguientes sistemas de tratamiento de aguas residuales:
Técnica |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada a los sectores que utilicen sustancias orgánicas en el proceso de producción (por ejemplo, los sectores de la fibra de vidrio de filamento continuo o de la lana mineral). |
||
|
Aplicable a instalaciones que requieran una mayor reducción de los contaminantes. |
||
|
La aplicabilidad suele limitarse al sector de la frita (posible reutilización en la industria cerámica). |
Tabla 5
NEA-MTD para los vertidos de aguas residuales a las aguas de superficie, procedentes de la fabricación de vidrio
Parámetro (5) |
Unidad |
NEA-MTD (6) (muestra compuesta) |
pH |
— |
6,5-9 |
Total de sólidos en suspensión |
mg/l |
< 30 |
Demanda química de oxígeno (DQO) |
mg/l |
< 5-130 (7) |
Sulfatos, expresados como SO4 2– |
mg/l |
< 1 000 |
Fluoruros, expresados como F- |
mg/l |
< 6 (8) |
Hidrocarburos totales |
mg/l |
< 15 (9) |
Plomo, expresado como Pb |
mg/l |
< 0,05-0,3 (10) |
Antimonio, expresado como Sb |
mg/l |
< 0,5 |
Arsénico, expresado como As |
mg/l |
< 0,3 |
Bario, expresado como Ba |
mg/l |
< 3,0 |
Zinc, expresado como Zn |
mg/l |
< 0,5 |
Cobre, expresado como Cu |
mg/l |
< 0,3 |
Cromo, expresado como Cr |
mg/l |
< 0,3 |
Cadmio, expresado como Cd |
mg/l |
< 0,05 |
Estaño, expresado como Sn |
mg/l |
< 0,5 |
Níquel, expresado como Ni |
mg/l |
< 0,5 |
Amoníaco, expresado como NH4 |
mg/l |
< 10 |
Boro, expresado como B |
mg/l |
< 1-3 |
Fenol |
mg/l |
< 1 |
1.1.6.
14. La MTD consiste en reducir la producción de residuos sólidos que deben ser eliminados, aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica |
Aplicabilidad |
||||||||||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la calidad del producto de vidrio final. |
||||||||||
|
La técnica es de aplicación general. |
||||||||||
|
Normalmente no es aplicable a los sectores de fibra de vidrio de filamento continuo, lana de aislamiento de alta temperatura y fritas. |
||||||||||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por diversos factores:
|
||||||||||
|
Aplicable, en general, al sector del vidrio para uso doméstico (para lodo de corte de vidrio al plomo) y al sector del vidrio para envases (partículas finas de vidrio mezcladas con aceite). Aplicabilidad limitada a otros sectores de fabricación de vidrio debido a una composición contaminada o impredecible, a bajos volúmenes o a la viabilidad económica. |
||||||||||
|
La aplicabilidad está limitada por las restricciones impuestas por los fabricantes de materiales refractarios y los posibles usuarios finales. |
||||||||||
|
La aplicabilidad de cemento como aglomerante de las briquetas de los residuos se limita al sector de la lana de roca. Deberá aplicarse un enfoque de equilibrio entre las emisiones atmosféricas y la generación de flujo de residuos sólidos |
1.1.7.
15. La MTD consiste en reducir las emisiones acústicas aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
i. |
Realización de una evaluación ambiental del ruido y formulación de un plan de gestión del ruido acorde con el entorno local |
ii. |
Cerramiento de los procesos/equipos ruidosos en una unidad/estructura independiente |
iii. |
Utilización de terraplenes para apantallar la fuente del ruido |
iv. |
Realización de las actividades ruidosas al aire libre durante el día |
v. |
Utilización de muros o barreras naturales (árboles, matorrales) de protección contra el ruido entre las instalaciones y la zona protegida, en función de las condiciones locales. |
1.2. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio para envases
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de vidrio para envases.
1.2.1.
16. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un sistema de depuración de gases de salida, como un precipitador electrostático o un filtro de mangas.
Técnica (11) |
Aplicabilidad |
El sistema de depuración de gases de salida consiste en técnicas de fin de proceso basadas en el filtrado de todos los materiales que estén en estado sólido en el punto de medición. |
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 6
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector del vidrio para envases
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (12) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,015-0,06 |
1.2.2.
17. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
I. |
Técnicas primarias, como por ejemplo:
|
II. |
Técnicas secundarias, como por ejemplo:
|
Tabla 7
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio para envases
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (15) |
||
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones de la combustión, hornos de diseño especial (16) (17) |
500-800 |
0,75-1.2 |
Fusión eléctrica |
< 100 |
< 0,3 |
|
Fusión con oxicombustión (18) |
No procede |
< 0,5-0,8 |
|
Técnicas secundarias |
< 500 |
< 0,75 |
18. Si se utilizan nitratos para la formulación de la mezcla o se requieren unas condiciones de oxidación especiales en la combustión en el horno de fusión para garantizar la calidad del producto final, la MTD consiste en reducir las emisiones de NOX reduciendo la utilización de dichas materias primas al mínimo, junto con técnicas primarias o secundarias.
Los NEA-MTD se determinan en la tabla 7.
Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para campañas cortas o para hornos de fusión con una capacidad < 100 t/día, los NEA-MTD serán los indicados en la tabla 8.
Técnica (19) |
Aplicabilidad |
||
Técnicas primarias:
|
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mezcla puede estar limitada por el elevado coste o el mayor impacto ambiental de los materiales alternativos. |
Tabla 8
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio para envases, cuando se utilicen nitratos en la formulación de la mezcla o existan unas condiciones de oxidación en la combustión especiales en el caso de campañas cortas o en hornos de fusión con una capacidad < 100 t/día
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (20) |
||
NOX expresados como NO2 |
Técnicas primarias |
< 1 000 |
< 3 |
1.2.3.
19. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (21) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La minimización del contenido de azufre en la formulación de la mezcla suele aplicarse dentro de las limitaciones fijadas por los requisitos de calidad del producto de vidrio final. La aplicación de la optimización del balance de azufre exige un método de compensación entre la eliminación de las emisiones de SOX y la gestión de los residuos sólidos (polvo del filtro). La reducción eficaz de las emisiones de SOX depende de la retención de los compuestos de azufre en el vidrio, que puede variar considerablemente en función del tipo de vidrio. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
Tabla 9
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector del vidrio para envases
Parámetro |
Combustible |
||
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (24) |
||
SOX expresados como SO2 |
Gas natural |
< 200-500 |
< 0,3-0,75 |
Fuelóleo (25) |
< 500-1 200 |
< 0,75-1,8 |
1.2.4.
20. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión (posiblemente, en combinación con gases de salida de las actividades de aplicación de capas en caliente) aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (26) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones correspondientes al tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 10
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector del vidrio para envases
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (27) |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl (28) |
< 10-20 |
< 0,02-0,03 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 1-5 |
< 0,001-0,008 |
1.2.5.
21. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (29) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
|||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 11
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector del vidrio para envases
Parámetro |
||
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (33) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (34) |
< 0,3-1,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 1,5-7,5 × 10–3 |
1.2.6.
22. Si se utilizan compuestos de estaño, organoestánnicos o de titanio para las operaciones de aplicación de capas en caliente la MTD consiste en reducir las emisiones aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica |
Aplicabilidad |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. |
||||||
|
La combinación con los gases de salida del horno de fusión es de aplicación general. La combinación con el aire de combustión puede verse afectada por limitaciones técnicas debido a los posibles efectos sobre la química del vidrio y los materiales del regenerador. |
||||||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
Tabla 12
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de las actividades de aplicación de capas en caliente en el sector del vidrio para envases cuando los gases de salida de las operaciones posteriores se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas |
< 10 |
Compuestos de titanio expresados como Ti |
< 5 |
Compuestos de estaño, entre ellos los organoestánnicos, expresados como Sn |
< 5 |
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
< 30 |
23. Si se utiliza SO3 para las operaciones de tratamiento de superficies, la MTD consiste en reducir las emisiones de SOX aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (36) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 13
NEA-MTD para las emisiones de SOX de las operaciones de acabado, cuando se utiliza SO3 para las operaciones de tratamiento de superficies en el sector del vidrio para envases y cuando el tratamiento se realiza por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
SOX, expresados como SO2 |
< 100-200 |
1.3. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio plano
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de vidrio plano.
1.3.1.
24. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un sistema de precipitador electrostático o de filtro de mangas
Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.1.
Tabla 14
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector del vidrio plano
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (37) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,025-0,05 |
1.3.2.
25. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
I. |
Técnicas primarias, como por ejemplo:
|
II. |
Técnicas secundarias, como por ejemplo:
|
Tabla 15
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio plano
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD (40) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (41) |
||
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones de la combustión, proceso Fénix (42) |
700-800 |
1,75 – 2,0 |
Fusión con oxicombustión (43) |
No procede |
< 1,25-2,0 |
|
Técnicas secundarias (44) |
400-700 |
1,0 – 1,75 |
26. Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla, la MTD consiste en reducir las emisiones de NOX mediante la minimización del uso de dichas materias primas, en combinación con técnicas primarias o secundarias. Si se utilizan técnicas secundarias, se aplicarán los NEA-MTD indicados en la tabla 15.
Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para la producción de vidrios especiales en un número limitado de campañas breves, se aplicarán los NEA-MTD indicados en la tabla 16.
Técnica (45) |
Aplicabilidad |
||||||
Técnicas primarias:
|
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mezcla puede estar limitada por el elevado coste o el mayor impacto ambiental de los materiales alternativos: |
Tabla 16
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio plano, cuando se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para la producción de vidrios especiales en un número limitado de campañas breves
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (46) |
||
NOX expresados como NO2 |
Técnicas primarias |
< 1 200 |
< 3 |
1.3.3.
27. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (47) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La reducción del contenido de azufre al mínimo en la formulación de la mezcla suele aplicarse dentro de las limitaciones fijadas por los requisitos de calidad del producto de vidrio final. La aplicación de la optimización del balance de azufre exige un método de compensación entre la eliminación de las emisiones de SOX y la gestión de los residuos sólidos (polvo del filtro). |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
Tabla 17
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector del vidrio plano
Parámetro |
Combustible |
NEA-MTD (48) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (49) |
||
SOx expresados como SO2 |
Gas natural |
< 300-500 |
< 0,75-1,25 |
500-1 300 |
1,25 – 3,25 |
1.3.4.
28. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (52) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones correspondientes al tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 18
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector del vidrio plano
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (53) |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl (54) |
< 10-25 |
< 0,025-0,0625 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 1-4 |
< 0,0025-0,010 |
1.3.5.
29. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (55) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
Tabla 19
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector del vidrio plano, a excepción de los vidrios de color con selenio
Parámetro |
NEA-MTD (56) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (57) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,5-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 2,5-12,5 × 10–3 |
30. Si se utilizan compuestos de selenio para la coloración del vidrio, la MTD consiste en reducir las emisiones de selenio del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (58) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general |
||
|
Tabla 20
NEA-MTD para las emisiones de selenio del horno de fusión en el sector del vidrio plano para la producción de vidrio de color
Parámetro |
||
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (61) |
|
Compuestos de selenio, expresados como Se |
1-3 |
2,5-7,5 × 10–3 |
1.3.6.
31. La MTD consiste en reducir las emisiones al aire de los procesos de acabado aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (62) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
|||
|
|||
|
Las técnicas son de aplicación general. La selección de la técnica y su rendimiento dependerán de la composición de los gases residuales de entrada. |
Tabla 21
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos de acabado en el sector del vidrio plano, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas |
< 15-20 |
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
< 10 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 1-5 |
SOX, expresados como SO2 |
< 200 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.4. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de fibra de vidrio de filamento continuo
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de fibra de vidrio de filamento continuo.
1.4.1.
Los NEA-MTD recogidos en este apartado correspondientes a las partículas se refieren a todos los materiales que se encuentren en estado sólido en el punto de medición, incluidos los compuestos de boro sólidos. Los compuestos de boro gaseosos en el punto de medición no están incluidos.
32. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (63) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicación de la técnica está limitada por cuestiones de propiedad, puesto que las formulaciones de mezcla libres de boro o con bajos niveles del mismo están protegidas por patentes. |
||
|
La técnica es de aplicación general. Los beneficios ambientales máximos se consiguen cuando se aplica en plantas nuevas en las que es posible definir la colocación y las características del filtro sin restricciones. |
||
|
La aplicación en las plantas existentes puede estar limitada por restricciones técnicas, como por ejemplo la necesidad de un sistema de tratamiento de aguas residuales específico. |
Tabla 22
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo
Parámetro |
NEA-MTD (64) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (65) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,045-0,09 |
1.4.2.
33. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (66) |
Aplicabilidad |
||||||
i. Modificaciones de la combustión |
|||||||
|
Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales, en función de las restricciones de la eficiencia energética del horno y de la mayor demanda de combustible. La mayoría de los hornos ya son hornos de recuperación. |
||||||
|
La introducción del combustible por fases se aplica a la mayoría de hornos de combustible-aire y de oxicombustión. La introducción del aire por fases tiene una aplicabilidad muy limitada debido a su complejidad técnica. |
||||||
|
La aplicabilidad de esta técnica se limita a la utilización de quemadores especiales con recirculación automática de los gases residuales. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
La aplicabilidad está limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de los diversos tipos de combustible, que puede estar afectada por la política energética de cada Estado miembro. |
||||||
|
Las máximas ventajas ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
Tabla 23
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido |
|
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones de la combustión |
< 600-1 000 |
< 2,7-4,5 (67) |
Fusión con oxicombustión (68) |
No procede |
< 0,5-1,5 |
1.4.3.
34. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (69) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general respetando las restricciones de los requisitos de calidad del producto de vidrio final. La aplicación de la optimización del balance de azufre requiere un método de compensación entre la supresión de las emisiones de SOX y la gestión de los residuos sólidos (partículas del filtro) que deben eliminarse. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
||
|
La técnica es de aplicación general. La presencia de altas concentraciones de compuestos de boro en los gases de salida puede limitar la eficiencia en la eliminación del reactivo utilizado en los sistemas de lavado seco o semiseco. |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones técnicas, como, por ejemplo, la necesidad de una planta de tratamiento de aguas residuales específica. |
Tabla 24
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo
Parámetro |
Combustible |
NEA-MTD (70) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (71) |
||
SOx expresados como SO2 |
Gas natural (72) |
< 200-800 |
< 0,9-3,6 |
< 500-1 000 |
< 2,25-4,5 |
1.4.4.
35. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (75) |
Aplicabilidad |
||||||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de la formulación de la mezcla y la disponibilidad de materias primas. |
||||||
|
La sustitución de los compuestos de flúor por materiales alternativos está limitada por los requisitos de calidad del producto. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones técnicas, como la necesidad de una planta de tratamiento de aguas residuales específica. |
Tabla 25
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (76) |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF (77) |
< 5-15 |
< 0,02-0,07 |
1.4.5.
36. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (78) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones técnicas, como la necesidad de una planta de tratamiento de aguas residuales específica. |
Tabla 26
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo
Parámetro |
NEA-MTD (79) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (80) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,9-4,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-3 |
< 4,5-13,5 × 10–3 |
1.4.6.
37. La MTD consiste en reducir las emisiones de los procesos de acabado aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (81) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general para el tratamiento de gases residuales del proceso de formación (recubrimiento de las fibras) o procesos secundarios que impliquen la utilización de aglomerante curado o secado |
||
|
|||
|
La técnica es de aplicación general para el tratamiento de los gases residuales de las operaciones de corte y molturación de los productos |
Tabla 27
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos de acabado en el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Emisiones de la formación y del recubrimiento |
|
Partículas |
< 5-20 |
Formaldehído |
< 10 |
Amoníaco |
< 30 |
Compuestos orgánicos volátiles totales, expresados como C |
< 20 |
Emisiones del corte y de la molturación |
|
Partículas |
< 5-20 |
1.5. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrio de uso doméstico
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de vidrio de uso doméstico.
1.5.1.
38. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (82) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones del tipo de vidrio producido y la disponibilidad de las materias primas de sustitución. |
||
|
No es aplicable a la producción de vidrio en grandes volúmenes (> 300 toneladas/día). No es aplicable a la producción que exija grandes variaciones del ritmo de producción Su aplicación exige una reconstrucción completa del horno. |
||
|
Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
||
|
Las técnicas son de aplicación general |
||
|
La aplicabilidad se limita a casos específicos, en particular a los hornos de fusión eléctrica en los que los volúmenes de gas de circulación y las emisiones de partículas suelen ser reducidas y estar relacionadas con la transferencia de la formulación de la mezcla |
Tabla 28
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (83) |
|
Partículas |
< 10-20 (84) |
< 0,03-0,06 |
< 1-10 (85) |
< 0,003-0,03 |
1.5.2.
39. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (86) |
Aplicabilidad |
||||||
i. Modificaciones de la combustión |
|||||||
|
Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales. Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
Aplicable únicamente bajo circunstancias específicas de la instalación debido a una menor eficiencia del horno y a un mayor consumo de combustible (es decir, utilización de hornos de recuperación en lugar de hornos regenerativos) |
||||||
|
La introducción del combustible por fases se aplica a la mayoría de hornos de combustible-aire convencionales. La introducción del aire por fases tiene una aplicabilidad muy limitada debido a su complejidad técnica. |
||||||
|
La aplicabilidad de esta técnica se limita a la utilización de quemadores especiales con recirculación automática de los gases residuales. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. Las ventajas ambientales suelen ser menores en las aplicaciones en hornos de gas de llama transversal debido a las limitaciones técnicas y a que el grado de flexibilidad del horno es menor. Se aprovechan todas sus ventajas con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
La aplicabilidad está limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de los diversos tipos de combustible, que puede estar afectada por la política energética de cada Estado miembro. |
||||||
|
La aplicabilidad se limita a formulaciones de mezclas con altos niveles de casco de vidrio externo (> 70 %). La aplicación exige una reconstrucción completa del horno de fusión. La forma del horno (largo y estrecho) puede generar limitaciones de espacio. |
||||||
|
No es aplicable a la producción de vidrio en grandes volúmenes (> 300 toneladas/día). No es aplicable a la producción que exija grandes variaciones del ritmo de producción. Su aplicación exige una reconstrucción completa del horno. |
||||||
|
Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
Tabla 29
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (87) |
||
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones de la combustión, hornos de diseño especial |
< 500-1 000 |
< 1,25-2,5 |
Fusión eléctrica |
< 100 |
< 0,3 |
|
Fusión con oxicombustión (88) |
No procede |
< 0,5-1,5 |
40. Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla, la MTD consiste en reducir las emisiones de NOX mediante la minimización del uso de dichas materias primas, en combinación con técnicas primarias o secundarias.
Los NEA-MTD se determinan en la tabla 29.
Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para un número limitado de campañas breves o para los hornos de fusión con una capacidad < 100 t/día que producen tipos especiales de vidrio sódico-cálcico (vidrios transparentes/ultratransparentes o vidrios de color con selenio) y otros vidrios especiales (es decir, borosilicato, vitrocerámicas, vidrio opalino, cristal y vidrio al plomo), los NEA-MTD serán los indicados en la tabla 30.
Técnica (89) |
Aplicabilidad |
||
Técnicas primarias: |
|||
|
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mezcla puede estar limitada por el elevado coste o el mayor impacto ambiental de los materiales alternativos. |
Tabla 30
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico, cuando se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para un número limitado de campañas breves o para hornos de fusión con una capacidad < 100 t/día que producen tipos especiales de vidrio sódico-cálcico (vidrios transparentes/ultratransparentes o vidrios de color con selenio) y otros vidrios especiales (es decir, borosilicato, vitrocerámicas, vidrio opalino, cristal y vidrio al plomo)
Parámetro |
Tipo de horno |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido |
||
NOX expresados como NO2 |
Hornos convencionales de combustible/aire |
< 500-1 500 |
< 1,25-3,75 (90) |
Fusión eléctrica |
< 300-500 |
< 8-10 |
1.5.3.
41. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (91) |
Aplicabilidad |
||
|
La minimización del contenido de azufre en la formulación de la mezcla suele aplicarse dentro de las limitaciones fijadas por los requisitos de calidad del producto de vidrio final. La aplicación de la optimización del balance de azufre exige un método de compensación entre la eliminación de las emisiones de SOX y la gestión de los residuos sólidos (polvo del filtro). |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 31
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico
Parámetro |
Técnica de fusión/combustible |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (92) |
||
SOx expresados como SO2 |
Gas natural |
< 200-300 |
< 0,5-0,75 |
Fuelóleo (93) |
< 1 000 |
< 2,5 |
|
Fusión eléctrica |
< 100 |
< 0,25 |
1.5.4.
42. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (94) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones de la formulación de la mezcla correspondientes al tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de los requisitos de calidad del producto final. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones técnicas, como la necesidad de una planta de tratamiento de aguas residuales específica. La aplicabilidad de esta técnica podría estar limitada por su elevado coste o por los aspectos relacionados con el tratamiento de las aguas residuales, entre ellos las restricciones correspondientes al reciclado de los lodos o los residuos sólidos del tratamiento del agua |
Tabla 32
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (95) |
|
< 10-20 |
< 0,03-0,06 |
|
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF (98) |
< 1-5 |
< 0,003-0,015 |
1.5.5.
43. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (99) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
Para la producción de cristal y vidrio al plomo, la minimización de los compuestos metálicos en la formulación de la mezcla está restringida por los límites fijados en la Directiva 69/493/CEE, que clasifica la composición química de los productos finales de vidrio. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 33
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico, excepto cuando se utiliza selenio para la decoloración del vidrio
Parámetro |
NEA-MTD (100) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (101) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,6-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
44. Si se utilizan compuestos de selenio para la decoloración del vidrio, la MTD consiste en reducir las emisiones de selenio del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (102) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 34
NEA-MTD para las emisiones de selenio del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico, cuando se utilizan compuestos de selenio para la decoloración del vidrio
Parámetro |
NEA-MTD (103) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (104) |
|
Compuestos de selenio, como Se |
< 1 |
< 3 × 10–3 |
45. Si se utilizan compuestos de plomo para la fabricación de vidrio al plomo, la MTD consiste en reducir las emisiones de plomo del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (105) |
Aplicabilidad |
||
|
No es aplicable a la producción de vidrio en grandes volúmenes (> 300 toneladas/día). No es aplicable a la producción que exija grandes variaciones del ritmo de producción. Su aplicación exige una reconstrucción completa del horno. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
|||
|
Tabla 35
NEA-MTD para las emisiones de plomo del horno de fusión en el sector del vidrio para uso doméstico, cuando se utilizan compuestos de plomo para la fabricación de vidrio al plomo
Parámetro |
NEA-MTD (106) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (107) |
|
Compuestos de plomo, expresados como Pb |
< 0,5-1 |
< 1-3 × 10–3 |
1.5.6.
46. En los procesos de acabado que generen polvo, la MTD consiste en reducir las emisiones de partículas y metales aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (108) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 36
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos de acabado que generen partículas en el sector del vidrio para uso doméstico, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas |
< 1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) |
< 1-5 |
Compuestos de plomo, expresados como Pb (110) |
< 1-1,5 |
47. En el caso de los procesos de pulido al ácido, la MTD consiste en reducir las emisiones de HF aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (111) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general |
||
|
Tabla 37
NEA-MTD para las emisiones de HF de los procesos de pulido ácido en el sector del vidrio para uso doméstico, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 5 |
1.6. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de vidrios especiales
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de vidrios especiales.
1.6.1.
48. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (112) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de calidad del vidrio producido. |
||
|
No es aplicable a la producción de vidrio en grandes volúmenes (> 300 toneladas/día). No es aplicable a la producción que exija grandes variaciones del ritmo de producción. Su aplicación exige una reconstrucción completa del horno. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 38
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de vidrios especiales
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (113) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,03-0,13 |
< 1-10 (114) |
< 0,003-0,065 |
1.6.2.
49. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
I. |
Técnicas primarias, como por ejemplo:
|
II. |
Técnicas secundarias, como por ejemplo:
|
Tabla 39
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector de vidrios especiales
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (117) |
||
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones de la combustión |
600-800 |
1,5-3,2 |
Fusión eléctrica |
< 100 |
< 0,25-0,4 |
|
No procede. |
< 1-3 |
||
Técnicas secundarias |
< 500 |
< 1-3 |
50. Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla, la MTD consiste en reducir las emisiones de NOX mediante la minimización del uso de dichas materias primas, en combinación con técnicas primarias o secundarias.
Técnica (120) |
Aplicabilidad |
||
Técnicas primarias |
|||
|
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mezcla puede estar limitada por el elevado coste o el mayor impacto ambiental de los materiales alternativos. |
Tabla 40
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector de vidrios especiales cuando se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD (121) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (122) |
||
NOX expresados como NO2 |
Reducción al mínimo del aporte de nitratos a la formulación de la mezcla, en combinación con técnicas primarias o secundarias |
< 500-1 000 |
< 1-6 |
1.6.3.
51. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (123) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general respetando las restricciones de los requisitos de calidad del producto de vidrio final. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 41
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector de vidrios especiales
Parámetro |
Técnica de fusión/combustible |
NEA-MTD (124) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (125) |
||
SOX expresados como SO2 |
Gas natural, fusión eléctrica (126) |
< 30-200 |
< 0,08-0,5 |
Fuelóleo (127) |
500-800 |
1,25-2 |
1.6.4.
52. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (128) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones de la formulación de la mezcla correspondientes al tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de los requisitos de calidad del producto final. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 42
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de vidrios especiales
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (129) |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl (130) |
< 10-20 |
< 0,03-0,05 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 1-5 |
< 0,003-0,04 (131) |
1.6.5.
53. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (132) |
Aplicabilidad |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones impuestas por el tipo de vidrio producido en las instalaciones y por la disponibilidad de materias primas. |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 43
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector de vidrios especiales
Parámetro |
||
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (135) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,1-1 |
< 0,3-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
1.6.6.
54. En los procesos de acabado que generen polvo, la MTD consiste en reducir las emisiones de partículas y metales aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (136) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 44
NEA-MTD para las emisiones de partículas y metales de los procesos posteriores en el sector de vidrios especiales, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas |
1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) |
< 1-5 |
55. En el caso de los procesos de pulido al ácido, la MTD consiste en reducir las emisiones de HF aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (138) |
Descripción |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 45
NEA-MTD para las emisiones de HF de los procesos de pulido ácido en el sector de vidrios especiales, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 5 |
1.7. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de lana mineral
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de lana mineral.
1.7.1.
56. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un sistema de precipitador electrostático o de filtro de mangas
Técnica (139) |
Aplicabilidad |
Sistema de filtrado: precipitador electrostático o filtro de mangas |
La técnica es de aplicación general. Los precipitadores electrostáticos no se pueden aplicar en los hornos de cubilote para la producción de lana de roca debido al riesgo de explosión por la ignición del monóxido de carbono producido dentro del horno. |
Tabla 46
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de la lana mineral
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (140) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,02-0,050 |
1.7.2.
57. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (141) |
Aplicabilidad |
||||||
i. Modificaciones de la combustión |
|||||||
|
Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales. Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
Aplicable únicamente bajo circunstancias específicas de la instalación debido a una menor eficiencia del horno y a un mayor consumo de combustible (es decir, utilización de hornos de recuperación en lugar de hornos regenerativos). |
||||||
|
La introducción del combustible por fases se aplica a la mayoría de hornos de combustible-aire convencionales. La introducción del aire por fases tiene una aplicabilidad muy limitada debido a la complejidad técnica. |
||||||
|
La aplicabilidad de esta técnica se limita a la utilización de quemadores especiales con recirculación automática de los gases residuales. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. Los beneficios ambientales suelen ser menores en las aplicaciones en hornos de gas de llama transversal debido a las limitaciones técnicas y a que el grado de flexibilidad del horno es menor. Se aprovechan todas sus ventajas con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
La aplicabilidad está limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de los diversos tipos de combustible, que puede estar afectada por la política energética de cada Estado miembro. |
||||||
|
No es aplicable a la producción de vidrio en grandes volúmenes (> 300 toneladas/día). No es aplicable a la producción que exija grandes variaciones del ritmo de producción Su aplicación exige una reconstrucción completa del horno. |
||||||
|
Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
Tabla 47
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector de la lana mineral
Parámetro |
Producto |
Técnica de fusión |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (142) |
|||
NOX expresados como NO2 |
Lana de vidrio |
Hornos eléctricos y de combustible/aire |
< 200-500 |
< 0,4-1,0 |
Fusión con oxígeno-gas combustible (143) |
No procede |
< 0,5 |
||
Lana de roca |
Todos los tipos de hornos |
< 400-500 |
< 1,0-1,25 |
58. Si se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla para la producción de lana de vidrio, la MTD consiste en reducir las emisiones de NOX aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (144) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de los requisitos de calidad del producto final. |
||
|
La técnica es de aplicación general. La aplicación de la fusión eléctrica exige una reconstrucción completa del horno. |
||
|
La técnica es de aplicación general. Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
Tabla 48
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en la producción de lana de vidrio cuando se utilizan nitratos en la formulación de la mezcla
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (145) |
||
NOX expresados como NO2 |
Minimización del aporte de nitratos a la formulación de la mezcla, en combinación con técnicas primarias |
< 500-700 |
< 1,0-1,4 (146) |
1.7.3.
59. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (147) |
Aplicabilidad |
||
|
En la producción de lana de vidrio, la técnica es de aplicación general respetando las restricciones de disponibilidad de las materias primas con bajo contenido de azufre, en particular de casco de vidrio externo. Unos niveles elevados de casco de vidrio externo en la formulación de la mezcla limitan la posibilidad de optimizar el balance de azufre debido a un contenido de azufre variable. En la producción de lana de roca, la optimización del balance de azufre puede exigir un método de compensación entre la supresión de las emisiones de SOX de los gases de salida y la gestión de los residuos sólidos, derivados del tratamiento de los gases de salida (polvo del filtro) o el proceso de desfibrado, que pueden reciclarse en la formulación de la mezcla (briquetas de cemento) o bien tener que eliminarse. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
||
|
Los precipitadores electrostáticos no pueden utilizarse en los hornos de cubilote para la producción de lana de roca (véase la MTD 56). |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones técnicas, como la necesidad de una planta de tratamiento de aguas residuales específica. |
Tabla 49
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector de la lana mineral
Parámetro |
Producto/condiciones |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (148) |
||
SOX expresados como SO2 |
Lana de vidrio |
||
Hornos eléctricos y de gas (149) |
< 50-150 |
< 0,1-0,3 |
|
Lana de roca |
|||
Hornos eléctricos y de gas |
< 350 |
< 0,9 |
|
Hornos de cubilote, sin briquetas ni reciclado de escorias (150) |
< 400 |
< 1,0 |
|
Hornos de cubilote, con briquetas de cemento o reciclado de escorias (151) |
< 1 400 |
< 3,5 |
1.7.4.
60. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (152) |
Descripción |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de la formulación de la mezcla y la disponibilidad de materias primas. |
||
|
Los precipitadores electrostáticos no pueden utilizarse en los hornos de cubilote para la producción de lana de roca (véase la MTD 56). |
Tabla 50
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de la lana mineral
Parámetro |
Producto |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (153) |
||
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
Lana de vidrio |
< 5-10 |
< 0,01-0,02 |
Lana de roca |
< 10-30 |
< 0,025-0,075 |
|
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
Todos los productos |
< 1-5 |
< 0,002-0,013 (154) |
1.7.5.
61. La MTD consiste en reducir las emisiones de H2S del horno de fusión aplicando un sistema de incineración de los gases residuales para oxidar el sulfuro de hidrógeno a SO2
Técnica (155) |
Aplicabilidad |
Sistema de incineración de gases residuales |
La técnica se aplica en general a los hornos de cubilote de lana de roca. |
Tabla 51
NEA-MTD para las emisiones de H2S del horno de fusión en la producción de lana de roca
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (156) |
|
Sulfuro de hidrógeno, expresado como H2S |
< 2 |
< 0,005 |
1.7.6.
62. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (157) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de disponibilidad de materias primas. En la producción de lana de vidrio, la utilización de manganeso como agente oxidante en la formulación de la mezcla depende de la cantidad y la calidad del casco de vidrio externo utilizado en la formulación de la mezcla y podrá minimizarse en consonancia. |
||
|
Los precipitadores electrostáticos no pueden utilizarse en los hornos de cubilote para la producción de lana de roca (véase la MTD 56). |
Tabla 52
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector de la lana mineral
Parámetro |
NEA-MTD (158) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (159) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (160) |
< 0,4-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-2 (160) |
< 2-5 × 10–3 |
1.7.7.
63. La MTD consiste en reducir las emisiones de los procesos de acabado aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (161) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general en el sector de la lana mineral, en particular en los procesos de lana de vidrio para el tratamiento de las emisiones de la zona de formación (recubrimiento de las fibras). Aplicabilidad limitada en los procesos de lana de roca, dado que podría perjudicar a otras técnicas de eliminación utilizadas. |
||
|
La técnica es de aplicación general para el tratamiento de gases residuales del proceso de formación (recubrimiento de las fibras) o para los gases residuales combinados (formación más curado). |
||
|
La técnica es de aplicación general para el tratamiento de gases residuales del proceso de formación (recubrimiento de las fibras), de los hornos de curado o para los gases residuales combinados (formación más curado). |
||
|
La aplicabilidad está limitada principalmente a los procesos de lana de roca para los gases residuales de la zona de formación o de los hornos de curado |
||
|
La técnica es de aplicación general para el tratamiento de los gases residuales de los hornos de curado, en particular para los procesos de lana de roca. La aplicación a los gases residuales combinados (formación más curado) no resulta económicamente viable debido al elevado volumen, la baja concentración y la baja temperatura de los gases residuales. |
Tabla 53
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos de acabado del sector de la lana mineral, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada producto acabado |
|
Zona de formación. Emisiones combinadas de la formación y el curado. Emisiones combinadas de la formación, el curado y la refrigeración |
||
Total de partículas |
< 20-50 |
— |
Fenol |
< 5-10 |
— |
Formaldehído |
< 2-5 |
— |
Amoníaco |
30-60 |
— |
Aminas |
< 3 |
— |
Total de compuestos orgánicos volátiles, expresados como C |
10-30 |
— |
Total de partículas |
< 5-30 |
< 0,2 |
Fenol |
< 2-5 |
< 0,03 |
Formaldehído |
< 2-5 |
< 0,03 |
Amoníaco |
< 20-60 |
< 0,4 |
Aminas |
< 2 |
< 0,01 |
Total de compuestos orgánicos volátiles, expresados como C |
< 10 |
< 0,065 |
NOX, expresados como NO2 |
< 100-200 |
< 1 |
1.8. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de lanas de aislamiento de alta temperatura (HTIW)
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de lanas de aislamiento de alta temperatura.
1.8.1.
64. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un sistema de filtrado.
Técnica (164) |
Aplicabilidad |
El sistema de filtrado suele consistir en un filtro de mangas. |
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 54
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
||
Partículas |
Limpieza de los gases de salida mediante sistemas de filtrado |
< 5-20 (165) |
65. En el caso de los procesos de acabado que generen partículas, la MTD consiste en reducir las emisiones aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (166) |
Aplicabilidad |
||||||||||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||||||||||
|
|||||||||||
|
Tabla 55
NEA-MTD para los procesos de acabado que generan partículas en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas (167) |
1-5 |
1.8.2.
66. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de quema de lubricante aplicando modificaciones o medidas de control de la combustión
Técnica |
Aplicabilidad |
||||||
Modificaciones o medidas de control de la combustión. Entre las técnicas de reducción de la formación de emisiones térmicas de NOX se incluye el control de los parámetros de combustión principales:
Un control óptimo de la combustión consiste en la generación de las condiciones que resulten menos favorables para la formación de NOX. |
La técnica es de aplicación general |
Tabla 56
NEA-MTD para los NOX del horno de quema del lubricante en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
||
NOX expresados como NO2 |
Modificaciones o medidas de control de la combustión |
100-200 |
1.8.3.
67. La MTD consiste en reducir las emisiones de SOX de los hornos de fusión y de los procesos de acabado aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (168) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de disponibilidad de materias primas. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
Tabla 57
NEA-MTD para las emisiones de SOX de los hornos de fusión y de los procesos de acabado en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
||
SOx expresados como SO2 |
Técnicas primarias |
< 50 |
1.8.4.
68. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión mediante la selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de cloro y flúor
Técnica (169) |
Aplicabilidad |
Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de azufre |
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 58
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de de las lanas de aislamiento de alta temperatura
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
< 10 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 5 |
1.8.5.
69. La MTD cosiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión o de los procesos de acabado aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (170) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 59
NEA-MTD para las emisiones de metal del horno de fusión o de los procesos de acabado en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura
Parámetro |
NEA-MTD (171) |
mg/Nm3 |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.8.6.
70. La MTD consiste en reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) del horno de quema del lubricante aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (172) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La viabilidad económica puede limitar la aplicabilidad de estas técnicas debido a los bajos volúmenes de gases residuales y bajas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles. |
||
|
Tabla 60
NEA-MTD para las emisiones de COV del horno de quema del lubricante en el sector de las lanas de aislamiento de alta temperatura, cuando se tratan por separado
Parámetro |
MTD |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
||
Compuestos orgánicos volátiles, expresados como C |
Técnicas primarias o secundarias |
10-20 |
1.9. Conclusiones sobre las MTD en la fabricación de fritas
Salvo que se indique expresamente lo contrario, las conclusiones sobre las MTD presentadas en este apartado pueden aplicarse a todas las instalaciones de fabricación de fritas.
1.9.1.
71. La MTD consiste en reducir las emisiones de partículas de los gases residuales del horno de fusión aplicando un sistema de precipitador electrostático o de filtro de mangas.
Técnica (173) |
Aplicabilidad |
Sistema de filtrado: precipitador electrostático o filtro de mangas |
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 61
NEA-MTD para las emisiones de partículas del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (174) |
|
Partículas |
< 10-20 |
< 0,05-0,15 |
1.9.2.
72. La MTD consiste en reducir las emisiones de NOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (175) |
Aplicabilidad |
||||||
|
La sustitución de los nitratos en la formulación de la mezcla puede estar limitada por el elevado coste o el impacto ambiental de los materiales alternativos o por los requisitos de calidad del producto final. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. |
||||||
iii. Modificaciones de la combustión |
|||||||
|
Aplicable a hornos de combustible-aire convencionales. Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
Aplicable únicamente de acuerdo con condiciones específicas de las instalaciones, debido a una menor eficiencia del horno y un mayor consumo de combustible. |
||||||
|
La introducción del combustible por fases se aplica a la mayoría de hornos de combustible-aire convencionales. La introducción del aire por fases tiene una aplicabilidad muy limitada debido a su complejidad técnica. |
||||||
|
La aplicabilidad de esta técnica se limita a la utilización de quemadores especiales con recirculación automática de los gases residuales. |
||||||
|
La técnica es de aplicación general. Se aprovechan todos sus beneficios con una reconstrucción tanto normal como completa del horno, si se combinan con una geometría y diseño óptimos del horno. |
||||||
|
La aplicabilidad está limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de los diversos tipos de combustible, que puede estar afectada por la política energética de cada Estado miembro. |
||||||
|
Los máximos beneficios ambientales se consiguen cuando se aplica durante una reconstrucción completa del horno. |
Tabla 62
NEA-MTD para las emisiones de NOX del horno de fusión en el sector del vidrio de frita
Parámetro |
MTD |
Condiciones operativas |
NEA-MTD (176) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (177) |
|||
NOX expresados como NO2 |
Técnicas primarias |
Calentamiento con oxicombustión, sin nitratos (178) |
No procede. |
< 2,5-5 |
Calentamiento con oxicombustión, con utilización de nitratos |
No procede. |
5-10 |
||
Combustión de aire/combustible, combustión de aire enriquecido con oxígeno/combustible, sin nitratos |
500-1 000 |
2,5-7,5 |
||
Combustión de aire/combustible, combustión de aire enriquecido con oxígeno/combustible, con utilización de nitratos |
< 1 600 |
< 12 |
1.9.3.
73. La MTD consiste en controlar las emisiones de SOX del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (179) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de disponibilidad de materias primas. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
||
|
La aplicabilidad puede estar limitada por las restricciones asociadas a la disponibilidad de combustibles con bajo contenido de azufre, que puede estar afectada por la política energética del Estado miembro. |
Tabla 63
NEA-MTD para las emisiones de SOX del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (180) |
|
SOX, expresados como SO2 |
< 50-200 |
< 0,25-1,5 |
1.9.4.
74. La MTD consiste en reducir las emisiones de HCl y HF del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (181) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones de la formulación de la mezcla y la disponibilidad de materias primas. |
||
|
La minimización o la sustitución de los compuestos de flúor por materiales alternativos están limitadas por los requisitos de calidad del producto. |
||
|
La técnica es de aplicación general. |
Tabla 64
NEA-MTD para las emisiones de HCl y HF del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro |
NEA-MTD |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada de vidrio fundido (182) |
|
Cloruro de hidrógeno, expresado como HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Fluoruro de hidrógeno, expresado como HF |
< 5 |
< 0,03 |
1.9.5.
75. La MTD consiste en reducir las emisiones de metales del horno de fusión aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (183) |
Aplicabilidad |
||
|
La técnica es de aplicación general, respetando las restricciones del tipo de frita producida en las instalaciones y la disponibilidad de materias primas. |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
Tabla 65
NEA-MTD para las emisiones de metales del horno de fusión en el sector de las fritas
Parámetro |
NEA-MTD (184) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonelada vidrio fundido (185) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
< 7,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
< 37 × 10–3 |
1.9.6.
76. En el caso de los procesos posteriores que generen partículas, la MTD consiste en reducir las emisiones aplicando al menos una de las técnicas siguientes:
Técnica (186) |
Aplicabilidad |
||
|
Las técnicas son de aplicación general. |
||
|
|||
|
Tabla 66
NEA-MTD para las emisiones atmosféricas de los procesos posteriores del sector de las fritas, cuando se tratan por separado
Parámetro |
NEA-MTD |
mg/Nm3 |
|
Partículas |
5-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 (187) |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 (187) |
Glosario
1.10. Descripción de las técnicas
1.10.1.
Técnica |
Descripción |
Precipitador electrostático |
Los precipitadores electrostáticos funcionan de tal modo que las partículas se cargan y separan bajo la influencia de un campo eléctrico. Los precipitadores electrostáticos pueden funcionar en condiciones muy diversas. |
Filtro de mangas |
Los filtros de mangas están fabricados con telas porosas tejidas o afieltradas a través de las cuales se hacen fluir los gases para eliminar las partículas. La utilización de filtros de mangas exige una correcta selección del material de la tela en función de las características de los gases residuales y de la temperatura máxima de operación. |
Reducción de los componentes volátiles mediante la modificación de las materias primas |
La formulación de las composiciones de las mezclas puede incluir componentes extremadamente volátiles (por ejemplo, compuestos de boro) que podrían minimizarse o sustituirse para reducir las emisiones de partículas que generan, principalmente, los fenómenos de volatilización. |
Fusión eléctrica |
La técnica consiste en la utilización de un horno de fusión que recibe energía mediante calentamiento por resistencia. En los hornos de bóveda fría (en los que los electrodos suelen introducirse en la parte inferior del horno), la capa de mezcla cubre la superficie del vidrio fundido, reduciendo considerablemente la volatilización de los componentes de la mezcla (es decir, los compuestos de plomo) |
1.10.2.
Técnica |
Descripción |
||||||||
Modificaciones de la combustión |
|||||||||
|
La técnica se basa principalmente en los siguientes aspectos:
|
||||||||
|
La utilización de hornos de recuperación en lugar de hornos regenerativos provoca una reducción de la temperatura de precalentamiento del aire y, en consecuencia, una menor temperatura de la llama. No obstante, esto se asocia a una menor eficiencia del horno (menor tirada específica), una menor eficiencia en la utilización del combustible, así como un mayor consumo del mismo, lo cual puede provocar un nivel de emisiones más elevado (kg/tonelada de vidrio). |
||||||||
|
|
||||||||
|
Implica la reinyección del gas residual desde el horno a la llama para reducir el contenido de oxígeno y, por consiguiente, la temperatura de la llama. La utilización de quemadores especiales se basa en la recirculación interna de los gases de combustión, que enfría la base de las llamas y reduce el contenido de oxígeno en la parte más caliente de las llamas. |
||||||||
|
La técnica se basa en los principios de reducción de las temperaturas punta de las llamas, la finalización, aunque retrasada, de la combustión y el aumento de la transferencia térmica (mayor emisividad de la llama). Puede ir asociada a una modificación del diseño de la cámara de combustión del horno. |
||||||||
|
Por lo general, los hornos alimentados con fuelóleo registran unas emisiones de NOX inferiores respecto a los hornos de gas debido a una mejor emisividad técnica y a unas temperaturas de las llamas inferiores. |
||||||||
Horno de diseño especial |
Horno de recuperación que integra diversas funciones, permitiendo la reducción de las temperaturas de las llamas. Sus principales características son:
|
||||||||
Fusión eléctrica |
La técnica consiste en la utilización de un horno de fusión que recibe energía mediante calentamiento por resistencia. Sus principales características son:
|
||||||||
Fusión con oxicombustión |
La técnica implica la sustitución del aire de combustión por oxígeno (pureza > 90 %), con la consecuente eliminación/reducción de la formación térmica de NOX a partir del nitrógeno que entra en el horno. El contenido residual de nitrógeno en el horno depende de la pureza del oxígeno suministrado, de la calidad del combustible (% de N2 en el gas natural) y de la posible entrada de aire. |
||||||||
Reducción química por combustible |
La técnica se basa en la inyección de combustible fósil en el gas residual con la reducción química de los NOX a N2 mediante una serie de reacciones. En el proceso 3R, el combustible (el gas natural o el fuelóleo) se inyecta en la entrada del regenerador. La tecnología está pensada para ser utilizada en hornos regenerativos. |
||||||||
Reducción catalítica selectiva (SCR) |
La técnica se basa en la reducción del NOX a nitrógeno en una capa catalizadora mediante una reacción con amoníaco (en una solución acuosa general) a una temperatura de operación óptima de alrededor de 300-450 °C. Se pueden aplicar una o dos capas catalizadoras. Se obtiene una mayor reducción de NOX utilizando una mayor cantidad de catalizador (dos capas). |
||||||||
Reducción no catalítica selectiva (SNCR) |
La técnica se basa en la reducción de NOX a nitrógeno mediante la reacción con amoníaco o urea a altas temperaturas. Deberá mantenerse un margen de temperatura de operación de entre 900 y 1 050 °C. |
||||||||
Reducción al mínimo de la utilización de nitratos en la formulación de la mezcla |
La minimización de los nitratos se utiliza para reducir las emisiones de NOX derivadas de la descomposición de estas materias primas cuando se aplica como agente oxidante para productos de muy alta calidad, en los que se necesita vidrio (transparente) muy incoloro o, en caso de otros vidrios, para proporcionar las características deseadas. Pueden aplicarse las siguientes opciones:
|
1.10.3.
Técnica |
Descripción |
Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado |
Se introduce partículas seco o una suspensión/solución de reactivo alcalino y se dispersa en la corriente de gas residual. El material reacciona con los gases azufrados para formar un elemento sólido que deberá eliminarse mediante el filtrado (filtro de mangas o precipitador electrostático). Por lo general, la utilización de una torre de reacción mejora la eficiencia de eliminación del sistema de lavado. |
Reducción del contenido de azufre al mínimo en la formulación de la mezcla y optimización del balance de azufre |
La minimización del contenido de azufre en la formulación de la mezcla se utiliza para reducir las emisiones de SOX derivadas de la descomposición de materias primas que contienen azufre (normalmente, sulfatos) y que se utilizan como agentes de afinado. La reducción eficaz de las emisiones de SOX depende de la retención de los compuestos de azufre en el vidrio, que puede variar considerablemente en función del tipo de vidrio, y de la optimización del balance de azufre. |
Utilización de combustibles con bajo contenido de azufre |
La utilización de gas natural o de fuelóleo con bajo contenido de azufre sirve para reducir la cantidad de emisiones de SOX derivadas de la oxidación del azufre presente en el combustible durante la combustión. |
1.10.4.
Técnica |
Descripción |
Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de cloro y flúor |
La técnica consiste en una cuidadosa selección de las materias primas que pueden contener cloro y flúor como impurezas (por ejemplo, carbonato sódico sintético, dolomita, casco de vidrio externo, partículas de filtro reciclado) para reducir, desde la fuente, las emisiones de HCl y HF derivadas de la descomposición de estos materiales durante el proceso de fusión. |
Minimización del contenido de flúor o cloro en la formulación de la mezcla y optimización del balance de masas de flúor o cloro |
La minimización de las emisiones de flúor o cloro del proceso de fusión se puede lograr minimizando/reduciendo la utilización de dichas sustancias en la formulación de la mezcla al mínimo apropiado para la calidad del producto final. Los compuestos de flúor (por ejemplo, espato flúor, criolita, silicato de flúor) se utilizan para conferir características específicas a los vidrios especiales (por ejemplo, vidrio opaco, vidrio óptico). Los compuestos de cloro pueden utilizarse como agentes de afinado. |
Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado |
Se introducen partículas seco o una suspensión/solución de reactivo alcalino y se dispersa en la corriente de gas residual. El material reacciona con los cloruros y fluoruros gaseosos para formar un elemento sólido que deberá eliminarse mediante el filtrado (filtro de mangas o precipitador electrostático). |
1.10.5.
Técnica |
Descripción |
||||
Selección de materias primas para la formulación de la mezcla con un bajo contenido de metales |
La técnica consiste en una cuidadosa selección de los materiales de la mezcla que pueden contener metales como impurezas (por ejemplo, casco de vidrio externo) para reducir, desde la fuente, las emisiones de metales derivadas de la descomposición de estos materiales durante los procesos de fusión. |
||||
Minimización de la utilización de compuestos metálicos en la formulación de la mezcla, cuando se requiera la coloración o decoloración del vidrio, en función de los requisitos de calidad del vidrio para consumo |
La minimización de las emisiones de metales del proceso de fusión puede conseguirse como se indica a continuación:
|
||||
Minimización de la utilización de compuestos de selenio en la formulación de la mezcla mediante una selección adecuada de las materias primas |
La minimización de las emisiones de selenio del proceso de fusión puede conseguirse como se indica a continuación:
|
||||
Aplicación de un sistema de filtrado |
Los sistemas de eliminación de partículas (filtro de mangas y precipitador electrostático) pueden reducir tanto las emisiones de metales como las de partículas, dado que las emisiones atmosféricas de metales de los procesos de fusión de vidrio suelen presentarse en forma de partículas. No obstante, en el caso de algunos metales que presentan compuestos extremadamente volátiles (por ejemplo, selenio), la eficiencia de la eliminación puede variar considerablemente con la temperatura de filtrado. |
||||
Lavado en seco o semiseco, en combinación con un sistema de filtrado |
Los metales gaseosos pueden reducirse sustancialmente mediante la utilización de una técnica de lavado en seco o semiseco, con un reactivo alcalino. El reactivo alcalino reacciona con las formas gaseosas para formar un elemento sólido que deberá eliminarse mediante el filtrado (filtro de mangas o precipitador electrostático). |
1.10.6.
Lavado húmedo |
En el proceso de lavado húmedo, los compuestos gaseosos se disuelven en un líquido adecuado (agua o solución alcalina). En fases posteriores al lavador húmedo, los gases de salida se saturan con agua y es necesario separar las gotas antes de la descarga de los gases de salida. El líquido resultante debe tratarse mediante un proceso de aguas residuales y la materia insoluble deberá recogerse mediante sedimentación o filtrado. |
1.10.7.
Técnica |
Descripción |
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Lavado húmedo |
En un proceso de lavado húmedo (mediante un líquido adecuado: agua o solución alcalina), puede obtenerse la eliminación simultánea de los compuestos sólidos y gaseosos. Los criterios de diseño para la eliminación de gases o partículas son diferentes; por consiguiente, el diseño debe alcanzar un equilibrio entre ambas opciones. El líquido resultante debe tratarse mediante un proceso de aguas residuales y la materia insoluble (emisiones sólidas y productos de las reacciones químicas) deberá recogerse mediante sedimentación o filtrado. En el sector de la lana mineral y de la fibra de vidrio de filamento continuo, los sistemas más comunes que suelen aplicarse son:
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Precipitador electrostático húmedo |
La técnica consiste en un precipitador electrostático en el que se elimina de las planchas de los colectores el material recogido, aplicando un líquido adecuado, normalmente agua. Normalmente suele instalarse algún mecanismo para eliminar las gotas de agua antes de la descarga de los gases residuales (separador de partículas o un último campo seco). |
1.10.8.
Técnica |
Descripción |
Realización de operaciones que generen partículas (por ejemplo, corte, triturado, pulido) con aplicación de líquido |
Para las operaciones de corte, triturado y pulido, así como para evitar las emisiones de partículas, suele utilizarse el agua como refrigerante. Puede necesitarse un sistema de extracción con separador de gotas. |
Aplicación de un sistema de filtro de mangas |
La utilización de filtros de mangas es adecuada para la reducción tanto de las emisiones de metales como de partículas, dado que los metales de los procesos posteriores suelen presentarse en forma de partículas. |
Minimización de las pérdidas de producto del pulido garantizado un buen sellado del sistema de aplicación |
El pulido ácido se realiza mediante la inmersión de los artículos de vidrio en un baño de pulido con ácidos fluorhídrico y sulfúrico. La liberación de humos puede minimizarse mediante un diseño y un mantenimiento óptimos del sistema de aplicación para minimizar las pérdidas. |
Aplicación de una técnica secundaria, por ejemplo lavado húmedo |
El lavado húmedo con agua se utiliza para el tratamiento de gases residuales, debido a la naturaleza ácida de las emisiones y a la alta solubilidad de los contaminantes gaseosos que deben eliminarse. |
1.10.9.
Incineración de gases residuales |
La técnica consiste en un sistema de quemador posterior que oxida el sulfuro de hidrógeno (generado por las fuertes condiciones de reducción en el horno de fusión) a dióxido de azufre y el monóxido de carbono a dióxido de carbono. Los compuestos orgánicos volátiles se incineran térmicamente, con la consecuente oxidación a dióxido de carbono, agua y otros productos de combustión (por ejemplo, NOX, SOX). |
(1) Los casos específicos se corresponden con los casos menos favorables (es decir, hornos especiales pequeños con una producción normalmente inferior a 100 toneladas por día y un porcentaje de casco de vidrio inferior al 30 %). Esta categoría únicamente representa el 1 o 2 % de la producción de vidrio para envases.
(2) Casos específicos correspondientes a los casos menos favorables o al vidrio distinto al sódico-cálcico: borosilicatos, vitrocerámicas, cristal y, aunque con menos frecuencia, vidrio al plomo.
(3) Los niveles más elevados se asocian a unas mayores concentraciones de entrada de NOX, a unas mayores tasas de reducción y al envejecimiento del catalizador.
(4) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.1, 1.10.4 y 1.10.6.
(5) La relevancia de los contaminantes recogidos en la tabla depende de la rama del sector del vidrio y de las diferentes actividades realizadas en la planta.
(6) Los niveles se refieren a una muestra compuesta obtenida durante un período de dos horas o de veinticuatro horas.
(7) Para el sector de la fibra de vidrio de filamento continuo, los NEA-MTD serán < 200 mg/l.
(8) El nivel se aplica al agua tratada procedente de actividades que incluyan pulido al ácido.
(9) En general, los hidrocarburos totales están formados por aceites minerales.
(10) El nivel más elevado del rango se asocia a procesos de acabado para la producción de vidrio al plomo.
(11) Se incluye una descripción de los sistemas de filtrado (es decir, precipitadores electrostáticos, filtros de mangas) en el apartado 1.10.1.
(12) Se han utilizado los factores de conversión de 1,5 × 10–3 y 3 × 10–3 para determinar los valores superior e inferior del rango, respectivamente.
(13) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(14) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(15) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 para los casos generales (1,5 × 10–3), excepto para la fusión eléctrica (casos específicos: 3 × 10–3).
(16) El valor inferior se refiere a la utilización de hornos de diseño especial, cuando sea aplicable.
(17) Estos valores deberán reevaluarse en caso de reconstrucción normal o completa del horno de fusión.
(18) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(19) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(20) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 para los casos específicos (3 × 10–3).
(21) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.3.
(22) En el caso de tipos especiales de vidrio de color (por ejemplo, vidrio verde reducido), es posible que sea necesario investigar el balance de azufre para aclarar las dudas sobre los niveles de emisiones que se pueden alcanzar. Puede resultar difícil alcanzar los valores recogidos en la tabla en combinación con el reciclado de las partículas del filtro y el porcentaje de reciclado del casco de vidrio externo.
(23) Los niveles inferiores se asocian a unas condiciones en las que la reducción de SOX tiene mayor prioridad que una menor producción de residuos sólidos, correspondientes al polvo del filtro rico en sulfatos.
(24) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 para los casos generales (1,5 × 10–3).
(25) Los niveles de emisiones asociados están relacionados con la utilización de fuelóleo con un contenido de azufre del 1 % en combinación con técnicas de eliminación secundarias.
(26) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
(27) Se ha aplicado el factor de conversión para los casos generales, indicado en la tabla 2 (1,5 × 10–3).
(28) Los niveles más elevados se asocian al tratamiento simultáneo de los gases de salida de operaciones de aplicación de capas en caliente.
(29) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(30) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(31) Los niveles inferiores son los NEA-MTD cuando no se utilizan compuestos metálicos intencionadamente en la formulación de la mezcla.
(32) Los niveles superiores se asocian a la utilización de metales para la coloración o decoloración del vidrio, o cuando los gases de salida de las operaciones de aplicación de capas en caliente se tratan conjuntamente con las emisiones del horno de fusión.
(33) Se ha aplicado el factor de conversión para los casos generales, indicado en la tabla 2 (1,5 × 10–3).
(34) En determinados casos, cuando se produce vidrio al sílex blanco de alta calidad que exige unas mayores cantidades de selenio para la decoloración (en función de las materias primas), se registran valores mayores, hasta 3 mg/Nm3.
(35) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.4 y 1.10.7.
(36) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.6.
(37) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(38) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(39) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(40) Se prevén unos niveles de emisiones más elevados si se utilizan nitratos ocasionalmente para la producción de vidrios especiales.
(41) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(42) Los niveles inferiores del rango se asocian a la aplicación del proceso Fénix.
(43) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(44) Los niveles más elevados del rango se asocian a las plantas existentes, hasta que se realice una reconstrucción normal o completa del horno de fusión. Los niveles inferiores se asocian a las plantas más recientes/reacondicionadas.
(45) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.2.
(46) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 para los casos específicos (2,5 × 10–3)
(47) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.3.
(48) Los niveles inferiores se asocian a unas condiciones en las que la reducción de SOX tiene mayor prioridad que una menor producción de residuos sólidos correspondientes al polvo del filtro rico en sulfatos.
(49) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(50) Los niveles de emisiones asociados están relacionados con la utilización de fuelóleo con un contenido de azufre del 1 % en combinación con técnicas de reducción secundarias.
(51) En el caso de los hornos de vidrio plano, es posible que deba investigarse el balance de azufre para aclarar las dudas sobre los niveles de emisiones que se pueden alcanzar. Puede resultar difícil alcanzar los valores recogidos en la tabla en combinación con el reciclado del polvo del filtro.
(52) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
(53) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(54) Los niveles más elevados del rango se asocian al reciclado de las partículas del filtro en la formulación de la mezcla.
(55) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(56) Los rangos se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(57) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(58) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(59) Los valores se refieren a la suma de selenio total presente en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(60) Los niveles inferiores corresponden a unas condiciones en las que la reducción de las emisiones de Se tiene mayor prioridad que una menor producción de residuos sólidos del polvo del filtro. En este caso se aplica una alta relación estequiométrica (reactivo/contaminante) y se genera un flujo considerable de residuos sólidos.
(61) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (2,5 × 10–3).
(62) Se incluye una descripción de los sistemas de tratamientos secundario en los apartados 1.10.3 y 1.10.6.
(63) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.1 y 1.10.7.
(64) Se han registrado valores a un nivel < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/tonelada de vidrio fundido) para las formulaciones libres de boro, con la aplicación de técnicas primarias.
(65) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (4,5 × 10–3).
(66) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(67) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (4,5 × 10–3).
(68) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(69) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.3 y 1.10.6.
(70) Los niveles más elevados del rango se asocian a la utilización de sulfatos en la formulación de la mezcla para refinar el vidrio.
(71) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (4,5 × 10–3).
(72) Para hornos de oxicombustión con la aplicación de lavado húmedo, se han registrado unos NEA-MTD < 0,1 kg/tonelada de vidrio fundido de SOX, expresados como SO2.
(73) Los niveles de emisiones asociados están relacionados con la utilización de fuelóleo con un contenido de azufre del 1 % en combinación con técnicas de reducción secundarias.
(74) Los niveles inferiores corresponden a unas condiciones en las que la reducción de SOX es más prioritaria que una menor producción de residuos sólidos del polvo del filtro rico en sulfatos. En este caso, los niveles inferiores se asocian a la utilización de un filtro de mangas.
(75) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.4 y 1.10.6.
(76) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (4,5 × 10–3).
(77) Los niveles más elevados del rango se asocian a la utilización de compuestos de flúor en la formulación de la mezcla.
(78) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.5 y 1.10.6.
(79) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(80) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 (4,5 × 10–3).
(81) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.7 y 1.10.8.
(82) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.5 y 1.10.7.
(83) Se ha aplicado un factor de conversión de 3 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(84) Se han notificado ciertas consideraciones en relación con la viabilidad económica para alcanzar los NEA-MTD en hornos con una capacidad < 80 t/día que producen vidrio sódico-cálcico.
(85) Este NEA-MTD se aplica en las formulaciones de mezcla que contienen cantidades considerables de componentes considerados sustancias peligrosas de conformidad con el Reglamento (CE) no 1272/2008.
(86) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(87) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3, para las modificaciones de la combustión y los hornos de diseño especial, y un factor de conversión de 3 × 10–3 para la fusión eléctrica (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(88) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(89) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.2.
(90) Se ha aplicado el factor de conversión indicado en la tabla 2 para el vidrio sódico-cálcico (2,5 × 10–3).
(91) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.3.
(92) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones específicas.
(93) Los niveles están relacionados con la utilización de fuelóleo con un contenido de azufre del 1 % en combinación con técnicas de reducción secundarias.
(94) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.4 y 1.10.6.
(95) Se ha aplicado un factor de conversión de 3 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(96) Los niveles inferiores se asocian a la utilización de la fusión eléctrica.
(97) Cuando se utilicen KCl o NaCl como agentes de refino, el NEA-MTD será < 30 mg/Nm3 o < 0,09 kg/tonelada de vidrio fundido.
(98) Los niveles inferiores se asocian a la utilización de la fusión eléctrica. Los niveles más elevados se asocian a la producción de vidrio opalino, el reciclado de las partículas del filtro o la utilización de unos niveles elevados de casco de vidrio externo en la formulación de la mezcla.
(99) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(100) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(101) Se ha aplicado un factor de conversión de 3 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(102) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(103) Los valores se refieren a la suma de selenio total presente en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(104) Se ha aplicado un factor de conversión de 3 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(105) Se incluye una descripción de la técnica en los apartados 1.10.1 y 1.10.5.
(106) Los valores se refieren a la suma de plomo total presente en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(107) Se ha aplicado un factor de conversión de 3 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso en determinadas producciones.
(108) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.8.
(109) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases residuales.
(110) Los niveles se refieren a las operaciones posteriores realizadas con vidrio al plomo.
(111) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.6.
(112) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.1.
(113) Se han utilizado unos factores de conversión de 2,5 × 10–3 y 6,5 × 10–3 para determinar el nivel máximo y mínimo del rango de los NEA-MTD (véase la tabla 2), y algunos valores son aproximados. No obstante, es necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de vidrio producido (véase la tabla 2).
(114) Los NEA-MTD se aplican a las formulaciones de mezclas que contienen cantidades considerables de componentes considerados sustancias peligrosas de conformidad con el Reglamento (CE) no 1272/2008.
(115) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(116) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(117) Se han utilizado unos factores de conversión de 2,5 × 10–3 y 4 × 10–3 para determinar los valores máximo y mínimo del rango de NEA-MTD (véase la tabla 2), y algunos valores son aproximados. Sin embargo, es necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de producción (véase la tabla 2).
(118) Los niveles más elevados se asocian a una producción especial de tubos de vidrio de borosilicato para uso farmacéutico.
(119) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(120) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.2.
(121) Los niveles inferiores se asocian a la utilización de la fusión eléctrica.
(122) Se han utilizado unos factores de conversión de 2,5 × 10–3 y 6,5 × 10–3 para determinar respectivamente los valores mínimo y máximo del rango de NEA-MTD, y algunos valores son aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de producción (véase la tabla 2).
(123) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.3.
(124) Los rangos tienen en cuenta los balances de azufre variables, asociados al tipo de vidrio producido.
(125) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3 (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de producción.
(126) Los niveles inferiores se asocian a la utilización de la fusión eléctrica y a las formulaciones de mezcla sin sulfatos.
(127) Los niveles de emisiones asociados están relacionados con la utilización de fuelóleo con un contenido de azufre del 1 % en combinación con técnicas de reducción secundarias.
(128) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
(129) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3 (véase la tabla 2); algunos valores son aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de producción.
(130) Los niveles más elevados se asocian a la utilización de materiales que contienen cloro en la formulación de la mezcla.
(131) El valor máximo del rango se ha obtenido de datos específicos comunicados.
(132) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(133) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, en la fase tanto sólida como gaseosa.
(134) Los niveles inferiores son los NEA-MTD cuando no se utilizan compuestos metálicos intencionadamente en la formulación de la mezcla.
(135) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3 (véase la tabla 2); algunos valores de la tabla podrían ser aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de producción.
(136) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.8.
(137) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases residuales.
(138) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.6.
(139) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.1.
(140) Se han utilizado unos factores de conversión de 2 × 10–3 y 2,5 × 10–3 para determinar el nivel máximo y mínimo del rango de NEA-MTD (véase la tabla 2), con el objeto de abarcar la producción tanto de lana de vidrio como de lana de roca.
(141) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(142) Se ha aplicado un factor de conversión de 2 × 10–3 para la lana de vidrio y de 2,5 × 10–3 para la lana de roca (véase la tabla 2).
(143) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(144) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.2.
(145) Se ha aplicado un factor de conversión de 2 × 10–3 (véase la tabla 2).
(146) Los niveles inferiores de los rangos se asocian a la aplicación de fusión con oxicombustión.
(147) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.3 y 1.10.6.
(148) Se ha aplicado un factor de conversión de 2 × 10–3 para la lana de vidrio y de 2,5 × 10–3 para la lana de roca (véase la tabla 2).
(149) Los niveles inferiores de los rangos se asocian a la utilización de la fusión eléctrica. Los niveles más elevados se asocian a altos niveles de reciclado de casco de vidrio.
(150) El NEA-MTD se asocia a unas condiciones en que la reducción de las emisiones de SOX tiene mayor prioridad que una menor producción de residuos sólidos.
(151) Cuando la reducción de los residuos tenga más prioridad que las emisiones de SOX, pueden preverse unos valores de emisiones más elevados. Los niveles que pueden alcanzarse deberán basarse en un balance de azufre.
(152) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
(153) Se ha aplicado un factor de conversión de 2 × 10–3 para la lana de vidrio y de 2,5 × 10–3 para la lana de roca (véase la tabla 2).
(154) Se han utilizado los factores de conversión de 2 × 10–3 y 2,5 × 10–3 para determinar los valores máximo y mínimo del rango de NEA-MTD (véase la tabla 2).
(155) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.9.
(156) Se ha aplicado un factor de conversión de 2,5 × 10–3 para la lana de roca (véase la tabla 2).
(157) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(158) Los rangos se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(159) Se han utilizado los factores de conversión de 2 × 10–3 y 2,5 × 10–3 para determinar los valores máximo y mínimo del rango de NEA-MTD (véase la tabla 2).
(160) Los niveles más elevados se asocian a la utilización de hornos de cubilote para la producción de lana de roca.
(161) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.7 y 1.10.9.
(162) Los niveles de emisiones expresados en kg/tonelada de producto acabado no se ven afectados por el grosor del fieltro de lana mineral producido, ni por la dilución o concentración extremas de los gases de salida. Se ha utilizado un factor de conversión de 6,5 × 10–3.
(163) Si se producen lanas minerales con alta densidad o alto contenido de aglomerante, los niveles de emisiones asociados a las técnicas enumeradas como MTD en el sector podrían ser considerablemente superiores a estos NEA-MTD. Si estos tipos de productos constituyen la mayor parte de la producción en unas instalaciones determinadas, deberán tenerse en cuenta otras técnicas.
(164) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.1.
(165) Los valores se asocian a la utilización de un sistema de filtro de mangas.
(166) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.1.
(167) El nivel inferior del rango se asocia a emisiones de lana de vidrio de silicato de aluminio/fibras cerámicas refractarias (ASW/RCF).
(168) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.3.
(169) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.4.
(170) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.5.
(171) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, en la fase tanto sólida como gaseosa.
(172) Se incluye una descripción de las técnicas en los apartados 1.10.6 y 1.10.9.
(173) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.1.
(174) Se han utilizado unos factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3 para determinar los niveles máximo y mínimo del rango de los NEA-MTD (véase la tabla 2). No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión.
(175) Se incluye una descripción de la técnica en el apartado 1.10.2.
(176) Los rangos tienen en cuenta la combinación de los gases de salida de los hornos, aplicando diferentes técnicas de fusión y produciendo diversos tipos de frita, con o sin nitratos en las formulaciones de mezcla, que pueden canalizarse a una única chimenea, excluyendo la posibilidad de conferir características especiales a cada técnica de fusión empleada y a los diferentes productos.
(177) Se han utilizado los factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3 para determinar los valores mínimo y máximo del rango. No obstante, puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
(178) Los niveles que se pueden alcanzar dependen de la calidad del gas natural y del oxígeno disponibles (contenido de nitrógeno).
(179) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.3.
(180) Se han utilizado los factores de conversión de 5 × 10–3 y 7,5 × 10–3; no obstante, los valores indicados en la tabla podrían ser aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
(181) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.4.
(182) Se ha utilizado el factor de conversión de 5 × 10–3, y algunos valores están aproximados. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
(183) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.5.
(184) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases de salida, tanto en la fase sólida como en la gaseosa.
(185) Se ha aplicado un factor de conversión de 7,5 × 10–3. Puede ser necesario aplicar un factor de conversión específico para cada caso, en función del tipo de combustión (véase la tabla 2).
(186) Se incluye una descripción de las técnicas en el apartado 1.10.1.
(187) Los niveles se refieren a la suma de los metales presentes en los gases residuales.