KOMMISSIONENS BESLUTNING af 17. november 1992 om godkendelse af alternative varmebehandlingssystemer til forarbejdning af hoejrisikostoffer (92/562/EOEF)

KOMMISSIONEN FOR DE EUROPAEISKE FAELLESSKABER HAR -

under henvisning til Traktaten om Oprettelse af Det Europaeiske OEkonomiske Faellesskab,

under henvisning til Raadets direktiv 90/667/EOEF af 27. november 1990 om sundhedsmaessige bestemmelser for bortskaffelse, forarbejdning og afsaetning af animalsk affald og for beskyttelse mod forekomst af patogener i foder fremstillet af dyr, herunder fisk, og om aendring af direktiv 90/425/EOEF (1), saerlig kapitel II i bilag II, punkt 6, litra c), og

ud fra foelgende betragtninger:

Ifoelge punkt 6, litra a), i kapitel II i bilag II til direktiv 90/667/EOEF skal hoejrisikostoffer opvarmes til en kernetemperatur paa mindst 133 °C i 20 minutter ved et tryk paa 3 bar, efter at partikelstoerrelsen af raastoffet er nedbragt til mindst 50 mm;

det er noedvendigt at definere praecist de alternative opvarmningsmetoder, som yder garantier i overensstemmelse med kravene fastlagt i direktiv 90/667/EOEF;

de i denne beslutning fastsatte foranstaltninger er i overensstemmelse med udtalelse fra Den Staaende Veterinaerkomité -

VEDTAGET FOELGENDE BESLUTNING:

Artikel 1

Virksomheder, der forarbejder hoejrisikostoffer ved hjaelp af et system eller en kombination af omhandlede systemer som beskrevet i bilaget, kan godkendes af den paagaeldende myndighed, hvis de opfylder kravene og betingelserne i direktiv 90/667/EOEF, og hvis det over for den kompetente myndighed er paavist, at der daglig er udtaget proever af slutproduktet i en periode paa en maaned i overensstemmelse med de mikrobiologiske normer, der er fastlagt i bilag II, kapitel III, punkt 1 og 2, i naevnte direktiv.

Artikel 2

Oplysningerne om de kritiske kontrolpunkter, der godtgoer, at den enkelte virksomhed opfylder de mikrobiologiske normer, registreres og opbevares, saaledes at ejeren af eller den, der driver virksomheden, eller disses repraesentanter og i givet fald myndighederne kan overvaage virksomhedens drift. De oplysninger, der skal registreres og kontrolleres, er partikelstoerrelsen, den kritiske temperatur og i givet fald den absolutte tid, trykprofilen, tilfoerselshastigheden for raastoffer og recirkuleringsraten for fedtstoffer.

De i stk. 1 omhandlede oplysninger stilles til raadighed for Kommissionen efter anmodning herom.

Artikel 3

Denne beslutning er rettet til medlemsstaterne. Udfaerdiget i Bruxelles, den 17. november 1992. Paa Kommissionens vegne

Ray MAC SHARRY

Medlem af Kommissionen

(1) EFT nr. L 363 af 27. 12. 1990, s. 51.

BILAG

Definitioner

Naturligt forekommende fedtstof: Fedtstof, der naturligt forekommer i de fleste raastoffer. Der kan tillades en mindre maengde recirkuleret forarbejdet talg for at lette toerringen, men virkningen paa partiklernes opholdstid i systemet skal vaere minimal.

Tilsat fedtstof: Stoerre maengder talg, der tilsaettes raastof forud for steriliseringsfasen. Et forhold mellem talg og raastof paa 0,5: 1 op til 5: 1 er normalt. Afvigelser fra den forholdsmaessige andel af recirkuleret fedt kan indvirke paa raastoffets opholdstid og de fastsatte parametre.

Affedtning: Raastoffet forberedes til affedtning ved varmekoagulering efterfulgt af mekanisk presning, hvorefter proteinresten med lavt fedtindhold toerres og steriliseres.

Adskillelse: Den indledende eller forudgaaende adskillelse af fedtstoffet fra de toerrede og steriliserede stoffer. Dette kan enten ske ved afdrypning eller centrifugering.

Melproduktion: Dette omfatter normalt presning af det udskilte stof, saaledes at der fremkommer en pressekage, undtagen naar der er tale om praepresningssystemer. Derefter formales pressekagen/melet, saaledes at der fremkommer mel, som er egnet til distribution.

KAPITEL I

NATURLIGT FOREKOMMENDE FEDTSTOF

CHARGEVIS ATMOSFAERETRYK [BATCH (1)] I. Beskrivelse af systemet

/ Tabel: Se EFT */

dampopvarmet rotor) for at fjerne vandindholdet. Vandindholdet uddrives som vanddamp ved atmosfaeretryk. Efter toerring/kogning adskilles stoffet i en vaeske/talg-fraktion og en protein/greve-fraktion, enten mekanisk eller ved brug af et oploesningsmiddel, inden der laves proteinmel af det.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Absolut tid: Chargen boer forarbejdes i mindst . . . minutter ved den i punkt 3 naevnte minimumstemperatur.

3. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf for hver charge. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.

KAPITEL II

NATURLIGT FOREKOMMENDE FEDTSTOF

CHARGEVIS TRYK [BATCH/TRYK (1) ] I. Beskrivelse af systemet

/* Tabel: Se EFT */

Stoffet opvarmes derpaa direkte eller efter fortoerring i en helt lukket beholder, efter at luften er uddrevet, indtil man opnaar det kraevede tryk og den kraevede temperatur. Tryk og temperatur holdes ved justeringer af opvarmnings- og/eller trykaflastningssystemet i den foreskrevne tid, hvorefter trykket atter nedsaettes med kontrolleret hastighed til atmosfaeretryk. Derefter toerres materialet, saa hele vandindholdet fjernes, hvilket enten foregaar i samme beholder eller i et andet af de beskrevne systemer, og der fremkommer et produkt, som derefter kan adskilles i en vaeske/talg-fraktion og en protein/greve-fraktion, hvilket normalt foregaar mekanisk, inden der laves proteinmel af det.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Absolut tid: Chargen boer forarbejdes i mindst . . . . minutter ved den i punkt 4 naevnte minimumstemperatur.

3. Trykprofil: Stoffet boer holdes ved mindst . . . . Pascal (bar) i mindst . . . . minutter. Disse parametre boer registreres for hver charge, der forarbejdes.

4. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . . °C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf for hver charge. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.

KAPITEL III

NATURLIGT FOREKOMMENDE FEDTSTOF

KONTINUERLIGT ATMOSFAERETRYK [STORD (1) ] I. Beskrivelse af systemet

/* Tabel: Se EFT */

vandindholdet uddrives som vanddamp ved atmosfaeretryk. Den hastighed, hvormed stoffet passerer gennem beholderen, kontrolleres ad mekanisk vej, saaledes at slutproduktet efter kogning/toerring har opholdt sig i systemet i tilstraekkeligt lang tid og er naaet op paa en tilstraekkeligt hoej temperatur til, at det er helt sterilt. Efter toerring/kogning adskilles stoffet i en vaeske/talg-fraktion og en protein/greve-fraktion, hvilket normalt foregaar mekanisk, inden der laves proteinmel af det.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Tilfoerselshastighed for raastoffet: Den boer ligge inden for . . . og . . . t pr. tidsenhed (TPT). Den maksimale tilfoerselshastighed boer vaere paa . . . t pr. tidsenhed. Under opstart og nedlukning boer man vaere meget opmaerksom paa de andre kritiske kontrolpunkter, isaer punkt 3.

3. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes

KAPITEL IV

TILSAT FEDTSTOF

KONTINUERLIGT ATMOSFAERETRYK [STORK DUKE (1) ] I. Beskrivelse af systemet

/* Tabel: Se EFT */

stoerrelse. Raastoffet passerer ind i en dampopvarmet beholder, hvor varmt fedt/talg holdes paa et konstant niveau. Stoffet passerer igennem beholderen, medens det koges helt neddyppet i fedt, og kontrolleres ad mekanisk vej, saaledes at det resterende vandindhold er forsvundet ved atmosfaeretryk som vanddamp, naar det kogte/toerrede stof kommer ud. Naar processen er afsluttet, fjernes overskydende fedt fra koge/toerringsanlaegget, hvilket normalt sker ved afdrypning og ad mekanisk vej, og af den faste fraktion protein/grever laves der proteinmel.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Tilfoerselshastighed for raastoffet: Den boer ligge inden for . . . og . . . pr. t pr tidsenhed (TPT). Den maksimale tilfoerselshastighed boer vaere paa . . . t pr. tidsenhed. Under opstart og nedlukning boer man vaere meget opmaerksom paa de andre kritiske kontrolpunkter, isaer punkt 3.

3. Recirkuleringsrate for fedtstoffet: Den maksimale recirkuleringsrate for fedtstoffet boer hoejst vaere paa . . . l/sek. og boer registreres en gang i timen.

4. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . ° C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperatur, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.

KAPITEL V

TILSAT FEDTSTOF

KONTINUERLIGT VAKUUM [CARVER/GREENFIELD (1) ] I. Besrivelse af systemet

/* Tabel: Se EFT */

raastoffet efter knusning normalt malet eller hakket sammen med varmt flydende fedtstof, saa der opstaar talgslam, som derefter kan pumpes gennem en raekke dampopvarmede roervarmevekslere med vakuumkamre, hvor vandindholdet forsvinder i form af vanddamp. Under processen foregaar der mellem de enkelte trin en kontinuerlig recirkulering af en bestemt andel raastof, saa det sikres, at alt vandindholdet er fjernet fra produktet, naar det forlader koge/toerringssystemet. Derpaa adskilles produktet, normalt ved centrifugering, i en vaske/talg-fraktion og en protein/greve-fraktion. Det flydende fedtstof recirkuleres, og af den faste fraktion protein/grever laves der proteinmel.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer der foretages en reparation.

2. Tilfoerselshastighed for raastoffet: Den boer ligge inden for . . . og . . . pr. t pr. tidsenhed (TPT). Den maksimale tilfoerselshastighed boer vaere paa . . . t pr. tidsenhed. Under opstart og nedlukning boer man vaere meget opmaerksom paa de andre kritiske kontrolpunkter, isaer punkt 4.

3. Recirkuleringsrate for fedtstoffet: Den maksimale recirkuleringsrate for fedtstoffet boer hoejst vaere paa . . . l/sek. og boer registreres en gang i timen.

4. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.

KAPITEL VI

TILSAT FEDTSTOF

KONTINUERLIGT TRYK [MODIFICERET CARVER/GREENFIELD (1) ] I. Beskrivelse af systemet

/* Tabel: Se EFT */

vakuumkamre, hvor vandindholdet forsvinder i form af vanddamp. Nogle af varmevekslerne og kamrene holdes under hoejere tryk end atmosfaeretrykket. Under processen foregaar der mellem de enkelte trin en kontinuerlig recirkulering af en bestemt andel raastof, saa det sikres, at alt vandindholdet er fjernet fra produktet, naar det forlader koge/toerringssystemet. Derpaa adskilles produktet, normalt ved centrifugering, i en vaeske/talg-fraktion og en protein/greve-fraktion. Det flydende fedtstof recirkuleres, og af den faste fraktion protein/grever laves der proteinmel.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Tilfoerselshastighed for raastoffet: Den boer ligge inden for . . . og . . . t pr. tidsenhed (TPT). Den maksimale tilfoerselshastighed boer vaere paa . . . t pr. tidsenhed. Under opstart og nedlukning boer man vaere meget opmaerksom paa de andre kritiske kontrolpunkter, isaer punkt 5.

3. Recirkuleringsrate for fedtstoffet: Den maksimale recirkuleringsrate for fedtstoffet boer vaere paa . . . l/sek. og boer registreres en gang i timen.

4. Trykprofil: Stoeffet boer holdes ved mindst . . . Pascal (bar) i mindst . . . timer. Disse parametre boer registreres for hver charge, der forarbejdes.

5. Den kritiske temperatur: Denne temperatur boer vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C. Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.

KAPITEL VII

AFFEDTNING

KONTINUERLIGT ATMOSFAERETRYK

[STORD/ATLAS/ALPHA LAVAL (1) ] I. Beskrivelse af systemet Kritiske kontrolpunkter

/* Tabel: Se EFT */

til et toerrings-/kogesystem, saaledes at det resterende vandindhold fjernes, og der fremkommer en steril protein/greve-fraktion, hvoraf der laves proteinmel. Vaskefasen viderebehandles, og fedtstof/talg udskilles og genindvindes ved centrifugering. Den vandige fase bringes normalt til at fordampe forud for den endelige toerring.

II. Kritiske kontrolpunkter for de enkelte virksomheder

1. Partikelstoerrelse: Der boer vaere en nominel frigang paa . . . mm. Udstyret til nedbringelse af stoerrelsen boer kontrolleres daglig og dets tilstand registreres. Hvis frigangen er stoerre end . . . mm, boer udstyret repareres.

2. Tilfoerselshastighed for raastoffet: Den boer ligge inden for . . . og . . . t pr. tilsenhed (TPT). Den maksimale tilfoerselshastighed boer vaere paa . . . t pr. tidsenhed. Under opstart og nedlukning boer man vaere meget opmaerksom paa de andre kritiske kontrolpunkter, isaer punkt 3.

3. Den kritiske temperatur:

a) For mel boer denne temperatur vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C.

b) For fedtstof boer denne temperatur vaere hoejere end minimumstemperaturen paa . . . °C.

Temperaturen boer registreres paa en kontinuerlig termograf. Produkter, der forarbejdes ved en lavere temperatur end minimumstemperaturen, boer omforarbejdes med raastof.

(1) Handelsnavn i parentes.