EUR-Lex Access to European Union law
This document is an excerpt from the EUR-Lex website
Document 32012D0134
2012/134/EU: Commission Implementing Decision of 28 February 2012 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the manufacture of glass (notified under document C(2012) 865) Text with EEA relevance
2012/134/UE: Decizia de punere în aplicare a Comisiei din 28 februarie 2012 de stabilire a concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT) în temeiul Directivei 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului privind emisiile industriale pentru fabricarea sticlei [notificată cu numărul C(2012) 865] Text cu relevanță pentru SEE
2012/134/UE: Decizia de punere în aplicare a Comisiei din 28 februarie 2012 de stabilire a concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT) în temeiul Directivei 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului privind emisiile industriale pentru fabricarea sticlei [notificată cu numărul C(2012) 865] Text cu relevanță pentru SEE
OJ L 70, 8.3.2012, p. 1–62
(BG, ES, CS, DA, DE, ET, EL, EN, FR, IT, LV, LT, HU, MT, NL, PL, PT, RO, SK, SL, FI, SV)
Special edition in Croatian: Chapter 15 Volume 016 P. 238 - 299
In force
8.3.2012 |
RO |
Jurnalul Oficial al Uniunii Europene |
L 70/1 |
DECIZIA DE PUNERE ÎN APLICARE A COMISIEI
din 28 februarie 2012
de stabilire a concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT) în temeiul Directivei 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului privind emisiile industriale pentru fabricarea sticlei
[notificată cu numărul C(2012) 865]
(Text cu relevanță pentru SEE)
(2012/134/UE)
COMISIA EUROPEANĂ,
având în vedere Tratatul privind funcționarea Uniunii Europene,
având în vedere Directiva 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului din 24 noiembrie 2010 privind emisiile industriale (prevenirea și controlul integrat al poluării) (1), în special articolul 13 alineatul (5),
întrucât:
(1) |
Articolul 13 alineatul (1) din Directiva 2010/75/UE prevede obligația Comisiei de organizare a unui schimb de informații privind emisiile industriale între aceasta și statele membre, industriile implicate și organizațiile neguvernamentale care promovează protecția mediului, pentru a facilita elaborarea documentelor de referință privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT), definite la articolul 3 alineatul (11) din directiva respectivă. |
(2) |
În conformitate cu articolul 13 alineatul (2) din Directiva 2010/75/UE, schimbul de informații trebuie să vizeze performanțele instalațiilor și ale tehnicilor utilizate în ceea ce privește emisiile exprimate, după caz, ca valori medii pe termen scurt și lung, împreună cu condițiile de referință asociate, consumul și natura materiilor prime, consumul de apă, utilizarea energiei sau generarea de deșeuri și tehnicile utilizate, monitorizarea aferentă, efectele dintre diversele medii, viabilitatea economică și tehnică și evoluțiile acestora, precum și cele mai bune tehnici disponibile și tehnicile emergente la care s-a ajuns după luarea în considerare a aspectelor menționate la articolul 13 alineatul (2) literele (a) și (b) din directiva respectivă. |
(3) |
„Concluzii BAT”, astfel cum sunt definite la articolul 3 alineatul (12) din Directiva 2010/75/UE, înseamnă elementul-cheie al documentelor de referință BAT și stabilesc concluziile privind cele mai bune tehnici disponibile, descrierea acestora, informații pentru evaluarea aplicabilității lor, nivelurile de emisie asociate celor mai bune tehnici disponibile, monitorizarea asociată, nivelurile de consum asociate și, după caz, măsurile relevante de remediere a amplasamentului. |
(4) |
În conformitate cu articolul 14 alineatul (3) din Directiva 2010/75/UE, concluziile BAT trebuie să servească drept referință pentru stabilirea condițiilor de autorizare a instalațiilor care fac obiectul capitolului 2 din directiva respectivă. |
(5) |
Articolul 15 alineatul (3) din Directiva 2010/75/UE prevede obligația autorității competente de a stabili valori limită de emisie care să asigure că, în condiții normale de funcționare, emisiile nu depășesc nivelurile de emisie asociate celor mai bune tehnici disponibile, astfel cum sunt prevăzute în deciziile privind concluziile BAT menționate la articolul 13 alineatul (5) din Directiva 2010/75/UE. |
(6) |
Articolul 15 alineatul (4) din Directiva 2010/75/UE prevede derogări de la cerințele stabilite la articolul 15 alineatul (3), aplicabile numai în cazurile în care atingerea nivelurilor de emisie în cauză ar conduce la costuri disproporționat de mari în comparație cu beneficiile pentru mediu, din cauza amplasării geografice, a condițiilor locale de mediu sau a caracteristicilor tehnice ale instalației în cauză. |
(7) |
Articolul 16 alineatul (1) din Directiva 2010/75/UE prevede că cerințele de monitorizare din autorizația menționată la articolul 14 alineatul (1) litera (c) din directiva respectivă trebuie să se bazeze pe concluziile privind monitorizarea descrise în concluziile BAT. |
(8) |
În conformitate cu articolul 21 alineatul (3) din Directiva 2010/75/UE, în termen de patru ani de la publicarea deciziilor privind concluziile BAT, autoritatea competentă trebuie să reexamineze și, în cazul în care este necesar, să actualizeze toate condițiile din autorizație și să se asigure că instalația este conformă cu aceste condiții de autorizare. |
(9) |
Decizia Comisiei din 16 mai 2011 privind instituirea unui forum pentru schimbul de informații conform articolului 13 din Directiva 2010/75/UE privind emisiile industriale (2) a instituit un forum compus din reprezentanți ai statelor membre, ai industriilor implicate și ai organizațiilor neguvernamentale care promovează protecția mediului. |
(10) |
În conformitate cu articolul 13 alineatul (4) din Directiva 2010/75/UE, Comisia a obținut la 13 septembrie 2011 avizul (3) forumului respectiv cu privire la conținutul propus al documentelor de referință BAT pentru fabricarea sticlei și l-a pus la dispoziția publicului. |
(11) |
Măsurile prevăzute în prezenta decizie sunt conforme cu avizul comitetului instituit prin articolul 75 alineatul (1) din Directiva 2010/75/UE, |
ADOPTĂ PREZENTA DECIZIE:
Articolul 1
Concluziile BAT pentru fabricarea sticlei sunt prevăzute în anexa la prezenta decizie.
Articolul 2
Prezenta decizie se adresează statelor membre.
Adoptată la Bruxelles, 28 februarie 2012.
Pentru Comisie
Janez POTOČNIK
Membru al Comisiei
(1) JO L 334, 17.12.2010, p. 17.
(2) JO C 146, 17.5.2011, p. 3.
(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article
ANEXĂ
CONCLUZII BAT PENTRU FABRICAREA STICLEI
DOMENIU DE APLICARE
DEFINIȚII
CONSIDERAȚII GENERALE
Perioadele de mediere a mediei și condiții de referință pentru emisii în aer
Conversie la concentrația de referință a oxigenului
Conversia concentrațiilor în emisii masice specifice
Definiții pentru anumiți poluanți atmosferici
Perioadele de mediere pentru evacuarea apelor uzate
1.1. |
Concluzii BAT generale pentru fabricarea sticlei |
1.1.1. |
Sisteme de management de mediu |
1.1.2. |
Eficiență energetică |
1.1.3. |
Depozitarea și manipularea materialelor |
1.1.4. |
Tehnici primare generale |
1.1.5. |
Emisii în apă generate de procesele de fabricare a sticlei |
1.1.6. |
Deșeuri generate de procesele de fabricare a sticlei |
1.1.7. |
Zgomot generat de procesele de fabricare a sticlei |
1.2. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă pentru recipiente |
1.2.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.2.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.2.3. |
Oxizi de sulf (SOx) proveniți de la cuptoare de topire |
1.2.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoare de topire |
1.2.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.2.6. |
Emisii generate de procesele din aval |
1.3. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă plană |
1.3.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.3.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.3.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la cuptoare de topire |
1.3.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoare de topire |
1.3.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.3.6. |
Emisii generate de procesele din aval |
1.4. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de fibră de sticlă cu filament continuu |
1.4.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.4.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.4.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la cuptoare de topire |
1.4.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoarele de topire |
1.4.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.4.6. |
Emisii generate de procesele din aval |
1.5. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă cu destinație casnică |
1.5.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.5.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.5.3. |
Oxizi de sulf (SOX) de la cuptoare de topire |
1.5.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoarele de topire |
1.5.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.5.6. |
Emisii generate de procese din aval |
1.6. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă specială |
1.6.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.6.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.6.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la cuptoare de topire |
1.6.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoarele de topire |
1.6.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.6.6. |
Emisii generate de procese din aval |
1.7. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de vată minerală |
1.7.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.7.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.7.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la cuptoare de topire |
1.7.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoarele de topire |
1.7.5. |
Hidrogen sulfurat (H2S) de la cuptoarele de topire a vatei minerale bazaltice |
1.7.6. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.7.7. |
Emisii generate de procese din aval |
1.8. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de vată izolatoare la temperaturi înalte (VITI) |
1.8.1. |
Emisii de pulberi generate de procese de topire și din aval |
1.8.2. |
Oxizi de azot (NOx) rezultați din procese de topire și din aval |
1.8.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la procese de topire și din aval |
1.8.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoare de topire |
1.8.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire și procese din aval |
1.8.6. |
Compuși organici volatili generați de procese din aval |
1.9. |
Concluzii BAT pentru fabricarea de frite |
1.9.1. |
Emisii de pulberi generate de cuptoare de topire |
1.9.2. |
Oxizi de azot (NOx) de la cuptoare de topire |
1.9.3. |
Oxizi de sulf (SOx) de la cuptoare de topire |
1.9.4. |
Acidul clorhidric (HCl) și acidul fluorhidric (HF) de la cuptoarele de topire |
1.9.5. |
Metale provenind de la cuptoare de topire |
1.9.6. |
Emisii generate de procese din aval |
Glosar:
1.10. |
Descrierea tehnicilor |
1.10.1. |
Emisii de pulberi |
1.10.2. |
Emisii de NOx |
1.10.3. |
Emisii de SOx |
1.10.4. |
Emisii de HCl, HF |
1.10.5. |
Emisii de metale |
1.10.6. |
Emisii gazoase combinate (de exemplu, SOx, HCl, HF, compuși ai borului) |
1.10.7. |
Emisii combinate (solide + gazoase) |
1.10.8. |
Emisii generate de operațiuni de tăiere, șlefuire, lustruire |
1.10.9. |
Emisii de H2S, COV |
DOMENIU DE APLICARE
Prezentele concluzii BAT privesc activitățile industriale specificate în anexa I la Directiva 2010/75/UE, și anume:
— |
|
— |
|
Prezentele concluzii BAT nu vizează următoarele activități:
— |
producția de apă de sticlă, care face obiectul documentului de referință „Produse chimice anorganice în cantități mari – solide și alte industrii (LVIC-S)” |
— |
producția de vată minerală policristalină |
— |
producția de oglinzi, care face obiectul documentului de referință „Tratarea suprafețelor cu solvenți organici (STS)” |
Alte documente de referință care sunt relevante pentru activitățile vizate de prezentele concluzii BAT sunt următoarele:
Documente de referință |
Activitate |
Emisii rezultate de la depozitare (EFS) |
Depozitarea și manipularea de materii prime |
Eficiență energetică (ENE) |
Eficiență energetică generală |
Efecte economice și intersectoriale (ECM) |
Aspecte economice și efecte intersectoriale ale tehnicilor |
Principii generale de monitorizare (MON) |
Monitorizarea emisiilor și a consumului |
Tehnicile enumerate și descrise în prezentele concluzii BAT nu sunt nici prescriptive, nici exhaustive. Pot fi utilizate alte tehnici care să asigure cel puțin un nivel echivalent de protecție a mediului.
DEFINIȚII
În sensul prezentelor concluzii BAT, se aplică următoarele definiții:
Termen utilizat |
Definiție |
Instalație nouă |
O instalație introdusă pe amplasamentul fabricii în urma publicării prezentelor concluzii BAT sau o înlocuire completă a unei instalații pe fundația unei instalații existente în urma publicării prezentelor concluzii BAT. |
Instalație existentă |
O instalație care nu este o instalație nouă. |
Cuptor nou |
Un cuptor introdus pe șantierul fabricii în urma publicării prezentelor concluzii BAT sau o reconstruire completă a unui cuptor în urma publicării prezentelor concluzii BAT. |
Reparație generală a unui cuptor |
O reparație între două cicluri de viață, fără o schimbare semnificativă a cerințelor sau a tehnologiei cuptorului, în care cadrul cuptorului nu este ajustat în mod semnificativ și dimensiunile cuptorului rămân practic neschimbate. Materialele refractare ale cuptorului și, dacă este cazul, regeneratoarele sunt reparate prin înlocuirea integrală sau parțială a materialului. |
Reparație capitală a cuptorului |
O reparație care implică o schimbare majoră a cerințelor sau a tehnologiei cuptorului, cu ajustări majore sau cu înlocuirea cuptorului și a echipamentelor conexe. |
CONSIDERAȚII GENERALE
Perioadele de mediere a mediei și condiții de referință pentru emisii în aer
Cu excepția cazului în care se specifică altfel, valorile limită de emisii asociate celor mai bune tehnici disponibile (BAT-AEL) pentru emisiile atmosferice indicate în prezentele concluzii BAT se aplică în condițiile de referință prezentate în tabelul 1. Toate valorile pentru concentrațiile de gaze reziduale se referă la condițiile standard: gaz uscat, temperatură 273,15 grade Kelvin, presiune 101,3 kPa.
Pentru măsurători discontinue |
BAT-AEL se referă la valoarea medie a 3 eșantioane punctuale pe o durată de cel puțin 30 de minute fiecare; pentru cuptoarele cu regenerare, perioada de măsurare ar trebui să acopere un minim de două inversări de ardere ale camerelor de regenerare |
Pentru măsurători continue |
BAT-AEL se referă la valori medii zilnice |
Tabelul 1
Condiții de referință pentru BAT-AEL privind emisiile în aer
Activități |
Unitate |
Condiții de referință |
|
Activități de topire |
Cuptor convențional de topire în topitorii continue |
mg/Nm3 |
8 % oxigen în volum |
Cuptor convențional de topire în topitorii discontinue |
mg/Nm3 |
13 % oxigen în volum |
|
Cuptoare alimentate prin oxicombustie |
kg/tonă de sticlă topită |
Expresia nivelurilor de emisii măsurate ca mg/Nm3 la o concentrație de oxigen de referință nu se aplică |
|
Cuptoare electrice |
mg/Nm3 sau kg/tonă de sticlă topită |
Expresia nivelurilor de emisii măsurată ca mg/Nm3 la o concentrație de oxigen de referință nu se aplică |
|
Cuptoare de topire a fritei |
mg/Nm3 sau kg/tonă de frită topită |
Concentrația se referă la 15 % oxigen în volum. Atunci când se utilizează combustia cu aer, se aplică valorile limită de emisii asociate BAT exprimate în concentrații de emisii (mg/Nm3). Atunci când se utilizează numai oxicombustia, se aplică valorile limită de emisii asociate BAT exprimate ca valori masice specifice de emisii (kg/tonă frită topită). Atunci când se utilizează combustia cu aer îmbogățit cu oxigen, se aplică valorile limită de emisii asociate BAT exprimate fie în concentrații de emisii (mg/Nm3), fie ca valori masice specifice de emisii (kg/tonă frită topită). |
|
Toate tipurile de cuptoare |
kg/tonă de sticlă topită |
Valorile masice specifice de emisii se referă la o tonă de sticlă topită. |
|
Activități fără topire |
Toate procesele |
mg/Nm3 |
Nicio corecție pentru oxigen. |
Toate procesele |
kg/tonă de sticlă |
Valorile masice specifice de emisii se referă la o tonă de sticlă produsă. |
Conversie la concentrația de referință a oxigenului
Formula pentru calcularea concentrației emisiilor la un nivel de referință al oxigenului (a se vedea tabelul 1) este prezentată mai jos.
unde:
ER (mg/Nm3) |
: |
concentrația de emisii corectată la nivelul de referință al oxigenului OR |
OR (vol %) |
: |
nivelul de referință al oxigenului |
EM (mg/Nm3) |
: |
concentrația de emisii raportată la nivelul de oxigen măsurat OM |
OM (vol %) |
: |
nivelul de oxigen măsurat. |
Conversia concentrațiilor în emisii masice specifice
Valorile BAT-AEL indicate în secțiunile 1.2-1.9 ca emisii masice specifice (kg/tonă de sticlă topită) se bazează pe calculul raportat mai jos, cu excepția cuptoarelor cu oxicombustie și, într-un număr limitat de cazuri, pentru topirea electrică în care valorile BAT-AEL exprimate în kg/tonă de sticlă topită au fost obținute din datele specifice raportate.
Procedura de calcul utilizată pentru conversia concentrațiilor în emisii masice specifice este prezentată mai jos.
Emisiile masice specifice (kg/tonă de sticlă topită) = factorul de conversie × concentrația de emisii (mg/Nm3)
unde: factor de conversie = (Q/P) × 10–6
cu |
|
Volumul de gaze reziduale (Q) este determinat de consumul specific de energie, tipul de combustibil și oxidant (aer, aer îmbogățit cu oxigen și oxigen la un nivel de puritate depinzând de procesul de producție). Consumul de energie este o funcție complexă care depinde (în principal) de tipul de cuptor, tipul de sticlă și procentul de deșeuri de sticlă.
Cu toate acestea, o serie de factori pot influența relația dintre concentrație și debitul masic specific, inclusiv:
— |
tipul de cuptor (temperatura de preîncălzire a aerului, tehnica de topire); |
— |
tipul de sticlă produsă (necesarul de energie pentru topire); |
— |
mixul energetic (combustibili fosili/stimulare electrică); |
— |
tipul de combustibili fosili (petrol, gaz); |
— |
tipul de oxidant (oxigen, aer, aer îmbogățit cu oxigen); |
— |
procentul de deșeuri (cioburi) de sticlă reintroduse în amestec; |
— |
compoziția amestecului; |
— |
vechimea cuptorului; |
— |
dimensiunea cuptorului. |
Factorii de conversie prezentați în tabelul 2 au fost utilizați pentru convertirea valorilor BAT-AEL din concentrații în emisii masice specifice.
Factorii de conversie au fost determinați având ca referință cuptoarele eficiente din punct de vedere energetic și se referă doar la cuptoare alimentate cu aer/combustibil.
Tabelul 2
Factori indicativi utilizați pentru convertirea mg/Nm3 în kg/tonă de sticlă topită luând drept termen de referință cuptoarele eficiente din punct de vedere energetic cu combustie cu aer
Sectoare |
Factori pentru convertirea mg/Nm3 în kg/tonă de sticlă topită |
|
Sticlă plană |
2,5 × 10–3 |
|
Sticlă de sticlă |
Caz general |
1,5 × 10–3 |
Cazuri specifice (1) |
Studiu de la caz la caz (adesea 3,0 × 10–3) |
|
Fibră de sticlă cu filament continuu |
4,5 × 10–3 |
|
Sticlă cu destinație casnică |
Calcosodică |
2,5 × 10–3 |
Cazuri specifice (2) |
Studiu de la caz la caz (între 2,5 și > 10 × 10–3; frecvent 3,0 × 10–3) |
|
Vată minerală |
Vată de sticlă |
2 × 10–3 |
Cubilou de vată minerală bazaltică |
2,5 × 10–3 |
|
Sticlă specială |
Sticlă TV (panouri) |
3 × 10–3 |
Sticlă TV (pâlnie) |
2,5 × 10–3 |
|
Borosilicată (tub) |
4 × 10–3 |
|
Vitroceramică |
6,5 × 10–3 |
|
Sticlă de iluminat (calcosodică) |
2,5 × 10–3 |
|
Frite |
Studiu de la caz la caz (între 5 – 7,5 × 10–3) |
DEFINIȚII PENTRU ANUMIȚI POLUANȚI ATMOSFERICI
În sensul prezentelor concluzii BAT și pentru valorile limită de emisii asociate BAT raportate în secțiunile 1.2-1.9, se aplică următoarele definiții:
NOx exprimați ca NO2 |
Suma oxidului de azot (NO) și dioxidului de azot (NO2) exprimată ca NO2 |
SOx exprimați ca SO2 |
Suma dioxidului de sulf (SO2) și trioxidului de sulf (SO3) exprimată ca SO2 |
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
Toate clorurile gazoase exprimate ca HCl |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
Toate fluorurile gazoase exprimate ca HF |
PERIOADELE DE MEDIERE PENTRU EVACUAREA APELOR UZATE
În lipsa unor dispoziții contrare, valorile limită de emisii asociate celor mai bune tehnici disponibile (BAT-AEL) pentru evacuări de ape uzate cuprinse în prezentele concluzii BAT se referă la valoarea medie a unui eșantion alcătuit din probe prelevate într-un interval de 2 sau 24 de ore.
1.1. Concluzii BAT generale pentru fabricarea sticlei
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile.
BAT specifice procesului incluse în secțiunile 1.2-1.9 se aplică pe lângă BAT generale menționate în această secțiune.
1.1.1.
1. BAT constau în punerea în aplicare și aderarea la un sistem de management de mediu (environmental management system, EMS) care încorporează toate caracteristicile următoare:
i. |
angajamentul administrației, inclusiv al conducerii; |
ii. |
definirea de către conducere a unei politici de mediu care include îmbunătățirea continuă a instalației; |
iii. |
planificarea și stabilirea procedurilor, a obiectivelor și a țintelor necesare, corelate cu planificarea financiară și investițiile; |
iv. |
punerea în aplicare a procedurilor, acordând o atenție deosebită:
|
v. |
verificarea performanței și luarea de măsuri corective, acordând o atenție deosebită:
|
vi. |
revizuirea de către conducere a sistemului de management de mediu și a caracterului corespunzător, adecvat și eficient al acestuia; |
vii. |
urmărirea dezvoltării de tehnologii ecologice; |
viii. |
luarea în considerare a efectelor asupra mediului generate de eventuala dezafectare a instalației în etapa de proiectare a unei noi fabrici și pe tot parcursul perioadei sale de funcționare; |
ix. |
aplicarea de evaluări comparative sectoriale în mod regulat. |
Aplicabilitate
Domeniul de aplicare (de exemplu, nivelul de detalii) și natura EMS (de exemplu, standardizat sau nestandardizat) vor fi, în general, corelate cu natura, amploarea și complexitatea instalației, precum și cu gama de impacturi de mediu pe care le-ar putea avea aceasta.
1.1.2.
2. BAT constau în reducerea consumului specific de energie utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
|||
|
Se aplică pentru instalațiile noi. Pentru instalațiile existente, punerea în aplicare necesită reconstruirea completă a cuptorului |
||
|
Aplicabilă la cuptoare alimentate cu combustibil/aer și cuptoare cu oxicombustie |
||
|
Nu se aplică la sectoarele fibră de sticlă cu filament continuu, vată izolatoare la temperaturi înalte și frite |
||
|
Aplicabilă la cuptoare alimentate cu combustibil/aer și la cele cu oxicombustie. Aplicabilitatea și viabilitatea economică a tehnicii este dictată de eficiența globală care poate fi obținută, inclusiv utilizarea eficientă a aburului generat |
||
|
Aplicabil la cuptoare alimentate cu combustibil/aer și la cele cu oxicombustie. Aplicabilitatea este în mod normal limitată la amestecuri având compoziții cu mai mult de 50 % deșeuri de sticlă |
1.1.3.
3. BAT constau în prevenirea, sau în cazul în care acest lucru nu este posibil, reducerea emisiilor difuze de pulberi rezultate din depozitarea și manipularea de materiale solide utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. |
depozitarea materiilor prime:
|
II. |
manipularea materiilor prime:
|
4. BAT constau în prevenirea, sau în cazul în care acest lucru nu este posibil, reducerea emisiilor gazoase difuze rezultate din depozitarea și manipularea materiilor prime volatile utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
i. |
utilizarea de vopsea pentru rezervor cu absorbție solară scăzută pentru depozitarea în vrac supusă schimbărilor de temperatură din cauza încălzirii solare; |
ii. |
controlul temperaturii la depozitarea materiilor prime volatile; |
iii. |
izolarea rezervorului la depozitarea materiilor prime volatile; |
iv. |
gestionarea stocurilor; |
v. |
utilizarea rezervoarelor cu acoperiș plutitor la depozitarea de cantități mari de produse petroliere volatile; |
vi. |
utilizarea sistemelor de transfer cu recuperare a vaporilor la transferul fluidelor volatile (de exemplu, din camioane cisternă în rezervorul de depozitare); |
vii. |
utilizarea rezervoarelor cu acoperiș balon la depozitarea materiilor prime lichide; |
viii. |
utilizarea valvelor de presiune/vid în rezervoare concepute pentru a rezista la fluctuațiile de presiune; |
ix. |
aplicarea unui tratament de eliminare (de exemplu, adsorbție, absorbție, condens) la depozitarea de materiale periculoase; |
x. |
utilizarea umplerii subsuprafață la depozitarea de lichide care au tendința să producă spumă. |
1.1.4.
5. BAT constau în reducerea consumului de energie și emisiile în aer prin efectuarea unei monitorizări constante a parametrilor de funcționare și a unei întrețineri programate a cuptorului de topire.
Tehnică |
Aplicabilitate |
Tehnica constă într-o serie de operațiuni de monitorizare și de întreținere care pot fi utilizate individual sau în combinație în funcție de tipul de cuptor, cu scopul de a reduce la minimum efectele îmbătrânirii asupra cuptorului, cum ar fi etanșarea cuptorului și a blocurilor arzătorului, păstrarea unei izolații maxime, controlul condițiilor stabilizare a flăcării, controlul raportului combustibil/aer etc. |
Aplicabilă cuptoarelor cu regenerare, recuperare și celor cu oxicombustie. Aplicabilitatea la alte tipuri de cuptoare necesită o evaluare a instalației de la caz la caz. |
6. BAT constau în efectuarea unei selecții atente și a unui control al tuturor substanțelor și materiilor prime care intră în cuptorul de topire pentru a reduce sau a preveni emisiile în aer utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora.
Tehnică |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabile în limitele impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime și a combustibililor. |
||
|
|||
|
7. BAT constau în efectuarea în mod regulat a unor monitorizări ale emisiilor și/sau ale altor parametri relevanți ai procesului, inclusiv următoarele:
Tehnică |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
|||
|
|||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
|||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
8. BAT constau în exploatarea sistemelor de tratare a gazelor reziduale în condiții normale de funcționare la capacitate si disponibilitate optimă pentru a preveni sau a reduce emisiile
Aplicabilitate
Pot fi definite proceduri speciale pentru condiții de funcționare specifice, în special:
i. |
în timpul operațiunilor de pornire și oprire; |
ii. |
în timpul altor operațiuni speciale care ar putea afecta buna funcționare a sistemelor (de exemplu, lucrări de întreținere obișnuită și extraordinară și operațiuni de curățare a cuptorului și/sau a sistemului de tratare a gazelor reziduale sau schimbare radicală a producției; |
iii. |
în cazul unui debit insuficient de gaze reziduale sau al unei temperaturi care împiedică utilizarea sistemului la capacitate maximă. |
9. BAT constau în limitarea emisiilor de monoxid de carbon (CO) generate de cuptorul de topire, atunci când se aplică tehnici primare sau de reducere chimică prin combustibil, pentru reducerea emisiilor de NOx
Tehnică |
Aplicabilitate |
Tehnicile de bază pentru reducerea emisiilor de NOx se bazează pe modificările de combustie (de exemplu, reducerea raportului aer/combustibil, arzătoare cu ardere eșalonată cu emisii reduse de NOx etc.). Reducerea chimică prin combustibil constă în adăugarea de combustibil de hidrocarburi la fluxul de gaze reziduale pentru a reduce NOx format în cuptor. Creșterea emisiilor de CO ca urmare a aplicării acestor tehnici poate fi limitată printr-un control atent al parametrilor de funcționare. |
Aplicabile la cuptoare cu alimentare convențională cu aer/combustibil. |
Tabelul 3
BAT-AEL pentru emisii de monoxid de carbon generate de cuptoare de topire
Parametru |
BAT-AEL |
Monoxid de carbon, exprimat ca CO |
< 100 mg/Nm3 |
10. BAT constau în limitarea emisiilor de amoniac (NH3), atunci când se aplică tehnici de reducere catalitică selectivă (RCS) sau reducere necatalitică selectivă (RNCS) pentru reducerea cu randament ridicat a emisiilor de NOx
Tehnică |
Aplicabilitate |
Tehnica constă în adoptarea și menținerea condițiilor adecvate de funcționare a sistemelor RCS sau RNCS de tratare a gazelor reziduale, cu scopul de a limita emisiile de amoniac care nu a reacționat |
Aplicabilă la cuptoare de topire dotate cu RCS sau RNCS |
Tabelul 4
BAT-AEL pentru emisii de amoniac, atunci când se aplică tehnici RCS sau RNCS
Parametru |
BAT-AEL (3) |
Amoniac, exprimat ca NH3 |
< 5-30 mg/Nm3 |
11. BAT constau în reducerea emisiilor de bor provenite din cuptorul de topire, atunci când se utilizează compuși ai borului în formula amestecului, utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (4) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea la instalațiile existente poate fi limitată de constrângerile de ordin tehnic asociate poziției și caracteristicilor sistemului de filtrare existent |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de o eficiență de eliminare redusă a altor poluanți gazoși (SOx, HCl, HF) cauzată de depunerile compușilor borului pe suprafața reactivului alcalin uscat |
||
|
Aplicabilitatea la instalațiile existente poate fi limitată de necesitatea unei tratări specifice a apei reziduale |
Monitorizare
Monitorizarea emisiilor de bor trebuie să se efectueze în conformitate cu o metodologie specifică, care permite măsurarea ambele forme, solidă și gazoasă, pentru a determina eliminarea efectivă a acestor specii din gazele de evacuare.
1.1.5.
12. BAT constau în reducerea consumului de apă utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică |
Aplicabilitate |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă. Recircularea apei de tratare este aplicabilă la majoritatea sistemelor de tratare; cu toate acestea, poate fi necesară evacuarea periodică și înlocuirea mediului de tratare. |
||||||
|
Aplicabilitatea acestei tehnici poate fi limitată de constrângerile asociate cu gestionarea siguranței procesului de producție. În special:
|
13. BAT constau în reducerea sarcinii de emisii de poluanți în deversările de ape uzate utilizând unul dintre următoarele sisteme de epurare a apelor uzate sau o combinație a acestora:
Tehnică |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Aplicabilitatea este limitată la sectoarele care utilizează substanțe organice în procesul de producție (de exemplu, sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu și al vatei minerale). |
||
|
Aplicabilă instalațiilor unde este necesară reducerea suplimentară a poluanților. |
||
|
Aplicabilitatea este în general limitată la sectorul fritelor (reutilizarea posibilă în industria ceramică) |
Tabelul 5
BAT-AEL pentru evacuări de ape uzate provenite din fabricarea sticlei în apele de suprafață
Parametru (5) |
Unitate |
BAT-AEL (6) (eșantion compozit) |
pH |
— |
6,5-9 |
Materii totale în suspensie |
mg/l |
< 30 |
Consum chimic de oxigen (COD) |
mg/l |
< 5-130 (7) |
Sulfați, exprimați ca SO4 2- |
mg/l |
< 1 000 |
Fluoruri, exprimate ca F– |
mg/l |
< 6 (8) |
Total hidrocarburi |
mg/l |
< 15 (9) |
Plumb, exprimat ca Pb |
mg/l |
< 0,05-0,3 (10) |
Stibiu, exprimat ca Sb |
mg/l |
< 0,5 |
Arsenic, exprimat ca As |
mg/l |
< 0,3 |
Bariu, exprimat ca Ba |
mg/l |
< 3,0 |
Zinc, exprimat ca Zn |
mg/l |
< 0,5 |
Cupru, exprimat ca Cu |
mg/l |
< 0,3 |
Crom, exprimat ca Cr |
mg/l |
< 0,3 |
Cadmiu, exprimat ca Cd |
mg/l |
< 0,05 |
Staniu, exprimat ca Sn |
mg/l |
< 0,5 |
Nichel, exprimat ca Ni |
mg/l |
< 0,5 |
Amoniac, exprimat ca NH4 |
mg/l |
< 10 |
Bor, exprimat ca B |
mg/l |
< 1-3 |
Fenol |
mg/l |
< 1 |
1.1.6.
14. BAT constau în reducerea producerii de deșeuri solide care trebuie eliminate utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică |
Aplicabilitate |
||||||||||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de calitatea produsului de sticlă final |
||||||||||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||||||||||
|
În general, nu este aplicabilă sectorului fibrei de sticlă cu filament continuu, al vatei izolatoare la temperaturi înalte și fritelor. |
||||||||||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de diverși factori:
|
||||||||||
|
General aplicabilă în sectorul sticlei cu destinație casnică (pentru nămol de tăiere a cristalului cu plumb) și sectorul sticlei pentru recipiente pentru recipiente (particule fine de sticlă amestecate cu ulei). Aplicabilitate limitată la alte sectoare de producție a sticlei, din cauza compoziției imprevizibile și contaminate, a volumelor reduse și a viabilității economice |
||||||||||
|
Aplicabilitatea este limitată de constrângerile impuse de producătorii de materiale refractare și de către posibilii utilizatori finali |
||||||||||
|
Aplicabilitatea brichetării prin aglomerare cu ciment a deșeurilor este limitată la sectorul de vatei minerale bazaltice. Ar trebui să se aplice o abordare de compromis între emisiile în aer și generarea de flux de deșeuri solide |
1.1.7.
15. BAT constau în reducerea emisiilor de zgomot utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
i. |
efectuarea unei evaluări a zgomotului ambiental și formularea unui plan de gestionare a zgomotului adaptat la mediul local; |
ii. |
închiderea echipamentului/operațiunii zgomotoase într-o structură/unitate separată; |
iii. |
utilizarea de terasamente pentru a ecrana sursa de zgomot; |
iv. |
desfășurarea activităților zgomotoase în aer liber în timpul zilei; |
v. |
utilizarea de pereți de protecție împotriva zgomotului sau de bariere naturale (arbori, arbuști) între instalație și zona protejată, în funcție de condițiile locale. |
1.2. Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă pentru recipiente
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare de sticlă pentru recipiente.
1.2.1.
16. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi provenite din gazele reziduale ale cuptorului de topire prin aplicarea unui sistem de epurare a gazelor de evacuare, cum ar fi un precipitator electrostatic sau un filtru cu sac.
Tehnică (11) |
Aplicabilitate |
Sistemele de epurare a gazelor de evacuare constau în tehnici la-capătul-țevii bazate pe filtrarea tuturor materialelor solide la punctul de măsurare |
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 6
BAT-AEL pentru emisiile de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (12) |
|
Pulberi |
< 10 – 20 |
< 0,015 – 0,06 |
1.2.2.
17. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. |
tehnici primare, precum:
|
II. |
tehnici secundare, precum:
|
Tabelul 7
BAT-AEL pentru emisii NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (15) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
500 – 800 |
0,75 – 1,2 |
|
Topire electrică |
< 100 |
< 0,3 |
|
Topire cu oxicombustie (18) |
Nu este aplicabilă |
< 0,5 – 0,8 |
|
Tehnici secundare |
< 500 |
< 0,75 |
18. Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului și/sau sunt necesare condiții speciale de ardere oxidantă în cuptorul de topire pentru a asigura calitatea produsului final, BAT reduc emisiile de NOx prin reducerea la minimum a utilizării acestor materii prime, în combinație cu tehnici primare sau secundare
BAT-AEL sunt stabilite în tabelul 7.
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru campanii scurte sau pentru cuptoare de topire cu o capacitate < 100 t/zi, BAT-AEL sunt prevăzute în tabelul 8.
Tehnică (19) |
Aplicabilitate |
||
Tehnici primare:
|
Înlocuirea nitraților în rețeta amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai ridicat asupra mediului al materialelor alternative. |
Tabelul 8
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente, atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului și/sau condiții speciale de ardere oxidantă, pentru perioade scurte sau pentru cuptoare de topire cu o capacitate < 100 t/zi
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (20) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Tehnici primare |
< 1 000 |
< 3 |
1.2.3.
19. BAT reduc emisiile de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (21) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în rețeta amestecului este în general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate ale produsului de sticlă final. Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea deșeurilor solide (pulberi de filtru). Reducere efectivă a emisiilor de SOx depinde de retenția compușilor sulfului în sticlă, care poate varia semnificativ în funcție de tipul de sticlă |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângeri impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut scăzut de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
Tabelul 9
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
Parametru |
Combustibil |
||
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (24) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Gaz natural |
< 200 – 500 |
< 0,3 – 0,75 |
Păcură (25) |
< 500 - 1 200 |
< 0,75 – 1,8 |
1.2.4.
20. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire (posibil combinate cu gazele arse evacuate provenite din activitățile de tratare a suprafețelor la cald) utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (26) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângeri impuse de tipul de sticlă produs în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 10
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (27) |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl (28) |
< 10-20 |
< 0,02-0,03 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 1-5 |
< 0,001-0,008 |
1.2.5.
21. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (29) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângeri impuse de tipul de sticlă produs în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
|||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 11
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei pentru recipiente
Parametru |
||
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (33) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (34) |
< 0,3 – 1,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 1,5 – 7,5 × 10–3 |
1.2.6.
22. Atunci când se utilizează staniu, compuși organostanici sau ai titanului pentru operațiuni de tratare a suprafețelor la cald, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora
Tehnică |
Aplicabilitate |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||||||
|
Combinarea cu gazele de evacuare de la cuptorul de topire este general aplicabilă. Combinarea cu aerul de combustie poate fi afectată de constrângerile de ordin tehnic din cauza unor efecte potențiale asupra chimiei sticlei și a materialelor de la regeneratoare |
||||||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
Tabelul 12
BAT-AEL pentru emisii în aer de la activități de tratare a suprafețelor la cald în sectorul sticlei pentru recipiente atunci când gazele arse provenite din operațiuni în aval sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi |
< 10 |
Compuși ai titanului exprimați ca Ti |
< 5 |
Compuși ai staniului, inclusiv compuși organostanici, exprimați ca Sn |
< 5 |
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
< 30 |
23. Atunci când se utilizează SO3 pentru operațiunile de tratare a suprafeței, BAT constau în reducerea emisiilor de SOx utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (36) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 13
BAT-AEL pentru emisii de SOx de la activități în aval atunci când se utilizează SO3 pentru operațiunile de tratare a suprafeței în sectorul sticlei pentru recipiente, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Oxizi de sulf, exprimați ca SO2 |
< 100-200 |
1.3. Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă plană
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei.
1.3.1.
24. BAT reduc emisiile de pulberi din bazele reziduale provenite din cuptorul de topire prin utilizarea unui precipitator electrostatic sau a unui sistem de filtrare cu sac
O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.1.
Tabelul 14
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (37) |
|
Pulberi |
< 10 – 20 |
< 0,025 – 0,05 |
1.3.2.
25. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. |
tehnici primare, precum:
|
II. |
Tehnici secundare, precum:
|
Tabelul 15
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
Parametru |
BAT |
BAT-AEL (40) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (41) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Modificări de combustie, Proces Fenix (42) |
700-800 |
1,75-2,0 |
Topire cu oxicombustie (43) |
Nu este aplicabilă |
< 1,25-2,0 |
|
Tehnici secundare (44) |
400-700 |
1,0-1,75 |
26. Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului, BAT constau în reducerea emisiilor de NOx reducând la minimum utilizarea acestor materii prime, în combinație cu tehnici primare și secundare. În cazul în care se aplică tehnici secundare, sunt aplicabile BAT-AEL raportate în tabelul 15.
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de sticlă specială într-un număr limitat de campanii scurte, BAT-AEL sunt prevăzute în tabelul 16.
Tehnică (45) |
Aplicabilitate |
||||||
Tehnici primare:
|
Înlocuirea nitraților în formula amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai mare asupra mediului al materialelor alternative |
Tabelul 16
BAT-AEL pentru emisii NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plate, atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de sticlă specială într-un număr limitat de campanii scurte
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (46) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Tehnici primare |
< 1 200 |
< 3 |
1.3.3.
27. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora
Tehnică (47) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în formula amestecului este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul de sticlă final. Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea reziduurilor solide (pulberi de filtru) |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
Tabelul 17
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
Parametru |
Combustibil |
BAT-AEL (48) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (49) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Gaz natural |
< 300-500 |
< 0,75-1,25 |
500 - 1 300 |
1,25-3,25 |
1.3.4.
28. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora
Tehnică (52) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 18
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (53) |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl (54) |
< 10-25 |
< 0,025-0,0625 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 1-4 |
< 0,0025-0,010 |
1.3.5.
29. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora
Tehnică (55) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime. |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Tabelul 19
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane, cu excepția sticlei colorate cu seleniu
Parametru |
BAT-AEL (56) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (57) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,5-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 2,5-12,5 × 10–3 |
30. Atunci când se utilizează compuși ai seleniului pentru colorarea sticlei, BAT constau în reducerea emisiilor de seleniu generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (58) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Tabelul 20
BAT-AEL pentru emisii de seleniu generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei plane pentru producția de sticlă colorată
Parametru |
||
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (61) |
|
Compuși ai seleniului, exprimați ca Se |
1 – 3 |
2,5 – 7,5 × 10–3 |
1.3.6.
31. BAT constau în reducerea emisiilor în aer generate de procesele din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (62) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
|||
|
|||
|
Tehnicile sunt general aplicabile. Selecția tehnicii și eficiența acesteia va depinde de compoziția de admisie a gazului rezidual |
Tabelul 21
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul sticlei plane, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi |
< 15 – 20 |
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
< 10 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 1 – 5 |
SOx, exprimați ca SO2 |
< 200 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.4. Concluzii BAT pentru fabricarea de fibră de sticlă cu filament continuu
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a fibrei de sticlă cu filament continuu.
1.4.1.
BAT-AEL raportate în această secțiune pentru pulberi se referă la toate materialele care sunt solide la punctul de măsurare, inclusiv compușii în formă solidă ai borului. Nu sunt incluși compuși ai borului în stare gazoasă la punctul de măsurare.
32. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (63) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicarea tehnicii este limitată de aspecte ținând de drepturile de proprietate intelectuală, deoarece formulele amestecului fără bor sau cu conținut redus de bor fac obiectul unui brevet |
||
|
Tehnica este general aplicabilă. Maximum de beneficii de mediu este realizat pentru aplicările la instalațiile unde poziționarea și caracteristicile filtrului poate fi decise fără restricții |
||
|
Aplicarea la instalațiile existente poate fi limitată de constrângerile de ordin tehnic, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate |
Tabelul 22
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu
Parametru |
BAT-AEL (64) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (65) |
|
Pulberi |
< 10-20 |
< 0,045-0,09 |
1.4.2.
33. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (66) |
Aplicabilitate |
||||||
i. Modificări de combustie |
|||||||
|
Aplicabilă la cuptoare convenționale aer/combustibil. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Aplicabilă la cuptoare convenționale aer/combustibil în limitele impuse de eficiența energetică a cuptorului și cererea mai ridicată de combustibil. Majoritatea cuptoarelor sunt deja de tipul cu recuperare. |
||||||
|
Eșalonarea combustibilului este aplicabilă la majoritatea cuptoarelor aer/combustibil, cu oxicombustie. Eșalonarea aerului are o aplicabilitate foarte limitată din cauza complexității sale tehnice |
||||||
|
Aplicabilitatea acestei tehnici este limitată la utilizarea de arzătoare speciale cu recirculare automată a gazelor reziduale |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Aplicabilitatea este limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea diferitor tipuri de combustibil, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||||||
|
Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
Tabelul 23
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită |
|
NOx exprimați ca NO2 |
Modificări de combustie |
< 600-1 000 |
< 2,7-4,5 (67) |
Topire cu oxicombustie (68) |
Nu este aplicabilă |
< 0,5-1,5 |
1.4.3.
34. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (69) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele cerințelor de calitate ale produsului de sticlă final. Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea reziduurilor solide (pulberi de filtru) care trebuie eliminate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||
|
Tehnica este general aplicabilă. Prezența concentrațiilor ridicate de compuși ai borului în gazele de evacuare poate limita eficiența de reducere a reactivului utilizat în sistemele de epurare uscată și semi-uscată |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limite de ordin tehnic, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate |
Tabelul 24
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu
Parametru |
Combustibil |
BAT-AEL (70) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (71) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Gaz natural (72) |
< 200-800 |
< 0,9-3,6 |
< 500-1 000 |
< 2,25-4,5 |
1.4.4.
35. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (75) |
Aplicabilitate |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de formula amestecului și de disponibilitatea materiilor prime |
||||||
|
Înlocuirea compușilor fluorurați cu materiale alternative este limitată de cerințele de calitate a produsului |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă în limite de ordin tehnic, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate. |
Tabelul 25
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (76) |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca (77) |
< 5-15 |
< 0,02-0,07 |
1.4.5.
36. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (78) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limite de ordin tehnic, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate. |
Tabelul 26
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu
Parametru |
BAT-AEL (79) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (80) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,9-4,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-3 |
< 4,5-13,5 × 10–3 |
1.4.6.
37. BAT constau în reducerea emisiilor generate de procese din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (81) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile pentru tratarea gazelor reziduale din procesul de formare (aplicarea stratului de protecție la fibre) sau procese secundare care implică utilizarea liantului care trebuie să fie întărit sau uscat |
||
|
|||
|
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor reziduale de la operațiuni de tăiere și șlefuire ale produselor |
Tabelul 27
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Emisii provenite de la formare și acoperire |
|
Pulberi |
< 5-20 |
Formaldehidă |
< 10 |
Amoniac |
< 30 |
Total compuși organici volatili, exprimați ca C |
< 20 |
Emisii provenite de la tăiere și șlefuire |
|
Pulberi |
< 5-20 |
1.5. Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă cu destinație casnică
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei cu destinație casnică.
1.5.1.
38. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (82) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de tipul de sticlă produsă și de disponibilitatea materiilor prime alternative |
||
|
Nu este aplicabilă pentru producții mari de sticlă (> 300 tone/zi). Nu este aplicabilă pentru producții care necesită variații mari de extragere. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||
|
Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Aplicabilitatea se limitează la cazuri specifice, în special la cuptoare de topire electrică unde debitele gazelor de ardere și emisiile de pulberi sunt în general reduse și sunt legate de particule antrenate de formula amestecului |
Tabelul 28
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (83) |
|
Pulberi |
< 10 – 20 (84) |
< 0,03 – 0,06 |
< 1 – 10 (85) |
< 0,003 – 0,03 |
1.5.2.
39. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (86) |
Aplicabilitate |
||||||
i. Modificări de combustie |
|||||||
|
Aplicabilă la cuptoare convenționale aer/combustibil. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Se aplică numai în circumstanțe specifice fiecărei instalații din cauza unei eficiențe mai reduse a cuptorului și a unei nevoi mai ridicate de combustibil (și anume, utilizarea de cuptoare cu recuperare în loc de cuptoare cu regenerare) |
||||||
|
Eșalonarea combustibilului este aplicabilă la majoritatea cuptoarelor convenționale aer/combustibil. Eșalonarea aerului are o aplicabilitate foarte limitată din cauza complexității sale tehnice |
||||||
|
Aplicabilitatea acestei tehnici este limitată la utilizarea de arzătoare speciale cu recirculare automată a gazelor reziduale |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă. Beneficiile de mediu obținute sunt, în general, mai reduse pentru aplicările la cuptoarele cu ardere încrucișată cu gaz din cauza constrângerilor de ordin tehnic și a unui grad mai scăzut de flexibilitate a cuptorului. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Aplicabilitatea este limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea diferitor tipuri de combustibil, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||||||
|
Aplicabilitatea este limitată la formulări ale amestecului care conțin niveluri ridicate de deșeuri de sticlă externe (> 70 %). Aplicarea necesită o reconstruire completă a cuptorului de topire. Forma cuptorului (lungă și îngustă) poate impune restricții de spațiu |
||||||
|
Nu este aplicabilă pentru producții mari de sticlă (> 300 tone/zi). Nu este aplicabilă pentru producții care necesită variații mari de extragere. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||||||
|
Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
Tabelul 29
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (87) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Modificări de combustie, modele speciale de cuptor |
< 500-1 000 |
< 1,25-2,5 |
Topire electrică |
< 100 |
< 0,3 |
|
Topire cu oxicombustie (88) |
Nu sunt aplicabile |
< 0,5-1,5 |
40. Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului, BAT constau în reducerea emisiilor de NOx reducând la minimum utilizarea acestor materii prime, în combinație cu tehnici primare sau secundare.
BAT-AEL sunt prezentate în tabelul 29.
Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru un număr limitat de campanii scurte sau pentru cuptoare de topire cu o capacitate < 100 t/zi care produc tipuri speciale de sticlă calcosodică (sticlă transparentă/ultra-transparentă sau sticlă colorată cu seleniu) și alte tipuri de sticlă specială (și anume borosilicat, sticlă ceramică, sticlă opal, cristal și cristal cu plumb), BAT-AEL sunt precizate în tabelul 30.
Tehnică (89) |
Aplicabilitate |
||
Tehnici primare: |
|||
|
Înlocuirea nitraților în formula amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai mare asupra mediului al materialelor alternative |
Tabelul 30
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică, atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru un număr limitat de campanii scurte sau pentru cuptoare de topire cu o capacitate < 100 t/zi, care produc tipuri speciale de sticlă calcosodică (sticlă transparentă/ultra-transparentă sau sticlă colorată cu seleniu) și alte tipuri de sticlă specială (și anume borosilicată, sticlă ceramică, sticlă opal, cristal și cristal cu plumb)
Parametru |
Tip de cuptor |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Cuptoare convenționale combustibil/aer |
< 500 – 1 500 |
< 1,25 – 3,75 (90) |
Topire electrică |
< 300 – 500 |
< 8 – 10 |
1.5.3.
41. BAT constau în reducerea emisiilor de SOX generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (91) |
Aplicabilitate |
||
|
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în formula amestecului este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul de sticlă final. Aplicarea optimizării echilibrului sulfului necesită o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx și gestionarea reziduurilor solide (pulberi de filtru) |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 31
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică
Parametru |
Combustibil/tehnică de topire |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (92) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Gaz natural |
< 200-300 |
< 0,5-0,75 |
Păcură (93) |
< 1 000 |
< 2,5 |
|
Topire electrică |
< 100 |
< 0,25 |
1.5.4.
42. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (94) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângeri impuse de formulările amestecului pentru tipul de sticlă produs în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele cerințelor de calitate pentru produsul final |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limite de ordin tehnic, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate. Costurile ridicate și aspecte ținând de tratarea apei reziduale, inclusiv restricții în reciclarea nămolului sau a reziduurilor solide provenite din tratarea apei pot limita aplicabilitatea acestei tehnici |
Tabelul 32
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (95) |
|
< 10-20 |
< 0,03-0,06 |
|
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF (98) |
< 1-5 |
< 0,003-0,015 |
1.5.5.
43. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (99) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Pentru producerea tipurilor de sticlă cristal și cristal cu plumb, reducerea la minimum a compușilor metalici în formula amestecului este restricționată de limitele definite în Directiva 69/493/CEE, care clasifică compoziția chimică a produselor din sticlă finale. |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 33
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică, cu excepția tipurilor de sticlă la care se utilizează seleniu pentru decolorare
Parametru |
BAT-AEL (100) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (101) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,6-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
44. Atunci când se utilizează compuși ai seleniului pentru decolorarea sticlei, BAT constau în reducerea emisiilor de seleniu generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (102) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 34
BAT-AEL pentru emisii de seleniu generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică atunci când este folosit pentru decolorarea sticlei
Parametru |
BAT-AEL (103) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (104) |
|
Compuși ai seleniului, exprimați ca Se |
< 1 |
< 3 × 10–3 |
45. Atunci când se utilizează compuși ai plumbului pentru fabricarea sticlei cristal cu plumb, BAT constau în reducerea emisiilor de plumb generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (105) |
Aplicabilitate |
||
|
Nu este aplicabilă pentru producții mari de sticlă (> 300 tone/zi). Nu este aplicabilă pentru producții care necesită variații mari de extragere. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
|||
|
Tabelul 35
BAT-AEL pentru emisii de plumb generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei cu destinație casnică atunci când se utilizează pentru fabricarea sticlei cristal cu plumb
Parametru |
BAT-AEL (106) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (107) |
|
Compuși ai plumbului, exprimați ca Pb |
< 0,5-1 |
< 1-3 × 10–3 |
1.5.6.
46. Pentru procese în aval generatoare de pulberi, BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi și metale utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (108) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 36
BAT-AEL pentru emisii în aer din procese în aval generatoare de pulberi în sectorul sticlei cu destinație casnică, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi |
< 1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) |
< 1-5 |
Compuși ai plumbului, exprimați ca Pb (110) |
< 1-1,5 |
47. Pentru procesele de lustruire cu acid, BAT constau în reducerea emisiilor de HF utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (111) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 37
BAT-AEL pentru emisii de HF provenite din procese de lustruire cu acid în sectorul sticlei cu destinație casnică, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 5 |
1.6. Concluzii BAT pentru fabricarea de sticlă specială
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei speciale.
1.6.1.
48. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (112) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de calitatea sticlei produse |
||
|
Nu este aplicabilă pentru producții mari de sticlă (> 300 tone/zi). Nu este aplicabilă pentru producții care necesită variații mari de extragere. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 38
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (113) |
|
Pulberi |
< 10-20 |
< 0,03-0,13 |
< 1-10 (114) |
< 0,003-0,065 |
1.6.2.
49. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
I. |
tehnici primare, precum:
|
II. |
tehnici secundare, precum:
|
Tabelul 39
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (117) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Modificări de combustie |
600-800 |
1,5-3,2 |
Topire electrică |
< 100 |
< 0,25-0,4 |
|
Nu este aplicabilă |
< 1-3 |
||
Tehnici secundare |
< 500 |
< 1-3 |
50. Atunci când se utilizează nitrați în formularea amestecului, BAT constau în reducerea emisiilor de NOX reducând la minimum utilizarea acestor materii prime, în combinație cu tehnici primare sau secundare
Tehnică (120) |
Aplicabilitate |
||
Tehnici primare |
|||
|
Înlocuirea nitraților în formula amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai mare asupra mediului al materialelor alternative |
Tabelul 40
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului
Parametru |
BAT |
BAT-AEL (121) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (122) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Reducerea la minimum a aportului de nitrat în formula amestecului, combinată cu tehnici primare sau secundare |
< 500-1 000 |
< 1-6 |
1.6.3.
51. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (123) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul de sticlă final |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 41
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
Parametru |
Tehnică de topire/combustibil |
BAT-AEL (124) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (125) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Gaz natural, topire electrică (126) |
< 30-200 |
< 0,08-0,5 |
Păcură (127) |
500-800 |
1,25-2 |
1.6.4.
52. BAT reduc emisiile de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (128) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul final. |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 42
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (129) |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl (130) |
< 10-20 |
< 0,03-0,05 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 1-5 |
< 0,003-0,04 |
1.6.5.
53. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (131) |
Aplicabilitate |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de tipul de sticlă produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 43
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul sticlei speciale
Parametru |
||
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (134) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,1-1 |
< 0,3-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
1.6.6.
54. Pentru procesele din aval generatoare de pulberi în aval, BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi și metale utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (135) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 44
BAT-AEL pentru emisii de pulberi și metal generate de procese din aval în sectorul sticlei speciale, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi |
1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (136) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (136) |
< 1-5 |
55. Pentru procesele de lustruire cu acid, BAT constau în reducerea emisiilor de HF utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (137) |
Descriere |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 45
BAT-AEL pentru emisii de HF generate de procesele de lustruire cu acid în sectorul sticlei speciale, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 5 |
1.7. Concluzii BAT pentru fabricarea de vată minerală
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a vatei minerale.
1.7.1.
56. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire aplicând un precipitator electrostatic sau un sistem de filtrare cu sac
Tehnică (138) |
Aplicabilitate |
Sistem de filtrare: precipitator electrostatic sau filtru cu sac |
Tehnica este general aplicabilă. Precipitatoarele electrostatice nu sunt aplicabile la cuptoare cu cubilou pentru producția de vată minerală bazaltică, din cauza riscului de explozie de la aprinderea monoxidului de carbon produs în cuptor |
Tabelul 46
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (139) |
|
Pulberi |
< 10-20 |
< 0,02-0,050 |
1.7.2.
57. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (140) |
Aplicabilitate |
||||||
i. Modificări de combustie |
|||||||
|
Aplicabilă la cuptoare convenționale aer/combustibil. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Se aplică numai în circumstanțe specifice fiecărei instalații din cauza unei eficiențe mai reduse a cuptorului și a unei nevoi mai ridicate de combustibil (și anume, utilizarea de cuptoare cu recuperare în loc de cuptoare cu regenerare) |
||||||
|
Eșalonarea combustibilului este aplicabilă la majoritatea cuptoarelor convenționale aer/combustibil. Eșalonarea aerului are o aplicabilitate foarte limitată din cauza complexității sale tehnice |
||||||
|
Aplicabilitatea acestei tehnici este limitată la utilizarea de arzătoare speciale cu recirculare automată a gazelor reziduale |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă. Beneficiile de mediu obținute sunt, în general, mai reduse pentru aplicările la cuptoarele cu ardere încrucișată cu gaz din cauza constrângerilor de ordin tehnic și a unui grad mai scăzut de flexibilitate a cuptorului. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Aplicabilitatea este limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea diferitor tipuri de combustibil, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||||||
|
Nu este aplicabilă pentru producții mari de sticlă (> 300 tone/zi). Nu este aplicabilă pentru producții care necesită variații mari de extragere. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||||||
|
Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
Tabelul 47
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
Parametru |
Produs |
Tehnică |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (141) |
|||
NOx exprimați ca NO2 |
Vată de sticlă |
Cuptoare combustibil/aer și electrice |
< 200 – 500 |
< 0,4 – 1,0 |
Topire cu oxicombustie (142) |
Nu sunt aplicabile |
< 0,5 |
||
Vată minerală bazaltică |
Toate tipurile de cuptoare |
< 400 – 500 |
< 1,0 – 1,25 |
58. Atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului pentru producția de vată de sticlă, BAT constau în reducerea emisiilor de NOx utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (143) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de cerințele de calitate pentru produsul final |
||
|
Tehnica este general aplicabilă. Punerea în aplicare necesită o reconstruire completă a cuptorului |
||
|
Tehnica este general aplicabilă. Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
Tabelul 48
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în producția de vată de sticlă atunci când se utilizează nitrați în formula amestecului
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (144) |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Reducerea la minimum a aportului de nitrat în formula amestecului, combinată cu tehnici primare |
< 500 – 700 |
< 1,0 – 1,4 (145) |
1.7.3.
59. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (146) |
Aplicabilitate |
||
|
În producția de vată de sticlă, tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime cu conținut scăzut de sulf, în special deșeuri de sticlă externe. Nivelurile ridicate de deșeuri de sticlă externe în formula amestecului limitează posibilitatea optimizării echilibrului sulfului ca urmare a unui conținut de sulf variabil. În producția de vată minerală bazaltică, optimizarea echilibrului sulfului poate necesita o abordare de compromis între eliminarea emisiilor de SOx din gazele de evacuare și gestionarea deșeurilor solide care rezultă din tratarea gazelor de evacuare (pulberi reținute de filtre) și/sau din procesul de formarea a fibrelor, care pot fi reciclate în formula amestecului (brichete de ciment), sau pot necesita eliminare |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||
|
Precipitatoarele electrostatice nu sunt aplicabile la cuptoarele cu cubilou pentru producția de vată minerală bazaltică (a se vedea BAT 56) |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele tehnice, și anume, necesitatea unei instalații specifice de tratare a apelor uzate |
Tabelul 49
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
Parametru |
Produs/condiții |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (147) |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Vată de sticlă |
||
Cuptoare electrice și alimentate cu gaz (148) |
< 50-150 |
< 0,1-0,3 |
|
Vată minerală bazaltică |
|||
Cuptoare electrice și alimentate cu gaz |
< 350 |
< 0,9 |
|
Cuptoare cu cubilou, fără brichete sau reciclarea zgurii (149) |
< 400 |
< 1,0 |
|
Cuptoare cu cubilou, cu brichete de ciment sau reciclarea zgurii (150) |
< 1 400 |
< 3,5 |
1.7.4.
60. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (151) |
Descriere |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de formula amestecului și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Precipitatoarele electrostatice nu sunt aplicabile la cuptoarele cu cubilou pentru producția de vată minerală bazaltică (a se vedea BAT 56) |
Tabelul 50
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
Parametru |
Produs |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (152) |
||
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
Vată de sticlă |
< 5-10 |
< 0,01-0,02 |
Vată minerală |
< 10-30 |
< 0,025-0,075 |
|
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
Toate produsele |
< 1-5 |
< 0,002-0,013 (153) |
1.7.5.
61. BAT constau în reducerea emisiilor de H2S generate de cuptorul de topire utilizând un sistem de incinerare a gazelor reziduale pentru a oxida hidrogenul sulfurat la SO2
Tehnică (154) |
Aplicabilitate |
Sistem incinerator al gazelor reziduale |
Tehnica este general aplicabilă la cuptoarele cu cubilou pentru vată minerală bazaltică |
Tabelul 51
BAT-AEL pentru emisii de H2S generate de cuptorul de topire în producția de vată minerală bazaltică
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (155) |
|
Hidrogen sulfurat, exprimat ca H2S |
< 2 |
< 0,005 |
1.7.6.
62. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (156) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime În producția de vată de sticlă, utilizarea manganului în formula amestecului ca agent de oxidare depinde de cantitatea și calitatea deșeurilor de sticlă externe folosite în formula amestecului și poate fi redusă în consecință |
||
|
Precipitatoarele electrostatice nu sunt aplicabile la cuptoarele cu cubilou pentru producția de vată minerală (a se vedea BAT 56) |
Tabelul 52
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul vatei minerale
Parametru |
BAT-AEL (157) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (158) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (159) |
< 0,4-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-2 (159) |
< 2-5 × 10–3 |
1.7.7.
63. BAT constau în reducerea emisiilor generate de procese din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (160) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă sectorului vată minerală, în special proceselor de fabricare a vatei de sticlă pentru tratarea emisiilor din zona de formare (aplicarea stratului de protecție la fibre). Aplicabilitate limitată la procese de fabricare a vatei minerale bazaltice, deoarece ar putea afecta negativ alte tehnici de reducere utilizate. |
||
|
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor reziduale rezultate din procesul de formare (aplicarea stratului de protecție pe fibre) sau pentru gaze reziduale combinate (formare plus întărire) |
||
|
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor reziduale rezultate din procesul de formare (aplicarea stratului de protecție pe fibre) de la cuptoarele de întărire sau pentru gaze reziduale combinate (formare plus întărire) |
||
|
Aplicabilitatea este în principal limitată la procesele de fabricare a vatei minerale bazaltice pentru gazele reziduale din zona de formare și/sau cuptoarele de întărire |
||
|
Tehnica este general aplicabilă pentru tratarea gazelor de la cuptoarele de întărire, în special în procesele asociate vatei minerale bazaltice. Aplicarea la gaze reziduale combinate (formare și întărire) nu este viabilă din punct de vedere economic din cauza volumului mare, a concentrației scăzute și a temperaturii scăzute a gazelor reziduale |
Tabelul 53
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul vatei minerale, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă produs finit |
|
Zona de formare – Emisii combinate de formare și întărire – Emisii combinate de formare, întărire și răcire |
||
Total particule |
< 20-50 |
— |
Fenol |
< 5-10 |
— |
Formaldehidă |
< 2-5 |
— |
Amoniac |
30-60 |
— |
Amine |
< 3 |
— |
Total compuși organici volatili |
10-30 |
— |
Total particule |
< 5-30 |
< 0,2 |
Fenol |
< 2-5 |
< 0,03 |
Formaldehidă |
< 2-5 |
< 0,03 |
Amoniac |
< 20-60 |
< 0,4 |
Amine |
< 2 |
< 0,01 |
Total compuși organici volatili |
< 10 |
< 0,065 |
NOx, exprimați ca NO2 |
< 100-200 |
< 1 |
1.8. Concluzii BAT pentru fabricarea de vată izolatoare la temperaturi înalte (VITI)
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a VITI.
1.8.1.
64. BAT constau în reducerea emisiilor pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând un sistem de filtrare.
Tehnică (163) |
Aplicabilitate |
Sistemul de filtrare constă de obicei dintr-un filtru cu sac |
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 54
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul VITI
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
Pulberi |
Curățarea gazelor de evacuare prin sisteme de filtrare |
< 5-20 (164) |
65. Pentru procesele din aval generatoare de pulberi, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (165) |
Aplicabilitate |
||||||||||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||||||||||
|
|||||||||||
|
Tabelul 55
BAT-AEL pentru procese în aval generatoare de pulberi în sectorul VITI, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi (166) |
1-5 |
1.8.2.
66. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de ardere a lubrifiantului prin utilizarea controlului și/sau a unor modificări ale combustiei
Tehnică |
Aplicabilitate |
||||||
Controlul și/sau modificările combustiei Tehnicile pentru a reduce formarea emisiilor termice de NOx includ controlul principalilor parametri de ardere:
Un control bun al combustiei constă în generarea acelor condiții care sunt cel mai puțin favorabile pentru formarea de NOx |
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 56
BAT-AEL pentru NOx de la cuptorul de ardere în sectorul VITI
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
NOx exprimați ca NO2 |
Controlul și/sau modificările combustiei |
100 – 200 |
1.8.3.
67. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptoare de topire și de procese din aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (167) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
Tabelul 57
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptoare de topire și procese în aval în sectorul VITI
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
SOx exprimați ca SO2 |
Tehnici primare |
< 50 |
1.8.4.
68. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl de la cuptorul de topire prin selectarea materiilor prime pentru formula amestecului cu un conținut redus de clor și fluor
Tehnică (168) |
Aplicabilitate |
Selecția materiilor prime pentru formula amestecului cu conținut redus de clor și de fluor |
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 58
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul VITI
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
< 10 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 5 |
1.8.5.
69. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire și/sau procese în aval utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (169) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 59
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire și/sau procesele din aval în sectorul VITI
Parametru |
BAT-AEL (170) |
mg/Nm3 |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.8.6.
70. BAT constau în reducerea emisiilor de compuși organici volatili (COV) generate de cuptorul de ardere a lubrifiantului utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (171) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Viabilitatea economică poate limita aplicabilitatea acestor tehnici din cauza volumelor reduse de gaz rezidual și a concentrațiilor reduse de COV |
||
|
Tabelul 60
BAT-AEL pentru emisii de COV generate de cuptorul de ardere a lubrifiantului în sectorul VITI, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
Compuși organici volatili |
Tehnici primare și/sau secundare |
10-20 |
1.9. Concluzii BAT pentru fabricarea de frite
În lipsa unor dispoziții contrare, concluziile BAT prezentate în această secțiune sunt aplicabile la toate instalațiile de fabricare a sticlei frite.
1.9.1.
71. BAT constau în reducerea emisiilor de pulberi din gazele reziduale ale cuptorului de topire utilizând un precipitator electrostatic sau un sistem de filtrare cu sac.
Tehnică (172) |
Tehnică |
Sistem de filtrare: precipitator electrostatic sau filtru cu sac |
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 61
BAT-AEL pentru emisii de pulberi generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (173) |
|
Pulberi |
< 10 – 20 |
< 0,05 – 0,15 |
1.9.2.
72. BAT constau în reducerea emisiilor de NOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (174) |
Aplicabilitate |
||||||
|
Înlocuirea nitraților în formula amestecului poate fi limitată de costurile ridicate și/sau de impactul mai mare asupra mediului al materialelor alternative și/sau de cerințele de calitate a produsului final |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||||||
iii. Modificări de combustie |
|||||||
|
Aplicabilă la cuptoare convenționale aer/combustibil. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Se aplică numai în circumstanțe specifice fiecărei instalații din cauza unei eficiențe mai reduse a cuptorului și a unei nevoi mai ridicate de combustibil |
||||||
|
Eșalonarea combustibilului este aplicabilă la majoritatea cuptoarelor convenționale aer/combustibil. Eșalonarea aerului are o aplicabilitate foarte limitată din cauza complexității sale tehnice |
||||||
|
Aplicabilitatea acestei tehnici este limitată la utilizarea de arzătoare speciale cu recirculare automată a gazelor reziduale |
||||||
|
Tehnica este general aplicabilă. Se obțin toate avantajele la reconstruirea normală sau completă a cuptorului, atunci când aceasta este însoțită de un model și o geometrie optimă a cuptorului |
||||||
|
Aplicabilitatea este limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea diferitor tipuri de combustibil, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
||||||
|
Beneficiile de mediu maxime se obțin pentru aplicările la momentul unei reconstruiri complete a cuptorului |
Tabelul 62
BAT-AEL pentru emisii de NOx generate de cuptorul de topire în sectorul sticlă frite
Parametru |
BAT |
Condiții de funcționare |
BAT-AEL (175) |
|
mg/Nm3 (176) |
kg/tonă sticlă topită (177) |
|||
NOx exprimați ca NO2 |
Tehnici primare |
Ardere cu oxicombustie, fără nitrați (178) |
Nu este aplicabilă |
< 2,5 – 5 |
Ardere cu oxicombustie, utilizând nitrați |
Nu este aplicabilă |
5 – 10 |
||
Ardere combustibil/aer, combustibil/aer îmbogățit cu oxigen, fără nitrați |
500-1 000 |
2,5 – 7,5 |
||
Ardere combustibil/aer, combustibil/aer îmbogățit cu oxigen, utilizând nitrați |
< 1 600 |
< 12 |
1.9.3.
73. BAT constau în reducerea emisiilor de SOx generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (179) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
||
|
Aplicabilitatea poate fi limitată de constrângerile impuse de disponibilitatea combustibililor cu conținut redus de sulf, care poate fi afectată de politica energetică a statului membru |
Tabelul 63
BAT-AEL pentru emisii de SOx generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (180) |
|
SOx, exprimați ca SO2 |
< 50-200 |
< 0,25-1,5 |
1.9.4.
74. BAT constau în reducerea emisiilor de HCl și HF generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (181) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Reducerea la minimum sau înlocuirea compușilor fluorurați cu materiale alternative este limitată de cerințele de calitate a produsului |
||
|
Tehnica este general aplicabilă |
Tabelul 64
BAT-AEL pentru emisii de HCl și HF generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
Parametru |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (182) |
|
Clorură de hidrogen, exprimată ca HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Fluorură de hidrogen, exprimată ca HF |
< 5 |
< 0,03 |
1.9.5.
75. BAT constau în reducerea emisiilor de metal generate de cuptorul de topire utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (183) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnica este general aplicabilă în limitele impuse de tipul de frită produsă în instalație și de disponibilitatea materiilor prime |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
Tabelul 65
BAT-AEL pentru emisii de metale generate de cuptorul de topire în sectorul fritelor
Parametru |
BAT-AEL (184) |
|
mg/Nm3 |
kg/tonă sticlă topită (185) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
< 7,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
< 37 × 10–3 |
1.9.6.
76. Pentru procesele din aval generatoare de pulberi, BAT constau în reducerea emisiilor utilizând una dintre următoarele tehnici sau o combinație a acestora:
Tehnică (186) |
Aplicabilitate |
||
|
Tehnicile sunt general aplicabile |
||
|
|||
|
Tabelul 66
BAT-AEL pentru emisii în aer generate de procese din aval în sectorul fritelor, atunci când sunt tratate separat
Parametru |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Pulberi |
5-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 (187) |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 (187) |
Glosar:
1.10. Descrierea tehnicilor
1.10.1.
Tehnică |
Descriere |
Electrofiltru |
Electrofiltrele operează astfel încât macroparticulele sunt încărcate și separate sub influența unui câmp electric. Electrofiltrele pot să funcționeze într-o gamă largă de condiții |
Filtru cu saci |
Filtrele cu saci sunt construite din țesut poros sau țesătură împâslită prin care trec gazele pentru a elimina macroparticulele. Utilizarea unui filtru cu saci necesită o selecție a materialului textil adecvat la caracteristicile gazelor reziduale și la temperatura maximă de funcționare. |
Reducerea componentelor volatile prin modificările materiilor prime |
Rețeta compozițiilor amestecului ar putea conține componente foarte volatile (de exemplu, compuși ai borului), care ar putea fi reduse la minimum sau înlocuite pentru a reduce emisiile de praf generate în principal de fenomene de volatilizare. |
Topire electrică |
Tehnica constă într-un cuptor de topire în care energia este asigurată prin încălzire rezistivă. În cuptoarele cu capăt rece (la care electrozii sunt, în general, introduși în partea de jos a cuptorului) o pătură de amestec acoperă suprafața topirii, având ca urmare o reducere semnificativă a volatilizării componentelor amestecului (de exemplu, compuși ai plumbului) |
1.10.2.
Tehnică |
Descriere |
||||||||
Modificări de combustie |
|||||||||
|
Tehnica se bazează în principal pe următoarele trăsături:
|
||||||||
|
Utilizarea cuptoarelor cu recuperare în loc de cuptoare cu regenerare are ca urmare o temperatură redusă a aerului de preîncălzire și, prin urmare, o temperatură mai mică a flăcării. Totuși, acest lucru este asociat cu o eficiență mai mică a cuptorului (extragere specifică mai mică), eficiență mai mică a consumului de combustibil și nevoie mai mare de combustibil, conducând la emisii potențial mai ridicate (kg/tonă de sticlă) |
||||||||
|
— Eșalonarea aerului– implică aprinderea sub-stoichiometrică și adăugarea aerului sau a oxigenului rămas pentru a încheia combustia. — Eșalonarea combustibilului– o flacără primară cu impuls redus se dezvoltă la nivelul orificiului canalului (10 % din energia totală); o flacără secundară acoperă rădăcina flăcării primare, reducându-i temperatura internă |
||||||||
|
Implică reinjectarea gazelor reziduale din cuptor în flacără pentru a reduce conținutul de oxigen și, prin urmare, temperatura flăcării. Utilizarea de arzătoare speciale se bazează pe recircularea internă a gazelor de ardere care să răcească rădăcina flăcărilor și să reducă conținutul de oxigen în cea mai fierbinte parte a flăcărilor |
||||||||
|
Tehnica se bazează pe principiile de reducere a temperaturilor de vârf ale flăcării, întârziind, dar finalizând arderea și intensificând transferul de căldură (emisivitate mărită a flăcării). Aceasta poate fi asociată cu un proiect modificat al camerei de ardere a cuptorului |
||||||||
|
În general, cuptoarele cu petrol prezintă emisiile mai scăzute de NOx decât cuptoarele cu gaz din cauza emisivității termice mai bune și temperaturii mai reduse a flăcării. |
||||||||
Proiect special al cuptorului |
Cuptorul cu recuperare care integrează diferite caracteristici, permițând temperaturi mai reduse ale flăcării. Principalele caracteristici sunt:
|
||||||||
Topire electrică |
Tehnica constă într-un cuptor de topire în care energia este asigurată de încălzirea rezistivă. Principalele caracteristici sunt:
|
||||||||
Topire cu oxicombustie |
Tehnica presupune înlocuirea aerului de ardere cu oxigen (puritate > 90 %), care are ca urmare eliminarea/reducerea formării termice de NOx de la azotul care intră în cuptor. Conținutul de azot rezidual în cuptor depinde de puritatea oxigenului furnizat, de calitatea combustibilului (procentul de N2 în gazul natural), precum și de eventuala priză de aer |
||||||||
Reducere chimică prin combustibil |
Tehnica se bazează pe injecția de combustibil fosil în gazele reziduale cu reducerea chimică a NOx la N2 printr-o serie de reacții. În procesul 3R, combustibilul (gaz natural sau petrol) este injectat la intrarea în regenerator. Tehnologia este proiectată pentru utilizare în cuptoarele cu regenerare |
||||||||
Reducere catalitică selectivă (RCS) |
Tehnica se bazează pe reducerea NOx la azot într-un pat catalitic prin reacție cu amoniac (în soluție apoasă generală) la o temperatură optimă de funcționare în jurul valorii de 300-450 °C. Pot fi aplicate unul sau două straturi de catalizator. O reducere mai mare a NOx se realizează cu utilizarea unor cantități mai mari de catalizator (două straturi) |
||||||||
Reducere necatalitică selectivă (RNCS) |
Tehnica se bazează pe reducerea NOx la azot prin reacție cu amoniac sau uree la o temperatură ridicată. Fereastra temperaturii de operare trebuie să fie menținută între 900 °C și 1 050 °C. |
||||||||
Reducerea la minimum a utilizării nitraților în rețeta amestecului |
Reducerea la minimum a nitraților se utilizează pentru a reduce emisiile de NOx care rezultă din descompunerea materiilor prime atunci când este folosit ca agent oxidant pentru produsele de calitate foarte înaltă în cazul în care este necesară o sticlă incoloră (transparentă) sau pentru alte tipuri de sticlă pentru a oferi caracteristicile necesare. Pot fi aplicate următoarele opțiuni:
|
1.10.3.
Tehnică |
Descriere |
Epurare uscată sau semi-uscată, în combinație cu un sistem de filtrare |
Pulbere uscată sau o suspensie/soluție de reactiv alcalin sunt introduse și dispersate în fluxul de gaze reziduale. Materialul reacționează cu speciile gazoase ale sulfului pentru a forma un solid, care trebuie să fie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic). În general, utilizarea unui turn de reacție îmbunătățește eficiența de îndepărtare a sistemului de epurare |
Reducerea la minimum a conținutului de sulf în rețeta amestecului și optimizarea echilibrului sulfului |
Se aplică reducerea la minimum a conținutului de sulf în formula amestecului pentru a reduce emisiile de SOx care rezultă din descompunerea materiilor prime care conțin sulf (în general, sulfați) utilizate ca agenți de afinare. Reducere efectivă a emisiilor de SOx depinde de retenția compușilor sulfului în sticlă, care poate varia semnificativ în funcție de tipul de sticlă și de optimizarea echilibrului sulfului. |
Utilizarea de combustibili cu conținut redus de sulf |
Utilizarea gazului natural sau a păcurii cu conținut scăzut de sulf se aplică pentru a reduce cantitatea de emisii de SOx care rezultă din oxidarea sulfului din combustibil în timpul combustiei |
1.10.4.
Tehnică |
Descriere |
Selecția de materii prime pentru rețeta amestecului cu un conținut redus de clor și fluor |
Tehnica constă într-o selecție atentă a materiilor prime care ar putea conține cloruri și fluoruri ca impurități (de exemplu, cenușă de sodă sintetică, dolomită, deșeuri de sticlă externe, praf de filtru reciclat) în vederea reducerii la sursă a emisiilor de HCl și HF care provin din descompunerea materiilor respective în timpul procesului de topire |
Reducerea la minimum a utilizării de compuși ai fluorului și/sau clorului în rețeta amestecului și optimizarea echilibrului masic al fluorului și/sau clorului |
Reducerea la minimum a emisiilor de fluor și/sau clor rezultate din procesul de topire poate fi realizată prin reducerea/reducerea la minim a cantității acestor substanțe utilizate în formula amestecului la nivelul minim comensurabil cu calitatea produsului final. Se utilizează compuși fluorurați (de exemplu, fluorină, criolit, fluorsilicat) pentru a conferi anumite caracteristici tipurilor de sticlă specială (de exemplu, sticlă opacă, sticlă optică). Compușii clorului pot fi utilizați ca agenți de afinare |
Epurare uscată sau semi-uscată, în combinație cu un sistem de filtrare |
Pulberea uscată sau o suspensie/soluție de reactiv alcalin sunt introduse și dispersate în fluxul de gaze reziduale. Materialul reacționează cu speciile gazoase ale clorului și fluorului pentru a forma un solid, care trebuie să fie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic) |
1.10.5.
Tehnică |
Descriere |
||||
Selecția materiilor prime pentru rețeta amestecului cu un conținut redus de metale |
Tehnica constă într-o selecție atentă a materiilor din amestec care pot conține metale ca impurități (de exemplu, deșeuri de sticlă externe), în vederea reducerii la sursă a emisiilor de metale care rezultă din descompunerea materiilor respective în timpul procesului de topire |
||||
Reducerea la minimum a utilizării de compuși metalici în rețeta amestecului, atunci când este necesară colorarea și decolorarea sticlei, în limitele impuse de cerințele de calitate ale sticlei de consum |
Reducerea la minimum a emisiilor de metale rezultate din procesul de topire poate fi realizată după cum urmează:
|
||||
Reducerea la minimum a utilizării de compuși ai seleniului în rețeta amestecului printr-o selecție adecvată a materiilor prime |
Reducerea la minimum a emisiilor de seleniu rezultate din procesul de topire poate fi realizată după cum urmează:
|
||||
Aplicarea unui sistem de filtrare |
Sistemele de reducere a pulberilor (filtru cu saci și electrofiltru) pot reduce atât emisiile de pulberi, cât și cele de metale, deoarece emisiile de metale în aer rezultate din procesele de topire a sticlei sunt în mare măsură sub formă de macroparticule. Cu toate acestea, pentru unele metale care prezintă compuși extrem de volatili (de exemplu, seleniu), eficiența de îndepărtare poate varia în mod semnificativ în funcție de temperatura de filtrare |
||||
Epurare uscată sau semi-uscată, în combinație cu un sistem de filtrare |
Metalele gazoase pot fi substanțial reduse utilizând o tehnică de epurare uscată sau semi-uscată cu un reactiv alcalin. Reactivul alcalin reacționează cu speciile gazoase pentru a forma un solid care trebuie eliminat prin filtrare (filtru cu sac sau precipitator electrostatic) |
1.10.6.
Epurare umedă |
În procesul de epurare umedă, compușii gazoși se dizolvă într-un lichid corespunzător (apă sau soluție alcalină). În aval de epuratorul umed, gazele de evacuare sunt saturate cu apă și este necesară o separare a picăturilor înainte de descărcarea gazelor de evacuare. Lichidul rezultat trebuie să fie tratat printr-un proces al apei reziduale, iar materia insolubilă este colectată prin sedimentare sau filtrare |
1.10.7.
Tehnică |
Descriere |
||||
Epurare umedă |
Într-un proces de epurare umedă (utilizând un lichid corespunzător: apă sau soluție alcalină), se poate realiza eliminarea simultană a compușilor solizi și gazoși. Criteriile de proiectare pentru eliminarea de particule sau gaze sunt diferite, prin urmare, proiectul este adesea un compromis între cele două opțiuni. Lichidul rezultat trebuie să fie tratat printr-un proces al apei reziduale, iar materia insolubilă (emisii solide și produse din reacții chimice) este colectată prin sedimentare sau filtrare. În sectorul vatei minerale și al fibrei de sticlă cu filament continuu, cele mai frecvent aplicate sisteme sunt:
|
||||
Precipitator electrostatic umed |
Tehnica constă într-un precipitator electrostatic în care materialul colectat este îndepărtat de pe plăcile colectoarelor prin spălarea cu un lichid corespunzător, de obicei apă. Este de obicei instalat un mecanism pentru a îndepărta picăturile de apă înainte de descărcarea gazelor reziduale (separator de picături sau un ultim câmp uscat) |
1.10.8.
Tehnică |
Descriere |
Executarea operațiunilor generatoare de pulberi (de exemplu, tăiere, șlefuire, lustruire) sub lichid. |
Apa este, în general, utilizată ca lichid de răcire pentru operațiunile de tăiere, șlefuire și lustruire și pentru prevenirea emisiilor de pulberi. Poate fi necesar un sistem de extragere dotat cu un eliminator de vapori |
Aplicarea unui sistem de filtrare cu saci. |
Utilizarea filtrelor cu saci este potrivită pentru reducerea atât a emisiilor de pulberi, cât și a celor de metale, deoarece metalele generate de procesele din aval sunt în mare măsură sub formă de macroparticule |
Reducerea la minimum a pierderilor la lustruirea produsului prin asigurarea unei etanșări bune a sistemului de aplicare |
Lustruirea cu acid se face prin scufundarea articolelor din sticlă într-o baie de lustruit din acizi fluorhidric și sulfuric. Eliberarea de vapori poate fi redusă printr-o bună proiectare și întreținere a sistemului de aplicare pentru reducerea la minimum a pierderilor |
Aplicarea unei tehnici secundare, de exemplu epurare umedă |
Epurarea umedă cu apă se utilizează pentru tratarea gazelor reziduale, din cauza naturii acide a emisiilor și a solubilității ridicate a poluanților gazoși care trebuie eliminați |
1.10.9.
Incinerarea gazelor reziduale |
Tehnica constă într-un sistem post-arzător care oxidează hidrogenul sulfurat (generat de condițiile de reducere puternică din cuptorul de topire) la dioxid de sulf și monoxidul de carbon la dioxid de carbon. Compușii organici volatili sunt incinerați termic cu oxidare ulterioară la dioxid de carbon, apă și alte produse de ardere (de exemplu, NOx, SOx) |
(1) Cazurile specifice corespund situațiilor mai puțin favorabile (de exemplu, cuptoare mici speciale, cu o producție, în general, sub 100 de tone/zi și un procent al deșeurilor (cioburilor) de sticlă introduse în amestec sub 30 %). Această categorie reprezintă doar 1-2 % din producția de sticlă pentru recipiente.
(2) Cazuri specifice care corespund situațiilor mai puțin favorabile și/sau tipurilor de sticlă necalcosodică: borosilicată, vitroceramică, sticlă cristal și, mai puțin frecvent, cristal cu plumb.
(3) Nivelurile superioare sunt asociate unor concentrații mai ridicate de NOx la admisie, rate mai mari de reducere și îmbătrânirea catalizatorului.
(4) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.1, 1.10.4 și 1.10.6.
(5) Relevanța poluanților menționați în tabel depinde de sectorul industriei sticlei avut în vedere și de diferitele activități efectuate în instalație.
(6) Nivelurile se referă la un eșantion compozit prelevat într-o perioadă de timp de două ore sau de 24 de ore.
(7) Pentru sectorul fibrei de sticlă cu filament continuu, BAT-AEL este < 200 mg/l.
(8) Nivelul se referă la apa tratată care provine din activitățile care implică lustruire cu acid.
(9) În general, hidrocarburile totale sunt compuse din uleiuri minerale.
(10) Nivel superior al gamei este corelat cu procesele din aval pentru producția de sticlă cristal cu plumb.
(11) O descriere a sistemelor de filtrare (și anume, precipitatorul electrostatic, filtrul cu sac) este dată în secțiunea 1.10.1.
(12) S-au utilizat factori de conversie de 1,5 × 10–3 și 3 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului respectiv.
(13) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea1.10.2.
(14) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(15) A fost aplicat factorul de conversie pentru cazuri generale raportat în tabelul 2 (1,5 × 10–3), cu excepția topirii electrice (cazuri specifice: 3 × 10–3).
(16) Valoarea inferioară se referă la utilizarea de modele speciale de cuptor, acolo unde este cazul.
(17) Aceste valori ar trebui să fie reconsiderate cu ocazia unei modernizări majore sau a unei reconstruiri a cuptorului de topire.
(18) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazelor naturale și oxigenului disponibil (conținut de azot).
(19) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(20) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 pentru cazuri specifice (3 × 10–3).
(21) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.3.
(22) Pentru tipuri speciale de sticlă colorată (de exemplu, sticlă verde redusă), preocupările legate de nivelurile realizabile de emisii pot necesita investigarea echilibrului sulfului. Valorile raportate în tabel pot fi dificil de atins în combinație cu reciclarea la filtrul de pulberi, precum și rata de reciclare a cioburilor adăugate.
(23) Nivelurile inferioare sunt asociate cu condițiile în care reducerea SOx are prioritate față de o producție mai mică de deșeuri solide care să corespundă filtrului de pulberi bogate în sulfat.
(24) A fost aplicat factorul de conversie pentru cazuri generale raportat în tabelul 2 (1,5 × 10–3).
(25) Nivelurile de emisii asociate sunt legate de utilizarea păcurii cu 1 % sulf, în combinație cu tehnici de reducere secundară.
(26) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.4.
(27) A fost aplicat factorul de conversie pentru cazuri generale raportat în tabelul 2 (1,5 × 10–3).
(28) Nivelurile superioare sunt asociate cu tratarea simultană a gazelor de evacuare de la operațiunile de tratare a suprafețelor la cald.
(29) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(30) Nivelurile se referă la suma de metale prezente în gazele de evacuare atât în fază solidă, cât și în fază gazoasă.
(31) Nivelurile inferioare sunt BAT-AEL atunci când nu se utilizează în mod intenționat compuși metalici în formula amestecului.
(32) Nivelurile superioare sunt asociate cu utilizarea de metale pentru colorarea sau decolorarea sticlei sau când gazele de evacuare din operațiunile de tratare a suprafețelor la cald sunt tratate împreună cu emisiile cuptorului de topire.
(33) A fost aplicat factorul de conversie pentru cazuri generale raportat în tabelul 2 (1,5 × 10–3).
(34) În cazuri specifice, atunci când este produsă sticlă flint de înaltă calitate care necesită cantități mai mari de seleniu pentru decolorare (în funcție de materiile prime), sunt raportate valori mai mari, până la 3 mg/Nm3.
(35) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.4 și 1.10.7.
(36) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.6.
(37) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(38) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(39) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(40) Sunt de așteptat niveluri superioare de emisii atunci când se utilizează în mod ocazional nitrați pentru producția de sticlă specială.
(41) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(42) Nivelurile inferioare din interval sunt asociate cu punerea în aplicare a procesului Fenix.
(43) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținut de azot).
(44) Nivelurile superioare din interval sunt asociate cu instalații existente până la o reconstruire sau o modernizare majoră a cuptorului. Nivelurile inferioare sunt asociate cu instalații mai noi/modernizate.
(45) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(46) A fost aplicat factorul de conversie pentru cazuri specifice raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(47) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.3.
(48) Nivelurile inferioare sunt asociate cu condițiile în care reducerea SOx are prioritate față de o producție mai mică de deșeuri solide care să corespundă filtrului de pulberi bogat în sulfat.
(49) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(50) Nivelurile de emisii asociate sunt legate de utilizarea păcurii cu 1 % sulf, în combinație cu tehnici de reducere secundară.
(51) Pentru cuptoarele mari pentru sticlă plană, preocupările legate de nivelurile realizabile de emisii pot necesita investigarea echilibrului sulfului. Valorile raportate în tabel pot fi dificil de atins în combinație cu reciclarea pulberilor de filtru.
(52) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.4.
(53) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(54) Nivelurile superioare ale intervalului sunt asociate cu reciclarea pulberilor de filtru în formula amestecului.
(55) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(56) Plajele de valori se referă la suma de metale prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(57) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(58) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(59) Nivelurile se referă la cantitatea de seleniu prezentă în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(60) Nivelurile inferioare sunt asociate cu condițiile în care reducerea emisiilor de Se are prioritate față de o producție mai mică de deșeuri solide de la filtrul de pulberi. În acest caz se aplică un raport stoichiometric ridicat (reactiv/poluant) și se generează un flux semnificativ de deșeu solid.
(61) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(62) O descriere a sistemelor de tratare secundară este dată în secțiunile 1.10.3 și 1.10.6.
(63) O descriere a sistemelor de tratare secundară este dată în secțiunile 1.10.1 și 1.10.7.
(64) Au fost raportate valori la niveluri de < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/tonă sticlă topită) pentru formulările fără bor, la aplicarea tehnicilor primare.
(65) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (4,5 × 10–3).
(66) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(67) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (4,5 × 10–3).
(68) Nivelurile realizabile depinde de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținutul de azot)
(69) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.3 și 1.10.6.
(70) Nivelurile superioare ale intervalului sunt asociate cu utilizarea de sulfați în formula amestecului pentru rafinarea sticlei.
(71) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (4,5 × 10–3).
(72) Pentru cuptoarele cu oxicombustie la aplicarea epurării umede, BAT-AEL este raportat a fi < 0,1 kg/tonă sticlă topită al SOx, exprimat ca SO2.
(73) Nivelurile de emisii asociate sunt legate de utilizarea păcurii cu 1 % sulf în combinație cu tehnici de reducere secundară.
(74) Nivelurile inferioare sunt asociate cu condițiile în care reducerea SOx are prioritate față de o producție mai mică de deșeuri solide care să corespundă filtrului de pulberi bogate în sulfat. În acest caz, nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea filtrului cu sac.
(75) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile1.10.4 și 1.10.6.
(76) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (4,5 × 10–3).
(77) Nivelurile superioare ale intervalului sunt asociate cu utilizarea compușilor fluorului în formula amestecului.
(78) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.5 și 1.10.6.
(79) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(80) A fost aplicat factorul de conversie raportat în tabelul 2 (4,5 × 10–3).
(81) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.7 și 1.10.8.
(82) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.5 și 1.10.7.
(83) S-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(84) Sunt raportate considerații privind viabilitatea economică pentru atingerea valorilor BAT-AEL în cazul cuptoarelor cu o capacitate < 80 t/zi, producătoare de sticlă calcosodică.
(85) Acest BAT-AEL se aplică formulelor amestecului care conțin cantități semnificative de constituenți care îndeplinesc criteriile pentru substanțe periculoase, în conformitate cu Regulamentul (CE) nr. 1272/2008.
(86) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(87) S-a aplicat un factor de conversie de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2), cu excepția topirii electrice, unde s-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3. Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(88) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținut de azot).
(89) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(90) A fost aplicat factorul de conversie pentru sticlă calcosodică raportat în tabelul 2 (2,5 × 10–3).
(91) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.3.
(92) S-a aplicat un factor de conversie de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(93) Nivelurile sunt asociate cu utilizarea păcurii cu 1 % sulf în combinație cu tehnici de reducere secundară.
(94) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.4 și 1.10.6.
(95) S-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(96) Nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea topirii electrice.
(97) În cazurile în care se utilizează KCl sau NaCl ca agenți de rafinare, BAT-AEL este < 30 mg/Nm3 sau < 0,09 kg/tonă sticlă topită.
(98) Nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea topirii electrice. Nivelurile superioare sunt asociate cu producția de sticlă opal, reciclarea pulberilor de filtru sau atunci când se utilizează niveluri ridicate de deșeuri de sticlă externe în formula amestecului.
(99) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(100) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(101) S-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(102) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(103) Nivelurile se referă la cantitatea de seleniu prezentă în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(104) S-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(105) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.1 și 1.10.5.
(106) Nivelurile se referă la cantitatea de plumb prezentă în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(107) S-a aplicat un factor de conversie de 3 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz pentru producții specifice.
(108) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.8.
(109) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele reziduale.
(110) Nivelurile se referă la operațiile în aval privind sticla cristal cu plumb.
(111) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.6.
(112) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.1.
(113) S-au aplicat factorii de conversie de 2,5 × 10–3 și 6,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului BAT-AEL (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de sticlă produs.
(114) BAT-AEL se aplică formulelor de amestec care conțin cantități semnificative de elemente care îndeplinesc criteriile pentru substanțe periculoase, în conformitate cu Regulamentul (CE) nr. 1272/2008.
(115) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(116) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(117) S-au aplicat factorii de conversie de 2,5 × 10–3 și 4 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului respectiv; totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de producție.
(118) Nivelurile superioare sunt legate de o producție specială de tuburi de sticlă borosilicată pentru uz farmaceutic.
(119) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținut de azot).
(120) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(121) Nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea topirii electrice.
(122) S-au utilizat factorii de conversie de 2,5 × 10–3 și 6 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului respectiv; totuși, valorile indicate în tabel ar putea fi aproximate. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de producție.
(123) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.3.
(124) Intervalele țin cont de echilibrele sulfului asociate cu fiecare tip de sticlă produsă.
(125) S-a aplicat un factor de conversie de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz în funcție de tipul de producție.
(126) Nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea topirii electrice și formulelor amestecului fără sulfați.
(127) Nivelurile de emisii asociate sunt legate de utilizarea păcurii cu 1 % sulf, în combinație cu tehnici de reducere secundară.
(128) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.4.
(129) S-a aplicat un factor de conversie de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2), unele valori indicate în tabel fiind aproximate. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz în funcție de tipul de producție.
(130) Nivelurile superioare sunt asociate cu utilizarea de materiale care conțin clor în formula amestecului.
(131) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(132) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(133) Nivelurile inferioare sunt reprezentate de BAT-AEL atunci când nu se utilizează în mod intenționat compuși metalici în formula amestecului.
(134) S-a aplicat un factor de conversie de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2), unele valori indicate în tabel fiind aproximate. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz în funcție de tipul de producție.
(135) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.8.
(136) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele reziduale.
(137) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.6.
(138) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.1.
(139) S-au aplicat factorii de conversie de 2 × 10–3 și 2,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului BAT-AEL (a se vedea tabelul 2) pentru a acoperi atât producția de vată de sticlă, cât și cea de vată minerală bazaltică.
(140) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(141) S-au utilizat factorii de conversie de 2 × 10–3 pentru vată de sticlă și 2,5 × 10–3 pentru vată minerală bazaltică (a se vedea tabelul 2).
(142) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținut de azot).
(143) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.2.
(144) S-a utilizat factorul de conversie 2 × 10–3 (a se vedea tabelul 2).
(145) Nivelurile inferioare sunt asociate cu aplicarea topirii cu oxicombustie.
(146) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.3 și 1.10.6.
(147) S-au aplicat factorii de conversie de 2 × 10–3 pentru vată de sticlă și 2,5 × 10–3 pentru vată minerală bazaltică (a se vedea tabelul 2).
(148) Nivelurile inferioare sunt asociate cu utilizarea topirii electrice. Nivelurile superioare sunt asociate cu niveluri ridicate de reciclare a deșeurilor de sticlă.
(149) BAT-AEL sunt asociate cu condițiile în care reducerea SOx are prioritate față de o producție mai mică de deșeuri solide.
(150) Atunci când reducerea deșeurilor are o prioritate față de emisiile de SOx, pot apărea valori de emisii mai mari. Nivelurile realizabile trebuie să se bazeze pe echilibrul sulfului.
(151) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.4.
(152) S-au utilizat factorii de conversie de 2 × 10–3 pentru vată de sticlă și 2,5 × 10–3 pentru vată minerală bazaltică (a se vedea tabelul 2).
(153) S-au aplicat factorii de conversie de 2 × 10–3 și 2,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului BAT-AEL (a se vedea tabelul 2).
(154) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.9.
(155) S-a aplicat factorul de conversie pentru vată minerală bazaltică de 2,5 × 10–3 (a se vedea tabelul 2).
(156) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(157) Intervalele se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(158) S-au aplicat factorii de conversie de 2 × 10–3 și 2,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului BAT-AEL (a se vedea tabelul 2).
(159) Valorile superioare sunt asociate cu utilizarea cuptoarelor cu cubilou pentru producția de vată minerală bazaltică.
(160) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.7 și 1.10.9.
(161) Nivelurile de emisii exprimate în kg/tonă de produs finit nu sunt afectate de grosimea covorului de vată minerală produsă, nici de concentrația sau diluția extremă a gazele de evacuare. S-a aplicat un factor de conversie de 6,5 × 10–3.
(162) Dacă se produc tipuri de vată minerală cu densitate mare sau conținut ridicat de liant, nivelurile de emisii corelate cu tehnicile enumerate ca BAT pentru sector ar putea fi semnificativ mai mare decât prezentele BAT-AEL. Dacă aceste tipuri de produse reprezintă majoritatea producției de la o anumită instalație, atunci ar trebui luate în considerare alte tehnici.
(163) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.1.
(164) Valorile sunt asociate cu utilizarea unui sistem de filtrare cu sac.
(165) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.1.
(166) Nivelul inferior al intervalului este asociat cu emisiile de silicat de aluminiu vată de sticlă/fibre ceramice refractare (ASW/RCF).
(167) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.3.
(168) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.4.
(169) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.5.
(170) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(171) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunile 1.10.6 și 1.10.9.
(172) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.1.
(173) S-au utilizat factorii de conversie de 5 × 10–3 și 7,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului BAT-AEL (a se vedea tabelul 2). Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de combustie.
(174) O descriere a tehnicii este dată în secțiunea 1.10.2.
(175) Intervalele țin seama de combinația gazelor de evacuare de la cuptoarele care aplică diferite tehnici de topire și produc o varietate de tipuri de frită, cu sau fără nitrați în formulele amestecului, care pot fi transmise către un singur coș, excluzând posibilitatea caracterizării fiecărei tehnici de topire aplicate și diferitele produse.
(176) Valorile concentrației se referă la 15 % oxigen pe volum.
(177) S-au utilizat factorii de conversie de 5 × 10–3 și 7,5 × 10–3 pentru determinarea valorii inferioare și a celei superioare a intervalului. Totuși, se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de combustie (a se vedea tabelul 2).
(178) Nivelurile realizabile depind de calitatea gazului natural și a oxigenului disponibil (conținut de azot).
(179) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.3.
(180) S-au aplicat factorii de conversie de 5 × 10–3 și 7,5 × 10–3; totuși, valorile indicate în tabel pot fi aproximate. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de combustie (a se vedea tabelul 2).
(181) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.4.
(182) S-au aplicat factorii de conversie de 5 × 10–3 și 7,5 × 10–3; totuși, valorile indicate în tabel pot fi aproximate. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de combustie (a se vedea tabelul 2).
(183) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.5.
(184) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele de evacuare atât în faza solidă, cât și în cea gazoasă.
(185) S-a utilizat un factor de conversie de 7,5 × 10–3. Se poate aplica un factor de conversie de la caz la caz, în funcție de tipul de combustie (a se vedea tabelul 2).
(186) O descriere a tehnicilor este dată în secțiunea 1.10.1.
(187) Nivelurile se referă la suma metalelor prezente în gazele reziduale.