Dokument referencyjny

Temat

Efektywność energetyczna (ENE)

Ogólna efektywność energetyczna

Ekonomika i efekty wzajemnych powiązań pomiędzy różnymi komponentami środowiska (ECM)

Ekonomika technik i efekty ich wzajemnych powiązań w odniesieniu do różnych komponentów środowiska

Ogólne zasady monitorowania (MON)

Monitorowanie emisji i zużycia

Emisje z miejsc magazynowania (EFS)

Emisje ze zbiorników, rurociągów i magazynowanych chemikaliów

Spalanie odpadów (WI)

Spalanie odpadów

Branże przetwarzania odpadów (WT)

Przetwarzanie odpadów

Warsztat mokry/Warsztat wapnienia

Część garbarni, w której skóry są poddawane procesom moczenia, wapnienia, mizdrowania i odwłaszania, w razie konieczności, przed procesem garbowania.

Produkt uboczny

Przedmiot lub substancja spełniający(-a) wymogi określone w art. 5 dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/98/WE (2).

Istniejąca instalacja

Instalacja, która nie jest nową instalacją.

Istniejący pojemnik technologiczny

Pojemnik technologiczny, który nie jest nowym pojemnikiem technologicznym.

Nowa instalacja

Instalacja po raz pierwszy uruchomiona w zakładzie po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT lub całkowita wymiana instalacji z wykorzystaniem istniejących fundamentów, która nastąpiła po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT.

Nowy pojemnik technologiczny

Pojemnik technologiczny po raz pierwszy uruchomiony w instalacji po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT lub całkowita przebudowa pojemnika technologicznego, która nastąpiła po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT.

Garbarnia

Instalacja, który prowadzi działalność „garbowanie skór, o wydajności przekraczającej 12 ton produktu końcowego dziennie” (działalność określoną w pkt 6.3 załącznika I do dyrektywy 2010/75/UE).

Garbarnia właściwa

Część garbarni, w której prowadzone są procesy piklowania i garbowania.

Oczyszczalnia ścieków komunalnych

Instalacja objęta dyrektywą 91/271/EWG.

Parametr

Częstotliwość

Możliwość zastosowania

a

Pomiar zużycia wody na dwóch etapach obróbki: do momentu garbowania i po garbowaniu oraz rejestrowanie produkcji w danym okresie.

Co najmniej raz na miesiąc.

Ma zastosowanie w odniesieniu do instalacji prowadzących obróbkę na mokro.

b

Rejestrowanie ilości chemikaliów technologicznych zużywanych na każdym etapie obróbki oraz rejestrowanie produkcji w danym okresie.

Co najmniej raz na rok.

Ogólne zastosowanie.

c

Monitorowanie stężenia siarczków i całkowitego stężenia chromu w ściekach końcowych po oczyszczeniu do bezpośredniego zrzutu do odbiornika wodnego, poprzez zastosowanie przepływowych proporcjonalnych całodobowych próbek wieloskładnikowych.

Monitorowanie stężenia siarczków i całkowitego stężenia chromu w po wytrąceniu chromu do zrzutu pośredniego, poprzez zastosowanie przepływowych proporcjonalnych całodobowych próbek wieloskładnikowych.

Raz na tydzień lub raz na miesiąc.

Monitorowanie stężenia chromu ma zastosowanie do instalacji zakładowych i pozazakładowych, które prowadzą wytrącanie chromu.

Jeżeli jest to wykonalne z ekonomicznego punktu widzenia, monitorowanie stężenia siarczków ma zastosowanie do instalacji prowadzących pewną część oczyszczania ścieków na terenie zakładu lub poza zakładem pod kątem oczyszczania ścieków z garbarni.

d

Monitorowanie chemicznego zapotrzebowania na tlen (ChZT), biochemicznego zapotrzebowania na tlen (BZT) i azotu amonowego po oczyszczeniu ścieków na terenie zakładu lub poza zakładem przeznaczonych do bezpośrednich zrzutów do odbiornika wodnego, poprzez zastosowanie przepływowych proporcjonalnych całodobowych próbek wieloskładnikowych.

Monitorowanie całkowitej ilości zawiesin po oczyszczeniu ścieków na terenie zakładu lub poza zakładem przeznaczonych do bezpośrednich zrzutów do odbiornika wodnego.

Raz na tydzień lub raz na miesiąc.

Częstsze pomiary w przypadku gdy trzeba wprowadzać zmiany procesu.

Ma zastosowanie do instalacji prowadzących pewną część oczyszczania ścieków na terenie zakładu lub poza zakładem pod kątem oczyszczania ścieków z garbarni.

e

Monitorowanie fluorowcowanych związków organicznych po oczyszczeniu ścieków na terenie zakładu lub poza zakładem przeznaczonych do bezpośrednich zrzutów do odbiornika wodnego.

Regularnie.

Ma zastosowanie do instalacji, w których fluorowcowane związki organiczne są stosowane w procesie produkcji i mogą być uwalniane do odbiornika wodnego.

f

Pomiar pH lub potencjału redoks przy odpływie płuczek (skruberów) mokrych.

Ciągle.

Ma zastosowanie do instalacji, w których stosuje się płukanie na mokro (skrubing) w celu ograniczenia emisji siarkowodoru i amoniaku do powietrza.

g

Prowadzenie corocznego wykazu rozpuszczalników oraz rejestrowanie produkcji w tym okresie.

Raz na rok.

Ma zastosowanie do instalacji, w których w ramach wykończenia wykorzystuje się rozpuszczalniki oraz stosuje się powłoki z roztworów wodnych lub podobnych materiałów w celu ograniczenia ilości zastosowanych rozpuszczalników.

h

Monitorowanie emisji lotnych związków organicznych przy wylocie urządzenia do ograniczania emisji oraz rejestrowanie produkcji.

Ciągle lub okresowo.

Ma zastosowanie do instalacji, w których w ramach wykończenia wykorzystuje się rozpuszczalniki oraz stosuje się redukcję emisji.

i

Orientacyjne monitorowanie spadku ciśnienia w filtrach workowych.

Regularnie.

Ma zastosowanie do instalacji, w których stosuje się filtry workowe w celu ograniczenia emisji cząstek stałych w przypadku bezpośredniego zrzutu do atmosfery.

j

Badanie efektywności wychwytywania w odniesieniu do systemów płukania na mokro (skrubing).

Raz na rok.

Ma zastosowanie do instalacji, w których stosuje się płukanie na mokro (skrubing) w celu ograniczenia emisji cząstek stałych w przypadku bezpośredniego zrzutu do atmosfery.

k

Rejestrowanie ilości pozostałości technologicznych przesyłanych do odzyskiwania, wtórnego wykorzystania, recyklingu i unieszkodliwienia.

Regularnie.

Ogólne zastosowanie.

l

Rejestrowanie wszystkich form zużycia energii oraz rejestrowanie produkcji w danym okresie.

Regularnie.

Ogólne zastosowanie.

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Optymalizacja zużycia wody na wszystkich etapach obróbki na mokro, w tym stosowanie mycia partiami zamiast mycia pod bieżącą wodą

Optymalizację zużycia wody uzyskuje się poprzez określenie optymalnej ilości do każdego etapu obróbki i wprowadzanie właściwej ilości przy pomocy sprzętu pomiarowego. Mycie partiami obejmuje mycie skór w trakcie obróbki poprzez wprowadzenie wymaganej ilości czystej wody do pojemnika technologicznego oraz wykorzystanie działania pojemnika do uzyskania wymaganego mieszania, w przeciwieństwie do mycia pod bieżącą wodą, w którym wykorzystuje się wpływ i odpływ dużych ilości wody.

Ma zastosowanie do wszystkich instalacji prowadzących obróbkę na mokro.

b

Stosowanie krótkich kąpieli (ang. Short floats)

Krótkie kąpiele polegają na zastosowaniu zmniejszonych ilości wody przemysłowej w odniesieniu do ilości obrabianych skór w porównaniu z tradycyjnymi praktykami. Wprowadzono niższy limit w odniesieniu do tej redukcji, gdyż woda pełni również funkcję środka smarującego i chłodzącego skóry podczas obróbki. Obracanie pojemników technologicznych zawierających ograniczoną ilość wody wymaga solidniejszych napędów przekładniowych, gdyż obracana masa jest niejednolita.

Tej techniki nie można stosować na etapie farbowania oraz w celu obróbki skór cielęcych.

Możliwość zastosowania ogranicza się również do:

Etapy obróbki

Zużycie wody na tonę surowej skóry (3)

(m3/t)

Skóry niesolone

Skóry solone

Obróbka surowca do stanu mokrego wygarbowanego „wet blue/white” (mokrego niebieskiego/białego)

10–15

13–18

Procesy po garbowaniu i wykończenie

6–10

6–10

Razem

16–25

19–28

Etapy obróbki

Szczegółowe zużycie wody (4)

litry w przeliczeniu na skórę

Obróbka surowca do etapu piklowania

65–80

Obróbka od piklowania do stanu mokrego wygarbowanego „wet blue” (mokrego niebieskiego)

30–55

Procesy po garbowaniu i wykończenie

15–45

Razem

110–180

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Stosowanie krótkich kąpieli

Krótkie kąpiele polegają na zastosowaniu zmniejszonych ilości wody przemysłowej. Przy mniejszej ilości wody ograniczeniu ulega ilość usuwanych nieprzereagowanych chemikaliów przemysłowych.

Techniki nie można stosować do obróbki skór cielęcych.

Możliwość zastosowania ogranicza się również do:

b

Stosowanie czystych skór

Stosowanie skór, które mają mniej obornika przylegającego do zewnętrznej części; ewentualnie poprzez formalny „system czystych skór”.

Ma zastosowanie z zastrzeżeniem ograniczeń związanych z dostępnością czystych skór.

c

Obróbka świeżych skór

Stosuje się skóry niesolone.

W celu zapobieżenia pogorszeniu jakości skór stosuje się szybkie schłodzenie pośmiertne w połączeniu z krótkim okresem dostawy lub transportem i przechowywaniem w kontrolowanej temperaturze.

Możliwość zastosowania jest ograniczona dostępnością świeżych skór.

Nie można stosować w przypadku łańcucha dostaw dłuższego niż dwa dni.

d

Strząsanie luźnej soli ze skór środkami mechanicznymi

Skóry solone są otwierane w celu obróbki w sposób umożliwiający ich wstrząśnięcie lub zrzucenie, tak aby odpadły luźne kryształki soli i nie dostały się do procesu moczenia.

Możliwość zastosowania jest ograniczona do garbarni przetwarzających skóry solone.

e

Odwłaszanie bez uszkadzania włosów

Odwłaszanie przeprowadza się poprzez rozpuszczenie korzeni włosów, a nie całych włosów. Pozostałą część włosa odfiltrowuje się ze ścieków. Ogranicza się w ten sposób stężenie produktów rozpadu włosów w ściekach.

Technika nie ma zastosowania w przypadku, gdy w rozsądnej odległości transportowej nie ma zakładów obróbki włosów do użycia lub gdy wykorzystanie włosów nie jest możliwe.

Możliwość zastosowania ogranicza się również do:

f

Stosowanie organicznych związków siarki lub enzymów przy odwłaszaniu skór bydlęcych

Ogranicza się ilość siarczków nieorganicznych stosowanych przy odwłaszaniu poprzez częściowe ich zastąpienie organicznymi związkami siarki lub poprzez dodatkowe użycie odpowiednich enzymów.

Dodatkowe użycie enzymów nie dotyczy garbarni produkujących wyprawioną skórę o widocznym licu (na przykład skórę anilinową).

g

Ograniczone użycie amonu podczas odwapniania

Stosowanie związków amonowych przy odwapnianiu zastępuje się częściowo lub całkowicie wtryskiwaniem dwutlenku węgla lub użyciem innych zastępczych środków odwapniających.

Całkowitego zastąpienia związków amonowych przez CO2 przy odwapnianiu nie można stosować w odniesieniu do obróbki materiałów, których grubość przekracza 1,5 mm.

Możliwość zastosowania częściowego lub całkowitego zastąpienia związków amonowych przez CO2 przy odwapnianiu ogranicza się również do:

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Stosowanie krótkich kąpieli

Krótkie kąpiele polegają na zastosowaniu zmniejszonych ilości wody przemysłowej. Przy mniejszej ilości wody ograniczeniu ulega ilość usuwanych nieprzereagowanych chemikaliów przemysłowych.

Tej techniki nie można stosować do obróbki skór cielęcych.

Możliwość zastosowania ogranicza się również do:

b

Maksymalizacja absorpcji garbników chromowych

Optymalizacja parametrów operacyjnych (na przykład pH, kąpieli, temperatury, czasu oraz prędkości bębna) oraz stosowanie chemikaliów w celu zwiększenia proporcji garbnika chromowego absorbowanego przez skóry.

Zastosowanie ogólne.

c

Zoptymalizowane metody garbowania roślinnego

Stosowanie garbowania metodą bębnową dla części procesu.

Stosowanie środków garbowania wstępnego w celu ułatwienia penetracji przez garbniki roślinne.

Nie można stosować w produkcji garbowanej roślinnie skóry podeszwowej.

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Stosowanie krótkich kąpieli

Krótkie kąpiele polegają na zastosowaniu zmniejszonych ilości wody przemysłowej. Przy mniejszej ilości wody ograniczeniu ulega ilość usuwanych nieprzereagowanych chemikaliów przemysłowych.

Tej techniki nie można stosować na etapie farbowania oraz do obróbki skór cielęcych.

Możliwość zastosowania ogranicza się również do:

b

Optymalizacja dogarbowania, farbowania i natłuszczania

Optymalizacja parametrów procesu w celu zapewnienia maksymalnej absorpcji środków chemicznych wykorzystywanych w procesie.

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Oczyszczanie mechaniczne

Przesiewanie ciał stałych, usuwanie tłuszczów, olejów i smarów oraz usuwanie ciał stałych poprzez sedymentację.

Zastosowanie ogólne w przypadku oczyszczania na terenie zakładu lub poza zakładem.

b

Oczyszczanie fizykochemiczne

Utlenianie lub wytrącanie siarczków, usuwanie ChZT oraz zawiesin poprzez na przykład koagulację i flokulację. Wytrącanie chromu poprzez zwiększenie pH do 8 lub powyżej z wykorzystaniem zasady (na przykład wodorotlenku wapniowego, tlenku magnezowego, węglanu sodowego, wodorotlenku sodowego, metaglinianu sodowego).

Zastosowanie ogólne w przypadku oczyszczania na terenie zakładu lub poza zakładem.

c

Oczyszczanie biologiczne

Tlenowe oczyszczanie biologiczne ścieków przy użyciu aeracji, w tym usuwanie zawiesin poprzez na przykład sedymentację, flotację wtórną.

Zastosowanie ogólne w przypadku oczyszczania na terenie zakładu lub poza zakładem.

d

Usuwanie związków azotu metodami biologicznymi

Nitryfikacja związków azotu amonowego do azotanów, następnie redukcja azotanów do azotu gazowego.

Ma zastosowanie do instalacji z bezpośrednim zrzutem do odbiornika wodnego.

Trudne do realizacji w istniejących instalacjach z ograniczeniami w zakresie powierzchni.

Parametr

Poziomy emisji odpowiadające BAT

mg/l

(średnie wartości miesięczne w oparciu o wartość średnią całodobowych próbek wieloskładnikowych pobranych w przeciągu miesiąca)

ChZT

200–500 (9)

BZT5

15–25

Zawiesina

< 35

Azot amonowy NH4-N (jako N)

< 10

Chrom ogółem (jako Cr)

< 0,3–1

Siarczek (jako S)

< 1

Parametr

Poziomy emisji odpowiadające BAT

mg/l

(średnie wartości miesięczne w oparciu o wartość średnią całodobowych próbek wieloskładnikowych pobranych w przeciągu miesiąca)

Chrom ogółem (jako Cr)

< 0,3–1

Siarczek (jako S)

< 1

Technika

Opis

a

Stosowanie powłok z roztworów wodnych w połączeniu z efektywnym systemem zastosowania

Ograniczenie emisji lotnych związków organicznych poprzez stosowanie powłok z roztworów wodnych, przy czym każdą powłokę nakłada się przy użyciu jednej z następujących technik: powlekanie przez polewanie lub powlekanie za pomocą walców lub ulepszone techniki natrysku.

b

Stosowanie wentylacji wyciągowej oraz systemu redukcji emisji

Oczyszczanie powietrza wylotowego przy użyciu systemu wyciągowego wyposażonego w jeden lub kilka z następujących elementów: płukanie na mokro (skrubing), adsorpcja, biofiltracja lub spalanie.

Parametr

Typ produkcji

Poziomy odpowiadające BAT

g/m2

(wartości średnioroczne na jednostkę wykończonej skóry)

Poziomy użycia rozpuszczalników

W przypadku stosowania powłok z roztworów wodnych w połączeniu z efektywnym systemem zastosowania

Tapicerka i skóra w przemyśle samochodowym

10–25

Wyprawione skóry na obuwie, odzież i wyroby skórzane

40–85

Pokryte skóry (grubość powłoki > 0,15 mm)

115–150

Emisje LZO

W przypadku stosowania systemu wentylacji wyciągowej oraz redukcji emisji jako alternatywy dla stosowania materiałów wykończeniowych z roztworów wodnych

9–23 (10)

Pozostałość technologiczna

Użycia jako produkt uboczny

Włosy i wełna

Wapnowane odpady z cyplowania

Niegarbowane odpady z dwojenia

Garbowane odpady z dwojenia i cyplowania

Odpady

Wtórne wykorzystanie po przygotowaniu

Recykling jako

Inne sposoby odzyskiwania

Włosy i wełna

Surowe odpady z cyplowania

Wapnowane odpady z cyplowania

Odpady z mizdrowania

Niegarbowane odpady z dwojenia

Garbowane odpady z dwojenia i cyplowania

Garbowane odpady ze strugania

Osady z oczyszczania ścieków

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Odzyskiwanie chromu na potrzeby wtórnego wykorzystania w garbarni

Rozpuszczanie wtórne chromu wytrąconego z kąpieli garbarskiej, przy użyciu kwasu siarkowego jako częściowego substytutu świeżych soli chromu.

Możliwość zastosowania jest ograniczona potrzebą uzyskania skóry o właściwościach spełniających wymogi klientów, w szczególności związane z farbowaniem (ograniczona trwałość i mniejsza jaskrawość kolorów) i matowieniem.

b

Odzyskiwanie chromu na potrzeby wtórnego wykorzystania w innym sektorze

Użycie osadów chromu jako surowca w innym sektorze.

Stosuje się jedynie w przypadku, gdy możliwe jest znalezienie użytkownika przemysłowego.

Etapy obróbki

Szczegółowy poziom zużycie energii w przeliczeniu na jednostkę surowca (11)

GJ/t

Obróbka skór bydlęcych z surowego materiału do stanu mokrego wygarbowanego „wet blue/white” (mokrego niebieskiego/białego)

< 3

Obróbka skór bydlęcych z surowego materiału w skórę wykończoną

< 14

Obróbka skór owczych z surowego materiału w skórę wykończoną

< 6