Dokumenty referencyjne

Rodzaj działalności

Przemysłowe systemy chłodzenia (ICS)

Przemysłowe systemy chłodzenia, np. wieże chłodnicze, płytowe wymienniki ciepła

Gospodarka i wzajemne powiązania pomiędzy różnymi komponentami środowiska (ECM)

Gospodarka i wzajemne powiązania pomiędzy różnymi komponentami środowiska w odniesieniu do technik

Emisje z magazynowania (EFS)

Emisje ze zbiorników, rurociągów i magazynowanych chemikaliów

Efektywność energetyczna (ENE)

Ogólna efektywność energetyczna

Duże obiekty energetycznego spalania

Wytwarzanie pary technologicznej i energii elektrycznej w celulozowniach i papierniach przez obiekty energetycznego spalania

Ogólne zasady monitorowania (MON)

Monitorowanie emisji

Spalanie odpadów (WI)

Spalanie i współspalanie odpadów na miejscu

Przetwarzanie odpadów (WT)

Przygotowanie paliwa z odpadów

Średnia dobowa

Średnia z 24-godzinnego okresu pobierania próbek jako próbka zbiorcza proporcjonalna do przepływu (1) lub, jeżeli wykaże się wystarczającą stabilność przepływu, próbka proporcjonalna do czasu (1)

Średnia roczna

Średnia wszystkich średnich dobowych uzyskanych w ciągu roku, ważona według produkcji dobowej i wyrażona jako masa wyemitowanych substancji na jednostkę masy wytworzonych lub przetworzonych produktów lub materiałów

Średnia dobowa

Średnia z 24-godzinnego okresu na podstawie prawidłowych średnich godzinnych z pomiarów ciągłych

Średnia z okresu pobierania próbek

Średnia wartość uzyskana na podstawie trzech kolejnych pomiarów, z których każdy trwa co najmniej 30 minut

Średnia roczna

W przypadku pomiaru ciągłego: średnia ze wszystkich prawidłowych średnich godzinnych. W przypadku pomiarów okresowych: średnia ze wszystkich »średnich z okresu pobierania próbek« uzyskanych w ciągu jednego roku

Zastosowany termin

Definicja

Nowy zespół urządzeń

Zespół urządzeń na terenie instalacji, dla którego pozwolenie jest wydawane po raz pierwszy po publikacji niniejszych konkluzji lub całkowita wymiana zespołu urządzeń z wykorzystaniem istniejącego posadowienia instalacji, która nastąpiła po publikacji niniejszych konkluzji

Istniejący zespół urządzeń

Zespół urządzeń, który nie jest nowym zespołem urządzeń

Poważna modernizacja

Istotna zmiana w konstrukcji lub technologii zespołu urządzeń/systemu redukcji emisji połączona z wprowadzeniem istotnych zmian w jednostkach technologicznych i powiązanych urządzeniach lub z ich wymianą

Nowy system redukcji emisji pyłów

System redukcji emisji pyłów wprowadzony do eksploatacji na terenie instalacji po raz pierwszy po publikacji niniejszych konkluzji

Istniejący system redukcji emisji pyłów

System redukcji emisji pyłów, który nie jest nowym systemem redukcji emisji pyłów

Niekondensujące gazy złowonne (NCG)

Niekondensujące gazy złowonne, oznaczające gazy o przykrym zapachu powstające w procesie roztwarzania siarczanowego

Stężone niekondensujące gazy złowonne (CNCG)

Stężone niekondensujące gazy złowonne (lub »mocne gazy złowonne«): gazy zawierające TRS pochodzące z procesów gotowania, zagęszczania ługów i odpędzania kondensatów

Mocne gazy złowonne

Stężone niekondensujące gazy złowonne (CNCG)

Słabe gazy złowonne

Rozcieńczone niekondensujące gazy złowonne: gazy zawierające TRS, inne niż mocne gazy złowonne (np. gazy pochodzące ze zbiorników, filtrów do mycia masy, zasobników zrębków, filtrów szlamu pokaustyzacyjnego, maszyn do suszenia)

Słabe gazy resztkowe

Słabe gazy, których źródło emisji jest inne niż kocioł regeneracyjny, piec do wypalania wapna lub piec do spalania TRS

Pomiar ciągły

Pomiary dokonywane przy zastosowaniu automatycznych systemów pomiarowych zainstalowanych na stałe na miejscu

Pomiar okresowy

Określenie wielkości mierzonej (określona wielkość, której wartość należy określić poprzez pomiar) w określonych odstępach czasu z zastosowaniem metod ręcznych lub automatycznych

Emisje rozproszone

Emisje wynikające z bezpośredniego (nieskanalizowanego) kontaktu substancji lotnych lub pyłu ze środowiskiem naturalnym w normalnych warunkach eksploatacji

Produkcja zintegrowana

Produkcja masy włóknistej i papieru/tektury w jednym miejscu. Masy włóknistej zazwyczaj nie suszy się przed skierowaniem do produkcji papieru/tektury

Produkcja niezintegrowana

a) Produkcja towarowej masy włóknistej (na sprzedaż) w zakładach produkcyjnych, w których nie stosuje się maszyn papierniczych, albo b) produkcja papieru/tektury z zastosowaniem wyłącznie masy włóknistej wyprodukowanej w innych zakładach (towarowa masa włóknista)

Produkcja netto

Zakład produkujący papiery specjalne

Zakład produkujący wiele gatunków papieru i tektury przeznaczonych do specjalnych celów (przemysłowych lub nieprzemysłowych), charakteryzujących się szczególnymi właściwościami, stosunkowo małym rynkiem zastosowań końcowych lub niszowych, które często są specjalnie przeznaczone dla konkretnego klienta lub grupy użytkowników końcowych. Przykładowo papierami specjalnymi są bibułki papierosowe, bibuły filtracyjne, papier metalizowany, papier termoczuły, papier samokopiujący, etykiety samoprzylepne, papier powlekany metodą odlewu, a także tektura do płyt gipsowo-kartonowych i papiery specjalne do woskowania, izolacji, pokrywania dachu, asfaltowania i innych specjalnych zastosowań lub obróbki. Wszystkie te gatunki nie należą do standardowych kategorii papieru

Drewno liściaste

Grupa gatunków drewna, w tym na przykład osina, buk czerwony, brzoza i eukaliptus. Pojęcie »drewno liściaste« stosuje się jako przeciwstawne do pojęcia »drewno iglaste«

Drewno iglaste

Drewno pochodzące z drzew iglastych, w tym na przykład z sosny i świerku. Pojęcie »drewno iglaste« stosuje się jako przeciwstawne do pojęcia »drewno liściaste«

Kaustyzacja

Proces w obiegu wapna, w którym następuje odzyskanie wodorotlenku (ług biały) w wyniku reakcji Ca(OH)2 + CO3 2- → CaCO3 (s) + 2 OH-

Zastosowany termin

Definicja

ADt

Tona powietrznie suchej masy włóknistej oznacza masę o suchości 90 %

AOX

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne w ściekach mierzone zgodnie z metodą podaną w normie EN ISO: 9562

BZT

Biochemiczne zapotrzebowanie tlenu. Ilość rozpuszczonego tlenu niezbędna do rozkładu tlenowego materii organicznej w ściekach przez mikroorganizmy

CMP

Masa chemomechaniczna

CTMP

Masa chemo-termomechaniczna

ChZT

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu. Ilość chemicznie utlenialnej materii organicznej w ściekach (zazwyczaj odnosi się do analizy z zastosowaniem utleniania za pomocą dichromianu)

DS

Sucha substancja wyrażona jako % masowy

DTPA

Kwas dietylenotriaminopentaoctowy (czynnik kompleksujący/chelatujący stosowany w bieleniu nadtlenkiem)

ECF

Bielenie bez użycia chloru pierwiastkowego

EDTA

Kwas etylenodiaminotetraoctowy (czynnik kompleksujący/chelatujący)

H2S

Siarkowodór

LWC

Papier powlekany o niskiej gramaturze

NOX

Suma tlenku azotu (NO) i dwutlenku azotu (NO2) wyrażona jako NO2

NSSC

Metoda półchemiczna obojętnosiarczynowa

RCF

Włókna wtórne

SO2

Dwutlenek siarki

TCF

Bielenie bez użycia chloru pierwiastkowego i związków chloru

Azot ogólny (Tot-N)

Azot ogólny (Tot-N) wyrażony jako N, obejmuje azot organiczny, amoniak wolny i azot amonowy (NH4+-N), azotyny (NO2 --N) i azotany (NO3 --N)

Fosfor ogólny (Tot-P)

Fosfor ogólny (Tot-P) wyrażony jako P, obejmuje rozpuszczony fosfor wraz z każdym nierozpuszczalnym fosforem przeniesionym do ścieków w postaci osadów lub w mikroorganizmach

TMP

Masa termomechaniczna

TOC

Ogólny węgiel organiczny

TRS

Całkowita siarka zredukowana. Suma następujących zredukowanych złowonnych związków siarki wytworzonych w procesie roztwarzania: siarkowodór, merkaptan metylu, siarczek dimetylu i disiarczek dimetylu, wyrażona jako siarka

TSS

Zawiesina ogólna (w ściekach). Zawiesina składa się z małych fragmentów włókien, wypełniaczy, frakcji drobnej, nieustabilizowanej biomasy (skupisko mikroorganizmów) i innych małych cząstek

LZO

Lotne związki organiczne zgodnie z definicją zawartą w art. 3 pkt 45 dyrektywy 2010/75/UE

Technika

a

Staranny dobór i skrupulatna kontrola chemikaliów i dodatków

b

Analiza substancji wchodzących i wychodzących wraz z wykazem chemikaliów, uwzględniającym ilości i właściwości toksykologiczne

c

Minimalizacja zużycia chemikaliów do możliwie najniższego poziomu wymaganego w specyfikacjach jakościowych produktu końcowego

d

Unikanie stosowania substancji szkodliwych (np. środków dyspergujących lub czyszczących albo środków powierzchniowo czynnych zawierających etoksylan nonylofenolu) i zastępowanie ich alternatywnymi substancjami o mniejszym stopniu szkodliwości

e

Ograniczenie do minimum przenikania substancji do gleby spowodowanego wyciekami, depozycją atmosferyczną oraz niewłaściwym magazynowaniem surowców, produktów lub pozostałości

f

Ustanowienie programu zarządzania wyciekami i poszerzenie zabezpieczenia istotnych źródeł, zapobiegając w ten sposób skażeniu gleby i wód podziemnych

g

Prawidłowo wykonany projekt rurociągów i systemów magazynowania, aby utrzymywać powierzchnie w czystości i ograniczyć konieczność płukania i czyszczenia

Technika

Możliwość zastosowania

a

Określenie ilości czynników chelatujących uwalnianych do środowiska, dokonywane za pomocą pomiarów okresowych

Nie dotyczy zakładów, w których nie wykorzystuje się czynników chelatujących

b

Zoptymalizowanie procesów w celu ograniczenia zużycia i emisji czynników chelatujących, które nie ulegają łatwo biodegradacji

Nie dotyczy zespołów urządzeń, które eliminują co najmniej 70 % EDTA/DTPA w swoich oczyszczalniach ścieków lub w procesie technologicznym

c

Stosowanie w pierwszej kolejności czynników chelatujących ulegających biodegradacji lub możliwych do wyeliminowania, stopniowo wycofując produkty nieulegające biodegradacji

Możliwość zastosowania zależy od dostępności odpowiednich zamienników (czynników ulegających biodegradacji spełniających np. wymogi dotyczące białości masy włóknistej)

Technika

Możliwość zastosowania

a

Korowanie suche (opis znajduje się w sekcji 1.7.2.1)

Ograniczona możliwość stosowania, jeżeli w przypadku bielenia bez udziału związków chloru wymagany jest wysoki poziom czystości i białości

b

Postępowanie z kłodami drewna w taki sposób, aby uniknąć zanieczyszczenia kory i drewna piaskiem i kamieniami

Ogólna możliwość zastosowania

c

Utwardzenie placu drzewnego, a zwłaszcza powierzchni stosowanych do magazynowania zrębków

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wielkość placu drzewnego i powierzchni magazynowej

d

Kontrola przepływu wody zraszającej i ograniczenie do minimum spływu wody z powierzchni placu drzewnego

Ogólna możliwość zastosowania

e

Gromadzenie zanieczyszczonej wody spływającej z placu drzewnego i oddzielenie zawiesiny w odpływie przed oczyszczaniem biologicznym

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na stopień zanieczyszczenia spływającej wody (niskie stężenie) lub wielkość oczyszczalni ścieków (duże objętości)

Technika

Możliwość zastosowania

a

Monitorowanie i optymalizacja zużycia wody

Ogólna możliwość zastosowania

b

Ocena możliwości recyrkulacji wody

c

Bilansowanie stopnia zamknięcia obiegów wody i potencjalnych wad tego rozwiązania; w razie potrzeby dodawanie urządzeń uzupełniających

d

Oddzielenie mniej zanieczyszczonej wody uszczelniającej z pomp do wytwarzania próżni i jej ponowne wykorzystanie

e

Oddzielenie czystej wody chłodzącej od zanieczyszczonej wody procesowej i jej ponowne wykorzystanie

f

Ponowne wykorzystanie wody procesowej w celu zastąpienia nią wody świeżej (recyrkulacja wody i zamknięcie obiegów wody)

Dotyczy nowych zespołów urządzeń i poważnych modernizacji.

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na jakość wody lub wymogi w zakresie jakości produktu lub ze względu na ograniczenia techniczne (takie jak wytrącanie/inkrustacja w układzie obiegu wody) lub zwiększenie przykrych zapachów

g

Uzdatnianie in-line (części) wody procesowej w celu poprawy jakości wody, tak aby nadawała się do recyrkulacji lub ponownego wykorzystania

Ogólna możliwość zastosowania

Sektor

Przepływ ścieków powiązany z BAT

Bielona siarczanowa masa celulozowa

25 – 50 m3/ADt

Niebielona siarczanowa masa celulozowa

15 – 40 m3/ADt

Bielona siarczynowa masa papiernicza

25 – 50 m3/ADt

Masa celulozowa wytworzona metodą Magnefite

45 – 70 m3/ADt

Masa celulozowa do przerobu chemicznego

40 – 60 m3/ADt

Masa celulozowa wytworzona metodą NSSC

11 – 20 m3/ADt

Masa mechaniczna

9 – 16 m3/t

CTMP i CMP

9 – 16 m3/ADt

Zakłady produkujące papier z włókien wtórnych bez odbarwiania

1,5 – 10 m3/t (wyższe wartości tego zakresu związane są głównie z produkcją tektury pudełkowej)

Zakłady produkujące papier z włókien wtórnych z odbarwianiem

8 – 15 m3/t

Zakłady produkujące bibułkę na bazie włókien wtórnych z odbarwianiem

10 – 25 m3/t

Papiernie niezintegrowane

3,5 – 20 m3/t

Technika

Możliwość zastosowania

a

Stosowanie systemu zarządzania energią obejmującego wszystkie poniższe elementy:

Ogólna możliwość zastosowania

b

Odzysk energii poprzez spalanie tych odpadów i pozostałości z produkcji masy włóknistej i papieru, które charakteryzują się wysoką zawartością związków organicznych i wartością opałową, biorąc pod uwagę BAT 12

Dotyczy wyłącznie sytuacji, w których nie ma możliwości recyklingu ani ponownego wykorzystania odpadów i pozostałości z produkcji masy włóknistej i papieru, które charakteryzują się wysoką zawartością związków organicznych i wysoką wartością opałową

c

Pokrywanie zapotrzebowania procesów produkcyjnych na parę technologiczną i energię w miarę możliwości w ramach skojarzonej gospodarki energetycznej (CHP)

Dotyczy wszystkich nowych zespołów urządzeń i poważnych modernizacji elektrowni. Możliwość zastosowania w istniejących zespołach urządzeń może być ograniczona ze względu na rozplanowanie zakładu i dostępność miejsca

d

Wykorzystanie nadwyżki ciepła do suszenia biomasy i osadów ściekowych, do podgrzewania wody zasilającej kocioł i wody przemysłowej, do ogrzewania budynków itp.

Możliwość zastosowania tej techniki może być ograniczona w przypadkach, w których źródła ciepła i urządzenia są od siebie znacznie oddalone

e

Stosowanie sprężarek termicznych

Dotyczy zarówno nowych, jak i istniejących zespołów urządzeń w odniesieniu do wszystkich gatunków papieru i do powlekarek, o ile dostępna jest para średnioprężna

f

Izolacja armatury przyłączeniowej rurociągów pary i kondensatów

Ogólna możliwość zastosowania

g

Stosowanie energooszczędnych układów próżniowych do odwadniania

h

Stosowanie wysokowydajnych silników elektrycznych, pomp i mieszadeł

i

Stosowanie falowników częstotliwości dla wentylatorów, sprężarek i pomp

j

Dopasowanie poziomów ciśnienia pary do faktycznego zapotrzebowania na parę

Technika

a

Zaprojektowanie procesów w papierni, zbiorników magazynowych masy papierniczej i wody, rur i kadzi w taki sposób, aby uniknąć przedłużonego czasu retencji, martwych stref i obszarów o słabym mieszaniu w obiegach wody i powiązanych urządzeniach, w celu uniknięcia tworzenia się niekontrolowanych osadów oraz zagniwania i rozkładu materii organicznej i biologicznej

b

Wykorzystanie produktów biobójczych, środków dyspergujących lub środków utleniających (np. dezynfekcja katalityczna za pomocą nadtlenku wodoru) w celu ograniczania zapachu i wzrostu bakterii gnilnych

c

Wprowadzenie wewnętrznych procesów uzdatniania (»nerki«) w celu zmniejszenia stężeń materii organicznej i ograniczenia w ten sposób ewentualnych problemów związanych z zapachami w układzie wody obiegowej

a

Wdrożenie zamkniętych układów kanalizacyjnych z regulowanymi otworami wentylacyjnymi, w których w niektórych przypadkach stosuje się chemikalia do ograniczenia tworzenia się siarkowodoru i w celu jego utlenienia w układach kanalizacyjnych

b

Unikanie nadmiernego napowietrzania zbiorników wyrównawczych przy jednoczesnym utrzymaniu wystarczającego mieszania

c

Zapewnienie wystarczającej wydajności napowietrzania i warunków mieszania w komorach napowietrzania, regularne przeglądy układu napowietrzania

d

Zagwarantowanie prawidłowego działania układu odbioru osadów z osadnika wtórnego i pompowania osadów powrotnych

e

Ograniczenie czasu zatrzymywania osadów ściekowych w miejscach ich magazynowania poprzez przesyłanie osadów do urządzeń odwadniających w sposób ciągły

f

Unikanie przechowywania ścieków w zbiornikach na wycieki dłużej niż jest to konieczne, utrzymywanie pustego zbiornika na wycieki

g

W przypadku stosowania urządzeń do suszenia osadów, oczyszczanie gazów odlotowych z urządzenia do termicznego suszenia osadów za pomocą przemywania lub biofiltracji (na przykład filtry wypełnione kompostem)

h

Unikanie wież chłodniczych w odniesieniu do nieoczyszczonych ścieków, a w zamian stosowanie płytowych wymienników ciepła

Parametr

Częstotliwość monitorowania

Ciśnienie, temperatura, zawartość tlenu, CO i pary wodnej w spalinach w przypadku procesów spalania

W trybie ciągłym

Parametr

Częstotliwość monitorowania

Przepływ wody, temperatura i pH

W trybie ciągłym

Zawartość P i N w biomasie, indeks objętościowy osadu, nadmiar amoniaku i ortofosforanu w ściekach oraz badania mikroskopowe biomasy

Okresowo

Objętościowe natężenie przepływu i zawartość CH4 w biogazie wytworzonym podczas beztlenowego oczyszczania ścieków

W trybie ciągłym

Zawartość H2S and CO2 w biogazie wytworzonym podczas beztlenowego oczyszczania ścieków

Okresowo

Parametr

Częstotliwość monitorowania

Źródło emisji

Monitorowanie związane z

a

NOX i SO2

W trybie ciągłym

Kocioł regeneracyjny

BAT 21

BAT 22

BAT 36

BAT 37

Okresowo lub w trybie ciągłym

Piec do wypalania wapna

BAT 24

BAT 26

Okresowo lub w trybie ciągłym

Dedykowany piec do spalania TRS

BAT 28

BAT 29

b

Pył

Okresowo lub w trybie ciągłym

Kocioł regeneracyjny (metoda siarczanowa) i piec do wypalania wapna

BAT 23

BAT 27

Okresowo

Kocioł regeneracyjny (metoda siarczynowa)

BAT 37

c

TRS (w tym H2S)

W trybie ciągłym

Kocioł regeneracyjny

BAT 21

a.

Okresowo lub w trybie ciągłym

Piec do wypalania wapna i dedykowany piec do spalania TRS

BAT 24

BAT 25

BAT 28

a.

Okresowo

Emisje rozproszone z różnych źródeł (np. linia włókien, zbiorniki, zasobniki zrębków itp.) oraz słabe gazy resztkowe

BAT 11

BAT 20

d

NH3

Okresowo

Kocioł regeneracyjny wyposażony w SNCR

BAT 36

Parametr

Częstotliwość monitorowania

Monitorowanie związane z

a

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT) lub

Ogólny węgiel organiczny (TOC) (2)

Codziennie (3)  (4)

BAT 19

BAT 33

BAT 40

BAT 45

BAT 50

b

BOD5 lub BOD7

Cotygodniowo (raz w tygodniu)

c

Zawiesina ogólna (TSS)

Codziennie (3)  (4)

d

Azot ogólny

Cotygodniowo (raz w tygodniu) (3)

e

Fosfor ogólny

Cotygodniowo (raz w tygodniu) (3)

f

EDTA, DTPA (5)

Co miesiąc (raz w miesiącu)

g

AOX (zgodnie z EN ISO 9562:2004) (6)

Co miesiąc (raz w miesiącu)

BAT 19: bielona siarczanowa masa celulozowa

a.

Raz na dwa miesiące

BAT 33: z wyjątkiem wytwórni mas TCF i NSSC

BAT 40: z wyjątkiem wytwórni CTMP i CMP

BAT 45

BAT 50

h

Istotne metale (np. Zn, Cu, Cd, Pb, Ni)

Raz w roku

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Oddzielne gromadzenie różnych frakcji odpadów (w tym oddzielenie i klasyfikacja odpadów niebezpiecznych)

Zob. sekcja 1.7.3.

Ogólna możliwość zastosowania

b

Łączenie odpowiednich frakcji odpadów (pozostałości poprocesowych) w celu uzyskania mieszanin, które można lepiej wykorzystać

Ogólna możliwość zastosowania

c

Wstępna obróbka pozostałości poprocesowych przed ich ponownym wykorzystaniem lub recyklingiem

Ogólna możliwość zastosowania

d

Odzysk materiałów i recykling pozostałości poprocesowych na miejscu

Ogólna możliwość zastosowania

e

Odzysk energii na miejscu lub poza terenem zakładu z odpadów o wysokiej zawartości związków organicznych

W przypadku wykorzystania poza terenem zakładu możliwość zastosowania zależy od dostępności strony trzeciej

f

Zewnętrzne wykorzystanie materiałów

W zależności od dostępności strony trzeciej

g

Wstępna obróbka odpadów przed ich unieszkodliwieniem

Ogólna możliwość zastosowania

Technika

Opis

a

Wstępne oczyszczanie (fizyko-chemiczne)

Zob. sekcja 1.7.2.2.

b

Wtórne oczyszczanie (biologiczne) (7)

Technika

a

Właściwe opracowanie i funkcjonowanie oczyszczalni biologicznej

b

Regularne kontrolowanie aktywnej biomasy

c

Dostosowanie dostaw środków odżywczych (azotu i fosforu) do faktycznego zapotrzebowania na aktywną biomasę

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Program redukcji hałasu

Program redukcji hałasu obejmuje określenie źródeł i obszarów hałasu, obliczenia i pomiary poziomów hałasu w celu zaszeregowania źródeł według poziomów hałasu, a także określenie najbardziej efektywnej kosztowo kombinacji technik, ich wdrożenie i monitorowanie

Ogólna możliwość zastosowania

b

Strategiczne planowanie umiejscowienia urządzeń, jednostek i budynków

Poziomy hałasu można ograniczyć, zwiększając odległość między źródłem emisji a odbiornikiem oraz wykorzystując budynki jako ekrany chroniące przed hałasem

Ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń. W przypadku istniejących zespołów urządzeń zmiana położenia urządzeń i jednostek produkcyjnych może być ograniczona ze względu na brak miejsca lub nadmierne koszty

c

Techniki operacyjne i techniki zarządzania w budynkach, w których znajdują się urządzenia emitujące hałas

Obejmuje to:

Ogólna możliwość zastosowania

d

Osłonięcie urządzeń i jednostek emitujących hałas

Umieszczenie hałaśliwych urządzeń, takich jak zespoły do obróbki drewna, urządzenia hydrauliczne i sprężarki, w oddzielnych konstrukcjach, takich jak budynki lub dźwiękoszczelne obudowy, w których zastosowano wewnętrzne i zewnętrzne wykładziny z materiałów pochłaniających energię uderzeń

e

Stosowanie urządzeń o niskim poziomie hałasu i tłumików hałasu w urządzeniach i kanałach

f

Izolacja wibracyjna

Izolacja wibracyjna maszyn i stosowanie takiego układu źródeł hałasu i potencjalnie rezonujących elementów, aby były one od siebie oddzielone

g

Izolacja dźwiękoszczelna budynków

Może to obejmować stosowanie:

h

Redukcja hałasu

Rozchodzenie się hałasu można ograniczyć, umieszczając bariery między źródłami emisji a odbiornikami. Odpowiednimi barierami są na przykład chroniące przed hałasem ściany, wały i budynki. Odpowiednie techniki redukcji hałasu obejmują montowanie tłumików w hałaśliwych urządzeniach, takich jak upusty pary i wyciągi suszarni

Ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń. W przypadku istniejących zespołów urządzeń wstawienie barier może być ograniczone ze względu brak miejsca

i

Stosowanie większych maszyn do przenoszenia drewna w celu ograniczenia czasu podnoszenia i transportu oraz hałasu powodowanego zrzucaniem kłód na stertę lub podajnik kłód

Ogólna możliwość zastosowania

j

Udoskonalone metody pracy, na przykład opuszczanie kłód na stertę lub podajnik kłód z mniejszej wysokości, udzielanie pracownikom bezpośredniej informacji zwrotnej na temat poziomu hałasu

Technika

a

Unikanie stosowania podziemnych zbiorników i rurociągów na etapie projektu albo zapewnienie, że ich lokalizacja jest dobrze znana i udokumentowana

b

Ustanowienie instrukcji dotyczących opróżniania urządzeń, zbiorników i rurociągów

c

Zapewnienie czystego zamknięcia w przypadku zakończenia produkcji, na przykład uporządkowanie terenu zakładu i jego rekultywacja. Jeżeli jest to możliwe, należy zabezpieczyć naturalne funkcje gleby

d

Stosowanie programu monitorowania, zwłaszcza w odniesieniu do wód podziemnych, w celu wykrycia ewentualnych przyszłych oddziaływań na terenie zakładu lub na okolicznych terenach

e

Opracowanie i utrzymywanie – w oparciu o analizę ryzyka – schematu zakończenia lub zaprzestania działalności, który obejmuje przejrzystą organizację prac związanych z zaprzestaniem produkcji, z uwzględnieniem odpowiednich warunków lokalnych

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Zmodyfikowany proces gotowania przed bieleniem

Zob. sekcja 1.7.2.1

Ogólna możliwość zastosowania

b

Delignifikacja tlenowa przed bieleniem

c

Sortowanie masy niebielonej w układzie zamkniętym i skuteczne mycie masy niebielonej

d

Częściowy recykling wody procesowej w bielarni

Recykling wody może być ograniczony ze względu na inkrustację urządzeń bielarni

e

Skuteczne monitorowanie i ograniczanie wycieków za pomocą odpowiedniego systemu odzysku

Ogólna możliwość zastosowania

f

Utrzymanie wydajności wyparki ługu czarnego i kotła regeneracyjnego wystarczającej do sprostania obciążeniom szczytowym

Ogólna możliwość zastosowania

g

Odpędzanie zanieczyszczonych (skażonych) kondensatów i ponowne wykorzystanie oczyszczonych kondensatów w procesie

Parametr

Średnia roczna

kg/ADt (8)

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

7 – 20

Zawiesina ogólna (TSS)

0,3 – 1,5

Azot ogólny

0,05 – 0,25 (9)

Fosfor ogólny

0,01 – 0,03 (9)

Eukaliptus: 0,02 – 0,11 kg/ADt (10)

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX) (11)  (12)

0 – 0,2

Parametr

Średnia roczna

kg/ADt (13)

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

2,5 – 8

Zawiesina ogólna (TSS)

0,3 – 1,0

Azot ogólny

0,1 – 0,2 (14)

Fosfor ogólny

0,01 – 0,02 (14)

Technika

Opis

a

Systemy zbierania mocnych i słabych gazów złowonnych o następujących cechach:

b

Spalanie mocnych i słabych gazów niekondensujących

Spalanie można prowadzić, wykorzystując w tym celu:

Aby zapewnić stałą dostępność spalania w odniesieniu do mocnych gazów złowonnych, instaluje się systemy rezerwowe. Piece do wypalania wapna mogą służyć jako system rezerwowy w stosunku do kotłów regeneracyjnych. Innymi urządzeniami rezerwowymi są pochodnie i kocioł przewoźny.

c

Zapisywanie braku dostępności systemu spalania i wszystkich wynikłych stąd emisji (17)

Technika

Opis

a

Zwiększenie zawartości suchej substancji (DS) w ługu czarnym

Ług czarny można zagęścić w procesie odparowywania przed spalaniem

b

Zoptymalizowane spalanie

Warunki spalania można poprawić na przykład poprzez odpowiednie mieszanie powietrza z paliwem, regulację obciążenia kotła itp.

c

Mokry skruber

Zob. sekcja 1.7.1.3

Parametr

Średnia dobowa (18)  (19)

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna (18)

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna (18)

kg S/ADt

SO2

DS < 75 %

10 – 70

5 – 50

—

DS 75 – 83 % (20)

10 – 50

5 – 25

—

Całkowita siarka zredukowana (TRS)

1 – 10 (21)

1 – 5

—

Siarka gazowa (TRS-S + SO2-S)

DS < 75 %

—

—

0,03 – 0,17

DS 75 – 83 % (20)

0,03 – 0,13

Technika

a

Komputerowa regulacja spalania

b

Odpowiednie mieszanie paliwa z powietrzem

c

Systemy stopniowego dozowania powietrza, na przykład poprzez stosowanie różnych zaworów regulacyjnych powietrza i portów wlotu powietrza

Parametr

Średnia roczna (22)

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna (22)

kg NOX/ADt

NOX

Drewno iglaste

120 – 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 – 1,4

DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,6

Drewno liściaste

120 – 200 (23)

DS < 75 %: 0,8 – 1,4

DS 75 – 83 % (24): 1,0 – 1,7

Parametr

System redukcji emisji pyłów

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna

kg pyłu/ADt

Pył

Nowa instalacja lub istotna renowacja

10 – 25

0,02 – 0,20

Istniejąca instalacja

10 – 40 (25)

0,02 – 0,3 (25)

Technika

Opis

a

Wybór paliwa/paliwo o niskiej zawartości siarki

Zob. sekcja 1.7.1.3

b

Ograniczenie spalania mocnych gazów złowonnych zawierających siarkę w piecu do wypalania wapna

c

Ograniczenie zawartości Na2S w szlamie pokaustyzacyjnym doprowadzanym do pieca

d

Skruber alkaliczny

Parametr (26)

Średnia roczna

mg SO2/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna

kg S/ADt

SO2, gdy w piecu do wypalania wapna nie są spalane mocne gazy

5 – 70

—

SO2, gdy w piecu do wypalania wapna są spalane mocne gazy

55 – 120

—

Siarka gazowa (TRS-S + SO2-S), gdy w piecu do wypalania wapna nie są spalane mocne gazy

—

0,005 – 0,07

Siarka gazowa (TRS-S + SO2-S), gdy w piecu do wypalania wapna są spalane mocne gazy

—

0,055 – 0,12

Technika

Opis

a

Regulacja nadmiaru tlenu

Zob. sekcja 1.7.1.3

b

Ograniczenie zawartości w Na2S w szlamie pokaustyzacyjnym doprowadzanym do pieca

c

Połączenie elektrofiltru i skrubera alkalicznego

Zob. sekcja 1.7.1.1

Parametr

Średnia roczna

mg S/Nm3 przy 6 % O2

Całkowita siarka zredukowana (TRS)

< 1 – 10 (27)

Technika

Opis

a

Optymalne spalanie i regulacja spalania

Zob. sekcja 1.7.1.2

b

Odpowiednie mieszanie paliwa z powietrzem

c

Palnik z niskim poziomem emisji NOx

d

Wybór paliwa/paliwo o niskiej zawartości azotu

Parametr

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna

kg NOX/ADt

NOX

Paliwa ciekłe

100 – 200 (28)

0,1 – 0,2 (28)

Paliwa gazowe

100 – 350 (29)

0,1 – 0,3 (29)

Parametr

System redukcji emisji pyłów

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 6 % O2

Średnia roczna

kg pyłu/ADt

Pył

Nowa instalacja lub poważne modernizacje

10 – 25

0,005 – 0,02

Istniejąca instalacja

10 – 30 (30)

0,005 – 0,03 (30)

Parametr

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 9 % O2

Średnia roczna

kg S/ADt

SO2

20 – 120

—

TRS

1 – 5

Siarka gazowa (TRS-S + SO2-S)

—

0,002 – 0,05 (31)

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Optymalizacja pieca/procesu spalania

Zob. sekcja 1.7.1.2

Ogólna możliwość zastosowania

b

Spalanie stopniowe

Zob. sekcja 1.7.1.2

Ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń i poważnych modernizacji. W przypadku istniejących zakładów, możliwość zastosowania wyłącznie w przypadku dostępności miejsca na umieszczenie urządzeń

Parametr

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 9 % O2

Średnia roczna

kg NOX/ADt

NOX

50 – 400 (32)

0,01 – 0,1 (32)

Technika

a

Wysoka zawartość suchej substancji w korze poprzez zastosowanie wydajnych pras lub suszenia

b

Wysoka sprawność kotłów parowych, np. niskie temperatury spalin

c

Efektywny system ogrzewania wtórnego

d

Zamknięcie obiegów wodnych, w tym w bielarni

e

Wysokie stężenie masy celulozowej (technika średniego lub wysokiego stężenia)

f

Wysoko wydajna wyparka ługu czarnego

g

Odzysk ciepła ze zbiorników do rozpuszczania stopu, np. za pomocą skruberów gazów odlotowych

h

Odzysk i wykorzystanie strumieni o niskiej temperaturze pochodzących z odcieków i innych źródeł ciepła odpadowego do celów ogrzewania budynków, wody zasilającej kocioł i wody procesowej

i

Odpowiednie zastosowanie ciepła wtórnego i kondensatu wtórnego

j

Monitorowanie i regulacja procesów z zastosowaniem zaawansowanych systemów sterowania

k

Optymalizacja zintegrowanej sieci wymienników ciepła

l

Odzysk ciepła ze spalin z kotła regeneracyjnego między elektrofiltrem a wentylatorem

m

Zapewnienie jak najwyższego stężenia masy celulozowej przy sortowaniu i oczyszczaniu

n

Regulacja prędkości różnych dużych silników

o

Stosowanie wydajnych pomp próżniowych

p

Właściwe wymiarowanie rurociągów, pomp i wentylatorów

q

Optymalne poziomy w zbiornikach

Technika

a

Wysoka zawartość suchej substancji w ługu czarnym (zwiększa sprawność kotła, wytwarzanie pary, a w konsekwencji wytwarzanie energii elektrycznej)

b

Wysokie ciśnienie i temperatura w kotle regeneracyjnym; w nowych kotłach regeneracyjnych ciśnienie może wynosić co najmniej 100 barów, a temperatura – 510 °C

c

Ciśnienie pary wylotowej w turbinie przeciwprężnej tak niskie jak to technicznie wykonalne

d

Turbina kondensacyjna do produkcji energii elektrycznej z nadmiaru pary

e

Wysoka efektywność turbiny

f

Wstępne podgrzewanie wody zasilającej do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia

g

Wstępne podgrzewanie powietrza do spalania i paliwa wprowadzanego do kotłów

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Pogłębiony zmodyfikowany proces warzenia przed bieleniem

Zob. sekcja 1.7.2.1

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymogi dotyczące jakości masy celulozowej (jeżeli wymagana jest wysoka wytrzymałość)

b

Delignifikacja tlenowa przed bieleniem

c

Sortowanie masy niebielonej w układzie zamkniętym i skuteczne mycie masy niebielonej

Ogólna możliwość zastosowania

d

Zatężanie odcieków z etapu ekstrakcji alkalicznej na gorąco i spalanie koncentratów w kotle sodowym

Ograniczona możliwość zastosowania w przypadku zakładów produkujących masę celulozową do przerobu chemicznego, jeżeli korzystniejszą ogólną sytuację ekologiczną osiąga się, stosując wieloetapowe oczyszczanie biologiczne ścieków

e

Bielenie bez użycia chloru pierwiastkowego i związków chloru (TCF)

Ograniczona możliwość zastosowania w przypadku zakładów produkujących towarową masę papierniczą o dużej białości oraz zakładów produkujących specjalną masę celulozową do zastosowań chemicznych

f

Bielenie w układzie zamkniętym

Ma zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń, w których stosuje się tę samą zasadę w procesie roztwarzania (ług warzelny) i do korekty pH przy bieleniu

g

Bielenie wstępne z wykorzystaniem MgO i zawracanie cieczy myjących z bielenia wstępnego do układu mycia masy niebielonej

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na takie czynniki jak jakość produktu (np. czystość, brak zanieczyszczeń i białość), liczba kappa po warzeniu, przepustowość hydrauliczna instalacji i pojemność zbiorników, wyparek, kotłów regeneracyjnych oraz możliwość czyszczenia urządzeń do mycia masy

h

Korekta pH ługu słabego przed wyparką/w wyparce

Ogólne zastosowanie do celulozowni wykorzystujących zasadę magnezową. Potrzebna jest rezerwowa pojemność kotła regeneracyjnego i obieg popiołu

i

Beztlenowe oczyszczanie kondensatów z wyparek

Ogólna możliwość zastosowania

j

Odpędzanie i odzysk SO2 z kondensatów z wyparek

Technika ma zastosowanie, jeżeli zachodzi konieczność ochrony procesu beztlenowego oczyszczania ścieków

k

Skuteczne monitorowanie i ograniczenie wycieków, także za pomocą układu odzysku chemikaliów i energii

Ogólna możliwość zastosowania

Parametr

Bielona siarczynowa masa papiernicza (33)

Masa papiernicza wytwarzana w procesie Magnefite (33)

Średnia roczna

kg/ADt (34)

Średnia roczna

kg/ADt

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

10 – 30 (35)

20 – 35

Zawiesina ogólna (TSS)

0,4 – 1,5

0,5 – 2,0

Azot ogólny

0,15 – 0,3

0,1 – 0,25

Fosfor ogólny

0,01 – 0,05 (35)

0,01 – 0,07

Średnia roczna

mg/l

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX)

0,5 – 1,5 (36)  (37)

Parametr

Średnia roczna

kg/ADt (38)

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

3,2 – 11

Zawiesina ogólna (TSS)

0,5 – 1,3

Azot ogólny

0,1 – 0,2 (39)

Fosfor ogólny

0,01 – 0,02

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Spalanie w kotle regeneracyjnym

Zob. sekcja 1.7.1.3

Nie ma zastosowania do celulozowni produkujących masę siarczynową przy wykorzystaniu zasady wapniowej. W takich celulozowniach nie stosuje się kotła regeneracyjnego

b

Mokry skruber

Zob. sekcja 1.7.1.3

Ogólna możliwość zastosowania

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Optymalizacja pracy kotła regeneracyjnego za pomocą regulacji warunków spalania

Zob. sekcja 1.7.1.2

Ogólna możliwość zastosowania

b

Stopniowany wtrysk ługu powarzelnego

Zastosowanie w nowych dużych kotłach regeneracyjnych i po poważnych modernizacjach kotłów regeneracyjnych

c

Selektywna niekatalityczna redukcja (SNCR)

Modernizacja istniejących kotłów regeneracyjnych może być ograniczona ze względu na tworzenie się kamienia kotłowego i związane z tym wymogi w zakresie czyszczenia i konserwacji. W przypadku celulozowni prowadzących roztwarzanie siarczynowe z zasadą amonową nie zgłoszono żadnego zastosowania, ze względu jednak na szczególne warunki gazu odlotowego, oczekuje się braku oddziaływania SNCR. Nie ma zastosowania do celulozowni prowadzących roztwarzanie siarczynowe z zasadą sodową ze względu na ryzyko eksplozji

Parametr

Średnia dobowa

mg/Nm3 przy 5 % O2

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 5 % O2

NOX

100 – 350 (40)

100 – 270 (40)

NH3 (wyciek amoniaku dla SNCR)

< 5

Technika

Opis

a

Elektrofiltr lub multicyklony z wielostopniowymi płuczkami Venturiego

Zob. sekcja 1.7.1.3

b

Elektrofiltr lub multicyklony z wielostopniowym, współprądowo-przeciwprądowym zespołem skruberów

Parametr

Średnia z okresu pobierania próbek

mg/Nm3 przy 5 % O2

Pył

5 – 20 (41)  (42)

Średnia dobowa

mg/Nm3 przy 5 % O2

Średnia roczna

mg/Nm3 przy 5 % O2

SO2

100 – 300 (43)  (44)  (45)

50 – 250 (43)  (44)

Technika

a

Wysoka zawartość suchej substancji w korze dzięki zastosowaniu wydajnych pras lub suszenia

b

Wysoka sprawność kotłów parowych, np. niskie temperatury spalin

c

Efektywny system ogrzewania wtórnego

d

Zamknięcie obiegów wodnych, w tym w bielarni

e

Wysokie stężenie masy celulozowej (techniki średniego lub wysokiego stężenia)

f

Odzysk i wykorzystanie strumieni o niskiej temperaturze pochodzących z odcieków i innych źródeł ciepła odpadowego do celów ogrzewania budynków, wody zasilającej kocioł i wody przemysłowej

g

Odpowiednie zastosowanie ciepła wtórnego i kondensatu wtórnego

h

Monitorowanie i kontrola procesów z zastosowaniem zaawansowanych systemów kontroli

i

Optymalizacja zintegrowanej sieci wymienników ciepła

j

Zapewnienie jak najwyższego stężenia masy celulozowej przy sortowaniu i oczyszczaniu

k

Optymalne poziomy w zbiornikach

Technika

a

Wysokie ciśnienie i temperatura w kotle regeneracyjnym

b

Ciśnienie pary wylotowej w turbinie przeciwprężnej tak niskie jak to technicznie wykonalne

c

Turbina kondensacyjna do produkcji energii elektrycznej z nadmiaru pary

d

Wysoka efektywność turbiny

e

Wstępne podgrzewanie wody zasilającej do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia

f

Wstępne podgrzewanie powietrza do spalania i paliwa wprowadzanego do kotłów

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Przeciwprądowy przepływ wody procesowej i rozdzielenie układów obiegu wody

Zob. sekcja 1.7.2.1

Ogólna możliwość zastosowania

b

Bielenie przy wysokim stężeniu masy

c

Stopień mycia przed rafinowaniem masy mechanicznej z drewna iglastego przy zastosowaniu wstępnej obróbki zrębków

d

Stosowanie Ca(OH)2 lub Mg(OH)2 zamiast NaOH jako zasad w procesie bielenia nadtlenkami

Możliwość zastosowania w przypadku najwyższych poziomów białości może być ograniczona

e

Odzysk włókien i wypełniaczy oraz oczyszczanie wody obiegowej (produkcja papieru)

Ogólna możliwość zastosowania

f

Optymalny projekt i konstrukcja zbiorników i kadzi (produkcja papieru)

Parametr

Średnia roczna

kg/t

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

0,9 – 4,5 (46)

Zawiesina ogólna (TSS)

0,06 – 0,45

Azot ogólny

0,03 – 0,1 (47)

Fosfor ogólny

0,001 – 0,01

Parametr

Średnia roczna

kg/ADt

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

12 – 20

Zawiesina ogólna (TSS)

0,5 – 0,9

Azot ogólny

0,15 – 0,18 (48)

Fosfor ogólny

0,001 – 0,01

Technika

Możliwość zastosowania

a

Stosowanie efektywnych energetycznie rafinerów

Zastosowanie w przypadku wymiany, przebudowy lub modernizacji urządzeń technologicznych

b

Ekstensywny odzysk ciepła wtórnego z rafinerów TMP i CTMP oraz ponowne użycie odzyskanej pary do suszenia papieru lub masy włóknistej

Ogólna możliwość zastosowania

c

Minimalizowanie strat włókien poprzez stosowanie efektywnych systemów rafinowania odrzutu (rafinery wtórne)

d

Zastosowanie energooszczędnych urządzeń, w tym automatycznych systemów sterowania procesami zamiast systemów ręcznych

e

Ograniczenie zużycia wody świeżej dzięki zastosowaniu wewnętrznych układów oczyszczania i recyrkulacji wody procesowej

f

Ograniczenie bezpośredniego zużycia pary dzięki starannej integracji procesów, np. w wyniku zastosowania optymalizacji gospodarki energią cieplną (analiza punktów zbliżenia)

Technika

Możliwość zastosowania

a

Utwardzenie powierzchni, na której składowana jest makulatura

Ogólna możliwość zastosowania

b

Gromadzenie zanieczyszczonej wody spływającej z placu składowania makulatury i oczyszczanie w oczyszczalni ścieków (niezanieczyszczone wody opadowe, np. z dachów, mogą być odprowadzane oddzielnie)

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na stopień zanieczyszczenia wody spływającej z obszaru składowania makulatury (niskie stężenie) lub wielkość oczyszczalni ścieków (duże ilości)

c

Otoczenie placu składowania makulatury ogrodzeniem chroniącym przed unoszeniem jej przez wiatr

Ogólna możliwość zastosowania

d

Regularne czyszczenie placu składowania i zamiatanie dróg usytuowanych w pobliżu oraz opróżnianie osadników wpustów ulicznych w celu redukcji rozproszonych emisji pyłów. Ogranicza to ilość porwanych przez wiatr fragmentów makulatury, włókien oraz rozjeżdżanie papieru przez pojazdy na terenie zakładu, co może powodować dodatkową emisję pyłów, szczególnie w suchym sezonie

Ogólna możliwość zastosowania

e

Magazynowanie bel lub papieru luzem pod dachem, aby chronić materiał przed oddziaływaniem pogody (wilgocią, procesami degradacji mikrobiologicznej itp.)

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wielkość obszaru

Technika

Opis

a

Rozdzielenie obiegów wodnych

Zob. sekcja 1.7.2.1

b

Przeciwprądowy przepływ wody procesowej i recyrkulacja wody

c

Częściowy recykling oczyszczonych ścieków po oczyszczaniu biologicznym

W wielu zakładach produkujących papier z włókien wtórnych zawraca się część strumienia biologicznie oczyszczonych ścieków do obiegu wody, szczególnie w zakładach produkujących papiery na warstwy faliste tektury lub Testliner

d

Klarowanie wody obiegowej

Zob. sekcja 1.7.2.1

Technika

Opis

a

Monitorowanie i ciągła kontrola jakości wody procesowej

Zob. sekcja 1.7.2.1

b

Zapobieganie powstawaniu biofilmów i ich usuwanie przy pomocy metod minimalizujących emisje produktów biobójczych

c

Usuwanie wapnia z wody procesowej dzięki kontrolowanemu wytrącaniu węglanu wapnia

Parametr

Średnia roczna

kg/t

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

0,4 (49) – 1,4

Zawiesina ogólna (TSS)

0,02 – 0,2 (50)

Azot ogólny

0,008 – 0,09

Fosfor ogólny

0,001 – 0,005 (51)

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX)

0,05 dla papieru wodotrwałego

Parametr

Średnia roczna

kg/t

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

0,9 – 3,0

0,9 – 4,0 dla bibuły

Zawiesina ogólna (TSS)

0,08 – 0,3

0,1 – 0,4 dla bibuły

Azot ogólny

0,01 – 0,1

0,01 – 0,15 dla bibuły

Fosfor ogólny

0,002 – 0,01

0,002 – 0,015 dla bibuły

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX)

0,05 dla papieru wodotrwałego

Technika

Możliwość zastosowania

a

Rozwłóknianie wysokostężeniowe w celu rozdrobnienia makulatury na oddzielne włókna

Ogólne zastosowanie do nowych zespołów urządzeń i istniejących zespołów urządzeń w przypadku poważnej modernizacji

b

Efektywne sortowanie wstępne i dosortowanie dzięki optymalizacji konstrukcji wirnika, sit i pracy sit, co pozwala stosować mniejsze urządzenia o niższym jednostkowym zużyciu energii elektrycznej

c

Energooszczędne koncepcje przygotowania masy papierniczej z usuwaniem zanieczyszczeń na jak najwcześniejszym etapie procesu rozwłókniania przy zastosowaniu mniejszej liczby i zoptymalizowanych urządzeń, co prowadzi do ograniczenia energochłonnej obróbki włókien

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Optymalny projekt i konstrukcja zbiorników i kadzi

Zob. sekcja 1.7.2.1

Zastosowanie do nowych zespołów urządzeń i istniejących zespołów urządzeń w przypadku poważnej modernizacji

b

Odzysk włókien i wypełniaczy oraz oczyszczanie wody obiegowej

Ogólna możliwość zastosowania

c

Recyrkulacja wody

Ogólna możliwość zastosowania. Ponowne wykorzystanie wody w sekcji sitowej mogą ograniczać rozpuszczone w niej materiały organiczne, nieorganiczne i koloidalne

d

Optymalizacja natrysków w maszynie papierniczej

Ogólna możliwość zastosowania

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Poprawa planowania produkcji papieru

Lepsze planowanie w celu optymalizacji kombinacji i długości serii produkcyjnych

Ogólna możliwość zastosowania

b

Zarządzanie obiegami wody w celu dostosowania ich do zmian

Dostosowanie obiegów wody, tak aby uwzględniały zmiany gatunków papieru, pigmentów i zastosowanych dodatków chemicznych

c

Oczyszczalnie ścieków przygotowane do uwzględnienia zmian

Dostosowanie oczyszczalni ścieków, tak aby były w stanie przyjmować różne przepływy, niskie stężenia oraz różne rodzaje i ilości chemicznych środków pomocniczych

d

Dostosowanie układu braku maszynowego i pojemności kadzi

e

Ograniczenie do minimum emisji chemicznych środków pomocniczych (np. środków nadających tłuszczoodporność/wodoodporność) zawierających związki per- lub polifluorowane lub przyczyniających się do ich tworzenia

Zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń, w których wytwarza się papier o właściwościach tłuszczo- i wodoodpornych

f

Przejście na środki pomocnicze o niskiej zawartości AOX (np. zastąpienie stosowania środków zwiększających wytrzymałość w stanie mokrym wytworzonych na bazie żywic epichlorohydrynowych)

Zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń, w których wytwarza się gatunki papieru o wysokiej wytrzymałości w stanie mokrym

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Odzysk mieszanek powlekających/recykling pigmentów

Odcieki zawierające mieszanki powlekające są gromadzone oddzielnie. Chemikalia do powlekania są regenerowane poprzez np.:

W przypadku ultrafiltracji możliwość zastosowania może być ograniczona z powodu:

b

Wstępne oczyszczanie odcieków zawierających mieszanki powlekające

Oczyszczanie odcieków zawierających mieszanki powlekające odbywa się na przykład w procesie flokulacji, co stanowi ochronę dla następującego po nim procesu biologicznego oczyszczania ścieków

Ogólna możliwość zastosowania

Parametr

Średnia roczna

kg/t

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

0,15 – 1,5 (52)

Zawiesina ogólna (TSS)

0,02 – 0,35

Azot ogólny

0,01 – 0,1

0,01 – 0,15 dla bibułki

Fosfor ogólny

0,003 – 0,012

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX)

0,05 dla papieru dekoracyjnego i wodotrwałego

Parametr

Średnia roczna

kg/t (53)

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT)

0,3 – 5 (54)

Zawiesina ogólna (TSS)

0,10 – 1

Azot ogólny

0,015 – 0,4

Fosfor ogólny

0,002 – 0,04

Adsorbowalne związki halogenoorganiczne (AOX)

0,05 dla papieru dekoracyjnego i wodotrwałego

Technika

Opis

Możliwość zastosowania

a

Odzysk włókien i wypełniaczy oraz oczyszczanie wody obiegowej

Zob. sekcja 1.7.2.1

Ogólna możliwość zastosowania

b

System recyrkulacji braku maszynowego

Brak maszynowy z różnych punktów/etapów procesu produkcji papieru jest gromadzony, ponownie rozwłókniany i zawracany do zawiesiny masy zasilającej maszynę papierniczą

Ogólna możliwość zastosowania

c

Odzysk mieszanek powlekających/recykling pigmentów

Zob. sekcja 1.7.2.1

d

Ponowne wykorzystanie włóknistych osadów ściekowych pochodzących ze wstępnego oczyszczania ścieków

Osady ściekowe o dużej zawartości włókien ze wstępnego oczyszczania ścieków można ponownie wykorzystać w procesie produkcji

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymogi dotyczące jakości produktu

Technika

Możliwość zastosowania

a

Energooszczędne techniki sortowania (optymalizacja konstrukcji wirnika, sit i pracy sit)

Ma zastosowanie do nowych zakładów lub poważnych modernizacji

b

Najlepsza praktyka polegająca na rafinowaniu z odzyskiem ciepła z rafinerów

c

Optymalizacja odwadniania w części prasowej maszyny papierniczej/prasie o szerokiej strefie docisku

Nie ma zastosowania do bibułki i wielu gatunków papierów specjalnych

d

Odzysk skroplonej pary i stosowanie układów odzysku ciepła z powietrza wylotowego

Ogólna możliwość zastosowania

e

Ograniczenie bezpośredniego zużycia pary dzięki starannej integracji procesów, np. w wyniku zastosowania optymalizacji gospodarki energią cieplną (analiza punktów zbliżenia)

f

Rafinery o dużej wydajności

Zastosowanie do nowych zespołów urządzeń

g

Optymalizacja trybów pracy w istniejących rafinerach (np. ograniczenie wymagań dotyczących zasilania przy braku obciążenia)

Ogólna możliwość zastosowania

h

Optymalizacja konstrukcji pomp, regulacja napędu bezstopniowego w pompach, napędy bezprzekładniowe

i

Nowatorskie technologie rafinowania

j

Ogrzewanie wstęgi papieru z zastosowaniem skrzyni parowej w celu poprawy właściwości odprowadzania cieczy/wydajności odwadniania

Nie ma zastosowania do bibułki i wielu gatunków papierów specjalnych

k

Optymalny układ próżniowy (np. turbowentylatory zamiast pomp z pierścieniem wodnym)

Ogólna możliwość zastosowania

l

Optymalizacja wytwarzania i konserwacja sieci dystrybucyjnej

m

Optymalizacja odzysku ciepła, układu powietrza, izolacji

n

Stosowanie silników o dużej sprawności (EFF1)

o

Wstępne ogrzewanie wody do natrysków za pomocą wymiennika ciepła

p

Wykorzystanie ciepła odpadowego do suszenia osadów ściekowych lub uszlachetniania odwodnionej biomasy

q

Odzysk ciepła z wentylatorów osiowych (jeżeli je zastosowano) na potrzeby zasilania powietrzem osłony suszarni

r

Odzysk ciepła z powietrza wylotowego z osłony cylindra Yankee przy wykorzystaniu wieży zraszającej

s

Odzysk ciepła z powietrza wylotowego podgrzewanego promieniowaniem podczerwonym

Technika

Opis

Elektrofiltr (ESP)

Działanie elektrofiltrów polega na naelektryzowaniu i wydzielaniu cząstek ze strumienia gazów pod wpływem pola elektrycznego. Elektrofiltry mogą działać w szerokim zakresie warunków pracy

Skruber alkaliczny

Zob. sekcja 1.7.1.3 (mokry skruber)

Technika

Opis

Redukcja stosunku powietrza do paliwa

Technika ta głównie polega na:

Zoptymalizowane spalanie i regulacja spalania

W technice tej wykorzystuje się technologię regulacji w celu osiągnięcia najlepszych warunków spalania w oparciu o stałe monitorowanie odpowiednich parametrów spalania (np. zawartość O2, CO, stosunek powietrza do paliwa, elementy niespalone).

Powstawanie i emisje NOX można ograniczyć, korygując parametry pracy, rozprowadzanie powietrza, nadmiar tlenu, formowanie płomienia i profil temperaturowy

Spalanie stopniowe

Spalanie stopniowe opiera się na wykorzystaniu dwóch stref spalania o kontrolowanych współczynnikach powietrza i temperaturach w pierwszej komorze. Praca w pierwszej strefie spalania przebiega w warunkach substechiometrycznych w celu rozłożenia związków amonowych na azot pierwiastkowy w wysokiej temperaturze. W drugiej strefie spalanie zostaje ukończone w niższej temperaturze dzięki doprowadzeniu dodatkowego powietrza. Po dwustopniowym spalaniu gazy spalinowe przepływają do drugiej komory, gdzie odzyskuje się z nich ciepło, wytwarzając parę na potrzeby procesu technologicznego

Wybór paliwa/paliwo o niskiej zawartości azotu

Stosując paliwa o niskiej zawartości azotu, ogranicza się emisje NOX pochodzących z utleniania azotu zawartego w paliwie podczas spalania.

Spalanie CNCG lub paliw na bazie biomasy powoduje zwiększenie emisji NOX w porównaniu z olejowym opałowym i gazem ziemnym, ponieważ CNCG i wszystkie paliwa drzewne zawierają więcej azotu niż olej opałowy i gaz ziemny.

Ze względu na wyższe temperatury spalania stosowanie paliwa gazowego prowadzi do wyższych poziomów NOX niż w przypadku oleju opałowego

Palnik niskoemisyjny

Działanie palników niskoemisyjnych opiera się na zasadzie ograniczania szczytowych temperatur płomienia, opóźniania spalania i zarazem doprowadzenia do pełnego spalenia oraz zwiększania przenoszenia ciepła (zwiększona zdolność emisyjna płomienia). Zastosowanie palnika niskoemisyjnego może wymagać modyfikacji konstrukcji komory spalania pieca

Stopniowany wtrysk ługu powarzelnego

Wtrysk powarzelnego ługu siarczynowego do kotła na różnych poziomach w pionie zapobiega powstawaniu NOX i prowadzi do całkowitego spalenia

Selektywna niekatalityczna redukcja (SNCR)

Technika polega na redukcji NOX do azotu w wyniku reakcji z amoniakiem lub mocznikiem w wysokiej temperaturze. Technika obejmuje wtryskiwanie wody amoniakalnej (do 25 % NH3), prekursorów amoniaku lub roztworu mocznika do gazów spalinowych w celu redukcji NO do N2. Reakcja ta daje najlepsze efekty w przybliżonym zakresie temperatur 830 °C – 1 050  °C; należy również zapewnić wystarczający czas retencji wtryskiwanych czynników, aby zaszła ich reakcja z NO. Należy kontrolować dozowanie amoniaku lub mocznika, aby utrzymać resztkową zawartość NH3 na niskich poziomach

Technika

Opis

Ług czarny o wysokiej zawartości suchej substancji

Temperatura spalania wzrasta wraz z wyższą zawartością suchej substancji w ługu czarnym. Powoduje to odparowanie większej ilości sodu (Na), który może wiązać się z SO2, tworząc Na2SO4, w ten sposób redukując emisje SO2 z kotła regeneracyjnego. Niekorzystnym skutkiem wyższej temperatury jest możliwość zwiększenia emisji NOX

Wybór paliwa/paliwo o niskiej zawartości siarki

Stosowanie paliw o niskiej zawartości siarki wynoszącej wagowo 0,02 % – 0,05 % (np. biomasa leśna, kora, olej opałowy o niskiej zawartości siarki, gaz) redukuje emisje SO2 pochodzące z utleniania siarki w paliwie podczas spalania

Optymalne spalanie

Techniki, takie jak efektywny system sterowania obciążeniem cieplnym (współczynnik nadmiaru powietrza, temperatura, czas przebywania), kontrola nadmiaru tlenu lub dobre mieszanie powietrza z paliwem

Ograniczenie zawartości w Na2S w szlamie doprowadzanym do pieca wapiennego

Efektywne mycie i filtrowanie szlamu pokaustyzacyjnego ogranicza stężenie Na2S, zmniejszając tym samym tworzenie się siarkowodoru w piecu podczas procesu wypalania wapna

Gromadzenie i odzysk emisji SO2

Gromadzone są strumienie gazów o dużym stężeniu SO2 pochodzące z produkcji kwaśnych ługów warzelnych, z warników, dyfuzorów lub ze zbiorników wydmuchowych. Odzysk SO2 odbywa się w zbiornikach absorpcyjnych o różnych poziomach ciśnienia zarówno ze względów ekonomicznych, jak środowiskowych

Spalanie gazów złowonnych i TRS

Zgromadzone mocne gazy można unieszkodliwiać, spalając je w kotle regeneracyjnym, dedykowanych piecach do spalania TRS lub w piecu do wypalania wapna. Zgromadzone słabe gazy mogą być spalane w kotle regeneracyjnym, piecu do wypalania wapna, kotle energetycznym lub w piecu do spalania TRS. Gazy odlotowe ze zbiornika do rozpuszczania stopu można spalać w nowoczesnych kotłach regeneracyjnych

Gromadzenie i spalanie słabych gazów w kotle regeneracyjnym

Spalanie słabych gazów (duże ilości, niskie stężenia SO2) w połączeniu z systemami rezerwowymi.

Słabe gazy i inne złowonne składniki są jednocześnie gromadzone w celu ich spalenia w kotle regeneracyjnym. Następnie ze spalin z kotła regeneracyjnego za pomocą wielostopniowych przeciwprądowych skruberów zostaje odzyskany dwutlenek siarki i ponownie wykorzystany jako chemikalia warzelne. Jako system rezerwowy stosuje się skrubery

Mokry skruber

Zawarte w gazach związki rozpuszcza się w odpowiedniej cieczy (woda lub roztwór zasadowy). Jednocześnie można usuwać cząstki stałe i związki gazowe. Po przejściu przez mokry skruber spaliny są nasycone wodą i konieczne jest oddzielenie kropelek wody przed odprowadzeniem gazów do atmosfery. Uzyskaną ciecz należy oczyszczać w procesie oczyszczania ścieków, a substancje nierozpuszczalne usuwa się na drodze sedymentacji lub filtracji

Elektrofiltr lub multicyklony z wielostopniowymi płuczkami Venturiego lub wielostopniowym, współprądowo-przeciwprądowym zespołem skruberów

Wydzielenie pyłu przebiega w elektrofiltrze lub w wielostopniowym odpylaczu cyklonowym. W procesie z wykorzystaniem siarczynu magnezowego pył zatrzymany w elektrofiltrze składa się głównie MgO, lecz także w mniejszym stopniu ze związków K, Na lub Ca. Odzyskany popiół MgO tworzy zawiesinę w wodzie i zostaje oczyszczony przez płukanie i gaszenie w celu uzyskania Mg(OH)2, który zostaje następnie wykorzystany jako alkaliczny roztwór natryskowy w wielostopniowych skruberach w celu odzyskania zawierających siarkę składników chemikaliów warzelnych. W procesie z wykorzystaniem siarczynu amonowego zasada amonowa (NH3) nie jest odzyskiwana, ponieważ w procesie spalania ulega rozkładowi do azotu. Po usunięciu pyłu spaliny zostają schłodzone w skruberze zasilanym wodą chłodzącą. Następnie spaliny zostają wprowadzone do trzy lub więcej stopniowego skrubera spalin, w którym emisje SO2 są oczyszczane za pomocą roztworu alkalicznego Mg(OH)2 w przypadku procesu z wykorzystaniem siarczynu magnezu, i za pomocą 100 % świeżego roztworu NH3 w przypadku procesu z zastosowaniem siarczynu amonowego

Technika

Opis

Korowanie suche

Korowanie suche kłód drzewnych w bębnach korujących (wody używa się jedynie do płukania kłód, po czym jest ona poddawana recyklingowi i jedynie minimalna ilość jest odprowadzana do oczyszczalni ścieków)

Bielenie bez użycia chloru pierwiastkowego i związków chloru (TCF)

W bieleniu TCF całkowicie unika się stosowania chemikaliów bielących zawierających chlor, dzięki czemu unika się także emisji substancji organicznych i substancji halogenoorganicznych z bielenia

Nowoczesne bielenie bez użycia chloru pierwiastkowego (ECF)

W nowoczesnym bieleniu ECF ogranicza się do minimum zużycie dwutlenku chloru, stosując jeden z następujących stopni bielenia lub ich kombinację: stopień tlenowy, stopień gorącej hydrolizy kwasowej, stopień ozonowy przy średnim i wysokim stężeniu, stopnie zastosowania nadtlenku wodoru pod ciśnieniem atmosferycznym i nadtlenku wodoru w warunkach podwyższonego ciśnienia lub stopień z zastosowaniem dwutlenkiem chloru w podwyższonej temperaturze

Pogłębiona delignifikacja

Pogłębiona delignifikacja, polegająca na a) zmodyfikowanym procesie warzenia lub b) delignifikacji tlenowej, pozwala zwiększyć stopień delignifikacji masy celulozowej (obniżając liczbę kappa) przed bieleniem, w ten sposób ograniczając stosowanie chemikaliów do bielenia i ładunek ChZT w ściekach. Obniżenie liczby kappa o jedną jednostkę przed bieleniem może skutkować ograniczeniem ChZT emitowanego z bielarni o około 2 kg ChZT/ADt. Usuniętą ligninę można odzyskać i przesłać do systemu odzysku chemikaliów i energii

Pogłębione roztwarzanie (systemy okresowe lub ciągłe) obejmuje dłuższy czas warzenia w optymalnych warunkach (np. stężenie alkaliów w ługu warzelnym jest dostosowane tak, aby było niższe na początku i wyższe na końcu procesu) w celu usunięcia maksymalnej ilości ligniny przed bieleniem, bez niepożądanej degradacji węglowodanów lub nadmiernego obniżenia właściwości wytrzymałościowych masy celulozowej. W związku z tym można ograniczyć stosowanie chemikaliów w późniejszym etapie bielenia oraz ładunek organiczny w ściekach z bielarni

Delignifikacja tlenowa jest rozwiązaniem alternatywnym mającym na celu usunięcie znacznej części ligniny pozostałej w masie po warzeniu w przypadku gdy warzelnia musi działać przy wyższych wartościach liczby kappa. W warunkach alkalicznych zachodzi reakcja z tlenem, dzięki której usunięciu ulega część resztkowej ligniny

Sortowanie masy niebielonej w układzie zamkniętym i skuteczne mycie

Do sortowania masy niebielonej stosuje się ciśnieniowe sortowniki szczelinowe w wieloetapowym cyklu zamkniętym. W ten sposób na wczesnym etapie procesu usuwane są zanieczyszczenia i drzazgi.

Podczas mycia masy niebielonej następuje oddzielanie rozpuszczonych związków organicznych i nieorganicznych od włókien masy celulozowej. Mycie masy niebielonej może odbywać się najpierw w warniku, następnie w wysokosprawnych urządzeniach myjących przed delignifikacją tlenową i po jej przeprowadzeniu, tj. przed bieleniem. Obniżeniu ulegają pozostałości związków chemicznych w masie, zużycie chemikaliów przy bieleniu i ładunek odprowadzany do ścieków. Dodatkowo możliwy jest odzysk chemikaliów warzelnych z wody myjącej (filtratów). Skuteczne mycie osiąga się w procesie wielostopniowym przeciwprądowym z zastosowaniem filtrów i pras. Układ wodny w instalacji do sortowania masy niebielonej jest całkowicie zamknięty

Częściowy recykling wody procesowej w bielarni

Filtraty kwaśne i alkaliczne są ponownie wprowadzane do obiegu w bielarni w przeciwprądzie do przepływu masy celulozowej. Nadmiar wody jest kierowany do oczyszczalni ścieków lub, w pewnych przypadkach, do mycia masy po stopniu tlenowym.

Warunkiem wstępnym do uzyskania niskich poziomów emisji jest zastosowanie skutecznych urządzeń myjących na pośrednich etapach mycia. Przepływ ścieków z bielarni w wydajnych zakładach (produkujących siarczanową masę celulozową) mieści się w zakresie 12 – 25 m3/ADt.

Skuteczne monitorowanie i ograniczanie wycieków, także za pomocą systemu odzysku chemikaliów i energii.

Skuteczny system kontroli, gromadzenia i odzysku wycieków, który zapobiega przypadkowemu uwalnianiu wysokich ładunków związków organicznych, niekiedy związków toksycznych lub wycieków o wysokim pH (do biologicznej oczyszczalni ścieków) obejmuje:

Utrzymanie wydajności wyparki ługu czarnego i kotła regeneracyjnego wystarczającej do sprostania obciążeniom szczytowym

Wystarczająca wydajność urządzenia do odparowywania ługu czarnego oraz kotła regeneracyjnego umożliwia przyjmowanie dodatkowych ładunków cieczy i suchej substancji pochodzących z zebranych wycieków lub ścieków z bielarni. Dzięki temu ograniczone zostają straty ługu czarnego słabego, innych stężonych odcieków procesowych i ewentualnie filtratów z bielarni.

W wielostopniowej wyparce zatężany jest ług czarny słaby pochodzący z mycia masy niebielonej i, w niektórych przypadkach, również biologiczny osad ściekowy z oczyszczalni ścieków lub siarczan sodu z instalacji ClO2. Dodatkowa zdolność odparowywania, przekraczająca potrzeby podczas normalnego działania, stanowi wystarczającą rezerwę do celów odzysku wycieków i obróbki potencjalnych zrzutów recyrkulowanego filtratu z bielenia

Odpędzanie zanieczyszczonych (skażonych) kondensatów i ponowne wykorzystanie oczyszczonych kondensatów w procesie

Odpędzanie zanieczyszczonych (skażonych) kondensatów i ponowne ich wykorzystanie w procesie ogranicza pobór wody świeżej w zakładzie oraz organiczny ładunek trafiający do oczyszczalni ścieków.

W kolumnie odpędowej para przepływa w przeciwprądzie przez wcześniej przefiltrowane kondensaty technologiczne, zawierające zredukowane związki siarki, terpeny, metanol i inne związki organiczne. Substancje lotne zawarte w kondensacie gromadzą się w górnej części jako gazy niekondensujące i metanol i są usuwane z systemu. Oczyszczone kondensaty można ponownie wykorzystać w procesie, np. do mycia masy w bielarni, do mycia masy niebielonej, w rejonie kaustyzacji (mycie i rozcieńczanie szlamu, natryski filtrów szlamu pokaustyzacyjnego), jako roztwór natryskowy TRS dla pieców do wypalania wapna lub jako woda uzupełniająca w układzie ługu białego.

Gazy niekondensujące usunięte z najbardziej stężonych kondensatów są odprowadzane do systemu gromadzenia mocnych gazów złowonnych, a następnie do spalania. Gazy usunięte z umiarkowanie zanieczyszczonych kondensatów są gromadzone w układzie gazów o małej objętości i wysokim stężeniu (LVHC) i spalane

Zatężanie i spalanie odcieków z etapu ekstrakcji alkalicznej na gorąco

Odcieki są najpierw zatężane w drodze odparowania, a następnie spalane jako biopaliwo w kotle regeneracyjnym. Pyły i stop z paleniska kotła zawierające węglan sodu są rozpuszczane w celu odzyskania roztworu węglanu sodu

Zawracanie cieczy myjących z bielenia wstępnego do mycia masy niebielonej i procesu zatężania w celu redukcji emisji z bielenia wstępnego na bazie MgO

Warunki wstępne do zastosowania tej techniki obejmują stosunkowo niską liczbę kappa po warzeniu (np. 14–16), wystarczającą pojemność zbiorników, wyparek i kotła regeneracyjnego do sprostania dodatkowym przepływom, możliwość czyszczenia urządzeń myjących z osadów oraz średni poziom białości masy celulozowej (≤ 87 % ISO), ponieważ w niektórych przypadkach technika ta może powodować nieznaczną utratę białości.

W przypadku producentów rynkowej masy celulozowej papierniczej lub innych podmiotów, które muszą uzyskać bardzo wysoki poziom białości (> 87 % ISO), zastosowanie wstępnego bielenie MgO może okazać się trudne

Przeciwprądowy przepływ wody procesowej

W zakładach zintegrowanych woda świeża jest wprowadzana głównie na natryski w maszynie papierniczej, skąd jest kierowana przeciwprądowo do wydziału wytwarzania masy włóknistej

Rozdzielenie obiegów wodnych

Obiegi wodne poszczególnych jednostek procesowych (np. celulozowni, bielarni i maszyny papierniczej) są rozdzielone na etapach mycia i odwadniania masy celulozowej (np. na prasach myjących). Takie rozdzielenie zapobiega przenoszeniu zanieczyszczeń na kolejne etapy procesu i umożliwia usunięcie substancji zakłócających z mniejszych objętości cieczy

Bielenie (nadtlenkami) przy wysokim stężeniu masy

W przypadku bielenia wysokostężeniowego masa zostaje odwodniona na przykład na prasie dwusitowej lub innej prasie przed dodaniem chemikaliów do bielenia. W ten sposób możliwe jest bardziej wydajne stosowanie chemikaliów do bielenia i uzyskuje się czystszą masę celulozową, przenoszenie mniejszych ilości substancji szkodliwych do maszyny papierniczej oraz powstaje niższy ładunek ChZT. Pozostałość nadtlenku może zostać zawrócona do obiegu i wykorzystana

Odzysk włókien i wypełniaczy oraz oczyszczanie wody obiegowej

Wodę obiegową z maszyny papierniczej można oczyszczać, stosując następujące techniki:

Klarowanie wody obiegowej

Systemy klarowania wody stosowane niemal wyłącznie w przemyśle papierniczym opierają się na sedymentacji, filtracji (filtr tarczowy) i flotacji. Najczęściej stosuje się flotację drobnopęcherzykową. W wyniku zastosowania środków pomocniczych anionowe substancje szkodliwe i frakcja drobna tworzą flokuły, które można poddać obróbce fizycznej. Jako flokulanty stosuje się wielkocząsteczkowe rozpuszczalne w wodzie polimery lub nieorganiczne elektrolity. Powstałe aglomeraty (flokuły) ulegają procesowi flotacji w klarowniku. W przypadku flotacji drobnopęcherzykowej (DAF) zawiesina cząstek stałych przyczepia się do pęcherzyków powietrza

Recyrkulacja wody

Sklarowaną wodę zawraca się do obiegu jako wodę procesową w obrębie danej jednostki lub – w zintegrowanych zakładach – z maszyny papierniczej do celulozowni oraz z warzelni do instalacji do korowania. Odbiór i zawracanie odcieków następuje przede wszystkim z punktów o najwyższym ładunku zanieczyszczeń (np. klarowny filtrat z filtra tarczowego przy roztwarzaniu, korowaniu)

Optymalny projekt i konstrukcja zbiorników i kadzi (produkcja papieru)

Zbiorniki do przechowywania masy i wody obiegowej są projektowane w sposób uwzględniający zmiany w procesie technologicznym i różne wielkości przepływów również przy rozruchu i zatrzymaniu produkcji

Stopień mycia przed rafinowaniem masy mechanicznej z drewna iglastego

W niektórych zakładach prowadzi się wstępną obróbkę zrębków drewna iglastego, mającą na celu ulepszenie właściwości masy włóknistej, stosując łącznie podgrzewanie ciśnieniowe, wysoką kompresję i impregnację zrębków. Stopień mycia przed rafinowaniem i bieleniem powoduje wyraźne ograniczenie ChZT, dzięki odprowadzeniu niewielkiego, ale wysoko stężonego, strumienia ścieków, który można oczyszczać oddzielnie

Stosowanie Ca(OH)2 lub Mg(OH)2 zamiast NaOH jako zasad w procesie bielenia nadtlenkami

Stosowanie Ca(OH)2 jako zasady skutkuje zmniejszeniem ładunków emisyjnych ChZT o około 30 % przy jednoczesnym zachowaniu wysokich poziomów białości. Zamiast NaOH można stosować także Mg(OH)2

Bielenie w układzie zamkniętym

W zakładach produkujących siarczynową masę celulozową o zasadzie sodowej, wody odciekowe z bielarni można oczyszczać na przykład w drodze ultrafiltracji, flotacji i usuwania kwasów żywicznych i tłuszczowych, co umożliwia bielenie w układzie zamkniętym. Filtraty z bielenia i mycia są ponownie wykorzystywane w pierwszym stopniu mycia po warzeniu, a ostatecznie są zawracane do urządzeń regeneracji chemikaliów

Korekta pH ługu słabego przed wyparką/w wyparce

Zobojętnianie odbywa się przed odparowaniem lub po pierwszym stopniu odparowania, tak aby kwasy organiczne pozostały rozpuszczone w zatężonym ługu i ostatecznie trafiły wraz z ługiem powarzelnym do kotła regeneracyjnego

Beztlenowe oczyszczanie kondensatów z wyparek

Zob. sekcja 1.7.2.2 (połączone oczyszczanie beztlenowe/tlenowe).

Odpędzanie i odzysk SO2 z kondensatów z wyparek

SO2 jest usuwany z kondensatów; odpędzone kondensaty są oczyszczane biologicznie, natomiast usunięty SO2 jest kierowany do odzysku chemikaliów warzelnych

Monitorowanie i ciągła kontrola jakości wody procesowej

Zaawansowane technologiczne zamknięte systemy obiegów wody wymagają optymalizacji całego »układu włókno-woda-środki pomocnicze-energia«. Wymaga to ciągłego monitorowania jakości wody oraz motywacji, wiedzy i aktywności personelu związanych z działaniami koniecznymi do zapewnienia wymaganej jakości wody

Zapobieganie powstawaniu biofilmów i ich usuwanie przy pomocy metod minimalizujących emisje produktów biobójczych

Stałe wprowadzanie mikroorganizmów wraz z wodą i włóknami prowadzi do specyficznej równowagi mikrobiologicznej w każdym urządzeniu do produkcji papieru. Aby zapobiegać nadmiernemu wzrostowi mikroorganizmów, osadzaniu się nagromadzonej biomasy lub powstawaniu biofilmów w obiegach wodnych i urządzeniach, często stosuje się biodyspergatory lub produkty biobójcze. W przypadku zastosowania dezynfekcji katalitycznej nadtlenkiem wodoru biofilmy i wolne drobnoustroje w wodzie procesowej i w zawiesinie papierniczej zostają usunięte przy pomocy metod minimalizujących emisje produktów biobójczych

Usuwanie wapnia z wody procesowej dzięki kontrolowanemu wytrącaniu węglanu wapnia

Wraz z obniżeniem stężenia wapnia w wyniku kontrolowanego usuwania węglanu wapnia (np. w procesie flotacji drobnopęcherzykowej) maleje ryzyko niepożądanego wytrącania się węglanu wapnia lub osadzania się kamienia kotłowego w układach wodnych i urządzeniach, np. w rolkach sekcyjnych, sitach, filcach i dyszach natryskowych, rurach lub w biologicznych oczyszczalniach ścieków

Optymalizacja natrysków w maszynie papierniczej

Optymalizacja natrysków obejmuje: a) ponowne wykorzystanie wody procesowej (np. sklarowanej wody obiegowej) w celu ograniczenia zużycia świeżej wody oraz b) stosowanie dysz do natrysków o specjalnej konstrukcji

Technika

Opis

Oczyszczanie wstępne

Oczyszczanie fizykochemiczne jak egalizowanie, zobojętnianie lub sedymentacja

Egalizowanie (np. w zbiornikach wyrównawczych) stosuje się, aby zapobiec dużym wahaniom natężenia przepływu, temperatury i stężeń zanieczyszczeń, a zatem w celu uniknięcia przeciążenia systemu oczyszczania ścieków

Wtórne oczyszczanie (biologiczne)

Procesy dostępne w zakresie oczyszczania ścieków za pomocą mikroorganizmów to oczyszczanie tlenowe i beztlenowe. Na etapie wtórnego klarowania substancje stałe i biomasa zostają oddzielone od ścieków w procesie sedymentacji, czasem w połączeniu z flokulacją

W przypadku biologicznego oczyszczania ścieków ulegające biodegradacji, rozpuszczone i koloidalne w wodzie substancje są przekształcane w obecności powietrza przez mikroorganizmy częściowo w stałą substancję komórkową (biomasę) a częściowo w dwutlenek węgla i wodę. Stosowane procesy to:

Powstała biomasa (osad nadmierny) zostaje oddzielona od oczyszczonych ścieków przed ich zrzutem do odbiornika

W warunkach braku powietrza w procesie beztlenowego oczyszczania ścieków związki organiczne zawarte w ściekach zostają przekształcone przez mikroorganizmy w metan, dwutlenek węgla, siarczek itp. Proces zachodzi w hermetycznym zbiorniku reakcyjnym. Mikroorganizmy pozostają w zbiorniku w formie biomasy (osadu). Biogaz powstały w powyższym procesie biologicznym składa się z metanu, dwutlenku węgla i innych gazów, takich jak wodór i siarkowodór, i nadaje się do produkcji energii.

Oczyszczanie beztlenowe należy uznać za oczyszczanie wstępne przed oczyszczaniem tlenowym ze względu na pozostające ładunki ChZT. Wstępne oczyszczanie beztlenowe ścieków daje zmniejszenie ilości osadów ściekowych powstających podczas oczyszczania biologicznego

Trzeci stopień oczyszczania

Zaawansowane oczyszczanie obejmuje takie techniki, jak filtracja w celu dalszego usunięcia substancji stałych, nitryfikacja i denitryfikacja w celu usunięcia azotu lub flokulacja/wytrącanie a następnie filtracja w celu usunięcia fosforu. Zazwyczaj trzeci stopień oczyszczania stosuje się w przypadkach, w których oczyszczanie wstępne i biologiczne jest niewystarczające do osiągnięcia niskich poziomów TSS, azotu lub fosforu, co może być wymagane na przykład ze względu na lokalne warunki

Właściwie skonstruowana i funkcjonująca oczyszczalnia biologiczna

Właściwie skonstruowana i funkcjonująca oczyszczalnia biologiczna obejmuje odpowiednie zaprojektowanie i ustalenie wymiarów zbiorników (np. osadników) zgodnie z obciążeniem hydraulicznym i ładunkami zanieczyszczeń. Niskie emisje TSS uzyskuje się poprzez zapewnienie dobrej sedymentacji aktywnej biomasy. Okresowe przeglądy konstrukcji, wymiarów i działania oczyszczalni ścieków ułatwiają osiągnięcie powyższych celów

Technika

Opis

System oceny odpadów i gospodarki odpadami

Systemy oceny odpadów i gospodarki odpadami stosuje się w celu określenia realnych możliwości optymalizacji zapobiegania wytwarzaniu odpadów, ich ponownego wykorzystania, odzysku, recyklingu i ostatecznego unieszkodliwienia. Inwentaryzacje odpadów umożliwiają identyfikację i klasyfikację rodzaju, właściwości, ilości i pochodzenia każdej frakcji odpadów

Odrębne gromadzenie różnych frakcji odpadów

Odrębne gromadzenie różnych frakcji odpadów w miejscu ich powstawania i, w stosownych przypadkach, pośredniego magazynowania może zwiększyć możliwości ich ponownego wykorzystania lub recyrkulacji. Selektywna zbiórka obejmuje również segregację i klasyfikację frakcji odpadów niebezpiecznych (np. pozostałości olejów i smarów, oleje hydrauliczne i transformatorowe, zużyte akumulatory, urządzenia elektryczne przeznaczone na złom, rozpuszczalniki, farby, produkty biobójcze lub odpady chemiczne)

Łączenie odpowiednich frakcji odpadów (pozostałości poprocesowych)

Łączenie odpowiednich frakcji pozostałości poprocesowych w zależności od preferowanych wariantów ponownego wykorzystania/recyklingu, dalszego oczyszczania i unieszkodliwienia

Wstępna obróbka pozostałości poprocesowych przed ich ponownym wykorzystaniem lub recyklingiem

Wstępna obróbka obejmuje takie techniki, jak:

Odzysk materiałów i recykling pozostałości poprocesowych na miejscu

Procesy odzysku materiałów obejmują takie techniki, jak:

Odzysk energii na miejscu lub poza terenem zakładu z odpadów o wysokiej zawartości związków organicznych

Pozostałości z korowania, rozdrabniania drewna na zrębki, sortowania itp., takie jak kora, osad włóknisty lub inne, głównie organiczne pozostałości są spalanie ze względu na ich wartość opałową w piecach do spopielania lub instalacjach energetycznych na biomasę w celu odzysku energii

Zewnętrzne wykorzystanie materiałów

Wykorzystanie materiałowe odpowiednich odpadów z produkcji masy celulozowej i papieru można przeprowadzać w innych sektorach przemysłu, na przykład poprzez:

To, czy frakcje odpadów nadają się do wykorzystania poza terenem zakładu, zależy od składu odpadów (np. od zawartości związków nieorganicznych/mineralnych) oraz od dowodów świadczących o tym, że przewidziana operacja recyklingu nie jest szkodliwa dla środowiska ani dla zdrowia

Wstępna obróbka frakcji odpadów przed ich unieszkodliwieniem

Wstępna obróbka frakcji odpadów przed ich unieszkodliwieniem obejmuje środki (odwodnienie, suszenie itp.) ograniczające masę i objętość do celów transportu lub unieszkodliwienia.”