31984L0525

++++

DIRETTIVA DEL CONSIGLIO

del 17 settembre 1984

per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri in materia di bombole per gas in acciaio senza saldatura in un sol pezzo

( 84/525/CEE )

IL CONSIGLIO DELLE COMUNITÀ EUROPEE ,

visto il trattato che istituisce la Comunità economica europea , in particolare l ' articolo 100 ,

vista la proposta della Commissione ,

visto il parere del Parlamento europeo ( 1 ) ,

visto il parere del Comitato economico e sociale ( 2 ) ,

considerando che negli Stati membri la costruzione delle bombole ed i relativi controlli sono soggetti a disposizioni tassative la cui disparità ne ostacola gli scambi e cho occorre quindi procedere al ravvicinamento di tali disposizioni ;

considerando che la direttiva 76/767/CEE del Consiglio , del 27 luglio 1976 , concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle disposizioni comuni agli apparecchi a pressione ed ai metodi di controllo di questi apparecchi ( 3 ) , modificata dall ' atto di adesione del 1979 , ha in modo particolare definito le procedure di approvazione CEE e di verifica CEE di questi apparecchi ; che conformemente a tale direttiva occorre fissare le prescrizioni tecniche cui devono soddisfare le bombole per gas in acciaio senza saldatura in un sol pezzo , di capacità compresa tra 0,5 e 150 litri per poter essere importate , commercializzate ed utilizzate liberamente dopo aver subito i controlli ed essere munite dei marchi e contrassegni previsti ,

HA ADOTTATO LA PRESENTE DIRETTIVA :

Articolo 1

1 . La presente direttiva si applica agli involucri di resistenza in acciaio delle bombole senza saldatura costituite cioè da un solo pezzo , che possono essere riempite più volte ed essere trasportate , di capacità per lo meno pari a 0,5 litri e non superiore a 150 litri , destinate a contenere gas compresi , liquefatti o disciolti . Queste bombole per gas sono denominate in appresso « bombole » .

2 . Sono escluse dalla presente direttiva le bombole costruite in acciaio austenitico , nonchù le bombole alle quali viene aggiunto metallo durante il procedimento di chiusura del fondo .

3 . La presente direttiva si applica a prescindere dal numero di ogive della bombola ( una o due ) .

Articolo 2

Per bombola di tipo CEE si intende , ai sensi della presente direttiva , ogni bombola progettata e costruita in modo da soddisfare le prescrizioni della presente direttiva e della direttiva 76/767/CEE .

Articolo 3

Gli Stati membri non possono rifiutare , vietare o limitare per motivi inerenti alla sua costruzione ed ai relativi controlli , effettuati ai sensi della direttiva 76/767/CEE e della presente direttiva , l ' immissione in commercio e la messa in esercizio di una bombola di tipo CEE .

Articolo 4

Tutte le bombole del tipo CEE sono soggette all ' approvazione CEE di modello .

Tutte le bombole del tipo CEE sono soggette alla verifica CEE , ad esclusione delle bombole la cui pressione di prova idraulica è inferiore o uguale a 120 bar e la cui capacità è inferiore o uguale a 1 litro .

Articolo 5

Le modifiche necessarie per adeguare al progresso tecnico i punti 2.1.3 , 2.1.4 , 2.3 , 3.1.1.1 , 3.4 , 3.5 , 3.6 , 3.7 , 4 , 5 e 6 dell ' allegato I , nonchù degli altri allegati della presente direttiva sono adottate secondo la procedura prevista all ' articolo 20 della direttiva 76/767/CEE .

Articolo 6

La procedura prevista all ' articolo 17 della direttiva 76/767/CEE può applicarsi al punto 2.2 dell ' allegato I della presente direttiva .

Articolo 7

1 . Gli Stati membri emanano le disposizioni legislative , regolamentari ed amministrative necessarie per conformarsi alla presente direttiva entro un termine di diciotto mesi dalla notifica ( 4 ) e ne informano immediatamente la Commissione .

2 . Gli Stati membri prendono cura di comunicare alla Commissione il testo delle disposizioni di diritto interno che essi adottano nel settore contemplato dalla presente direttiva .

Articolo 8

Gli Stati membri sono destinatari della presente direttiva .

Fatto a Bruxelles , addì 17 settembre 1984 .

Per il Consiglio

Il Presidente

P . BARRY

( 1 ) GU n . C 2 del 9 . 1 . 1974 , pag . 64 .

( 2 ) GU n . C 101 del 23 . 1 . 1973 , pag . 25 .

( 3 ) GU n . L 262 del 27 . 9 . 1976 , pag . 153 .

( 4 ) La presente direttiva è stata notificata agli Stati membri il 26 settembre 1984 .

ALLEGATO I

1 . DEFINIZIONI E SIMBOLI DEI TERMINI USATI NEL PRESENTE ALLEGATO

1.1 . LIMITE DI ELASTICITÀ

I valori del limite di elasticità , usati nella presente direttiva per il calcolo delle parti sottoposte a pressione , sono i seguenti :

- quando l ' acciaio non presenta un carico unitario di snervamento inferiore o superiore , occorre considerare valore minimo del limite convenzionale di elasticità Rp0,2 ;

- quando l ' acciaio presenta un carico unitario di snervamento inferiore e superiore , si considera :

- o ReL ,

- o ReH × 0,92 ,

- o Rp0,2 .

1.2 . PRESSIONE DI ROTTURA

Nella presente direttiva si intende per pressione di rottura la pressione di instabilità plastica , ossia la pressione massima ottenuta durante una prova di rottura sotto pressione .

1.3 . SIMBOLI

I simboli usati nel presente allegato hanno i seguenti significati :

Ph = pressione di prova idraulica , in bar ;

Pr = pressione di rottura della bombola , misurata durante la prova di rottura , in bar ; Prt = pressione teorica minima di rottura calcolata , in bar ;

Re = valore del limite di elasticità preso in considerazione conformemente al punto 1.1 per la determinazione del valore R utilizzato per il calcolo delle parti sottoposte a pressione , in N/mm2 ;

ReL = valore minimo del carico unitario di snervamento inferiore garantito dal fabbricante della bombola , in N/mm2 ;

ReH = valore minimo del carico unitario di snervamento superiore garantito dal fabbricante delle bombole , in N/mm2 ;

Rp0,2 = limite convenzionale di elasticità 0,2 % , garantito dal fabbricante delle bombole , in N/mm2 ;

Il limite convenzionale di elasticità è il carico unitario al quale corrisponde un allungamento non proporzionale pari allo 0,2 % della lunghezza iniziale tra i riferimenti .

Rm = valore minimo della resistenza alla trazione garantito dal fabbricante della bombola , in N/mm2 ;

a = spessore minimo calcolato della parete della parte cilindrica , in mm ;

D = diametro nominale esterno della bombola , in mm ;

d = diametro del mandrino per le prove di piegamento , in mm ;

Rmt = resistenza effettiva alla trazione , in N/mm2 .

1.4 . NORMALIZZAZIONE

Il termine « normalizzazione » è usato nella presente direttiva conformemente alla definizione che figura al paragrafo 68 dell ' EURONORM 52-83 .

La normalizzazione può essere seguita da un rinvenimento a una temperatura uniforme inferiore al punto critico più basso ( Ac1 ) dell ' acciaio .

1.5 . TEMPERA E RINVENIMENTO

Il termine « tempera e rinvenimento » si riferisce al trattamento termico al quale è sottoposta la bombola finita e nel corso del quale essa è portata ad una temperatura uniforme superiore al più elevato punto critico ( Ac3 ) dell ' acciaio . La bombola viene quindi raffreddata con una velocità non superiore all ' 80 % di quella ottenuta mediante un raffreddamento in acqua a 20° C e successivamente portata a una temperatura uniforme inferiore al punto critico più basso ( Ac1 ) dell ' acciaio .

Il trattamento termico deve essere tale da non provocare fessure nella bombola . Non può essere impiegata la tempera ad acqua senza additivi .

2 . PRESCRIZIONI TECNICHE

2.1 . ACCIAI UTILIZZATI

2.1.1 . L ' acciaio è definito dal tipo di elaborazione , dalla composizione chimica , dal trattamento termico cui è stata sottoposta la bombola finita e dalle caratteristiche meccaniche . Il fabbricante fornisce le indicazioni corrispondenti , tenendo conto delle prescrizioni tecniche che seguono . Si considera che qualsiasi modifica rispetto alle indicazioni fornite corrisponda ad un cambiamento di acciaio dal punto di vista dell ' approvazione CEE di modello .

a ) Tipo di elaborazione

Il tipo di elaborazione viene definito in base al procedimento utilizzato ( ad esempio forno Siemens-Martin , convertitore ad ossigeno , forno elettrico ) e al metodo di calmatura adottato .

b ) Composizione chimica

La composizione chimica deve perlomeno indicare

- i tenori massimi di zolfo e fosforo in tutti i casi ;

- i tenori di carbonio , manganese e silicio in tutti i casi ;

- i tenori di nichel , cromo , molibdeno e vanadio allorchù si tratti di elementi di lega inseriti di proposito .

I tenori di carbonio , manganese , silicio e , se del caso , nichel , cromo , molibdeno e vanadio devono presentare tolleranze tali che la differenza tra valore massimo e minimo di colata non superi rispettivamente :

- per il carbonio :

- 0,06 % se il tenore massimo è inferiore allo 0,30 % ;

- 0,07 % se il tenore massimo è superiore o uguale alle 0,30 % ;

- per il manganese e il silicio :

- 0,30 % ;

- per il cromo :

- 0,30 % se il tenore massimo è inferiore all ' 1,5 % ;

- 0,50 % se il tenore massimo è superiore o uguale all ' 1,5 % ;

- per il nichel :

- 0,40 % ;

- per il molibdeno :

- 0,15 % ;

- per il vanadio :

- 0,10 % .

c ) Trattamento termico

Il trattamento termico è definito in base alla temperatura , alla durata del mantenimento della temperatura e alla natura del fluido di raffreddamento per ciascuna fase del trattamento ( normalizzazione seguita o meno da rinvenimento o tempera e rinvenimento ) .

La temperatura di austenitizzazione prima della tempera o della normalizzazione dev ' essere definita con un ' approssimazione di 35° C in più o in meno .

Lo stesso vale per la temperatura di rinvenimento .

2.1.2 . Condizioni da soddisfare

L ' acciaio utilizzato deve essere calmato e insensibile all ' invecchiamento . Tutta la bombola finita deve essere sottoposta a un trattamento termico che può consistere in una normalizzazione , seguita o meno da un rinvenimento , oppure una tempera seguita da un rinvenimento . I tenori di zolfo e di fosforo su lingottini di colata devono essere al massimo pari a 0,035 % ciascuno e la loro somma non deve superare lo 0,06 % . I tenori di zolfo e fosforo per prodotto devono essere al massimo pari a 0,04 % ciascuno e la loro somma non deve superare lo 0,07 % .

2.1.3 . Un acciaio , ai sensi del punto 2.1.1 , può essere utilizzato da un costruttore solo se esso è accettato da uno Stato membro per la fabbricazione di bombole non saldate . Ogni Stato membro comunica a qualsiasi altro Stato membro richiedente l ' elenco dei materiali utilizzati nel suo territorio per la fabbricazione delle bombole contemplate dalla presente direttiva .

2.1.4 . Deve essere possibile effettuare analisi indipendenti , in particolare per verificare se il tenore di zolfo e di fosforo corrisponda effettivamente alle prescrizioni del punto 2.1.2 . Tali analisi debbono essere effettuate su campioni prelevati dal prodotto semilavorato , fornito dall ' acciaieria al fabbricante di bombole , o dalle bombole finite .

Se si sceglie di effettuare un prelievo da una bombola , è consentito di effettuare tale prelievo da una delle bombole precedentemente scelte per le prove meccaniche di cui al punto 3.1 o per la prova di rottura sotto pressione di cui al punto 3.2 .

2.2 . CALCOLO DELLE PARTI SOTTO PRESSIONE

2.2.1 . Lo spessore minimo della parete è almeno uguale al valore più elevato tra i seguenti : vedi G.U .

2.2.2 . Se un fondo convesso è ottenuto per fucinatura della parte cilindrica , lo spessore della parete al centro del fondo sagomato è pari ad almeno 1,5 a .

2.2.3 . Lo spessore del fondo concavo non deve essere inferiore a 2 a all ' interno del cerchio di sostenimento .

2.2.4 . Per ottenere una ripartizione soddisfacente delle tensioni , lo spessore della parete della bombola deve aumentare progressivamente nella zona di transizione tra la parte cilindrica e la base .

2.3 . COSTRUZIONE E BUONA ESECUZIONE

2.3.1 . Ogni bombola deve essere controllata ed esaminata dal fabbricante per quanto riguarda lo spessore , la superficie interna ed esterna allo scopo di verificare che :

- lo spessore della parete non sia in nessun punto inferiore a quello specificato sul disegno ;

- le superfici interna ed esterna delle bombole non presentino difetti che possano comprometterne la sicurezza d ' impiego .

2.3.2 . L ' ovalizzazione del corpo cilindrico deve essere limitata ad un valore tale che la differenza tra i diametri esterni , massimo e minimo , di una stessa sezione normale non sia superiore all ' 1,5 % della media di tali diametri .

La freccia totale delle generatrici della parte cilindrica della bombola non deve superare 3 mm/metro rispetto alla loro lunghezza .

2.3.3 . I basamenti delle bombole , se esistono , devono avere una resistenza sufficiente ed essere costruiti con materiale che per quanto riguarda la corrosione sia compatibile con il tipo di acciaio della bombola . La forma del basamento deve conferire una sufficiente stabilità alla bombola . I basamenti non debbono favorire la raccolta dell ' acqua , nù l ' acqua deve poter penetrare tra il basamento e la bombola .

3 . PROVE

3.1 . PROVE MECCANICHE

3.1.1 . Prescrizioni generali

3.1.1.1 . Salvo disposizioni particolari della presente direttiva , le prove meccaniche sono eseguite conformemente alle seguenti norme EURONORM :

EURONORM 2-80 : prova di trazione per l ' acciaio ;

EURONORM 3-79 : prova di durezza Brinell ;

EURONORM 6-55 : prova di piegamento per l ' acciaio ;

EURONORM 11-80 : prova di trazione su lamiere e nastri in acciaio di spessore inferiore a 3 mm ;

EURONORM 12-55 : in acciaio di spessore inferiore a 3 mm ;

EURONORM 45-63 : prova d ' urto su provino con due appoggi a intaglio a V .

3.1.1.2 . Tutte le prove meccaniche destinate al controllo della qualità dell ' acciaio delle bombole sono eseguite su provini prelevati da bombole finite .

3.1.2 . Tipi di prove e valutazione dei risultati delle prove

Su ogni bombola campione si effettuano una prova di trazione in direzione longitudinale , quattro prove di piegamento in direzione circonferenziale e , se lo spessore della parete permette di prelevare dei provini di almeno 5 mm di larghezza , tre prove di resilienza . Le prove di resilienza sono effettuate in direzione longitudinale .

3.1.2.1 . Prova di trazione

3.1.2.1.1 . Il provino deve essere eseguito conformemente alle disposizioni

- del capitolo 4 dell ' EURONORM 2-80 , quando lo spessore è pari o superiore a 3 mm ;

- del capitolo 4 dell ' EURONORM 11-80 quando lo spessore è inferiore a 3 mm . In tal caso la larghezza e la lunghezza tra i punti di riferimento dei provini sono rispettivamente di 12,5 e 50 mm a prescindere dallo spessore del provino .

3.1.2.1.2 . Le due facce del provino che rappresentano le pareti interna ed esterna della bombola non possono essere lavorate .

3.1.2.1.3 . L ' allungamento , in percentuale , non deve essere inferiore a :

25.103/2Rmt

L ' allungamento non deve comunque essere inferiore :

- al 14 % quando la prova è effettuata conformemente all ' EURONORM 2-80 ;

- all ' 11 % quando la prova è effettuata conformemente all ' EURONORM 11-80 .

3.1.2.1.4 . Il valore ottenuto per la resistenza alla trazione deve essere superiore o uguale a Rm .

Il limite di elasticità da determinare nella prova di trazione è quello utilizzato conformemente al punto 1.1 per il calcolo delle bombole . Il limite superiore di elasticità deve essere determinato in base al diagramma carico/allungamento o con qualsiasi altro mezzo di pari precisione .

Il valore ottenuto per il limite di elasticità deve essere superiore o uguale , secondo i casi , a ReH , ReL o Rp0,2 .

3.1.2.2 . Prova di piegamento

3.1.2.2.1 . La prova di piegamento viene effettuata su provini ottenuti tagliando un anello di 25 mm di larghezza in 2 parti di uguale lunghezza . Ogni striscia può essere lavorata unicamente sui bordi . Le due facce del provino che corrispondono alla parte interna ed esterna della bombola non possono essere lavorate .

3.1.2.2.2 . La prova di piegamento viene realizzata mediante un mandrino di diametro « d » e di due cilindri posti alla distanza di d + 3 a .

Durante la prova la faccia interna dell ' anello si trova contro il mandrino .

3.1.2.2.3 . Il provino non deve presentare incrinature quando , durante il piegamento attorno ad un mandrino , i bordi interni sono separati da una distanza non superiore al diametro del mandrino ( vedi schema di descrizione riportato nell ' allegato III ) .

3.1.2.2.4 . Il rapporto ( n ) tra il diametro del mandrino e lo spessore del provino non deve superare i valori indicati nella seguente tabella :

Resistenza effettiva alla trazione Rmt in N/mm2 * Valore di n *

fino a 440 inclusi * 2 *

da oltre 440 a 520 inclusi * 3 *

da oltre 520 a 600 inclusi * 4 *

da oltre 600 a 700 inclusi * 5 *

da oltre 700 a 800 inclusi * 6 *

da oltre 800 a 900 inclusi * 7 *

oltre 900 * 8 *

3.1.2.3 . Prova di resilienza *

3.1.2.3.1 . La prova di resilienza è effettuata su provini del tipo EURONORM 45-63 .

Tutte le misurazioni di resilienza si effettuano a -20° C .

L ' intaglio viene eseguito perpendicolarmente alle facce della parete della bombola .

I provini di resilienza non possono essere raddrizzati e devono essere lavorati sui sei lati , ma solo nei limiti necessari per ottenere una superficie piana .

3.1.2.3.2 . Il valore medio di resilienza ottenuto in tre prove di resilienza effettuate in direzione longitudinale o trasversale nonchù ogni valore singolo ottenuto in tali prove non può essere inferiore al corrispondente valore , espresso in J/cm2 , indicato nella tabella seguente :

* Acciai per i quali Rm è minore o uguale a 650 N/mm2 * longitudinale * trasversale * Acciai per i quali Rm è maggiore di 650 N/mm2 * longitudinale * trasversale *

Media dei tre provini * 33 * 17 * 50 * 25 *

Ogni valore singolo * 26 * 13 * 40 * 20 *

3.2 . PROVA DI ROTTURA SOTTO PRESSIONE IDRAULICA

3.2.1 . Condizioni di prova

Le bombole sottoposte a questa prova devono recare le iscrizioni previste al punto 6 .

3.2.1.1 . La prova di rottura sotto pressione idraulica deve essere eseguita in due fasi successive mediante un impianto che consenta di aumentare regolarmente la pressione fino allo scoppio della bombola e di registrare la curva di variazione della pressione in funzione del tempo . La prova deve essere eseguita a temperatura ambiente .

3.2.1.2 . Durante la prima fase l ' aumento della pressione deve effetuarsi a velocità costante , fino al valore corrispondente all ' inizio della deformazione plastica . Tale velocità non deve superare 5 bar/secondo .

A partire dall ' inizio della deformazione plastica ( seconda fase ) , la portata della pompa non deve superare due volte quella della prima fase e deve essere mantenuta costante fino al momento della rottura della bombola .

3.2.2 . Interpretazione della prova

3.2.2.1 . L ' interpretazione della prova di rottura sotto pressione comprende :

- l ' esame della curva pressione-tempo , che permette di determinare la pressione di rottura ;

- l ' esame dello squarcio e della forma dei labbri ;

- la verifica , per la bombole a fondo concavo , che il fondo della bombola non si ribalti .

3.2.2.2 . La pressione di rottura ( Pr ) misurata deve essere superiore al valore :

Prt = 20 a Rm/D - a

3.2.2.3 . La prova di rottura non deve ridurre la bombola in frammenti .

3.2.2.4 . Lo squarcio principale non deve essere del tipo fragile , cioè i labbri dello squarcio non debbono essere radiali , bensì inclinati rispetto al piano diametrale e mostrare una restrizione .

La prova è accettabile soltanto se risponde alle seguenti condizioni :

1 . Bombole il cui spessore a è al massimo pari a 7,5 mm . La rottura

a ) deve essere sensibilmente longitudinale nella maggior parte ;

b ) non deve essere ramificata ;

c ) non deve avere uno sviluppo di circonferenza di oltre 90° ai due lati della parte principale della bombola ;

d ) non deve estendersi alle parti della bombola il cui spessore supera 1,5 voltre lo spessore massimo misurato a metà dell ' altezza della bombola ;

e ) nelle bombole a fondo convesso , non deve raggiungere il centro del loro fondo .

Tuttavia , la condizione d ) può essere soddisfatta :

a ) in una ogiva o in un fondo convesso , quando la rottura non si estende alle parti della bombola di diametro inferiore a 0,75 volte il suo diametro esterno nominale ;

b ) in un fondo concavo , quando la distanza dell ' estremità della rottura nel piano di appoggio della bombola resta superiore a 5 volte lo spessore a .

2 . Bombole il cui spessore a è superiore a 7,5 mm . La rottura deve essere in massima parte sensibilmente longitudinale .

3.2.2.5 . La rottura non deve mostrare un difetto caratterizzato nel metallo .

3.3 . PROVA DI PULSAZIONE

3.3.1 . Le bombole sottosposte a questa prova devono recare le iscrizioni previste al punto 6 .

3.3.2 . La prova di pulsazione viene effettuata su due bombole , garantire dal fabbricazione come aventi le quote minime previste dal progetto , mediante un fluido corrosivo .

3.3.3 . Questa prova si effettua in maniera ciclica . Tale pressione ciclica superiore è pari o alla pressione Ph9O ai due terzi di essa .

La pressione ciclica inferiore non deve superare il 10 % della pressione ciclica superiore .

Il numero ciclica e la frequenza massima della prova sono precisati nella tabella che segue :

Pressione superiore ciclica * Ph * 2/3 Ph *

Numero minimo di cicli * 12 000 * 80 000 *

Frequenza massima di cicli al minuto * 5 * 12 *

La temperatura misurata sulla parete esterna della bombola non deve superare i 50 ° C nel corso della prova .

La prova deve considerati soddisfacente se la bombola raggiunge il numero di cicli richiesto senza presentare perdite .

3.4 . PROVA IDRAULICA

3.4.1 . La pressione dell ' acqua nella bombola deve aumentare gradualmente fino a raggiungere la pressione Ph .

3.4.2 . La bombola deve essere manutenuta sotto la pressione Ph per un intervallo di tempo di consenta di accertare che la pressione non tende a diminuire e che non vi sono perdite .

3.4.3 . Dopo la prova la bombola non deve mostrare segni di deformazione permanente .

3.4.4 . Le bombole esaminate che non superano la prova debbono essere respinte .

3.5 . CONTROLLO DELL ' OMOGENEITÀ DI UNA BOMBOLA

Questo controllo consiste nel verificare che due punti qualsiasi di metallo della superficie esterna della bombola non presentino una differenza di durezza superiore a 25 HB . Si procede alla verifica lungo due sezioni trasversali della bombola situate in prossimità dell ' ogiva e del fondo , in quattro punti ripartiti in modo regolare .

3.6 . CONTROLLO DELL ' OMOGENEITÀ DI UNA PARTITA

Questo controllo , eseguito dal fabbricante , consiste nel verificare , mediante una prova di durezza o qualsiasi altro procedimento opportuno , che non sia stato commesso alcun errore nella scelta dei prodotti di partenza ( lamiera , billetta , tubo ) e nell ' esecuzione del trattamento termico . Tuttavia , per la bombole normalizzate ma non rinvenute , questo controllo può non essere eseguito si ciascuna bombola .

3.7 . CONTROLLO DEI FONDI

Nel fondo della bombola viene praticata una sezione meridiana e una delle superfici così ottenute è levigata per l ' esame con un ingrandimento compreso tra 5 e 10 .

La bombola è da considerarsi difettosa se si osserva la presenza di fessure . Anche se le dimensioni delle porosità o inclusioni , eventualmente presenti , raggiungono dei valori considerati compromettenti per la sicurezza , la bombola si considera difettosa .

4 . APPROVAZIONE CEE DI MODELLO

L ' approvazione CEE di modello di cui all ' articolo 4 della direttiva può essere rilasciata anche per famiglie di bombole .

Per famiglia di bombole si intendono bombole provenienti dalla stessa fabbrica che differiscono solo per la lunghezza , ma entro i seguenti limiti :

- la lunghezza minima deve essere pari o superiore a 3 volte il diametro della bombola ;

- la lunghezza massima non deve essere superiore a 1,5 volte la lunghezza della bombola sottoposta alle prove .

4.1 . Chi richiede l ' approvazione CEE è tenuto a presentare , per ogni famiglia di bombole , i documenti necessari per le verifiche indicate qui di seguito a tenere a disposizione dello Stato membro una partita di 50 bombole fra cui sarà prelevato il numero di bombole necessarie per effettuare le prove indicate in appresso , nonchù a fornire qualsiasi altra informazione complementare richiesta dallo Stato membro . Chi richiede l ' approvazione deve indicare segnatamente il tipo di trattamento termico , le temperature e la durata del trattamento . Deve ottenere e fornire certificati di analisi di colata degli accai forniti per la fabbricazione delle bombole .

4.2 . All ' atto dell ' approvazione CEE lo Stato membro ;

4.2.1 . verifica che :

- i calcoli di cui al punto 2.2 siano correnti ;

- lo spessore delle pareti soddisfi alle prescrizioni del punto 2.2 , prendono in esame due delle bombole prelevate e misurando lungo 3 sezioni trasversali nonchù lungo il perimetro completo della sezione longitudinale del fondo e dell ' ogiva ;

- siano soddisfatte le condizioni di cui punti 2.1 . e 2.3.2 ;

- le prescrizioni previste al punto 2.3.2 siano rispettate per tutte le bombole prelevate dallo Stato membro ;

- le superfici interna ed esterna delle bombole siano esenti da difetti che ne compromettano la sicurezza ;

4.2.2 . esegue sulle bombole scelte :

- le prove previste al punto 3.1 . su due bombole ; tuttavia , qualora la bombola sia di lunghezza superiore o uguale a 1 500 mm , la prova di trazione di direzione longitudinale e la prova di piegatura saranno effettuate su provini prelevati nelle regioni superiori dell ' involucro ;

- la prova prevista al punto 3.2 su due bombole ;

- la prova prevista al punto 3.3 su due bombole ;

- la prova prevista al punto 3.5 su due bombole ;

- il controllo previsto al punto 3.7 su tutte le bombole prelevate .

4.3 . Se i risultati dei controlli sono soddisfcenti , lo Stato membro rilasciati il certificato di approvazione CEE di modello conforme al modello riportato nell ' allegato IV .

5 . VERIFICA CEE

5.1 . AI FINI VERIFICA CEE , IL FABBRICANTE DI BOMBOLE :

5.1.1 . tiene a disposizione dell ' organismo di controllo il certificato di approvazione CEE ;

5.1.2 . tiene a disposizione dell ' organismo di controllo i certificati delle analisi effettuate sul lingottino di colata degli acciai forniti per la fabbricazione delle bombole ;

5.1.3 . dispone dei mezzi per identificare la colata di acciaio da cui proviene ciascuna bombola ;

5.1.4 . tiene a disposizione dell ' organismo di controllo i documenti relativi al trattamento termico necessari a certificare che le bombole da lui fornite sono normalizzate oppure temperature e rinvenute ed indica il procedimento applicato ;

5.1.5 . tiene a disposizione dell ' organismo di controllo l ' elenco delle bombole recanti i numeri e le iscrizioni di cui al punto 6 .

5.2 . ALL ' ATTO DELLA VERIFICA CEE

5.2.1 . l ' organismo di controllo :

- constata che l ' approvazione CEE sia stata ottenuta e che le bombole siano ad essa conformi ;

- verifica i documenti che contengono i dati relativi ai materiali ;

- controlla l ' osservanza delle prescrizioni tecniche figuranti al punto 2 e segnatamente verifica mediante esame ottico esterno e , se possibile , interno della bombola , se la costruzione e le verifiche effettuate dal fabbricante conformemente al punto 2.3.1 siano soddisfancenti ; questo esame ottico deve essere effettuato su almeno il 10 % delle bombole presentate ;

- effettua le prove prescritte ai punti 3.1 e 3.2 ;

- controlla l ' esattezza dei dati forniti dal fabbricante nell ' elenco di cui al punto 5.1.5 . Questo controllo è effettuato per sondaggio ;

- valuta i risultanti dei controlli di omogeneità della partita effettuati dal fabbricante conformemente al punto 3.6 .

Se i risultati dei controlli sono soddisfacenti , l ' organismo di controllo rilascia il certificato di verifica CEE conforme al modella riportato nell ' allegato V .

5.2.2 . Per i due tipi di prove previsti ai punti 3.1 e 3.2 si prelevano a caso 2 bombole su ogni partita di 202 bombole o frazione della medesima , provenienti dalla stessa colata e che hanno subito il trattamento termico previsto in identiche condizioni .

Una delle bombole viene sottoposta alle prove di cui al punto 3.1 ( prove meccaniche ) e l ' altra alla prova prevista al punto 3.2 ( prova di rottura ) . Se risulta un errore nello svolgimento della prova , o un errore di misura , la prova deve essere ripetuta .

Se una o più prove non sono soddisfacenti , anche parzialmente , l ' organismo di controllo deve ricercarne la causa .

5.2.2.1 . Se il difetto non è imputabile al trattamento termico , la partita deve essere respinta .

5.2.2.2 . Se il difetto è imputabile al trattamento termico , il fabbricante può sottoporre tutte le bombole della partita ad un nuovo trattamento termico .

Dopo un nuovo trattamento :

- il fabbricante effettua il controllo previsto al punto 3.6 ;

- l ' organismo di controllo tutte le prove previste al punto 5.2.2 , primo e secondo capoverso .

Se le bombole non sono sottoposte ad un nuovo trattamento termico o se i risultati del controllo e delle prove , ottenuti dopo questo nuovo trattamento , non sono conformi alle prescrizioni della direttiva , la partita è respinta .

5.2.3 . La scelta dei campioni e tutte le prove effettuate alla presenza e sotto la sorveglianza di un rappresentante dell ' organismo di controllo .

5.2.4 . Effettuate tutte le prove previste , tutte le bombole della partita sono sottoposte alla prova idraulica di cui al punto 3.4 alla presenza e sotto la sorveglianza di un rapresentante dell ' organismo di controllo .

5.3 . DISPENSA DALLA VERIFICA CEE

Per le bombole dispensate dalla verifica CEE in virtù dell ' articolo 4 della presente direttiva , tutte le operazioni di prova e di controllo previste al punto 5.2 sono eseguite dal fabbricante , sotto la sua responsabilità .

Il fabbricante tiene a disposizione dell ' organismo di controllo tutti i documenti ed i verbali relativi alle prove ed ai controlli .

6 . MARCHI E ISCRIZIONI

I marchi e le iscrizioni previsti a questo punto sono apposti in maniera visibile , leggibile e indelebile sull ' ogiva della bombola .

Per le bombole di capacità inferiore o pari a 15 litri questi marchi e iscrizioni possono essere apposti sull ' ogiva oppure su un ' altra parte sufficientemente spessa della bombola .

Uno schema esemplificativo dei marchi e delle iscrizioni è riportato nell ' allegato II .

6.1 . APPOSIZIONE DI MARCHI

Il fabbricante appone , in deroga alle prescrizioni di cui al punto 3 dell ' allegato I della direttiva 76/767/CEE , il marchio di approvazione CEE di modello nell ' ordine seguente :

- per le bombole soggette all ' approvazione CEE di modello ed alla verifica CEE in virtù dell ' articolo della presente direttiva :

- la lettera stilizzata * ;

- il numero 1 indicante la presente direttiva ;

- la lettera o le lettere maiuscole distintive dello Stato che ha concesso l ' approvazione CEE e le due ultime cifre dell ' anno di approvazione ;

- il numero caratteristico dell ' approvazione CEE ;

( Esempio : * 1 D 79 45 )

- per le bombole dispensate dalla verifica CEE in virtù dell ' articolo 4 delle presente direttiva :

- la lettera stilizzata * iscritta in un esagono ;

- il numero 1 indicante la presente direttiva , attribuito secondo l ' ordine cronologico di adozione ;

- la o le lettere maiuscole distintive dello Stato che ha concesso l ' approvazione CEE e le due ultime cifre dell ' anno di approvazione ;

- il numero caratteristico dell ' approvazione CEE .

( Esempio : * 1 D 79 54 ) .

L ' organismo di controllo appone , in deroga alle prescrizioni di cui al punto 3 dell ' allegato II della direttiva 76/767/CEE , il marchio di verifica CEE , nell ' ordine seguente :

- la lettera minuscola « e » ;

- la o le lettere maiuscole distintive dello Stato in cui ha luogo la verifica , accompagnate , se necessario , da una o due cifre indicanti una suddivisione territoriale ;

- il marchio dell ' organismo di controllo apposto dall ' agente verificatore , completo eventualmente da quello dell ' agente stesso ;

- un contorno esagonale ;

- la data di verifica : anno , mese .

( Esempio : e D 12 X * 80/01 ) .

6.2 .ISCRIZIONI RELATIVE ALLA COSTRUZIONE

Il fabbricante appone le seguenti iscrizioni relative alla costruzione :

6.2.1 . Con riferimento all ' acciaio

- Un numero indicano il valore di R in N/mm2 , sul quale è stato basato il calcolo .

- Il simbolo N ( bombola sottoposta a normalizzazione oppure normalizzata e rinvenuta ) o il simbolo T ( bombola sottoposta a tempora e rinvenimento )

6.2.2 . Con riferimento alla prova idraulica

Il valore della pressione idraulica di prova , in bar , seguita dal simbolo « bar » .

6.2.3 . Con riferimento al tipo di bombola

La massa della bombola , espressa in chilogrammi , compressa quella dei componenti solidali alla bombola , senza rubinetto , e la capacità minima , espressa in litri , garantita dal fabbricante della bombola .

La massa e la capacità devono essere indicante approssimate al primo . Tale valore deve essere indicato « per eccesso » per la massa .

6.2.4 . Con riferimento all ' origine

La o le lettere maiuscole indicative del paese d ' origine seguite dal marchio del fabbricante e dal numero di fabbrica .

ALLEGATO II

Sedile : vedi GU

ALLEGATO III

Sedile : vedi GU

ALLEGATO IV

CERTIFICATO DI APPROVAZIONE CEE DI MODELLO

rilasciato da ( Stato membro ) in base a ( Regolamentazione nazionale ) che pone in applicazione la direttiva 84/525/CEE del Consiglio , del 17 settembre 1984 , relativa alle :

BOMBOLE PER GAS IN ACCIAIO NON SALDATE IN UN PEZZO

Approvazione CEE n ... Data : ...

Tipo di bombola : ( Designazione della famiglia di bombole che forma oggetto dell ' approvazione CEE )

Ph : ... D : ... a : ...

Lmin : ... Lmax : ... Vmin : ... Vmax : ...

Fabbricante o mandatario : ( Nome , cognome ed indirizzo del fabbricante o del mandatario )

Marchio di approvazione CEE di modello : * ... * ...

Le conclusioni dell ' esame del modello per l ' approvazione CEE e le caratteristiche principali del modello sono contenute nell ' allegato del presente certificato .

Le informazioni possono essere ottenute presso : ( Denominazione ed indirizzo dell ' autorità competente )

Fatto a ... , addì ...

( Firma )

ALLEGATO TECNICO DEL CERTIFICATO DI APPROVAZIONE CEE

1 ) Conclusioni dell ' esame CEE del modello per l ' approvazione CEE .

2 ) Indicazioni delle principali caratteristiche del modello , in particolare :

- sezione longitudinale del tipo di bombola oggetto dell ' approvazione con l ' indicazione :

- del diametro nominale esterno D ;

- dello spessore minimo della parte cilindrica a ;

- degli spessori minimi del fondo e dell ' ogiva ;

- della lunghezza o eventualmente delle lunghezze minime e massime Lmin , Lmax ;

- capacità Vmin , Vmax ;

- pressione Ph ;

- nome del costruttore/numero del progetto e data ;

- denominazione del tipo di bombola ;

- acciaio conformemente al punto 2.1 [ natura/analisi chimica/modo di elaborazione/trattamento termico/caratteristiche meccaniche garantite ( resitenza a trazione - limite di elasticità ) ] .

ALLEGATO V

MODELLO

CERTIFICATO DI VERIFICA CEE

Applicazione della direttiva 84/525/CEE del Consiglio del 17 settembre 1984

Organismo di controllo : ...

Data : ...

Numero caratteristico dell ' approvazione CEE : ...

Denominazione delle bombole : ...

Numero caratteristico della verifica CEE : ...

Numero della partita di fabbricazione da ... a ...

Fabbricante : ( Nome e indirizzo )

Paese : ... Marchio : ...

Proprietario : ( Nome e indirizzo )

Cliente : ( Nome e indirizzo )

PROVA DI VERIFICA

1 . MISURE EFFETTUATE SULLE BOMBOLE PRELEVATE

Prova n . * Composizione della partita dal n . ... al n . ... * Capacità in acqua 1 * Massa a vuoto kg * Spessore Misura minima * della parete mm * del fondo mm *

* * * * * *

2 . PROVE MECCANICHE EFFETTUATE SULLE BOMBOLE PRELEVATE

Prova n . * Trattamento termico n . * Prova di trazione * Provino conforme EURONORM a ) 2-80 b ) 11-80 * Limite apparente di elasticità N/mm2 * Resistenza alla trazione Rmt N/mm2 * Allungamento % * Prova di resilienza Prova Charpy con intaglio a V a - 20 ° C Larghezza del provino ... mm * Media Joules/cm2 * Minima Joules/cm2 * Prova di piegamento 180 ° senza incrinatura * Prova di rottura sotto pressione idraulica bar * Descrizione della rottura ( Nota descrittiva o schema allegato ) *

* * * * * * * * * * *

Valori minimi specificati * * * * * * * *

Il sottoscritto dichiara di aver controllato che le verifiche , le prove e i controlli prescritti al punto 5.2 dell ' allegato I della direttiva 84/525/CEE del Consiglio , del 17 settembre 1984 , sono stati effettuati con esito soddisfacente ,

Osservazioni particolari : ...

Osservazioni generali : ...

Fatto e certificato il ... a ...

( Firma dell ' ispettore )

a nome di ( organismo di controllo )