EUR-Lex Access to European Union law
This document is an excerpt from the EUR-Lex website
Document 32012D0134
2012/134/EU: Commission Implementing Decision of 28 February 2012 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the manufacture of glass (notified under document C(2012) 865) Text with EEA relevance
2012/134/EU: Kommissionens gennemførelsesafgørelse af 28. februar 2012 der fastsætter BAT (bedste tilgængelige teknik)-konklusionerne i henhold til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner i forbindelse med fremstilling af glas (meddelt under nummer C(2012) 865) EØS-relevant tekst
2012/134/EU: Kommissionens gennemførelsesafgørelse af 28. februar 2012 der fastsætter BAT (bedste tilgængelige teknik)-konklusionerne i henhold til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner i forbindelse med fremstilling af glas (meddelt under nummer C(2012) 865) EØS-relevant tekst
OJ L 70, 8.3.2012, p. 1–62
(BG, ES, CS, DA, DE, ET, EL, EN, FR, IT, LV, LT, HU, MT, NL, PL, PT, RO, SK, SL, FI, SV)
Special edition in Croatian: Chapter 15 Volume 016 P. 238 - 299
In force
8.3.2012 |
DA |
Den Europæiske Unions Tidende |
L 70/1 |
KOMMISSIONENS GENNEMFØRELSESAFGØRELSE
af 28. februar 2012
der fastsætter BAT (bedste tilgængelige teknik)-konklusionerne i henhold til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner i forbindelse med fremstilling af glas
(meddelt under nummer C(2012) 865)
(EØS-relevant tekst)
(2012/134/EU)
EUROPA-KOMMISSIONEN HAR —
under henvisning til traktaten om Den Europæiske Unions funktionsmåde,
under henvisning til Europa-Parlamentets og Rådets direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner (integreret forebyggelse og bekæmpelse af forurening) (1), særlig artikel 13, stk. 5, og
ud fra følgende betragtninger:
(1) |
I henhold til artikel 13, stk. 1, i direktiv 2010/75/EU tilrettelægger Kommissionen en udveksling af informationer mellem medlemsstaterne, de berørte industrier, ikke-statslige organisationer, der arbejder for miljøbeskyttelse, og Kommissionen med henblik på at bane vejen for udfærdigelsen af BAT(bedste tilgængelige teknik)-referencedokumenter som defineret i direktivets artikel 3, nr. 11). |
(2) |
I henhold til direktivets artikel 13, stk. 2, vedrører udvekslingen af informationer anlæggenes og teknikkernes præstationer med hensyn til emissioner, eventuelt udtrykt som gennemsnit på kort og lang sigt, og de dertil knyttede referencevilkår, forbrug af råmaterialer, råmaterialernes art, vandforbrug, brug af energi og affaldsproduktion, den benyttede teknik, den dertil knyttede overvågning, virkninger på tværs af medierne, økonomisk og teknisk bæredygtighed og udviklingen heri, den bedste tilgængelige teknik og de nye teknikker, der er identificeret efter drøftelsen af de i artikel 13, stk. 2, litra a) og b), nævnte spørgsmål. |
(3) |
I direktivets artikel 3, stk. 12, defineres »BAT-konklusioner« som et dokument, der indeholder de dele af et BAT-referencedokument, der fastsætter konklusionerne vedrørende den bedste tilgængelige teknik, beskrivelsen af teknikken, informationer til vurdering af dens anvendelsesområde, de emissionsniveauer, der er forbundet med den bedste tilgængelige teknik, den dertil knyttede overvågning, de dertil knyttede forbrugsniveauer og om nødvendigt relevante foranstaltninger til begrænsning af forureningsskader på anlægsområdet. |
(4) |
I overensstemmelse med artikel 14, stk. 3, i direktiv 2010/75/EU lægges BAT-konklusionerne til grund ved fastsættelsen af godkendelsesvilkårene for anlæg, der er omfattet af direktivets kapitel II. |
(5) |
I henhold til direktivets artikel 15, stk. 3, i direktiv 2010/75/EU fastsætter den kompetente myndighed emissionsgrænseværdier, der sikrer, at emissionerne under normale driftsvilkår ikke ligger over de emissionsniveauer, der er forbundet med den bedste tilgængelige teknik som fastlagt i afgørelserne om BAT-konklusionerne, jf. direktivets artikel 13, stk. 5. |
(6) |
I artikel 15, stk. 4, i direktiv 2010/75/EU fastsættes der dispensationer fra kravet i artikel 15, stk. 3, men kun i tilfælde, hvor omkostningerne forbundet med opnåelsen af emissionsniveauer er uforholdsmæssigt store sammenlignet med miljøfordelene som følge af den geografiske placering, de lokale miljøforhold eller det pågældende anlægs tekniske egenskaber. |
(7) |
I henhold til artikel 16, stk. 1, i direktiv 2010/75/EU bygger de overvågningskrav, der er omhandlet i direktivets artikel 14, stk. 1, litra c), på konklusionerne om overvågning som beskrevet i BAT-konklusionerne. |
(8) |
I henhold til artikel 21, stk. 3, i direktiv 2010/75/EU sikrer den kompetente myndighed senest fire år efter offentliggørelsen af afgørelser om BAT-konklusioner, at alle godkendelsesvilkårene for det berørte anlæg revurderes og om nødvendigt ajourføres for at sikre overholdelsen af disse godkendelsesvilkår. |
(9) |
Ved Kommissionens afgørelse af 16. maj 2011 om oprettelse af et forum til udveksling af information i henhold til artikel 13 i direktiv 2010/75/EU om industrielle emissioner (2) blev der oprettet et forum bestående af repræsentanter for medlemsstaterne, de berørte industrier og ikke-statslige organisationer, der arbejder for miljøbeskyttelse. |
(10) |
I henhold til artikel 13, stk. 4, i direktiv 2010/75/EU indhentede Kommissionen den 13. september 2011 udtalelse (3) fra forummet om det foreslåede indhold af BAT-referencedokumentet for fremstilling af glas og offentliggjorde udtalelsen. |
(11) |
Foranstaltningerne i denne afgørelse er i overensstemmelse med udtalelse fra det udvalg, der er nedsat ved artikel 75, stk. 1, i direktiv 2010/75/EU — |
VEDTAGET DENNE AFGØRELSE:
Artikel 1
BAT-konklusionerne vedrørende fremstilling af glas fremgår af bilaget til denne afgørelse.
Artikel 2
Denne afgørelse er rettet til medlemsstaterne.
Udfærdiget i Bruxelles, den 28. februar 2012.
På Kommissionens vegne
Janez POTOČNIK
Medlem af Kommissionen
(1) EUT L 334 af 17.12.2010, s. 17.
(2) EUT C 146 af 17.5.2011, s. 3.
(3) http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article.
BILAG
BAT-KONKLUSIONER VEDRØRENDE FREMSTILLING AF GLAS
ANVENDELSESOMRÅDE
DEFINITIONER
GENERELLE BETRAGTNINGER
Gennemsnitsperioder og referencebetingelser for emissioner til luften
Omregning til referenceoxygenkoncentration
Omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner
Definitioner inden for visse luftforurenende stoffer
Gennemsnitsperioder for spildevandsudledninger
1.1. |
Generelle BAT-konklusioner vedrørende glasfremstilling |
1.1.1. |
Miljøledelsessystemer |
1.1.2. |
Energieffektivitet |
1.1.3. |
Materialeopbevaring og -håndtering |
1.1.4. |
Generelle primære teknikker |
1.1.5. |
Emissioner til vand fra glasfremstillingsprocesser |
1.1.6. |
Affald fra glasfremstillingsprocesserne |
1.1.7. |
Støj fra glasfremstillingsprocesserne |
1.2. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af emballageglas |
1.2.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.2.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.2.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.2.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.2.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.2.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.3. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af planglas |
1.3.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.3.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.3.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.3.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.3.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.3.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.4. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af kontinuerte glasfibertråde |
1.4.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.4.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.4.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.4.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.4.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.4.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.5. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af husholdningsglas |
1.5.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.5.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.5.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.5.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.5.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.5.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.6. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af specialglas |
1.6.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.6.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.6.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.6.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.6.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.6.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.7. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af mineraluld |
1.7.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.7.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.7.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.7.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.7.5. |
Hydrogensulfid (H2S) fra stenuldssmelteovne |
1.7.6. |
Metaller fra smelteovne |
1.7.7. |
Emissioner fra downstream-processer |
1.8. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af højtemperaturisoleringsuld |
1.8.1. |
Støvemissioner fra smelte- og downstream-processer |
1.8.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne og downstream-processer |
1.8.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne og downstream-processer |
1.8.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.8.5. |
Metaller fra smelteovne og downstream-processer |
1.8.6. |
Flygtige organiske forbindelser fra downstream-processer |
1.9. |
BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af fritter |
1.9.1. |
Støvemissioner fra smelteovne |
1.9.2. |
Nitrogenoxider (NOX) fra smelteovne |
1.9.3. |
Svovloxider (SOX) fra smelteovne |
1.9.4. |
Hydrogenchlorid (HCl) og hydrogenfluorid (HF) fra smelteovne |
1.9.5. |
Metaller fra smelteovne |
1.9.6. |
Emissioner fra downstream-processer |
Ordliste:
1.10. |
Beskrivelse af teknikker |
1.10.1. |
Støvemissioner |
1.10.2. |
NOx-emissioner |
1.10.3. |
SOX-emissioner |
1.10.4. |
HCl- og HF-emissioner |
1.10.5. |
Metalemissioner |
1.10.6. |
Kombinerede gasformige emissioner (f.eks. SOX-, HCl-, HF- og borforbindelser) |
1.10.7. |
Kombinerede emissioner (faste + gasformige forbindelser) |
1.10.8. |
Emissioner fra skæring, knusning og polering |
1.10.9. |
H2S-emissioner og emissioner af flygtige organiske forbindelser |
ANVENDELSESOMRÅDE
Disse BAT-konklusioner vedrører de industrielle aktiviteter, der fremgår af bilag I til direktiv 2010/75/EU, nemlig:
— |
|
— |
|
Disse BAT-konklusioner vedrører ikke følgende aktiviteter:
— |
Fremstilling af vandglas, der er dækket af referencedokumentet »Large Volume Inorganic Chemicals — Solids and Other Industry (LVIC-S)« (Uorganiske kemikalier i storskalaproduktion — faste stoffer og andre stoffer (LVIC-S)). |
— |
Fremstilling af polykrystallinsk uld. |
— |
Fremstilling af spejle, der er dækket af referencedokumentet »Surface Treatment Using Organic Solvents (STS)« (Overfladebehandling med organiske opløsningsmidler (STS)). |
Andre referencedokumenter af relevans for de aktiviteter, der er dækket af disse BAT-konklusioner, er:
Referencedokument |
Aktivitet |
»Emissions from Storage (EFS)« (Emissioner fra lagre (EFS)) |
Emissioner fra oplagring |
»Energy Efficiency (ENE)« (Energieffektivitet (ENE)) |
Energieffektivitet |
»Economic and Cross-Media Effects (ECM)« (Økonomiske virkninger og virkninger på tværs af medier (ECM)) |
Økonomiske aspekter og tværgående miljøpåvirkninger |
»General Principles of Monitoring (MON)« (Generelle overvågningsprincipper (MON)) |
Generelle overvågningsprincipper |
De teknikker, der er beskrevet i disse BAT-konklusioner, skal hverken betragtes som foreskrivende eller udtømmende. Der kan anvendes andre teknikker, der som minimum sikrer samme miljøbeskyttelsesniveau.
DEFINITIONER
I disse BAT-konklusioner gælder følgende definitioner:
Term |
Definition |
Nyt anlæg |
Et anlæg, der opstilles på anlægsområdet efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner, eller en fuldstændig udskiftning af et anlæg på det eksisterende fundament efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner. |
Eksisterende anlæg |
Et anlæg, som ikke er et nyt anlæg. |
Ny ovn |
En ovn, der opstilles på anlægsstedet efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner, eller en fuldstændig ombygning af en ovn efter offentliggørelse af disse BAT-konklusioner. |
Normal ombygning af ovn |
En ombygning mellem kampagner uden væsentlige ændringer i ovnkrav, ovnteknologi eller ovnramme, og hvor ovnens dimensioner forbliver stort set uændrede. Ovnens ildfaste dele og eventuelt regeneratorer repareres ved fuld eller delvis udskiftning af materialet. |
Komplet ombygning af ovn |
En ombygning, der indebærer væsentlige ændringer i ovnkrav eller ovnteknologi og en væsentlig ændring eller udskiftning af ovnen og tilhørende udstyr. |
GENERELLE BETRAGTNINGER
Gennemsnitsperioder og referencebetingelser for emissioner til luften
Medmindre andet er angivet, gælder de emissionsniveauer, der er forbundet med de bedste tilgængelige teknikker (BAT-AEL'er), for emissionerne til luften i disse BAT-konklusioner under de referencebetingelser, der fremgår af tabel 1. For alle koncentrationsværdier i røggassen gælder følgende standardbetingelser: tørgas, temperatur 273,15 K, tryk 101,3 kPa.
For diskontinuerlige målinger |
BAT-AEL'er angiver gennemsnitsværdien af tre stikprøver af minimum 30 minutters varighed hver. Ved regeneratorovne skal målingen foretages over minimum to fyringsvendinger i regeneratorkamrene. |
For kontinuerlige målinger |
BAT-AEL'er angiver gennemsnitsværdier pr. dag. |
Tabel 1
Referencebetingelser for BAT-AEL'er i forbindelse med emissioner til luften
Aktiviteter |
Enhed |
Referencebetingelser |
|
Smelteaktiviteter |
Konventionel smelteovn i kontinuerlige ovne |
mg/Nm3 |
8 vol-% oxygen |
Konventionel smelteovn i diskontinuerlige ovne |
mg/Nm3 |
13 vol-% oxygen |
|
Oxy fuel-ovne |
kg/ton smeltet glas |
Angivelse af emissionsniveauer i mg/Nm3 i forhold til en referenceoxygenkoncentration anvendes ikke. |
|
Elektriske ovne |
mg/Nm3 eller kg/ton smeltet glas |
Angivelse af emissionsniveauer i mg/Nm3 i forhold til en referenceoxygenkoncentration anvendes ikke. |
|
Fritteovne |
mg/Nm3 eller kg/ton smeltet fritte |
Koncentrationerne angiver 15 vol-% oxygen. Når der benyttes luft-gas-fyring, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som emissionskoncentration (mg/Nm3). Når der fyres med oxygen og brændsel, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet fritte). Når der benyttes fyring med oxygenberiget luft og brændsel, anvendes der BAT-AEL'er udtrykt som enten emissionskoncentration (mg/Nm3) eller specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet fritte). |
|
Alle ovntyper |
kg/ton smeltet glas |
Specifikke masseemissioner angiver ét ton smeltet glas. |
|
Ikke-smelteaktiviteter, herunder downstream-processer |
Alle processer |
mg/Nm3 |
Ingen korrektion for oxygen. |
Alle processer |
kg/ton glas |
Specifikke masseemissioner angiver ét ton fremstillet glas. |
Omregning til referenceoxygenkoncentration
Formlen for beregning af emissionskoncentrationen ved et referenceoxygenniveau (se tabel 1) er vist nedenfor.
hvor:
ER (mg/Nm3) |
: |
emissionskoncentrationen korrigeret til referenceoxygenniveauet OR |
OR (vol-%) |
: |
referenceoxygenniveauet |
EM (mg/Nm3) |
: |
emissionskoncentrationen ved det målte oxygenniveau OM |
OM (vol-%) |
: |
det målte oxygenniveau. |
Omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner
De BAT-AEL'er, der er angivet i afsnit 1.2 til 1.9 som specifikke masseemissioner (kg/ton smeltet glas) er baseret på beregningen nedenfor, dog med undtagelse af oxy fuel-ovne, og, i et begrænset antal tilfælde, ved elektrisk smeltning, hvor BAT-AEL'er angivet i kg/ton smeltet glas er baseret på konkrete indberettede data.
Proceduren for omregning af koncentrationer til specifikke masseemissioner er vist nedenfor.
Specifik masseemission (kg/ton smeltet glas) = omregningsfaktor × emissionskoncentration (mg/Nm3)
hvor: omregningsfaktoren = (Q/P) × 10–6
med |
|
Røggasvolumenet (Q) bestemmes af det specifikke energiforbrug, typen af brændsel og oxidanten (luft, luft beriget med oxygen og oxygen med en renhed, der afhænger af produktionsprocessen). Energiforbruget er en kompleks funktion af (især) ovntypen, glastypen og andelen af glasaffald.
Forholdet mellem koncentration og specifikt masseflow kan imidlertid afhænge af en række faktorer, herunder:
— |
ovntype (luftforvarmningstemperatur, smelteteknik) |
— |
type af fremstillet glas (energikrav til smeltning) |
— |
energimiks (fossile brændsler/elektrisk forstærkning) |
— |
type af fossilt brændsel (olie, gas) |
— |
oxidanttype (oxygen, luft, oxygenberiget luft) |
— |
andel af glasaffald |
— |
batchsammensætningen |
— |
ovnens alder |
— |
ovnens størrelse. |
Omregningsfaktorerne i tabel 2 er blevet brugt til at omregne BAT-AEL'er fra koncentrationer til specifikke masseemissioner.
Omregningsfaktorerne er blevet bestemt på grundlag af energieffektive ovne og angår kun ovne, hvor der udelukkende fyres med luft og brændsel.
Tabel 2
Faktorer anvendt ved omregning af mg/Nm3 til kg/ton smeltet glas baseret på energieffektive luft/brændsel-ovne
Sektorer |
Faktorer anvendt ved omregning af mg/Nm3 til kg/ton smeltet glas |
|
Planglas |
2,5 × 10–3 |
|
Emballageglas |
Generelt |
1,5 × 10–3 |
Særlige tilfælde (1) |
Afgøres i hvert enkelt tilfælde (ofte 3,0 × 10–3) |
|
Kontinuerte glasfibertråde |
4,5 × 10–3 |
|
Husholdningsglas |
Natronkalk |
2,5 × 10–3 |
Særlige tilfælde (2) |
Afgøres i hvert enkelt tilfælde (mellem 2,5 og > 10 × 10–3, ofte 3,0 × 10–3) |
|
Mineraluld |
Glasuld |
2 × 10–3 |
Stenuldskupolovn |
2,5 × 10–3 |
|
Specialglas |
Tv-glas (paneler) |
3 × 10–3 |
Tv-glas (tragt) |
2,5 × 10–3 |
|
Borsilikat (rør) |
4 × 10–3 |
|
Glaskeramik |
6,5 × 10–3 |
|
Belysningsglas (natronkalk) |
2,5 × 10–3 |
|
Fritter |
Afgøres i hvert enkelt tilfælde (mellem 5 og 7,5 × 10–3) |
DEFINITIONER INDEN FOR VISSE LUFTFORURENENDE STOFFER
I forbindelse med disse BAT-konklusioner og de BAT-AEL'er, der er beskrevet i afsnit 1.2 til 1.9, gælder følgende definitioner:
NOX udtrykt som NO2 |
Summen af nitrogenoxid (NO) og nitrogendioxid (NO2) udtrykt som NO2 |
SOX udtrykt som SO2 |
Summen af svovldioxid (SO2) og svovltrioxid (SO3) udtrykt som SO2 |
Hydrogenchlorid udtrykt som HCl |
Alle gasformige chlorider udtrykt som HCl |
Hydrogenfluorid udtrykt som HF |
Alle gasformige fluorider udtrykt som HAVFORURENING |
GENNEMSNITSPERIODER FOR SPILDEVANDSUDLEDNINGER
Medmindre andet er angivet, angiver emissionsniveauerne for de bedste tilgængelige teknikker (BAT-AEL'er) for spildevandsemissionerne i disse BAT-konklusioner gennemsnitsværdien af en sammensat prøve taget over 2 eller 24 timer.
1.1. Generelle BAT-konklusioner vedrørende glasfremstilling
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg.
Den processpecifikke BAT i afsnit 1.2 til 1.9 gælder ud over den generelle BAT i dette afsnit.
1.1.1.
1. BAT er at indføre et miljøledelsessystem, som omfatter samtlige nedenstående aspekter:
i. |
Ledelsen, herunder den øverste ledelse, forpligtes til at anvende systemet. |
ii. |
Der fastlægges en miljøpolitik, i henhold til hvilken ledelsen sørger for løbende forbedring af anlægget. |
iii. |
Nødvendige procedurer, målsætninger og mål planlægges og fastlægges i overensstemmelse med den økonomiske planlægning og investeringer. |
iv. |
Disse procedurer gennemføres, idet der lægges særlig vægt på:
|
v. |
Resultater kontrolleres, og der træffes korrigerende foranstaltninger med særlig vægt på:
|
vi. |
Miljøledelsessystemet gennemgås af den øverste ledelse for at vurdere, om det fortsat er velegnet, tilstrækkeligt og effektivt. |
vii. |
Udviklingen inden for renere teknologier følges. |
viii. |
Der tages højde for miljøvirkningerne af den endelige nedlukning af anlægget ved konstruktion af et nyt anlæg og i hele dets levetid. |
ix. |
Sektorspecifik benchmarking anvendes regelmæssigt. |
Anvendelsesområde
Anvendelsesområdet (f.eks. detailniveauet) for og typen af miljøledelsessystemet (f.eks. standardiseret eller ikke-standardiseret) afhænger generelt af anlæggets type, størrelse, kompleksitet og miljøvirkninger.
1.1.2.
2. BAT er at reducere det specifikke energiforbrug ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
Kan anvendes på nye anlæg. Ved eksisterende anlæg kræver anvendelsen en komplet ombygning af ovnen. |
||
|
Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. |
||
|
Kan ikke anvendes i sektorerne for kontinuerte glasfibertråde, glasuld til højtemperaturisolering og fritter. |
||
|
Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Hvorvidt denne teknik er anvendelig og økonomisk forsvarlig, afhænger af den overordnede effektivitet, der kan opnås, herunder hvor effektivt den damp, der genereres, udnyttes. |
||
|
Kan anvendes i luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Anvendelsesområdet er normalt begrænset til batchsammensætninger med over 50 % glasaffald. |
1.1.3.
3. BAT er at forebygge eller, hvor dette ikke er praktisk muligt, at nedbringe diffuse støvemissioner fra opbevaring og håndtering af faststoffer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
I. |
Opbevaring af råmaterialer
|
II. |
Håndtering af råmaterialer
|
4. BAT er at forebygge eller, hvor dette ikke er praktisk muligt, at nedbringe diffuse gasemissioner fra opbevaring og håndtering af flygtige råmaterialer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
i. |
Anvendelse af tankmaling med lav solabsorption i forbindelse med bulklagre, der udsættes for temperaturændringer som følge af solpåvirkning. |
ii. |
Regulering af temperaturen ved opbevaring af flygtige råmaterialer. |
iii. |
Isolering af tank til opbevaring af flygtige råmaterialer. |
iv. |
Lagerstyring. |
v. |
Anvendelse af tanke med flydekuppel til opbevaring af store mængder flygtig råolie. |
vi. |
Anvendelse af dampreturoverførselssystemer til overførsel af flygtige væsker (f.eks. fra tankbil til opbevaringstank). |
vii. |
Anvendelse af såkaldte »bladder roof«-tanke til opbevaring af flydende råmaterialer. |
viii. |
Anvendelse af tryk-/vakuumventiler i tanke, der er konstrueret til at modstå trykudsving. |
ix. |
Behandling af frigivne stoffer (f.eks. adsorption, absorption og kondensation) ved opbevaring af farlige materialer. |
x. |
Anvendelse af et fyldmateriale under overfladen ved opbevaring af væsker, der har tendens til at skumme. |
1.1.4.
5. BAT er at reducere energiforbruget og emissionerne til luften ved konstant at overvåge driftsparametrene og udføre skemalagt vedligeholdelse af smelteovnen.
Teknik |
Anvendelsesområde |
Teknikken omfatter en række overvågnings- og vedligeholdelsesforanstaltninger, der kan udføres hver for sig eller i kombination, afhængigt af ovnen, med henblik på at minimere virkningerne af ovnens ældning, f.eks. forsegling af ovnen og brænderblokkene, opretholdelse af maksimal isolering, styring af betingelserne for den stabiliserede flamme og regulering af brændsel/luft-forholdet. |
Kan anvendes i regeneratorovne, rekuperatorovne og oxy fuel-ovne. Anvendelse i andre typer ovne kræver, at der foretages en vurdering af den enkelte ovn. |
6. BAT er nøje at udvælge og kontrollere alle stoffer og materialer, der kommer ind i smelteovnen med henblik på at reducere eller forhindre emissioner til luften ved hjælp en eller flere af nedenstående teknikker.
Teknik |
Anvendelsesområde |
||
|
Kan anvendes med de begrænsninger, der er for den type glas, som kan fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer og brændsler. |
||
|
|||
|
7. BAT er at foretage regelmæssig overvågning af emissioner og/eller andre relevante procesparametre, herunder:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
|||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
8. BAT er at drive røggasrensningen under normale driftsbetingelser med optimal kapacitet og tilgængelighed med henblik på at forhindre eller reducere emissioner.
Anvendelsesområde
Der kan fastlægges særlige procedurer for konkrete driftsbetingelser, herunder især:
i. |
under opstart og nedlukning |
ii. |
i forbindelse med andre særlige processer, der kan have indvirkning på, om systemerne fungerer korrekt (f.eks. planlagt og ekstraordinær vedligeholdelse, rengøring af ovnen og/eller røggasrensningssystemet eller store produktionsændringer) |
iii. |
i tilfælde af utilstrækkeligt røggasflow eller for lav temperatur, der betyder, at systemets kapacitet ikke udnyttes fuldt ud. |
9. BAT er at begrænse carbonmonoxidemissioner (CO-emissioner) fra smelteovne ved anvendelse af primære teknikker eller kemisk reduktion ved hjælp af brændsel for at reducere NOX-emissioner.
Teknik |
Anvendelsesområde |
Primære teknikker til reduktion af NOX-emissioner er baseret på forbrændingsmodifikationer (f.eks. reduktion af luft/brændsel-forholdet, trindelt forbrænding og low-NOX-brændere). Kemisk reduktion ved hjælp af brændsel består i at tilføre kulbrintebrændsel til røggassen for at reducere den NOX, der dannes i ovnen. Stigningen i CO-emissioner som følge af anvendelse af disse teknikker kan begrænses gennem omhyggelig styring af driftsparametrene. |
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. |
Tabel 3
BAT-AEL'er for carbonmonoxidemissioner fra smelteovne
Parameter |
BAT-AEL |
Carbonmonoxid, udtrykt som CO |
< 100 mg/Nm3 |
10. BAT er at begrænse ammoniakemissioner (NH3-emissioner) ved anvendelse af selektiv katalytisk reduktion (SCR) eller selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR).
Teknik |
Anvendelsesområde |
Teknikken består i at fastlægge og overholde passende driftsbetingelser for SCR- eller SNCR-systemet med henblik på at begrænse emissionerne af ureageret ammoniak. |
Kan anvendes i smelteovne, hvor der benyttes SCR eller SNCR. |
Tabel 4
BAT-AEL'er for ammoniakemissioner, hvor der anvendes SCR eller SNCR
Parameter |
BAT-AEL'er (3) |
Ammoniak, udtrykt som NH3 |
< 5-30 mg/Nm3 |
11. BAT er at reducere boremissioner fra smelteovne, der anvender borforbindelser i batchsammensætningen, ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (4) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være underlagt tekniske begrænsninger i forbindelse med det eksisterende filtersystems placering og karakteristika. |
||
|
Anvendelsen kan være begrænset af reduceret effektivitet med hensyn til fjernelse af andre gasformige forurenende stoffer (SOX, HCl, HF), der skyldes aflejring af borforbindelser på overfladen af det tørre basiske reagens. |
||
|
Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være begrænset af behovet for specifik spildevandsbehandling. |
Overvågning
Overvågningen af boremissioner skal udføres i overensstemmelse med en konkret metode til måling af både faste former og gasformer og til bestemmelse af, om disse arter fjernes effektivt fra røggasserne.
1.1.5.
12. BAT er at reducere vandforbruget ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. Recirkulering af skrubbevand kan benyttes i de fleste skrubbesystemer. Der kan dog være behov for periodisk udledning og udskiftning af skrubbemediet. |
||||||
|
Anvendelsesområdet for denne teknik kan være underlagt en række sikkerhedsmæssige begrænsninger i forbindelse med produktionsprocessen. Dette gælder især følgende:
|
13. BAT er at reducere mængden af forurenende stoffer i spildevandsudledningen ved hjælp af en eller flere af følgende spildevandsbehandlingssystemer:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Anvendelsesområdet er begrænset til de sektorer, der anvender organiske stoffer i produktionsprocessen (f.eks. sektoren for kontinuerte glasfibertråde og sektoren for mineraluld). |
||
|
Kan anvendes i anlæg, hvor der er behov for yderligere reduktion af mængden af forurenende stoffer |
||
|
Anvendelsesområdet er generelt begrænset til frittesektoren (mulighed for genbrug i keramikindustrien). |
Tabel 5
BAT-AEL'er for spildevandsudledning til overfladevand fra fremstillingen af glas
Parameter (5) |
Enhed |
BAT-AEL (6) (sammensat prøve) |
pH |
— |
6,5-9 |
Suspenderede faststoffer i alt |
mg/l |
< 30 |
Kemisk oxygenforbrug (COD) |
mg/l |
< 5-130 (7) |
Sulfater, udtrykt som SO4 2– |
mg/l |
< 1 000 |
Fluorider, udtrykt som F– |
mg/l |
< 6 (8) |
Kulbrinter i alt |
mg/l |
< 15 (9) |
Bly, udtrykt som Pb |
mg/l |
< 0,05-0,3 (10) |
Antimon, udtrykt som Sb |
mg/l |
< 0,5 |
Arsen, udtrykt som As |
mg/l |
< 0,3 |
Barium, udtrykt som Ba |
mg/l |
< 3,0 |
Zink, udtrykt som Zn |
mg/l |
< 0,5 |
Kobber, udtrykt som Cu |
mg/l |
< 0,3 |
Chrom, udtrykt som Cr |
mg/l |
< 0,3 |
Cadmium, udtrykt som Cd |
mg/l |
< 0,05 |
Tin, udtrykt som Sn |
mg/l |
< 0,5 |
Nikkel, udtrykt som Ni |
mg/l |
< 0,5 |
Ammoniak, udtrykt som NH4 |
mg/l |
< 10 |
Bor, udtrykt som B |
mg/l |
< 1-3 |
Phenol |
mg/l |
< 1 |
1.1.6.
14. BAT er at reducere produktionen af fast affald til bortskaffelse ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||||||||||
|
Anvendelsesområdet kan være underlagt begrænsninger i forbindelse med kvaliteten af slutglasproduktet. |
||||||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||||||||||
|
Kan generelt ikke anvendes i sektoren for kontinuerte glasfibertråde, glasuld til højtemperaturisolering og fritter. |
||||||||||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af forskellige faktorer:
|
||||||||||
|
Kan anvendes generelt i sektoren for husholdningsglas (i forbindelse med slam fra skæring af blykrystal) og sektoren for emballageglas (fine glaspartikler blandet med olie). Begrænset anvendelighed i andre glasfremstillingssektorer som følge af uforudsigelige, kontaminerede glassatser, små volumener og manglende økonomisk levedygtighed. |
||||||||||
|
Anvendelsesområdet kan være underlagt begrænsninger, som pålægges af producenterne af de ildfaste materialer og potentielle slutbrugere. |
||||||||||
|
Anvendelsesområdet for cementbundet brikettering af affald er begrænset til stenuldssektoren. Der skal foretages en afvejning mellem emissioner til luften og generering af fast affald. |
1.1.7.
15. BAT er at reducere støjemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
i. |
Udarbejdelse af en støjvurdering og fastlæggelse af en passende støjhandleplan i forhold til lokalmiljøet |
ii. |
Indkapsling af støjende udstyr og aktiviteter i særskilte enheder |
iii. |
Afskærmning af støjkilden |
iv. |
Støjende udendørs aktiviteter sker i løbet af dagen |
v. |
Opstilling af støjmure eller brug af naturlige afskærmninger (træer og buske) mellem anlægget og det beskyttede område under hensyntagen til de lokale forhold. |
1.2. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af emballageglas
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af emballageglas.
1.2.1.
16. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende et røggasrensningssystem såsom en elektrostatisk præcipitator eller et posefilter.
Teknik (11) |
Anvendelsesområde |
Røggasrensningssystemerne består i »end-of-pipe«-teknikker, der er baseret på filtrering af alle materialer, som er faste på måletidspunktet. |
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 6
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i emballageglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (12) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,015-0,06 |
1.2.2.
17. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
I. |
Primære teknikker såsom:
|
II. |
Sekundære teknikker såsom:
|
Tabel 7
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (15) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsmodifikationer, særlige ovnkonstruktioner (16) (17) |
500-800 |
0,75-1,2 |
Elektrisk smeltning |
< 100 |
< 0,3 |
|
Oxy fuel-smeltning (18) |
Ikke relevant |
< 0,5-0,8 |
|
Sekundære teknikker |
< 500 |
< 0,75 |
18. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, og/eller der kræves særlige oxidationsforbrændingsbetingelser i smelteovnen for at sikre kvaliteten af slutproduktet, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker.
BAT-AEL'erne fremgår af tabel 7.
BAT-AEL for anvendelse af nitrater i batchformuleringen til korte kampagner eller til smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag fremgår af tabel 8.
Teknik (19) |
Anvendelsesområde |
||
Primære teknikker:
|
Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet. |
Tabel 8
BAT-AEL for NOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen og/eller særlige oxidationsforbrændingsbetingelser i tilfælde af korte kampagner eller til smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (20) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Primære teknikker |
< 1 000 |
< 3 |
1.2.3.
19. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (21) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). Hvorvidt reduktionen af SOX-emissioner er effektiv, afhænger af tilbageholdelse af svovlforbindelser i glasset, hvilket kan variere meget, afhængigt af glastypen. |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
Tabel 9
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren
Parameter |
Brændsel |
||
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (24) |
||
SOX udtrykt som SO2 |
Naturgas |
< 200-500 |
< 0,3-0,75 |
Brændselsolie (25) |
< 500-1 200 |
< 0,75-1.8 |
1.2.4.
20. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne (eventuelt kombineret med røggasser fra hot-end coating-aktiviteter) ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (26) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 10
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i emballageglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (27) |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (28) |
< 10-20 |
< 0,02-0,03 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 1-5 |
< 0,001-0,008 |
1.2.5.
21. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (29) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
|||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 11
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i emballageglassektoren
Parameter |
||
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (33) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (34) |
< 0,3-1,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 1,5-7,5 × 10–3 |
1.2.6.
22. Når tin-, organiske tin- eller titanforbindelser anvendes til hot-end coating, er BAT at reducere emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik |
Anvendelsesområde |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||||||
|
Kombination med røggasser fra smelteovnen kan anvendes generelt. Kombination med forbrændingsluften kan være underlagt en række tekniske begrænsninger som følge af en potentiel indvirkning på glassets kemiske sammensætning og på regeneratormaterialerne. |
||||||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
Tabel 12
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra hot-end coating-aktiviteter i emballageglassektoren ved særskilt behandling af røggasser fra downstream-processer
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv |
< 10 |
Titanforbindelser udtrykt som Ti |
< 5 |
Tinforbindelser, herunder organisk tin, udtrykt som Sn |
< 5 |
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
< 30 |
23. Når SO3 anvendes til overfladebehandling, er BAT at reducere SOX-emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (36) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 13
BAT-AEL for SOX-emissioner fra downstream-aktiviteter ved anvendelse af SO3 til overfladebehandling i emballageglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
SOx udtrykt som SO2 |
< 100-200 |
1.3. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af planglas
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af planglas.
1.3.1.
24. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.
Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
Tabel 14
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i planglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (37) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,025-0,05 |
1.3.2.
25. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
I. |
Primære teknikker såsom:
|
II. |
Sekundære teknikker såsom:
|
Tabel 15
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
Parameter |
BAT |
BAT-AEL (40) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (41) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsmodifikationer, FENIX-processen (42) |
700-800 |
1,75-2,0 |
Oxy fuel-smeltning (43) |
Ikke relevant |
< 1,25-2,0 |
|
Sekundære teknikker (44) |
400-700 |
1,0-1,75 |
26. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er formålet med BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker. Hvis der anvendes sekundære teknikker, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 15.
Hvis der anvendes nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner, gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 16.
Teknik (45) |
Anvendelsesområde |
||||||
Primære teknikker:
|
Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet. |
Tabel 16
BAT-AEL for NOX emissioner fra smelteovne i planglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen til fremstilling af specialglas i et begrænset antal korte kampagner
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (46) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Primære teknikker |
< 1 200 |
< 3 |
1.3.3.
27. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (47) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
Tabel 17
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
Parameter |
Brændsel |
BAT-AEL (48) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (49) |
||
SOx udtrykt som SO2 |
Naturgas |
< 300-500 |
< 0,75-1,25 |
500-1 300 |
1,25-3,25 |
1.3.4.
28. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (52) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 18
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i planglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (53) |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (54) |
< 10-25 |
< 0,025-0,0625 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 1-4 |
< 0,0025-0,010 |
1.3.5.
29. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (55) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 19
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i planglassektoren med undtagelse af glas, der er farvet med selen
Parameter |
BAT-AEL (56) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (57) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,5-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 2,5-12,5 × 10–3 |
30. Når der anvendes selenforbindelser til farvning af glasset, er BAT at reducere selenemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (58) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 20
BAT-AEL'er for selenemissioner fra smelteovne i planglassektoren i forbindelse med fremstilling af farvet glas
Parameter |
||
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (61) |
|
Selenforbindelser, udtrykt som Se |
1-3 |
< 2,5-7,5 × 10–3 |
1.3.6.
31. BAT er at reducere emissioner til luften fra downstream-processen ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (62) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
|||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. Valg af teknik og dens effektivitet afhænger af sammensætningen af røggassen, der skal renses. |
Tabel 21
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i planglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv |
< 15-20 |
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
< 10 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 1-5 |
SOX, udtrykt som SO2 |
< 200 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.4. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af kontinuerte glasfibertråde
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af kontinuerte glasfibertråde.
1.4.1.
BAT-AEL'erne for støv i dette afsnit angår alle materialer, der er faste på måletidspunktet, herunder faste borforbindelser. Borforbindelser, som er gasformige på måletidspunktet, er ikke medtaget.
32. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (63) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsen af teknikken er begrænset af det faktum, at batchformuleringer, der ikke indeholder eller kun indeholder små mængder bor, er patentretligt beskyttet. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. De størst mulige miljøfordele opnås ved anvendelse i nye anlæg, hvor er ikke er begrænsninger på filterets placering eller udformning. |
||
|
Anvendeligheden i eksisterende anlæg kan være underlagt tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specielt spildevandsanlæg. |
Tabel 22
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
Parameter |
BAT-AEL (64) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (65) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,045-0,09 |
1.4.2.
33. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (66) |
Anvendelsesområde |
||||||
i. Forbrændingsmodifikationer |
|||||||
|
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne, med de begrænsninger, der er forbundet med ovnens energieffektivitet og et større brændselsforbrug. De fleste ovne er allerede rekuperatorovne. |
||||||
|
Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne eller oxy fuel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. |
||||||
|
Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||||||
|
De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
Tabel 23
BAT-AEL'er for NOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (67) |
|
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsmodifikationer |
< 600-1 000 |
< 2,7-4,5 |
Oxy fuel-smeltning (68) |
Ikke relevant |
< 0,5-1,5 |
1.4.3.
34. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (69) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutglasproduktet. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og bortskaffelse af det faste affald (filterstøv). |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. Høje koncentrationer af borforbindelser i røggasserne kan begrænse reduktionseffektiviteten for det reagens, der anvendes ved tørskrubning eller halvtør skrubning. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg. |
Tabel 24
BAT-AEL'er for SOx-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
Parameter |
Brændsel |
BAT-AEL (70) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (71) |
||
SOx udtrykt som SO2 |
Naturgas (72) |
< 200-800 |
< 0,9-3,6 |
< 500-1 000 |
< 2,25-4,5 |
1.4.4.
35. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (75) |
Anvendelsesområde |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||||||
|
Erstatning af fluorforbindelser med alternative materialer er begrænset af kvalitetskravene til produktet. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg. |
Tabel 25
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (76) |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF (77) |
< 5-15 |
< 0,02-0,07 |
1.4.5.
36. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (78) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt, men kan behov for et specifikt spildevandsanlæg. |
Tabel 26
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i sektoren for kontinuerte glasfibertråde
Parameter |
BAT-AEL (79) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (80) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,9-4,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-3 |
< 4,5-13,5 × 10–3 |
1.4.6.
37. BAT er at reducere emissioner fra downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (81) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (påføring af coating på fibrene) eller sekundære processer, hvor der anvendes bindemiddel, som skal hærde eller tørre. |
||
|
|||
|
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra skære- og formalingsaktiviteter. |
Tabel 27
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i sektoren for kontinuerte glasfibertråde, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Emissioner fra formning og coating |
|
Støv |
< 5-20 |
Formaldehyd |
< 10 |
Ammoniak |
< 30 |
Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C |
< 20 |
Emissioner fra skæring og formaling |
|
Støv |
< 5-20 |
1.5. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af husholdningsglas
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af husholdningsglas.
1.5.1.
38. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (82) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er for typen af glas og tilgængeligheden af alternative råmaterialer. |
||
|
Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||
|
De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Anvendelsesområdet er begrænset til specifikke tilfælde, især elektrisk smelteovn, hvor røggasmængderne og støvemissionsniveauet generelt er lave og relateret til overførsel af batchmaterialet. |
Tabel 28
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (83) |
|
Støv |
< 10-20 (84) |
< 0,03-0,06 |
< 1-10 (85) |
< 0,003-0,03 |
1.5.2.
39. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (86) |
Anvendelsesområde |
||||||
i. Forbrændingsmodifikationer |
|||||||
|
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). |
||||||
|
Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. |
||||||
|
Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||||||
|
Anvendelsesområdet er begrænset til batchmaterialet, der indeholder høje niveauer af eksternt glasaffald (> 70 %). Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. Ovnens form (lang og smal) kan resultere i visse pladsbegrænsninger. |
||||||
|
Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||||||
|
De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
Tabel 29
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (87) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsmodifikationer, særlig ovnkonstruktion |
< 500-1 000 |
< 1,25-2,5 |
Elektrisk smeltning |
< 100 |
< 0,3 |
|
Oxy fuel-smeltning (88) |
Ikke relevant |
< 0,5-1,5 |
40. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med primære eller sekundære teknikker.
BAT-AEL'erne fremgår af tabel 29.
Hvis der anvendes nitrater i batchformuleringen i et begrænset antal korte kampagner eller i smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag, som anvendes til fremstilling af særlige typer natronkalkglas (klart/ultraklart glas eller glas farvet ved hjælp af selen) og andet specialglas (dvs. borsilikat, glaskeramik, opalglas, krystalglas og blykrystalglas), gælder de BAT-AEL'er, der er angivet i tabel 30.
Teknik (89) |
Anvendelsesområde |
||
Primære teknikker: |
|||
|
Udskiftning af nitrater i batchmaterialet kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet. |
Tabel 30
BAT-AEL'er for NOx-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, hvor der anvendes nitrater i batchformuleringen i et begrænset antal korte kampagner eller i smelteovne med en kapacitet på < 100 ton/dag, som anvendes til fremstilling af særlige typer natronkalkglas (klart/ultraklart glas eller glas farvet ved hjælp af selen) og andet specialglas (dvs. borsilikat, glaskeramik, opalglas, krystalglas og blykrystalglas)
Parameter |
Ovntype |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Konventionelle luft/brændsel-ovne |
< 500-1 500 |
< 1,25-3,75 (90) |
Elektrisk smeltning |
< 300-500 |
< 8-10 |
1.5.3.
41. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (91) |
Anvendelsesområde |
||
|
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen kan generelt anvendes inden for de begrænsninger, der er med hensyn til slutglasproduktets kvalitetskrav. Anvendelse af svovlbalanceoptimering kræver en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner og håndtering af det faste affald (filterstøv). |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 31
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren
Parameter |
Brændsel/smelteteknik |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (92) |
||
SOx udtrykt som SO2 |
Naturgas |
< 200-300 |
< 0,5-0,75 |
Brændselsolie (93) |
< 1 000 |
< 2,5 |
|
Elektrisk smeltning |
< 100 |
< 0,25 |
1.5.4.
42. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (94) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af batchformuleringen for den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, så som behovet for et specifikt spildevandsanlæg. Høje omkostninger og aspekter i forbindelse med spildevandsbehandling, herunder restriktioner på genvinding af slam eller faste restprodukter fra vandbehandlingen, kan begrænse denne tekniks anvendelsesområde. |
Tabel 32
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (95) |
|
< 10-20 |
< 0,03-0,06 |
|
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF (98) |
< 1-5 |
< 0,003-0,015 |
1.5.5.
43. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (99) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
I forbindelse med fremstilling af krystal- og blykrystalglas er minimering af metalforbindelser i batchformuleringen underlagt de grænser, der er fastlagt i direktiv 69/493/EØF, hvori den kemiske sammensætning af slutglasprodukterne er klassificeret. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 33
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren med undtagelse af glas, hvor der anvendes selen til affarvning
Parameter |
BAT-AEL (100) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (101) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 |
< 0,6-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
44. Når der anvendes selenforbindelser til affarvning af glasset, er BAT at reducere selenemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (102) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 34
BAT-AEL'er for selenemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, når selenforbindelser anvendes til affarvning af glasset
Parameter |
BAT-AEL (103) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (104) |
|
Selenforbindelser, udtrykt som Se |
< 1 |
< 3 × 10–3 |
45. Når der anvendes blyforbindelser til fremstilling af blykrystalglas, er BAT at reducere blyemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (105) |
Anvendelsesområde |
||
|
Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
Tabel 35
BAT-AEL'er for blyemissioner fra smelteovne i husholdningsglassektoren, når blyforbindelser anvendes til fremstilling af blykrystalglas
Parameter |
BAT-AEL (106) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (107) |
|
Blyforbindelser, udtrykt som Pb |
< 0,5-1 |
< 1-3 × 10–3 |
1.5.6.
46. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere støv- og metalemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (108) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 36
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra støvende downstream-processer i husholdningsglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv |
< 1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) |
< 1-5 |
Blyforbindelser, udtrykt som Pb (110) |
< 1-1,5 |
47. I forbindelse med syrepolering er BAT at reducere HF-emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (111) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 37
BAT-AEL'er for HF-emissioner fra syrepoleringsprocesser i husholdningsglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 5 |
1.6. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af specialglas
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af specialglas.
1.6.1.
48. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (112) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvaliteten af produktet. |
||
|
Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 38
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i specialglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (113) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,03-0,13 |
< 1-10 (114) |
< 0,003-0,065 |
1.6.2.
49. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
I. |
Primære teknikker såsom:
|
II. |
Sekundære teknikker såsom:
|
Tabel 39
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (117) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsmodifikationer |
600-800 |
1,5-3,2 |
Elektrisk smeltning |
< 100 |
< 0,25-0,4 |
|
Ikke relevant |
< 1-3 |
||
Sekundære teknikker |
< 500 |
< 1-3 |
50. Når der anvendes nitrater i batchformuleringen, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved at minimere anvendelsen af disse råmaterialer kombineret med enten primære eller sekundære teknikker.
Teknik (120) |
Anvendelsesområde |
||
Primære teknikker |
|||
|
Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet. |
Tabel 40
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen
Parameter |
BAT |
BAT-AEL (121) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (122) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Minimering af mængden af nitrat i batchformuleringen kombineret med primære og sekundære teknikker |
< 500-1 000 |
< 1-6 |
1.6.3.
51. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (123) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutglasproduktet. |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 41
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren
Parameter |
Brændsel/smelteteknik |
BAT-AEL (124) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (125) |
||
SOX udtrykt som SO2 |
Naturgas, elektrisk smeltning (126) |
< 30-200 |
< 0,08-0,5 |
Brændselsolie (127) |
500-800 |
1,25-2 |
1.6.4.
52. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (128) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af batchformuleringen for den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 42
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i specialglassektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (129) |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl (130) |
< 10-20 |
< 0,03-0,05 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 1-5 |
< 0,003-0,04 (131) |
1.6.5.
53. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (132) |
Anvendelsesområde |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af den type glas, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 43
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i specialglassektoren
Parameter |
||
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (135) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,1-1 |
< 0,3-3 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-5 |
< 3-15 × 10–3 |
1.6.6.
54. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere støv- og metalemissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (136) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 44
BAT-AEL'er for støv- og metalemissioner fra downstream-processer i specialglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv |
1-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) |
< 1-5 |
55. I forbindelse med syrepolering er BAT at reducere HF-emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (138) |
Beskrivelse |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 45
BAT-AEL'er for HF-emissioner fra syrepoleringsprocesser i specialglassektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 5 |
1.7. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af mineraluld
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af mineraluld.
1.7.1.
56. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved at anvende en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.
Teknik (139) |
Anvendelsesområde |
Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter |
Teknikken kan anvendes generelt. Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld på grund af eksplosionsfaren ved antænding af den carbonmonoxid, der dannes i ovnen. |
Tabel 46
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (140) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,02-0,050 |
1.7.2.
57. BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (141) |
Anvendelsesområde |
||||||
i. Forbrændingsmodifikationer |
|||||||
|
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug (dvs. brug af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne). |
||||||
|
Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. |
||||||
|
Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. De opnåede miljøfordele er generelt mindre ved anvendelse i krydsfyrede, gasfyrede ovne som følge af en række tekniske begrænsninger og lavere ovnfleksibilitet. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||||||
|
Kan ikke anvendes til fremstilling af store glasmængder (> 300 ton/dag). Kan ikke anvendes til produktion, der kræver store pull-variationer. Anvendelse kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||||||
|
De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
Tabel 47
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
Parameter |
Produkt |
Smelteteknik |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (142) |
|||
NOX udtrykt som NO2 |
Glasuld |
Luft/brændsel-ovne og elektriske ovne |
< 200-500 |
< 0,4-1,0 |
Oxygen/brændsel-smeltning (143) |
Ikke relevant |
< 0,5 |
||
Stenuld |
Alle ovntyper |
< 400-500 |
< 1,0-1,25 |
58. Når nitrater anvendes i batchformuleringen til fremstilling af glasuld, er BAT at reducere NOX-emissionerne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (144) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er med hensyn til kvalitetskravene til slutproduktet. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. Anvendelse af elektrisk smeltning kræver en komplet ombygning af smelteovnen. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
Tabel 48
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i glasuldssektoren ved anvendelse af nitrater i batchformuleringen
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (145) |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Minimering af mængden af nitrat i batchformuleringen kombineret med primære teknikker |
< 500-700 |
< 1,0-1,4 (146) |
1.7.3.
59. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (147) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt i glasuldsproduktion med de begrænsninger, der er for tilgængeligheden af råmaterialer med lavt svovlindhold, især eksternt glasaffald. Høje niveauer af eksternt glasaffald i batchformuleringen begrænser muligheden for at optimere svovlbalancen som følge af et variabelt svovlindhold. I stenuldsproduktion kan optimering af svovlbalancen kræve en afvejning mellem fjernelse af SOX-emissioner fra røggasserne og håndtering af det faste affald, der dannes ved behandling af røggasserne (filterstøv) og/eller i forbindelse med fibreringsprocessen, og som enten kan genvindes til brug i batchformuleringen (i form af cementbriketter) eller skal bortskaffes. |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||
|
Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56). |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for tekniske begrænsninger, nemlig behovet for et specifikt spildevandsanlæg. |
Tabel 49
BAT-AEL'er for SOX-støvemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
Parameter |
Produkt/betingelser |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (148) |
||
SOX udtrykt som SO2 |
Glasuld |
||
Gasfyrede og elektriske ovne (149) |
< 50-150 |
< 0,1-0,3 |
|
Stenuld |
|||
Gasfyrede og elektriske ovne |
< 350 |
< 0,9 |
|
Kupolovne, ingen briketter eller genvinding af slagge (150) |
< 400 |
< 1,0 |
|
Kupolovne, med cementbriketter eller genvinding af slagge (151) |
< 1 400 |
< 3,5 |
1.7.4.
60. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (152) |
Beskrivelse |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56). |
Tabel 50
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
Parameter |
Produkt |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (153) |
||
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
Glasuld |
< 5-10 |
< 0,01-0,02 |
Stenuld |
< 10-30 |
< 0,025-0,075 |
|
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
Alle produkter |
< 1-5 |
< 0,002-0,013 (154) |
1.7.5.
61. BAT er at reducere H2S-emissioner fra smelteovne ved at anvende et system til forbrænding af røggas med henblik på at oxidere hydrogensulfid til SO2.
Teknik (155) |
Anvendelsesområde |
System til forbrænding af røggas |
Teknikken kan anvendes generelt i stenuldskupolovne. |
Tabel 51
BAT-AEL'er for H2S-emissioner fra smelteovnen i stenuldsproduktionen
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (156) |
|
Hydrogensulfid, udtrykt som H2S |
< 2 |
< 0,005 |
1.7.6.
62. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovnen ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (157) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. I glasuldsproduktion afhænger anvendelsen af mangan som oxidationsmiddel i batchformuleringen af mængden og kvaliteten af det eksterne glasaffald i batchformuleringen, og indholdet kan således minimeres i forhold til dette. |
||
|
Elektrostatiske præcipitatorer kan ikke anvendes i kupolovne til fremstilling af stenuld (se BAT 56). |
Tabel 52
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i mineraluldssektoren
Parameter |
BAT-AEL (158) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (159) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 0,2-1 (160) |
< 0,4-2,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 1-2 (160) |
< 2-5 × 10–3 |
1.7.7.
63. BAT er at reducere emissioner fra downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (161) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt i mineraluldssektoren, især i glasuldsprocesser til behandling af emissioner fra formningsområdet (coating af fibrene). Begrænset anvendelighed i stenuldsprocesser, da det kan have en negativ indvirkning på andre reduktionsteknikker. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning). |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra formningsprocessen (coating af fibrene) eller fra hærdeovne eller til kombinerede røggasser (formning og hærdning). |
||
|
Anvendelsesområdet er generelt begrænset til stenuldsprocesser i forbindelse med røggasser fra formningsområdet og/eller hærdeovne. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt til behandling af røggasser fra hærdeovne, især i stenuldsprocesser. Anvendelse i forbindelse med kombinerede røggasser (formning og hærdning) er ikke økonomisk forsvarligt på grund af røggassernes høje volumen, lave koncentration og lave temperatur. |
Tabel 53
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i mineraluldssektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton færdigprodukt |
|
Emissioner fra formningsområdet, kombineret formning og hærdning samt emissioner fra kombineret formning, hærdning og kølezone |
||
Partikelmateriale i alt |
< 20-50 |
— |
Phenol |
< 5-10 |
— |
Formaldehyd |
< 2-5 |
— |
Ammoniak |
30-60 |
— |
Aminer |
< 3 |
— |
Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C |
10-30 |
— |
Partikelmateriale i alt |
< 5-30 |
< 0,2 |
Phenol |
< 2-5 |
< 0,03 |
Formaldehyd |
< 2-5 |
< 0,03 |
Ammoniak |
< 20-60 |
< 0,4 |
Aminer |
< 2 |
< 0,01 |
Flygtige organiske forbindelser i alt, udtrykt som C |
< 10 |
< 0,065 |
NOX, udtrykt som NO2 |
< 100-200 |
< 1 |
1.8. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af højtemperaturisoleringsuld
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af glasuld til højtemperaturisolering.
1.8.1.
64. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af et filtersystem.
Teknik (164) |
Anvendelsesområde |
Filtersystemet består normalt af et posefilter. |
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 54
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
Støv |
Rensning af røggas ved hjælp af filtersystemer |
< 5-20 (165) |
65. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (166) |
Anvendelsesområde |
||||||||||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||||||||||
|
|||||||||||
|
Tabel 55
BAT-AEL'er fra støvende downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv (167) |
1-5 |
1.8.2.
66. BAT er at reducere NOX-emissioner fra ovne til afbrænding af smøremiddel ved anvendelse af forbrændingsstyring og/eller -modifikationer.
Teknik |
Anvendelsesområde |
||||||
Forbrændingsstyring og/eller -modifikationer Teknikker til reduktion af dannelsen af emissioner af termisk NOX omfatter styring af de vigtigste forbrændingsparametre:
God forbrændingsstyring består i at skabe de betingelser, der er mindst gunstige for dannelsen af NOX. |
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 56
BAT-AEL'er for NOX fra ovne til afbrænding af smøremiddel i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
NOX udtrykt som NO2 |
Forbrændingsstyring og/eller -modifikationer |
100-200 |
1.8.3.
67. BAT er at reducere SOX-emissioner fra smelteovne og downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (168) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
Tabel 57
BAT-AEL'er for SOX-støvemissioner fra smelteovne og downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
SOX udtrykt som SO2 |
Primære teknikker |
< 50 |
1.8.4.
68. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved at vælge råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen.
Teknik (169) |
Anvendelsesområde |
Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen |
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 58
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
< 10 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 5 |
1.8.5.
69. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne og/eller downstream-processer ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (170) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 59
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne og downstream-processer i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering
Parameter |
BAT-AEL (171) |
mg/Nm3 |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
1.8.6.
70. BAT er at reducere emissioner af flygtige organiske forbindelser fra ovnen til afbrænding af smøremiddel ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (172) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Anvendelsesområdet for disse teknikker kan være begrænset af, om de er økonomisk forsvarlige som følge af lave røggasvolumener og lave koncentrationer af flygtige organiske forbindelser. |
||
|
Tabel 60
BAT-AEL'er for emissioner af flygtige organiske forbindelser fra ovnen til afbrænding af smøremiddel i sektoren for glasuld til højtemperaturisolering, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
||
Flygtige organiske forbindelser |
Primære og/eller sekundære teknikker |
10-20 |
1.9. BAT-konklusioner vedrørende fremstilling af fritter
Medmindre andet er angivet, kan BAT-konklusionerne i dette afsnit anvendes på alle anlæg til fremstilling af fritter.
1.9.1.
71. BAT er at reducere støvemissioner fra smelteovnes røggasser ved hjælp af en elektrostatisk præcipitator eller et posefiltersystem.
Teknik (173) |
Anvendelsesområde |
Filtersystem: elektrostatisk præcipitator eller posefilter |
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 61
BAT-AEL'er for støvemissioner fra smelteovne i frittesektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (174) |
|
Støv |
< 10-20 |
< 0,05-0,15 |
1.9.2.
72. Formålet med BAT er at reducere NOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (175) |
Anvendelsesområde |
||||||
|
Udskiftning af nitrater i batchformuleringen kan være begrænset af de alternative materialers høje omkostninger og/eller større indvirkning på miljøet og/eller af kvalitetskravene til slutproduktet. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||||||
iii. Forbrændingsmodifikationer |
|||||||
|
Kan anvendes i konventionelle luft/brændsel-ovne. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Kan kun anvendes i anlægsspecifikke tilfælde på grund af lavere ovneffektivitet og højere brændselsforbrug. |
||||||
|
Fuel staging kan anvendes i de fleste konventionelle luft/brændsel-ovne. Anvendelsesområdet for air staging er meget begrænset på grund af metodens tekniske kompleksitet. |
||||||
|
Anvendelsesområdet for denne teknik er begrænset til brug af specialbrændere med automatisk recirkulering af røggassen. |
||||||
|
Teknikken kan anvendes generelt. Der kan opnås fuldt udbytte af en normal eller komplet ombygning af en ovn, hvis denne kombineres med optimal ovnkonstruktion og -geometri. |
||||||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af de forskellige typer brændsel, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
||||||
|
De størst mulige miljøfordele opnås i forbindelse med en komplet ombygning af smelteovnen. |
Tabel 62
BAT-AEL'er for NOX-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
Parameter |
BAT |
Driftsbetingelser |
BAT-AEL (176) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (177) |
|||
NOX udtrykt som NO2 |
Primære teknikker |
Oxy fuel-fyring, uden nitrater (178) |
Ikke relevant |
< 2,5-5 |
Oxy fuel-fyring, med nitrater |
Ikke relevant |
5-10 |
||
Luft/brændsel-fyring og fyring med brændsel og oxygenberiget luft, uden nitrater |
500-1 000 |
2,5-7,5 |
||
Luft/brændsel-fyring og fyring med brændsel og oxygenberiget luft, med nitrater |
< 1 600 |
< 12 |
1.9.3.
73. BAT er at styre SOX-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (179) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
||
|
Anvendelsesområdet kan være begrænset af tilgængeligheden af brændsler med lavt svovlindhold, hvilket kan afhænge af den enkelte medlemsstats energipolitik. |
Tabel 63
BAT-AEL'er for SOX-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (180) |
|
SOX, udtrykt som SO2 |
< 50-200 |
< 0,25-1,5 |
1.9.4.
74. BAT er at reducere HCl- og HF-emissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (181) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er forbundet med batchformuleringen og tilgængeligheden af råmaterialer. |
||
|
Minimering af erstatning af fluorforbindelser med alternative materialer er begrænset af kvalitetskravene til produktet. |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt. |
Tabel 64
BAT-AEL'er for HCl- og HF-emissioner fra smelteovne i frittesektoren
Parameter |
BAT-AEL |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (182) |
|
Hydrogenchlorid, udtrykt som HCl |
< 10 |
< 0,05 |
Hydrogenfluorid, udtrykt som HF |
< 5 |
< 0,03 |
1.9.5.
75. BAT er at reducere metalemissioner fra smelteovne ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (183) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikken kan anvendes generelt inden for de begrænsninger, der er for den type fritte, der fremstilles på anlægget, og tilgængeligheden af alternative råmaterialer. |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
Tabel 65
BAT-AEL'er for metalemissioner fra smelteovne i frittesektoren
Parameter |
BAT-AEL (184) |
|
mg/Nm3 |
kg/ton smeltet glas (185) |
|
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 |
< 7,5 × 10–3 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 |
< 37 × 10–3 |
1.9.6.
76. I forbindelse med støvende downstream-processer er BAT at reducere emissioner ved hjælp af en eller flere af følgende teknikker:
Teknik (186) |
Anvendelsesområde |
||
|
Teknikkerne kan anvendes generelt. |
||
|
|||
|
Tabel 66
BAT-AEL'er for emissioner til luften fra downstream-processer i frittesektoren, når disse behandles særskilt
Parameter |
BAT-AEL |
mg/Nm3 |
|
Støv |
5-10 |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) |
< 1 (187) |
Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) |
< 5 (187) |
Ordliste
1.10. Beskrivelse af teknikker
1.10.1.
Teknik |
Beskrivelse |
Elektrostatisk præcipitator |
Elektrostatiske præcipitatorer fungerer således, at partikler lades og adskilles under indflydelse af et elektrisk felt. Elektrostatiske præcipitatorer kan fungere under en lang række forskellige betingelser. |
Posefilter |
Posefiltre er fremstillet af porøst vævet eller filtet stof, hvorigennem der strømmer gas med henblik på fjernelse af partikler. Anvendelse af et posefilter kræver, at stoffet passer til røggassernes karakteristika og den maksimale driftstemperatur. |
Reduktion af de flygtige bestanddele ved hjælp af råmaterialemodifikationer |
Batchformuleringerne kan indeholde meget flygtige bestanddele (f.eks. borforbindelser), som kan minimeres eller erstattes af noget andet for at reducere de støvemissioner, der hovedsagelig genereres ved fordampning. |
Elektrisk smeltning |
Teknikken består af en smelteovn, hvor energien tilvejebringes ved modstandsopvarmning. I cold-top-ovne (hvor elektroderne normalt indsættes i bunden af ovnen) dækker et batchtæppe overfladen af smeltemassen, hvorved fordampningen af batchbestanddele (dvs. blyforbindelser) reduceres væsentligt. |
1.10.2.
Teknik |
Beskrivelse |
||||||||
Forbrændingsmodifikationer |
|||||||||
|
Teknikken er hovedsagelig baseret på følgende karakteristika:
|
||||||||
|
Anvendelse af rekuperatorovne i stedet for regeneratorovne resulterer i en lavere luftforvarmningstemperatur og dermed en lavere flammetemperatur. Dette er imidlertid forbundet med lavere ovneffektivitet (lavere specifikt pull), lavere brændselseffektivitet og højere brændselsforbrug, hvilket resulterer i potentielt højere emissioner (kg/ton glas). |
||||||||
|
— Air staging– indebærer substøkiometrisk fyring og tilførsel af restluften eller -oxygenet til ovnen for at fuldføre forbrændingen. — Brændstoftrindeling– der udvikles en primær lavimpulsflamme i brænderkanalen (10 % af den samlede energi), samtidig med at en sekundær flamme dækker den nederste del af den primære flamme, hvorved dens kernetemperatur reduceres. |
||||||||
|
Indebærer genindsprøjtning af røggas fra ovnen i flammen for at reducere oxygenindholdet og dermed flammens temperatur. Anvendelse af specialbrændere er baseret på intern recirkulering af forbrændingsgasser, der afkøler den nederste del af flammerne og reducerer oxygenindholdet i den varmeste del af flammerne. |
||||||||
|
Teknikken er baseret på principperne om at reducere flammetemperaturudsving, forsinke, men fuldføre forbrændingen og øge varmeoverførslen (øget flammeemissivitet). Dette kan være forbundet med en konstruktionsændring af ovnens forbrændingskammer. |
||||||||
|
Generelt afgiver oliefyrede ovne lavere NOX-emissioner end gasfyrede ovne som følge af bedre termisk emissivitet og lavere flammetemperaturer. |
||||||||
Særlig ovnkonstruktion |
Rekuperatorovn med forskellige karakteristika, der giver mulighed for lavere flammetemperaturer. De vigtigste karakteristika er:
|
||||||||
Elektrisk smeltning |
Teknikken består af en smelteovn, hvor energien tilvejebringes ved modstandsopvarmning. De vigtigste karakteristika er:
|
||||||||
Oxy fuel-smeltning |
Teknikken indebærer, at forbrændingsluften erstattes med oxygen (> 90 % renhed), hvorved dannelsen af termisk NOX ud fra nitrogen, som løber ind i ovnen, elimineres eller reduceres. Restindholdet af nitrogen i ovnen afhænger af renheden af den tilførte oxygen, af brændslets kvalitet (% N2 i naturgas) og af den potentielle lufttilførsel. |
||||||||
Kemisk reduktion ved hjælp af brændsel |
Teknikken er baseret på indsprøjtning af fossilt brændsel i røggassen med efterfølgende kemisk reduktion af NOX til N2 gennem forskellige reaktioner. I 3R-processen indsprøjtes brændslet (naturgas eller olie) ved indgangen til regeneratoren. Teknikken er beregnet til brug i regeneratorovne. |
||||||||
Selektiv katalytisk reduktion (SCR) |
Teknikken er baseret på reduktion af NOX til nitrogen på et katalysatorleje gennem reaktion med ammoniak (i en almindelig vandig opløsning) ved en optimal driftstemperatur på ca. 300-450 °C. Der kan anvendes et eller to katalysatorlejer. Der opnås en større NOX-reduktion ved anvendelse af større mængder katalysator (to lag). |
||||||||
Selektiv ikke-katalytisk reduktion (SNCR) |
Teknikken er baseret på reduktion af NOX til nitrogen ved reaktion med ammoniak eller urea ved en høj temperatur. Driftstemperaturen bør holdes mellem 900 og 1 050 °C. |
||||||||
Minimering af brugen af nitrater i batchformuleringen |
Minimering af nitrater anvendes til at reducere NOX-emissioner, der stammer fra nedbrydning af disse råmaterialer, når de anvendes som oxidationsmiddel til produkter af meget høj kvalitet, hvor der kræves meget farveløst (klart) glas, eller til tilvejebringelse af bestemte karakteristika ved andre glastyper. Følgende metoder kan anvendes:
|
1.10.3.
Teknik |
Beskrivelse |
Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem |
Pulver eller en suspension/opløsning af basisk reagens tilføres til og spredes i røggasstrømmen. Materialet reagerer med de svovlgasformige arter og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator). Generelt øger brugen af et reaktionstårn skrubbesystemets effektivitet. |
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen og optimering af svovlbalancen |
Minimering af svovlindholdet i batchformuleringen anvendes til at reducere SOX-emissioner fra nedbrydningen af svovlholdige råmaterialer (sulfater generelt), der anvendes som klaringsmidler. Hvorvidt reduktionen af SOX-emissioner er effektiv, afhænger af retentionen af svovlforbindelser i glasset, hvilket kan variere meget, afhængigt af glastypen og af optimeringen af svovlbalancen. |
Anvendelse af brændsler med lavt svovlindhold |
Naturgas og brændselsolie med lavt svovlindhold benyttes for at reducere mængden af SOX-emissioner fra oxidationen af svovlet i brændslet under forbrænding. |
1.10.4.
Teknik |
Beskrivelse |
Valg af råmaterialer med et lavt indhold af chlor og fluor til batchformuleringen |
Teknikken består i nøje at udvælge råmaterialer med et lavt indehold af chlorider og fluorider som urenheder (f.eks. syntetisk soda, dolomit, eksternt glasaffald og genvundet filterstøv) med henblik på at reducere HCl- og HF-emissioner, der opstår i forbindelse med nedbrydning af disse materialer under smelteprocessen, ved kilden. |
Minimering af fluor- og/eller chlorforbindelserne i batchformuleringen og optimering af fluor- og/eller chlormassebalancen |
Minimering af fluor- og/eller chloremissioner fra smelteprocessen kan opnås ved at minimere/reducere mængden af disse forbindelser i batchformuleringen til det mindst mulige under hensyntagen til kvaliteten af slutproduktet. Fluorforbindelser (f.eks. fluorspat, kryolit og fluorsilikat) anvendes til at bibringe glasset særlige karakteristika (glasset gøres f.eks. mat eller optisk). Chlorforbindelser kan anvendes som klaringsmidler. |
Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem |
Pulver eller en suspension/opløsning af basisk reagens tilføres til og spredes i røggasstrømmen. Materialet reagerer med de gasformige chlorider og fluorider og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator). |
1.10.5.
Teknik |
Beskrivelse |
||||
Valg af råmaterialer med et lavt indhold af metaller til batchformuleringen |
Teknikken består i nøje at udvælge batchmaterialer, der kan indeholde metaller som urenheder (f.eks. eksternt glasaffald) med henblik på at reducere metalemissioner, der opstår i forbindelse med nedbrydning af disse materialer under smelteprocessen, ved kilden. |
||||
Minimering af anvendelsen af metalforbindelser i batchformuleringer, hvor glasset i overensstemmelse med forbrugernes krav til glassets kvalitet skal farves eller affarves |
Minimering af metalemissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger:
|
||||
Minimering af mængden af selenforbindelser i batchformuleringen gennem et passende valg af råmaterialer |
Minimering af selenemissioner fra smelteprocessen kan opnås som følger:
|
||||
Anvendelse af et filtersystem |
Støvreduktionssystemer (posefilter og elektrostatisk præcipitator) kan anvendes til at reducere både støv- og metalemissioner, da metalemissioner til luften fra glassmeltningsprocesser hovedsagelig sker i form af partikler. For visse metaller, der indeholder ekstremt flygtige forbindelser (f.eks. selen), kan effektiviteten med hensyn til fjernelse dog variere kraftigt, afhængigt af filtreringstemperaturen. |
||||
Tørskrubning eller halvtør skrubning kombineret med et filtersystem |
Mængden af gasformige metaller kan reduceres væsentligt ved at anvende tørskrubning eller halvtør skrubning med et basisk reagens. Det basiske reagens reagerer med de gasformige arter og danner et faststof, som skal fjernes ved filtrering (posefilter eller elektrostatisk præcipitator). |
1.10.6.
Vådskrubning |
Ved vådskrubning opløses de gasformige forbindelser i en egnet væske (vand eller en basisk opløsning). Nedstrøms for vådskrubberen mættes røggasserne med vand, hvorefter dråberne skal separeres, før røggasserne udledes. Den resulterende væske skal behandles i en spildevandsproces, og det uopløselige stof opsamles ved bundfældning eller filtrering. |
1.10.7.
Teknik |
Beskrivelse |
||||
Vådskrubning |
I en vådskrubningsproces (ved hjælp af en egnet væske, dvs. vand eller en basisk opløsning) kan der opnås samtidig fjernelse af faste og gasformige forbindelser. Konstruktionskriterierne for fjernelse af partikler og gas er forskellige, hvilket betyder, at konstruktionen ofte er et kompromis mellem de to muligheder. Den resulterende væske skal behandles i en spildevandsproces, og det uopløselige stof (emissioner af faststoffer og produkter fra kemiske reaktioner) opsamles ved bundfældning eller filtrering. I mineraluldssektoren og sektoren for kontinuerte glasfibre er de mest udbredte systemer:
|
||||
Våd elektrostatisk præcipitator |
Teknikken består af en elektrostatisk præcipitator, hvor det opsamlede materiale fjernes fra opsamlerpladerne ved at skylle med en egnet væske, typisk vand. Der er normalt monteret en mekanisme til at fjerne vanddråberne, før røggassen udledes (demister eller et sidste tørt dampfelt). |
1.10.8.
Teknik |
Beskrivelse |
Udførelse af støvende aktiviteter (f.eks. skæring, knusning og polering) under væske |
Der anvendes normalt vand som kølemiddel i forbindelse med skæring, knusning og polering samt til forebyggelse af støvemissioner. Der kan være behov for et udsugningssystem med en påmonteret dråbeudskiller. |
Anvendelse af et posefiltersystem |
Anvendelse af posefiltre er velegnet til reduktion af både støv- og metalemissioner, da emission af metaller fra downstream-processer hovedsagelig sker i form af partikler. |
Minimering af spild af poleringsmidlet ved at sikre, at påføringssystemet er tilstrækkeligt forseglet |
Syrepolering udføres ved at nedsænke glasartiklerne i et poleringsbad bestående af flussyre og svovlsyre. Frigivelsen af dampe kan minimeres ved hjælp af en god konstruktion og vedligeholdelse af påføringssystemet med henblik på minimering af tab. |
Anvendelse af en sekundær teknik, f.eks. vådskrubning |
Vådskrubning med vand anvendes til behandling af røggasser på grund af syreindholdet i emissionerne og den høje opløselighed af de gasformige forurenende stoffer, der skal fjernes. |
1.10.9.
Forbrænding af røggas |
Teknikken består af et efterbrændersystem, der oxiderer hydrogensulfid (som genereres af stærkt reducerende betingelser i smelteovnen) til svovldioxid og carbonmonoxid til carbondioxid. Flygtige organiske forbindelser forbrændes termisk med deraf følgende oxidation til carbondioxid, vand og andre forbrændingsprodukter (f.eks. NOX og SOX). |
(1) Særlige tilfælde dækker over mindre gunstige situationer (dvs. hvor der anvendes små specialovne med en produktion på generelt under 100 ton/dag og en glasaffaldsandel på under 30 %). Denne kategori udgør kun 1-2 % af emballageglasproduktionen.
(2) Særlige tilfælde dækkes over mindre gunstige situationer og/eller ikke-natronkalkglas: borsilikat, glaskeramik, krystalglas og i sjældne tilfælde blykrystalglas.
(3) De høje niveauer i intervallet vedrører højere indløbs-NOX-koncentrationer, højere reduktionshastigheder og katalysatorens ældning.
(4) Afsnit 1.10.1, 1.10.4 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(5) Relevansen af de forurenende stoffer, der er angivet i tabellen, afhænger af sektoren og de forskellige aktiviteter, der udføres på anlægget.
(6) Niveauerne er baseret på en sammensat prøve taget over en periode på 2 eller 24 timer.
(7) For sektoren for kontinuerte glasfibertråde er BAT-AEL < 200 mg/l.
(8) Niveauet vedrører behandlet vand fra aktiviteter, som indebærer syrepolering.
(9) Kulbrinter i alt består generelt af mineralolier.
(10) De høje niveauer i intervallet vedrører downstream-processer i fremstillingen af blykrystalglas.
(11) De forskellige filtreringssystemer (dvs. elektrostatisk præcipitator og posefilter) er beskrevet i afsnit 1.10.1.
(12) Omregningsfaktorerne 1,5 × 10–3 og 3 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af henholdsvis den laveste og den højeste værdi i intervallet.
(13) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(14) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(15) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt, dog ikke i forbindelse med elektrisk smeltning (særlige tilfælde: 3 × 10–3).
(16) Den lave værdi vedrører brug af særlige ovnkonstruktioner, hvor det er muligt.
(17) Disse værdier skal revurderes i tilfælde af en normal eller komplet ombygning af smelteovnen.
(18) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(19) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(20) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for særlige tilfælde (3 × 10–3), er blevet anvendt.
(21) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(22) For særlige typer af farvet glas (f.eks. reduceret grønt glas) kan overvejelser vedrørende de opnåelige emissionsniveauer kræve, at svovlbalancen skal undersøges. Værdierne i tabellen kan være vanskelige at opnå ved genvinding af filterstøv afhængigt af genvindingsprocenten for eksternt glasaffald.
(23) De lave niveauer er baseret på betingelser, hvor reduktionen af SOX prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald, dvs. filterstøv, der indeholder store mængder sulfater.
(24) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(25) De tilhørende emissionsniveauer vedrører anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
(26) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(27) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(28) De høje niveauer vedrører samtidig behandling af røggasser fra hot-end coating-aktiviteter.
(29) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(30) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(31) De lave værdier er BAT-AEL'er, når der ikke bevidst anvendes metalforbindelser i batchformuleringen.
(32) De høje niveauer vedrører anvendelse af metaller til farvning eller affarvning af glasset eller behandling af røggasserne fra hot-end coating-aktiviteterne sammen med emissionerne fra smelteovne.
(33) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for generelle tilfælde (1,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(34) I særlige tilfælde, f.eks. når der fremstilles klart glas af høj kvalitet, hvilket kræver større mængder selen til affarvning (afhængigt af råmaterialerne), ses der højere værdier på op til 3 mg/Nm3.
(35) Afsnit 1.10.4 og 1.10.7 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(36) Afsnit 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(37) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(38) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(39) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(40) Der kan forventes højere emissionsniveauer, når der undertiden anvendes nitrater til fremstilling af specialglas.
(41) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(42) De lave niveauer i intervallet vedrører anvendelse af FENIX-processen.
(43) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(44) De høje niveauer i intervallet vedrører eksisterende anlæg indtil en normal eller komplet ombygning af smelteovnen. De lave niveauer vedrører nyere anlæg og anlæg, hvor der er foretaget eftermontering.
(45) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(46) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for særlige tilfælde (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(47) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(48) De lave niveauer er baseret på betingelser, hvor reduktionen af SOX prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald, dvs. filterstøv, der indeholder store mængder sulfater.
(49) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(50) De tilhørende emissionsniveauer er baseret på anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
(51) For så vidt angår store planglasovne, kan overvejelser vedrørende de opnåelige emissionsniveauer kræve, at svovlbalancen skal undersøges. Værdierne i tabellen kan være vanskelige at opnå i forbindelse med genvinding af filterstøvet.
(52) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(53) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(54) De høje niveauer i intervallet vedrører genvinding af filterstøv i batchformuleringen.
(55) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(56) Intervallerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(57) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(58) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(59) Værdierne er baseret på mængden af selen i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(60) De lave niveauer er baseret på betingelser, hvor reduktionen af Se-emissioner prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald fra filterstøv. I dette tilfælde anvendes der et højt støkiometrisk forhold (reagens/forurenende stof), og der genereres en stor mængde fast affald.
(61) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(62) Afsnit 1.10.3 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af de sekundære behandlingssystemer.
(63) Afsnit 1.10.1 og 1.10.7 indeholder en beskrivelse af de sekundære behandlingssystemer.
(64) Der er set værdier i størrelsesordenen < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/ton smeltet glas) for borfrie formuleringer under anvendelse af primære teknikker.
(65) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (4,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(66) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(67) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (4,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(68) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(69) Afsnit 1.10.3 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(70) De høje niveauer i intervallet vedrører anvendelse af sulfater i batchformuleringen til klaring af glasset.
(71) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (4,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(72) For så vidt angår oxy fuel-ovne, og hvor der anvendes vådskrubning, er BAT-AEL < 0,1 kg SOX, udtrykt som SO2, pr. ton smeltet glas.
(73) De tilhørende emissionsniveauer er baseret på anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
(74) De lave niveauer er baseret på betingelser, hvor reduktionen af SOX prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald, dvs. filterstøv, der indeholder store mængder sulfater. I dette tilfælde er de lave niveauer baseret på anvendelse af et posefilter.
(75) Afsnit 1.10.4 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(76) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (4,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(77) De høje niveauer i intervallet vedrører anvendelse af fluorforbindelser i batchformuleringen.
(78) Afsnit 1.10.5 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(79) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(80) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor (4,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(81) Afsnit 1.10.7 og 1.10.8 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(82) Afsnit 1.10.5 og 1.10.7 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(83) Der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(84) Der er gjort visse overvejelser om, hvorvidt opnåelse af BAT-AEL'erne for ovne til fremstilling af natronkalkglas med en kapacitet på < 80 ton/dag er økonomisk forsvarligt.
(85) Denne BAT-AEL gælder for batchformuleringer, der indeholder betydelige mængder af bestanddele, der betragtes som farlige stoffer i henhold til forordning (EF) 1272/2008.
(86) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(87) Der er anvendt en omregningsfaktor på 2,5 × 10–3 for forbrændingsmodifikationer og særlige ovnkonstruktioner, og der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 for elektrisk smeltning (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(88) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(89) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(90) Den i tabel 2 angivne omregningsfaktor for natronkalkglas (2,5 × 10–3), er blevet anvendt.
(91) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(92) Der er anvendt en omregningsfaktor på 2,5 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(93) Niveauerne er baseret på anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
(94) Afsnit 1.10.4 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(95) Der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(96) De lave niveauer vedrører anvendelse af elektrisk smeltning.
(97) I situationer, hvor KCl eller NaCl anvendes som klaringsmiddel, er BAT-AEL < 30 mg/Nm3 eller < 0,09 kg/ton smeltet glas.
(98) De lave niveauer vedrører anvendelse af elektrisk smeltning. De høje niveauer vedrører fremstilling af opalglas, genvinding af filterstøv eller situationer, hvor der anvendes store mængder eksternt glasaffald i batchformuleringen.
(99) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(100) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(101) Der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(102) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(103) Værdierne er baseret på mængden af selen i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(104) Der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(105) Afsnit 1.10.1 og 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(106) Værdierne er baseret på mængden af bly i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(107) Der er anvendt en omregningsfaktor på 3 × 10–3 (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(108) Afsnit 1.10.8 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(109) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggassen.
(110) Niveauerne vedrører downstream-aktiviteter i forbindelse med blykrystalglas.
(111) Afsnit 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(112) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(113) Omregningsfaktorerne 2,5 × 10–3 og 6,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2), idet nogle værdier er tilnærmede værdier. Der skal dog anvendes en produktionsspecifik omregningsfaktor, afhængigt af den glastype, der fremstilles (se tabel 2).
(114) BAT-AEL'erne gælder for batchformuleringer, der indeholder betydelige mængder af bestanddele, der betragtes som farlige stoffer i henhold til forordning (EF) 1272/2008.
(115) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(116) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(117) Omregningsfaktorerne 2,5 × 10–3 og 4 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af henholdsvis den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2, idet nogle værdier er tilnærmede værdier. Der skal dog anvendes en produktionsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(118) De høje værdier vedrører specialfremstilling af borosilikatglasrør til farmaceutisk brug.
(119) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(120) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(121) De lave niveauer vedrører anvendelse af elektrisk smeltning.
(122) Omregningsfaktorerne 2,5 × 10–3 og 6,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af henholdsvis den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet, idet værdierne er tilnærmede værdier. Det kan være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(123) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(124) Intervallerne tager højde for de forskellige svovlbalancer, der er forbundet med de forskellige typer glas, som fremstilles.
(125) Omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 (se tabel 2) er blevet anvendt. Det kan dog være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(126) De lave niveauer vedrører anvendelse af elektrisk smeltning og batchformuleringer uden sulfater.
(127) De tilhørende emissionsniveauer er baseret på anvendelse af brændselsolie med 1 % svovl kombineret med sekundære reduktionsteknikker.
(128) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(129) Omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 (se tabel 2) er blevet anvendt, idet nogle af værdierne er tilnærmede værdier. Det kan være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(130) De høje niveauer vedrører anvendelse af chlorholdige materialer i batchformuleringen.
(131) Den højeste værdi i intervallet er uddraget af specifikke indberettede data.
(132) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(133) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(134) De lave værdier er BAT-AEL'er, når der ikke bevidst anvendes metalforbindelser i batchformuleringen.
(135) Omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 (se tabel 2) er blevet anvendt, idet nogle af værdierne i tabellen er tilnærmede værdier. Det kan være nødvendigt at anvende en produktionsspecifik omregningsfaktor.
(136) Afsnit 1.10.8 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(137) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggassen.
(138) Afsnit 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(139) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(140) Omregningsfaktorerne 2 × 10–3 og 2,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2) for både at dække fremstillingen af glasuld og stenuld.
(141) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(142) Omregningsfaktoren 2 × 10–3 er blevet anvendt for glasuld, mens omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 er blevet anvendt for stenuld (se tabel 2).
(143) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(144) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(145) Der er anvendt en omregningsfaktor på 2 × 10–3 (se tabel 2).
(146) De lave niveauer i intervallet vedrører anvendelse af oxy fuel-smeltning.
(147) Afsnit 1.10.3 og 1.10.6 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(148) Omregningsfaktoren 2 × 10–3 er blevet anvendt for glasuld, mens omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 er blevet anvendt for stenuld (se tabel 2).
(149) De lave niveauer i intervallerne vedrører anvendelse af elektrisk smeltning. De høje niveauer vedrører høje niveauer af genvundet glasaffald.
(150) BAT-AEL'en er baseret på betingelser, hvor reduktionen af SOX-emissioner prioriteres højere end en lavere produktion af fast affald.
(151) Når affaldsreduktion prioriteres højere end SOX-emissioner, kan der forventes højere emissionsværdier. De opnåelige værdier bør være baseret på en svovlbalance.
(152) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(153) Omregningsfaktoren 2 × 10–3 er blevet anvendt for glasuld, mens omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 er blevet anvendt for stenuld (se tabel 2).
(154) Omregningsfaktorerne 2 × 10–3 og 2,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2).
(155) Afsnit 1.10.9 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(156) Omregningsfaktoren 2,5 × 10–3 for stenuld er blevet anvendt (se tabel 2).
(157) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(158) Intervallerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(159) Omregningsfaktorerne 2 × 10–3 og 2,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2).
(160) De høje værdier vedrører anvendelse af kupolovne til fremstilling af stenuld.
(161) Afsnit 1.10.7 og 1.10.9 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(162) Emissionsniveauer udtrykt i kg/ton færdigprodukt påvirkes hverken af tykkelsen af den fremstillede mineraluldsmåtte eller af røggassernes meget store koncentration eller fortynding. Der er anvendt en omregningsfaktor på 6,5 × 10–3.
(163) Ved fremstilling af mineraluld med stor densitet eller et højt indhold af bindemiddel kan de emissionsniveauer, der er forbundet med BAT-teknikkerne for sektoren, være væsentligt højere end disse BAT-AEL'er. Hvis disse produkttyper udgør størstedelen af produktionen fra et givet anlæg, skal andre teknikker overvejes.
(164) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(165) Værdierne vedrører anvendelse af et posefiltersystem.
(166) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(167) Det lave niveau i intervallet vedrører emissioner af aluminiumsilikatglasuld/ildfaste keramiske fibre.
(168) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(169) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(170) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(171) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(172) Afsnit 1.10.6 og 1.10.9 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(173) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(174) Omregningsfaktorerne 5 × 10–3 og 7,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af den laveste og den højeste værdi i BAT-AEL-intervallet (se tabel 2). Det kan dog være nødvendigt at anvende en forbrændingsspecifik omregningsfaktor.
(175) Afsnit 1.10.2 indeholder en beskrivelse af teknikken.
(176) Intervallerne tager højde for kombinationen af røggasser fra ovne, hvor der anvendes forskellige smelteteknikker og fremstilles forskellige frittetyper, med eller uden nitrater i batchformuleringerne, som muligvis transporteres til den samme skakt, hvilket gør det umuligt at skelne de forskellige smelteteknikker og de forskellige produkter fra hinanden.
(177) Omregningsfaktorerne 5 × 10–3 og 7,5 × 10–3 er blevet brugt til bestemmelse af henholdsvis den laveste og den højeste værdi i intervallet. Det kan dog være nødvendigt at anvende en forbrændingsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(178) Hvilke niveauer der kan opnås, afhænger af kvaliteten af den tilgængelige naturgas og oxygen (nitrogenindhold).
(179) Afsnit 1.10.3 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(180) Omregningsfaktorerne 5 × 10–3 og 7,5 × 10–3 er blevet anvendt, idet nogle af værdierne i tabellen dog kan være tilnærmede værdier. Det kan være nødvendigt at anvende en forbrændingsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(181) Afsnit 1.10.4 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(182) Omregningsfaktoren 5 × 10–3 er blevet anvendt, idet nogle af værdierne er tilnærmede værdier. Det kan være nødvendigt at anvende en forbrændingsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(183) Afsnit 1.10.5 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(184) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggasserne i både faste og gasformige faser.
(185) Der er anvendt en omregningsfaktor på 7,5 × 10–3. Det kan være nødvendigt at anvende en forbrændingsspecifik omregningsfaktor (se tabel 2).
(186) Afsnit 1.10.1 indeholder en beskrivelse af teknikkerne.
(187) Niveauerne er baseret på mængden af metaller i røggassen.